Меню

Оборудование мастерской для обработки древесины



Станки по дереву для домашней мастерской, их классификация

Самые смелые проекты можно воплотить благодаря современным деревообрабатывающим станкам. Они имеют высокую точность и чистоту обработки. Со всем, что трудно сделать при ручной работе легко справятся эти мощные машины. Главное — это правильно выбрать бытовой многофункциональный или узкопрофильный деревообрабатывающий станок.

Описание деревообрабатывающего оборудования для дома

Классификация оборудования

Узконаправленные устройства способны осуществлять такие операции:

Многофункциональные станки способны совмещать несколько задач одновременно. Ассортимент оборудования для обработки древесины достаточно большой и классифицировать их можно по различным признакам.

  1. Общего.
  2. Специального.
  3. Универсальные.

По характеру перемещения относительно режущего инструмента заготовки:

  • проходные;
  • цикловые.

При выполнении работ по технологическому признаку:

  • без стружкообразования;
  • со стружкой.

По степени автоматизации и механизации:

  • Механизированные.
  • Полумеханизированные.
  • Автоматические.
  • Полуавтоматические.
  • круглопильные;
  • ленточнопильные;
  • фрезерные;
  • сверлильные;
  • долбёжные;
  • шипорезные;
  • шлифовальные;
  • токарные.

Все рабочие органы станка делятся на главные, которые выполняют подачу и резание заготовок и вспомогательные. Кроме этого машины оснащены двигательными, передаточными механизмами и опорными элементами.

Круглопильные машины

Описание круглопильных станков по дереву

Круглопильный станок — это дисковая пила, которая выступает через прорез в центре рабочего стола. Снабжённый линейками, упорами и направляющими, он применяется, чтобы отпилить по размеру древесину или искусственный материал.

С его помощью можно выполнить поперечный и продольный распил, вывести кромку под прямым углом и под наклоном снять фаску. Это первый станок, который приобретается мастером в мастерскую.

Выпускают пилы с диаметром полотна от 140 мм до 300 мм. Глубина реза заготовки определяется размером выступа полотна над столом.

Полотно можно наклонять от вертикального положения в пределах 45° за счёт легко читаемой градуированной шкалы. В непосредственной близости от полотна делается небольшая съёмная секция для замены диска.

Чтобы не защемить вращающееся полотно за диском крепится расклинивающий нож под разные размеры полотна, который сохранит пропил открытым.

Над полотном навешивается металлическое ограждение, для предотвращения случайного касания рукой пилы. Оно крепится на регулируемом кронштейне или расклинивающем ноже.

Отрезные станки имеют мощные электродвигатели, они способны придавать полотну высокую скорость. Мощный мотор при распиловке плотной и массивной древесины меньше подвержен перегрузкам.

Стол машины должен быть ровным и жёстким. Чем он больше или оснащён секцией расширения, тем большего размера заготовки сможет обработать машина.

Возможности продольной распиловки, когда заготовка перемещается вдоль упора, определяются максимальным расстоянием между полотном пилы и упором.

Для поперечного пиления заготовок и выполнения скосов применяется регулируемый упор. Он перемещается параллельно полотну в прорези стола под углом от 90º до 45º по отношению к направлению волокон или продольной оси заготовки.

Ленточнопильные устройства

Характеристика ленточных станков по дереву

Ленточнопильный станок широко используется при криволинейном пилении. Он легко справится с толстой древесиной, отход опилок минимальный благодаря узкому пропилу. Устройство для домашнего пользования занимает небольшую площадь, довольно лёгкое и относительно бесшумное. О ленточнопильном станке по металлу читайте в этой статье.

Модели таких машин имеют цельную опорную конструкцию или устанавливаются на невысоких подставках.

Для каждой модели выпускаются различные виды металлических полотен, замкнутых в круг. Изготавливаются они из прочной гибкой стали с твёрдой, мелко режущей кромкой с одной стороны. Размер зубьев определяется их количеством в 25 мм длины полотна. Ширина полотна варьируется от 3 мм до 200 мм. От формы зуба зависит возможность либо чистого, либо быстрого пиления.

К дополнительным функциям можно отнести наличие шкалы, которая гарантирует точность распила. Поворот и наклон стола, важные составляющие при фигурных и косых распилах.

Фрезерные машины

Описание фрезерных станков по дереву

Фрезерный станок применяется для резки деталей из дерева, фрезерования рельефных элементов и профилей, обработки заготовок.

Этот станок не может выполнить работу без фрезы, которая представляет собой насадку различной формы и размера. Их можно разбить на две группы — насадные и концевые фрезы. Для их правильного выбора необходимо сначала определиться с видом работ. Фреза насаживается на шпиндель, который отходит от двигателя.

Исходя из технологических и конструктивных признаков устройства, расположение шпинделя может быть нижним и верхним. От этого зависят виды работ, выполняемые устройствами.

Вращение фрезы является главным движением в таких моделях. Под движением подачи понимается перемещение фрезы относительно заготовки. Для подготовки резания в станке присутствуют вспомогательные движения, такие как настройка, наладка, управление, закрепление детали, её освобождение и т. д.

Группа фрезерных станков обширная — это горизонтально-фрезерные консольные машины, универсальные, широкоуниверсальные, вертикально-фрезерные, бесконсольные, копировально-фрезерные, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Сверлильные устройства

Описание сверлильных станков

Для сверления с высокой производительностью и в напряжённых режимах в домашней мастерской, предназначен сверлильный станок. Шпиндельная бабка машины смонтирована на жёсткой металлической стойке-колонне. В неё входит патрон под сверло, механизм привода и электродвигатель.

Патрон имеет три самоцентрирующихся кулачка и рассчитан на свёрла с хвостиками. Устройства оснащаются асинхронными электродвигателями. Перестановка приводного ремня по набору шкивов меняет скорость машины в диапазоне 4—5 значений, от 450 об/мин до 3 тыс. об/мин.

Вылет сверла должен быть как можно больше. Это расстояние между стойкой и центром рабочего стола или сверлом.

Вертикальным ходом патрона определяется максимальная глубина отверстия. Максимальный ход патрона от 50 мм до 90 мм. Регулятором глубины устанавливается глубина сверления.

Патрон станка для предотвращения травмы закрывается ограждением. Для станка потребуется набор высококачественных спиральных и центровых спиральных свёрл до 10 мм в диаметре.

В группе сверлильных машин большое разнообразие моделей — это вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные полуавтоматические, одностоечные кардинально-расточные, радиально-сверлильные, расточные, алмазно-расточные, горизонтально-сверлильные и прочие. Каждый из этих станков имеет своё предназначение.

При помощи сверлильных устройств делают сквозные и несквозные отверстия высокой точности, выполняют операции зенкерования, рассверливания, фрезерования и другие. Обзор сверлильных мини-станков можно посмотреть здесь.

Долбёжные машины

Характеристика долбёжных станков по дереву

Станки, предназначенные для образования различных размеров и форм пазов, называются долбёжными. Их можно применять для создания необычной формы профиля или снятия слоя древесины.

Схема долбёжного станка напоминает сверлильные модели. Принцип их работы зависит от комплектации оборудования.

Основные особенности устройства:

  1. Специальная цепь. Она состоит из отдельных звеньев, соединённых между собой шарнирами. Каждое звено — это заточенный фрезерный зуб.
  2. Основные узлы. С их помощью передаётся движение и корректируется процесс обработки. Цепь движется по специальной направляющей планке, удаляя дерево. Чтобы изменить сечение отверстия, нужно менять цепь.
Читайте также:  Оборудование для газового отопления от баллонов

Такие агрегаты устойчивы к нагрузкам и имеют большой срок эксплуатации. Долбёжное оборудование для деревообработки в домашних условиях довольно дорогое.

Его целесообразно использовать на промышленных предприятиях с серийным производством готовой продукции. Поэтому деревообработка в домашних условиях возможна при помощи долбёжного приспособления, которое устанавливается на машины другой специализации.

Шипорезные устройства

Описание шипорезного оборудования по дереву

В столярном и мебельном производстве широко применяется такой станковый агрегат, как шипорезный станок. Эти машины применяются при изготовлении паркета, с их помощью можно обрабатывать напольные доски, древесно-стружечные плиты, калиброванные деревянные щиты.

Основное назначение агрегата — это сращивание заготовок по всей длине. В торцах деталей устройством нарезаются шипы, которые обрабатываются клеем, а затем направляются в прессы. Шипорезные модели могут быть односторонние и двухсторонние. На двухсторонних устройствах шип за один проход нарезается с двух концов. Шиповые соединения бывают круглые, ящичные, овальные и ласточкин хвост.

Основным рабочим инструментом машины являются пилы и фрезы. Дополнительно устройство может оснащаться удлинителем рабочей поверхности и прижимным пневматическим механизмом.

Шипорезные станки целесообразно применять на крупных производственных предприятиях с серийным производством. Для небольших мастерских или в домашних условиях оптимальным будет применение фрезерных станков, оснащённых шипорезной кареткой.

Шлифовальные станки

Характеристика шлифовального оборудования по дереву

Шлифовальные машины применяются для отделки широких плоских панелей и досок. На них располагается шлифовальная лента, круг, рабочая поверхность и упор.

Вертикально расположенный металлический диск, покрытый наждачной бумагой, используется для шлифования закруглённых или прямоугольных концов на заготовке, а также для обработки скосов. Абразив на бумажной основе приклеивается к диску специальным клеем.

Для шлифования длинных кромок или сторон заготовки используют шлифовальную ленту, натянутую между двумя металлическими валиками. Обычно лента расположена горизонтально, а заготовка фиксируется поперечным упором, но ленту можно поставить и вертикально.

Существуют станки барабанного типа. Они применяются для шлифования щитов, досок, реек и других длинных плоскостей. С их помощью поверхности придаётся нужная шероховатость.

Применение шлифовальных машин позволяет освободить деревянную поверхность от неровностей и шероховатостей. С их помощью можно обработать детали, отрезать по заданному размеру деталь.

Токарные агрегаты

Описание токарных станков по дереву

Широкий спектр различных задач может выполнить токарный станок. Он применяется при обточке, нарезании резьбы, сверлении, обработки торцов и создании пазов. С его помощью можно изготовить детали и элементы мебели. О токарных мини-станках читайте здесь.

Существуют промышленные устройства, для небольших производств и бытовые. К основным видам такого оборудования можно отнести винторезный, револьверный, карусельный, многорезцовый станок. У каждого из них свои предназначения.

При помощи таких машин, возможно, осуществлять нарезку и зачистку материала. Принцип работы — это постепенное при помощи станка и стамески снятие стружки с изделия. Элементами этого устройства являются станина, передняя и задняя бабки, электродвигатель.

Инструкция работы на этом оборудовании начинается с отбора пиломатериалов. Не рекомендуется брать в работу древесину с сучками, пониженной или повышенной плотности. Важно, чтобы заготовка была нарезана необходимых размеров. После подготовки пиломатериала можно приступать к его обработке.

Готовую деталь шлифуют, не снимая её со станка. Каждый владелец мастерской или гаража сам подбирает для себя его оснащение. Одни приобретают универсальные бытовые станки, примером могут быть станки СУБД-4, БЕЛМАШ СДМ-2200, Муравей СД-3−02 и другие. Кто-то делает приспособления и самодельные станки самостоятельно.

Чтобы изготовить деревообрабатывающий станок своими руками для домашней мастерской, в первую очередь важна идея, а уже потом подробное описание оборудования, чертежи, схемы, видеоинструктажи опытных мастеров и комплектующие. О том, как выбрать деревообрабатывающий станок для домашней мастерской, можно узнать в данной статье.

Не обойтись в мастерской и без станков по металлу. Так, при создании фрезерного станка по металлу для домашней мастерской размеры оборудования нужно подогнать под размеры помещения.

Обустраивать мастерскую лучше в отдельном помещении. Шум от работы самодельных станков не должен никому создавать дискомфорт.

Источник

Минимальный набор инструмента для столярной мастерской — советы начинающим

Попробуем понять какой минимальный набор инструментов и расходников нам понадобится, что бы получилась любительская столярная мастерская.

Понятие столярная мастерская очень и очень субъективно, кто то при этом словосочетании представляет себе цех в сотню квадратных метров, а кому то воображение рисует уголок на балконе, где компактно расположен верстак. Для того, что бы определится, о чем же мы все-таки говорим, давайте поймем, что нам нужно от нашей мастерской.

Когда я говорю о любительской столярной мастерской, я подразумеваю, тот набор инструментов, которого хватило бы, что бы обставить мебелью как минимум свою жилплощадь. То есть сделать стол, стулья, полки и так далее для своего дома. И еще одно немаловажное условие, эти изделия должны быть высокого качества, скажем не хуже магазинного.

Первая моя мастерская располагалась на 8-ми квадратных метрах, в подвале частного дома. И этого пространства с лихвой хватило, что бы, например, сделать вот такой вот кухонный стол:

Думаю на этих восьми квадратах, при желании я бы мог и стенку собрать и холл. Что бы начать творить «для себя» этого достаточно. Ну а теперь перейдем к минимальному инструменту. Сначала напишу те инструменты, без которых будет очень туго, а затем те, которые ускорят производство.

И так самые необходимые инструменты:

Я не зря начал с них, многие инструменты взаимозаменяемы, ниже попробую убедить вас в этом, но вот струбцины заменить будет сложно. Не зря их называют третьей рукой столяра. Думаю, 4-6 штук F-образных прокроют необходимый минимум, но чем больше, тем лучше, поднимется скорость работы

Как минимум один аккумуляторный шуруповерт в мастерской вещь очень полезная, конечно же если есть отвертка можно обойтись и без него, но он во-первых облегчает и ускоряет здорово работу, во-вторых его можно использовать и по другим назначением. Шуруповёртом можно сверлить, надеть диск с липучкой и шкурить, можно например вкручивать длинные шпильки и так далее.

Читайте также:  Навесное оборудование к тракторам в перми

3. Ручной фрезер

Вот он настоящий труженик, как по мне, у меня не получилось бы сколько-нибудь удачного изделия, не будь в мастерской этого электроинструмента. Ручной фрезер заменяет фуганок и рейсмус, у меня очень плохой фуганок, а рейсмуса нет как такового, но с помощью фрезера этот вопрос очень просто решается. Ручным фрезером можно закруглять углы, или делать их красивыми и декоративными, а это придает изделию заводской вид. Ручным фрезером можно вырезать круг из щита. Ручным фрезером можно делать пазы, выбирать дерево в глубину, выравнивать неудачный угол в 90 градусов, ручной фрезер может помогать делать столярные соединения, им можно вырезать изделия по шаблону. И это только малая часть то, на что способен ручной фрезер, если немного напрячь фантазию и иметь нужные фрезы.

Источник

Оборудование для обработки массива древесины

Виды станков и их назначение

К наиболее распространенным и широко применимым относятся фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, четырехсторонние строгальные станки, предназначенные для плоскостного, профильного и объемного фрезерования прямолинейных и криволинейных заготовок из массивной древесины и древесных материалов, для нарезания шипов и проушин в брусках оконных блоков как прямоугольных, так и косоугольных, в брусках дверных коробок и других рамных конструкциях, профилирования брусков створок и коробок с одновременной вырезкой штапиков, обработки створок оконных блоков и дверных полотен с притвором, а также других рамных конструкций по наружному контуру.

Фуговальные станки предназначены для плоскостного строгания досок, брусков и щитов. Основными частями фуговального станка являются станина, две чугунные плиты, образующие рабочий стол, ножевой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.

Каждую плиту рабочего стола при помощи винта можно поднимать или опускать по наклонным направляющим. На рабочем столе установлена направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола.
При строгании на фуговальном станке деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача – плавной, с равномерной скоростью. При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке.

Рейсмусовые станки предназначены для плоскостного строгания досок, брусков и щитов в заданный размер по толщине.

В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки. Ножевой вал расположен над столом. Механизм подачи состоит из двух пар валиков.
Первая пара расположена перед ножевым валом, вторая за валом. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики вращаются от электродвигателя через зубчатую передачу, поэтому их называют приводными, подающими, питающими; нижние валики установлены свободно и во вращение приводятся подаваемым материалом. Эти валики называют направляющими, поддерживающими.
Имеются двусторонние рейсмусовые станки с ножевыми валами, расположенными над рабочим столом и в столе.

Основное назначение фрезерных станков по дереву – производить плоское и фасонное (профильное) строгание кромок деталей и обгон по периметру щитов, рамок и коробок. Выполнение разнообразных фрезерных работ по дереву производится по направляющим линейкам, с помощью шипорезной каретки, также возможно криволинейное фрезерование по шаблону. Основные части фрезерного станка: станина, рабочий стол, суппорт, вал-шпиндель, вставной шпиндель, режущий инструмент. Вал фрезерного станка может быть фиксированным либо наклонным под заданный угол. В верхний конец вала-шпинделя вставляется рабочий (вставной) шпиндель, на который насаживается режущий инструмент. При фрезеровании прямолинейных деталей на рабочем столе устанавливается направляющая линейка. На фрезерных станках в качестве режущего инструмента применяют патроны со вставленными в них плоскими ножами, фрезерные головки, цельные и составные фрезы, двухрезцовые фрезы-крючья, прорезные диски, пилы.

Прямолинейные кромки фрезеруют для выверки их под линейку; для отборки профиля во всю длину детали (сквозное фрезерование); для отборки профиля на части длины детали (несквозное фрезерование). Фрезерование внешних криволинейных кромок производится на шаблоне по упорному кольцу, надетому на рабочий шпиндель под фрезой. Фрезеруемая кромка может иметь любую кривизну, но с радиусом закруглений не менее радиуса упорного кольца. На фрезерных станках устанавливают шипорезную каретку с быстродействующим зажимом для выработки рамных шипов и проушин у коротких брусков. Каретку с уложенными на ней брусками перемещают по пазам в столе или по укрепленным на столе направляющим. При наличии такого фрезера предприятия с небольшим объемом производства могут вполне обходиться без шипорезного станка. В столярном производстве фрезерный станок считается универсальным.

Помимо фрезерования по линейке, выработки различных шипов, проушин и гнезд, на нем можно делать пазы, обстрагивать ящики в размер по длине и ширине, опиливать ящики по высоте. При обработке брусков можно заменить фрезерным станком фуговальный и рейсмусовый станки. Предприятия с небольшим объемом производства обязательно имеют фрезерный станок.

Строгальные четырехсторонние станки и калевочные станки предназначены для профильной и плоскостной обработки пиломатериалов одновременно с четырех сторон для выпуска погонажных изделий (вагонки, половой доски и пр.) и обработки заготовок для окон и дверей.

Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного, за один проход, строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть, часто строгаются по фасонному профилю, т. е. в четверть, шпунт, гребень, в форме калевки, в форме лицевой стороны наличников, плинтусов, карнизов. Четырехсторонний станок в сущности объединяет в себе станки фуговальный, рейсмусовый и фрезерный. К четырехстороннему близок по конструкции калевочный станок, применяемый для выработки раскладок, карнизов.

На предприятиях с небольшим объемом производства не всегда целесообразно иметь полный парк станков, там широко применяются комбинированные станки. Комбинированными называются станки, у которых при одной общей станине установлено на одном или нескольких рабочих валах несколько режущих инструментов, выполняющих одновременно или разновременно различные операции. Существуют комбинированные фуговально-рейсмусовые станки, конструкция которых включает в себя одновременно фуговальные и рейсмусовые узлы. В комбинированных универсальных станках к фуговальному и рейсмусовому агрегату добавляется фрезерный.

Читайте также:  Днепропетровский завод медицинского оборудования

Итак, механическая обработка детали в первую очередь включает в себя строгание и оторцовку. Дальнейшая стадия механической обработки — придание деталям окончательной формы. На этой стадии производится запиливание шипов, выборка гнезд и проушин, отборка четвертей, шпунтов и калевок, выполняется окончательная обработка криволинейных поверхностей. В заключение механической обработки детали шлифуют, после чего они передаются в сборку.

Более подробно познакомиться с оборудованием можно на нашем сайте !

Источник

Как выбрать деревообрабатывающий станок для дома

Изготовление изделий из дерева – довольно сложный процесс. Он состоит из нескольких этапов: замер заготовки, распил, подгонка, фрезеровка, шлифовка, торцевание и так далее. Можно делать все это вручную, используя специальные инструменты. Но опытные столяры предпочитают оборудовать свою мастерскую деревообрабатывающим станком. На нем можно выполнять различные работы по дереву. Деревообрабатывающий станок – универсальное техническое оборудование. Его используют те, кто профессионально занимается изготовлением деревянной мебели, и те, кто создает из дерева предметы декора и эксклюзивные вещицы. При помощи такого помощника легко создаются настоящие шедевры из дерева. Если вы живете в частном доме, то запросто можете оборудовать на территории свою столярную мастерскую, где и разместите станок. При отсутствии подходящего помещения, оборудование возможно установить даже в гараже. О том, где и для каких работ используют деревообрабатывающий станок, расскажу в этой статье. А пользуясь моими советами, вы сможете подобрать оборудование, соответствующее всем вашим запросам.

Область применения деревообрабатывающего станка

Деревянные изделия, созданные вручную, как правило, имеют достаточно высокую цену. Это определено усилиями и временем, которые тратит мастер на их изготовление. Имея под рукой деревообрабатывающий станок, работа выполняется намного быстрее и легче. Так как оборудование позволяет заменить большее количество ручных манипуляций. Также в станке собрано сразу несколько инструментов и устройств. Производители предлагают специализированные деревообрабатывающие станки, например строгальные, токарные, фрезерные и др. Иметь в домашней мастерской сразу несколько разных станков не удобно. Такое оборудование подходит для пилорам, деревообрабатывающих цехов и заводов.

Универсальные деревообрабатывающие станки применяют для обработки древесины и подобных материалов: картона, фанеры, ДСП. На станках не допускается обрабатывать металл, камень, пластмассовые и резиновые материалы. Деревообрабатывающие станки применяются в следующих областях:

  • производство сырья и полуфабрикатов – бревна, стружка, шпон;
  • производство стройматериалов – плинтуса, ламинат, паркет;
  • производство оконных рам;
  • изготовление мебели;
  • изготовление предметов интерьера (картинные рамы, статуэтки, вазы, посуда);
  • изготовление детских игрушек.

Деревообрабатывающие станки общего назначения выполняют сразу несколько функций, что заметно ускоряет процесс изготовления изделия. Поэтому они так востребованы на небольших производствах и в домашних мастерских.

Критерии выбора деревообрабатывающего станка

Перечислим основные функции универсального деревообрабатывающего станка:

  • резка древесины (станок оснащен циркулярной пилой);
  • сверление древесины;
  • фрезеровка древесины;
  • шлифовка древесины;
  • фугование, строгание древесины.

Некоторые производители укомплектовывают станки дополнительными функциями, а это, в свою очередь, увеличивает их стоимость. Приведенный выше список работ, которые возможно производить, оптимальный для деревообработки в домашней мастерской. Помимо основных функций, есть дополнительные критерии, на которые следует обращать внимание при выборе деревообрабатывающего станка:

  • Размеры рабочей поверхности. От этих габаритов будет зависеть, детали каких размеров вы сможете обрабатывать. Кроме того, рабочий стол должен быть жестким и прочным. Чтобы не допускалась его вибрация, смещение, деформация.
  • Размер пильного диска. По нему определяется размер заготовки, которую вы сможете распилить в начале работ.
  • Ширина полосы строгания. Обычно она составляет от 5 до 25 см. Обращайте внимание на эти параметры, так как строгание довольно часто выполняется на станке.
  • Максимальная нагрузка. Сравните этот показатель с вашим планируемым объемом работ.
  • Характеристики электродвигателя. Для домашней мастерской подойдут такие параметры: мощность – 2,5 кВт, обороты – 3600 в мин. Выбирайте надежное устройство, от него зависит долговечность и работа всего станка.
  • Источник питания. Для домашнего деревообрабатывающего станка удобно, если питание идет от электрической сети в 220 В.

Советы перед покупкой техники

Покупка деревообрабатывающего станка – это приличные траты. Качественная сборка и полный функционал может стоить довольно дорого. Поэтому уделите особое внимание изучению всех характеристик оборудования и перед покупкой воспользуйтесь советами профессиональных столяров.

  • Количество функций. Во-первых, число заявленных в паспорте и технической документации функций должно соответствовать реальности. Во-вторых, выбирайте то, что действительно пригодится вам в работе. Дополнительные функции – дополнительные расходы.
  • Размеры станка. Отправляясь в магазин, измерьте помещение. В соответствии с этим вы будете выбирать габариты станка. Если в вашей мастерской места совсем мало, можно приобрести настольный станок по обработке дерева. Но количество функций в нем будет сокращено.
  • Безопасность. Все элементы должны быть устойчивы и выдерживать максимальные нагрузки, а сам станок – оборудован защитными устройствами в местах режущего инструмента и движущихся узлов. Риски опасных ситуаций должны быть сведены к нулю.
  • Гарантийные обязательства. Уточните, какую гарантию на оборудование дает производитель и где находится ближайший сервисный центр. Деревообрабатывающий станок – дорогое оборудование. Его обслуживание и поломка обойдутся вам в копеечку.
  • Производитель. Этот параметр тоже имеет особое значение. Крупные производители отвечают за качество и надежность своего оборудования. Ведь от этого зависит их репутация. Иногда лучше немного переплатить и получить действительно хороший инструмент, чем сэкономить и потом тратить деньги на его ремонт.
  • Проведите мониторинг рынка деревообрабатывающих станков. Составьте себе общее представление о моделях и марках станков, представленных в магазинах. Сравните их стоимость. Прочитайте отзывы покупателей.

Покупка деревообрабатывающего станка – задача нелегкая. Важно учесть все нюансы, касающиеся оборудования и направления вашей работы. Долгий срок службы станка зависит и от вашей добросовестной работы. Поэтому со своей стороны обеспечьте соблюдение всех мер безопасности во время установки и эксплуатации устройства. А для этого – первым делом после покупки внимательно изучите инструкцию и техническую документацию. Ответственный подход к выбору инструмента окупится длительной и безопасной службой.

Источник