Меню

Оборудование слесарно ремонтной мастерской

Стандартный набор слесарно-монтажных инструментов

Слесарно монтажный инструмент

В ремонте, строительстве, производстве не обойтись без слесарного инвентаря. Наборы отличаются от сферы, места их применения. Например, токарь использует совершенно отличный набор приспособлений, нежели плотник, электрик, слесарь. В состав профессионального набора входит большое количество приспособлений. В сегодняшней статье мы расскажем о нескольких видах слесарно-монтажных инструментов.

Слесарно монтажный инструмент

Слесарно-монтажный инструмент

Слесарно-монтажным инвентарем является набор приспособлений, главное предназначение которых, ручная обработка материалов различного типа, ремонт либо сборка разного рода деталей, механизмов. Сфера применения ремонтных приспособлений различна. От сферы применения напрямую зависит состав инструментального набора, а также требования к нему.

Особенности

Область применения слесарно-монтажного инвентаря определяет его особенность. Приспособления зарезающие, обрабатывающие либо удерживающие металл выполнены из специальных сплавов, разной степени закалки. К набору электромонтажа прилагаются высокие требования к прочности материала, а также его изоляционным свойствам. Особую роль играет удобство во время работы. Приспособление должно быть легким, прочным, безопасным одновременно. Рукоятки должны плотно лежать в руке, обеспечивая большую безопасность во время применения. Важно помнить, что монтажные наборы часто имеют узкую специализацию. Инвентарь электромонтажного набора не стоит применять в ремонтных работах не по назначению. Их материал имеет более низкую закалку, поэтому может стать причиной травмы. Не стоит применять инструменты без изолирующих рукояток при электромонтаже.

Требования

Работоспособность, безопасность во время использования, главным образом зависит от состояния личного инструмента. В случае промышленного применения (цеха, заводы) инструмент подвергается полному изъятию, последующей проверке, согласно периоду и нормативам ГОСТа. В случае индивидуального использования, требования к набору важны не меньше. Подвергая осмотру личный инструментальный набор, необходимо учитывать 2 вида состояния его повреждения:

  1. Критичные повреждения. Независимо от предмета также сферы его применения, к критичным дефектам относятся: трещины, сколы, нагар трущихся поверхностей, отслоение, зазубрины, с тёсы, наплывы, следы горения, плавления, следы ржавчины, коррозии, ослабление сварочных швов, сбитые головки клёпок или ослабление и расшатывание самих клёпок. У приспособлений с деревянными рукоятками критичным дефектом являются сколы, трещины, прорастание сучков, загнивание или образования плесени. У электромонтажного инвентаря, главным критичным дефектом является плавление, горение, трещины, сколы, неплотная посадка изоляционных рукояток, зазубрины с острыми углами. Может возникнуть прогорание, плавление удерживающих либо режущих поверхностей (плоскогубцы, кусачки). В случае гаечных, торцевых, накидных ключей, головок недопустимо стесывание граней, трещины поверхностей и рукояток. Не допустимо стесывание граней воротков, применяемых в паре с головочными ключами. Все эти дефекты приводят к поломке инструмента во время применения. Их использование не безопасно, часто приводит к травмам.
  2. Мало критичные повреждения. К этим видам повреждений относятся различные вмятины, царапины, сколы краски, нечитаемая маркировка, следы коррозии или ржавчины. Все эти дефекты признаются мало критичными в случае их обнаружения на нерабочих поверхностях инвентаря.

Стоит тщательно проверять поверхности инструментов на наличие грязи либо ржавчины. Не допустимо использовать слесарный инструментальный набор, если на поверхности его ручек, рукояток обнаружены следы масла. У каждого инструмента свой гарантийный срок службы. Этот срок определяется не магазином, а заводом изготовителем. Тщательный уход за личным набором, при использовании строго по назначению, позволит избежать поломок, повреждений в процессе работы.

Основные виды и назначение инструмента

Разнообразие слесарно-монтажного набора очень огромно. Их назначение во многом связано со сферой применения. Но есть несколько видов инвентаря, которые являются универсальным набором как при промышленном применении, так в домашнем. С их помощью можно:

  • Проводить электромонтажные работы дома, на производстве;
  • Проводить сантехнические работы;
  • Применять при строительстве;
  • При ремонте техники, автомобилей, агрегатов;
  • Монтаж оборудования различного назначения.

Далее опишем основные виды инвентаря из стандартного набора.

Ударный инструмент

Ударный инструмент

Основным ударным приспособлением при работе является молоток. С помощью него производится забивание, клепание, гибка, правка материала. Но кроме молотка существуют еще: кувалды, кузнечные молоты, ударные прессы. Молотки еще бывают плотницкие, изготовленные не только из металла, но еще из дерева, они называются киянки. Бывает, что слесарные молотки, изготовляются из резины, они применяются при правке гнутого металла. К ударным относятся приспособления, применяемые в паре с молотком:

  • Керны применяются в качестве разметки различных поверхностей для последующей резки или сверления;
  • Зубило используют, чтобы рубить метал, другие виды материалов;
  • Крейцмейсель используется при вырубании канавок, шпоночных пазов. В отличие от зубила, у этого инструмента более узкая режущая кромка;
  • Бородок позволяет размечать поверхность металла, вырубать отверстия.

Это немногий перечень ударных слесарных инструментов. Ударные приспособления незаменимы практически в любых слесарных работах.

Зажимный инструмент

Зажимный инструмент

Главное назначение зажимных инструментов является, удержание обрабатываемого материала, деталей, приспособлений. Руками удерживать не всегда возможно, часто не безопасно. Основным типом этих приспособлений считается шарнирно-губцевый механизм действия. К этому виду инвентаря относятся:

  • Плоскогубцы применяются с целью удержания и сгибания. Некоторые виды оснащены режущими частями. Рабочая часть плоскогубцев изготовлена из губок с насечками на внутренней стороне, обеспечивая больший момент удержания.
  • Пассатижи применяются для резки провода. Они оснащены 2 заостренными губками;
  • Клещи применяются при выдергивании гвоздей, выравнивания вбитых гвоздей, шурупов.
  • Тиски применяются для зажима обрабатываемого материала. Тисками очень удобно пользоваться при сверлении, отпиливании, заточке различного рода деталей. Эти действия становятся более безопасными и точными.

Большая часть зажимных инструментов (плоскогубцы, кусачки, пассатижи) применяются в электромонтажных работах. Они оснащаются прорезиненными, пластиковыми диэлектрическими рукоятками.

Инструмент для нарезки резьбы

Инструмент для нарезки резьбы

С целью надежного сочленения металлических деталей применяются резьбовые крепления. Резьба нарезается как на внутреннюю поверхность деталей, так на внешнюю. Для нарезания резьбы применяются следующие инструменты:

  1. Метчиком нарезается внутренняя резьба. Он представляет собой металлический стержень высокой закалки с зазубринами на одной из сторон стержня. Метчики бывают нескольких видов: метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные. Метрические и дюймовые выпускаются парами либо тройками. Первым считается черновой метчик, с его помощью изготавливается основная резьба. Второй чистовой, выполняет точную резьбу. Третий калибровочный метчик, он калибрует резьбу высокой точности. Вращения метчиков осуществляется воротком. Он может быть регулируемым и не регулированным, часто оснащен трещоточным механизмом.
  2. При изготовлении внешней резьбы применяется плашка либо клуппа. Плашка похожа на гайку с отверстиями вывода стружки. Плашка не регулируется по размеру. Клуппа оснащена раздельными губками с зазубринами. По сравнению с плашкой, клуппа делает более точную резьбу. Для вращения плашек, клупп используются обычные или трещоточные рукоятки.

Инструмент для механической обработки

Инструмент для механической обработки

К этому типу слесарных приспособлений относятся разного рода напильники. Состоит напильник из ручки и металлической поверхности с шероховатой насечкой. Они отличаются по форме: плоские, треугольные, квадратные, полукруглые, круглые. От формы напильника зависит форма обработки материала. А от насечки, качество обработки. Чем больше величина насечки, тем больше материала стачивается за один проход. Напильники могут быть плотницкие. Они отличаются круглыми насечками рабочей поверхности. Механическую обработку также выполняют надфили. Надфиль-это уменьшенная копия напильника. Применяется для обработки мелких деталей, материалов.

Инструмент для резки металла

Главным инструментом, режущим металл, является ножовка. Она представляет собой раму с ручкой и режущее полотно. Режущее полотно сменное. Бывает 2 видов: с крупными зубьями для резки мягких материалов, с мелкими зубьями для резки жестких материалов.

При работе с металлом часто используются ножницы. Они похожи на обычные канцелярские ножницы, но более большие по размерам, из закаленной стали. Этими ножницами нарезается листовое железо, проволока, мелкие гвозди.

Инструмент для сверления

Инструмент для сверления

Для высверливания отверстий применяются следующие виды инструментов:

  • Сверла применяют при проделывании отверстий различного диаметра в разных видах поверхностей. Различаются обычные сверла для работы с мягкими материалами: железо, дерево, пластик. Для сверления твердых поверхностей применяют победитовые сверла с алмазными наконечниками.
  • Развертки проделывают конусные, цилиндрические отверстия;
  • Зенковка обрабатывает готовые отверстия под головку болта, шурупа. С помощью зенковки выполняется фаска или углубление;
  • Зенкеры увеличивают диаметры готовых отверстий.

Измерительные инструменты

Измерительные инструменты

Эти инструменты предназначены для замера поверхности или разного рода величин. Измерительные инструменты бывают нескольких типов, но к слесарным относятся 2 основных:

  1. Слесарно-монтажный инвентарь для измерения метрических величин. Метрические величины можно измерять на ровных поверхностях при помощи рулетки, линейки, штангенциркуля. Глубина измеряется- глубиномером. Различные метрические величины измеряются щупами, угломерами, уровнями.
  2. Электро измерительные приборы измеряют электрические величины. Они бывают стрелочными, электронными, светодиодными. К ним относятся тестеры напряжения, измерители мощности тока, величины тока. Часто выпускаются измерительные приборы универсальные. С их помощью можно измерить все виды электрических величин.

Ключи слесарные

Ключи слесарные слесарно-монтажные

Слесарно-монтажный ключ представляет собой прямую металлическую поверхность-рукоятку. На обоих концах этой рукоятки расположены рабочие профили в виде U образного зева. Эти зева предназначены для захвата, удержания головок болтов либо гаек. Зева изогнуты на 30 градусов по отношению к рукоятке. Это обеспечивает удобство во время вращения.

Ключи шестигранные

Ключи шестигранные слесарно-монтажные

Этот вид ключей представляет собой изогнутый металлический стержень шестигранной формы. Нередко встречаются ключи в форме 4 или 5 граней. В отличие от слесарных или накидных ключей, шестигранные не захватывают, не удерживают крепежную головку. Они погружаются в шестигранный шлиц расположенный в теле крепежной детали. При помощи таких ключей выполняется ремонт различной аппаратуры.

Головки торцевые

Головки торцевые слесарно-монтажные

Этот вид ключей представляет собой рукоятку в форме буквы Г или Т с шестигранным углублением с одного конца. Главной особенностью такого ключа, является сменный крутящий момент с величиной углубления. При использовании длинного конца, легко достать до глубоко расположенного крепежа, но крутящий момент короткой части рукоятки становится меньше. При использовании короткого конца, достать до крепежа тяжелее, но крутящий момент много больше. Торцевые головки взаимозаменяемы. Часто используются в ремонте автотранспорта.

Советы по выбору

Выбирая набор слесарно-монтажного инвентаря, главное знать для каких видов работ, он будет предназначаться. Если набор выбирается с целью домашнего применения, то его главной особенностью должна быть простота, качество, безопасность. Не стоит экономить на цене. Низкокачественные материалы быстрее выходят из строя. При выборе инвентаря при узконаправленных видах работ, необходимо приобретать только те инструменты, которые действительно понадобятся. Не нужно приобретать лишнее. Высокое качество главный критерий. Необходимо обратить на качество рукояток с их исполнением. Они не должны соскальзывать, проворачиваться. Особенно стоит помнить, что при применении главное безопасность, а она во многом зависит от применяемых наборов.

Источник



Оборудование слесарных мастерских и участков.

Под слесарными понимаются работы, выполняемые ручными и механизированными инструментами и завершающие изготовление большинства изделий посредством пригоночно — доделочных работ, соединения различных частей в сборочные единицы, комплекты и комплексы и регулировки их.

Читайте также:  Оборудование для лаборатории по электромагнитной совместимости

Слесари-сборщики собирают различные машины и механизмы. Техническое обслуживание и ремонт их в процессе эксплуатации выполняют слесари-ремонтники. Слесари — инструменталыцики обеспечивают производство необходимыми инст­рументами, облегчают и совершенствуют механическую обработку. Слесари по монтажу техники, приборов, коммуникаций надежно устанавливают их и надлежащее место, подводят различные виды энергии и необходимые для производства основные и вспомогательные материалы. Всех этих рабочих объединяет умение выполнять различные слесарные операции. Этому они обучаются в общеслесарном курсе.

Степень и вид профессиональной обученности, наличие знаний, умений и навыков и пригодность выполнять работы определенного содержания и сложности обусловливают квалификацию рабочего. Она оценивается тарифным разрядом, который присваивается рабочему квалификационной комиссией. Основанием для этого является квалификационная характеристика, приводимая в специальных, тарифно-квалификационных справочниках. В ней указывается, что рабочий «должен уметь» и что «должен знать» для получения соответствующего тарифного разряда по своей специальности.

Основные слесарные операции.

Рассмотрим основные слесарные операции на примере обработки несложных деталей – направляющей шпонки (рис.1). Как вино из чертежа все поверхности шпонки обрабатывается, она имеет три отверстия: два ступенчатых по крепежные винты и одно – с резьбой.

Шпонка изготовляется из шпоночной стали – прутка прямоугольного сечения. Для получения заготовки нужной длины производят разметку – чертилкой наносят на поверхность кружка линии определяющие форму и размеры детали. Далее зубилом (операция называется рубкой) либо ножовкой ( резка) отделяется заготовка. В процессе рубки заготовка может быть погнута. Ее нужно выправить. Часто требуется выполнить противоположную работу: изогнуть имеющую заготовку, предать ей сложную форму. Тогда выполняют гибку.

Перечисленными операциями невозможно получить правильную форму поверхностей детали и заданные размеры. Они являются предварительными, заготовительными. Их цель – подготовить заготовку к последующей обработке, обеспечить и ускорить ее посредством удаления больших слоев металла. Для придания шпонке нужной формы и размеров заготовку отливают. Отверстие ø 11 мм и под резьбу М10 получают сверлением, а местное расширение размера отверстия до ø 17 мм – зенкерованием. Резьба в просверленном отверстии нарезается метчиком. Когда отверстие должно иметь точные размеры, его развертывают. Кроме

Рис. 1. Направляющая шпонка

рассмотренных, имеются другие операции: распиливание и припасовка – получение отверстий сложной формы и очень точная обработка двух соединяемых деталей; шабрение и притирка– точные окончательные операции, обеспечивающие получение высокой точности, герметичности соединений; клепка, паяние и склеивание – операции, позволяющие соединить детали между собой для образования неразъемных соединений.

Как видно из сказанного, все операции по изготовлению какого-либо изделия должны выполняться в определенной

последовательности. Вместе они составляют технологический процесс обработки детали.

Оборудование слесарных мастерских и участков.

В слесарных мастерских и участках располагаются оборудование индивидуального и общего пользование. Оборудованием индивидуального пользования являются верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно — шлифовальные станки), разметочная и проверочная плита, плита для правки, винтовой пресс, рычажные ножницы. Для размещения заготовок и деталей, приспособлений и инструментов, вспомогательных материалов имеются групповые инструментальные шкафы, стеллажи, столы и подставки для плит, тара для деталей стружки.

Верстаки изготовляются одно-, двух- и много — местными. Все они состоят из металлического каркаса (сварного или литыми ножками)- подверстачья — и верстачной доски толщиной 50. 60 мм- столешницы, покрытой стальным листом или линолеумом и облицованной по краям уголком (рис.2,а).

На верстаке располагаются: защитная сетка 6, планшет для размещения чертежей 5, подставка для инструмента, индивидуальное освещение 7, слесарные тиски. В подверстачье имеются ящики 3 для хранения инструментов приспособлений. Стул 2 может быть откидным или приставным.

Длина одноместных верстаков 1100…1300 мм. У двух- и многоместных верстаков расстояние между тисками принимается 1250. 1500 мм. Ширина верстаков — 700. 800 мм, высота — 800. 900 мм. Для того чтобы слесарь мог coгласовать высоту тисков со своим ростом, верстаки рекомендуется делать с регулируемыми по высоте ножками или с устанавливаемыми по высоте тисками. В первом случае ножки выполняются на винтах, вращая которые, можно поднимать и опускать верстак. Верстаки с подъемными тисками (рис.2, б) имеют в каркасе надежно закрепленную трубу 2. В нее входит цилиндрический хвостовик тисков 1,подъем которого выполняется винтом 3. Послe установки на заданную высоту тиски фиксируются зажимом.

Высота верстака подбирается так, чтобы слесарь, опираясь локтем на верхнюю часть тисков, мог коснуться кончиками пальцев подбородка.

Верстаки могут располагаться один за одним на расстоянии 1000 мм либо попарно – верстак к верстаку (расстояние между парами верстаков 1600 мм). Проходы и проезды между рядами верстаков принимают 1500…2000 мм.

Преимущественное распространение в слесарном деле имеют тиски с ручным приводом. Тиски общего назначения позволяют закреплять призматические и цилиндрические заготовки. Они могут быть поворотными и не поворотными.

Неповоротные тиски (рис. 3, а) состоят из непод­вижной части 2, по направляющим которой с помощью вин­та 1 может перемещаться подвижная часть 3. Заготовка зажи­мается сакрепленными на губках рифлеными планками.

Поворотные тиски (рис. 3, б) имеют основание 4, на которое устанавливается поворотная часть с подвижной и неподвижной губками. Она может поворачиваться относитель­но вертикальной оси. Нужное положение фиксируется рыча­гом 5. Попоротые тиски позволяют выполнять работы уни­версального характера и поэтому получили наибольшее распространение.

Кроме слесарных тисков общего назначения стандартом предусматривается изготовление тисков с поворотной губкой для фасонных деталей и тисков с дополнительными губками для труб.

Для выполнения тяжелых работ, применяются стуловые тиски. Поскольку у стуловых тисков губки перемещаются не параллельно, а под углом, они не обеспечивают надежного закрепления заготовок.

Источник

Основное оборудование для слесарных работ

Какие-то из инструментов, необходимых для обработки металла, найдутся в любой столярной мастерской. Трудно, к примеру, представить себе хорошо оборудованную мастерскую без угольника. И тот, кто предполагает заниматься слесарными работами лишь от случая к случаю, вполне обойдется столярным угольником. Но если эти работы становятся регулярными, то потребуется прочный угольник из металла.

Для нанесения на металле разметки лучше применять не карандаш, а чертилку с наконечником из твердого сплава. Штрихи, сделанные карандашом, смазываются, а чертилка оставляет на металле очень тонкую, но четко видимую метку.

инструменты для слесаря

инструменты для слесаря

Для большинства домашних мастеров обработка металла — дело малознакомое и непривычное. Но если обстоятельства вынуждают заняться этим, то придется позаботиться об оснащении мастерской соответствующим инструментом. Мы расскажем и покажем, какое оборудование необходимо для выполнения основных слесарных работ.

В слесарном деле, как и в столярном, не обойтись без малки, малковочного угольника (на фотографии вверху) и рейсмуса (деревянного), если на металлической детали надо провести линию параллельно базовой кромке или под заданным углом к ней.

Штангенциркуль необходим для точных измерений металлических деталей. С его помощью определяют толщину материала, внутренний и наружный диаметры труб и глубину отверстий с точностью до десятых долей миллиметра. Еще точнее (до сотых долей миллиметра) измерения, сделанные микрометром.

Для сверлильных работ потребуется кернер: его острый конец при ударе молотком выбивает небольшое углубление в поверхности металла, которое удерживает сверло, не позволяет ему соскальзывать.

Тиски с опорной плитой удерживают детали при выполнении самых различных операций, включая сверление, резку, обработку краев. На опорной плите тисков нельзя — выполнять тяжелые ковочные работы, но для таких операций, как клепка, штамповка или рубка зубилом, плита вполне подойдет.

Имея в своем распоряжении такой набор инструментов, домашний мастер сможет выполнить большинство слесарных работ.

При помощи зубила и молотка разрубают куски металла или срезают головки заклепок и винтов. Как правило, почти в каждой домашней мастерской имеется небольшое плоское зубило. Так как при работе с ним необходимого нажима добиваются скорее на ощупь, чем ударами молотка, то рукооградитель, применяемый при кладке стен из камня, использовать не обязательно.

Пробойники и выбиватели шплинтов оказывают помощь при многих ремонтных работах — не только чисто слесарных.

Этими инструментами выбивают шплинты и заклепки из отверстий, удаляют остатки высверленных винтов. В продаже имеется большой выбор таких инструментов. Для большинства перечисленных операций достаточно иметь два пробойника и два выбивателя шплинтов разной толщины.

Инструменты для точной нарезки

Твердую толстую проволоку режут кусачками, мягкую — пассатижами. Последние являются комбинированным инструментом и служат также для поддержки и гибки проволоки.

Слесарные ножовки могут отличаться по форме, но имеют, как правило, полотно длиной 30 см. Гораздо реже встречаются ножовки с полотном длиной 25 и 15 см. В любом случае выбирать следует такой инструмент, в котором затупившееся полотно можно заменить.

Для слесарных работ потребуются также ножницы для резки металлического листа.

Опытные мастера пользуются ножницами двух видов: праворежущими и ле-ворежущими. Большинство домашних мастеров вполне обходятся ножницами одного вида — праворежущими.

В основной набор инструментов входят три напильника: полукруглый, плоский и трехгранный. В случае необходимости можно обзавестись еще и надфилями или напильниками для заточки пил.

Слесарный молоток и киянка с резиновой головкой завершают перечень основных инструментов для работ по металлу. Головка молотка не должна быть легче 200 г; у киянки головка может быть также пластмассовой или нейлоновой.

Источник

Оборудование слесарных мастерских

Нажмите, чтобы узнать подробности

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления, отдельные детали от начала до конца, подгоняет их друг к другу и собирает детали, создавая готовое изделие.

Слесарная обработка включает такие операции как разметка, рубка, правка и гибка, разрезание и опиливание, сверление, зенкерование и развертывание, шабрение, притирка и доводка, клепка, паяние, лужение и др.

Все указанные виды работ выполняют ручным способом. На отдельных работах и их этапах возможно применение механизированного инструмента (электродрели, пневматические молотки, электрошаберы и т. д.) и металлорежущих станков … (сверлильных, опиловочных, шабровочных, разрезных и др.), облегчающих труд слесаря.

Рабочим местом слесаря является площадь цеха или мастерской, на которой установлен верстак со слесарными тисками и другим технологическим оборудованием, используемым при слесарных работах.

Просмотр содержимого документа
«Оборудование слесарных мастерских»

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления, отдельные детали от начала до конца, подгоняет их друг к другу и собирает детали, создавая готовое изделие.

Читайте также:  Мучные кондитерские изделия и тортов оборудование

Слесарная обработка включает такие операции как разметка, рубка, правка и гибка, разрезание и опиливание, сверление, зенкерование и развертывание, шабрение, притирка и доводка, клепка, паяние, лужение и др.

Все указанные виды работ выполняют ручным способом. На отдельных работах и их этапах возможно применение механизированного инструмента (электродрели, пневматические молотки, электрошаберы и т. д.) и металлорежущих станков …
(сверлильных, опиловочных, шабровочных, разрезных и др.), облегчающих труд слесаря.

Рабочим местом слесаря является площадь цеха или мастерской, на которой установлен верстак со слесарными тисками и другим технологическим оборудованием, используемым при слесарных работах.

Слесарные работы выполняют рабочими инструментами различных типов. Среди них выделяют режущие, ударные, разметочные и измерительные инструменты.

В слесарных мастерских и участках располагаются оборудование индивидуального и общего пользования. Оборудованием индивидуального пользования являются верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно — шлифовальные станки), разметочная и проверочная плита, плита для правки, винтовой пресс, рычажные ножницы. Для размещения заготовок и деталей, приспособлений и инструментов, вспомогательных материалов имеются групповые инструментальные шкафы, стеллажи, столы и подставки для плит, тара для деталей стружки.

Основным оборудованием рабочего места слесаря является, как правило, одноместный верстак с установленным на нем тисками. Состоит из металлического каркаса (сварного или литыми ножками), подверстачья и верстачной доски толщиной 50…60 мм — столешницы, покрытой стальным листом и облицованной по краям уголком.

Слесарный верстак должен быть прочным и устойчивым. Высота верстака подбирается так, чтобы слесарь, опираясь локтем на верхнюю часть тисков, мог коснуться кончиками пальцев подбородка. Если высота тисков не соответствует росту работника, их регулируют винтом подъема и опускания верстака или специальным устройством. Данное устройство вращается на 360° и плавно, автоматически поднимается с помощью газового амортизатора.

Для защиты работников от возможного травматизма при выполнении слесарных операций, связанных с образованием стружки, на верстак устанавливают защитный экран из сетки. Также на верстаке размещаются подставки для инструмента и индивидуальное освещение. В подверстачье имеются ящики для хранения инструментов и приспособлений.

Верстаки могут располагаться один за одним на расстоянии 1000 мм либо попарно – верстак к верстаку (расстояние между парами верстаков 1600 мм). Проходы и проезды между рядами верстаков принимают 1500…2000 мм.

Для обеспечения высокой производительности труда слесарю необходимо наиболее рационально размещать инструменты на верстаке. Инструменты, которыми приходится пользоваться чаще, надо размещать ближе к себе. Все точные инструменты необходимо хранить в футлярах.

Для закрепления заготовок во время их обработки на верстаке устанавливаются тиски, которые могут быть двух типов: стуловые и параллельные. Стуловые тиски применяются для тяжелых слесарных работ (рубка, гибка).

Преимущественное распространение в слесарном деле имеют параллельные тиски общего назначения с ручным приводом. В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке. Корпусы тисков отливают из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков губки делаются съёмными, они изготовляются из инструментальной стали У8 и закаливаются. Они могут быть поворотными и не поворотными.

Неповоротные тиски состоят из неподвижной части, по направляющим которой с помощью винта может перемещаться подвижная часть.

Поворотные тиски имеют основание, на которое устанавливается поворотная часть с подвижной и неподвижной губками. Она может поворачиваться относительно вертикальной оси. Поворотные тиски позволяют выполнять работы универсального характера и поэтому получили наибольшее распространение.

Кроме слесарных тисков общего назначения стандартом предусматривается изготовление тисков с поворотной губкой для фасонных деталей и тисков с дополнительными губками для труб.

Мелкие детали закрепляются в ручных тисках. Ручные тиски с коническим креплением и пружинные тиски служат для закрепления очень мелких деталей.

При совместной обработке двух или нескольких деталей их соединяют струбцинами. Они бывают различных типов и размеров: параллельные, и скобообразные.

Параллельные струбцины состоят из двух планок и винтов. Вращая винты, можно сдвигать или раздвигать планки и, таким образом, закреплять или освобождать детали. Скобообразные струбцины имеют скобу и винт с опорой. Опора может вращаться относительно винта.

1.2 ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Разметкой называется операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих форму и размеры детали, указанные в чертеже. Разметка применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. тогда, когда изделия изготовляются в небольших количествах.

Для выполнения разметки применяются чертилки, разметочные штангенциркули, линейки, угольники, разметочные циркули, кернеры, центроискатели.

Чертилки предназначены для нанесения разметочных линий на детали. Длина обычно не превышает 200…250 мм. Изготовляют из круглой инструментальной углеродистой стали марок У10А или У12А диаметром 3-5 мм. Один конец чертилки иногда загибают под углом 45…90°. Рабочие концы делают острыми, которые на длине 20…25 мм, как правило, подвергают закалке.

Угольники являются наиболее распространенным инструментом для проверки прямых углов. Стальные угольники с углом в 90˚ бывают различных размеров, цельные или составные. При разметке применяются плоские, с широким основанием и угольники Т-образной полкой.

Перенесение линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, разметка окружностей и других, деление отрезков окружностей и различные геометрические построения производятся с помощью циркулей .

Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой , позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный , применяемый для более точной установки размера. Пружинные отличаются от плоских тем, что ножки их соединены пружинным кольцом.

Для разметки окружностей точных деталей применяют разметочный штангенциркуль.

Кернение производят для того, чтобы разметочные риски были хорошо видны. Кернер служит для нанесения вдоль рисок (линий) небольших конических углублений (керн), обозначающих разметочные риски, их пересечения и центры окружностей подлежащих сверлению.

Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70…150 мм и диаметром 6…14 мм. Рабочий конец кернера имеет коническую заточку, которая, заканчивается острием с углом при вершине 45˚…60˚. Острие кернера затачивают на шлифовальном станке. Для удобства пользования на средней части кернера предусмотрена накатка.

Рубкой называется операция по снятию слоя металла, а также разделение на части режущим инструментом

В качестве инструментов используют зубило и крейцмейсель. Зубило слесарное состоит из трех частей: рабочей, средней и ударной. Зубило для рубки горячего металла называют кузнечным, а для рубки холодного металла — слесарным. Средняя часть зубила имеет форму, удобную для держания его в процессе рубки. Обычно эта часть зубила имеет прямоугольное сечение с овальными гранями или же форму многогранника. Рабочая часть представляет собой режущий клин

Крейцмейсель отличается от зубила тем, что его режущая кромка значительно уже, чем у зубила. Применяется он для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Чтобы крейцмейсель, углубляясь в канавку, не заклинивался, его режущую кромку делают несколько шире следующей за ней рабочей части.

При рубке заготовку прочно зажимают в тисках. Стоять у тисков необходимо устойчиво, вполоборота к ним, левую ногу выставить на полшага вперед и ось ступни расположить под углом 70˚ по отношению к передней стенке верстака. Правая нога должна находиться сзади параллельно передней стенке верстака.

Зубило или крейцмесель ставят на обрабатываемую поверхность под углом 30…35, удерживая их левой рукой за среднюю часть стержня. Молоток держат в правой руке и наносят им сильные удары по хвостовой части режущего инструмента. При этом нужно смотреть на место рубки, а не на боек инструмента. За один проход рекомендуется снимать слой металла толщиной 1,5…2 мм.

Молотки слесарные являются наиболее распространенным ударным инструментом. Они служат для нанесения ударов при рубке, клепке, правке, гибке и т.д.

В слесарном деле применяют молотки, двух типов – с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглым бойком применяют в тех случаях, когда требуется значительная сила или меткость удара.

Молотки с квадратным бойком выбирают для более легких работ. Молотки изготовляют из стали, их рабочие части боек и носок — подвергают закалке.

Правка – процесс устранения неровностей и выпуклостей в листах металла или выпрямление изогнутых деталей. Выполняется она на стальных или чугунных плитах, имеющих ровную и чистую рабочую поверхность. Инструменты при правке: правильный пресс, молотки имеющие бойки из меди, латуни, свинца, дюралюминия, фибры (для цветных металлов).

Гибка– операция, посредством которой заготовке или части ее придается изогнутая форма. Операцию выполняют на специальных гибочных машинах или вручную ударами молотка в параллельных тисках с помощью приспособлений. Приспособления и инструменты должны соответствовать требуемому радиусу изгиба.

Опиливанием называют операцию по обработке металлов и других материалов посредством снятия небольшого слоя материала. Основными рабочими инструментами, применяемыми при опиливании, являются напильники.

Напильники – это стальные стержни определенного сечения, на поверхностях которых нанесено большое количество насечек, образующих режущие зубья. Эти зубья обеспечивают срезание с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки. Чем меньше насечек напильника, тем крупнее зубья. По виду насечек различают напильники с одинарной, двойной, и рашпильной насечками.

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной всей длине зуба, что требует больших усилий. Такие напильники применяются для обработки цветных металлов, их сплавов и неметаллических материалов.

Напильники с двойной насечкой имеют основную насечку под углом 25 0 (более глубокую) и нанесенную поверх нее вспомогательную под углом 45 0 (более мелкую), которая обеспечивая дробление стружки по длине, снижает усилие прикладываемое напильнику при работе.

Напильники с рашпильной насечкой (рашпили) имеют зубья, которые образуются выдавливанием металла из поверхности заготовки напильника. Каждый зуб рашпильной насечки на половину смещен относительно расположенного впереди зуба, что облегчает резание. Рашпили применяют для опиливания мягких материалов.

В зависимости от величины зуба насечки и числа зубьев на 10 мм длины напильники делят на 6 номеров:

1-й номер – драчевые напильники, у которых на 10 мм длины приходится 5…13 зубьев (крупная насечка); применяют для грубого (чернового) опиливания, когда требуется снять большой слой металла.

2-й номер – личные напильники, у которых на 10 мм длины приходится 13…25 зубьев (средняя насечка); используют после того, как основной слой металла уже снят драчевым напильником; применяют для чистовой обработки поверхности.

Читайте также:  Система защиты оборудования от статического электричества

3, 4, 5 и 6-й номера – бархатные напильники – на 10 мм длины приходится 25…60 зубьев (самая мелкая насечка); используют для подгонки деталей, отделки поверхностей.

Для выполнения слесарных работ предназначены напильники с двойной насечкой. Такие напильники изготовляют с различной формой поперечного сечения, которая выбирается в зависимости от формы обрабатываемой поверхности:

– плоские напильники – для опиливания плоских и выпуклых широких наружных поверхностей и распиливания прямоугольных отверстий;

– квадратные напильники для распиливания квадратных и прямоугольных проемов, пазов и узких плоских наружных поверхностей;

– трехгранные напильники – для распиливания отверстий и пазов с углами более 60 0 ;

– круглые напильники – для распиливания круглых и овальных отверстий, а также вогнутых поверхностей малого радиуса закругления;

– полукруглые напильники – для опиливания вогнутых поверхностей большого радиуса закругления и галтелей;

– ромбические напильники – для опиливания зубьев зубчатых колес, звездочек, для распиливания поверхностей расположенных под острыми углами

– ножовочные напильники – для опиливания внутренних углов менее 10 0 , а также клиновидных канавок, узких пазов, зубьев зубчатых колес, плоских поверхностей и отделки углов в трехгранных, прямоугольных и квадратных отверстиях.

Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять:

· для опиливания тонких пластин – 100…160 мм;

· для опиливания поверхностей с длиной обработки, мм:

— до 50 – 160…250 мм;

— до 100 – 250…315 мм;

— более 100 – 315…400 мм;

· для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм – 100…200 мм;

· для чернового опиливания – 315…400 мм.

Для обработки мелких деталей применяют специальные напильники – надфили, имеющие малую длину и различную форму поперечного сечения (плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые). Надфили имеют также двойную насечку: основную – под углом 25˚ и вспомогательную – под углом 45˚

При выполнении операции опиливания заготовку закрепляют в тисках. Корпус работающего должен быть повернут на 45˚ по отношению к продольной оси тисков. При этом левая нога должна располагаться у верстака а правая – отодвинута от нее примерно на 250 мм. Движение напильника вперед и назад следует выполнять правой рукой. При этом левая рука должна удерживать инструмент в горизонтальном положении. Прижимать напильник к заготовке необходимо только при рабочем ходе (движение от себя). Во время обратного хода он должен лишь скользить по обрабатываемой заготовке.

Точность выполнения опиливания контролируют с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркуля, микрометра и др.), проверочной линейкой и угольником.

Резка –операция по разрезанию материала на части. Наибольшее распространение получила резка ручными слесарными ножовками и ножницами.

Ручная ножовка обычно применяется для разрезания толстых листов, полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев на головках винтов, обрезки заготовок и т.п.

Ножовочные станки бывают двух типов – цельные и раздвижные, позволяющие устанавливать ножовочные полотна различной длины. Ножовочные полотна представляют собой стальную ленту с зубцами шириной 13…16 мм, толщиной 0,7…0,8 и длиной 250…300 мм.

При резке металла ножовкой работающий занимает примерно такое же положение, как при рубке. Разрезаемый материал прочно закрепляют в тисках. Ножовку берут за ручку правой рукой, а левой поддерживают второй конец рамки. Нажимают на ножовку только при движении вперед (движение от себя). При движении назад металл не режется. В конце разрезания нажим на ножовку следует ослабить. Во время работы ножовку нужно двигать плавно, без рывков.

В слесарных и жестяницких цехах широкое распространение имеет разрезание металла ручными ножницами, с помощью ножниц возможно разрезание весьма тонкого листового материала, а также заготовок сложной конструкции.

Шабрение— окончательная операция по обработке незакаленных поверхностей путем соскабливания тонких стружек инструментами, называемыми шаберами.

Сущность процесса заключается в следующем. Поверочный инструмент (плиту, линейку) окрашивают тонким слоем краски. На него накладывают и перемещают круговыми движениями обрабатываемое изделие. При этом окрашиваются выступающие места. Выступающие участки шабрят до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность не покроется при проверке по проверочной плите равномерно мелкими пятнами краски.

Шаберы — металлические стержни различной формы с режущими кромками на конце. По форме рабочей части шаберы разделяют на трехгранные, полукруглые, плоские и фасонные.

Для шабрения открытых плоскостей применяются плоские шаберы с прямым концом, а для шабрения пазов, канавок – с изогнутым концом. Они бывают односторонние и двусторонние, цельные и со вставными пластинками. При шабрении инструмент следует держать под углом 30…40˚ к обрабатываемой плоскости. Двигают шабер правой рукой, а ладонью левой нажимают на него. Иногда шаберы делают из старых напильников, удаляя с них насечку. Ширина плоских шаберов: для чернового предварительного шабрения 20…25 мм, для получистового – 12…16 мм, для окончательного – 5…10 мм. Толщина шабера – 2…4 мм. Полукруглые, трехгранные и фасонные шаберы служат для шабрения криволинейных поверхностей.

Для проверки точности шабрения плоскостей к ним прикладывают в нескольких местах рамку размером 20…25 мм и считают число пятен на площади, ограниченной рамкой. Шабрение заканчивают при следующем количестве пятен: черновое – 4…6, получистовое – 6…8, чистовое – 20…25. Кроме того, поверхность должна иметь мелкий и равномерный штрих без глубоких следов шабера.

Источник

Оборудование ремонтно-механического участка

Организация технологического процесса технического обслуживания и ремонта в слесарно-механическом цехе, основные квалификации рабочих. Перечень необходимого оборудования и оснастки. Техническая характеристика различных по выполняемым операциям станков.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 23.04.2011
Размер файла 2,0 M
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оборудование ремонтно-механического участка

Обоснование выбора метода ТО и ТР

Выбор метода организации производства

Метод специализированных бригад. Эта форма организации производства заключается в том, что на автотранспортном предприятии создаются цеха или участки, на которые возлагается производство всех видов работ по текущему ремонту агрегатов, узлов системы автомобиля. Это создает условие для повышения качества ремонта, ответственности и материальной заинтересованности рабочих за качество проведенного ремонта. Описание его организационных принципов:

Производственный участок производит ремонт соответствующих агрегатов, снятых с автомобиля. Таким образом, при методе специализированных бригад организация производства делится на ряд производственных участков, которые специализируются на выполнение всех работ по конкретным агрегатам и узлам системы автомобиля. В состав каждого производственного участка входят рабочие требуемых специальностей и разрядов, которые необходимы для обслуживания и ремонта закрепленных за участком агрегатов. Руководство производственным участком в зависимости от объема работ и численности рабочих возлагается на начальника, механика или бригадира.

При этой форме организации труда от качества работы коллектива участка полностью зависят затраты и простои автомобилей из-за неисправности обслуживаемых участком агрегатов. Это позволяет объективно оценивать результаты работы каждого производственного участка по тем же показателям, что и производство в целом: по количеству затрат и времени простоев автомобилей из-за неисправности обслуживаемого участком агрегата, т.е. по конечным результатам работы производства. Это позволяет эффективно стимулировать рабочих за проделанную работу, снижение времени простоев автомобилей, выплатами премии в зависимости от действительных результатов работы всего коллектива. Однако при этой форме организации труда сложно осуществлять оперативное руководство производством и затруднительно равномерно загружать рабочих производственного участка.

Под управлением производством понимается совокупность действий и распоряжений, направленных на поддержание и улучшение работы производства. Управление производства обеспечивает необходимые условия для эффективного использования производственного времени, персонала, затрат на запасные части и материалы. Организация управления базируется на принципах полного единоначалия и на четком разграничении функций между руководителями, производственными подразделениями и исполнителями. Система организации управления должна быть понятна всем производственным персоналом.

Управление производством при агрегатно-участковом методе. Управление и общее руководство производством осуществляется главным инженером через начальника производства. Руководство производства всех работ по ТО и ТР подвижного состава осуществляется начальником производства через подчиненных ему диспетчера производства и руководителей производственных участков.

Диспетчер осуществляет оперативное руководство производством всех работ, выполняемых на постах обслуживания и ремонта автомобилей. При отсутствии на работе начальника производства он осуществляет оперативное руководство всем производством.

При такой схеме управления начальник производства освобождается от решения многих задач по оперативному руководству производством, которые передаются диспетчеру производства. Основное внимание он уделяет ремонту деталей, узлов, агрегатов, снятых с автомобиля, созданию запаса исправных узлов и агрегатов и повышению эффективности работы производства. Эта структуре производства позволяет увеличить производительность на 30%, сокращения простоя автомобилей в ремонте на 15%, сокращение запасных частей на 20%, повышается технологическая и трудовая дисциплина. Непосредственное руководство производственными процессами на своих участках осуществляют руководители соответствующих производственных участков. Снятый с автомобиля агрегат в зоне текущего ремонта, пройдя наружную мойку, поступает в цех, где проводятся диагностические работы, по окончанию которых выявляются неисправности. Затем деталь поступает в слесарно-механический цех, где деталь либо ремонтируют, либо изготавливают новую, по необходимости. После изготовления или ремонта деталь вновь диагностируют, и если она находится в рабочем состоянии, то ее отправляют в зону текущего ремонта или в оборотный фонд. В то время, пока происходит описываемый процесс, со склада оборотных фондов в зону ТР поступает новый или отремонтированный агрегат, который и устанавливается на автомобиль.

Схема технологического процесса ТО и ТР в слесарно-механическом цехе

Отремонтированный же агрегат поступает в оборотный фонд на хранение или в зону ТР если это необходимо.

Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

Основными функциями рабочих являются:

5 разряд — работа на кругло шлифовальном, плоскошлифовальном.

3-4 разряд — работа на токарно-винторезном, универсально-фрезерном

3 разряд — работа на вертикально-сверлильном, радиально-сверлильном, универсально-заточном.

На этом оборудовании слесарь должен изготавливать различные детали, а также производить их ремонт. Работы, выполняемые на станках в процентном соотношении. Токарные 48%, револьверные 12%, фрезерные 12%, шлифовальные 10%, заточные 8%, сверлильные 5%, строгальные 5%.

Подбор технологического оборудования и оснастки

Перечень необходимого оборудования в слесарно-механическом цехе

Источник