Меню

Оборудование завода по металлу

Оборудование завода по металлу

Сегодня промышленные предприятия активно эксплуатируют разные виды станков для металлообработки. Прежде всего, высокопроизводительная техника требуется заводам машиностроения, которые непрерывно работают с металлическими листами. Для обработки подобных изделий приобретают дорогостоящее оборудование с высокой точностью, оснащенное программным управлением.

Расточный станок

Виды металлообрабатывающих станков

Чтобы знать, какой вид устройства необходим для работы, следует внимательно изучить общую классификацию. Станки для металлообработки одного вида нередко различаются кинематикой, параметрами, конструктивными особенностями, способом управления и так далее.

В зависимости от универсальности:

  • универсальные – применяют для создания изделий разного размера, наименования и формы (индивидуальные заказы);
  • специализированные – подходят для изготовления продукции схожей маркировки, но различных габаритов (серии);
  • специальные – рассчитаны на производство одинаковых по названию и параметрам деталей (массовый выпуск).

В зависимости от показателей точности:

  • нормальной (Н);
  • повышенной (П);
  • высокой (В);
  • особенно высокой (А);
  • мастер-станки (С).

В зависимости от уровня автоматизации:

  • полуавтоматы – цикл работ автоматизирован, но загружает/выгружает детали сотрудник самостоятельно;
  • автоматы – все процессы обработки совершаются в автоматическом режиме.

Автоматический металлообрабатывающий станок

Для выпуска мелкосерийных деталей в автоматическом режиме разработаны устройства, имеющие специальное программное управление:

  • цикловое (Ц) – настраивается цикл обработки, параметры помещения выставляются упрощенно;
  • числовое (Ч) – постоянный контроль за процессом обработки с помощью уникальной управляющей программы (все данные записаны в цифровом формате).

Система управления для оборудования с ЧПУ бывает: цифровая индикация/координаты (ф1), позиционная (ф2), контурная (ф3) и универсальная (ф4).

В зависимости от массы:

  • до 1 тонны – легкие;
  • до 10 тонн – средние;
  • от 16 до 30 тонн – крупные;
  • от 30 до 100 тонн – тяжелые;
  • от 100 тонн и выше – особенно тяжелые.

По роду осуществляемых работ и разновидностям режущих механизмов металлообрабатывающие станки делят на группы:

Название

Характеристика («О» – обработка, «РИ» – режущий инструмент)

Необходимы для «О» определенных поверхностей кручения. Резание (точение) происходит благодаря вращению заготовки

В эту группу входят расточные устройства. Главная задача – изготовление и «О» отверстий, имеющих круглую форму. Вращение инструмента/поступление подачи

«РИ» – круг для шлифования (абразивный)

Полировальные и доводочные

«РИ» – шлифующие ленты и бруски

Главная задача – «О» зубьев колес

«РИ» – приспособление с крутящимися резцами (фреза)

Резание происходит за счет движения резца или изделия вперед/назад

Главная задача – распиливание/разрезание прокатных профилей. «РИ» – дисковая пила или ножовочное полотно

«РИ» – специальная протяжка (приспособление для резки металла с лезвиями)

В эту группу не входят токарные устройства. Применяют для изготовления резьбы

Остальные устройства, не вошедшие в предыдущие категории

Изготовление оборудования для металлообработки осуществляется в соответствии с разработанными требованиями и нормами. Каждый этап тщательно контролируется, любые допущенные ошибки в процессе производства сделают дальнейшую эксплуатацию техники невозможной. Правильность и точность работы устройства определяют качественные характеристики обрабатываемой детали.

Передовые методы металлообработки

В промышленных условиях для обработки металла используют как новейшие, так и давно известные методы. Современные типы оборудования для металлообработки отвечают следующим требованиям:

  • продуктивность – промышленные объемы требуют высокой скорости выполнения операций;
  • точность – нужно выдерживать размеры при изготовлении даже мельчайших деталей;
  • надежность и устойчивость к износу.

Промышленное оборудование для металлообработки подразделяется по типу воздействия на материал. Наиболее частой операцией на металлообрабатывающих предприятиях по праву можно считать резку.

Технологии 2013 года

Газовая резка металла

Такой способ известен давно, но выпускаемые на нынешний момент станки полностью автоматизированы. Это позволяет исключить неточности при раскрое листа, которые может спровоцировать человеческий фактор. Минусы метода – малая точность и термоусадка металла. Плюсы – низкая стоимость оборудования и большая скорость выполнения.

Газовая резка металла

Плазменные станки для резки

Раскрой происходит с помощью узкой струи плазмы, что позволяет добиться высокой точности и произвольных форм заготовки. Высокое качество поверхности в месте среза, продуктивность и возможность вырезать почти любую деталь нивелируются одним недостатком – плазменные станки недешевы.

Плазменный станок

Лазерная обработка

Станки для лазерной резки точны и предупреждают потери материала в месте среза за счет малой его ширины. Применяется этот тип оборудования для обработки мягких цветных металлов: алюминия, латуни, бронзы (включая ценные). Нередко станки для лазерной резки применяют для изготовления заготовок под электронные платы, деталей для современной бытовой техники.

Лазерная обработка металла

Гидроабразивные и электроэрозионные станки

Эти виды оборудования используются для точной резки любого металла произвольной толщины. Сравнительно невысокая скорость обработки компенсируется качеством. Оба способа гарантируют высокую точность и очень малый расход на припуск при резке. Станки гидроабразивного и электроэрозионного действия применяют в космической, электронной и других видах промышленности.

Гидроабразивная резка

Портальные машины газовой резки металла

При обработке промышленных объемов металла на современных предприятиях используют портальные машины газовой резки. Устройство станка позволяет разместить в рабочей зоне лист размером от 1,5х3 м до 3х12 м.

Такой способ резки экономичен, но есть и небольшой недостаток. При обработке листового металла небольшой толщины возможна термоусадка и снижение точности реза. Оператору в работе с портальной машиной газовой резки потребуется максимальная внимательность и опыт.

Портальная машина газовой резки металла

Выставка оборудования металлообработки

Выставка металлообработки представляет собой серьезное событие узкоспециализированной направленности, которое собирает вместе профессионалов этой области. Прогрессивное оборудование, новые методики обработки поверхностей, современное ПО, комплектующие – все это представлено на организованной выставке. Здесь вас ждет: информация о последних научных достижениях, содержательное общение с экспертами и продуманная деловая программа.

Экспозиция выставки металлообработки

Участники и посетители

Участниками события выступают компании с мировым именем, и малоизвестные производители/поставщики, которые стремятся к увеличению спроса и результативному товаропродвижению. Главная задача – демонстрация высокопроизводительной станочной продукции, инструментов, материалов и последних разработок в данной отрасли.

Читайте также:  Кислородные коктейли аренда оборудования

Среди посетителей выставки:

  • генеральные директора и заместители;
  • ведущие технологи;
  • главные инженеры.

Здесь собираются профессионалы в таких промышленных отраслях, как судо- и машиностроение, металлургия, энергетика, строительство и так далее. Руководители производственных компаний и заводов выбирают высокопроизводительные станочные системы для эффективного выполнения поставленных задач.

Участники и гости выставки металлообрабатывающей продукции

Преимущества выставок

Каждая сторона получает выгодные положительные моменты, о которых поговорим подробнее.

Участники события могут в кратчайшие сроки:

  • найти потенциальных покупателей, желающих приобрести специализированное оборудование и инструменты для металлообработки;
  • увеличить число продаж;
  • расширить территориальные границы продаж;
  • устроить демонстрацию современных технологических решений и инновационных разработок компании;
  • узнать непредвзятый анализ технических характеристик и эксплуатационных показателей выставленной техники;
  • наладить общение с организациями-посредниками и руководителями компаний, применяющими предлагаемые станочные системы.

Для посетителей преимуществами станут:

  • широкий ассортимент высокопроизводительных устройств;
  • непосредственный анализ технических показателей;
  • изучение последних разработок;
  • проверка современных технологий в рабочем режиме;
  • оформление сделок на выгодных условиях;
  • рекомендации экспертов по правильному выбору металлообрабатывающей продукции.

Выставка обработки металлоконструкций

Условия узкоспециализированных выставок позволяют участникам и посетителям начать деловые отношения, которые в дальнейшем приведут к долгому взаимовыгодному сотрудничеству.

Источник



Цех по производству металлических изделий

Металлоконструкции – популярный строительный материал, используемый при возведении различных сооружений. Организация собственного производства этих изделий возможна в России. Чтобы прочно занять свою нишу на рынке и получать стабильную прибыль, нужно грамотно подойти к открытию проекта, предварительно проработав бизнес-план.

С чего начать бизнес

Производство металлоконструкций – актуальное дело, требующее большого объема инвестиций из-за дорогостоящего оборудования. Окупить эти вложения можно лишь при условии, что каналы сбыта будет хорошо отлажены. При достаточном количестве потребителей для окупаемости понадобится не более года. Для этого необходимо вовремя провести рекламную кампанию и наработать клиентскую базу еще до запуска проекта.

Организация производства потребует решения ряда вопросов:

  • анализ рынка и конкуренции в конкретной местности;
  • составление детального бизнес-плана;
  • выбор правовой формы и оформление предприятия в налоговом органе;
  • приобретение площадей для производства или их аренда;
  • наем персонала;
  • покупка, монтаж и налаживание оборудования;
  • поиск поставщиков сырья;
  • рекламная компания, заключение договоров с клиентами.

Учитывая сезонность данного бизнеса, необходимо заблаговременно позаботиться о долгосрочных заказах.

Важным моментом в организации деятельности является поиск стартового капитала, его приблизительная сумма составит – 9 000 000 рублей. В затраты будут включены следующие статьи (руб):

  • регистрация предприятия, сертификация продукции – 100 000;
  • оплата аренды производственных площадей – 300 000;
  • покупка оборудования – 8 200 000;
  • приобретение сырья – 350 000;
  • реклама – 50 000.

Сумма инвестиций может варьироваться в зависимости от конкретного региона, где планируется запуск производства.

Определение направления

Прежде чем определиться с направлением бизнеса, необходимо ознакомиться с перечнем металлических изделий и выяснить уровень спроса на них. В зависимости от назначения, конструкции могут быть нескольких видов:

  • крановые;
  • листовые;
  • мостовые;
  • большепролетные.

В зависимости от способа изготовления и составляющих элементов металлоконструкции могут быть:

  • цельнометаллическими;
  • смешанными;
  • арочными;
  • рамными;
  • блочными.

Металлоконструкции, выступающие в качестве каркаса, используются для следующих сооружений:

  • ангары;
  • производственные цеха;
  • складские помещения;
  • автобусные остановки;
  • спортивные комплексы;
  • магазины и жилые дома;
  • гаражи.

Помимо каркасов, предприятие по производству металлических изделий может выпускать такие виды продукции, как:

  • садовая мебель;
  • ограды;
  • детские площадки;
  • лавочки;
  • лестничные клетки.

Определиться с направлением необходимо на самых первых этапах открытия проекта, чтобы иметь представление о будущей целевой аудитории.

Составление ассортимента

Составлять ассортимент нужно после проведения анализа рынка и деятельности конкурентов в конкретном регионе. Помимо этого, следует учесть несколько нюансов:

  • спрос населения;
  • типы построек в городе и их количество;
  • количество конкурентов;
  • средний доход потребителя.

На первых порах рекомендуется делать акцент на изготовлении некрупных изделий, таких как, ограды, лавочки и т.п. В дальнейшем, по мере развития бизнеса и налаживания клиентской базы можно постепенно расширять производство, увеличивая ассортимент.

Закупка сырья

Изготовление металлических конструкций осуществляется с использованием углеродистой или прокатной низколегированной стали. Также с этой целью можно применять сплавы титана, но при этом следует учитывать, что его относительно высокая стоимость негативно отразится на себестоимости продукции. При выборе сырья необходимо принимать во внимание особенности изготавливаемого из него изделия, его назначение и условия эксплуатации.

Компании, специализирующиеся на продаже металла, функционируют почти в каждом регионе. Перед тем, как заключить договор поставки, нужно провести мониторинг цен, сопоставить их с качеством, а также просчитать сумму транспортных расходов.

Сертификация

В РФ оформление сертификата на металлоконструкции происходит как в обязательном, так и в добровольном порядке. На основании проведенных исследований в аттестатном центре компетентная организация выдает документ, подтверждающий высокое качество и безопасность продукции.

Производство и реализация металлических изделий, входящих в состав определенных товарных групп, требует оформления свидетельства о качестве — сертификата соответствия нормам ГОСТ Р или ТР ТС. Данный документ является обязательным и подтверждает высокие технические характеристики изделий.

Кроме того, предприниматель может по собственной инициативе оформить сертификат на любой вид металлических конструкций. В этом случае потребителю будет гарантировано, что то или иное изделие изготовлено в соответствии с государственными стандартами ТУ или ГОСТ Р. При оформлении подобной документации стандарты качества заказчик выбирает на свое усмотрение.

Цех по производству металлических изделий

Подбор помещения и персонала

Площадь для производства металлоконструкций не ограничится одним цехом с оборудованием. Предприятию понадобится:

  • санитарный узел;
  • комната для личных нужд персонала;
  • склады, где будет храниться сырье и готовая продукция.
Читайте также:  Здания сооружения машины станки оборудование это капитал

Производственный цех включает несколько участков, на каждом из которых выполняется конкретный вид работ:

  • подготовительные работы;
  • обработка;
  • сборка;
  • покраска.

Площадь цеха будет напрямую зависеть от видов выпускаемой продукции и производственных объемов. Например, изготовлением заборов, оград, решеток и т.п. можно заниматься в гараже, подключенном к электрическим коммуникациям. Для производства крупных металлических конструкций потребуется площадь от 300 м 2 . Цены за аренду помещений значительно отличаются друг от друга в различных регионах. В маленьком городе аренда составляет от 150 рублей за 1 м 2 , верхний предел у цены отсутствует.

Производственные площади должны быть оснащены всеми необходимыми коммуникациями:

  • электричество;
  • горячее и холодное водоснабжение;
  • отопление;
  • вентиляционная система.

Производственный цех должен находиться на первом этаже с удобными подъездными путями для подвоза грузовыми автомобилями сырья и транспортировки готовой продукции.

Изготовление высококачественных изделий способствует наращиванию клиентской базы и расширению бизнеса. Поэтому при выборе персонала необходимо принимать во внимание уровень квалификации работников. В штате предприятия будут состоять:

  • управляющий;
  • менеджер по закупкам и продажам;
  • кладовщики;
  • технологи;
  • мастера смен;
  • специалисты по работе с металлом;
  • уборщик;
  • сторож;
  • бухгалтер.

Для доставки готовой продукции потребителю нанимают водителя с личным транспортом.

Этапы производства

Производство металлоконструкций осуществляется по следующему алгоритму:

  • создание чертежа – разработка проекта, на основании которого будет изготовлено будущее изделие;
  • подготовка необходимого сырья – выбор, закупка, доставка;
  • обработка металла – разметка, резка, придание нужных размеров и формы;
  • сварочные работы – выполнение необходимых отверстий, сварка элементов посредством специальных аппаратов;
  • завершающие работы – покрытие антикоррозийными средствами, грунтовка и покраска.

Готовую продукцию перемещают для хранения на склад или сразу доставляют заказчику.

Цех по производству металлических изделий

Необходимое оборудование и инструменты

Для изготовления металлических изделий понадобится следующее оборудование и приспособления (руб):

  • станок для выполнения плазменной резки – 600 000;
  • листогибочный пресс – 5 600 000;
  • гидравлические пресс-ножницы – 1 050 000;
  • шлифовальный станок – 85 000;
  • установка для сверления отверстий – 150 000;
  • стеллажи разборные – 35 000;
  • аппарат автоматической сварки – 630 000;
  • консольные стойки – 50 000.

Для закупки оборудования потребуется 8 200 000 рублей. Эта сумма может изменяться в зависимости от цен региона. При выборе станков рекомендуется отдать предпочтение отечественному производителю. Несмотря на более низкую стоимость отечественных аналогов, зарубежное оборудование намного превосходит в качестве. Рекомендуем посмотреть существующих производителей металлоконструкций и произвести конкурентную разведку.

Источник

Металлообрабатывающие станки

Описание

Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» занимается производством станков а также и продажами различного металлообрабатывающего оборудования высокого качества.

В широком ассортименте представлены станки, используемые в различных сферах промышленности.

Нашу продукцию отличают отличные технические характеристики и долгий срок службы.

Мы готовы предложить широкий спектр технических решений для нужд конкретного предприятия.

Ассортимент металлообрабатывающего оборудования

Современные металлообрабатывающие станки применяются для выполнения широкого спектра производственных операций. Используя данное оборудование на предприятии, вы можете с легкостью оптимизировать процесс производства металлических изделий любой сложности.

В каталоге ООО СК «Станкоснаб» представлена продукция следующих типов:

  • Металлорежущие станки — необходимы для точной обработки металла. Они подходят для резки металлических листов любой толщины;
  • Станки для гибки и резки металла с ЧПУ. В оборудовании данного вида применяется компьютеризированная система управления процессом работы. Она позволяет уменьшить затраты, благодаря полной автоматизации производства;
  • Оборудование по раскройке и пробивке металла с ЧПУ. Такие станки позволяют осуществлять перфорацию и разметку металлических листов с высокой точностью;
  • Фрезерные станки — Подходят для черновой и чистовой обработки стальных поверхностей, чугуна или цветных металлов;
  • Оборудование для шлифовки и чистовой обработки металла. Шлифовальные и полировальные станки обеспечивают финишную обработку деталей. Конструкция данных моделей предусматривает наличие измерительной техники и системы контроля для обеспечения максимальной точности.

У нас вы можете купить металлообрабатывающее оборудование практически для любых целей.

Удобный каталог содержит информацию о каждой модели. Большой опыт работы позволяет нам производить качественное оборудование, отвечающее требованиям современного производства.

Металлообрабатывающие станки и комплексы представлены обширной категорией, которая состоит из отдельных групп (токарные, фрезерные, сверлильные и др.).

Поэтому, прежде чем принять окончательное решение о покупке металлообрабатывающего станка, следует определиться, какие именно операции вы планируете на нем выполнять.

В зависимости от назначения и типа металлообрабатывающего инструмента, цены на него варьируются в достаточно широком диапазоне.
Мы предлагаем приобрести новые промышленные станки, цена на которые оптимальна.

Мы поставляем станки во все регионы России. Станки и оборудование от СК «Станкоснаб» выполнены на основе современных технологических разработок, поэтому они надежны и функциональны. Помимо производства станков специалисты нашей компании выполняют ремонт металлообрабатывающего оборудования, а также оказывают услуги по его обслуживанию.

Металлообрабатывающие станки и комплексы купить

В случае необходимости квалифицированные сотрудники компании помогут подобрать станок, соответствующий потребностям вашего предприятия.

Проконсультироваться и оформить заказ можно по телефонам: +7 (495) 22-55-228 и 8 (800) 555-09-47 или написать нам на почту: infosk@stanki-snab.ru

© СК «Станкоснаб» – предлагает купить недорого металлорежущие станки.

Источник

Оборудование для производства металлоконструкций

При производстве металлоконструкций (МК) может использоваться следующее оборудование:

  • портальная установка плазменной резки;
  • гильотины;
  • гибочные прессы;
  • ленточнопильные станки;
  • вальцы;
  • сварочное оборудование;
  • гальваническое;
  • лакокрасочное.

Портальная установка плазменной резки

Она используется для резки всех марок сталей (включая нержавеющие, жаропрочные, титановые сплавы). Установка оснащается столом, размер которого позволит обрабатывать заготовки крупных размеров. Типовой размер стола: 1500мм х 3000 мм.

Читайте также:  Выверка оборудования в плане

Больше информации по плазменной резке, процессе, оборудовании, услугах смотрите на этом сайте.

Гильотина

Это оборудование осуществляет рубку металла. Толщина его может доходить до 12 мм, максимальная ширина листа — до 2000 мм.

Гибочный пресс

Прочность и жёсткость всех металлоконструкций обеспечивается разнообразной деформацией листового металла. Поэтому, максимальное усилие прессового оборудования, которое создаёт эти деформации, может достигать нескольких сотен тонн. Для повышения точности выполнения операций и производительности применяются станки с ЧПУ.

Ленточнопильный станок

Конструкции зданий и сооружений из МТК имеют в своём составе большое количество унифицированных узлов (как правило, это крепёжно-монтажные элементы). Их изготавливаются на станках-автоматах, в частности, используют ленточнопильные станки-автоматы. Узнать больше о станках ленточнопильных по металлу.

Вальцы

Вальцы (листогибочные машины) применяются для гибки цилиндрических заготовок. Для МК, как правило, используется листовой материал с пределом текучести Qт=250 МПа (в холодном состоянии), он легко поддаётся обработке на вальцах.

Для выполнения всех необходимых операций, машины-вальцы могут иметь оснастку для гибки:

  • уголков;
  • полос;
  • квадратов:
  • труб;
  • швеллеров и т.п.

Для удобства обслуживания, они комплектуются средствами механизации:

  • передний и приёмный столы;
  • механизмы для съема изделий и поддержания обечайки и т.п.

Больше сведения о вальцах можно получить по этому адресу.

Сварочное оборудование

В сварочном цехе оборудуется несколько постов для сварки чёрных и нержавеющих сталей. На этих постах осуществляется ручная и механизированная сварка.

Гальваническое оборудование

Для повышения антикоррозионной стойкости на все детали и узлы МК наносится гальваническое покрытие:

Для этого в цехе гальванических покрытий имеются ванны для мелких и крупногабаритных изделий.

Лакокрасочное оборудование

По требованию заказчика на поверхность узлов может наноситься лакокрасочное покрытие. Оно может наноситься вручную (краскопультом и т.п.) и в окрасочных камерах.

На этом же участке наносятся огнестойкие краски (противопожарная защита).

Источник

Виды оборудования для металлообработки

Содержание

  1. Передовые методы металлообработки
  2. Требования к оборудованию по ГОСТ
  3. Виды металлообрабатывающих станков
  4. Способы механической обработки металлов
  5. Станки для газовой резки металла
  6. Плазменные станки для резки
  7. Станки для лазерной обработки
  8. Гидроабразивные и электроэрозионные станки
  9. Оборудование для термической обработки
  10. Какой инструмент применяется при химической обработке
  11. Станки для холодной и горячей ковки
  12. Особенности эксплуатации оборудования на производстве и в домашних условиях

Люди тысячелетиями обрабатывали металл, совершенствовали навыки владения инструментами, разрабатывали новые станки для упрощения производственного процесса. Оборудование для металлообработки имеет множество разновидностей, постоянно улучшается.

Передовые методы металлообработки

Технология металлообработки — это совокупность технологических процессов, с помощью которых кузнецы изменяют характеристики, форму, размеры металлов и сплавов. Чтобы облегчить работу людей, машины постоянно улучшаются. На них устанавливаются дополнительные модули, которые расширяют функционал. Машины снабжаются системами ЧПУ.

Разработчики новых механизмов нацелены на достижение трёх целей:

  1. Увеличение точности работы подвижных элементов.
  2. Надёжность в активной эксплуатации. Разработки направлены на изготовление более выносливого оборудования, которое сможет работать дольше, эффективнее.
  3. Продуктивность — от скорости выполнения операций подвижными механизмами повышается количество готовой продукции.

Установка дополнительных шпинделей, рабочих частей, систем ЧПУ увеличивает производительность, точность, эффективность промышленных станков.

Требования к оборудованию по ГОСТ

Людям, которые желают открыть металлообрабатывающее предприятие, нужно изучить требования, которое относятся к помещению, оборудованию, труду рабочих. Правила устанавливаются ГОСТами. К ним относятся:

  1. ГОСТ 12.2.007.6-75.
  2. ГОСТ 12.2.007.10-87.
  3. ГОСТ 8-82.
  4. ГОСТ 27487-87*.

Документы общие. Они регламентируют другие требования, государственные правила. Нельзя забывать про технику безопасности, организацию труда.

Виды металлообрабатывающих станков

Оборудование для обработки металла разделяют по разным факторам. Например, металлообрабатывающая техника может разделяться по выполняемым технологическим операциям, количеству рабочих частей, габаритам, производительности, системе управления.

Способы механической обработки металлов

Основным видом обработки металлических заготовок считается резание. Эта технологическая операция выполняется разными видами оборудования и методами. К механическим способам относятся:

  1. Фрезерование — один из популярнейших методов работы с металлическими заготовками. Детали обрабатываются с помощью фрез, которые закрепляются во вращающемся шпинделе. На фрезерных станках можно обрабатывать торцы, делать выемки, выбирать пазы, изготавливать изделия сложной формы.
  2. Строгание — станок имеет режущий элемент, который делает возвратно-поступательные движения. Одновременно с этим на заготовку передаётся усилие подачи навстречу режущей кромке.
  3. Точение — обработка заготовок с помощью токарных станков. Они имеют зажим для детали, которая начинает вращаться благодаря подвижному шпинделю. Слой металла снимается специальными резцами, которые закрепляются в суппорте.
  4. Сверление — технологический процесс, с помощью которого создают отверстия разного диаметра, проводят зенкеровку, расточку. Для сверления используются сверла разного размера, конструкции.
  5. Долбление — метод обработки похожий на точение. Рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Детали или фиксируются неподвижно, или двигаются навстречу долбежной оснастке.
  6. Шлифование — для работы с металлическими поверхностями используется шлифовальный станок. На подвижном валу закрепляется шлифовальная лента или абразивный круг. Зависимо от того, какого размера крупицы абразивного материала, проводится грубая или финишная шлифовка.

Отдельным методом обработки можно назвать прессование. При этом используется пресс для металла.

Станки для газовой резки металла

Старый способ разрезания металлических листов. Для этого применяются специальные горелки, через которые подаётся горючий газ или газовая смесь. После открытия вентилей газ проходит через соединительные шланги, выходит через сопло. После его зажжения можно начинать работать. Современные модели оборудования комплектуются автоматическими системами управления, что увеличивает точность резов. Главный минус газовой резки — термоусадка, ухудшение характеристик материала из-за нагрева.

Источник