Оборудование и инструменты для склеивания

Оборудование для склеивания, оснастка и технология склеивания

К оснастке для склеивания относят специальные приспособления, прижимные устройства и материалы, спроектированные по форме специально для деталей определенной конфигурации, которые удерживают их вместе при сборке и отверждении клея. Оснастка фиксирует положение деталей, создает необходимое давление, а иногда передает тепло или служит источником тепла, необходимого для отверждения клея.

При проектировании оборудования или выборе конкретных процессов производства клееных изделий необходимо учитывать следующие моменты: 1) полную стоимость, 2) число подлежащих изготовлению деталей, 3) величину требующегося удельного давления, 4) режим отверждения клея, 5) заданные допуски и 6) производительность оснастки. Под производительностью оснастки понимают прежде всего простоту обращения, так как перемещать тяжелую оснастку трудно; следовательно, производственную оснастку надо конструировать как можно легче, чтобы упростить обращение с ней. Вторым моментом является возможность быстрой запрессовки. Одно из достоинств процесса склеивания — возможность одновременного отверждения нескольких деталей. Поэтому оснастку следует проектировать так, чтобы можно было одновременно изготовлять несколько деталей. В то же время чем сложнее оснастка, тем больше вероятность некачественной запрессовки или недостаточности давления в процессе склеивания.

При разработке оснастки для склеивания встречаются две крайности: «перепроектирование» и «недопроектирование». Способ склеивания и оснастку необходимо выбирать с учетом величины нужного давления и температуры склеивания, а также простоты изготовления деталей нужного качества. При подготовке к переходу на изготовление новых изделий надо предусмотреть возможность использования существующей оснастки.

При выборе материалов (пластик, гипс, глина, алюминий, сталь и т. п.) для изготовления оснастки руководствуются допусками, предполагаемым сроком ее службы и режимом отверждения клея. Правильность решения определяется экономической стороной. Неразумно изготовлять металлическую оснастку, которая, как правило, требует дорогой механической обработки, если относительно дешевая оснастка из пластика будет равноценной; наоборот, неправильно изготовлять оснастку из пластика, если для отверждения клея требуются высокие давление и нагрев в условиях массового производства изделий.

Наглядным примером «перепроектирования» служит громоздкая штампованная оснастка, когда можно было бы ограничиться использованием вакуумного мешка.

Конструктор по оснастке может выбрать то или другое из многих направлений решения задачи, но он всегда должен работать в тесном контакте с материаловедом, чтобы быть уверенным, что при проектировании оснастки учтены все технологические особенности и свойства клеящего материала. Нужно советоваться с производственниками, ответственными за изготовление клеевых соединений, чтобы избежать непредвиденных трудностей. Вместе с тем нужно готовить и контролера по качеству, чтобы разработать требования по межоперационному контролю и приемке готовой продукции. Может понадобиться специальное оборудование для отрезных (купонов) или контрольных образцов, особенно если разрабатывается матричная оснастка.

Когда новая оснастка или приспособления поступают в цех, рабочих следует проинструктировать в отношении того, как такой техникой надо пользоваться. Инструктаж обычно проводят по «сухой» методике. Если, например, разработана новая оснастка для производства сотовой панели, элементы панели укладывают в приспособление, используя вместо клея полихлорвиниловую пленку, которую помещают между сотовым заполнителем, замыкающими элементами, вкладышами и наружными обшивками. Толщина такой пленки должна быть эквивалентна полной толщине клеевой пленки и подслоя (если таковой имеется). Затем имитирующую сборку подвергают обычному отверждению, после чего ее вынимают и визуально по состоянию пленки определяют места, в которых давление было недостаточным. Во время имитации процесса оснастка должна быть оборудована термометрами для контроля за равномерностью нагревания, скоростью нагревания и условиями охлаждения.

В реальном соединении трудно обнаружить малопрочные участки, образовавшиеся из-за недостаточного удельного давления, так как величина давления обычно влияет на когезионные свойства клеевой системы. Недостаточный уровень давления не обязательно приводит к возникновению непроклеев, но ухудшает качество соединения. Такой дефект можно обнаружить ультразвуковым контролем.

После всех мер предосторожности приступают к изготовлению на новой оснастке или по новому процессу натурной детали. Первую деталь, как правило, испытывают до разрушения, вырезая из нее образцы и подвергая их механическим испытаниям. Тип образцов и прочностные требования в значительной мере определяются назначением детали, формой конструкции, условиями эксплуатации и несущей способностью детали в конструкции. Если имеется соответствующее оборудование, деталь перед механическими испытаниями следует подвергнуть ультразвуковому или рентгеновскому контролю. Затем данные разрушающего контроля необходимо сравнить с данными не разрушающих испытаний, используя их для разработки методики не разрушающего контроля.

Источник

Оборудование и инструменты для склеивания

Дата создания сайта: 24 / 02 /201 3
Дата обновления главной страницы: 20.07.2015 21:09

Приспособления и оборудование применяемые при склеивании

При склеивании вручную для сжатия склеиваемых деталей применяют различные приспособления. Простейшими из них являются клиновые сжимы (цвинги), показанные на рис. 200, а. Ими пользуются главным образом для склеивания делянок в щиты. Зажим производится парными клиньями со скосом в 15-20°. Более удобны клиновые сжимы с переставной колодкой (рис. 200, б).

Применяются также винтовые сжимы (рис. 200, в, г) металлические и деревянные с передвижным упором или винтом.

Для склеивания углов рамок при оклеивании кромок обкладками и других подобных работах широко пользуются деревянными и металлическими струбцинами различных видов (рис. 201, а, б, в, г, д, е).

Для склеивания по толщине широких заготовок или деталей применяют хомутовые струбцины (рис. 202), представляющие собой прочную деревянную или металлическую раму, через верхнюю балку которой пропущен ряд винтов. С помощью винтов зажимают уложенную в раме заготовку.

При склеивании большого количества щитов пользуются специальным хомутом. Это приспособление состоит из четырех массивных брусьев, связанных в раму, установленную вертикально (рис. 203). На нижние брусья хомута укладывают деревянную плиту, выстроганную под линейку. Собранные для склеивания щиты располагают на плите и заклинивают между стойками хомута. На зажатый щит укладывают поперечные профугованные прокладки одинаковой толщины и на них собирают второй щит, который также заклинивают. Так заполняют склеиваемыми щитами весь проем хомута. Для длинных щитов устанавливают несколько хомутов.

Рис. 200. Приспособления для склеивания: а — клиновой сжим, б — клиновой сжим с переставной колодкой: 1 — переставная колодка, 2 — делянка склеиваемого щита, 3 — клинья, 4 — зубчатая балка: а — деревянный винтовой сжим (струбцина), г — металлический винтовой сжим (струбцина с передвижным винтом)

На механизированных предприятиях сплачивание щитов производится на клеильных конвейерных прессах — ваймах (рис. 204).

Конвейерный пресс состоит из расположенных рядами металлических струбцин, насаженных на бесконечные цепи. Струбцины снабжены переставными упорами и верхними прижимами. Перемещение цепей и струбцин производится с помощью электродвигателя.

Рис. 201. Столярные струбцины: а — обыкновенная деревянная, б — металлические, в — окантовочная, г — эксцентриковая, д — винтовая для углов, е — рычажная для бортов

Рис. 202. Деревянная хомутовая струбцина

Рис. 203. Хомут для одновременного склеивания нескольких щитов: / — стойка хомута, 2 — горизонтальные брусья, 3 — сплачиваемые щиты, 4 — клинья, 5 — прокладки

Рис. 204. Конвейерный пресс для склеивания щитов

Ряды струбцин с зажатыми щитами обходят все устройство, начиная свой путь от подставки. В нижней части пресса устраивается обогрев для ускорения схватывания клея.

При постоянной работе по склеиванию щитов, особенно в условиях массового или серийного производства, конвейерный пресс значительно удобнее и производительнее хомутов. Для улучшения набора щитов и в целях лучшего использования пресса к нему обычно добавляют кромкофуговальный станок, составляющий с ним как бы один клеильный агрегат.

Для склеивания щитов в паз и гребень применяют клеильные щитонаборные автоматы Раймана или Линдермана.

В станок Раймана закладывают обрезанные делянки с опиленными кромками, а в станок Линдермана можно укладывать

делянки с необрезанными кромками. Движение делянок в обоих станках встречное, поэтому собираемые в щит делянки закладывают с двух концов станка и подают со скоростью 15-20 м/мин.

Движущиеся с обоих концов станка навстречу друг другу делянки обрабатываются специальными фрезами, выбирающими на кромке одной делянки гребень, на кромке другой паз.

Рис. 205. Пресс-форма для выклейки фасонных заготовок из клееной фанеры

Чтобы гребень и паз соединялись легко без заедания, их делают клиновидными.

Отфрезерованные кромки намазываются горячим раствором клея посредством щеточных приборов, затем делянки соединяются так, что гребень, выбранный на кромке одной делянки, входит в соответствующий паз другой делянки. Две первые сшитые делянки вновь закладывают в станок с одного конца, а с другого одновременно закладывают третью делянку и т. д. до тех пор, шока не получится щит нужной ширины.

Это сложные и громоздкие станки, требующие тщательного регулирования, но высокопроизводительные. При правильной работе получается весьма плотное соединение с почти незаметной фугой.

В мебельном производстве для получения криволинейных форм широко пользуются склеиванием заготовок из листов шпона с одновременным приданием им соответствующей формы.

Рис. 205. Пресс-форма для выклейки фасонных заготовок из клееной фанеры Склеивание листов шпона производится в специальных пресс-формах (рис. 205), состоящих из двух частей — матрицы и пуансона. Матрицы и пуансоны обычно делают деревянными, а лицевые поверхности их покрывают листовым металлом. Являясь прокладками, листы металла обеспечивают хорошее качество поверхности выклеиваемых деталей. В случае применения таких пресс-форм для высокочастотной склейки металлические листы выполняют роль электродов.

Прессы, в которых устанавливаются матрицы и пуансоны для выклейных заготовок криволинейной формы, должны обладать большим зазором между опорными плитами.

p . s . При копировании материалов и фотографий ссылка на сайт обязательна.

Саратов 2007-2015 г.

Автохимия для автомобиля

Автохимия для автомоек

МСредства для вагонов

Химия для катеров

Ультразвуковая очистка

Источник

Оборудование и инструменты для склеивания

§ 23. Оборудование и режимы склеивания

Требования к качеству

При склеивании заготовок по толщине, ширине и длине применяются позиционные ваймы, прижим в которых выполняется пневматическим, гидравлическим или механическим способом.

При склеивании холодным способом используются также обычные струбцины, хомуты или клеильно-конвейерные прессы.

Наиболее эффективно склеивание в вайме гидравлической или пневматической с подогревом в поле ТВЧ. Схема ваймы для склеивания заготовок с нагревом в поле ТВЧ дана на рис. 42. Склеиваемые бруски 2 упираются в неподвижный брус /. Давление создается гидропневмошлангом 5, в который через штуцер 7 подается сжатый воздух или жидкость из системы. Пневмошланг, упираясь в неподвижную линейку 6, передает давление на подвижный брус 4, который возвращается в исходное положение пружинами 8 после выключения подачи воздуха в пневмокамеру и соединения камеры с атмосферой. Нагрев клеевого слоя осуществляется с помощью электродов 3.

Удельное давление склеивания 0,8. 1 МПа, время выдержки под давлением 20. 30 мин при температуре плит пресса 120. 140°С и 2 ч при температуре —20°С, технологическая выдержка в стопе не менее 24 ч. Время выдержки деталей в прессе при горячем склеивании определяется толщиной пакета и составляет не менее 1 мин на 1 мм толщины заготовки.

Распространено также склеивание заготовок подлине на зубчатый шип холодным способом.

Соединение короткомерных заготовок выполняется в пневматических и гидравлических ваймах или в прессо-вых установках. Для склеивания заготовок используется карбамидоформальдегидный клей, продолжительность выдержки в зажимных устройствах 3 . 5 с, технологическая выдержка после склеивания в течение 4 ч, величина давления на единицу площади поперечного сечения заготовок находится в пределах 4,2. ..12 МПа. Продолжительность действия полного торцового давления на зубчатое клеевое соединение должна быть не менее 2 с.

В настоящее время ВПКТИМ разработал пресс для склеивания заготовок по длине на зубчатый шип. Этот пресс выполняет операции склеивания брусковых заготовок и их раскрой.

В зубчатых клеевых соединениях не допускается зазор в стыках. При визуальном осмотре клеевой слой по всей длине должен быть без зазоров, перекосов, вмятин, потеков клея. Клеевое соединение брусков должно иметь предел прочности на скалывание в сухом состоянии не менее 2 МПа. Относительная прочность зубчатого клеевого соединения должна быть не менее 60 % прочности удельной древесины. Клеевые соединения стыкованных на кромку ДСтП при испытании на статический изгиб должны иметь предел прочности не менее 70 % прочности целой плиты.

Источник

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Склейка древесины значительно расширила возможности домашних мастеров. Существующие технологии и тонкости процесса.

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

Чем склеить деревянную заготовку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

Клееная древесина своими руками.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Источник

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СКЛЕИВАНИИ

При склеивании вручную применяются различные приспособления для сжатия склеиваемых деталей.
Различают сжатие стабильное, т. е. более или менее продолжительное, прекращаемое только после схватывания клея, и сжатие временное. Например, склеивание щитов на гладкую фугу производится со стабильным сжатием; склеивание рамок, в особенности с дополнительным креплением соединений нагелями, выполняется с кратковременным сжатием. Кратковременное сжатие обычно применяют при склеивании шиповой вязки.
Простейшим приспособлением для склеивания является цвинга, служащая главным образом для сжатия делянок, склеиваемых в щиты. Постель цвинги должна быть ровной и гладкой, а упоры перпендикулярны к постели. Зажим лучше делать парными клиньями со скосом в 10—15°; при большем угле скоса клинья будут соскальзывать и вызывать сдвиг крайней делянки по фуге. Для более равномерного распределения давления и для того, чтобы избежать смятия кромки щита, полезно прикладывать ко второму упору вспомогательный брусок длиной не менее 250 мм.
При сплачивании щитов из длинных делянок устанавливают несколько цвинг. Усовершенствованием цвинги были получены различного устройства ваймы: с переставным упором, винтовая, эксцентриковая, с верхним прижимом (для сплачивания тонких делянок).
Наиболее быстрое сжатие достигается в эксцентриковой вайме; зажим производят коротким, энергичным движением. Полезно покрыть рабочую кромку эксцентрика полосой белой жести или нержавеющей стали, чтобы повысить ее износоустойчивость.
При пользовании ваймой с верхним прижимом нужно прифуговывать делянки по склеиваемым кромкам попарно и точно, иначе склеивания не произойдет.
Видоизменением цвинги является приспособление под названием «хомут». Оно состоит из четырех массивных брусьев твердых лиственных пород, связанных в вертикально устанавливаемую прямоугольную раму. Применяют хомуты при склеивании значительного количества щитов, причем для щитов из более или менее длинных делянок устанавливают два-три хомута.
На нижние брусья хомутов укладывают массивную деревянную плиту, выстроганную под линейку. Собранный для склеивания щит располагают на плите и заклинивают между стойками хомута. На зажатый щит кладут поперечные профугованные прокладки одинаковой толщины и на прокладки укладывают второй склеиваемый щит, который тоже заклинивают. Так заполняют склеиваемыми щитами весь проем хомута. При этой операции необходимо следить за сжимом нижних щитов, так как при забивке средних клиньев нижние могут ослабнуть. Когда хомут заполнен до верха, сжимают весь пакет в вертикальном направлении, забивая клинья между прокладкой, положенной на верхний щит, и верхним брусом хомута. Этим предупреждаются выпучивание и коробление щитов. При склеивании в хомутах нередко подогревают щиты теплым воздухом, чтобы сократить длительность их выдержки под давлением.
В столярном деле широко применяют струбцины, при помощи которых сжимают склеиваемые бруски, приклеиваемые небольшие детали и крепят обрабатываемые детали на верстаке.
Существует много разновидностей струбцин — деревянных и металлических. Обыкновенная струбцина состоит из трех деревянных брусков, связанных в П-образный хомут, и деревянного винта. Параллельно среднему бруску, в непосредственной близости к нему, часто пропускают железный болт, чтобы увеличить жесткость струбцины. Окантовочной струбциной пользуются при оклеивании кромок обкладкой и штабиками, а различными угловыми сжимами — при склеивании углов.
Применяют еще струбцины удлиненные и переставные. Они служат для сжатия объемных деталей и комбинатов, для приклеивания к изделию декоративных деталей и в некоторых других случаях.
При склеивании вручную профильных деталей и деталей, расположенных под различными углами, столяры применяют уже известные в столярном деле приспособления или создают новые.
На механизированных предприятиях сплачивание щитов производится в клеильно-конвейерных ваймах и щитосшивательных автоматах.
Клеильно-конвейерная вайма состоит из расположенных рядами металлических струбцин, насаженных на бесконечные цепи. В ряду четыре винтовые или эксцентриковые струбцины, установленные в одной плоскости. Каждая струбцина снабжена переставным упором и верхним прижимом. В любом ряду струбцин можно сжимать от одного до четырех щитов в зависимости от их размеров. Наибольший размер склеиваемых щитов 850 X 2300 мм.
Перемещение цепей с струбцинами производится электродвигателем. После того как очередной ряд струбцин, заполненных собранным на клей щитом (или щитами), опустился на подставку (в этот момент движение цепи автоматически выключается), струбцины разгружают и зажимают в них новый щит. Сделав это, включают движение конвейерной цепи и отводят подставку. Ряд струбцин с только что зажатым щитом опускается вниз; на его место поступает новый ряд струбцин с уже склеенным щитом.
Так ряды струбцин с зажатыми щитами обходят понизу и поверху все устройство, начиная свой путь от подставки и кончая его в этом же месте. Внизу постепенно передвигающиеся в струбцинах щиты обогреваются паровыми трубами или батареей. Обогрев ускоряет схватывание клея. Когда щиты поступают к месту разгрузки, схватывание клея уже достаточно для выполнения разгрузки.
При работе костным и мездровым клеем температура обогрева не должна превышать 40°. При большей температуре клей может расплавиться и тогда его затвердевание затянется.
Наша станкостроительная промышленность выпускает клеильно-конвейерные ваймы ВК-1 с 21 рядом струбцин и ВК-2 с 39 рядами. В каждом ряду четыре струбцины. На вайме работает один столяр-склейщик. Если в каждом ряду струбцин собираются одновременно два, три или четыре щита, работают два человека.
Склеивание щитов в клеильно-конвейерной вайме намного производительнее склеивания в хомутах. Чтобы еще больше повысить производительность склеивании, щиты часто делают в шпунт и гребень. При такой форме кромок сборка щитов идет быстрее чем на гладкую фугу.
Щитосшивательный автомат выполняет все операции по сплачиванию щитов в шпунт и гребень. Соединяемые делянки в автомате двигаются навстречу друг другу и на своем пути последовательно обрезаются, обрабатываются по кромкам на шпунт и гребень, намазываются клеем и вдвиганием гребня в шпунт сплачиваются в щит. Если нужно получить более широкий щит, сплоченные делянки снова подаются в исходное положение. Автомат обрезает кромки делянок по сбегу, чем достигается наиболее полное использование древесины.

БРАК ПРИ СКЛЕИВАНИИ

Брак при склеивании может быть вызван различными причинами. К таким причинам относятся:
1) плохая подгонка склеенных поверхностей, их повреждение и загрязнение;
2) неправильное приготовление клея;
3) чрезмерное или недостаточное, или неравномерное нанесение клея;
4) применение давления, не соответствующего густоте клея и характеру строения древесины;
5) пониженная температура мездрового или костного клея, повышенная температура казеинового или синтетического клея;
6) низкая температура воздуха в цехе, сквозняки;
7) несоблюдение сроков открытой и закрытой выдержки;
8) повышенная влажность склеиваемой древесины;
9) отсутствие чистоты в цехе, небрежная работа;
10) неправильное использование оборудования и приспособлений для запрессовки.
Брак склеивания — это не только низкая прочность клеевого соединения; в ряде случаев возможен полный расклей.
Исправить плохое склеивание можно только переклеиванием. Переклеивание — операция более трудная, чем первое склеивание. Изделие нужно разобрать, зачистить клеевые швы, вторично склеить, а при переклеивании шиповой вязки приходится делать прокладки из стружек или ткани, чтобы увеличить плотность соединения, уменьшенную зачисткой.
Переклеиванием не удается достигнуть высокой прочности соединения. По старому шву, хотя и зачищенному, склеивание получается слабее, чем по новой фуге. В шиповой вязке пропитанные клеем прокладки увеличивают толщину клеевой прослойки, а это понижает прочность склеивания.
Кроме того, исправление плохого склеивания требует затраты значительного количества рабочего времени, понижает производительность труда.
Пониженная прочность склеивания на вид бывает незаметной. Лабораторный контроль склеивания не всегда проводится. Обнаружив брак склеивания, обычно стараются объяснить его низким качеством клея. В действительности же причиной брака является неправильное приготовление клея к работе, нарушение режима склеивания. До сих пор можно наблюдать, как иногда приготовляют мездровый и костный клей длительным кипячением без предварительного замачивания, добавляют сухой клей в старый раствор, приготовляют казеиновый клей наскоро (за 10—15 мин.) и много суток подряд хранят его залитым водой.
Из производственной практики известно, что при правильном приготовлении и применении клея можно получить вполне удовлетворительное склеивание и в том случае, когда качество клея невысокое, и наоборот: при неправильном применении очень хорошего клея получится склеивание низкой прочности.
Брак склеивания нужно предупреждать. Для этого столяр обязан правильно готовить клей к работе, строго выполнять режим склеивания, контролировать качество склеивания раскалыванием обрезков по шву и испытанием склеенных деталей на растяжение и на раскол.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ПРИ СКЛЕИВАНИИ, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Организация рабочего места. Склеивание нужно производить на верстаке или на столе соответствующей высоты, имеющем плоскую ровную крышку. Только громоздкие комбинаты и изделия можно склеивать на полу или на низких подставках.
При склеивании щитов в хомутах или на клеильно-конвейерной найме рабочий стол устанавливают в непосредственной близости к ним с таким расчетом, чтобы столяр-склейщик мог брать и укладывать делянки без переходов.
На рабочем месте столяра-склейщика в самом удобном расположении должны находиться:
1) достаточный запас подготовленных к склеиванию деталей (если производится склеивание комбинатов, детали подаются комплектно);
2) необходимый режущий и проверочно-измерительный инструмент для подгонки деталей при склеивании и для проверки размеров и углов склеиваемых изделий;
3) потребные приспособления в исправном состоянии — ваймы, струбцины и др.;
4) достаточное количество правильно приготовленного клея;
5) исправные кисти или лопатки для нанесения клея.
С рабочего места должны быть хорошо видны настенные часы.
Рабочее место должно быть чистым, незапыленным, хорошо освещаться. Столяр-склейщик должен работать в чистой одежде и чистыми руками.
Клей во время работы держат в клеянках с двойными стенками и двойным дном. В тех случаях, когда применяются желатиновые клеи, между стенками клеянки наливают горячую воду; когда же употребляют клеи из синтетических смол, наливают холодную воду, лучше со льдом. Желатиновые клеи удобно держать в электрообогреваемых клеянках, казеиновый клей — в фарфоровой посуде, можно и в деревянных ящичках. Клеянки для смоляных клеев должны закрываться крышками. На рабочем месте необходимо иметь обтирочные материалы для удаления с изделий выжатого клея.
Клеянку и кисть, всю клеевую посуду после работы необходимо мыть горячей водой без мыла. Для удаления остатков смоляного клея со стенок посуды последнюю перед очисткой нагревают до 80°, после чего откалывают присохший клей постукиванием по стенкам посуды. Кисти отмывают от желатиновых и казеиновых клеев горячей водой; от смоляных — сначала спиртом, а потом водой. Для мытья рук на рабочем месте должна быть теплая вода, мыло, полотенце.
В клеильном цехе поддерживается более высокая температура воздуха, чем в других цехах предприятия (20—30°), поэтому клеильный цех изолируют от других цехов плотно притворяемыми дверьми. В цехе должна быть усиленная вентиляция, не допускаются ни естественные, ни искусственные сквозняки. Техника безопасности. При склеивании древесины необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности:
1) пол на рабочем месте должен быть ровным, не скользким, чистым от клея;
2) клеянки и другая посуда для клея должны иметь устойчивое основание, исключающее возможность опрокидывания;
3) при работе клеями, из синтетических смол, кроме общецеховой усиленной вентиляции, должны действовать отсосы воздуха в местах склеивания и камеры с вытяжными устройствами для приготовления клея и мытья загрязненной посуды;
4) столяры-склейщики должны работать в резиновых перчатках и прорезиненных или кожаных фартуках;
5) перед работой и после работы, особенно в случаях применения синтетических клеев, полезно смазывать лицо и руки вазелином с ланолином, чтобы предохранить кожу от действия вредных веществ, входящих в состав некоторых клеев.
Требования противопожарной охраны. Кроме общезаводских правил противопожарной охраны, для клеильных работ предусматриваются следующие дополнительные требования:
1) клеи должны приготовляться в специально отведенных для этого помещениях, оборудованных в соответствии с правилами противопожарной охраны;
2) в клеильном цехе не допускаются огневые очаги для разогревания клея;
3) нельзя оставлять без присмотра включенные электроприборы;
4) токоподводящие провода и шнуры к электрообогреваемым клеянкам должны иметь хорошую изоляцию; лучше заключить их в резиновые трубки.
В клеильном цехе всегда должны находиться на положенных местах вполне исправные огнетушители и пожарный инструмент и должна быть вывешена инструкция, в которой указываются обязанности каждого рабочего цеха в случае пожара.

Источник