Меню

Оборудование для выпуска бетона



Виды бетонных заводов. Таблица классификации.

Виды бетонных заводов. Таблица классификации.

Виды бетонных заводов. Таблица классификации.

Существуют разные виды бетонных заводов. Прочитав статью, Вы узнаете, их основные отличия, особенности и преимущества.

Производство бетона – рентабельный бизнес. Жилые, нежилые здания, частные дома, сооружения строятся постоянно, несмотря на кризис. И всегда нужен бетон – строительная смесь, состоящая из цемента, песка, щебня, воды, добавок.

бетонный завод1.jpg бетонный завод1.jpg бетонный завод1.jpg

Содержание

  • Что такое бетонный завод?
  • Основные элементы бетонного завода
  • По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?
    • Классификация по производительности
    • Классификация по типу технологических циклов
    • Классификация по месту расположения
  • Вывод

Что такое бетонный завод?

Завод по производству бетона – тщательно-продуманный, организованный комплекс для изготовления строительный смесей, бетона. Состоит из специального профессионального оборудования: бункеров для хранения дисперсионной смеси, бетоносмесителей, устройств подачи, погрузки строительных материалов и т.п..

Процесс производства бетона

Процесс производства бетона проходит три основных этапа

  1. Прием и хранение основных, вспомогательных компонентов, необходимых для производственного процесса.
  2. Подача ингредиентов для смешивания. Соотношение материалов должно строго соответствовать выбранному рецепту, требованиям ГОСТов.
  3. Изготовление бетона. Смешивание сырья, выдача приготовленной бетонной смеси.

Существуют разные виды бетонных заводов. Одни предприятия работают в непрерывном режиме. Другие циклами, то есть изготавливают определенную порцию бетона.

В первом случае ингредиенты постоянно загружаются и смешиваются. Во втором – сухие компоненты для изготовления бетонного раствора, хранятся в специальных бункерах. Поставка, смешивание, отгрузка бетона происходит периодически.

Основные элементы бетонного завода

Основные элементы бетонного завода

Заводы по производству бетона включают в себя специальное оборудование для хранения, подачи, смешивания бетонных смесей.

  1. Силос цемента. Металлический бункер, хранилище сухих материалов. Закрыт герметичной крышкой с отверстиями для вентиляции. Оснащается датчиками уровня, фильтрационной системой. Выгрузка цемента происходит в шнек через нижний конусообразный отсек.
  2. Бункеры соединения компонентов.
    Емкость, внутри которой происходит смешивание ингредиентов.
  3. Бетоносмеситель.
    Основной узел бетонного завода. Смеситель бетона бывает двух типов: гравитационный, принудительный.
  4. Дополнительное оборудование.
    В эту категорию входит специальное лабораторное оборудование, установки, регулирующие температурные показатели заполнителей и т.п.

Бетонный завод TRUMIX-30 от 2 750 000 руб.
Бетонный завод TRUMIX-60 от 4 950 000 руб.
Бетонный завод TRUMIX-90 от 5 900 000 руб.

Расстановка оборудования бетонных заводов происходит по определенным схемам – линейной, гнездовой.

  • Линейное расположение
    Силос цемента, бетонсомеситель и другие элементы бетонного завода располагаются в ряд или в две параллельных линии. Около каждой бетоносмесительной установки размещается дозатор, силос цемента.
  • Гнездовое расположение
    В центре устанавливается бетоносмеситель, вокруг которого размещается оборудование. Этот вид компоновки экономически выгоднее, так как для обеспечения работы потребуется только один комплект дозаторов. Управлять оборудованием, расположенным по гнездовой схеме, легче.

По каким признакам происходит классификация бетонных заводов?

Бетонные заводы классифицируются в зависимости от видов технологических циклов, производительности, места расположения.

Классификация по производительности

Заводы по производству бетона отличаются производительностью, комплектацией. Крупные стационарные предприятия выпускают более 300 куб. метров в час. Мобильный мини завод для производства бетона — от 5 кубических метров в час. Стабильным спросом пользуются бетонные заводы, производительность которых составляет от 50 до 70 куб. метров бетона в час.

Классификация по типу технологических циклов

Бетонные заводы могут работать по полному, комбинированному, расчлененному циклу. В первом случае предприятия изготавливают бетон, готовый к использованию. Во втором – готовый бетон и сухие смеси. В третьем – сухие материалы.

Классификация по месту расположения

Бетонные заводы делятся на два вида в зависимости от месторасположения:

Источник

Оборудование для приготовления и подачи бетона и раствора

Ассортимент магазина proinstrument-shop.ru влючает оборудование для производства и подачи товарного ячеистого бетона, пенобетона и многих др. типов бетона. Надежное оборудование для подачи раствора, такое как растворонасосы , позволит не беспокоиться о быстрой транспортировке приготовленного раствора на место отделочных работ при строительстве.

Проинструмент — это качественные товары, квалифицированный сервис и честные цены.

Сферы применения установок для приготовления и подачи бетона

Современный процесс строительства невозможно представить без использования бетона или раствора, являющихся основным связующим звеном всех элементов строящегося сооружения. Своевременное и качественное изготовление этих материалов, их срочная доставка на строительный объект с последующей подачей непосредственно к месту использования являются именно теми факторами, которые оказывают решающее влияние на качество производимых работ. Из этого следует, что данное оборудование предназначено для строительных организаций а также для частного строительства и бетонных работ.

Виды оборудования для приготовления и подачи бетона и раствора
  • бетоно- и растворонасосы;
  • бетономешалки;
  • пневмонагнетатели;
  • штукатурный рукав;
  • штукатурные станции;
  • устройства приема и выдачи раствора;
  • бадьи и друга тара для раствора и др.

Для совместной работы с узлами растворонасосов можно использовать штукатурные станции и установки торкрет , которые не только позволят повысить производительность при строительстве, но и уменьшит время и затраты на приготовления и подачу растворов.

В данной группе оборудования представлены нагнетательные агрегаты , предназначенные для перекачки готовых бетонов и строительных растворов, а также насосы для подачи сухого цемента и других пылевидных продуктов. В эту категорию входят стационарные и передвижные бетононасосы и растворонасосы, пневмонагнетатели , насосы для цемента пневмокамерные и пневмовинтовые.

Штукатурные станции предназначены для подготовки штукатурной смеси и подачи её к месту укладки. Могут использоваться для приготовления и хранения строительных цементных и известковых растворов. Торкрет-машины предназначены для нанесения бетонной смеси методом торкретирования (набрызга бетона).

Все оборудование магазина Проинструмент поставляется с официальной гарантией производителя, а также со всеми сопроводительными документами, которые требуются заказчику.

Источник

Оборудование для выпуска бетона

Оборудование для выпуска бетона

Бетономешалки

Бетоносмесители чаще всего классифицируются по признаку мобильности: на стационарные, передвижные и автобетоносмесители. По другим признакам бетоносмесители подразделяют на следующие группы:
*по принципу смешивания материалов – на бетоносмесители свободного (гравитационного) смешивания, принудительные бетоносмесители и бетоносмесители комбинированного смешивания;
*по характеру протекания технологического процесса – на бетоносмесители циклического (периодического) действия и непрерывного действия;
*по способу загрузки – на бетоносмесители со скипом, со специальным дозатором, с загрузочной воронкой и ручной загрузкой;
*по степени автоматизации – на неавтоматизированные (бетономешалки), полуавтоматизированные, автоматизированные с программным управлением;
*по типу управления – на бетоносмесители с ручным, электромеханическим, гидравлическим и пневматическим управлением.

Кроме перечисленных принципиальных признаков, смесители классифицируются по конструктивным признакам: по типу привода, числу двигателей, форме смесительного барабана, типу перемешивающего устройства, расположению оси перемешивающего устройства в пространстве, способу разгрузки и др.

Российское производство бетоносмесительного оборудования

Отечественные предприятия специализируются в основном на производстве стационарных бетоносмесителей (бетономешалок). Доля автобетоносмесителей составляет порядка 8-10% от общего объема выпуска этой категории машин. Остальные 90% приходятся на стационарные агрегаты.

бетономешалки-рис-01.jpg

В целом производство бетоносмесительной техники коррелирует с производством товарного бетона. Однако в кризис динамика этих двух товарных групп стала разрозненной.

Рис. 1. Соотношение производства бетономешалок и автобетоносмесителей в России, %
Источник. ФСГС РФ

бетономешалки-рис-02.jpg

В 2008-2009 гг. наблюдался резкий спад производства автобетоносмесителей, которых и до этого в России производилось не очень большое количество. Официальная статистика упускает из виду целый ряд производителей автобетоносмесителей, поэтому реальный объем выпуска этих машин как минимум вдвое больше. Поэтому на рис. 2 представлены скорректированные статистические показатели производства.

Рис. 2. Динамика выпуска автобетоносмесителей в РФ в 2002–2010 гг. и прогноз на 2011 г., шт.
Источник. Расчеты ABARUS Market Research.

В 2009 году объем выпуска автобетоносмесителей сократился до символических цифр – всего 600-700 машин (для сравнения, в 2007 г. было выпущено около 10 тыс.). В 2010 г. производство стало понемногу восстанавливаться, в 2011 году ожидается более внушительный прирост.

бетономешалки-рис-03.jpg

Что же касается производства стационарных бетоносмесителей, то после небольшого снижения в 2008 году, в дальнейшем производство продолжало расти (см. рис. 3). Активное начало I квартала 2011 года позволяет предположить, что по итогам года будет зафиксирован очередной положительный прирост.

Рис. 3. Динамика выпуска стационарных бетоносмесителей в РФ в 2002–2010 гг. и прогноз на 2011 г., шт.
Источник. ABARUS Market Research на основе ФСГС РФ.

Разница в состоянии этих двух сегментов отчасти объясняется тем, что в производстве автобетоносмесителей занято всего несколько производителей, в то время как стационарное оборудование производится как минимум на 10 заводах. И если до кризиса лидер среди этой группы наблюдался один – Лебедянский завод строительно-отделочных машин, то в 2009 году конкуренцию ему составил второй завод – ПК «Стин», который выпустил практически столько же. Если бы не активность новичка, то в 2009 году в объеме выпуска тоже наблюдался бы заметный спад.

В таблицах 1 и 2 представлены данные о производителях бетоносмесителей и автобетоносмесителей, информация о которых есть в статистических органах с 2002 по 2009 г. За 2010 г. данных по производителям пока нет.

бетономешалки-табл-01.jpg

Таблица 1
Российские производители стационарных бетоносмесителей и объемы их выпуска в 2002–2009 гг., шт.

Читайте также:  Кузов кабина оборудование кабины автомобилей

Источник. ФСГС РФ

бетономешалки-табл-02.jpg

Таблица 2
Российские производители автобетоносмесителей и их объемы выпуска в 2002–2009 гг., шт.

Источник. ФСГС РФ.

Лидерами российского рынка автобетоносмесителей (АБС) являются Туймазинский завод автобетоносмесителей (ТЗА) и Каменский опытный механический завод (КОМЗ). Этим двум производителям принадлежит около 50% годового объема выпуска АБС в России. Производство автобетономешалок этими двумя заводами составило 3260 штук в 2008 году, а импорт составил чуть более 3 тысяч штук, которые в основном импортируются из Японии (Hino, Mitsubishi, Isuzu, Nissan), Германии (Liebherr, Schwing Stetter, Putzmeister) и Китая (Howo, Shaanxi-Man, Hania). Также следует учитывать поставки из Белоруссии, в основном от Могилевского автомобильного завода.

Лебедянский завод строительно-отделочных машин

ОАО «Строймаш» – ведущий российский завод в сегменте производства стационарных бетоносмесителей. Предприятие ведет свою историю от созданного в 1946 году в Лебедяни завода № 6 «Главстроймеханизации».

В настоящее время компания предлагает клиентам широкий ассортимент продукции, который включает в себя:
* бетоно- и растворосмесители
* машины для малярных работ и производства пенобетона
* агрегаты для работы со строительными растворами
* компрессоры
* растворонасосы
* станки камнерезные
* промышленная мебель – верстаки, тумбы инструментальные, шкафы вещевые и гардеробные
* тачки садовые и строительные

Продукция предприятия поставляется во все регионы России, а также в Казахстан, Беларусь, Украину и Прибалтику.

БетономешалкиПК «СТИН»

Производственная компания «СТИН» – молодое, но быстро развивающееся предприятие. Юридически ООО «ПК «СТИН» образовано в 2006 году, но этот завод – наследник и продолжатель традиций своих предшественников ОАО «Стройинструмент» и Белорецкого завода механизированного строительного инструмента. Сейчас завод поставляет оборудование и строительно-монтажные инструменты как на российский рынок, так и на рынки стран СНГ. Предприятие осуществляет полный производственный цикл – от разработки конструкторской документации до сборки готового изделия.

В настоящее время компания производит:
* гравитационные бетоносмесители
* пневматические отбойные молотки
* краскопульты
* тепловое оборудование

Среди отечественных производителей стационарных бетоносмесителей ООО «ПК «СТИН» за короткое время стало одним из крупнейших. Сервисные центры предприятия расположены в более чем 50 крупных городах страны.

Одновременно с производством ООО ПК «СТИН» осуществляет торговую деятельность. В ассортименте предприятия числятся: компрессорное и сварочное оборудование, осветительные приборы, строительное оборудование, электроинструмент, пневмоинструмент, окрасочное оборудование, садово-строительный инвентарь, насосы и др.

Туймазинский завод автобетоновозов

Бетономешалки

ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов», основанный в 1980 году, является одним из крупнейших российских предприятий машиностроительного комплекса.

Основной специализацией предприятия являются проектирование и производство техники и оборудования для транспортировки, подачи и укладки бетона. Техника поставляется во все регионы России, в страны СНГ и еще в более чем 20 стран мира. В 2004 году предприятие вошло в состав Группы компаний ОАО «КАМАЗ». Знание конъюнктуры рынка и высокий уровень разработок позволяют ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» прочно удерживать лидирующую позицию на российском рынке.

Ассортимент регулярно обновляется и составляет:
* автобетоносмесители
* автобетононасосы
* стационарные бетононасосы
* распределительные стрелы
* автокраны гидравлические
* автосмесевозы
* пожарные пеноподъёмники

ОАО «Туймазинский завод автобетоновозов» – это современное высокотехнологичное предприятие с большим интеллектуальным и производственным потенциалом, позволяющее разрабатывать и производить конкурентную продукцию. Завод располагает современным металлообрабатывающим, сборочным и испытательным оборудованием. Обеспечивается постоянный контроль качества – вся выпускаемая продукция проходит комплекс необходимых испытаний. Преимуществами продукции являются удобство в работе, экономичность, низкие эксплуатационные расходы и комплектующие лучших мировых производителей. Автобетоносмесители постоянно модернизируются и усовершенствуются с целью удовлетворения возрастающих запросов потребителей.

В конце 2007 года предприятие осуществило ребрендинг своей товарной марки. Сегодня вся продукция выпускается под маркой TZA/KAMAZ. Изменилась цветовая гамма – теперь это синий, оранжевый и белый цвета. Автобетоносмесители имеют свою фирменную покраску «капелька». Новая торговая марка призвана свидетельствовать о том, что предприятие работает и на международном рынке.

БетономешалкиСемейство автобетоносмесителей TZA/KAMAZ насчитывает свыше 15 различных моделей полезной емкостью от 5 до 12 м³ на современных шасси экологического класса Евро-3: КамАЗ, МАЗ, Урал, Ford, Mercedes. В автобетоносмесителях применяются комплектующие лучших европейских и российских производителей. Машины эксплуатируются в любых климатических условиях при температуре от –20 до + 40 градусов. По отдельным заказам изготавливается зимний вариант с термоизоляцией для использования в условиях низких температур до – 40 градусов.

Все автобетоносмесители изготавливаются с гидравлическим приводом двух типов: с отбором мощности от автономного двигателя или с отбором мощности от двигателя шасси. Гидравлический привод стандартно комплектуется импортными элементами: планетарным редуктором, маслоохладителем со встроенным фильтром и автоматическим регулятором температуры масла (Италия), эластичной муфтой фирмы Centa (Германия). В системе автономного привода применяются дизельные двигатели: Д-242, Д-243, Д-245 (г. Минск, Республика Беларусь), Hatz, Deutz (Германия).

Автобетоносмесители с автономным приводом стандартно оснащаются современным пультом контроля и управления автономным двигателем, изготовленным в пылевлагозащитном исполнении на предприятии авиационной промышленности. Экран пульта из ударопрочного стекла позволяет производить контроль при закрытой крышке во время работы автономного двигателя. Все металлические конструкции, работающие под постоянной нагрузкой (смесительный барабан и его элементы, несущая жесткая рама, стремянки, опорные ролики и т.п.), изготавливаются из износостойких легированных сталей.

Компания «КОМЗ-Экспорт» широко известна в России и странах СНГ как производитель оборудования, предназначенного для использования в различных областях строительства . Ассортимент продукции:
* автобетоносмесители
* бетонные заводы
* цементовозы
* автомобильные весы
* электроды сварочные и др.

На предприятии производятся автобетоносмесители цикличного действия, который является наиболее востребованным на различных строительных объектах, и автобетоносмесители непрерывного действия. Современный модельный ряд TIGARBO включает девять типоразмеров с номинальной вместимостью барабанов 4,5,6,7,8,9,10,11 и 12 м³ бетонной смеси. Буквами ДА (DA) обозначается привод смесительного барабана от автономного дизельного двигателя, ДО (DO) – привод от двигателя шасси.

Комплекты технологического оборудования автобетоносмесителя монтируются на шасси различных марок и моделей: КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, МЗКТ, МАЗ-MAN, MAN, Volvo, Scania, Mersedes-Benz и др. Кроме того, бетоносмесители создаются также на шасси полуприцепов 994500 (Инток), 964812 (Сеспель), 9905 (СЗАП). Базовый модельный ряд миксеров расширяется благодаря большому количеству модификаций. Основные модификации касаются применения различных автономных двигателей, гидравлических трансмиссий, водяных баков различного объема, трех типов смесительных барабанов, нескольких вариантов брызговиков, различных систем управления, вариантов систем подачи воды. Всего насчитывается более 100 типов автобетоносмесителей TIGARBO, причем поставляются как готовые миксеры, так и комплекты технологического оборудования для последующего монтажа на шасси.

В стандартную комплектацию миксера входят:
* редуктор смесительного барабана фирмы ZF
* маслоохладитель AKG (Германия)
* высококачественное гидравлическое масло
* фара освещения рабочей зоны
* прижимная лента барабана
* дополнительный желоб к разгрузочному лотку
* инструментальный ящик
* автономный двигатель Д243

Бетономешалки

Пушкинский машиностроительный завод

Пушкинский машиностроительный завод основан в 1919 году. На разных этапах производственной деятельности завод выпускал различную продукцию: вагончики дорожные различных модификаций, поливомоечные и снегоуборочные машины, штукатурные агрегаты и различное другое оборудование. С 1980 года завод освоил выпуск автобетоносместителей на базе автомобильного шасси КРАЗ, а затем комплекты узлов и деталей для автобетоносмесителей с объемом смесительного барабана 6, 7, 8, 9 и 10 м³. Основные операции по сварке смесительных барабанов и самосвальных кузовов осуществляются с применением сварочных роботов шведского и японского производства. В настоящее время завод монтирует автобетоносмесительные установки на различные типы автомобильных шасси КрАЗ, КамАЗ, ЗИЛ, МАЗ. Пушкинский машиностроительный завод сотрудничает с корпорацией «Трансстрой», оторая является основным заказчиком строительно-дорожной техники на российском рынке.

ООО «Дизель-ТС» создано в январе 2003 года на базе предприятия «Опытный завод дизельных двигателей». Завод производит и реализует автобетоносмесители. Заказчикам предлагаются автобетоносмесители с полезным объемом от 2 до 8 м³. Технологическое оборудование монтируется на шасси КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, АМУР, УРАЛ и др. Предприятие производит переоборудование транспортных средств в автобетоносмесители, а также осуществляет ремонт с заменой узлов и агрегатов автобетоносмесителей, находящихся в эксплуатации.

Предприятие также осуществляет монтаж технологического оборудования на шасси Volvo, Scania, MAN, Renault, Тatra и других автомобилей иностранного производства, со специальными изменениями: автономный двигатель – производства Германии (Hatz или Deutz), редуктор – производства Италии, Словакии, гидростатическая трансмиссия – производства Германии, Чехии или Словакии. Партнерами являются многие строительные и торговые организации России и ближнего зарубежья. Ведутся постоянная конструкторская доработка и усовершенствование существующих моделей технологического оборудования.

В выпускаемых автобетоносмесителях применяется два типа привода гидростатической трансмиссии: от автономного двигателя Д-242 (г. Минск, Республика Беларусь) или от двигателя автомобильного шасси через коробку отбора мощности (КОМ НП 37). Вращение барабана осуществляется от гидромотора, входящего в комплект гидростатической трансмиссии (ГСТ-90) производства ОАО «Гидросила» (Украина, г. Кировоград). Автобетоносмесители оснащаются редуктором PMP Group производства Италии или РП-7 производства ОАО «Завод приборов автоматического контроля» (г. Орша, Республика Беларусь), который предназначен для передачи мощности от гидромотора к барабану автобетоносмесителя. Передача крутящего момента от автономного двигателя к гидронасосу осуществляется через кулачковую муфту, производства Германии, с увеличенным ресурсом работы. Завод имеет статус корпоративного клиента РУП «МАЗ». Опыт работы показал, что МАЗ зарекомендовал себя как более практичный и надежный автомобиль при эксплуатации бетоносмесительного оборудования.

Читайте также:  Оборудование для очистки и упаковки

ЗАО «Бецема» имеет уже более чем 70-летний опыт работы в машиностроительной отрасли. Основные направления деятельности предприятия – это изготовление специального автотранспорта, машин для дорожной отрасли, технологического оборудования для цементной, металлургической и химической промышленности.

ЗАО «Бецема» выпускает следующую продукцию:
* автоспецтехника
* дорожно-строительная техника
* технологическое оборудование для заводов по производству битумных эмульсий, для заводов цементной, химической и металлургической промышленности
* автобетоносмесители: объемом 7-10 м³
* самосвалы
* самосвальные прицепы и полуприцепы

Бетономешалки

Могилевский автомобильный завод

Могилевский автомобильный завод является крупнейшим предприятием СНГ и ближнего зарубежья по выпуску автомобильной техники, предназначенной для строительства дорог, плотин, карьерных работ, подземных разработок рудных материалов и строительства туннелей и мостов. Заводом выпускается продукция на уровне лучших мировых образцов, отвечающая международным требованиям. Идет непрерывное совершенствование производства, применение современных прогрессивных технологий и оборудования. Оказывается помощь потребителю в проведении технического обслуживания машин в течение всего периода эксплуатации. Основными видами выпускаемой заводом продукции являются:
* самоходные скреперы
* фронтальные погрузчики
* подземные автопоезда
* автобетоносмесители
* катки самоходные

Компанией выпускается автобетоносмеситель СМБ-060. Смесительное оборудование установлено на полуприцепе, который при помощи сцепного устройства соединяется с автомобилем-тягачом. Вращение смесительного барабана осуществляется от автономного двигателя через объемный гидропривод и планетарный редуктор, и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости вращения барабана.

В. ПЫЖОВ, аналитик агентства ABARUS Market Research

Источник

Оборудование для приготовления и подачи бетона и раствора

шлифовка бетона болгаркой

В процессе устройства бетонной стяжки завершающим этапом является выравнивание и шлифовка основания. После этого его можно окрашивать, полировать, укладывать на него напольное покрытие. В этой статье мы рассмотрим, какой нужен инструмент для шлифовки бетона и какие технологии чаще всего применяются на практике.
Независимо от способа обработки, необходимо правильно выбирать срок проведения работ. От этого зависит качество и долговечность результата. Минимальный срок, который необходимо выдержать после заливки бетонного раствора, составляет семь дней. Максимальной прочности бетон набирает только через три недели. В это время можно использовать шлифмашины, не опасаясь, что из верхнего слоя будет вырван наполнитель – гравий, щебень, мраморная или гранитная крошка.

Правильно выполненные шлифовальные работы повышают устойчивость бетона к влаге и химическим веществам, механическому воздействию, что позволяет сократить количество ремонтов и продлить срок эксплуатации покрытия.

Мощности производства по выпуску бетона

В зависимости от оснащенности производства, любой мини-завод рассчитан на граничную мощность по выпуску бетона, поэтому все оборудование можно распределить на категории.

Мобильные бетонные заводы. Американское оборудование CEMEN TECH рассчитано на приготовления свежего бетонного раствора, непосредственно на территории потребителя благодаря разработке компактного передвижного завода на колесах.

Такая технология изготовления бетона представляет собой безотходное производство. Такой продукт имеет высокое качество. Полностью исключено расслаивание материала и отвердение, в процессе приготовления/доставки/выгрузки смеси. Производство может работать в трех режимах: круглосуточном; периодичном, для постоянных клиентов; на период строительства комплексов.

На передвижном заводе могут быть изготовлены следующие типы бетона:

  • традиционный;
  • цветной;
  • с вариантами разнообразных добавок;
  • фибробетон и пенобетон.

Как открыть прибыльный бизнес с небольшими затратами? Рекомендуем наладить изготовление одноразовой посуды.

Выгодным вложением средств будет запуск производства по изготовлению тротуарной плитки. Как выбрать оборудовании для этой сферы деятельности прочитаете здесь.

Стационарные бетонные заводы. Для малого бизнеса можно приобрести предприятия, с небольшими объемами выпуска, с производительностью 20-25 м3 бетона в час. Это будет отличная покупка для старта в этой отрасли. Автоматизированная система управления позволяет полностью выдерживать весь техпроцесс и выпускать качественное сырье. Идеальным вариантом могут быть заводы типа БСУ ST-30 СОЛО.

Ленточный питатель СМЖ-425 для производства безнапорных железобетонных труб методом центрифугирования алмазная шлифовка бетона шлифовка поверхности бетона Бетоноукладчик с винтовым питателем Бетонораздатчик Бетоноукладчик СМЖ-162

Где купить бетононасос в Санкт-Петербурге

Купить качественные и надежные поршневые бетононасосы, винтовые растворонасосы и пневмонагнетатели в СПб можно, обратившись в . Продажа растворонасосов проводится со склада компании, а имеющийся ассортимент продукции позволяет выбрать подходящее оборудование, позволяющее проделать необходимый объем работ в приемлемые сроки. «РВК.ТЕХ» получает продукцию только у проверенных поставщиков, гарантирующих качество изделий и соответствие заявленным техническим характеристикам.

Организация предоставляет гарантию и постгарантийное обслуживание с возможностью поставки запасных частей в процессе последующей эксплуатации купленного оборудования. У менеджеров компании можно получить консультацию по всем интересующим вопросам. Доставка в пределах Санкт-Петербурга производится в день, когда произошла продажа клиенту растворонасосов.

Ингредиенты и пропорции изготовления бетона

Гарантией качественного выпуска материала являются следующие факторы:

  • идеальные подбор компонентов, которые определяют пропорции состава приготавливаемой смеси;
  • способы и условия приготовления;
  • транспортировка (поворотные или стационарные бункеры);
  • время твердения бетона;
  • устойчивость к воздействию климатических условий.

Расчет ингредиентов в процентном соотношении происходит в зависимости от требований к конкретной марке изготавливаемого бетона для реализации заказчику, или для массового производства.

Количество заполнителей в растворе вычисляется с учетом минимального использования, тогда приготавливаемое цементное тесто равномерно заполняет пустоты между зернами добавляемого песка. Таким образом, происходит надежное связывание между компонентами приготавливаемого состава к реализации.

Заполнители: щебень или гравий, колотый или рваный камень, отходы производства доменных печей (шлак), песок разного размера зерна.

Соотношение воды вычисляется по специальной формуле, применяется только чистый раствор, без содержания солей. Использование морской воды недопустимо.

Подвижность бетонной смеси можно изменять путем корректировки (увеличения/уменьшения) состава цементного теста.

Состав бетона может быть выражен в следующем виде:

  • соотношение смешиваемых компонентов по массе;
  • измерение в единицах объема.

Независимо от выбора типа закладки компонентов, качество приготавливаемой строительной смеси всегда соответствует требуемой марке товара.

Рекомендации, советы

Использование сложного оборудования — дело ответственное, стоит прислушиваться к рекомендациям, советам, читать инструкции, чтобы правильно использовать технику и получить нужный результат.

  • Перед началом процесса стоит проверить устройство на наличие гидравлического давления. Величина давления прописана в техническом паспорте.
  • Обязательно промывайте водой систему, по которой передается раствор. Необходим монтаж водяного насоса для выкачивания остатков воды.
  • Подобрать подходящую смесь возможно методом проб различных по консистенции составов.
  • Маршрут, по которому располагаются трубы для транспортировки, выкладывается так, чтоб количество изгибов было минимальным. Трубы находятся под наклоном, прямой угол — неправильное расположение бетоноводов.
  • Обязательно перед транспортировкой смачивается бетоновод, для этого пропускается известковый раствор, который образует на стенках смазку.
  • Запрещены длительные перерывы в поставке бетона. Если произошел производственный застой, необходимо каждые десять минут прокачивать на небольшой скорости раствор по трубам.
  • Главная причина, которая указывает на неправильную эксплуатацию оборудование — закупорка в насосе. Она образуется при длительном застое бетонной смеси, отвердевании бетона, который сделан с нарушениями в технологии.
  • При появлении затора оборудование выключается во избежание поломок. Сразу нужно определить место затора и очистить его.
  • При использовании конструкции зимой, раствор подогревается до 25 -30 градусов, паром прогревается сам бетононасос.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для изготовления бетона

Приготовление бетона происходит на оборудовании (бетоносмесителях) периодического или циклического действия. Нужно соблюдать пропорции при изготовлении бетона в бетономешалке.

При периодическом смешивании происходит гравитационное смешивание смеси, или посредством принудительного воздействия на перемешивание заложенных компонентов.

Время приготовления определяется массой заложенных материалов, а также объемами бункера, в которых смешивается будущий цемент.

Сам процесс приготовления состоит из этапов:

  • прием и закладка заполнителей;
  • дозировка вяжущего вещества;
  • перемешивание ингредиентов;
  • выгрузка смеси из бункера.

Готовый бетон имеет сроки хранения и доставки к потребителям.

При круглосуточном режиме производства завод имеет ряд дополнительных служб и техники, которые обеспечивают следующие функции:

  • обеспечение необходимыми запасами цемента и вяжущих веществ;
  • технологическое оборудование для поддержания постоянной температуры бетона (подогрев);
  • обогащения добавок;
  • промывка и сортировка наполнителей.

Только при таком слаженном подходе к работе можно обеспечить круглосуточную работу производства.

Виды бетона

Для заливки фундаментов, а также строительства монолитных зданий используют простой или армированный бетон, в зависимости от расчетной нагрузки на фундамент. Этот процесс предусматривает обязательное изготовление форм для заливки бетона.

Тяжелый бетон применяется при строительстве атомных электростанций, помещений в которых работают с радиоактивными элементами, или для строительства укрытий от воздействия ядерного оружия.

Террацо – технология изготовления цветного бетона. Такой вариант используется для отделки фасадов и цокольных этажей помещений. Материал также используется для укладки на автомагистралях. Имеет высокую устойчивость к ультрафиолету, а также к воздействию воды и снега.

Предварительно напряженный бетон – в составе смеси присутствуют арматура и сталь, распределенные определенным образом.

Фибробетон – отличается наличием волокнистого заполнителя. Используется для ямочного ремонта бетонных поверхностей и нанесения верхних слоев на бетонные магистрали.

Мытый бетон – применяется для обустройства фундаментов, декоративных бордюров. Отличительной особенностью технологии изготовления мытого бетона является применения замедлителей времени схватывания уложенной смеси. Окончательным штрихом в работе есть вымывание струей воды поверхности уложенного бетона.

Специальная линия по производству бетона

Так называется оборудование, которое имеет высокую производительность, а также оснащено самой передовой техникой в области высокотехнологичного беспрерывного производства бетона.

Читайте также:  Оборудование для мотокультиватора т 800

Конфигурация любой линии подбирается в зависимости от типа и объема производства, площади способа монтажа, энергетических возможностей. Обычно это модульная конструкция, которая собирается в линию.

Конструкционно это могут быть сооружения открытого, закрытого и полуоткрытого типов. Компактность линий позволяет максимально использовать площади благодаря многоуровневой конструкции всего комплекса.

Изготовление кирпича — прибыльное дело, которое никогда не потеряет своей актуальности. Предлагаем вашему вниманию технологию производства силикатного кирпича и других видов этого стройматериала.

Хотите заняться стоматологическим бизнесом? Всё об оснащении стоматологического кабинета по ссылке.

Что нужно для изготовления ключей Вы узнаете из материала .

Вариант компоновки можно выбирать из набора оборудования:

  • механизмы подачи поддонов;
  • формовочная машина;
  • обмоточная машина;
  • склад для рабочих поддонов;
  • стеллажи, платформы и тележки;
  • автомат для упаковки готовой продукции;
  • вилочные погрузчики;
  • транспортировочные тележки;
  • конвейер.

Производство изделий из бетона полностью автоматизировано с соблюдением всех правил и норм безопасности. Работа большинства линий управляется при помощи компьютерных программ, с полной визуализацией всех этапов производства.

На таких линиях можно производить бетонные блоки, плиты перекрытия и другие железобетонные изделия.

Стоимость линии высокая, но учитывая ее производительность, полная окупаемость наступит через 5 лет, при условии полной загрузки, с соблюдением всех правил технического обслуживания. Такие изделия всегда пользуются повышенным спросом.

Оптимальные бетонные мини-заводы

Завод Hartmann Powermix 75

Немецкое качество никогда не вызывает сомнений в работоспособности оборудования, поэтому мини – завод Hartmann Powermix 75 буде вашим надежным партнером на рынке строительных смесей.

Технические параметры предприятия:

  • производительность — 75 м3/ч;
  • тип смесителя – двухвальный;
  • 4-камерный загрузочный бункер для наполнителя;
  • комплектация двумя равнозначными двигателями, суммарной мощностью 60 кВт;
  • наличие 10 Ат компрессора;
  • электронное взвешивание компонентов бетона при каждой загрузке.

Компактное оборудование позволяет обеспечивать бесперебойную работоспособность завода.

Итальянские заводы по производству бетонных смесей являются отличными мобильными устройствами, которые не привязаны к земельному участку, ведь они расположены на подвижной мобильной платформе.

Завод расположен на двухосном сидельном прицепе и может работать на любой строительной площадке. Производительность бетона равна от 25 до 90 куб.м/час. Для качественного производства продукции имеется следующее оборудование: дозаторы, датчики влажности сыпучих смесей, автоматическая система управления процессом.

Мобильность – основное достоинство такого предприятия, в сезон строек можно иметь очень хороший заработок, ведь качественный свежий бетон пользуется большим спросом в индивидуальном загородном строительстве.

Бюджетными вариантами являются заводы китайского производителя. Здесь можно приобрести заводи с комплектацией по вашему выбору. Демократичная цена позволяет при минимальных затратах начать собственное производство бетона. Вы можете купить такие производственные комплексы как для сезонного производства (заводы открытого типа), так и всесезонные.

Таким образом, небольшая экскурсия в мир приготовления бетона и знакомства со способами реализации этой идеи в жизнь поможет начинающим предпринимателям держаться «на плаву» в этой непростой теме.

При правильном подходе к выбору оборудования для приготовление бетонных смесей или изделий из железобетона, Вы откроете прибыльный бизнес.

Источник

Оборудование для изготовления бетона — 10 видов основных и вспомогательных устройств

Развитие строительной сферы в стране требует все большего количества качественных стройматериалов. Оборудование для производства бетона помогает решить проблему изготовления раствора для дальнейшей реализации или собственного потребления. Конструкции из этого материала и сама смесь используются при сооружении объектов на протяжении многих десятилетий.

  1. Зачем нужно: основное назначение
  2. Виды основного оборудования
  3. Бетономешалки
  4. Оборудование для стационарного производства
  5. Оборудование для мобильных заводов
  6. Дополнительное оборудование
  7. Тарные приспособления
  8. Бетонорезные устройства
  9. Растворонасосные установки
  10. Вибрационные приспособления
  11. Торект-устройства
  12. Штукатурные инструменты
  13. Оборудование для затирки

Зачем нужно: основное назначение

Бетонный раствор часто применяется для строительства и ремонта разнообразных сооружений. Приготовление материала очень трудоемкое, даже в кустарных условиях приготовить вручную небольшое количество смеси для заливки будет сложно. Машины для приготовления малого объема раствора, называемые бетономешалками, простые и недорогие. Промышленный выпуск бетона выполняется на специальных предприятиях с применением специфических устройств. Обеспечить крупную стройку раствором, приготовленным на простом бетоносмесителе, физически невозможно. Поэтому спецтехника закупается и монтируется организациями, которые готовят этот популярный и пока незаменимый продукт.

Современный уровень розничных продаж мелких партий бетонного раствора, изготовленных предприятиями малого бизнеса, способствует быстрой окупаемости затрат на приобретение оборудования для изготовления строительной смеси.

Виды основного оборудования

Бетономешалки

При незначительных работах в быту применяется бетономешалка, которая помогает приготовить незначительные объемы раствора.

Это устройство популярно среди бытовых пользователей. Для кустарного строительства характерно приготовление незначительных объемов бетонной смеси. Если же подготовить материал с большим излишком, то существует вероятность его засыхания и схватывания. То есть строитель просто физически на сможет применить по назначению подготовленный бетон — он испортится, будут потрачены зря деньги и физические усилия. Для бытовых целей рекомендуется приобрести или взять напрокат миксер с емкостью барабана до 150 дм3.

Оборудование для стационарного производства

Завод по производству бетонной смеси состоит из модульной системы. Каждый элемент отвечает за выполнение определенного участка работ в производственном процессе по изготовлению раствора для монолитных конструкций:

  • Загрузочно-разгрузочные транспортеры. Участвуют в загрузке компонентов для смеси и выгружают готовый продукт потребителям.
  • Дозирующие механизмы. Устройства отмеряют необходимое количество составных для приготовления бетона. А также эти разновидности технических устройств контролируют отгрузку готового товара.
  • Миксеры. «Сердце» завода по производству бетонного материала, в нем происходит смешивание компонентов раствора.
  • Блок управления. В состав входят устройства, которые ведут контроль за технологическими процессами.

Оборудование для мобильных заводов

Использование мобильного бетоносмесителя позволяет быстро перемещаться с одного места на другое.

Основное техническое устройство для этого вида производства — бетоносмеситель, который смонтирован на базе тракторной или автомобильной платформы. Такая компоновка дает возможность быстрого перемещения устройств и механизмов с одного места на другое. Такая мобильность позволяет легко монтировать производственные модули без сооружения фундаментной основы под них.

Мобильные устройства сокращают время производства и доставки материала на строительную площадку, что делает такое предприятие экономически выгодным.

Дополнительное оборудование

Тарные приспособления

Это оборудование облегчает транспортировку бетона в труднодоступные места при строительстве объектов. В таких устройствах раствор подается для заливки башенным краном или другим подъемным механизмом. Бадьи для строительных смесей бывают таких типов:

  • Конусоподобные. Эта тара обязательно должна находиться в вертикальном положении, для ее стабилизации на днище емкости закреплен балласт из металлических колец.
  • В виде туфельки. Груз помещается в горизонтальной плоскости, при перемещении и разгрузке бетона емкость устанавливается вертикально.

Строительная тара для смеси транспортируется на нужное место с помощью крана.

Используются на стройках короба, сваренные из листовой стали. Для зачаливания стропами к стенкам емкости прикреплены 4 проушины. Тара бывает такой конфигурации:

  • трапециеподобные;
  • с полукруглым днищем;
  • параллелепипедного строения со скошенной одной стороной.

Бетонорезные устройства

Предназначены для формирования на залитой монолитной поверхности большой площади деформационных швов. Когда повышается температура бетонной конструкции, материал начинает расширяться, вызывая растрескивание монолита. Для предотвращения естественного явления специальным устройством прорезаются компенсационные швы. Они выступают «предохранителем» от разрушающего воздействия высокой температуры.

Растворонасосные установки

Используются для транспортировки строительной смеси к месту заливки. Главное отличие устройства от бетонных насосов — они могут подавать раствор разной структуры. Насосы отличаются между собой техническими данными, такими как:

  • производительность;
  • количество рабочих цилиндров;
  • срок использования;
  • метод работы;
  • модификация привода.

Вибрационные приспособления

Для уплотнения залитого раствора и удаление из него воздуха применяются вибрационные приспособления.

Используются для удаления воздушных пустот из залитого бетона. Применение конкретного вида устройств зависит от составных смеси, системы армирования, способа строительства. Существуют такие разновидности приспособлений:

  • для ручного труда;
  • самодвижущие;
  • подвесные.

Торект-устройства

Используются при нанесении бетонного раствора на поверхности методом набрызгивания. В специальную емкость помещаются сухие компоненты смеси. Дозирующее барабанное устройство подает составные вещества через патрубок к смешивающей насадке. В этот элемент подается под давлением воздух, который смешивает все элементы с водой, образуя рабочую суспензию. Благодаря таким условиям, смесь хорошо сцепляется с поверхностью основы.

Штукатурные инструменты

Эти устройства аналогичны торект-системам и работают по похожему принципу. Принципиальное отличие — рабочая смесь готовится в специальном резервуаре путем соединения всех основных компонентов с технической жидкостью. Далее нанесение штукатурного слоя на поверхность выполняется под давлением воздуха.

Оборудование для затирки

После заливки бетоном на поверхности конструкций присутствуют неровности. При монтировании материалов финишной отделки существующего сцепления не будет достаточно для надежного прикрепления декора. Поэтому бетонная основа дополнительно обрабатывается специальными устройствами, такими как затирочные машины. Это оборудование бывает с бензиновой и электрической силовой установкой. Основные рабочие органы оборудования — стальные диски и винты.

Источник