Меню

Оборудование войлока и кошмы

Оборудование войлока и кошмы

4.1.4. ПЕРЕРАБОТКА КОЖСЫРЬЯ, ШЕРСТИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗ НИХ ПРЕДМЕТОВ ДЛЯ ХОЗЯЙСТВЕННЫХ НУЖД

Буряты-скотоводы издавна производили в домашних условиях практически все необходимое для удовлетворения потребности в разнообразных предметах хозяйства и быта. (Батуева И.Б., 1992)

Шерсть, волос, сухожилия и кожа животных использовались скотоводами с древнейших времен. Очень большое значение в быту бурят имела обработка шерсти и изготовление из нее войлока и других необходимых изделий.

Рис.20. Грубошерстные овцы и козы. (Фото В.А. Тайшина)

Одна семья не могла переработать шерсть и получить войлок, так как это очень трудоемкий, кропотливый процесс. Поэтому в производстве войлока участвовали все члены кочевой общины. После стрижки шерсть сортировали. Чистая и длинная шерсть со спины овцы считалась первосортной. Она шла на изготовление войлока. Шерсть сушили несколько дней на солнце. Затем готовились ивовые прутики около метра длиной, толщиной до 8-10 см и тщательно очищались от кожуры и сучков для взбивания шерсти. Во взбивании шерсти в основном принимают участие женщины. Когда шерсть становилась готовой – чистой, пушистой, ее скручивали в жгуты, относили на хранение и начинали взбивать новую партию.

Рис.21. Обработка шерсти в домашних условиях.(Фото Д.Ж. Батуевой)

Рис.21. Обработка шерсти в домашних условиях. (Фото Д.Ж. Батуевой)

На следующем этапе грели воду с небольшим количеством кислого молока. Это делалось для очищения войлока от грязи и перхоти. Шерсть раскладывали на кошме, облитой водой, концы кошмы загибали и начинали обильно поливать водой. Смочив шерсть, на край клали длинное круглое бревно диаметром 15-20 см, очищенное от коры и сучков, и оборачивали вокруг него кошму с шерстью. Свободный край кошмы сшивали редким швом волосяными нитками. Образовавшийся рулон обвязывали веревкой и начинали катать войлок на веревке в течение полутора часов, время от времени вливая горячую воду с кислым молоком в отверстия между швами. Затем уже сросшийся войлок переворачивали, обматывали вокруг бревна и снова катали в течение часа, после чего его снимали с кошмы окончательно. Войлок, снятый с кошмы, катали на чистом полу или кровати. После чего его выносили на улицу и расстилали для просушивания на солнце. Через день-два войлок считали готовым. Из грубой овечьей шерсти также изготавливали ковры и валяную обувь.

Рис.23. Изделие из грубой шерсти овец. Ковровая фабрика Республика Тыва. (Фото Р.Г. Шабановой)

Волос гривы и хвоста лошадей использовали для изготовления различных веревок, причем волосы хвоста ценились выше, чем волосы гривы. Из конских волос пряли вожжи, подпруги для седел, ошейники для телят, путы для лошадей, поводья для узд, дужки для ведер и сети для ловли рыбы

Рис.24. Обувь, изготовленная из овечьей шерсти. Фирма «Наран» г. Улан-Удэ. (Фото Р.Г. Шабановой)

Волосяной покров яков отличается высокими теплоизоляционными свойствами. В зимний период густота волос возрастает в 1,5 раза, за исключением морды, ног и хвоста. Пух покрывает все тело плотным слоем в виде подшерстка. Наблюдаются различия по фракционному составу: пуха больше в 4,3 раза, ости и переходного волоса меньше соответственно в 2,8 и 2,1 раза. (Соломонов Н.Г. и др., 1980). Пух яка по тонике не отличается от пуха грубошерстных овец: 30,1 и 29,6-33,6 мкм соответственно. Морфологическое строение волокон также сходное, имеется чешуйчатый слой, хорошо выраженный извиток, особенно у молодняка. С ростом соотношение фракций в покрове изменяется: так у 4,5-годовалых яков пуха на брюхе содержится 58%, на лопатке – 67%, у 5-летних – соответственно 37,7 и 57,7%. (Любимов И.М., Иванов В.В., 1936)

Линька у яков бывает один раз в году и длится довольно продолжительное время. Смена зимнего покрова на летний, у взрослых животных начинается в конце апреля, интенсивно идет в конце мая – июне, заканчивается в первой половине июля. У хорошо упитанных животных она проходит быстрее.

Новорожденные ячата покрыты однородным нежным черным волосом длиной до 3-3,5 см напоминающим подшерсток взрослых животных. С первых же месяцев начинает расти пух. Ювенильный волос полностью заменяется вторым меховым покровом к концу лета. Начиная с 6-7-го месяца, появляется грубый волос по хребту шеи, спины, крестца, образуется бахрома. В зимовку молодняк уходит обросшим густым волосом с обильным пуховым подшерстком (Матурова Э.М., Катцина Э.В., 1990).

Шерсть верблюда очень прочная. По крепости, прочности она превосходит все виды овечьей шерсти. Она не имеет таких пороков как голодная тонина, перехват, переслед. Средний настриг шерсти самок бактриана составляет 6 кг, самцов – 10 кг. Жиропот незначительный, потому выход чистого волокна высокий – 80-85%. Длина шерсти различна на разных частях тела. Наиболее длинная, растет на затылочном гребне, на верхних и нижних частях шеи, предплечье и горбах. Грубой шерстью покрыт хвост, кисти на конце хвоста почти нет. Вся остальная часть тела покрыта густой мягкой шерстью длиной 3-4 см. Самая ценная часть шерсти – пух, на вид и на ощупь очень мягкий шелковистый. Пух вычесывают мелким гребнем или обирают руками раз в 2-3 дня. Стригут верблюда, укладывая на ровную и чистую поверхность, связав передние ноги или зафиксировав его в расколе в стоячем положении. Начинают стричь с верхней части туловища и с горбов, подрезая основания остевых волос. Стригут верблюдов раз в год в мае-июне, когда шерсть подрунена.

Из верблюжьей шерсти изготавливали летние стеганые халаты, шили одеяла, сучили веревки, нити, из которых вязали мешки для процеживания сыворотки, аарсы и творога. (Батуева И.Б., 1992) Верблюжья шерсть менее валка, чем овечья, поэтому для придания крепости суконным изделиям ее использовали в смеси и овечьей.

Не менее древним видом домашнего производства у бурят была обработка кожи для изготовления предметов одежды, обуви, конской сбруи, различных мешков, кузнечных мехов, валиковых подушек и т.д.

Выделка кожи являлась сложным и трудным делом, на нее уходило немало времени и сил. Кожу обрабатывали различными способами, в зависимости от качества и ее назначения. Первосортной считалась овчина, снятая с овец, убитых летом и осенью, так как у них более хорошая устойчивая шерсть. Самыми ценными считались шкурки ягнят сразу после рождения. Из этих шкурок шили шапки, воротники. Шкурки ягнят, родившихся весной или летом, шли на полушубки, одеяла. Из шкур овец убитых поздней осенью или зимой шили зимние шубы, теплые унты, одеяла. Шкуры овец убитых летом шли на весенне-летние унты, рукавицы.

Процесс выделки кожи начинался с сушки. Для этого её вешали на шестах на 2-3 дня, предварительно расправляли лапки и складки, вставляя туда палочки. Затем, высохшую кожу смачивали кислым молоком в смеси с отрубями. Намокшую кожу очень туго сворачивали во внутрь стороной, обмазанной сывороткой, вставив туда две палки и оставляли на сутки. Через день шкуры начинали переворачивать, искусно работая палкой в течение часа. Затем шкуру снова намазывали тем же составом, туго сворачивали и оставляли еще на сутки. После этого, к шкуре с двух сторон привязывали палочки, длиной 30 сантиметров. Один конец овчины прикрепляли к стене, а другой конец тянули к себе руками, крутя, и вытягивая кожу. Эта работа продолжалась 4-5 дней. После этого кожу мыли водой и сушили. После сушки кожу обрабатывали печенью. Печень разминали в молоке и этой смесью смазывали кожу. Заворачивали и оставляли на 2-3 дня. Затем, развернув кожу, ее обрабатывали скребком, который представляет собой полоску железа, вставленную в палку. Одну сторону заостряли, но так, чтобы она не резала кожу. На тупую сторону насаживали деревянный стержень. Растягивая кожу, скребли этим инструментом. После чего кожа становилась мягкой.

Готовую выделанную овчину обрабатывали копчением дымом до желтизны в особых ямах. В яме, глубиной 50-70 см и шириной 40 см, жгли сухие сосновые шишки и конский помет. Кожей, мездрой внутрь, обертывали треногу, установленную над ямой. Тренога представляла метровые палки, которые связывались. Обработка длилась, пока кожа не дойдет до нужного цвета. (Батуева И.Б., 1992).

Тонкую очень крепкую кожу домашней козы держали в тухлой воде, пока полностью не слезет шерсть. Затем ее выделывали так же как овчину. Из такой кожи шили штаны. (Батуева И.Б., 1992).

Для обработки шкур крупного рогатого скота применялась массивная кожемялка. Она состояла из врытого в землю толстого столба и двух укрепленных на нем вращающихся горизонтальных плах. Один конец шкуры привязывали к столбу, другой — к плахам. Вращая плахи, растягивали и мяли шкуры. В промежуток между плахами вставляли длинную жердь, используя ее как рычаг. Выделанную кожу использовали для пошива подошвы для всей обуви. Из тонкой брюшной части такой кожи шили рукавицы для летней работы.

Также кожа использовалась для изготовления сбруи, ремней, кнута, веревок. Изготовление веревок производилось следующим образом. Из спинной части шкуры продольно вырезали 5-8 ремней. Ремни смазывали жиром из вываренных костей и разминали. Для этого ремень продевали через железную скобу, вбитую в стену, и тянули его взад-вперед до тех пор, пока кожа не становилась мягкой. Один конец выделанных ремней привязывали к чему-нибудь и скручивали его руками. Чтобы придать скрученному ремню цилиндрическую форму, его сглаживали. Двое мужчин держали, туго натянув скрученный ремень за концы, третий водил по ремню куском сухой кожи, сглаживая неровности. Когда ремни были готовы из них руками вили веревки. Веревку вили из 2-3 ремней так, чтобы витки свиваемых ремней направлялись в разные стороны. Это придавало веревке большую крепость.

Шкура лошади не находила широкого применения. Но в одном она имела неоценимое качество. Из спинной части лошадиной шкуры вырезали тетиву к луку. Из сырой кожи вырезали ленту шириной в 3 сантиметра. Подвесив на конце груз ее сушили. Когда кожа вытягивалась и становилась полусухой, ленту скручивали так, чтобы кромка предыдущего витка сходилась с кромкой следующего витка, и оставляли до полного высыхания. После этого тетива считалась готовой. Тетиву еще делали из тонкой кишки коровы. Процесс изготовления такой же, как из кожи.

Читайте также:  Перечень испытательного оборудования подлежащего аттестации

Буряты из свиных и ножных сухожилий крупного и мелкого рогатого скота изготовляли нитки. Высохшие, затвердевшие сухожилия размягчали ударами палок. Затем их расщепляли руками или зубами, после чего их сучили большим и указательным пальцами правой руки. Белые, тонко скрученные нити из сухожилий шли на шитье одежды, ими вышивались различные украшения на шубах, унтах, шапках.

Из рогов коровы варили клей. Костяной рог варили до тех пор, пока он не превращался в жидкое состояние. Затем добавляли обезжиренное сухожилие. Также хороший клей для склеивания тканей получался из селезенки. Рога с приделанной соской из ткани использовались для кормления грудных детей. Рога применялись для изготовления лука для стрельбы.

Кости скота, особенно овец, употреблялись для различных игр. Эти костяшки являлись по существу единственными игрушками для детей, которые давали различным косточкам название всех пяти видов скота. Одной из разновидностей игр среди взрослых являлось соревнование кто первым ударом кулака сломает отросток реберной кости коровы или быка («hээр хухалга»). (Батуева И.Б., 1992).

Рис.25. Северные олени. Якутия. (Фото С.Б. Помишина)

Сырье, получаемое от оленя, можно использовать полностью: оленью шерсть, трубчатую кость (цевку), камусы, пыжики, рога (декоративные, рубленные), зубы, копыта, шкуры, используются при производстве сувениров. Из шкур изготавливают меховую одежду, обувь, головные уборы. Оленьи лобики, как и камусы, используются для изготовления декоративных ковров и обуви. Основная продукция пантового оленеводства – панты. Они представляют ценность исключительно как лекарственное сырье. (Тайшин В.А. и др., 1999)

Таким образом, скотоводство у бурят до революции являлось одной из основных отраслей хозяйства. Оно поставляло почти полностью продукты питания и значительную часть предметов домашнего обихода – одежду, обувь, домашнюю утварь, орудия труда, игрушки и т.д..

Характер домашнего производства, его структура и «удельный вес» различного рода домохозяйственных занятий так же зависели от типа скотоводческого хозяйства. Так, войлок имел наибольшее значение в хозяйстве кочевых скотоводов. В конце XIX – в начале ХХ веков все большее значение в хозяйстве и в быту бурят приобретают товары фабричного, в основном русского производства, вытесняя такие изделия, как одежда из кожи и т.д.

На протяжении многих поколений буряты-скотоводы вырабатывали простейшие и целесообразные формы обработки продукции животноводства, многие из которых являлись уникальными, присущими только бурятам.

Анализ технологии обработки продукции скотоводства, изготовления изделий, приготовления пищи свидетельствует о достаточно высокой культуре производства, которое в основном отвечало с учетом не совершенства материальной базы того времени, научным требованиям обработки, хранения и использования продукции животноводства.

Убой скота, изготовление изделий из шерсти, кожи осуществлялись часто, коллективными приемами и сопровождались различными обычаями, которые становились традиционными. Поэтому они оказывали определенное влияние и на формирование у бурят общественного сознания.

Многие традиционные бурятские приемы обработки шерсти, кожи, приготовление и хранение различных продуктов из молока и мяса сохраняют в условиях домашнего хозяйства свое значение и сегодня.

Вопросы для самоконтроля

1. Что Вы знаете о технологии обработки кожсырья, шерсти?

2. В каких зонах страны разводят грубошерстных коз?

3. Объясните особенности адаптации грубошерстных коз к суровым условиям.

4. Какую продукцию получают от номадных животных? Каково её качество?

Задания для самостоятельной работы

1. Подготовить информацию о монгольских и казахских полугрубошерстных курдючных овцах.

Темы рефератов и докладов

1. Состояние животноводства в период реформирования.

2. Развитие грубошерстных овец: проблемы и перспективы.

1. Атлас номадных животных //Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999.

2. Батуева И.Б. Бурятия на рубеже XIX-XX веков. — Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1992.

Источник



С умного по шерстинке — дураку валенки: бизнес на производстве войлочных изделий — от обычных стелек до бомбических украшений

В современном обществе вещей организовать успешный бизнес можно силами 1-2 человек, хотя лет десять назад для этого требовалось целое предприятие. Время идет — эволюционируют технологии. Но, наравне с этим, спрос на ряд изделий не меняется столетиями. Например войлочные изделия наоборот повышают свою популярность. И где есть спрос, там появляется частный бизнес. А современное оборудование поможет в этом — открыть успешное предприятие, силами 1-2 человек.

Войлок — уникальный плотный нетканый материал, изготавливаемый из натуральной шерсти животных. Уникальность заключается в низкой теплопроводности материала, при этом он отлично пропускает воздух или, как говорят, «дышит».

Из войлока, благодаря его свойствам, изготавливают широкий спектр изделий, вот некоторые из них: шумоизоляционный материал, технические уплотнители, элементы одежды и даже покрытие для юрт — традиционные каркасные переносные жилища у тюрских и монгольских кочевников.

Единственный природный материал, из которого может быть изготовлен войлок — шерсть. Самая лучшая шерсть для войлока — овечья. Волокна шерсти имеют кутикулы — верхний чешуйчатый слой, благодаря которому эти волокна прочно сцепляются друг с другом под действием горячей воды и пара. Войлок из тонкой кроличьей или козьей шерсти называется фертом.

До недавнего времени главным войлочным изделием в России были валенки. Некогда традиционная обувь для крепких морозов и снежных зим. Но, валенки носить в городских условиях не столько непрактично, сколько неудобно. То есть такого высокого спроса на них уже нет. Следует ли из этого, что войлок перестал быть востребованным материалом? Нет, войлочные изделия продолжают изготавливаться и востребованы. И даже спрос на них увеличился.

Например войлочные стельки в обувь. Легкое удобное натуральное изделие. Предназначенное для поддержания тепла и общей гигиены обуви. Такие стельки изготавливаются из так называемого подошвенного полугрубошерстного войлока (ТУ17 РСФСР 35-7685-91). Он характерен повышенным содержанием овечьей шерсти в составе.

Промышленное направление, где еще использовался войлок, специализировавшееся на изготовлении уплотнителей, сальников, шайб и других технических изделий, уступило место резинотехническому производству. Поэтому спрос на этот материал сместился в широкий бытовой спектр, где у него мало альтернатив.

Традиционные цвета войлока, обусловленные цветом сырья, — близкие оттенки от белого до черного. В настоящее время современная промышленность наладила производство цветных войлоков. Что, в свою очередь, увеличило разнообразие готовых изделий, производимых из этого универсального материла, поскольку до этого отсутствие цвета было серьезным ограничением спроса из-за низкого эстетичного вида.

Так, например, набирают популярность разнообразные изделия из цветного ферта — кухонные прихватки, декоративные изделия, интерьерные украшения, шапки для бани и многое другое.

Кухонные прихватки из нескольких слоев фетра

Благодаря тому, что войлок не осыпается и прекрасно держит форму, производство войлочных изделий довольно простое и требует минимальный набор оборудования.

Как наладить производство войлочных изделий

В отличие от тканых материалов войлочные изделия не нужно прошивать, обметывать края и проводить дополнительную обработку конечных изделий. Поэтому у большинства таких вещей весь процесс сводится к вырезанию конечной формы. Тем самым сокращая перечень необходимого специального оборудования до 1-2 станка.

Читая разнообразные статьи на эту тему, вы, возможно, сталкивались с тем, что в них предлагают самостоятельно производить войлок. То есть, закупать шерсть и валять ее по полному производственному циклу. Чтобы в конечном счете формировать из сырья готовые изделия. Да, авторы этих опусов серьезно предлагают укладывать шерсть в формы тех же стелек, и запускать последние в производственные линии для вяления. Однако напрашивается вопрос — зачем «городить огород» из целого, довольно сложного, производственного цикла, чтобы в конечном счете получить дешевые стельки? Нет, на настоящем производстве дела обстоят совершенно иначе. Современное промышленное производство, если оно не изготавливает валенки, производит войлок в листах или рулонах. Удобная универсальная форма для оптовых покупателей. И продается такой войлок в килограммах — от 200 до 500 рублей за кг, в зависимости от качества и цвета полотна.

Открытие собственного войлочного производства тоже можно считать бизнес-идей. Но, это совершенно другая стоимость, и совершенно другие объемы. Если предприниматель откроет подобную фабрику, то последним, что он будет производить это стельки и прочую бытовую мелочь. На самом деле он сосредоточится на производстве войлочного полотна различной плотности и эксплуатационных характеристик и не будет связываться с розничными покупателями, для сокращения всех издержек. Поскольку только войлок в листах и рулонах обладает максимальным спросом.

Наша же бизнес-идея — производство войлочных изделий — подразумевает использование в процессе готового войлочного полотна. Его оптовая закупка с последующим вырезанием из него готовых изделий. Тех же стелек. Вырезать можно чем угодно — вручную ножницами или скорняцким ножом, а можно использовать специальный пресс вырубочной кареточный. На видео можно познакомиться с принципом его работы.

Подобные прессы применяются для кройки изделий из различных материалов, не только войлока, но и кожи, мягких пластиков, резины. Для этого на рабочем столе размещают лист материала; сверху размещают вырубочную форму режущей кромкой к материалу; прессом создают усилие на форме, из материала вырубается готовое изделие. Все, что необходимо для разнообразия производства изделий — разнообразие вырубочных форм.

Вырубка из войлока, тех же стелек, единственный и конечный процесс производства простых изделий. Помните же, что войлок не крошится и не расходится, даже без дополнительной обработки? Простые стельки вырубаются из войлочного полотна и сразу же могут отправляться на склад готовой продукции. Другие изделия вырубаются по такому же принципу. И возможно они будут требовать простой дополнительной сборки — сшивания шерстяными нитками или склейки.

Например, многослойные стельки, где нижний слой делается из жесткого грубого войлока, а верхний — из тончайшего ферта из кроличьей шерсти. Такие стельки стоят на порядок дороже обычных. А в производстве используют два, склеенных между собой, мата из соответствующих материала. Сам процесс вырубки не меняется.

Кстати, начинающие предприниматели без опыта, приобретают две пресс-формы — для правой и левой стельки. Опытные бизнесмены используют одну форму — они просто укладывают на вырубку сразу два мата. Обращенные друг к другу задними частями. И из верхнего мата получается, например, правая стелька, а из нижнего — левая. Аналогично производятся все симметричные изделия, обладающие лицевыми сторонами. Например, прихватки для кухни, шапки для бани и многое другое. Одной формой вырезаются две выкройки, а затем сшиваются на стандартном швейном оборудовании.

Читайте также:  Магазин компрессорного оборудования белгород

Подобное производство универсальное. Поскольку изготовление пресс-формы обладает несущественным ограничением — размером самого пресса. Остальное зависит от фантазии владельца и технических возможностях оборудования. Стельки это самое простое, что можно вырубить из войлока. А если пришить к ним дополнительный кусок-перемычку? Получим войлочную тапку. Дополнительно приклеив снизу силиконовое основание-стельку, вырубленное на этом же прессе, получим более сложное и дорогое изделие с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Изготовив выкройки, на каждой можно вышить какой-нибудь рисунок (с помощью автоматизированной швейной машинки) или пришить силуэт, вырубленный тут же, и сшив их между собой — получим шапку-колпак для бани.

Себестоимость такого изделия минимальное. Считайте сами. Оптовая стоимость килограмма белого ферта, используемого для изготовления, не превысит 300 рублей. Вес готового изделия — 40-60 грамм. То есть, из килограмма материала выходит 15-16 шапочек или по 20 рублей на изделие. Добавим к ним 100% себестоимости — производственные расходы, нитки, логистика и прочее. Окончательная себестоимость изделия едва превышает 40 рублей. В розницу цена такой шапки — 150-200 рублей (так как из ферта). Значит оптовая цена — 70-80 рублей. А само производство идет со 100% наценкой. Вполне выгодный бизнес.

Кроме бытовых изделий можно вырубать декоративные — для украшения и аппликации. Например, войлочный кулон в виде сердца.

А может чехол для смартфона?

Или просто смешное украшение?

Стильные модные бомбические тапочки? Стоящие и выглядящие очень дорого? Но, заготовки вырезаются на том же прессе и сшиваются на обычном швейном оборудовании. Стоимость едва превысит стоимость колпака для бани.

А еще перчатки, сумки, корзинки, подарочные упаковки и все, что можно вырезать и сшить между собой. И это только поверхность всех возможностей использования войлока. Данный материал, известный с древних времен, по истине испытывает второе рождение, благодаря возможностям современного оборудования, тенденциям моды и общему спросу на экологически чистые продукты и материалы. А самое удивительное, все производимое многообразие изделий производится на самом доступном оборудовании — вырубочном прессе и швейной машинки. Чем не отличная бизнес-идея с небольшим стартовым капиталом?

Удачно разработав уникальное войлочное изделие можно быстро развернуться на рынке и получить хорошую прибыль. Ведь в данном случае — идея изделия главнее самого производства.

Источник

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 2

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 3

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 4

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 5

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 6

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 7

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 8

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 9

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока, фото 10

  • Под заказ, 40 дней
  • Оптом и в розницу

Показать оптовые цены

Оборудование для Производства Кошмы и Войлока

Катальный (Валяльный) станок для Шерсти»ВМ-120″

Предназначен для получения нетканого материала из шерсти разной плотности , толщины и длины , методом мокрого валяния (свойлачивания): кошмы , войлока и др.

Так же ВМ120 участвует в комплексе оборудования при производстве валенок в пимокатном цеху.

Габариты машины «ВМ-120» :

Высота 200 см , Длина 153 см , Ширина 120 см, вес – 330 кг.

Электродвигатель: 3 кВт ;

220/380В. Диаметр барабанов: 400 мм.

Рабочая ширина: 120 см.

Барабаны выполнены из специализированной высококачественной лиственницы высшего сорта .

Иные комплектации машины обговариваются индивидуально.

Источник

Войлочное производство, или валяние шерсти

Войлочное производство, или валяние шерсти | Ярмарка Мастеров - ручная работа, handmade

Шерсть и пуша (подсед, малый волос) животных обладают свойством при некоторых условиях чрезвычайно плотно перепутываться, сцепляться и, так сказать, сливаться, образуя мягкую, гибкую и более или менее эластичную массу, известную под общим именем войлока. Сущность приготовления последнего заключается в том, что слой предварительно подготовленной и правильно разложенной шерсти обдают горячей водою и, прикрыв его холстом, мнут руками или навертывают на скалки и катают по полу, пока из него не образуется одна сплошная масса. Операция эта называется валянием; производится она руками либо машинами над грубою или нежною шерстью, при чем получаются разнообразнейшие сорта войлока от самых грубых до тончайших. Войлок в разрезе представляет массу до такой степени однородную и компактную, что трудно различить в нем отдельные волоски и легче растрепать самую прочную ткань, чем войлок. Столь прочная связь зависит, с одной стороны, от перегибов, свойственных волосу, с другой — от нахождения на его поверхности микроскопических чешуек, зазубрин или шероховатостей. При уваливании войлока завитки одних волосков захватывают или скрещиваются с завитками других, так же как зазубрины одних входят во впадины других. Этими двумя видами связи обусловливаются два главных качества войлока: его упругость и прочность. Извилистость волоса обусловливает упругость войлока, а шероховатость — прочность. Зная такую зависимость, можно подбором материалов достичь того, чтобы получить товар желаемых качеств. Войлок из шерсти тонкорунных овец, волос которых обладает в высокой степени извилистостью, но довольно гладок, чрезвычайно мягок, но мало прочен. Войлок из прямых и с развитою шероховатою поверхностью волос отличается большею прочностью. Когда хотят соединить в одном войлоке оба эти качества, то берут смешанный материал, состоящий из овечьей шерсти и волоса других животных. Уваливанию подвергается не только цельный волос, но и части его и даже так называемая искусственная шерсть или разорванные (растрепанные) волоски и пыль, отделяющаяся при очищении шерсти и при обработке шерстяного тряпья.

На производство валяных изделий идет всякого рода мягкий животный волос: шерсть, короткий коровий и конский волос, козий подшерсток, шерсть бобра, кролика, белки, выхухоля и др. животных; жесткий же волос от хвостов и грив и щетина не годятся для В. На валяные изделия более всего перерабатывается овечья шерсть и чаще кустарным способом, чем фабричным, особенно в России и в азиатских странах. Перед уваливанием шерсть подвергается следующим подготовительным операциям: 1) она моется сначала в простой воде, а потом в мыльной или же в минеральных щелочных источниках (напр., на Кавказе); 2) затем сортируется с отделением длинных грубых волос от мягкого подшерстка; с разных частей тела животного — шеи, брюха, спины и пр. — ее собирают отдельно; 3) отсортированная шерсть треплется и расчесывается на простых гребнях с железными зубьями; иногда эту операцию повторяют при производстве тонких изделий; 4) затем она разрыхляется и взбивается помощью простого лучка со струнною тетивою: ударом пальца или битка заставляют струну вибрировать над расчесанною шерстью, вследствие чего более грубые части отбрасываются в сторону, пыль и мелочь проваливаются через решето, на котором производится взбивание, а подшерсток разрыхляется. Приготовленную таким образом шерсть кладут тонким слоем на холст или камышовую циновку и слегка обрызгивают горячею водою, придавливая шерсть руками, чтобы она слеглась ровнее. Затем с одного угла загибают слой шерсти вместе с холстом, свертывают ее в спираль и катают по полу; по временам спираль раскрывают и скатывают войлок с другого угла, продолжая такую операцию около 1/4 часа, пока шерсть настолько уваляется, что будет держаться собственным сцеплением. По мере надобности повторяется взбрызгивание горячей водою, и уваливание продолжается уже без наружного покрова. Все искусство заключается здесь в правильной раскладке шерсти и равномерном уваливании. Хотя при этом никаких орудий не употребляется, но требуется некоторый навык, вследствие чего практика выработала специальность шерстобитов, шаповалов и др. Мастера по этой части, иногда по нескольку человек вместе, ходят по селениям, принимая на себя перебивку и уваливание шерсти. Условия работы бывают, конечно, различные, но в общем она оплачивается по весу шерсти: в Закавказском крае лучшие шерстобиты получают около 1 рубля на подготовку и уваливание одного пуда шерсти; во внутренних губерниях России эта работа ценится гораздо дешевле, напр. в Пермской губ. за перебивку пуда поярка платят 40-50 коп.

Описанным способом уваливания шерсти приготовляют, между прочим, следующего рода изделия: бурки, полсти, кошмы, войлочные ковры, потники, подметки для седел, валенки, сапоги, калоши, чулки, ботинки и т. п. предметы. Сущность остается одна и та же, изменяются только частности сообразно с природой приготовляемых изделий. Так, напр., войлочная валяная обувь или валенки готовятся следующим образом. Хорошо перебитая шерсть укладывается в форме сапога двойных размеров на деревянный стол и приглаживается рукой для образования слабого войлока; затем его прикрывают холстом; взбрызнув горячей водою, сворачивают вдвое и к подошве приставляют два маленьких куска войлока. Края их загибают и, продолжая валять, соединяют вместе, образуя правильный сапог. Далее сапог обдается кипятком и мнется руками, натирается мылом и крепко гладится для лучшего уплотнения массы. Потом его опускают в кипяток, при чем шерсть распаривается и прочнее сваливается. По вынутии из котла сапог продолжают выправлять, несколько раз повторяя операцию опускания в кипяток, вставляют в него колодку, сушат, натирают мелом и отделывают пемзою. Из пуда шерсти получается около 10 пар сапог, которые продаются на месте от 60 коп. до 1 руб. за пару. Таким же точно путем готовится женская и детская обувь, пимы, унты и т. л. Пимы и унты готовятся из чистой поярковой шерсти и носятся по 2-3 года. Валяные чулки носятся иногда даже без сапог. Для мелких изделий вообще шерсть выбирается лучше и валяется тщательнее. Более же грубая шерсть с примесью короткого волоса идет на приготовление войлоков для закрывания возов, для подседельников, подхомутников, полстей и проч. Войлок готовят разных размеров от 3 до 15 кв. арш. и разнообразной степени плотности. Цены бывают тоже различные, начиная от 5-10 к. за малые войлоки, употребляемые для мшенья домов и доходя до нескольких рублей — за шатровые. Войлочные ковры и намазлыки (небольшие коврики, служащие мусульманам во время совершения намаза, молитвы) готовятся болев тщательно как по подбору шерсти, так и по уваливанию. Такие ковры нередко обшиваются разноцветными шнурками или бахромой, когда назначаются для украшения внутренности жилища. Они бывают одноцветные и узорчатые; первые получаются подбором шерсти или окраской ковра в желаемый цвет, вторые же готовятся накладыванием разноцветной шерсти на уваливаемый предмет, причем узорам нередко придаются довольно затейливые формы, представляющие деревья или животных. В этом отношении особенно ценятся персидские войлочные ковры. Ковры иногда делаются сшивными, когда желают получить их полосатыми или с большими фигурами. С этою целью из таких разноцветных полстей выкраиваются желаемые фигуры, и куски сшиваются с нижней стороны, а сверху шов закрывается шерстяным шнурком. В Нижегородской губ. готовят войлочные набивные (крашеные) ковры, которые вывозятся оттуда в громадном количестве. Таким же точно образом из шерсти и короткого волоса приготовляется множество других войлочных изделий и между прочим чрезвычайно удобные цельные без швов пальто и так называемые валяные коконы для хранения в них артиллерийских снарядов на военных судах. Аналогичные промыслы в большей или меньшей степени развиты во всех губерниях Европейской России, но лучшие валяные изделия приготовляются киргизскими, туркменскими и куртинскими инородцами (см. Бурка).

Войлочные изделия, как было упомянуто выше, приготовляются также и фабричным способом, который заключается в нижеследующем. Шерсть моется и треплется, как при подготовке для прядения, и расчесывается на кардной машине. Отсюда шерсть переходит на ровничные машины, где превращается в массу требуемой ширины и толщины, и далее пропускается между 10-12 парами валиков, расположенных один над другим. Между некоторыми парами находятся в нижнем ряду также цилиндры с продырявленными поверхностями, через которые выбрасывается водяной пар под войлочное полотно, и такие же полые цилиндры, нагреваемые паром. Войлочная ровница, проходя через первые ряды валиков и подвергаясь сильному давлению, нагревается под паровым цилиндром, снова проходит под другие валики, подвергается действию пара, тянется между следующими валиками, и таким образом здесь в короткое время достигается то, что при ручном производстве потребовало бы много времени и сил. Однако в этой машине уваливание производится только в одном продольном направлении, что весьма недостаточно для получения хорошего товара. Поэтому, образовавшееся здесь войлочное полотно переносится на другую такую же валяльную машину, в которую оно пропускается не прямо, а под некоторым углом, и, следовательно, уваливание производится уже в другом направлении. Повторяя эту операцию несколько раз, переменяя направление уваливания, можно достигнуть довольно хороших результатов. Для окончательной же отделки требуется еще пропустить полотно через ряд валиков, погруженных в подкисленную водяную ванну. Вышедшее отсюда и отжатое войлочное полотно уже готово и нарезывается на куски желаемых размеров.

Войлок и войлочные изделия имеют большое торговое значение, так как употребляются для самых разнообразных целей: кочевому населению войлок служит и строительным материалом для кибиток и шатров, и единственною одеждою. Более культурному населению он служит для покрытия стен против стужи и сырости, для одеяния, для простилки черных полов и для многих других хозяйственных целей. В технике он употребляется для фильтрования жидкостей, для покрывания паровых котлов, для обматывания паропроводных труб, для покрывания кондов деревянных столбов, опускаемых в сырую почву и пр. Все поименованные выше валяные изделия более или мене грубы, как бы хорошо сами по себе не были приготовлены, что зависит от рода потребляемых материалов. Аналогичные изделия можно, однако, готовить и очень высоких качеств, и тогда приходится употреблять пух и короткий волос пушных зверей и некоторых других животных, обладающих хорошим волосяным покровом. Между животными, дающими такую шерсть, упомянем: бобра или кастора, выхухоль, белку, мускусную крысу, кролика, зайца и мн. др. Из волос поименованных зверей, а также из пуха дикой козы и т. п. животных готовят по преимуществу шапки и шляпы. Шляпное производство составляет ныне значительный промысел по количеству приготовляемых изделий, которые доведены в последнее время до высокой степени совершенства. Еще не так давно войлок для шляп готовился без помощи машин; но после усовершенствований, сделанных в Америке, шляпное производство повсюду, как в Америке, так и в Европе, приняло фабричный характер и значительно удешевилось. Кустарным же промыслом продолжают готовить лишь самые дешевые шляпы и шапки, частью из обыкновенной войлочной шерсти, частью из поярковой. Как уже было сказано, для высоких сортов шляп употребляется лишь волос пушных зверей; но так как мех последних и сам по себе довольно ценен в скорняжном деле, то шляпочники пользуются преимущественно обрезками от мехов, составляющими отброс для скорняков. Козья, овечья и верблюжья шерсть или пух, обладающие в большей или меньшей степени завитостью, почти не требуют предварительной подготовки для уваливания, тогда как при употреблении прямого волоса бобра, белки, крысы, кролика и т. п. животных, требуется довольно сложная работа, обусловливаемая природою самого предмета. Прямой волос, не имея завитков, труднее уваливается, и потому необходимо употребить специальные приемы для облегчения этого процесса. Кроме того, будучи сравнительно коротким и ценным, он снимается с кожи не стрижкой, а сбриванием, чтобы избежать потери. Подготовительные операции состоят в следующем: выколотив из меха сор и пыль, его расчесывают, чтобы правильнее легли отдельные волоски, причем вырывают наиболее длинные из них, так как они почти не уваливаются. Щетками, смоченными в особых растворах, мех чистят таким образом, чтобы покрыть жидкостью волос по крайней мере на 2/3 его длины. Жидкости эти увеличивают способность волос к уваливанию, и для них имеется множество рецептов, из коих здесь приведем только один: 64 части азотной кислоты, 8 частей ртути, 4 части белого мышьяка, 2 или 8 ч. двухлористой ртути, и все это разбавляется тремя объемами воды. Долгое время состав подобных жидкостей держался в большом секрете и был известен лишь под именем настоя шляпочников. Этой же таинственности обязано происхождение французского и английского названия процесса смачивания волоса настоем шляпочников — scrtage. Достойно внимания, что долго пролежавшие в складе или ношенные меха не требуют упомянутой подготовки, и это обстоятельство объясняется тем, что волос от времени, пропитываясь потом, приобретает ту же способность, для которой ныне употребляются ртутные соли и другие химические средства. Так как все предложенные для «секретажа» составы более или менее едки и избыток их вредно влияет на качество товара, то ими приходится пользоваться с большою осторожностью. Шкурки, смоченные упомянутым раствором, накладывают одна на другую шерстью внутрь и в этом виде быстро просушивают в паровой ванне. Далее, чтобы коже придать необходимую гибкость, ее смачивают известковою водою и шкурки снова складывают попарно, только в обратном порядке — кожами внутрь, а шерстью наружу. Когда кожа несколько размягчится, то приступают к отделению от нее волоса, что достигается стрижкой или сбриванием, при чем последнее предпочитается. В обоих случаях волос получается довольно равномерный, без луковиц и головок, которыми он прикрепляется к коже. Одновременно с сбриванием волоса производится и его сортировка с разных частей тела: наиболее ценится волос со спины животного. Каждый сорт расчесывается отдельно и потом взбивается или взрыхляется с помощью описанного выше лучка. Сущность процесса уваливания остается та же самая, какая описана при приготовлении войлока, но благодаря разнохарактерности употребляемого волоса и тщательности его сортировки в настоящее время существует громадное разнообразие шляпных войлоков. Для лучших сортов касторовых шляп употребляют кроличий волос, который только сверху прикрывают бобровым или другим ценным волосом; к обыкновенным же сортам часто примешивают так называемую саксонскую шерсть. Хорошо взбитый кроличий или заячий волос раскладывается на холсте в форме предполагаемой шляпы, только больших размеров; обдается горячей водою, подкисленной серною кислотою, и затем закрывается холстом и мнется. Когда волос несколько уваляется, то на образовавшиеся куски накладывают тонкий слой хорошего волоса и продолжают уваливание, взбрызгивая по временам подкисленной водою. Затем края образующегося войлока загибаются и соединяются таким образом, чтобы придать предмету желаемую форму, и когда войлочное полотно уваляется и по шву, то оно переносится на форму, где продолжают ту же операцию. По окончании процесса шляпу аппретируют непромокаемою смесью, высушивают, выправляют щетками или гребнем, выдергивают из нее отдельно торчащие волосы и подстригают ножницами. Сложный процесс формовки шляп в значительной мере был упрощен изобретением в 1855 г. американской шляпной машины. Так как принцип, на котором она основана, до сих пор остается в своей силе, изменяются же только детали, то здесь опишем только одну подобную машину. На прилагаемом рисунке наглядно видны все части такой машины. На металлическом станке между двумя навоями протянуто бесконечное полотно Т, на которое накладывается определенное количество взбитого волоса. Полотно подносит его к двум соприкасающимся щеткам V, и слой волоса проходит между ними и поступает в воронку А с трапецоидальным отверстием.

Перед последним располагается полый конус из красной меди со множеством мелких отверстий по всей поверхности. Конус имеет медленное вращательное движение вокруг своей вертикальной оси, причем основанием соединяется с насосом или аспиратором, вытягивающим из него воздух. При выкачивании воздуха из конуса на него с силой устремляется из воронки волос, который покрывает его собою и благодаря вращательному движению конуса облекает его со всех сторон довольно плотным слоем, причем отдельные волосы перепутываются между собою, что делает ткань более прочною; форма конуса определяет форму шляпы и получение такого мягкого остова требует не более 2-3 минут. Когда на конусе образовался достаточный слой волоса, то его покрывают холстом, смоченным горячей подкисленной водою, и всю форму опускают в кипяток, где волос распаривается и закрепляется; по вынутии из ванны войлочный слой слегка уваливается на том же конусе, а затем снимается с него, и операция продолжается в вышеописанном порядке. В заключение можно заметить, что шляпный войлок независимо от цвета бывает трех родов: мягкий, твердый и ворсистый. Если желают окрасить шляпу в какой-нибудь цвет, то перед окончательной отделкой ее погружают в ту или другую красильную ванну. Затем шляпа окончательно расправляется на форме, полируется пемзой или стеклянной бумагой, покрывается лаком и пр. Пришивание подкладки, лент и пр. довершает окончательную отделку шляп.

Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Источник