Меню

Оборудование по ремонту трубы нкт

В чем особенность ремонта НКТ или СБТ?

Чтобы привести в порядок всю насосно-компрессорную систему, не обязательно менять все старые детали на новые. Ремонт труб нефтяного сортамента обеспечит вам уменьшение совокупных затрат почти в 2 раза.

Труба до восстановленияЧто же входит в комплекс ремонтных работ?

  • Очистка внутренней и наружной поверхностей труб.
  • Отвинчивание муфты НКТ.
  • Поиск и выявление дефектов в теле труб, определение их прочности.
  • Отрезка концов НКТ, на которых были обнаружены дефекты.
  • При ремонте НКТ происходит также восстановление, упрочнение резьбы ниппеля и муфты.
  • Покрытие резьбы НКТ антизадирным средством.
  • Испытание отремонтированной трубы на прочность методом гидростатического давления воды.
  • Определение длины НКТ, нанесение на трубу маркировки соответственно с требованиями ГОСТ, DIN и другими.
  • Консервирование элементов резьбы НКТ, установка предохранительных деталей на резьбовые элементы.

Если говорить о ремонте СБТ, то такие трубы проходят практически все те же этапы, что и НКТ. Такие обновления способны продлить срок эксплуатации еще на 20-30 лет.

Где применяется ремонт разных видов труб?

Цикл восстановленияПрежде чем поддать трубы ремонту, необходимо выявить, действительно ли они в нем нуждаются. Реставрация в несколько раз сэкономит ваши деньги. Например, если речь идет о ремонте бурильных труб, то услуга достаточно дорогостоящая, но, в то же время, подобные изделия предназначены для многократного использования.

Ремонта требуют трубы, на внутренней или внешней поверхности которых образовалась коррозия; подверженные механическому износу или химическому воздействию.

Кроме того, в регулярном осмотре и ремонте нуждаются бурильные трубы, а также аналоги, которые использовались на нефтеперерабатывающих или нефтехимических производствах. Стоит также обращать внимание на изделия сложной или нестандартной геометрической формы.

Заказать ремонт разных типов труб можно в компании «МеталлМан». В течение нескольких лет работы компания была укомплектована специальными инструментами и оборудованием, а персонал изучил все особенности и методики ремонта.Цикл восстановления2

Специалисты, прежде чем приступить к реставрации устаревших труб, проведут полную диагностику и определят их общее состояния. К тому же, вы можете оставить свои пожелания и быть уверены, что все требования будут учтены.

Оформить заявку и заказать ремонт труб можно в режиме онлайн на сайте компании «МеталлМан». Вскоре менеджеры свяжутся с вами для обсуждения всех деталей будущего ремонта и его стоимости.

Источник



Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Автоматизированная линия по ремонту труб нкт, сбт

Товар находится в неверной категории?

Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

Имеем возможность поставить в Ваш адрес автоматизированную линию по ремонту трубы НКТ, СБТ

Линия по ремонту трубы состоит:

1. Приёмный стол.
2. Линия подачи трубы.
3. Трубонарезной станок 1Н983 — 2 шт. (после кап.ремонта в 2017 году). Возможна продажа отдельно — 3 500 000 руб/шт с НДС.
4. Транспортировочные линии.
5. Комплект опрессовки трубы.
6. Станок для наворота муфт.
7. Маркиратор SIC marking E10-P123.
8. Линия выхода трубы с приёмным стелажом.
Стоимость комплекса составляет — 12 000 000 руб с НДС.
Всё оборудование рабочее.
Окажем содействие в монтаже и запуске линии.
Местонахождение оборудования г.Нижневартовск.

Источник

Ремонт насосно-компрессорных труб (НКТ) — ТМС

Для проведения комплексного ремонта насосно-компрессорных труб применяется современное оборудование, обеспечивающее полный цикл ремонта и восстановления НКТ с повышением ресурса их работы. Годовая производительность сервисного центра по ремонту НКТ составляет 1 500 000 штук.

При ремонте НКТ используются перспективные направления очистки внутренней поверхности труб, такие как:

  • очистка НКТ гидрокавитационным методом;
  • очистка НКТ термоабразивным методом;
  • очистка НКТ механическим методом.

В комплексе работ, связанных с ремонтом НКТ, сервисный центр выполняет следующие виды услуг:

  • мойка НКТ с сортировкой;
  • ремонт НКТ без дефектоскопии с полной, либо частичной заменой муфт;
  • ремонт НКТ без опрессовки с полной, либо частичной заменой муфт;
  • полный ремонт НКТ с полной, либо частичной заменой муфт;
  • изготовление НКТ из трубных заготовок с полным наворотом муфт, либо без наворота муфт;
  • подготовка для нанесения защитного покрытия;
  • механизированная очистка внутренней полости труб;
  • гидрокавитационная очистка НКТ;
  • термоабразивная очистка внутренней полости НКТ;
  • полный ремонт новых и б/у НКТ с расточкой муфт (для ОРЭ);
  • гидравлические испытания НКТ.
Читайте также:  Внешнее газовое оборудование это

Рекомендуемое оборудование

Новости

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)

Клиентоориентированность — одна из ключевых понятий современного маркетинга. Сегодня условия на рынке диктует покупатель, поэтому главным условием успеха становится способность продавать больше и лучше конкурентов.

Одной из девяти принятых ценностей компании «ТМС групп» является та самая клиентоориентированность, выраженная особым отношением к клиенту/заказчику, глубинным пониманием его потребностей и созданием для него комфортных условий. Одним ярких примеров клиентоориентированности стал запуск нового производственного объекта на Елховском цехе «НКТ-Сервис».

Источник

Линии нового поколения по диагностике и ремонту насосно-компрессорных труб и насосных штанг «ТМС групп» предлагает «TMС-Hightech» и «TMС-SRLine» собственного производства

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Опыт ремонта ГНО в проектировании линий нового поколения

В 2019 году «ТМС групп» отмечает 14-летие своей успешной деятельности. Компания уверенно перешла из стадии молодого развивающегося предприятия в статус опытного игрока нефтесервисного рынка, предоставляющего заказчикам полный комплекс услуг и широкий перечень оборудования.

Развитие компании происходит не только на микроуровне – в Республике Татарстан и России, но и гораздо шире – за пределами страны, в мировом масштабе. Сегодня «ТМС групп», изучая опыт отечественных и зарубежных компаний, а также применяя свои собственные уникальные методики и знания, создает новые техники и технологии. Они позволяют заказчикам экономить финансы, в том числе в рамках импортозамещения и ресурсосбережения. Одними из таких продуктов являются технологические линии по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine».

Читайте также:  Стрелочный перевод это оборудование

«ТМС групп», будучи одним из основных поставщиков услуг в сфере сервиса НКТ и насосных штанг в России, накопила серьезный профессиональный опыт эксплуатации соответствующих линий. Благодаря чему сегодня мы имеем возможность предлагать нашим заказчикам готовые решения по строительству технологических линий и их дальнейшему сервисному сопровождению. Так, силами нашей компании разработаны и построены, а также модернизированы в совокупности более 15 линий по диагностике и ремонту НКТ и насосных штанг. Нашими линиями уже успешно ремонтируют свое оборудование крупные нефтяные компании ПАО «Сургутнефтегаз» и ПАО «НК «Роснефть», а также собственные базы, оказывающие услуги по сервису ГНО для большинства нефтяных компаний России.

Сегодня технические специалисты и конструкторы «ТМС групп» создают уникальные технологические процессы с учетом современных тенденций и инструментов бережливого производства, позволяющие предоставлять ремонтируемому оборудованию новую жизнь. В состав работ по созданию линий, исходя из существующих или планируемых производственных площадей и требований заказчика, входят индивидуальное проектирование, изготовление и монтаж металлоконструкций транспортной системы, технологического оборудования, систем автоматизации и электрификации, модернизация существующих технологий. В составе линий применяется только современное высокотехнологичное оборудование, механизмы и комплектующие отечественного и зарубежного производства.

«ТМС групп» активно внедряет и использует в своей работе инструменты бережливого производства: 5С, ТРМ, TWI и т.д. Учитывая это, планировочное решение ремонтных линий разрабатывается с максимальным сокращением пути движения оборудования от места загрузки до склада готовой продукции. Это исключает встречные потоки, заторы на участках и упорядочивает движение ГНО. Система управления транспортной линией позволяет организовать поточное производство и исключить «человеческий» фактор, направляя ремонтируемое оборудование строго по назначению, от процесса к процессу. Системы контроля и учета оборудования позволяют получать отчет о состоянии ГНО, находящегося на линии, в онлайн-режиме.

И это не все преимущества «ТМС групп» и его продуктов «TMС-Hightech» и «TMС-SRLine».

Линия НКТ «TMС-Hightech»

Сегодня нефтяные и сервисные компании – владельцы цехов по диагностике и ремонту НКТ – сталкиваются с проблемами. Во-первых, низкое качество отремонтированных труб и, как следствие, гарантийные случаи повторных работ на скважинах. Во-вторых, высокий процент отбраковки НКТ в процессе ремонта – до 70% от общего количества поступаемых в цех труб. В-третьих, невозможность проведения ремонта НКТ из-за трудноудаляемых отложений (АСПО, соли, гипс) вследствие отсутствия у компаний высокоэффективных установок мойки и очистки.

Последняя проблема не позволяет визуально годную НКТ вовлечь в повторную эксплуатацию – такие трубы складируются «до лучших времен», занимая складские и прицеховые территории.

В дополнение, частые поломки оборудования приводят к простоям линии, снижению производительности и/или к выполнению ограниченного числа операций, приводящего к неудовлетворительному ремонту. В результате компании снижают качество предоставляемого сервиса, теряют значительную часть своего дохода и в итоге – заказчиков.

Вышеописанные проблемы возникают из-за морального и физического износа, неполнокомплектности линий, несовершенности технологического процесса, низкой квалификации операторов, отсутствия «работающих» стандартов.

Это обусловлено тем, что основной период строительства линий пришелся на 2000-е годы и, учитывая их средний срок службы – 15-17 лет, сейчас приводит к таким последствиям. В те времена строительством линий занималось несколько проектных компаний, не имеющих собственного опыта диагностики и ремонта НКТ, а главное, эксплуатации линий. Технологические линии разрабатывались с высокой металлоемкостью, комплектацией большим количеством оборудования, в т.ч. дублирующего, для повышения производительности, и сложными запутанными схемами перемещения НКТ при ремонте. Также практиковалось использовать дополнительные, но не приносящие ценности процессы, например, ультразвуковая обработка ниппелей НКТ и муфт и др. Из-за этого, транспортную систему и оборудование линии приходилось размещать порою на двух и даже на трех цеховых площадках, а это более 2 500 м 2 . Естественно это ограничивало нефтяные и нефтесервисные компании в части полезного использования производственных и складских помещений.

Читайте также:  Оборудование для ателье москва

Для исключения вышеуказанных проблем специалисты «ТМС групп» реализовали ряд проектов по техническому перевооружению своих линий по сервису НКТ. В результате разработаны и построены шесть новых линий по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» в Альметьевском (2 ед.), Лениногорском, Азнакаевском и Джалильском, реконструированы три линии в Бавлинском, Елховском, Лениногорском цехах. Сегодня линии успешно функционируют, оказывая услуги по сервису НКТ заказчикам по всей России.

Новые линии позволили на имеющихся производственных площадях вместо одной линии, размещенной на площади 2 592 м 2 , построить две, каждая из которых занимает не более 540 м 2 , остальную часть цеха использовать под склад ТМЦ и организовать изготовление прочей продукции. Путь движения НКТ при ремонте сокращен с 376 м до 84 м (в 4,5 раза), количество незавершенной продукции между сменами уменьшен с 219 до 40 труб (в 5,5 раз), производительность повышена с 380 до 850 НКТ/сутки (в 2,2 раза), количество операторов уменьшено с 8 до 5 чел./смену.

Подобный опыт позволил «ТМС групп» выйти на рынок поставки линий.

Технологическая линия «TMC-Hightech» предназначена для ревизии и ремонта бывших в эксплуатации НКТ с целью определения степени их пригодности для дальнейшей работы в скважине и инспектирования новых поступающих труб. На линии производится необходимый и достаточный комплекс операций для эффективной диагностики и ремонта труб с учетом актуальных требований стандартов. Участок позволяет производить сервис НКТ всех типоразмеров, в т.ч. технологических труб с износостойкими замками и с внутренним полимерным антикоррозионным покрытием.

На линии «TMC-Hightech» возможно изготавливать новые НКТ, т.к. она обладает набором необходимого контрольно-диагностического оборудования и установками механической обработки и комплектации.

Линия «TMC-Hightech» рекомендована для нефтяных и сервисных компаний, имеющих в собственности парк НКТ или планирующих деятельность в сфере сервиса труб.

Линия насосных штанг «TMС-SRLine»

Технологическая линия «TMC-SRLine» прошла тот же путь, что и Линия «TMC-Hightech», и, решая схожие проблемы, предназначена для комплексной диагностики и ремонта бывших в эксплуатации, а также инспектирования новых насосных штанг в соответствии с ГОСТ 31825-2012 с использованием современных технологий на высокопроизводительном оборудовании.

Специалисты компании «ТМС групп» и заказчиков, которые уже используют линию на своих производствах, отметили высокую производительность «TMC-SRLine» – 1000 штанг/сут., рациональную схему расположения технологического оборудования и, в целом, ее компактность – 16х32м (512 м 2 ). Отличное качество диагностики резьбовых частей штанг достигается благодаря механизации процесса зачистки и инструментального контроля, имеется возможность проведения дефектоскопии штанг со скребками-центраторами, а эффективность производства линии повышена за счет организации потока единичных изделий.

Положительные отзывы заказчиков и опыт эксплуатации линии «TMC-SRLine» показывают, что внедренные разработки и усовершенствования технологии диагностики и ремонта предоставляют компаниям качественный сервис по насосным штангам и позволяют добиваться высоких показателей.

Сегодня для успешного ведения бизнеса в условиях жесткой конкуренции необходимо проводить работы по сокращению издержек производства за счет устранения потерь. Эффективность можно повышать либо путем внедрения новых дорогостоящих технологий, вкладывая значительные инвестиции в обновление основных фондов, либо улучшая производственные потоки методом сокращения потерь с использованием инструментов бережливого производства, продукции и нового оборудования. Компания «ТМС групп» имеет большой опыт в данном направлении и готова поделиться им с партнерами.

Источник