Меню

Оборудование для заливки форм из силикона



Цех по изготовлению силиконовых форм

На сегодняшний день силикон является одним из самых распространённых материалов. Его используют в строительстве, косметологии, автомобилестроении, электронике и даже кулинарии. Из силикона можно изготавливать разнообразную продукцию: формы для выпечки, мыла, льда, скульптур и статуэток, свечей, поделок, строительных форм и многого другого. Повышенный спрос на продукцию из силикона даёт возможность открыть доходный бизнес.

Что необходимо?

Для открытия бизнеса по производству силиконовой продукции начинающему предпринимателю понадобятся цех, склад и высокотехнологичное оборудование.

Помещения под цех и склад

Чтобы поставить на поток производство силиконовых форм, нужно снять помещение площадью не менее 50 квадратных метров, где можно производить и складировать готовую продукцию. Для подобного бизнеса подойдёт хорошо отапливаемое помещение с качественной вентиляциионной системой и низкой влажностью. Также обязательно проверьте наличие канализации и водоснабжения. Лучше снять помещение в промышленной части или за пределами города.

Оборудование

Для запуска масштабного производства придётся потратиться на автоматизированную или полуавтоматическую линию. Всё зависит от финансовых возможностей и планируемых объемов выпуска продукции. В любом случае вложить придется несколько миллионов рублей.

Автоматизированная линия включает в себя следующие агрегаты:

  • Дозатор.
  • Экструдер.
  • Сортировочный и упаковочный узлы.
  • Линию для укладки готовых изделий в коробки.

Гораздо менее затратным станет покупка мини-цеха по изготовлению силиконов и литых изделий из полиуретанов. Так, на подержанное оборудование придется потратить гораздо меньше, чем на новое — всего 350-400 тысяч рублей. Обслуживанием такой линии занимаются 2-3 человека, но и ассортимент на первых порах будет совсем скромным. Тем не менее, этого хватит, чтобы запустить производство силиконовых форм по двум направлениям, например, изготавливать формы для домашней выпечки и формы для приготовления мыла.

Если бюджет у будущего предпринимателя небольшой, можно изготавливать изделия из силикона дома. С помощью готовых матриц можно делать формы для выпечки и другие несложные формы. Затраты в этом случае составят 50 000 рублей.

Материалы

Вот перечень материалов, которые понадобятся для изготовления силиконовых форм на предприятии. Закупка может обойтись в 300 тысяч рублей.

  • Кремний
  • Бор
  • Хром
  • Никель
  • Вольфрам
  • Кобальт
  • Медь
  • Селен
  • Жидкий пластик
  • Эпоксидная смола
  • Воск (искусственный или натуральный)
  • Полиэфирная смола
  • Полиуретановый эластомер

Как сформировать ассортимент?

Для начала нужно определиться, что именно вы хотите производить. Если это формы для выпечки, тогда составьте список всех изделий из силикона, которые пригодятся на кухне. Что это может быть:

  1. Силиконовые формы, позволяющие жарить на сковородке яйца, оладьи или котлеты в виде кружков, звездочек и любых других фигур.
  2. Круглые силиконовые емкости с рифлеными краями пригодятся для выпечки капкейков, кексов, маффинов.
  3. С помощью специальных форм можно самостоятельно приготовить шоколад.
  4. Формы большого и среднего размеры подойдут для создания муссовых тортов и бисквитов.
  5. Высокие прямоугольные формы помогут хозяйкам готовить домашний хлеб.

Этапы изготовления

Изготовить из силикона форму можно самостоятельно в домашних условий без применения сложного технологического оборудования. Рассмотрим, как сделать силиконовую форму для многоразовых отливок искусственных декоративных камней.

Готовим образец для производства матрицы

Возьмите природный камень, нарежьте его тонкими пластинами и склейте. В результате камень получит красивую и ровную форму. Если заметите шероховатости, устраните их с помощью станка и болгарки.

Производство матрицы

Наклейте готовую модель силиконовым герметиком на ДСП. Для этого нанесите средство на камень, тщательно смазывая края и углы, затем прижмите его к основе. Пройдитесь шпателем по местам стыков, чтобы удалить пузырьки воздуха. Пока заготовка будет сохнуть, соорудите для матрицы бортики, причем их высота должна превышать высоту камня. В качестве стенок подойдут стальные или пластиковые уголки.

Прикрутите шурупами бортики по периметру уже готовой модели на расстоянии полутора сантиметров. Оставьте почти готовую матрицу на 12 часов до полного высыхания.

Следующий этап – это смазывание модели специализированным разделителем на восковой основе. Спустя несколько часов в готовую матрицу можно заливать гипс, полиуретан или силикон.

Как залить полиуретан или силикон в матрицу?

Поставьте матрицу на ровный стол, наклоните слегка в сторону и медленно заливайте готовый силикон или полиуретан. Важно не торопиться, чтобы исключить образование воздушных пузырьков.

Когда нижняя стенка матрицы будет заполнена раствором, опустите конструкцию и заливайте материал до конца. Оставьте материал на сутки в теплом месте, чтобы дать изделию подсохнуть. Температура в помещении должна составлять 25 градусов. Если матрица окажется в холодном месте, изделие закристаллизуется и станет непригодным. После полного высыхания можно использовать форму по назначению, а именно — заливать бетон, гипс и любые другие полимеры.

Правила безопасности при работе с силиконом

Занимаясь изготовлением силиконовых форм, не забывайте о технике безопасности. Четкое их соблюдение позволит не нанести вреда организму.

  1. Собираясь расплавить силикон, убедитесь, что на шприце отсутствуют трещины.
  2. Всегда работайте в перчатках.
  3. Для надёжности обмотайте шприц изолированной лентой.
  4. В первый раз не заполняйте материалом весь шприц, чтобы он не смог вытечь и нанести повреждения.
  5. При работе с силиконом обеспечьте приток свежего воздуха в помещение с помощью кондиционера или открытого окна. И, конечно же, не забудьте надеть респиратор.

Реклама и способы сбыта

Чтобы продукция не лежала на складе мёртвым грузом, нужно провести рекламную кампанию, которая обеспечит регулярный поток потребителей. Для информирования о своей продукции необходимо создать сайт, напечатать и распространить листовки, разместить объявления в интернете, а также газетах и журналах. Также для создания имиджа компании будет нелишним участвовать в тематических выставках и презентациях. На продвижение товара можно обойтись небольшой суммой в размере 10 тысяч рублей.

Читайте также:  Проверка измерительного оборудования контрольная работа

При производстве силиконовых форм с помощью автоматизированной техники, стоит иметь в виду, что себестоимость одного изделия начинается от 500 рублей. Наценка, как правило, составляет порядка 300%. При бесперебойном производстве можно изготавливать в месяц 1000 форм. При налаженном сбыте продукции чистая прибыль после вычета всех трат и налогов составит около 500 тысяч рублей.

Закрепиться в данном бизнесе достаточно просто. При этом для повышения спроса на силиконовые изделия нужно делать акцент на качестве продукции. Чтобы увеличить доходность бизнеса, придется расширить ассортимент и увеличить объем выпускаемых форм из силикона.

Источник

Технология вакуумного литья в силиконовые формы: описание процесса, необходимое оборудование

Технология литья в силиконовые формы – хорошо известная технология производства деталей из полиуретана, которая сама по себе не относится к аддитивным технологиям, но изготавливаемые с помощью 3д-печати мастер-модели нашли здесь свое применение.

В данной статье мы постараемся более подробно описать данную технологию и оборудование, которое необходимо для организации участка мелкосерийного литья в силикон, и какую функцию то или иное оборудование выполняет.

Весь процесс изготовления отливок можно разделить на несколько этапов, для каждого из которых требуется свое оборудование:

  1. Этап изготовления мастер-модели

Мастер-модель – это прототип будущей отливки, обработанный до необходимого качества, и который будет залит силиконом для изготовления формы. Будущие отливки деталей будут соответствовать мастер-модели, поэтому требуется уделить особое внимание данному этапу.

Модель для последующего использования в качестве мастер-модели можно получить несколькими способами:

— с использованием 3д-печати;

— с использованием классических методов, например, изготовить на чпу-станке или вылепить из художественной глины;

— использовать имеющуюся деталь для изготовления ее серии.

Для изготовления модели с помощью 3д-печати могут использоваться различные технологии: FDM, Polyjet, SLA, SLS и т.д. Самой оптимальной для данной задачи является технология SLA. Она выигрывает по совокупности параметров: большие габариты выращиваемых моделей, высокая скорость выращивания, высокая точность, высокое качество поверхностей, легкая обработка, низкая стоимость. Именно благодаря этим положительным качествам технология SLA прочно закрепилась в качестве основного метода изготовления мастер-моделей. Мы применяем в своей работе и рекомендуем для оснащения участков мелкосерийного литья установку Raplas RPS 450 HD+ и Raplas RPS 700 HD+.

После полученная модель подвергается ручной доработке. Она грунтуется, обрабатывается наждачной бумагой, скотч-брайтом, красится. В итоге получается модель с необходимым качеством поверхности, шагренью, на которую должны походить будущие отливки. Эта модель, готовая к заливке в силикон, называется мастер-моделью.

1 этап

  1. Этап изготовления силиконовой формы

Полученная мастер-модель перед заливкой в силикон должна быть подготовлена. Сначала необходимо на модели создать линию разъема формы, т.е. линию, по которой после разрезания силиконового блока будет происходить размыкание частей формы. Создается она обычно цветным скотчем, заклеиваются отверстия и формируется внешняя обводка детали. По данному внешнему краю скотча после застывания силикона будет проводиться разрез, чтобы не повредить мастер-модель, и чтобы после литья был минимальный облой вокруг детали.

Далее на мастер-модель крепят литники, выпоры (отверстия, через которые при заливке будут выходить газы), необходимые крепления для закладных элементов (например, для резьбовых втулок).

Для заливки силикона по форме мастер-модели с некоторым отступом делается опока. Разные специалисты используют наиболее удобные для себя методы изготовления опоки: с использованием картона, фанеры, кубиков лего и т.д.

этап 2_1

Мастер-модель покрывается разделительным составом (обычно силиконовый аэрозоль), чтобы после отверждения силикона модель можно было легче извлечь, и вывешивается в опоке. В итоге мастер-модель находится на расстоянии от стенок опоки, закрепленная на литниках и выпорах. Теперь можно подготавливать силикон к заливке.

Мы рассматриваем силикон на платиновой основе, он имеет наименьшую усадку, все дальнейшие процедуры актуальны для него.

44b3b04d1a9e609ac8eb345c48a6120a

Силикон в необходимом количестве перемешивается с отвердителем. Полученную смесь необходимо первично дегазировать, т.е. удалить воздушные пузыри, к оторые попали при смешивании в силикон. Процедура первичной дегазации силикона может выполняться в вакуумной литьевой машине. Но в случае загруженности участка и при н е обходимости замешивать большие объемы силикона рекомендуется использовать вакуумный миксер WSS-40. Благодаря встроенн ой ме шал ке он позволяет проводить дегазацию быстрее и не задействовать при этом вакуумную камеру. Первичная дегазация длится не более 30 минут.

Далее дегазированным силиконом заливается опока с подвешенной мастер-моделью. Опока с залитым силиконом помещается в вакуумную машину для вторичной дегазации, цель которой удалить остатки воздуха из силикона и поднутрений в модели. После вторичной дегазации форма ставится на стеллаж для затвердевания. В зависимости от окружающей температуры и размера формы затвердевание силикона происходит до 24 часов.

По прошествии необходимого времени опока разбирается, и силиконовая форма разрезается. Для разрезания используют скальпель и разжим, при этом линию разреза делают волнистой, чтобы форма хорошо собиралась. Из разрезанной формы удаляется мастер-модель, остатки скотча, при необходимости прокалываются дополнительные выпоры. Форма покрывается разделительным составом, скрепляется и помещается в печь для нагрева. Большинство полиуретанов заливаются в разогретую до 70 0 С форму. Это необходимо для лучшей проливаемости формы и правильной полимеризации материала. Форма готова и можно переходить к следующему этапу.

этап 2_2

  1. Этап изготовления отливок

Данные работы проводятся с использованием вакуумной литьевой машины. Для данных задач хорошо подходят машины HVC (Wings Technology) и KLM. Данн a46faf0b57897b2150f25d75408c7550ые пр о изводители оборудования предлагает линейку установок с различными габаритами рабочих камер и дополнительным оборудованием.

Машина вакуумного литья HVC имеет аналоговое управление и комплектуется немецким вакуумным насосом.

Машина вакуумного литья KLM оснащается сенсорным дисплеем с возможностью программирования функций, имеет функцию дифференциального давления. b3f1025533b1071ae873bffc50da6666 (1)

Читайте также:  Запчасти для автомобильного газового оборудования в москве

Первоначально в чаши отмеряются компоненты полиуретана и помещаются в вакуумную литьевую машину для первичной дегазации и удаления примесей. Процедура первичной дегазации в зависимости от объема материала и его типа длится около 15-20 минут. После в вакуумную камеру помещается нагретая силиконовая форма и проводится вторичная дегазация. По прошествии 15-20 минут проводится смешение компонентов и их заливка в силиконовую форму. Форма ставится в термошкаф для полимеризации, обычно проходящей при 70 о С. В зависимости от полиуретана полимеризация занимает 40-60 минут. По прошествии этого времени форма вынимается из термошкафа, раскрывается и отливка достается из формы. Далее силиконовая оснастка снова подготавливается к последующей заливке.

этап 3

Обычно формы хватает на 20-25 отливок в зависимости от заливаемого материала и сложности отливки. После форма теряет свою эластичность, частично разрушается, отливки из такой формы получаются низкого качества. Исходя из описанного цикла, можно посчитать, что с одной формы в 8-часовую смену можно сделать не более 4 отливок. Для непрерывной работы требуется несколько форм.

  1. Этап постобработки отливок

На данном этапе на полученных отливках срезаются литники, выпоры, удаляется облой, сверлятся отверстия, выполняется подгонка собираемости. По итогу получается финишная отливка, которую можно использовать для последующих задач.

этап4

Технология мелкосерийного литья в силиконовые формы по большей части основана на ручном труде. От опыта специалистов, занятых на участке, зависит вся последующая состоятельность участка. Поэтому необходимо особое внимание уделять подбору специалистов, их обучению и повышению квалификации.

Если перед Вами стоит задача оснащения участка литья в силиконовые формы, обращайтесь к нам. Мы поможем подобрать и поставим необходимое оборудование, проведем обучение специалистов.

Источник

Оборудование для литья силикона

Компания «АП-Проект» является поставщиком современного высокотехнологичного оборудования Wings Technology, используемого в литье жидкого силикона. Мы применяем данные установки на протяжении более 5 лет и за это время успели убедиться в их чрезвычайной надежности, эргономичности и быстрой окупаемости.
Реализуемые нами машины для смешивания, термошкафы и другие установки обладают следующими свойствами:

  • агрегаты обеспечивают качественное литье жидких силиконов в автоматическом режиме с минимальным использованием ручного труда;
  • на оборудовании можно отлить силиконовые формы любых размеров и геометрических параметров;
  • высокая скорость процесса позволяет оперативно справляться даже с крупными партиями;
  • установки легки в эксплуатации и обслуживании;
  • все модели агрегатов имеют привлекательный внешний вид и эргономичную конструкцию.

Чтобы избежать технических ошибок и лишних затрат со стороны клиента, мы начинаем каждый новый проект с тщательного обсуждения технического задания и подбираем алюминиевые пресс-формы, установки или машины для смешивания, которые будут максимально соответствовать целям использования и предполагаемым нагрузкам.

Источник

Оборудование для литья силикона

Вертикальные станки для литья силикона LSR

Вертикальные машины для литья под давлением жидкого двухкомпонентного силикона LSR

Горизонтальные станки для литья силикона LSR

Горизонтальные машины для литья под давлением жидкого двухкомпонентного силикона LSR
Вес впрыска: от 75 до 300 грамм
Усилие запирания: от 95 до 160 тонн

Двухкомпонентные — для литья пластика и силикона

Машины для литья под давлением двух компонентов – пластика (термопластичного полимера) и жидкого двухкомпонентного силикона (LSR)
Объем впрыска: 165 / 165 грамм
Усилие запирания: тонн

Двухцветные станки для литья силикона LSR

Двухцветные машины для литья под давлением жидкого двухкомпонентного силикона LSR. Вертикального и горизонтального типа
Вес впрыска: грамм
Усилие запирания: тонн

Услуга литье в силикон

Метод литья в силиконовые формы в вакууме Liquid Silicone Rubber всё чаще используется при мелкосерийном изготовлении деталей

Оборудование для литья силикона

Компания ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ предлагает купить станки для литья под давлением двухкомпонентного жидкого силикона (LSR, liquid silicone rubber, жидкие силиконовые резиновые смеси, силиконового каучука) и станки для литья под давлением твердых силиконовых резиновых смесей в Новосибирске по выгодной цене.

Вы можете ► оставить заявку через форму на сайте или связаться со специалистами по телефону ☛ 8 (383) 375-01-05 , наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования.

Станки для литья жидкого двухкомпонентного силикона под давлением (LSR, liquid silicone rubber)

Технология литья под давлением жидких двухкомпонентных силиконов представляет из смешивание двух компонентов силикона при не высокой температуре и последующий впрыск в разогретую примерно до 180° C пресс-форму, в пресс-форме под воздействием температуры происходит процесс вулканизации (сшивки) полимера и получается готовое изделие.

Преимущества метода литья силикона под давлением

  • Литье силикона под давлением отличается высокой точностью формования мельчайших деталей изделий и их высокое качество.
  • Полная автоматизация процесса и использование жидкого силиконового сырья обеспечивает высокую повторяемость, высокое качество силиконовых изделий, не требующих дополнительной обработки, и малое время производственных циклов относительно других технологий, что обеспечивает высокую производительность. Стоимость форм и оборудования выше, чем для других методов формования, но это компенсируется очень высокой относительной производительностью — быстрая вулканизация, в то время как при вулканизации резины требуется до 10 минут, автоматический съём изделий, в то время как резиновые изделия необходимо снимать вручную, снимать многочисленный облой (резина очень текучая), это очень трудоёмкий процесс.

Основные характеристики изделий из силикона и особенности технологии их производства:

Технология литья под давлением жидких двухкомпонентных силиконов оптимально подходит для производства силиконовых изделий малых или средних размеров, которые производятся массово, большими партиями, например, соски детских бутылочек для кормления, изоляторы, уплотнения и т.д.

  • вулканизация посредством образования поперечных связей между молекулами
  • безотходное производство без выделения токсинов и продуктов разложения
  • термостойкость силиконовых изделий — до 180 ° C
  • эластичность силиконовых изделий при низких отрицательных температурах — до -40° C сохраняется
  • высокая стойкость к атмосферным воздействиям
  • долговечность — медленное «старение» силиконовых изделий
  • выдающиеся электрические и физические свойства
  • силиконовые изделия хорошо поддаются стерилизации
Читайте также:  Каталог услуг по ремонту оборудования

Сферы применения силиконовых изделий из LSR:

Силиконовые изделия для детей

  • Силиконовые изделия для детей. Соски, пустышки, прорезыватели для зубов, бутылки, ложки, присоски, щетки и т. д.

Станки для литья из силикона под давлением медицинские изделия progress-plast

  • Силиконовые медицинские и санитарные изделия. Хорошие биологические и санитарные эксплуатационные характеристики изделий из силикона и технология высококачественного формования жидких силиконовых материалов широко используются в производстве силиконовых медицинских изделий и аксессуаров, таких как катетер, меха для искусственного дыхания, искусственный сустав, компоненты различных протезов, желудочная трубка, ларингеальная маска, зубные стоматологические брекеты, мембраны и клапаны, защитная крышка для разреза, баллоны и т.д.

Станки для литья из силикона под давлением компоненты электрики progress-plast

  • Силиконовые компоненты электроники и электротехники. Водонепроницаемость, эластичность и высокая точность формования литием под давлением жидкого силиконового материала широко используется в силиконовых деталях различной электроники и электротехники, таких как герметичные уплотнения, изоляторы, штекерные и контактные подкладки для электроники и электромеханических изделий, компоненты диафрагм акустических динамиков, противоударные чехлы для мобильных телефонов и других гаджетов, ремни для наручных часов, кнопки и кнопочные клавиатуры, наушники и их компоненты и т. д.

Станки для литья из силикона под давлением автокомпоненты и автозапчасти progress-plast

  • Автомобильные компоненты и автозапчасти из силикона. Высокоточный и высокопроизводительный процесс литья жидкого силикона широко применяется для таких изделий как манжеты, кольца, прокладки и уплотнения, светодиодное перспективное зеркало, устройство защиты свечей зажигания, уплотнение жгута проводов, уплотнительные ленты и т.д.

Станки для литья из силикона под давлением кухонная утварь progress-plast

  • Кухонная утварь из силикона и другие бытовые изделия. Производство изделий из жидкого силикона с высокой и низкой температурной стойкостью, нетоксичностью и высокой детализацией широко используется в производстве форм для выпечки тортов, форм для шоколада и мороженого, половников и поварешек, лопаток для жарки, кисточек для масла, дозаторов для крема, силиконовых уплотнителей крышек и ручек кастрюль и сковородок, подставок для горячей посуды, рецептурных кулинарных ковриков для раскатки и выпечки, износо- и температуростойким контейнерам для еды и т.д.

Станки для литья из силикона под давлением средства защиты progress-plast

  • Силиконовые изделия для охраны труда — силиконовые защитные средства. Мягкий и комфортный на ощупь, без запаха, силикон широко используется для изготовления защитных масок, противогазов, противопылевых и противодымных масок, шумоизолирующих беруш для ушей, защитных рамок стекол и зеркал, и других силиконовых изделий.

Принцип работы станков для литья под давлением силиконовых изделий

  • Дозирование жидкого двухкомпонентного силиконового сырья. Из бочек насосы дозаторов перекачивают компоненты А и В жидкой силиконовой резиновой смеси в равных пропорциях в смеситель, из которого смесь поступает в блок гомогенизации и впрыска. При необходимости подаются добавки или пигменты посредством специального дозатора.
  • Смешивание всех компонентов. Материал гомогенизируется в устройстве смешивания и подается под давлением в пресс-форму.
  • Заполнение формы. Дозирование и заполнение формы смешанным материалом производится при помощи шнека литьевого цилиндра. Современные установки для литья под давлением оснащены очень точными системами управления процессом подачи материала в форму.
  • Время переработки. При комнатной температуре (ок. 20 *С) смесь компонентов А и В остается пригодной к переработке на протяжении не менее трех дней. При более высокой температуре время пригодности к обработке может соответственно сократиться. Для предотвращения преждевременной вулканизации рекомендуется выполнить термостабилизацию цилиндра дозирования и смесительного агрегата.
  • Если планируется остановка производствественного процесса более, чем на три дня, то литьевой агрегат необходимо промыть, используя из компонентов.

Компания ООО ПРОГРЕСС ПЛАСТ предлагает купить станки для литья под давлением двухкомпонентного жидкого силикона (LSR, liquid silicone rubber, жидкие силиконовые резиновые смеси, силиконового каучука) и станки для литья под давлением твердых силиконовых резиновых смесей в Новосибирске по выгодной цене.

Вы можете ► оставить заявку через форму на сайте или связаться со специалистами по телефону ☛ 8 (383) 375-01-05 , наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования.

Источник

Эффективное решение для мелкосерийного производства

Эффективное решение для мелкосерийного производства

Литье пластмасс в силиконовые формы – процесс производства опытных образцов и небольших партий функциональных пластмассовых деталей и выплавляемых моделей любой сложности и габаритов без изготовления традиционного технологического оснащения методом литья пластмасс под давлением.

Возможность воспроизведения сложных форм, мельчайших деталей. Пластмассы для литья в вакууме обеспечивают любые текстуры поверхности и цвета, имеющие различную твердость и термостойкость, что позволяет имитировать большинство пластмасс и резин, используемых в современном производстве.

Как это работает?

Изготовление-мастер модели Снятие силиконовой формы Литье пластмасс Дегазация в вакуумной камере Готовая партия

Что позволяет данная технология?

✔ получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;

✔ проверить собираемость и работоспособность конструкций, отработать дизайн изделия;

✔ провести испытания до изготовления серийной оснастки;

✔ изготовить партию опытных образцов в течение нескольких часов после изготовления силиконовой формы;

✔ получить выплавляемые модели для мелкосерийного литья металлических деталей.

Что мы предлагаем?

Top 3D Shop предлагает клиентам из Москвы, Санкт-Петербурга и других регионов России уникальный комплект оборудования для мелкосерийного производства изделий из пластмассы методом литья в силикон с минимальным количеством брака!

Мы подобрали максимально подходящее оборудование для эффективной работы без брака для вашего производства, и обучим вас всем тонкостям ремесла литья пластмасс и полиуретанов в силиконовые формы.

Комплект оборудования для мелкосерийного производства включает в себя: масляный компрессор, камеру высокого давления, вакуумный насос и вакуумную камеру.

Все это мы доставим до вас и обучим эффективному литью пластмасс под давлением!

Если Вы не готовы к покупке оборудования, ознакомиться с этой технологией Вы можете заказав пробуню услугу литья пластмасс в нашей компании!

Источник