Меню

Оборудование по производства гранул из пэт



Линия гранулирования ПЭТ

Линия гранулирования ПЭТ

Линия гранулирования ПЭТ или отдельный гранулятор ПЭТ предназначен для получения гранулы из ПЭТ флексы. Это очень сложный процесс. Сырье обрабатывается для того, чтобы убрать влагу и очистить от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе.

Как это работает?

ПЭТ-флекса или хлопья, которые изготавливаются из уже использованной пищевой упаковки, вовлекаются в производство синтеза первичного полимера. В результате получается качественная гранула для изготовления новой ПЭТ-упаковки, в составе которой будут вторичные материалы.

Какая от этого польза?

Вторичная гранула ПЭТ в производстве готовой продукции позволит обеспечить производителям снижение издержек и повысит экологичность ПЭТ упаковки. Линия грануляции ПЭТ флексы от нашей компании “СтанкоПЭТ” является лучшим решением в данной области.

Если при выборе или покупке у вас возникнут вопросы, вы всегда можете обратиться к нашему онлайн-консультанту на сайте, он быстро ответит на все волнующие вопросы, касаемые оборудования.

Цены на комплексы или единичные устройства можно также узнать у наших специалистов.

Факторы, которые могут влиять на конечную стоимость нашего оборудования:

  • комплектация;
  • производительность;
  • срок поставки;
  • автоматизация.

Преимущества гранулятора ПЭТ:

полученная гранула ПЭТ отвечает самым высоким требованиям;

оборудование предназначено для работы 24/7;

простое управление и обслуживание.

Что входит в стандартную комплектацию?

    Бункер для загрузки. В нем происходит сушка сырья и отделение влаги. Экструдер. Насос вакуумного типа. Высокоточные датчики давления. Гидравлический фильтр, который обладает гидроприводом.
    Инвертор. Фильера. Охладительная ванна. Устройство для сушки. Механизм для резки.

Как работает оборудование?

В комплектации есть специальный вакуумный загрузчик, в который через вакуумные реакторы подается сырье. Этих реакторов может быть сразу несколько, все зависит от выбранной вами комплектации. Чтобы отделить сырье от металлических включений, его предварительно пропускают через металлосепаратор.

В реакторе создается вакуум и высокая температура. Благодаря этим двум факторам можно избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья, а использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость.

После того, как сырье проходит сушку и глубокую очистку, хлопья попадают в экструдер. В нем сырье очищается от остатков примесей за счет этапа вакуумной дегазации.

Далее расплавленное ПЭТ сырьё дополнительно очищается и проходит через фильтр расплава. Полученный материал подается в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырье на гранулы нужного размера.

Под действием внутреннего тепла ПЭТ гранулы проходят стадию кристаллизации. Пневмотранспорт подает получившуюся гранулу в пневмофасовку для накопления.

Источник

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Содержание

  1. Подготовительное оборудование
  2. Измельчители
  3. Станки для мытья и сушки
  4. Сепараторы
  5. Грануляторы полимеров
  6. Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ
  7. ACS гранулятор с термокомпактором
  8. Видео по теме
  9. Заключение

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Источник

Как организовать бизнес по переработке ПЭТ и ПВХ отходов

Сегодня для розлива в качестве тары для газированных и негазированных вод, соков, пива, квасов и многого другого активно используются пластиковые бутылки. Они уже очень давно стали проблемой всех больших и маленьких городов. Ведь из 300 кг мусора, приходящегося на душу одного жителя обычного города в год, примерно 1/3 часть приходится на полиэтиленовые бутылки, или, как их еще называют, ПЭТ.

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал « Делай бизнес «. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Они в громадных количествах оседают на улицах и в местах сбора любителей отдыхать на природе после праздников в компании стаканчиков их такого же пластика. Но немногие люди задумывались о том, что использованные пластиковые бутылки являются отличным методом для заработка больших денег.

Читайте также:  Правила эксплуатации нефтяного оборудования

Переработка ПЭТ-бутылок – перспективный бизнес

На первый взгляд использование макулатуры и стеклянной тары в качестве материала для производства вторичного сырья может похвастаться большей рентабельностью, нежели переработка ПЭТ бутылок. Но это не так. Пластиковые бутылки являются отличным сырьем для производства вторичного сырья для изготовления хим. волокна — флекса. В чистом виде он выглядит как цветные или белые хлопья.

Этот материал в основном служит сырьем для производства таких же пластиковых бутылок — таким образом, простая ПЭТ-бутылка нередко проходит очень длинную цепь переработок, вновь возвращаясь к конечному потребителю.

Получаемое из ПЭТ-флекса (который также называют ПЭТФом) химическое волокно может служить материалом для изготовления:

  • щетины для щеток уборочных машин;
  • упаковочной ленты
  • пленки;
  • черепицы;
  • изготовления щетины для щеток автомобильных моек;
  • тротуарной плитки и многого другого.

Также стоит отметить, что переработка ПЭС, являясь прибыльным бизнесом, еще и оправдана с точки зрения защиты природы, ведь для полного разложения одной пластиковой бутылки требуется примерно 300 лет.

Почему утилизация ПЭТ бутылок является прибыльным бизнесом? Дело в том, что сейчас отрасль переработки данной тары в России находится в зачаточном состоянии, только начиная развиваться, что дает свободу для быстрого роста в условиях востребованности предприятий в данной сфере.

Затраты, необходимые для открытия бизнеса по переработке ПВХ- и ПЭТ-отходов

Само собой, этот бизнес, как и любой другой, требует начальных вложений. Рассмотрим их по группам:

  • Оборудование. Полностью укомплектованная линия будет стоить примерно 132 тысячи долларов (т.е. 3,9 млн. рублей) Ее производительность составляет от 0,8 до 1 тонны в 1 час. На выходе получается флекс массой порядка 80% от первоначально загруженного сырья (здесь учитываются отделенные части, непригодные для переработки и потерь при производстве: усушки, утруски и т.п.). Суммарное энергопотребление всей линии — 73 кВт•ч.
  • Персонал. Для обслуживания производства и полноценной работы предприятия необходимо совсем немного работников. В основном, грузчики — от четырех до шести человек, которые будут заниматься разгрузкой и доставкой сырья на производственную линию, а также работами по складированию готовой продукции. Полезность каждого из рабочих составляет приблизительно 120 кг/ч поступивших ПЭТ бутылок, заработная плата 15-20 тыс. рублей на одного человека. Два работника понадобится для контроля над работой линии производства, также будут нужны менеджер по сбыту конечной продукции и бухгалтер. Хотя каналами сбыта можно заниматься и самостоятельно.
  • Сырье. Одна тонна сырья (в среднем 24 тысячи ПЭТ-бутылок) стоит 100 долларов (примерно 3 тыс. рублей).

Краткое описание процесса переработки ПЭТ-отходов на стационарном заводе

Переработка ПЭТ с помощью стационарной производственной линии, состоящей из нескольких агрегатов, соединяющихся ленточными транспортерами, выглядит следующим образом:

  • Сортировка сырья (пластиковых бутылок) по цветам для раздельной переработки. Отделение бутылок из поливинилхлорида (ПВХ). Ручное удаление посторонних предметов (резины, стекла, бумаги, металла и т.д.).
  • Спрессованное сырье проходит роторную машину для очистки от крышек и измельчается в дробилке.
  • Фильтрация пластика от остаточного постороннего мусора с помощью парового котла.
  • Мойка и сушка сырья.

Портативный завод для переработки ПЭТ-отходов

Существует мобильный вариант конвейера по переработке ПЭТ — портативный мини-завод. Такое производство является оптимальным для компании, организующей переработку сырья в нескольких, например, городах одновременно. Статистические данные говорят о том, что на свалке стотысячного города можно собрать примерно двадцать тонн пластиковых бутылок за месяц. Поэтому получается, что целесообразно переезжать ежемесячно, к примеру, в пределах нескольких областей и перерабатывать всю собранную в предыдущем месяце пластиковую тару.

Завод-контейнер целиком смонтирован в 6-метровом (20-тифутовом) контейнере. Линия переработки ПЭТ бутылок представляет собой единый комплекс установленных и отрегулированных, соединенных трубами или специальным оборудованием агрегатов, подсоединенных контрольными и силовыми проводами к блоку контроля установки.

При установке завода такого типа на место использования требуется только подведение электроэнергии, воды и предоставление доступа в канализацию (для устранения отходов).

Утилизация ПВХ-отходов

Оборудование для переработки ПВХ представляет собой специальный комплекс, состоящий из несколько отличных от раннее описанных компонентов, а именно:

  • дробилки для раздробления отходов ПВХ;
  • двухстадийного смесителя для смешивания ПВХ-композиций;
  • агрегата гранулирования (гранулятор, вибросито, двухшнековый экструдер);
  • линии отмывки и измельчения сильнозагрязнённых бутылок (докупается отдельно от основного оборудования).

Переработка ПВХ отходов с условием закупки всего вышеперечисленного оборудования потребует от Вас всего 459 тыс. рублей. Производительность завода — от 15 до 30 килограмм в час. Переработка ПВХ весом в одну тонну (готовой продукции — ПВХ-гранул) в зависимости от размера, цвета и других технических характеристик позволяет заработать от 37 до 85 тыс. рублей.

Читайте также:  Смета закупки оборудования пример

Оценка рентабельности переработки ПВХ- и ПЭТ-отходов

Высчитаем чистый доход от использования линий для переработки двух видов отходов при условии приобретения той или иной линии для обработки.

Переработка ПЭТ-бутылок имеет достаточно высокую рентабельность: при расчете со средними расходами предприятие получает минимум 330 тысяч рублей валовой прибыли (без учета коммунальных услуг). Таким образом, окупаемость этого бизнеса составляет всего полтора года.

Переработка отходов ПВХ в условиях 8-ми часового рабочего дня дает чистый доход размером примерно в 50 тысяч рублей в месяц. Однако при переходе на трех сменную работу и выпуск не самых дешевых гранул ПВХ чистая прибыль сможет увеличиться в пять раз и выше. Окупается переработка ПВХ в среднем за 3 года.

Автор статьи: Софья Ромкина 26.11.2017

При определении авторства прошу учитывать дату публикации оригинала статьи на нашем сайте !

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал « Делай бизнес «. Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Источник

Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

  • по переработке ПЭТ тары;
  • пластмассы;
  • полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

  • можно организовать собственные пункты приема от населения;
  • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
  • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

  • кухонных мисок;
  • тазов;
  • ведер и прочих бытовых предметов;
  • строительных материалов;
  • ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

  • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
  • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

  • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
  • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя;

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Источник