Меню

Оборудование которое точить линзу

Что такое линзовидная заточка и как заточить нож в линзу.

Клинки различного оружия с использованием линзовидной геометрии известны в течение многих столетий. В частности, клинки японских самурайских мечей первоначально имели геометрию клинка в виде выпуклой линзы с общим углом заточки порядка 50-60 градусов, а в более поздние исторические периоды, порядка 30 градусов. Традиция сохраняется в Японии и до сих пор, например в продукции премиальной марки ножей фирмы Rockstead, которые имеют идеальную линзовидную заточку с микроподводом. Также существует достаточно большое количество российских и зарубежных производителей охотничьих ножей и ножей выживания, которые выпускают ножи с выпуклой линзой, идущей от обуха (полной линзовидной заточкой).

Полная линзовидная заточка представляет из себя сужающийся от обуха полукруглый клин, который не имеет выступающих угловатых поверхностей и за счет этого демонстрирует более агрессивное внедрение в материал, чем клинок с традиционными спусками и подводом. Входя в материал, он раздвигает разрезаемую поверхность с минимальным сопротивлением. При этом снижается трение, сопротивление материала и нагрузка непосредственно на режущую кромку. Фактически это связано с меньшей площадью контакта с материалом и меньшим сопротивлением, происходящем при резе. Важным фактором является и то, что такой клинок имеет большую толщину практически по всей ширине клинка, вплоть до режущей кромки, что дает возможность выдерживать очень высокие нагрузки на клинок. В частности, им можно уверенно рубить и работать по мерзлой древесине или мороженному мясу. Популярные в наше время «якутские ножи» именно для этих целей имеют одностороннюю линзу. Прочность клинка с лизновидными спусками превосходит любые другие геометрии не только при рубящих движениях, но и при боковой нагрузке связанной с выламыванием, «поддеванием» и подобными видами тяжелых работ. Однако и ножи с полной линзой имеют очевидные недостатки. В частности, они чаще всего изготовляются с толстым обухом от 4 мм, а это существенно влияет на увеличение веса ножа. Кроме того, заточка такого ножа при наличии серьезных повреждений, например сколов на режущей кромке очень сложна в домашних условиях.

Линзовидная заточка может быть не только на ноже с полными линзовидными спусками. Такая геометрия подвода возможна и при переточке ножа с любой другой формой клинка по линии подводов. При этом и на ножах со спусками от обуха и с вогнутой линзой, будет заметно улучшение качества реза и повышение износостойкости клинка. Переточенный в линзу по линии подвода нож лучше других геометрий работает по дереву и по мясу. При этом необходимо отметить, что при работе на кухне, шинковке твердых продуктов: картошки, моркови, лука и т.д. такая геометрия может проигрывать стандартному клину со спусками от обуха, так как линза в этом случае будет раскалывать продукты.

Для переточки обычной геометрии клинка в линзу и дальнейшего поддержания остроты линзовидной заточки Техностудия «Профиль» разработала специальные приспособления для заточки в линзу. Искривленный переходник смещает положение абразивного камня относительно шарнирного узла. Благодаря этому происходит изменение угла заточки при движении абразива по режущей кромке. В зависимости от того насколько смещен абразив относительно направляющей изменяется и степень закругления линзы.

Приспособление для заточки в линзу 7,2°, позволяет затачивать нож с изменением угла по траектории движения абразива от 0 градусов на краю режущей кромки до 7,2° в точке сведения (границе подвода и линии спусков). Это позволяет сделать наиболее простую и универсальную линзу, которая будет обладать достаточной устойчивостью и лучшим качеством реза, но при этом ещё не достигнет состояния «колуна». Лучше всего подходит для EDC-ножей и ножей используемых повседневно для различных работ: от нарезки колбасы и овощей, до строгания дерева. Линза 7,2° считается универсальной для ножей со сведением от 0,3 мм до 0,6 мм.

Универсальное приспособление для заточки в линзу позволит точить ножи под линзу не только в 7,2°, но и в 10,7°, а также в 4,3°. Линза в 4,3° подходит для ножей с тонким сведением от 0 до 0,3 мм. Небольшая подлинзовка в 4,3° пригодится для кухонных ножей, повысит стойкость и продлит жизнь заточке. Насадка на 10,7° используются при переточке самого толстого, «топорного» сведения, от 0,6 мм и выше. Линза в 10,7° используется для ножей с максимально суровыми условиями эксплуатации, подходит для бушкрафт-ножей. Ножи с линзой 10,7° наиболее живучи и благодаря своей геометрии отлично справляются с тем же батонингом. Рабочий угол заточки обычно 36°, заточка производится с постепенным повышением угла.

Приспособления для линзы от Техностудии Профиль позволяют эффективно перетачивать в линзу ножи как со спусками от обуха, так и с вогнутой линзой и даже со «сканди» спусками. Результатом, при любой геометрии клинка будет увеличение износостойкости режущей кромки и ее упрочнение.

Источник



Технологическое оборудование для мастерской оптики — помощь мастеру-оптику в изготовлении очков.

Для полноценной работы мастерской оптики необходимо современное оборудование. В первую очередь, — это технологическое оборудования для обработки очковых линз. Но для полноценного функционирования оптической мастерской лучше оснастить ее и другими приборами, которые помогут мастеру-оптику в работе.

Выбор технологического оборудования для мастерской оптики — задача непростая. На критерии выбора влияет множество факторов, но главные сегодня — это цена и производительность. Большое внимание следует обратить на технологическую сторону приобретаемого оборудования для мастерской. Это функции, производительность и возможности станков и приборов.

Читайте также:  Оборудование для комплектов постельного белья

Технологическое оборудование для изготовления очков.

Например, станок для обработки очковых линз Silver Premium объединяет в себе работу всей рабочей станции. Фен для разогрева оправ FW-05 обеспечит равномерный и быстрый нагрев без риска воспламенения оправы очков. А для быстрого и точного измерения очковых линз можно выбрать автоматический диоптриметр FL-8600Р.

Надежность, практичность, дружественный и интуитивно понятный интерфейс — вот еще важные моменты, которые следует учесть при выборе. Мастер-оптик должен быстро получать информацию, а не задаваться вопросом «Что дальше, на что нажимать?». Удобное размещение элементов и рукояток, уместная подсветка гарантируют легкость в получении и освоении информации.

Технологическое оборудование от «Алмас-Сервис» — это необходимые приборы, инструменты и расходные материалы для удобства работы мастеров по изготовлению очков, а значит повышения результативности и качества выполняемых работ.

Станок для обработки очковых линз Silver Premium объединяет в себе работу всей рабочей станции. Эта компактная система «ВСЕ-В-ОДНОМ» универсальна, многозадачна и проста в работе за счет интуитивно понятных иконок и меню.

Станок выполняет основные функции по черновой и финишной обработке линзы с ювелирной точностью, а также нарезанию паза под леску и выполнению безопасного фацета.

Цифровой сверлильный станок NH-3G

Цифровой сверлильный станок NH-3G имеет два режима измерения: шаблона и размещенной оправы. На экране будет отображаться положение сверла и координаты отверстий.

Станок выполняет сверление с высокой точностью и может производить его автоматически в заложенном программой порядке, с возможностью ручной корректировки.

Ручной сверлильный станок MD-8

Ручной сверлильный станок MD-8 с настраевомой скоростью сверления имеет подвижную рабочую область с удобной поворотной рукояткой.

Угол сверления настраивается в диапазонах +- 25° (горизонтально) и +-10° (вертикально). Имеется встроенная светодиодная подсветка.

Для специфических работ и для работ по доточке линзы мастеру будет полезен станок для снятия острого края на линзе NH-35W, который имеет Один комбинированный круг для грубой, чистовой плоской и фацетной поверхности.

Станок для нарезания паза под леску V-812II может вырезать паз линзы, имеющей любую форму и имеет регулировку угла наклона в соответствии с кривизной линзы с возможностью его блокировки.

станок для снятия острого края на линзе NH-35W

Станок для нарезания паза под леску V-812II

С ультрозвуковой ванной CD-3800 очистка очков станет более эффективной, а профессиональный фен для разогрева оправ FW-05 обеспечит равномерный нагрев с высокой скоростью и без риска воспламенения оправы.

На автоматическом диоптриметре FL-8600Р измерение производится зеленым светодиодным источником света с длиной волны 545 нм, не требующая компенсирования ABBE, что делает измерение любых линз более быстрым, стабильным и точным.

Имеется удобная площадка для линз, автоматическое определение типа линзы, режим автоматического измерения. Измеряет все виды линз.

Дополнительно имеет функции:

— Измерение межзрачкового расстояния (PD).

Пупиллометр PD-32A является точным оптическим инструментом для измерения межзрачкового расстояния. Этот компактный ручной прибор используется при подборе очков, а также для измерения расстояния от передней поверхности роговицы до линзы или очковой оправы.

Используется метод совмещения светящихся точек. При этом оператор должен лишь совместить светящуюся точку (отражение) на зрачке пациента с меткой в видоискателе прибора. Работает от аккумулятора с возможностью зарядки от сети или по USB.

Имеется настройка точности вывода показателей 0,1, 0,2 или 0,5. Настройка яркости светодиода позволить врачу провести измерение более комфортно для пациента.

Тестер для проверки фотохромных линз CP-14 обладает технологией засветки ультрафиолетовым светом, что позволяет избежать риск временной слепоты. Засветка производится за считанные секунды.

Универсальный UV-тестер UVR-3 обеспечит точными данными по уровню пропускаемости линзой ультрафиолетовых лучей.

Полный ассортимент качественных инструментов и расходных материалов, включая: щипцы для работы с любой частью оправы, отвертки и винторезы в наборах и на различных подставках, леска любой толщины, носоупорты, гайки и винты различных видов в наборе с различной комплектацией.

отвертки и винторезы в наборах и на различных подставках гайки и винты леска любой толщины щипцы для работы с любой частью оправы

Краски английской марки Cerium в жидкой и сухой форме превосходно окрашивают линзы и имеют насыщенный цвет. В ассортименте красок представлен широкий выбор различной цветовой гаммы.

«Супер» нейтрализатор SHADES (SHADES Super Neutraliser) — средство специально создано для чрезвычайно быстрого удаления красителя с моделей окрашиваемых линз. Работает со всеми красителями для линз SHADES и с красителями других производителей.

«Супер» нейтрализатор SHADES (SHADES Super Neutraliser)Краски английской марки Cerium

Краски английской марки Cerium

Липкие сегменты Cerium

Липкие сегменты различных форм и размеров английской марки Cerium имеют качественный адгезивный слой. Подходят для работы на современных станках по обработке линз.

Источник

Особенности обработки современных очковых линз

Особенности обработки современных очковых линз

Разрабатывая и создавая современное оборудование для обработки очковых линз, производители стремятся найти решения, позволяющие упростить труд мастера и повысить точность обработки линз, тем самым уменьшив процент брака. Внедрение новых технологий позволяет практически полностью отказаться от ручного труда в процессе изготовления очков, в том числе за счет уменьшения количества промежуточных операций, выполняемых мастером. Это позволит повысить качество производимой продукции и компенсировать нехватку квалифицированных кадров.

Программы управления автоматическими станками во многом схожи с программами управления современными телефонами или компьютерными игрушками. Производители стремятся максимально упростить процесс управления и сконцентрировать внимание пользователя на функциях, предлагаемых для обработки линз. Последние модели автоматического оборудования предлагают пользователю большой выбор дополнительных функций для обработки линз из различных материалов. Но как выбрать правильное сочетание функций для обработки конкретной линзы? Ведущие производители линз предложат Вам рекомендации для обработки поликарбонатной линзы или линзы с гидрофобным покрытием, но не каждый станок способен обработать эту линзу правильно. В данной статье мы попытаемся еще раз обратить Ваше внимание на особенности обработки «сложных линз» и мы надеемся, что Вам это поможет в текущей работе или при выборе нового оборудования.

Читайте также:  Оборудование для обогрева водостоков кровли

Обработка «скользких линз»

При обработке линз с водоотталкивающими покрытиями необходимо использовать специальные липкие наклейки, поставляемые вместе с линзой. Они позволят защитить линзу от разворота в системе зажима станка и, соответственно, избежать искажения формы. Но не каждый производитель поставляет эти наклейки в комплекте с линзой, и мастерам приходится значительно увеличивать силу зажима линзы, что, в свою очередь, приводит к повреждению покрытия на линзе и образованию следа, копирующего форму жесткого блока, применяемого для фиксации линзы. Поэтому производители оборудования стали учитывать особенности обработки таких линз и добавляют в программу управления специальные режимы. Например, в комплексе E-900, производимом японской компанией Takubomatic, при выборе режима ПОКРЫТИЕ станок автоматически изменяет направление вращения кругов, уменьшает усилие нажима кругов на линзу и увеличивает силу зажима линзы, тем самым уменьшая вероятность ее смещения. При этом увеличивается время обработки линзы, но значительно уменьшается вероятность повреждения покрытия на линзе.

Обработка хрупких линз

При обработке утонченных и астигматических стеклянных линз есть вероятность повреждения линзы в центре или по краю. Линзы из полимерных материалов типа CR-39 тоже могут быть поломаны во время обработки, но чаще мастер даже не замечает повреждение на такой линзе. В результате давления кругов на линзу при обработке происходит незначительная деформация линзы, в результате у линзы появляется небольшой астигматизм. В комплексе Takubomatic E-900 для решения этой проблемы рекомендуется использовать режим ХРУПКОЕ, при включении которого круги аккуратнее касаются линзы в процессе обработки, уменьшается давление кругов на линзу и скорость вращения линзы, а также отключается режим реверсивной обработки линзы. Производитель рекомендует использовать данный режим при обработке всех видов стеклянных утонченных линз. А для обработки полимерных утонченных линз рекомендуется выбирать соответствующий режим вместо стандартного режима обработки полимерных линз.

Полировка полимерных линз

Большинство автоматических станков оснащено функцией полировки торцевой части полимерной линзы. Но, как мы все знаем, данную операцию не рекомендуется производить при изготовлении линз, у которых ширина торцевой части более 3-4 мм. Поэтому при оформлении заказа продавец-консультант сообщает об этом покупателю. Но, используя современное оборудование, можно решить и эту проблему, так как при полировке линзы алмазным кругом можно добиваться различного качества поверхности. При этом линза не теряет своих эстетических свойств и решается проблема отражения света в внутри линзы. В комплексе E-900 предусмотрено 7 режимов полировки торцевой части линзы, и мастер может выбрать один из этих режимов в зависимости от полученной толщины линзы по краю. Так же предусмотрены специальные режимы полировки для таких материалов как поликарбонат, акрил и трайвекс.

«Сложные» линзы

Помимо вопросов при обработке «сложных линз», у мастера часто возникают проблемы при изготовлении оправ с прямыми углами. Многие станки либо скругляют угол, либо изгибают профиль линзы, меняя ее форму. В комплексе E-900 применяется режим SHARP для изготовления подобных оправ. Мастеру достаточно один раз включить этот режим, и станок будет с высочайшей точностью копировать форму оправы. Особенно это режим поможет Вам при изготовлении винтовых оправ, для изготовления которых инженеры компании Takubomatic разработали функцию корректировки формы оправы перед обработкой. Для этого мастеру необходимо передать форму оправы со сканера в станок и за считанные секунды скорректировать форму, вытянув ее по ширине или высоте. Эта функция может помочь при изготовлении оправы для заказчика с крупным лицом или для установки прогрессивных линз в изначально узкую оправу.

Особые заказы

Иногда клиенты обращаются с просьбой переставить линзы из одной оправы в другую. Не каждый мастер брался за эту работу. Но сегодня, используя соответствующие режимы, Вы без особых проблем сможете изготовить такой заказ. Для этого необходимо провести сканирование новой оправы, внести требуемые параметры межцентрового расстояния, передать данные в станок. Далее включить режим ПРОВЕРКА, и система измерения линз, разработанная компанией Takubomatic, определит форму ранее изготовленной линзы. При соответствии всех параметров станок начнет обработку линзы, если же какие-либо параметры не выполнимы, то на экране появится изображение формы проема оправы и ранее обработанной линзы с указанием причины в отказе. На экране Вы увидите наложение изображений, из которого следует, что, например, в нижней зоне оправы возможно появление щели.

Данные программы позволяют повысить качество обработки современных очков линз и значительно снижают процент брака.

Источник

Линзовидная заточка режущего инструмента

как заточить в линзу

Линзовидная заточка (ЛЗ) значительно отличается от фабричной заточки большей части современных ножей. На большинстве ножей фабричного производства присутствуют выраженные спуски различной формы и выведена V-образная режущая кромка (РК). ЛЗ может присутствовать только на РК, или же являться продолжением спусков. Если профиль клинка представляет собой линзу, обычно говорят о полной ЛЗ (full convex grind). ЛЗ позволяет достичь высокой эффективности РК, обеспечивая хороший запас прочности — почти идеальное сочетание.

Читайте также:  Стоимость метанового оборудования для авто

Недостатки ЛЗ

Несмотря на то, что ЛЗ существенно превосходит по свойствам обычные современные способы заточки, существует несколько недостатков, которые надо учесть в нашем «уравнении». Во-первых, ЛЗ — отчасти утраченное искусство, и для нее требуется определенный навык. РК на ножах массового производства обычно выводят в последний момент и уделяют ей очень мало внимания. Делать ЛЗ (особенно полный вариант) нужно именно в процессе производства клинка, что повышает стоимость ножа. Другой недостаток ЛЗ — эстетический. Для правильной заточки ножа с «линзой» нужно снимать металл со всей поверхности клинка. Это может повредить окончательной обработке клинка, что портит внешний вид. Обычно для ножей с полной ЛЗ требуется более толстый клинок, что приводит к увеличению веса. И наконец, мало кто умеет правильно точить клинки с ЛЗ. А если позволить ножу затупиться, пользы от него мало.

Преимущества ЛЗ

Поддерживать полную ЛЗ удивительно легко и дешево. Возможно, это не порадует тех, кто восхищается сегодняшним изобилием всевозможных приспособлений для заточки, как и тех, кто любит часами медитировать над заточкой. Если не позволять клинку с полной ЛЗ тупиться слишком сильно, доводка на ремне, скорее всего, восстановит прежнюю остроту. Можно купить дорогую систему для правки, которой требуется вагон загадочных паст и материалов, и радоваться каждый раз, пользуясь всем этим великолепием. Но это не требуется. С нашей задачей отлично справятся старый коврик для мышки и пара кусков наждачной бумаги. Можно собрать почти идеальную систему поддержания ЛЗ из бросовых материалов, которые наверняка есть дома, в крайнем случае — их можно задешево купить.

Если сравнить ваши расходы на нож с ЛЗ + простую систему для правки и расходы вашего друга на нож с V-образной заточкой + дорогую систему заточки с поддержанием постоянного угла, скорее всего окажется, что цена примерно одинакова. Разница в том, что вы вложили деньги в важную составляющую — нож. Вашему другу пришлось поступиться качеством ножа, чтобы позволить себе правильно затачивать его. Определенно, в консерватории что-то не так!

Другое преимущество ЛЗ — эффективность реза. Клинок с ЛЗ работает как клин, раздвигая разрезаемый материал. При этом снижается трение и сопротивление материала. Ножи с ЛЗ оказываются намного более эффективными при глубоком резе по сравнению с ножами с V-образной заточкой (при условии сходной толщины клинка) — это объясняется меньшим «прилипанием» к материалу.

Полная ЛЗ также позволяет дольше пользоваться ножом. По мере заточки обычного клинка постепенно снимается металл и увеличивается толщина РК, а это сильно снижает эффективность реза. При заточке клинка с полной ЛЗ металл снимается со всей поверхности клинка, поэтому толщина РК остается неизменной всегда. Нож с полной ЛЗ после нескольких лет работы будет резать так же хорошо, как новый. Это особенно важно для тех, чьи ножи — основной инструмент для работы или выживания, поскольку их инструмент требует постоянного ухода.

Как грамотно править клинок с ЛЗ

Главное — не допускать слишком сильного затупления; правка выполняется очень легко. Правка на наждачной бумаге хорошо сказывается на внешнем виде клинка (получается этакий satin finish), и не появляется царапин от бруска. На рисунке внизу показано правильное движение на твердой абразивной поверхности. Рисунок приведен здесь, потому что в поле не всегда есть под рукой коврик для мыши или кусок кожи. Часто приходится точить на коленке, ровном камне или доске. Главное — вести нож к себе, постоянно поддерживая соприкосновение с клинком по мере его поворота. Нужно равномерно снимать металл со всей поверхности клинка и останавливаться, когда достигнута РК. Когда заточка доходит до самой кромки, чувствуется изменение силы трения — в этот момент и нужно прекратить поворот. Действовать, как на рисунке, нужно и в том случае, если нож сильно затупился, и приходится затачивать его на бруске (хотя некоторые предпочитают движение в обратном направлении — «на зерно»).

Если имеется хорошая мягкая поверхность для правки, все становится гораздо проще. Положите кусок наждачной бумаги на один-два коврика для мыши, прижмите к бумаге боковую поверхность клинка. Попробуйте покачать клинок, подняв обух примерно на 13 градусов. Вы почувствуете правильный угол по трению между РК и абразивной поверхностью. Можно также услышать изменение высоты звука при движении по поверхности. От легкого нажима коврик и бумага примут форму профиля клинка, позволяя выполнять ровные, прямые движения. Осторожно, не прижимайте клинок слишком сильно. Можно править и на мягком кожаном ремне с пастой, если ремень достаточно толстый и мягкий (чтобы не пришлось поворачивать клинок). Зернистость бумаги (или пасты) зависит от того, сколько металла необходимо снять и насколько тонко хочется отполировать РК. На практике обычно начинают с бумаги зернистостью 600-800 и доводят на 1500-2000. Это дает хорошо отполированную РК, замечательно подходящую для реза надавливанием. Если нож затупился сильно, то можно начинть с бумаги зернистостью 220.

Источник