Меню

Обслуживание оборудования для электросварки

Техническое обслуживание сварочных инверторов

Предусмотрены следующие виды регулярного обслуживания сварочных инверторов:

  • контрольный осмотр (КО);
  • техническое обслуживание (ТО).

КО проводится до и после использования аппарата или его транспортировки. При КО необходимо проверять надежность крепления всех разъемов, отсутствие повреждений корпуса, системы управления, силовых кабелей.

До окончания гарантийного срока пользователь может проводить только контрольный внешний осмотр аппарата. После окончания гарантийного срока, при условии постоянного использования оборудования, следует регулярно проводить ТО.

Техническое обслуживание включает в себя:

  • внешний осмотр;
  • внутреннюю чистку аппарата;
  • проверку, зачистку, протяжку мест соединений силовых контактов аппарата.

Внешний осмотр аппарата проводится для обнаружения внешних дефектов без вскрытия. При выполнении внешнего осмотра необходимо проверить:

  • отсутствие нарушения изоляции силовых кабелей;
  • отсутствие механических повреждений гнезд подключения кабелей, органов управления и корпуса.

Внутренняя чистка аппарата проводится с целью удаления пыли и грязи, попавших внутрь во время работы. Для этого необходимо открыть крышку, аккуратно продуть аппарат сжатым воздухом, очистить его от загрязнений, после этого крышку закрыть.

Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно силовые сварочные разъемы), затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизолируйте место повреждения или замените кабель.

Не допускайте попадания в аппарат капель воды, пара и прочих жидкостей. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом).

Регулярное техническое обслуживание позволяет избежать многих неполадок в работе оборудования и обеспечивает его длительную бесперебойную работу.

Источник



Обслуживание сварочного оборудования

Обслуживание сварочного оборудования

Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на: 1) ежедневные; 2) ежемесячные; 3) полугодовые; 4) годовые.

Контрольно-профилактические работы должны производиться периодически.

Так, при ежедневном обслуживании необходимо:

1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.

2. Проверить заземление источника питания.

3. Проверить надежность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.

4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

Ежемесячно нужно:

1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.

2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надежный электрический контакт.

3. Проверить надежность всех винтовых соединений.

4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.

5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на их поверхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.

Один раз в три месяца нужно:

1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.

2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомехи защитных цепей наружным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.

3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

Один раз в полгода нужно:

1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налета металлических частиц.

2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся части.

3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить ее.

Один раз в год нужно:

1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.

2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

Сварочные посты располагаются в специальных кабинах площадью не менее 2–2,5 м 2 каждая. Кабину отгораживают перегородками, а вход закрывают занавесками, пропитанными огнестойким составом. При сварке громоздких деталей и крупно-габаритных сварных конструкций сварочные посты развертывают открыто в цехе, на строительной площадке, на магистральной трассе. При этом рабочее место по возможности огораживают защитными щитами или ширмами.

Основное оборудование сварочного поста (рис. 52) состоит из источника питания дуги, сварочных проводов, электрододержателя и приспособлений для закрепления свариваемых деталей. При размещении поста в кабине устанавливают металлический стол с массивной чугунной или стальной крышкой площадью в 1 м 2 , на которой производят сварочные работы, и винтовой стул с откидной спинкой. Кабина должна иметь местную вытяжную вентиляцию и заземляющий провод.

Рис. 52.

Компоновка сварочного поста и схема питания дуги (на постоянном токе):

а – электрическая схема; б – общая компоновка поста для сварки; 1 – изделие; 2 – сварочная дуга; 3 – электрод; 4 – электрододержатель; 5 – сварочные провода; 6 – источник питания; 7 – щит с приборами контроля и регулирования параметров сварки

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций

Глава 2. Обслуживание оборудования подстанций 2.1. Производственные помещения для обслуживания ПС Для обслуживания ПС предусматриваются производственные помещения в ОПУ, а также используются передвижные ремонтные мастерские. Если ПС является базовой для группы ПС, не

Читайте также:  Лабораторное оборудование для нагрева

2.7. Защита оборудования ПС от перенапряжений

2.7. Защита оборудования ПС от перенапряжений Защита высоковольтного оборудования ПС от грозовых и коммутационных перенапряжений осуществляется:от прямых ударов молнии — стержневыми и тросовыми молниеотводами;от набегающих волн с отходящих линий — молниеотводами (от

По роду сварочного тока выделяют контактную сварку:

По роду сварочного тока выделяют контактную сварку: • переменным током;• импульсом постоянного тока;• аккумулированной энергией.Схемы основных современных способов контактной сварки представлены на рисунке 29. Эти способы отличаются сопряжением деталей в месте

Осмотр сварочного преобразователя

Осмотр сварочного преобразователя Некоторые узлы источников сварочного тока требуют особого внимания. В сварочных преобразователях постоянного тока особого ухода требуют коллектор, щеточный механизм и подшипники. Коллектор должен быть чистым, без следов нагара.

Осмотр сварочного выпрямителя

Осмотр сварочного выпрямителя Сварочные выпрямители требуют особого внимания к системе охлаждения, состоящей из вентилятора, жалюзи и реле. Неисправности системы могут привести к перегреву полупроводниковых элементов и выходу из строя выпрямителя.Следует постоянно

Направления развития печатного оборудования

Направления развития печатного оборудования Создание новых технологий печати традиционно потребует разработки нового печатного оборудования и материалов для его изготовления. Конкретно можно сказать, что оборудование становится более производительным не только за

Бокс (тип спец. оборудования)

Бокс (тип спец. оборудования) Бокс (от англ. box — коробка, маленькое отделение с перегородкой) (биол.), 1) изолированная, застеклённая камера с входом через тамбур, предназначенная в микробиологических и других биологических лабораториях для работ, требующих особой

Системы инженерного оборудования

Системы инженерного оборудования Общие требования Инженерные системы дома должны обеспечивать требуемые параметры микроклимата в помещениях дома и комфортность среды обитания, а также надежное распределение холодной и горячей воды и электричества в доме и удаление

Приложение 7. Акт индивидуального испытания оборудования

Приложение 7. Акт индивидуального испытания

ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВ

ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСТРОЙСТВ 9.6. Помещения электромеханического хозяйства, расположенные в притоннельных выработках на расстоянии более 60 м от торца пассажирской платформы, должны иметь у входа служебные мостики, оборудованные

Источник

Обслуживание сварочного оборудования

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта. Заказать техническое обслуживание оборудования для сварки можно, обратившись в специализированный сервисный центр. В некоторых случаях решить задачу могут и сами владельцы аппаратов. Для этого нужно иметь определённые знания и навыки, т.к. любая самостоятельная попытка провести обслуживание аппарата может привести к негативным последствиям.

Обслуживание сварочного оборудования - Кедр - 1

Выполнение контрольно-профилактических работ

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

проводить внешний визуальный осмотр аппарата;

проверять заземление источника питания;

замерять величины сопротивления изоляции;

выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;

контролировать исправность цепей защитного заземления;

производить испытания повышенным напряжением;

тщательно удалять пыль и грязь;

проверять надёжность винтовых соединений;

смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

Обслуживание сварочного оборудования может быть регламентным и аварийным. Первое проводится для профилактики и предупреждения возможных проблем, второе – при возникновении поломок.

В каких случаях требуется ремонт

Проведение ремонта – это многоэтапный процесс, который начинается с диагностики и заканчивается устранением обнаруженных поломок. Любые отклонения в функционировании сварочного аппарата могут стать основанием для проведения ремонта. Самые распространённые признаки, которые указывают на неисправности:

оборудование начало перегреваться;

сварочная дуга отсутствует или её технические показатели нестабильны;

у электродов появился эффект «залипания»;

аппарат перестал включаться.

Причины подобных поломок разнообразны. Это может быть износ отдельных узлов оборудования: охлаждающего вентилятора, проводов, контактов, платы и др. Неисправности могут возникнуть и в том случае, если прибор используется с нарушением требований к его эксплуатации. Другие причины: отклонение показателей напряжения, механические повреждения и удары.

Мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться только квалифицированными специалистами. Также не нужно забывать, что сварочный аппарат относится к категории оборудования, которое требует особой осторожности в использовании.

Периодичность осмотра оборудования

Выполняя обслуживание сварочного оборудования, особую важность нужно уделять своевременной поверке измерительных средств, которыми оно укомплектовано. Для этого к работе должен привлекаться специалист, который отвечает за метрологию.

Мероприятия по контролю за техническим состоянием оборудования проводятся в соответствии со следующей периодичностью:

сварка.png

Проведение особых проверок

Особая форма проверки необходима при контроле оборудования: вновь поступающего на предприятия, вышедшего из ремонта и простаивающего более 3 месяцев. В таком случае специалисты проверяют комплектность эксплуатационной документации оборудования. Она должна включать:

Читайте также:  Cisco это телекоммуникационное оборудование

инструкцию по эксплуатации;

Если аппарат новый, то выполняется визуальная проверка его технического состояния, удаление излишков масла и транспортного крепежа. Также необходимо проверить наличие действующей наклейки (отметки) поверяющей компании на корпусе каждого измерительного прибора.

Обязательно измеряйте уровень электрического сопротивления изоляции. Это делается между обмотками (для выпрямителей и трансформаторов), а также между корпусом устройства и каждой обмоткой. Руководствуйтесь рекомендациями, которые изложены в технической документации, прилагаемой к аппарату. Если ничего о проведении испытаний в ней нет, то действуйте в соответствии с ГОСТами:

Для автоматических аппаратов – ГОСТ 8213.

Полуавтоматические устройства – ГОСТ 18130.

Электрические генераторы – ГОСТ 304.

Аппараты, в которых используется выпрямленный сварочный ток – ГОСТ 13821.

Рекомендации для частных владельцев сварочных аппаратов

Корпус устройства, электродержатель, зажимы и провода необходимо держать в чистоте. Элементы, которые подвержены наибольшему износу, нужно регулярно осматривать и своевременно менять на новые. К ним относятся держатель электродов и зажимы для деталей.

Особое внимание уделите сварочному инвертору. Увеличение громкости работы вентилятора говорит о том, что пора провести техобслуживание оборудования. Причина этому – нарушение балансировки устройства за счёт грязи, которая накопилась на вращающихся лопастях. В таком случае нужно убрать крышку корпуса и удалить пыль с поверхности радиаторов охлаждения. Используйте пылесос или мягкую кисточку. У кулера нужно удалить пыль с лопастей и смазать подшипник.

После каждого обслуживания, которое сопровождается вскрытием корпуса, обязательно проверяйте затяжку винтовых креплений. Не допускайте, чтобы они разболтались.

Источник

Правила обслуживания сварочного оборудования

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

  • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
  • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
  • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Читайте также:  Ремонтная ведомость оборудования что это

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Источник

Ремонт сварочного оборудования, аппаратов и электроинструмента

В перечень услуг компании СВАРБИ, предоставляемых в Москве, входит также ремонт сварочного оборудования.

Ремонт сварочных аппаратов выполняется оперативно и качественно. Стоимость услуг весьма умеренна. Ремонт аппаратов выполняется после предварительной их подготовки: очистки от пыли.

В нашем сервисном центре осуществляется ремонт сварочного оборудования по гарантии следующих марок:

Помимо гарантийного ремонта наш сервисный центр осуществляет платный ремонт (не гарантиный случай) сварочного оборудования любых других марок.

  • AMI
  • AURORA
  • AWELCO
  • AWI
  • BestWeld
  • BlueWeld
  • BRIMA
  • CEA
  • Cebora
  • Champion
  • COLT
  • CONTACT
  • Daewoo
  • DECA
  • Elitech
  • Elkraft
  • ESAB
  • EUROLUX
  • EWM
  • FIT
  • FoxWeld
  • FRONIUS
  • FUBAG
  • GYS
  • HELPER
  • HELVI
  • HITACHI
  • HUMMER
  • HUTER
  • KEMPPI
  • KOLNER
  • KUHTREIBER
  • Lincoln Electric
  • LInkor Semali
  • LORCH
  • MERKLE
  • Migatronic
  • NEON
  • Nordberg
  • PowerMan
  • ProfHelper
  • PRORAB
  • Quattro Elementi
  • Redbo
  • Rilon
  • RUCELF
  • SELCO
  • Stanley
  • TECNA
  • TELWIN
  • Triton
  • Viking
  • WESTER
  • WIEDERKRAFT
  • Атлант
  • БАРС
  • Бизон
  • ВМЕ
  • Диолд
  • ДУГА
  • ЗУБР
  • Интерскол
  • Кавик
  • Калибр
  • Карунд
  • Кедр
  • КЕДР
  • Корд
  • Корсар
  • Кратон
  • Лесник
  • Линкор
  • Микроша
  • Парма
  • Патон
  • Плазер
  • Плазма
  • Рекорд
  • Ресанта
  • Рикон
  • Сварис
  • Сварог
  • Сибирь
  • СИМЗ
  • Сорокин
  • СОЮЗ
  • Спец
  • Ставр
  • СЭЛМА
  • Термит
  • Титан
  • Торус
  • ТСС
  • Ударник
  • Уралтермосвар
  • ФЕБ
  • Форсаж
  • Циклон
  • Энергия
  • ЭнергоМаш
  • Энкор
  • ЭСВА
  • ЭТА

Выход из строя сварочного оборудования – это еще не повод избавляться от него и тратить массу денег на его замену, так как есть оптимальное решение этой проблемы. Квалифицированные специалисты мастерской «СВАРБИ» осуществляют профессиональный ремонт и обслуживание сварочного оборудования. Это экономически целесообразное решение, которое выгодно по целому ряду причин:

  • Широкий профиль оказываемых услуг – специалисты сервисного центра в Москве занимаются гарантийным и послегарантийным ремонтом сварочных аппаратов, выпрямителей, трансформаторов, пуско-зарядных устройств.
  • Применение высокотехнологичного оборудования – позволяет не только значительно повысить качество и надежность результата, но и сделать ремонт более оперативным.
  • Доставка – заказчик может сам привезти оборудование на пункт приема и забрать его по окончании ремонта, но у него также есть возможность воспользоваться услугами оперативной доставки засчет нашего сервисного центра.

Преимущества сервисного центра «СВАРБИ»

  • Ремонтом сварочного оборудования занимаются только квалифицированные специалисты, что обеспечивает исключительно профессиональный подход.
  • «СВАРБИ» — это один из крупных в Москве современный сервисный центр, осуществляющий гарантийное и послегарантийное обслуживание.
  • Доступные цены, полностью оправданные высочайшим качеством результатов.

Источник