Меню

Оборудование столярно строительного производства

Столярное оборудование

BL 5-23

BL 5-23

В наличии

Скорость подачи материала, м/мин : 7-28

Диаметр шпинделя, мм : 40

Максимальная толщина заготовки, мм : 230

Максимальная ширина обработки, мм : 230

Минимальная ширина обработки, мм : 18

BL 6-23

BL 6-23

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23B

BL 6-23B

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 50

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23i

BL 6-23i

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23S

BL 6-23S

В наличии

Вес, кг : 4800

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4320*2010*2110

JMY8-70

JMY8-70

В наличии

Диаметр затачиваемых пил, мм : 80 — 700

Размеры алмазного шлифовального круга, мм : 125 х 32 х 8

Частота вращения шлифовального круга, об/мин : 2850

Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт : 0,25

JP801

JP801

В наличии

Длина фуговальных столов, мм : 1800

Напряжение, В : 220

Мощность эл/двигателя, кВт : 1,5

Количество ножей : 4

Размеры направляющей, мм : 1010х120

MB104J

MB104J

В наличии

Вес, кг : 410

Скорость подачи материала, м/мин : 6,5; 9

Частота вращения вала, об/мин : 5000

Мощность двигателя, кВт : 3

Толщина снимаемого слоя, мм : до 5

MB4013

MB4013

В наличии

Габариты, м : 2150х1060х1400

Вес, кг : 1500

Скорость подачи материала, м/мин : 5-20

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 1.5

Общая мощность станка, кВт : 12.47

MB502

MB502

В наличии

Рабочая зона, мм : 1770х250

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 5000

Мощность шпинделя, кВт : 2,2

Габариты, м : 1770х450х1060

Вес, кг : 226

MB5026

MB5026

В наличии

Габариты, м : 1820х420х800

Размер рабочего стола, мм : 1820х295

Мощность двигателя, кВт : 3

Масса, кг : 240

Количество ножей в ножевом барабане, шт. : 3

MB504

MB504

В наличии

Габариты, м : 1820х750х970

Вес, кг : 360

Мощность двигателя, кВт : 3

Толщина снимаемого слоя, мм : 4

Скорость вращения, об/мин : 5300

MB506E

MB506E

В наличии

Габариты, м : 2500х950х1050

Вес, кг : 780

Общая установленная мощность, кВт : 5.5

Частота вращения вала, об/мин : 5000

Максимальная толщина снимаемого слоя, мм : 5

MC9060A

MC9060A

В наличии

Габариты, м : 970x650x980

Масса станка в упаковке, кг. : 310

Диаметр получаемого изделия, мм : 15-60

Скорость подачи материала, м/мин : 3; 5

Количество ножей ножевой головки, шт : 2

MDK 4120B

MDK 4120B

В наличии

Габариты, м : 2400 х 1800 х 1900

Вес, кг : 500

Количество шпинделей, шт. : 7

Максимальная длина заготовки, мм : 2200

Частота вращения шпинделя, об/мин : 12000

MDK3113B

MDK3113B

В наличии

Общая установленная мощность, кВт : 5.5

Частота вращения основного шпинделя, об/мин : 6700

Угол наклона рабочего стола, град. : 0-30

Размер прямоугольного шипа (ширина*толщина), мм : 140*80

Ширина поперечного шипа, мм : 140

MF-126A

MF-126A

В наличии

Габариты, м : 680 x 480 x 410

Напряжение, В : 220

Масса, кг : 45

Диаметр затачиваемых пил, мм : 160 ÷ 600

Посадочный диаметр затачиваемых пил, мм : 20 ÷ 60

MF1263

MF1263

В наличии

Габариты, м : 830 х 660 х 1320

Масса, кг : 260

Мощность электродвигателя подачи, кВт : 0,06

Размеры алмазного шлифовального круга, мм : 125х10х32х8

Частота вращения шлифовального круга, об/мин : 2 860

MF1А

В наличии

Общая установленная мощность, кВт : 2,2

Масса, кг : 52

Производительность аспирационной установки, м3/час : 2200

Количество входов, шт. : 3

Количество мешков-накопителей, шт. : 1

MF206N

MF206N

В наличии

Габариты, м : 900х480х460

Угол поворота стола, град. : 0 ÷- 55

Напряжение, В : 220

Масса, кг : 65

Частота вращения шлифовального круга, об/мин : 2800

Источник



Станки для столярных работ

Столярное оборудование является группой деревообрабатывающих станков и используется на производстве обработки пиломатериалов, а также для изготовления широкого спектра столярных изделий, используя различные породы древесины. Преимущественно столярное оборудование используют мастерские и фабрики по производству различных элементов интерьера, таких как лестницы, окна, двери и многое другое.

Предлагаем все виды столярных станков по дереву, способных удовлетворит любые потребности в деревообработке.

Чтобы выбрать необходимое столярное оборудование необходимо учитывать множество фактов, например квалификация обслуживающего персонала необходима для выбора уровня сложности при работе со станком. Отличительными особенностями современного столярного оборудования является качество сборки, функциональность, надежность и безопасность эксплуатации.

Современное столярное оборудование включает в себя большой ассортимент разнообразных станков, которые активно применяются для изготовления многочисленных деталей и изделий из дерева. Широкий выбор станков позволяет качественно обрабатывать древесину различными способами с учетом многих параметров.

Рынок столярного оборудования представлен станками различных типов и моделей, каждый из которых предназначен для выполнения определенного спектра работ. Хороший столярный станок является долговечной техникой, он прослужит вам очень долго и позволит создать немало полезных вещей.

Источник

Столярная мастерская: только для «золотых рук»

Открыть столярную мастерскую можно и у себя в гараже — стартовые вложения в этом случае будут небольшими. Благодаря минимальным инвестициям эта бизнес идея набирает популярность.

Эксперты по малому предпринимательству отмечают растущий интерес к бизнесу, который можно открыть дома или в гараже с небольшими стартовыми инвестициями. Есть предприниматели, которые хотели бы изготавливать изделия на продажу своими руками или с небольшим числом верных помощников. Объясняют это неудачным опытом найма недобросовестных работников.

Эффективный способ заработать на «золотых руках» — открыть «столярку». Но прежде чем приступать к запуску дела, стоит обязательно составить грамотный бизнес план столярной мастерской. Это уже большой шаг на пути к финансовому успеху.

Анализ рынка и целевой аудитории

15 лет назад на российский рынок стройматериалов «хлынули» пластиковые окна и штампованные из ПВХ и стального проката двери, разорив многочисленных столяров. Однако в последнее время индекс производства изделий из дерева стабильно увеличивается, причем не только в нашей стране, но и за рубежом.

Читайте также:  Средства диагностики оборудования пк это

Сегодня востребованы деревянные оконные блоки. По этому показателю в РФ превышен уровень 700 тысяч кв. метров. По другим столярным изделиям произведено и продано более 1 миллиона куб. метров. Потребители стремятся к экологическим стандартам и все меньше доверяют изделиям из пластика. Если в 2010 году 87% жителей называли металлопластиковые окна хорошим выбором, то в 2017 году этот показатель снизился до 74%. То есть сейчас ореол потенциальных заказчиков столярных изделий составляет четверть взрослого населения и продолжает расти.

Какие товары выпускает столярная мастерская?

Столярная мастерская производит глубокую переработку дерева, превращая его в изделие, готовое к установке. К числу часто заказываемых изделий относят:

  • оконные блоки под стеклопакеты;
  • входные / межкомнатные двери и колоды к ним;
  • лестничные марши;
  • веранды и беседки (в разобранном виде);
  • мебель под «старину» и для бань;
  • архитектурные и отделочные изделия из дерева;
  • лодки, телеги, сани.

Выпуск деревянных изделий с низкой добавленной стоимостью (таких как доски, вагонки, бруски, блок-хаусы, декинги) могут себе позволить крупные деревоперерабатывающие производства. Конкуренцию с ними небольшая столярная мастерская не выдержит.

Профессиональные навыки и технология производства

Будет ли хозяин частной столярки работать сам или наймет столяров, в любом случае ему нужно знать свое дело. И хотя свои мастерские открывают те, кто неплохо разбирается в деревопереработке, углубить знания помогут профильные книги, например, «Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий» автора С. Шумега и «Столярное дело» Г. Кулебакина. Со столярными клеями и методиками их применения поможет справочник Л. Айрапетяна.

Хозяин столярной мастерской также должен уметь читать сложные чертежи и изучить программы PowerShape и CorelDRAW для 3D-моделирования изделий и управления деревообрабатывающими станками ЧПУ соответственно. Что касается профессиональных навыков, необходимы специальные знания и умения. Даже такое простое дело, как распил с помощью циркулярной пилы, требует хорошей подготовки. Надо еще уметь с высокой точностью фуговать кромки для клейки и фрезеровать пазы.

Андрей Сивов, хозяин столярки, рассказал порталу EquipNet.ru, что ему приходилось, помимо окон, изготавливать сложную мебель для ресторана, самую настоящую карету, «луковку» для сельского храма и многое другое. То есть он имел дело с достаточно широким ассортиментом заказов.

Как выбрать помещение для столярки

Если предприниматель решил работать один или с парой помощников, можно ограничиться тем, что есть. Для небольшой столярной мастерской необходима теплая с принудительной вентиляцией комната площадью от 20 до 40 кв. метров. Она должна, само собой, отвечать нормам противопожарной безопасности. То, что ставку делают на свое или небольшое арендуемое помещение, объясняется нестабильным рынком, который оживает летом и стагнирует зимой.

Если же цели у бизнесмена более амбициозные, нужно открывать полноценное производство со складом и сушкой. Правда, стартовые инвестиции во втором случае нужны уже серьёзные. Следует разработать подробный бизнес план столярного цеха с расчетами и проектом на самом первом этапе. Выполним эту работу под силу опытным консалтинговым компаниям, которые способны просчитать оптимальный бизнес процесс.

«Чаще всего открывают небольшие мастерские в подвалах или гаражах пенсионеры или люди после 40 лет. Благо, что звуко- и теплоизоляционные материалы позволяют это. Главное, не надо платить за аренду, – поделился своими наблюдениями Андрей Сивов. – Столярный цех с несколькими десятками рабочих – это серьезный бизнес с многомиллионными капиталовложениями. На это дело идут самые отчаянные начинающие бизнесмены, которые уверены в крупных и стабильных заказах».

Персонал

Полноценный столярный цех правильнее было бы отнести к среднему бизнесу. Его открытие оправдывает себя только тогда, когда можно организовать поточное производство, например, оконных блоков или дверей. Однако крупные застройщики по технологическим причинам предпочитают пластиковые окна и фабричные двери, несмотря на растущую популярность дерева. Хотя работа на дому упрощает столярный бизнес, известны успешные примеры, когда в небольших столярных цехах трудились 5-6 человек. При этом предприниматель сосредотачивался на работе с договорами и поиске заказов. Для столярного производства понадобятся такие работники:

Источник

Столярные станки по дереву

Rojek Harvey LIGA Machinery Алтай-3 Тайга PROMA WoodTec BELMASH JET Robland ZMM STOMANA Griggio Houfek ZMM Yakoruda Holzmann QUADRO Masterwood TRIOD Virutex

Все товары категории Столярные станки

Ленточная пила по дереву STAR 500

Производитель Griggio (Италия)

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки. Диаметр шкива 500 мм; высота реза 300 мм; наклоняемый стол; чугунные шкивы; мощность 1,5 кВт; масса станка 200 кг

Ленточнопильный станок по дереву STAR 600

Производитель Griggio (Италия)

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки. Диаметр шкива 600 мм; высота реза 370 мм; наклоняемый стол; чугунные шкивы; мощность 2,2 кВт; масса станка 280 кг.

Вертикальный фрезерно-копировальный станок G 90

Производитель Griggio (Италия)

Размер рабочего стола — 750 x 600 мм Вертикальный ход стола — 150 мм Макс. расстояние от стола до головки (без патрона) — 195 мм Мотор — 3 кВт Расстояние между шпинделем и колонной — 900 мм

Ленточнопильный станок STAR 400

Производитель Griggio (Италия)

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки. Диаметр шкива 400 мм; высота реза 270 мм; наклоняемый стол; чугунные шкивы; мощность 0,75 кВт; масса станка 135 кг

Станок ленточный по дереву STAR 700

Производитель Griggio (Италия)

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки. Диаметр шкива 700 мм; высота реза 370 мм; наклоняемый стол; чугунные шкивы; мощность 2,2 кВт; масса станка 330 кг

Ленточнопильный станок STAR 800

Производитель Griggio (Италия)

Станок предназначен для прямолинейного и криволинейного пиления ленточными пилами досок, щитов, листовых материалов на заготовки. Диаметр шкива 800 мм; высота реза 450 мм; наклоняемый стол; чугунные шкивы; мощность 4 кВт; масса станка 490 кг

Станок фрезерный WoodTec FS130

Производитель WoodTec (Китай)

Диаметр шпинделя: 32 мм Мощность: 4 кВт Масса: 410 кг

Станок рейсмусовый WoodTec SR 400

Производитель WoodTec (Китай)

Шиpина рейсмусования 400 мм; скорость подачи 8/12 м/мин; мощность главного двигателя 5,5 кВт; масса станка 405 кг

Станок торцовочный маятниковый ЦТ-450

Предназначен для поперечной распиловки пиломатериалов различного сечения (доска, брус, столярно-строительный погонаж). Превосходные технические характеристики, высокое качество, надежность и простота конструкции делают станок торцовочный ЦТ-450 успешным конкурентом импортных аналогов. Этот удобный и надежный станок имеет верхнее расположение пилы и обеспечивает максимальную безопасность при работе с ним. Патрубок для подсоединения к эксгаустерной установке (стружкоотсосу). Максимальная безопасность при работе на станке. Удобный пульт управления. Легкий ход пильного маятника станка. Надежность и простота эксплуатации и обслуживания.

Читайте также:  Оборудование для обдува автомобиля после мойки

Станок рейсмусовый WoodTec SR 630

Производитель WoodTec (Китай)

Шиpина рейсмусования 630 мм; скорость подачи 8/12 м/мин; мощность главного двигателя 7,5 кВт; масса станка 494 кг

Станок фрезерный WoodTec FS 120

Производитель WoodTec (Китай)

Размер рабочего стола: 1130 x 670 мм Мощность: 4 кВт Масса: 340 кг

Станок ленточнопильный WoodTec LS 60 NEW

Производитель WoodTec (Китай)

Макс. высота пропила: 350 мм Макс. ширина пропила: 580 мм Мощность: 3 кВт Масса: 300 кг

Станок фрезерный для концевого инструмента WoodTec M 40

Станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных контуров, пазов и гнезд. Обработка осуществляется концевыми фрезами, которые крепятся в цанге ER25. Скорость вращения шпинделя 15 000 об/мин. Массивный литой стакан шпинделя исключает малейшие вибрации. Подшипники SKF обеспечивают длительную бесперебойную работу. В комплекте направляющая линейка для прямолинейного фрезерования. Наклон стола +/- 45 град. Переключатель для включения и отключения шпинделя, маховик для подъема/опускания стола.

Станок комбинированный CM 530

Производитель WoodTec (Китай)

Предназначен для выполнения столярных работ. 3 отдельных электродвигателя. Рабочие столы имеют литую, чугунную конструкцию. Наклон пильного узла с градуировкой в 1° позволяет производить точный раскрой под углом до 45°. Наличие шариковой форматно-раскроенной каретки обеспечивает высокую точность пиления. Кожух фрезерного узла имеет механизм точной подстройки фрезерных щек и прижим для фрезерования тонких и узких заготовок.

Станок рейсмусовый с шейперным ножевым валом WoodTec SR 630 W

Производитель WoodTec (Китай)

Шиpина рейсмусования 630 мм; скорость подачи 8/12 м/мин; мощность главного двигателя 7,5 кВт; масса станка 494 кг

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить столярное оборудование ведущих производителей. В наличии и под заказ более 712 моделей столярных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Возможности современных столярных станков

Рентабельность и конкурентоспособность деревообрабатывающего бизнеса обеспечивают 3 фактора. Полную уверенность в качестве конечного продукта гарантирует тщательно отобранный материал, квалификация сотрудников и оснащение предприятия точным и эффективным оборудованием. Сортность сырья и профессионализм персонала нетрудно повысить в процессе работы, но станки для столярной мастерской составляют основу производства, и должны приобретаться с расчетом на длительную и надежную эксплуатацию.

Максимальная механизация процессов в деревообработке позволяет с минимальными издержками увеличить скорость и иметь стабильный результат операций по превращению материала в качественное изделие. Продуктивность и экономичность деятельности определяется функциональными возможностями и техническим состоянием столярного оборудования. Современные станки отечественных и зарубежных брендов позволяют с применением разнообразных технологий выполнять сложнейшую обработку древесины:

  • продольный и поперечный раскрой:
  • выравнивание поверхности и формы заготовок;
  • профилирование, фасонную обработку;
  • продольное сращивание элементов.

Без оснащения производства профессиональным столярным станком по дереву невозможно точно нарезать шипы для соединения деталей, получить ровную прямолинейную плоскость, аккуратно снять фаски или выбрать пазы в труднодоступных частях заготовки. Универсальные или специализированные агрегаты не допускают брака при изготовлении элементов разного назначения, чисто выполняют объемное или плоскостное фрезерование, создают посадочные места для замков и фурнитуры. Новое поколение столярных установок способно работать с непрерывной нагрузкой на производстве по изготовлению мебели, строительных и отделочных материалов.

Агрегаты работоспособны и надежны, легко обслуживаются, быстро возвращают вложенные в приобретение средства и обеспечивают производству стабильную прибыль. Последние модификации столярных станков оснащаются созданными с применением современных технологий механизмами и имеют хороший запас мощности. Для того чтобы обеспечить комфортную работу персонала и предотвратить засорение механизмов отходами производства каждая установка оснащается патрубками для подключения к аспирационной системе.

Виды и назначение

Оборудование для столярных мастерских подразделяется на категории и применяется в разных процессах деревообработки. В зависимости от рабочей специфики необходимыми для производства являются станки:

  1. Фрезерные. Обработка прямолинейных или криволинейных деталей, сложное профилирование, создание объемных элементов.
  2. Рейсмусовые. Черновое и чистовое строгание плоскости с приведением заготовки в заданные параметры толщины.
  3. Ленточнопильные и круглопильные. Поперечное и продольное деление пиломатериала.
  4. Торцовочные. Обработка торцов, пакетирование продукции.
  5. Шипорезные. Формирование шипов и проушин для соединения мебельных и столярных деталей.
  6. Сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные. Изготовление технологических отверстий разной формы и размера.

При массовом и серийном изготовлении продукции используются копировальные устройства и пантографы, дающие возможность быстро и в больших количествах создавать точные копии эталонных образцов. Если производство подразумевает многоплановые задачи, целесообразно укомплектовать цех комбинированными станками, совмещающими несколько различных функций. Универсальные агрегаты позволяют сократить размер инвестиций, получить экономию рабочего пространства и понизить эксплуатационные расходы. Станки отличаются сложным кинематическим устройством и выпускаются с различным набором функций, рассчитанным на бытовое или профессиональное применение.

Источник

Производство столярно-строительных изделий

Технологический процесс производства столярно-строительных изделий включает операции раскроя материалов на черновые заготовки, детали обшивки и облицовки дверных полотен, получения деталей из черновых заготовок, сборки изделия, его обработки и отделки, которые могут быть проходные и позиционные.

Эффективным средством снижения себестоимости, повышения производительности труда и качества столярно-строительных изделий является типизация технологических процессов. В результате создаются условия для автоматизации и применения электронно-вычислительной техники. Технологические процессы разделяют на этапы и участки, которые наглядно представлены в технологических и маршрутных картах. В технологических картах даются рекомендации по выбору последовательности технологических операций над предметами труда, типа оборудования и режущего инструмента, контрольно-измерительных приборов и основных параметров режимов обработки сырья. В маршрутных картах указываются этапы, участки пооперационной обработки деталей и узлов различных изделий.

Согласно технологическим и техническим требованиям пиломатериалы должны обрабатываться на серийно выпускаемом оборудовании в соответствии с установленными режимами.

Раскрой пиломатериалов на заготовки должен осуществляться по заранее составленным технологическим картам с учетом принятых рациональных схем раскроя и целесообразности склеивания неполномерных отрезков и низкосортных пиломатериалов. Высокое качество раскроя пиломатериалов на заготовки достигается при работе по поперечно-продольно-поперечной схеме, в менее ответственных случаях возможна более простая поперечно-продольная схема. Поперечный раскрой обрезных пиломатериалов на заготовки проводится по упорам с предварительным опиливанием торцов. На прирезных станках направление обрезных пиломатериалов относительно набора пил обеспечивается с помощью направляющей линейки, а необрезных – с помощью светотеневых и других устройств. Припуски на дальнейшую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 7307-85.

Читайте также:  Точка доступа wifi ростелеком оборудование

Технологический процесс раскроя пиломатериалов на заготовки включает поперечный раскрой, продольный раскрой, сортирование и комплектование заготовок. Возможны дополнительные операции: раскрой пиломатериалов по толщине, калибрование, заделка сучков, склеивание по длине и сечению и др.

Участок механической обработки заготовок. При проектировании потоков и участков механизированной обработки заготовок учитывается в первую очередь специализация производств, которая определяет набор технологических операций.

В производстве оконных и дверных блоков при механической обработке заготовок предпочтительны проходные операции, так как они обеспечивают высокую производительность. Кроме того, оборудование с позиционной обработкой сложнее встраивается в поточные полуавтоматические и автоматические линии.

Технологический процесс механической обработки заготовок до чистовых размеров деталей складывается из двух этапов: первичного (или основного) и вторичного (или дополнительного). Первичный этап обработки характеризуется в основном технологическими операциями проходного типа (продольным фрезерованием, нарезанием шипов и проушин), вторичный этап – позиционными операциями (сверлением, долблением). На втором этапе возможна такая операция проходного типа, как шлифование. Вторичную обработку можно выполнить в деталях или сборочных узлах изделия. На всех стадиях механической обработки ставится задача обеспечения необходимой точности обработки заготовок, которая зависит от назначения деталей. В результате очень ответственной операции механической обработки – устраняют кривизну и коробление, создавая базу (базисную поверхность), необходимую для обеспечения последующей точности обработки деталей столярно-строительных изделий.

Механическая обработка заготовок выполняется на станках, установленных в потоках или на автоматизированных линиях. Разработано много типов автоматических и полуавтоматических линий для машинной обработки деталей с универсальным и агрегатным оборудованием. Их основные различия сводятся к конструктивным решениям технологических и транспортных узлов.

Участок склеивания и облицовывания. Технологические операции по склеиванию и облицовыванию трудоемки и длительны. Поэтому решение вопросов совершенствования техники и технологии этих участков имеет первостепенное значение при проектировании. Необходимо использовать поточные, конвейерные, полуавтоматические и автоматические линии, применение которых стало возможным благодаря широкому внедрению синтетических клеев холодной и горячей полимеризации.

В технологический процесс на этом участке входят линии для склеивания неполномерных отрезков по длине и сечению, а для облицовывания щитов и деталей – однопролетные и многопролетные прессы. Линия на базе многопролетного пресса состоит из клеенамазывающих вальцов с дозирующим устройством, конвейера для сборки пакетов, стеллажа для хранения металлических прокладок и листов шпона, многопролетного гидравлического пресса, оснащенного загрузочной и разгрузочной этажерками, разборочного конвейера.

Участок сборки. Для сборки столярно-строительных изделий применяют сборочные станки или ваймы с гидравлическим, пневматическим или механическим приводами.

Участок отделки. Это один из важнейших участков технологического процесса изготовления столярно-строительных изделий, механизация и автоматизация его работы базируется на применении новейших отделочных материалов и прогрессивной технологии. Технологические процессы отделки могут быть различными. Столярно-строительные изделия рамочной конструкции (оконные створки, форточки, фрамуги, оконные коробки и др.) собирают из неокрашенных брусков с последующей их отделкой в изделиях. При такой технологии увеличивается расход лака и самое главное усложняются сами установки.

Более прогрессивным считается отделка до сборки. В этом случае возможна поставка окончательно обработанных и окрашенных деталей. Существуют различные способы отделки: струйный облив, окунание, налив, в электрическом поле высокого напряжения и экструзия. Наиболее эффективен метод экструзии, т. е. протягивание через закрытую камеру с лакокрасочным материалом.

4.4. Расчет производительности и потребного количества
оборудования

Производство материалов из древесины характеризуется относительно стабильным ассортиментом продукции и может быть создано на базе жестких технологических потоков, в которых всегда можно выделить головное оборудование, производительность которого определяет производственную мощность.

Например, к головному оборудованию для производства фанеры и древесных плит относят прессовое оборудование (в производстве древесных плит это так называемый главный конвейер, включающий в себя пресс). При этом, учитывая жесткий характер технологического процесса изготовления фанеры, для его синхронизации по производительности выбор головного оборудования ведут и по лущильным станкам, и по сушильным агрегатам.

При проектировании деревоперерабатывающих производств при выполнении выбора головных станков до анализа рынка оборудования, его технико-экономических показателей необходимо:

– определить цели новых капиталовложений, основными из которых могут быть: создание нового производства; реконструкция (расширение) действующего производства; модернизация технологического потока или производства в целом; повышение уровня капитализации производства;

– оценить формы организации труда на проектируемом или реконстуируемом производстве, его уровень концентрации (индивидуальное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое производство), уровень специализации (по сырью, по ассортименту);

– обосновать производственную мощность, определяющую наряду с объемами заказов объемы производства и существенно влияющую на технико-экономические показатели деятельности производства.

Выбор оборудования и определение его потребного количества являются основными вопросами проектирования технологической части деревоперерабатывающего производства. Для лучшего использования производственных площадей, сокращения ненужных межоперационных запасов, обеспечения непрерывности производства оборудование, входящее в технологический поток, должно подбираться по производительности согласно принципу синхронизации технологических операций.

Все технологические операции принято разделять на проходные, позиционные и полупроходные. Оборудование также различают по этому принципу. При обработке на проходных станках заготовка в процессе обработки движется, проходя станок из конца в конец, поэтому основным фактором, определяющим производительность станка, является скорость подачи. В позиционных станках заготовка обрабатывается в закрепленном состоянии, поэтому основным фактором, определяющим производительность станка, будет длительность цикла обработки.

Дата добавления: 2019-07-15 ; просмотров: 731 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник