Меню

Оборудование по торцовке труб



Оборудование для торцовки труб

Единственное оборудование для торцовки труб, спроектированное самим пользователем для работ на монтаже

Компания-производитель котлов разработала оборудование для торцовки толстостенных труб в условиях стройплощадок для собственных работников. Компания DWT GmbH, Германия, является лицензионным производителем этого оборудования для торцовки труб перед сваркой, в том числе, толстостенных труб, плавниковых труб и мембранных газоплотных панелей (тепловых экранов). Качественная разделка кромки трубы является первым шагом перед их сваркой. В особенности, для труб с большой толщиной стенки торец трубы должен быть подрезан идеально для получения лучшего сварного соединения.

Мы создали уникальную линейку машин для мировой индустрии в сфере обработки труб, где заготовки и материалы становятся все более сложными и труднообрабатываемыми. На сегодня толщины труб становятся больше, материалы обрабатываются все сложнее. Наши машины для торцовки труб полностью обеспечивают нужды современной промышленности в сфере обработки труб независимо от толщины стенки и материала трубы. Портативные машины удобны и легки для работы одного рабочего даже при высотных работах.

Продуманный модельный ряд оборудования для торцовки труб имеет следующие конкурентные преимущества:

Easy-to-Fit Svarka trub

Разделка кромки трубы В ЗАМОК

Инновационное решение для сварочных операций с трубой и фитингами

faskorez dlya trub

Фаскорез
для труб

Фаскорез для снятия фаски с котельных труб на монтаже

mashina dlya tortsovki truby

Машина для торцовки трубы

Мобильный фаскосниматель с внутренним зажимом

tortsevateli dlya otvodov trub

Оправки для торцовки отводов труб

Дополнительные опции для наших фаскосъемных машин

Statsionarnyye Mashiny dlya tortsovki.trub

Стационарные Машины для торцовки.труб

Торцеватель для подготовки
торцов труб под сварку

Razdelka trubnoy doski

Разделка
трубной доски

Машина для снятия фаски при ремонте теплообменников

Osnastka dlya truborezov i faskorezov

Оснастка для труборезов и фаскорезов

Резцедержатель, резцы, державки, поворотные режущие пластины

Источник

Стационарное оборудование для снятия фаски с торцов труб (торцевание труб)

pixel

Бюджетные стационарные станки для обработки кромок труб предназначены для работы на трубных заводах, трубосварочных базах (комплексах, станциях), на предприятиях, осуществляющих восстановление (реновацию) труб. Станки для торцевания труб позволяют получать разделку кромок труб необходимой формы – профили типа V, X, J с дальнейшим использованием под сварку. Форма получаемой фаски в значительной степени зависит от используемых резцов.

Станки могут также использоваться для обработки торцов отводов и тройников.

Данные торцово-фасочные станки имеют достаточно простое управление:

-несколько механически переключаемых фиксированных скоростей вращения планшайбы
-несколько механически переключаемых фиксированных скоростей подачи резцедержателя на планшайбе
-плавно регулируемая инвертором скорость осевой подачи планшайбы
-имеется также настройка крепежного стола по высоте и возможность настройки приводного блока в горизонтальной плоскости перпендикулярной к оси вращения планшайбы

Наряду с обычным жестко фиксированным резцедержателем станки оснащены устройством для обработки торца трубы по контуры внутреннего диаметра (плавающий суппорт). Это даёт возможность нарезать качественную фаску даже на трубах с овальностью.

Читайте также:  Примеры установки газового оборудования

Несмотря на несложную конструкцию торцово-фасочные станки данного типа обеспечивают высокое качество получаемой фаски

Характеристики AX-Q1245 AX-Q1280 AX-Q12100 AX-Q12150 AX-Q121620
Мощность двигателя, кВт 5,5 7,5 11,0 15,0 15,0
Скорость вращения планшайбы (6 скоростей), об./мин 69-213 31-161 23-184 19-132 19-132
Диаметр обрабатываемых труб, мм 50-426 159-800 400-1150 820-1500 820-1620
Толщина стенки обрабатываемых труб, мм 6-100 10-150 10-150 10-150 10-150
Диапазон угла реза, град 0-35 0-35 0-37,5 0-37,5 0-37,5
Максимальное перемещение по оси трубы, мм 250 300 400 400 400
Габариты крепежного стола, мм 1500х1200х150 2200х1600х200 2500х2000х150 2500х2000х150
Тип фаски V, X, J — образная V, X, J — образная V, X, J — образная V, X, J — образная V, X, J — образная
Диаметр планшайбы, мм 450 850 1250 1500 1620
Скорости автоматической поперечной подачи (3 скорости), мм/об
0,10
0,25
Скорость автоматического отвода, мм/мин 175
Точность ручной регулировки поперечной подачи, мм/об. 0,18
Вес, т 2,0 5,0 8,5 15,0 15,0

Использование станков для обработки отводов

Станок для обработки кромок труб AX-Q1245

Использование станков для обработки тройников

Источник

Торцеватели для труб

Промышленная группа «ВЕКПРОМ» поставляет станки и механизированный инструмент для мехобработки трубных заготовок. Оборудование для обработки труб востребовано во многих предприятиях. Разнообразие предлагаемых видов и моделей трубных торцевателей, труборезов, фаскорезов и других типов стационарного и переносного оборудования позволяет удовлетворить потребности любого предприятия в решении задач подготовки труб к сварке или сборке в составе трубопроводов, металлоконструкций и механизмов.

Технологии механической обработки торцов трубных заготовок применяются повсюду: в любой отрасли машиностроения, в строительстве, при монтаже трубопроводов и оборудовании различных видов инженерных коммуникаций. Качественная подготовка труб необходима, прежде всего, для обеспечения надежной сварки встык.

К основными видам обработки кромок труб можно отнести следующие:

  • торцовка края трубы;
  • резка труб;
  • снятие фаски с труб (наружной и внутренней).

В практике подготовки труб к сварке или сборке часто выполняют различного рода вспомогательные технологические операции:

  • расточку внутренней полости трубной заготовки,
  • высверливание торцевых отверстий,
  • вырезка штуцеров при изготовлении гидравлической арматуры,
  • подрезка торцов после отрезки или газовой сварки.

Это далеко не полный перечень возможных вариантов мехобработки труб, применяемых в различных комбинациях для изготовления многочисленных деталей металлоконструкций, механизмов и элементов трубопроводов. Все возможные виды технологических операций могут быть выполнены с помощью оборудования, поставляемого нашей компанией.
Многие современные модели станков и инструмента позволяют производить несколько операций одновременно; это стало возможным благодаря применению многофункциональных торцовочных головок. Существуют модели, предназначенные для одновременной обработки труб с обоих торцов. Наконец, новейшие типы подобных станков могут быть интегрированы в состав автоматизированной производственной линии.
Существует также множество машин, позволяющих, например, только снять фаску с трубы или обработать внутреннюю поверхность до большего диаметра. Очень часто приобретение таких специализированных станков и приспособлений представляется наиболее целесообразным вариантом для средних и небольших предприятий.
В качестве примера универсального механизированного инструмента следует отметить трубные торцеватели ТТ. Они предназначены для выполнения всех основных технологических операций по торцеванию, выполнению фасок и расточке внутреннего диаметра с высокой степенью точности. Конструкция рабочей головки инструмента позволяет одновременно производить сразу несколько операций. Торцеватель ТТ может иметь пневмо- или электрический привод. Благодаря компактности он незаменим в полевых условиях.
Все виды предлагаемых приспособлений, оснастки, станков и инструментов представляют собой современное технологическое оборудование, обладающее высоким качеством, широкими возможностями и отличными рабочими характеристиками.
В каталоге наших товаров можно выбрать фаскорезы для труб, наилучшим образом подходящие для решения производственных задач различного масштаба и любой сложности. Мы осуществляем оперативные поставки товаров в любой регион России.
Сервисный центр компании осуществляет пусконаладочные работы по вводу технологического оборудования в эксплуатацию, гарантийное и постгарантийное обслуживание реализуемой техники, ее диагностику и ремонт. Мы осуществляем обучение операторов заказчиков навыкам и приемам работы с новой техникой.

Источник

Труборезы

Электрические и пневматические труборезы

Мы предлагаем промышленные автоматические труборезы с тремя видами приводов на выбор (электрический, пневматический, гидравлический). В нашем каталоге вы найдете инструмент для отрезки и снятия фаски с труб диаметром от 14 до 1420 мм в разъемном и неразъменом исполнении. Для подбора трубореза и уточнения возможности изготовления инструмента на заказ свяжитесь с нашим менеджером для бесплатной консультации:

Промышленные труборезы – 5 причин выбрать нас

Мы предлагаем:

  • Более 100 моделей российских и зарубежных инструментов.
  • Опции для автоматизации центровки трубореза, для компенсации овальности труб, для обработки гнутых отводов и др.
  • Модернизацию труборезов конструкторским отделом для решения нестандартных производственных задач.
  • Гарантию производителя и поставку запасных частей.
  • Доставку инструмента и запасных частей в любую точку РФ и СНГ.

Сфера применения промышленных труборезов

Неразъемные труборезы спасут положение при ремонте узлов котлоагрегатов или других операциях, где трубы расположены в стесненных условиях, что требует компактного инструмента и быстрой центровки на трубе.

Разъемные труборезы идеально подходят для работы на месте установки трубопровода, когда часть трубы нужно вырезать из готовой магистрали.

Труборезы с электро- и пневмодвигателем можно использовать:

  • На производственных и ремонтных предприятиях;
  • В нефтяной и газовой промышленности;
  • В строительстве и авиастроении;
  • В трубопрокатных и трубогибочных производствах
  • При вспомогательных работах по заготовке вставок труб, отводов, качелей и штуцеров.

Труборезы с гидроприводом можно использовать:

  • На производственных и ремонтных предприятиях;
  • На взрывоопасных производствах;
  • При отрезке и снятии фаски толстостенных труб большого диаметра.

Как выбрать автоматический труборез

Наши сотрудники помогут выбрать труборез для вашей производственной задачи и под ваш бюджет. Для этого нам понадобится следующая информация:

  1. Размер обрабатываемых труб. Это основная характеристика для подбора трубореза, в зависимости от этого мы можем предложить труборезы нескольких производителей, которые покрывают диапазон обрабатываемых труб.
  2. Материал обрабатываемых труб (углеродистая сталь, нержавеющая сталь или пр.). В зависисмости от материала мы подберем необходимые резцы.
  3. Вариант привода: пневматический, гидравлический или электрический. Основной характеристикой для подбора привода является возможность подключить его к источнику питания. В зависимости от доступа к электросети или компрессору выберите нужный вам вариант.
  4. Тип корпуса: стальной или облегченный алюминиевый. При работе в полевых условиях, где оператор должен самостоятельно установить труборез на трубу, вес инструмента играет большую роль. Помимо стандартного стального корпуса, мы предлагаем облегченный алиминиевый труборез, где большая часть деталей сделаны из легкого сплава.
  5. Требуемый угол снятия фаски и сварное соединение (U-подобная, V-подобная, Х-образная или комбинированная заготовка). В соответствии с требованиями мы подберем резцы необходимой формы.
  6. Прочие особые требования к агрегату, например, адаптация инструмента к работе в стесненных условиях, возможность обработки усиленного сварного шва или резка труб с толщиной стенки более 30 мм.
  7. Требуемые запасные части и расходные материалы. При больших объемах работ вам понадобятся заранее заказанные расходные материалы (резцы или СОЖ). Чтобы производство не простаивало, закажите их заранее. Наши специалисты помогут с расчетом количества расходников при заказе.

Как заказать промышленный труборез

Подобрать инструмент для резки труб и дополнительные опции для него поможет наш сотрудник. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации, и мы вместе уточним необходимые параметры для подбора трубореза или составим техническое задание на изготовление инструмента по индивидуальному заказу. В зависимости от материала и диаметра трубы, объемов работ и периодичности использования мы рассчитаем количество расходных материалов и подберем комплектующие.

Источник