Меню

Оборудование для утилизации драгметаллов



Утилизация и переработка драгоценных металлов как необходимость для человечества и прибыльный бизнес

Главная / Утилизация и переработка отходов / Металлы

Время на чтение: 3 мин

Вместе с общим ростом количества отходов растут объемы подлежащих утилизации изделий, содержащих в составе драгоценные металлы, а вместе с увеличением потребности промышленности в драгметаллах расширяется их производство.

Одним из способов получения драгоценных металлов как раз и является вторичная переработка отходов.

Полученные таким образом металлы называют вторичными (в отличие от первичных, добываемых из недр).

Сбор драгоценных металлов

Источников получения сырья драгоценных металлов много. Развитие технологий позволяет увеличивать их количество.
Это происходит из-за того, что новые технологии позволяют извлекать такое сырьё способами, которые были невозможны ранее.

Фронт извлечения драгметаллов и эффективность необходимых технологий нарастают.

Важный источник получения сырья для извлечения ценных металлов – организованный сбор.

Он осуществляется по двум направлениям:

  • сбор сырья у населения;
  • поступления сырья из производства и других областей хозяйства.

Драгоценные металлы – сфера особого интереса государства. Работа с этими материалами строго регламентируется законами на всех стадиях—от добычи до сбора и переработки вторичного сырья. Чтобы иметь возможность заниматься операциями с таким сырьём, требуются соответствующие разрешения от властей.

Об одном из основных документов, регламентирующих работу с драгметаллами — Инструкции Минфина России, можно прочитать здесь.

Наиболее простой и безопасный способ заниматься вторичной переработкой драгметаллов – сотрудничество или работа с предприятием рециклинга. Такое предприятие:

  • обладает всеми разрешительными документами и проходит проверки;
  • регулярно следит за изменениями законодательства;
  • обеспечит каждому сотруднику разрешённый законом режим работы.

Скупка у населения

Всем известен распространённый метод сбора драгоценного металла в виде скупки у населения.

Это способ интересен тем, что полученные металлы представлены полностью готовыми к переработке:

  • в чистом виде, без примесей;
  • с гарантированным качеством;
  • в упаковке и таре пунктов скупки.

Приобретаемые у населения драгоценные металлы представлены в виде изделий, монет и ювелирных украшений. Собранные порции подвергают сортировке, часть материала отправляют на полную переработку.

Совершенствование способов переработки сырья привело к развитию системы скупки у населения многих материалов, содержащих ценные металлы, а не только ювелирных изделий и монет. Драгметаллы есть в составе электронных устройств, таких как компьютеры и мобильные телефоноы.

О том, где еще можно найти золото, мы писали здесь.

Поступление сырья с производства

Источников поступления такого сырья очень много, и они достаточно разнообразны.

Одна часть таких источников предусмотрена технологией производства. Другая часть относится к отходам, в которых допускается содержание драгоценных металлов.

Многие помнят, как хорошо был организован процесс сбора и утилизации содержащих серебро отходов фотоматериалов:

  • эмульсии с плёнки;
  • отработанного фиксажа;
  • прочих светочувствительных материалов и составов, содержавших серебро.

В работу предприятий рециклинга поступает сырьё, которое другие пердприятия не могут переработать самостоятельно. Некоторые производственные процессы позволяют осуществлять сбор и переработку таких материалов на регулярной основе.

Правовое регулирование утилизации и переработки драгметаллов

В России есть несколько законов, постановлений и инструкций, регулирующих учет и обращение драгоценных металлов. В соответствии с этими нормативно-правовыми актами:

  • Организациям всех видов предписано вести учет драгметаллов в любых формах и состояниях. Эти правила действуют на металлы, которые входят в состав применяемого оборудования, находящихся в обороте организации изделий и материалов, а также на драгоценные металлы, содержащиеся в ломе.
  • Является обязательным сбор подлежащих утилизации устройств и материалов, содержащих в составе драгоценные металлы, для последующей переработки или продажи. Для разъяснения предприятиям правил переработки списанной вычислительной техники отечественных и зарубежных производителей правительством утверждена специальная инструкция.

В России уже работают более 200 компаний, занимающихся этим видом деятельности. Все организации, занимающиеся переработкой, должны иметь соответствующие лицензии и разрешения.

Так как в импортной оргтехнике не указано содержание драгоценных металлов. то согласно законодательства, их количество определяется после списания и утилизации.

Предпринимательская деятельность в сфере утилизации и переработки изделий, содержащих драгоценные металлы –очень перспективный бизнес. Зная все аспекты и нюансы утилизации драгоценных металлов, можно открыть прибыльное дело со стабильным доходом.

Переработка сырья

Собранное сырье, содержащее драгоценные металлы, подвергают переработке для получения золота, серебра, платины в готовом для дальнейшей обработки виде. Помимо этих основных биржевых металлов, немалой ценностью обладают многие другие материалы, к примеру, редкоземельные металлы.

Основные технологии

Все многообразие методов извлечения ценного содержимого из сырья сводится к нескольким типам технологических операций:

Технология Задачи и результаты
Измельчение Дробление исходного сырья на мелкие части нужного размера упрощает отделение разнородных материалов друг от друга и доступ к этим материалам средств химического воздействия – растворов электролита
Термическая обработка Выполняется от нагрева до интенсивного обжига. Этот метод позволяет разрушить горючие и другие материалы и легко удалить продукты этого разрушения
Плавка Эта разновидность термической обработки, при которой металлы переходят в жидкое состояние и легко объединяются в капли и более крупные массивы. Такие массивы можно отливать в формы
Центрифугирование Применяется к различным материалам в жидком состоянии. Цель такой операции – разделение материалов разного объёмного веса. В деле извлечения золота и серебра используется тот факт, что объёмный вес этих металлов больше, чем у стали, алюминия, олова и даже меди. Свинец, обладающий большим объёмным весом, затрудняет использование этого метода
Электролитический и химический методы Технологии, при которых металл извлекается из смесей благодаря осаждению примесей или самого металла из раствора на электрод
Гидрометаллурги- ческий метод Разновидность химического метода, при котором металл или примеси удаляются из раствора или суспензии воздействием химических реагентов

Многие методы, например, гидрометаллургический, применяются и при первичной добыче цветных металлов из руды.

Радиодетали

Извлечение золота и серебра из радиодеталей чаще всего выделяется в отдельную технологическую группу. Это объясняется тем, что такие изделия, независимо от производителя, имеют:

  • приблизительно одинаковое устройство;
  • небольшие размеры;
  • известное заранее количество ценного металла.

У каждой партии сырья могут быть свои особенности, требующие адаптации базовой технологии. Это ещё одна причина заниматься рециклингом в специализированной компании, где используется уникальный коллективный опыт.

Основное мероприятие при переработке радиодеталей – сортировка.

Задача такой операции заключается в получении однородного массива обрабатываемого материала со сходными свойствами.

Последующие этапы включают серию операций, определяемых качествами массива сырья.

Обычно после сортировки применяется такая технология:

  • измельчение, при необходимости – с дополнительной сортировкой;
  • обжиг;
  • плавка;
  • центрифугирование;
  • получение отливок.

Ювелирный лом

К ювелирному лому относят украшения из драгоценных металлов и их фрагменты, сданные в скупки и аккумулированные иными способами.

Драгоценные камни – предмет отдельной специализации в рециклинге и ювелирном деле. Вместе с уникальными высокохудожественными ювелирными изделиями камни не перерабатывают.

Переработка драгметаллов несложна и состоит из:

  • извлечения вручную драгоценных камней, декоративных вставок, стальных пружин, нитей;
  • сортировки по пробам;
  • плавки и изготовления слитков для дальнейшего использования.

Обработка отходов промышленного производства и лома оборудования

Главная сложность обработки отходов и лома оборудования, промышленных отходов и аналогичных массивов вторичного сырья также заключается в сортировке совершенно различных объектов, например:

  • посеребрённых и позолоченных контактов и жил проводов;
  • деталей с позолотой;
  • инструментов и приборов с мелкими деталями из золота и серебра;
  • солей серебра и их растворов.

Трудоёмкая обработка такого сырья выгодна при достаточных его количествах. Вот почему извлечение драгоценных металлов из отходов и вторичного сырья выгодно только при больших объёмах таких работ. По этой же причине в деле рециклинга выгодно сотрудничество с солидной профильной организацией.

Учет драгоценных металлов в основных средствах

Согласно ст. 1 Федерального закона от 26.03.98 № 41-ФЗ «О драгоценных металлах и драгоценных камнях» (ред. от 10.01.02) драгоценными металлами являются золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (палладий, иридий, родий, рутений и осмий). На балансах многих организаций числятся объекты основных средств, которые содержат эти металлы, например, телевизоры, аудио и видео техника, компьютеры и т. д.

В соответствии с п. 1.8 Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении, утвержденной приказом Минфина России от 29.08.01 № 68н, (далее – Инструкция) организации обязаны:

1) вести учет драгоценных металлов и драгоценных камней и проводить в установленные сроки их инвентаризацию;

2) обеспечивать удаление лома и отходов драгоценных металлов и драгоценных камней из мест образования и накопление их с целью последующего использования в собственном производстве или реализации, осуществлять их учет, использовать и реализовывать в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Организации также обязаны вести учет драгоценных металлов и драгоценных камней во всех видах и состояниях, включая драгоценные металлы и драгоценные камни, входящие в состав основных и оборотных средств, покупных комплектующих деталей, изделий, приборов, инструментов, оборудования, вооружения, военной техники, материалов, полуфабрикатов (в том числе закупаемых за границей), а также содержащиеся в ломе и отходах драгоценных металлов и отходах драгоценных камней (п. 6.3 Инструкции).

Таким образом, при оприходовании оборудования, содержащего драгоценные металлы, в акте приемки-передачи основных средств (ф. ОС-1) и в инвентарной карточке (ф. ОС-6) необходимо указать количество этого металла на основании технического паспорта поступившего оборудования.

Если в техническом паспорте не указано количество драгоценного металла, а производитель приобретенного оборудования не отвечает на соответствующие официальные запросы, то по приказу генерального директора создается комиссия для определения содержания драгметаллов в оборудовании, результаты работы которой оформляются актом. Председателем комиссии назначается главный инженер, также в ее составе должны быть сотрудники бухгалтерии, инженеры и ремонтники. Для определения количества драгметаллов в основных средствах можно использовать информацию:

об их количестве в аналогичном оборудовании;

об элементной базе, содержащейся в спецификации (приложение к техническому паспорту);

полученную в результате визуального осмотра микросхем и узлов оборудования (с применением частичной разборки);

Согласно п. 6.3 Инструкции в отдельных случаях, когда комиссионно определить содержание драгоценных металлов в импортном оборудовании невозможно из-за отсутствия данных об их наличии или аналогов, в учетных документах делается запись, что в данном оборудовании могут находиться драгоценные металлы, содержание которых будет определено после списания и утилизации.

Читайте также:  Акт передачи проданного оборудования

В этом случае определение количества драгоценных металлов возможно и в процессе аффинажа[1] (только в импортном оборудовании). Аффинажный завод предоставляет акт, по которому и осуществляется принятие к учету выручки от реализации драгоценных металлов.

Если в организации отсутствует учет драгоценных металлов в оборудовании, для его восстановления необходимо:

1) провести инвентаризацию оборудования и выявить то, в котором содержатся драгоценные металлы;

2) определить количество драгметаллов по технической документации, или направить запросы производителям либо поставщикам оборудования, или по спецификации и т.д.;

3) отразить полученную информацию в инвентарной карточке ф. ОС-6.

Установки и оборудование

В деле извлечения драгоценных металлов используется несколько групп оборудования:

  • оборудование для сортировки;
  • аппаратура измельчения и дробления;
  • устройства для термической обработки;
  • ёмкости для электролитических и химических процессов;
  • плавильная техника и специальная аппаратура для центрифугирования.

Сортировка сырья на начальных этапах производится в значительной мере вручную – на столах, конвейерной ленте, с использованием простейших контейнеров, поддонов и ящиков. По мере обработки доля ручного труда уменьшается.

Повторные сортировки измельчённого и частично обработанного сырья выполняются с использованием сит, решет, грохотов и аналогичных средств механизации.

Измельчение сырья выполняется в различных дробилках, в том числе – кустарного и индивидуального производства. В таких установках для переработки золота и других металлов используются ударные воздействия, резание, абразивные эффекты и другие технологии.

Термообработка может осуществляться вручную и в устройствах, обеспечивающих нужные режимы:

Источник

Переработка драгметаллов: способы сбора сырья, технология и рентабельность

Главная / Утилизация и переработка отходов / Металлы

Время на чтение: 3 мин

Вместе с общим ростом количества отходов растут объемы подлежащих утилизации изделий, содержащих в составе драгоценные металлы, а вместе с увеличением потребности промышленности в драгметаллах расширяется их производство.

Одним из способов получения драгоценных металлов как раз и является вторичная переработка отходов.

Полученные таким образом металлы называют вторичными (в отличие от первичных, добываемых из недр).

Сбор драгоценных металлов

Источников получения сырья драгоценных металлов много. Развитие технологий позволяет увеличивать их количество.
Это происходит из-за того, что новые технологии позволяют извлекать такое сырьё способами, которые были невозможны ранее.

Фронт извлечения драгметаллов и эффективность необходимых технологий нарастают.

Важный источник получения сырья для извлечения ценных металлов – организованный сбор.

Он осуществляется по двум направлениям:

  • сбор сырья у населения;
  • поступления сырья из производства и других областей хозяйства.

Драгоценные металлы – сфера особого интереса государства. Работа с этими материалами строго регламентируется законами на всех стадиях—от добычи до сбора и переработки вторичного сырья. Чтобы иметь возможность заниматься операциями с таким сырьём, требуются соответствующие разрешения от властей.

Об одном из основных документов, регламентирующих работу с драгметаллами — Инструкции Минфина России, можно прочитать здесь.

Наиболее простой и безопасный способ заниматься вторичной переработкой драгметаллов – сотрудничество или работа с предприятием рециклинга. Такое предприятие:

  • обладает всеми разрешительными документами и проходит проверки;
  • регулярно следит за изменениями законодательства;
  • обеспечит каждому сотруднику разрешённый законом режим работы.

Скупка у населения

Всем известен распространённый метод сбора драгоценного металла в виде скупки у населения.

Это способ интересен тем, что полученные металлы представлены полностью готовыми к переработке:

  • в чистом виде, без примесей;
  • с гарантированным качеством;
  • в упаковке и таре пунктов скупки.

Приобретаемые у населения драгоценные металлы представлены в виде изделий, монет и ювелирных украшений. Собранные порции подвергают сортировке, часть материала отправляют на полную переработку.

Совершенствование способов переработки сырья привело к развитию системы скупки у населения многих материалов, содержащих ценные металлы, а не только ювелирных изделий и монет. Драгметаллы есть в составе электронных устройств, таких как компьютеры и мобильные телефоноы.

О том, где еще можно найти золото, мы писали здесь.

Поступление сырья с производства

Источников поступления такого сырья очень много, и они достаточно разнообразны.

Одна часть таких источников предусмотрена технологией производства. Другая часть относится к отходам, в которых допускается содержание драгоценных металлов.

Многие помнят, как хорошо был организован процесс сбора и утилизации содержащих серебро отходов фотоматериалов:

  • эмульсии с плёнки;
  • отработанного фиксажа;
  • прочих светочувствительных материалов и составов, содержавших серебро.

В работу предприятий рециклинга поступает сырьё, которое другие пердприятия не могут переработать самостоятельно. Некоторые производственные процессы позволяют осуществлять сбор и переработку таких материалов на регулярной основе.

Значение утилизации драгоценных металлов в современной экономике

  • Значение утилизации драгоценных металлов в современной экономике
  • Общая технология получения вторичных драгметаллов
  • Утилизация и переработка изделий, содержащих драгметаллы, в России и в мире
  • Правовое регулирование утилизации и переработки драгметаллов

Утилизации и вторичной переработке изделий, содержащих драгоценные металлы, придают большое значение все развитые страны, ведь сегодня повышение экологичности промышленного производства, улучшение состояния окружающей среды – одна из главных задач. Производство вторичных драгметаллов актуально как никогда.

К тому же такое производство – это бизнес, который обеспечивает надежный, стабильный доход. Ведь золото, серебро, платина, осмий и иридий, палладий, родий, рутений и другие драгметаллы всегда в цене. При этом количество устаревающей техники, содержащей драгметаллы, постоянно растет – сюда относятся компьютеры и комплектующие к ним, микросхемы, радиодетали и многое другое. Поэтому утилизация драгоценных металлов с целью переработки –перспективное направление в предпринимательстве.

Процесс включает нормативно-правовые и сертификационные, организационные и технологические аспекты, которые наиболее важны предпринимателю, а также экологический аспект и экономико-финансовый, значимые для государства.

Переработка сырья

Собранное сырье, содержащее драгоценные металлы, подвергают переработке для получения золота, серебра, платины в готовом для дальнейшей обработки виде. Помимо этих основных биржевых металлов, немалой ценностью обладают многие другие материалы, к примеру, редкоземельные металлы.

Основные технологии

Все многообразие методов извлечения ценного содержимого из сырья сводится к нескольким типам технологических операций:

Технология Задачи и результаты
Измельчение Дробление исходного сырья на мелкие части нужного размера упрощает отделение разнородных материалов друг от друга и доступ к этим материалам средств химического воздействия – растворов электролита
Термическая обработка Выполняется от нагрева до интенсивного обжига. Этот метод позволяет разрушить горючие и другие материалы и легко удалить продукты этого разрушения
Плавка Эта разновидность термической обработки, при которой металлы переходят в жидкое состояние и легко объединяются в капли и более крупные массивы. Такие массивы можно отливать в формы
Центрифугирование Применяется к различным материалам в жидком состоянии. Цель такой операции – разделение материалов разного объёмного веса. В деле извлечения золота и серебра используется тот факт, что объёмный вес этих металлов больше, чем у стали, алюминия, олова и даже меди. Свинец, обладающий большим объёмным весом, затрудняет использование этого метода
Электролитический и химический методы Технологии, при которых металл извлекается из смесей благодаря осаждению примесей или самого металла из раствора на электрод
Гидрометаллурги- ческий метод Разновидность химического метода, при котором металл или примеси удаляются из раствора или суспензии воздействием химических реагентов

Многие методы, например, гидрометаллургический, применяются и при первичной добыче цветных металлов из руды.

Радиодетали

Извлечение золота и серебра из радиодеталей чаще всего выделяется в отдельную технологическую группу. Это объясняется тем, что такие изделия, независимо от производителя, имеют:

  • приблизительно одинаковое устройство;
  • небольшие размеры;
  • известное заранее количество ценного металла.

У каждой партии сырья могут быть свои особенности, требующие адаптации базовой технологии. Это ещё одна причина заниматься рециклингом в специализированной компании, где используется уникальный коллективный опыт.

Основное мероприятие при переработке радиодеталей – сортировка.

Задача такой операции заключается в получении однородного массива обрабатываемого материала со сходными свойствами.

Последующие этапы включают серию операций, определяемых качествами массива сырья.

Обычно после сортировки применяется такая технология:

  • измельчение, при необходимости – с дополнительной сортировкой;
  • обжиг;
  • плавка;
  • центрифугирование;
  • получение отливок.

Ювелирный лом

К ювелирному лому относят украшения из драгоценных металлов и их фрагменты, сданные в скупки и аккумулированные иными способами.

Драгоценные камни – предмет отдельной специализации в рециклинге и ювелирном деле. Вместе с уникальными высокохудожественными ювелирными изделиями камни не перерабатывают.

Переработка драгметаллов несложна и состоит из:

  • извлечения вручную драгоценных камней, декоративных вставок, стальных пружин, нитей;
  • сортировки по пробам;
  • плавки и изготовления слитков для дальнейшего использования.

Обработка отходов промышленного производства и лома оборудования

Главная сложность обработки отходов и лома оборудования, промышленных отходов и аналогичных массивов вторичного сырья также заключается в сортировке совершенно различных объектов, например:

  • посеребрённых и позолоченных контактов и жил проводов;
  • деталей с позолотой;
  • инструментов и приборов с мелкими деталями из золота и серебра;
  • солей серебра и их растворов.

Трудоёмкая обработка такого сырья выгодна при достаточных его количествах. Вот почему извлечение драгоценных металлов из отходов и вторичного сырья выгодно только при больших объёмах таких работ. По этой же причине в деле рециклинга выгодно сотрудничество с солидной профильной организацией.

Ответственность за неведение учета драгоценных металлов, содержащихся в оборудовании

Нарушение установленных правил извлечения, производства, использования, обращения, получения, учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней или изделий, их содержащих, а равно правил сбора и сдачи в государственный фонд лома и отходов таких металлов, камней или изделий – влечет наложение административного штрафа на должностных лиц организаций, совершающих операции с драгоценными металлами, драгоценными камнями во всех видах или изделиями, их содержащими, в размере от 20 до 30 МРОТ; на юридических лиц – от 200 до 300 МРОТ (ст. 19.14 Кодекса Российской Федерации об Административных Правонарушениях).

Согласно ст. 120 НК РФ отсутствие учета драгоценных металлов, содержащихся в оборудовании, можно рассматривать как грубое нарушение правил учета доходов и расходов, которое влечет за собой взыскание штрафа от 5 до 15 тыс. руб.

Не оприходование по рыночной стоимости на дату списания лома и отходов, содержащих драгоценные металлы, в результате демонтажа оборудования, и соответственно не зачисление соответствующей суммы на финансовые результаты влечет искажение налогооблагаемой базы по налогу на прибыль и налогу на имущество.

Читайте также:  Нормы производительности оборудования какие

[1] Аффинаж – процесс очистки извлеченных драгоценных металлов от примесей и сопутствующих компонентов, доведение драгоценных металлов до качества, соответствующего государственным стандартам и техническим условиям, действующим на территории Российской Федерации, или международным стандартам на аффинированные драгоценные металлы.

Комаров А.В. Бухгалтерский учет драгоценных металлов, содержащихся в оборудовании // Бухгалтерский учет, № 10 за 2002 г.

Установки и оборудование

В деле извлечения драгоценных металлов используется несколько групп оборудования:

  • оборудование для сортировки;
  • аппаратура измельчения и дробления;
  • устройства для термической обработки;
  • ёмкости для электролитических и химических процессов;
  • плавильная техника и специальная аппаратура для центрифугирования.

Сортировка сырья на начальных этапах производится в значительной мере вручную – на столах, конвейерной ленте, с использованием простейших контейнеров, поддонов и ящиков. По мере обработки доля ручного труда уменьшается.

Повторные сортировки измельчённого и частично обработанного сырья выполняются с использованием сит, решет, грохотов и аналогичных средств механизации.

Измельчение сырья выполняется в различных дробилках, в том числе – кустарного и индивидуального производства. В таких установках для переработки золота и других металлов используются ударные воздействия, резание, абразивные эффекты и другие технологии.

Термообработка может осуществляться вручную и в устройствах, обеспечивающих нужные режимы:

  1. В сушильных шкафах.
  2. В печах – муфельных, электрических, вагранках. Печи используются как для термообработки, так и для плавки.
  3. Обжиг может производиться в специальных печах индивидуального производства.

Химические и электролитические операции выполняются в сосудах из пластмасс, реже – в металлических ёмкостях, в стеклянных ваннах.

Аппаратура для центрифугирования относится к наиболее сложной технике, применяемой в деле переработки сырья, содержащего драгоценные металлы. Используются агрегаты фирменного промышленного производства.

Такая аппаратура – предмет научных и инженерных исследований. Об одном из изобретений в этой сфере подробнее можно узнать здесь.

Организация, занимающаяся подобным видом деятельности, должна встать на учёт в Государственной инспекции пробирного надзора, входящей в структуру Министерства Финансов Российской Федерации.

Собранные лом и отходы драгметаллов также подлежат учёту.

Утилизация и переработка изделий, содержащих драгметаллы, в России и в мире

Некоторые конкретные методы, которые применяют зарубежные компании для производства вторичных драгметаллов:

Источник

Переработка плат и компонентов с целью извлечения драгоценных металлов

Оборудование для переработки электронных плат

Предлагаемая технология и конструкция основаны на большом опыте переработки плат, компьютеров, электроники и другого электрооборудования. Данная технология позволяет получать золото, платину, серебро и другие металлы из данных отходов. Это единственная эффективная технология на сегодняшний момент в мире без потери ценных драгоценных металлов. Предлагаемое оборудования включает в себя полный цикл процесса переработки – начиная от целых электронных плат и заканчивая получением металла с большим содержанием драгоценных металлов в нем для последующих аффинажных процессов. Все установки имеют прочную конструкцию. Высокоскоростное оборудование используется для тонкого измельчения. Компоненты оборудования, подвергающиеся наибольшему стиранию, изготовлены из износостойкой стали. Изначально материнские и прочие электронные платы поступают в установку по отделению компонентов. Обычно материнские и прочие электронные платы состоят на 50% из текстолита, меди и прочих металлов (печатная плата), а еще на 50% из компонентов (чипы, конденсаторы, разъемы и т.д.).

Комплектация поставки завода для получения драгоценных металлов из электронных плат:

  • Станок для отделения компонентов электронных плат
  • Низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов
  • Молотковая дробилка
  • Вибрационное сито
  • Металлоплавильная печь
  • Чугунные тигли
  • Лестница с колесами
  • Циклонный сепаратор
  • Специальный фильтр для плавильной печи
  • Размольная мельница
  • Смеситель порошков

Станок для отделения компонентов электронных плат.

В станке для отделения компонентов электронных карт используется контролируемое тепло, с тем чтобы сохранить не только компоненты карты, но и паяльное олово; таким образом минимизируется выброс паров и токсичных веществ в атмосферу. Тепло производится при помощи воздуховодов и электросопротивлений с управлением термопарами. Компоненты платы разделяются при помощи контролируемых вибраций. В большинстве случаев в дальнейшем после отделения компонентов сами печатные платы, состоящие на 80% из меди, на 15% из текстолита и на 5% из прочих металлов реализуются как вторичное сырье. В ряде случаев можно приобрести дополнительное оборудование для переработки печатных плат и извлечения из них отдельных компонентов, которые являются вторичным сырьем. Следующим шагом является ручная сортировка отделенных компонентов.

Низкоскоростной ленточный конвейер для ручной сортировки компонентов.

Низкоскоростной конвейер для ручной сортировки компонентов. Управляется с помощью ножной педали управления. Стандартная длина 2 м. Установленная мощность 0,25 кВт. Компоненты размещаются в емкости на входе в конвейер. При нажатии на педаль, компоненты из емкости равномерно распределяются по ленте для облегчения их сортировки. Машина работает при комнатной температуре.

Сортировка выполняется на следующие составляющие: CPU, Медь, Алюминий, Конденсаторы, Чипы, Олово и т.д.

Также могут присутствовать другие компоненты в зависимости от Вашего типа плат. В дальнейшем после ручной сортировки медь, алюминий, конденсаторы продаются как вторичное сырье. Остальные компоненты по каждой группе попадают в молотковую дробилку или шаровую мельницу для дальнейшего измельчения.

Дробилка с механическими молотками VM/TM2 измельчает пластиковые детали и конвекторы до кусков одинакового размера. Уникальный механизм резки обладает эффективностью и высокой производительностью. Машина имеет 2 больших и толстых режущих лезвия, установленных на вращающемся стальном диске в основании бункера, и три высокоскоростных молотка из закаленной стали. Лезвия предварительно обрабатывают материал в бункере, образуя большие фрагменты, а молотки, за счет использования центробежного эффекта, измельчают материал на более мелкие фрагменты. Выходное отверстие снабжено сеткой, через которую могут проходить только мелко измельченные фрагменты.

Вибрационное сито VV1 может быть использовано в различных отраслях промышленности для отбора гранулированного материала малого и среднего размера. Эта машина имеет чрезвычайно прочную конструкцию и небольшой размер, что позволяет устанавливать ее в небольшом пространстве. Сито VV1 имеет прямоугольные, наклонные вибрационные элементы; просеивание обеспечивается электромеханическим двигателем вибратора, установленным в задней части машины для простоты регулировки и технического обслуживания. Машина оснащена 2 съемными перфорированными решетками из нержавеющей стали и гладким фиксированным дном для пыли. Более подробно с оборудованием и дальнейшими процессами переработки можно ознакомится в соответствующих типах заводов.

Источник

Электронный лом

Каталог

Дробление и сепарация

Извлечение драг. металлов

Извлечение ПОС

Огромное количество морально устаревшей, неисправной бытовой техники и промышленной электроники просто выбрасывается на свалки не перерабатываясь. Охрана окружающей среды и повторное использование драгоценных металлов – цель утилизации техники с переработкой электронной начинки.

Извлечение драгоценных металлов из электронной техники включает в себя ее подготовку, измельчение печатных плат, разделение на металлы и дальнейшую их переработку.

В целях глубокой переработки электро-бытовых приборов, мы предлагаем технологические решения с применением современных технологий. Переработка электро-бытовой техники состоит из нескольких этапов и мы отобрали оборудование ряда производителей и скомплектовали три варианта технологических решений, в зависимости от требований заказчика.

Переработка электро-технических отходов и компонентов проходит в несколько этапов:
Подготовка электронно-бытовой техники к переработке и извлечение припоя с печатных плат
Первоначальная подготовка техники включает в себя ее ручной разбор с отделением корпусных и сопутствующих элементов от “’электронного мусора” содержащего в себе драгоценные металлы. Извлеченные платы, в различного вида установках, подвергаются нагреву с целью отделения и удаления припоев (ПОС).

Первое решение заключается в подготовке электронных отходов с извлечением припоя, получая дополнительную прибыль от его реализации. Мы производим установку которая позволяет снять с плат до 99% припоя. Установка проста и безопасна в эксплуатации. Технология запатентована.

Второе решение заключается в дроблении и глубокой сепрарвции подготовленных компонентов. Электронный лом содержит в себе большое количество драгоценных, полудрагоценных и металлов платиновой группы (золота, серебра, меди, платины, палладия, свинца, олова, железа, никеля, алюминия), львиная доля которых приходится на материнские платы, пластиковые и керамические центральные процессоры и иные виды плат. Именно поэтому данный вид электронных отходов представляет огромную ценность.

Сепарация является важным звеном в общем процессе рециклинга электронных отходов. Перед переработкой, в зависимости от содержания и экономической ценности составляющих компонентов, электронный лом сортируется, без чего не возможно достичь чистоты конечного продукта, избежать проблем в процессе рециклинга и повысить его рентабельность.

Дробление и сепарирования подготовленных электронных компонентов
На этом этапе производят измельчение электронных компонентов с навесными элементами и центральными процессорами различных типов. Измельченное до определенной фракции сырье, подвергается многократной сепарации до получения требуемой чистоты металлических составляющих.
Металлы получаемые на этапах сепарации могут быть подвергнуты дальнейшей переработке с получением готового продукта.

Решение “под ключ”: полный процесс с получением драгоценных металлов и катодной меди, включает в себя:

— установку для снятия припоя и подготовки сырья,

— комплекс для сухого дробления и разделения на составляющие,

— печь для пирометаллургического участка подготовки,

— электролизный участок и система извлечения драгоценных металлов из шламов,

Пирометаллургический участок
Среди извлекаемых металлов, в большем количестве представлена медь токопроводящих дорожек. Медные аноды, полученные путем плавления в печах металлической фракции могут быть подвергнуты электролизу для получения катодной высокой чистоты и осадка, содержащего драгоценные металлы.

Система извлечения др. металлов
В автоматизированных реакторах, из шламов извлекаются драгоценные металлы: золото (Au), серебро (Ag), платина (Pt), палладий (Pd). Жидкие отходы из реактора подвергаются обработке в специализированной Системе нейтрализации жидких отходов.

Вы можете остановиться на приемлемом для вас технологическом процессе, в зависимости от объемов сырья и желаемого к получению продукта .

Источник

Переработка драгметаллов: способы сбора сырья, технология и рентабельность

Золото, серебро, другие драгоценные металлы представляют собой значительную ценность при самом разном применении.

Высокая стоимость этих материалов обусловила тщательный учёт и контроль на всех этапах их использования, а также формирует особенное внимание к утилизации изделий, в которых применены драгоценные металлы.

Высокая трудоёмкость процессов их добычи объясняет естественное желание сохранить результаты труда многих людей и расход материальных ресурсов.

Вот почему так важна правильная утилизация изделий с содержанием драгоценных металлов, в том числе – извлечение их из мусора и неорганизованных отходов.

Это одна из задач рециклинга — технологий восстановления вторичного сырья.

Читайте также:  Оборудование для производства коньяка

Возвращение в оборот ценных материалов и сырья выгодно во всех отношениях:

  • сохранением окружающей среды;
  • экономией и приращением ценных ресурсов;
  • получением прибыли.

Знание стоимости ценных материалов позволяет производить расчёты, обосновывающие целесообразность таких технологий.

Содержание

  1. Сбор драгоценных металлов
  2. Скупка у населения
  3. Поступление сырья с производства
  4. Переработка сырья
  5. Основные технологии
  6. Радиодетали
  7. Ювелирный лом
  8. Обработка отходов промышленного производства и лома оборудования
  9. Установки и оборудование
  10. Что изготавливается из вторичного сырья?
  11. Рентабельность
  12. Интересное видео
  13. Вывод

Сбор драгоценных металлов

Источников получения сырья драгоценных металлов много. Развитие технологий позволяет увеличивать их количество.

Это происходит из-за того, что новые технологии позволяют извлекать такое сырьё способами, которые были невозможны ранее.

Фронт извлечения драгметаллов и эффективность необходимых технологий нарастают.

Важный источник получения сырья для извлечения ценных металлов – организованный сбор.

Он осуществляется по двум направлениям:

  • сбор сырья у населения;
  • поступления сырья из производства и других областей хозяйства.

Драгоценные металлы – сфера особого интереса государства. Работа с этими материалами строго регламентируется законами на всех стадиях—от добычи до сбора и переработки вторичного сырья. Чтобы иметь возможность заниматься операциями с таким сырьём, требуются соответствующие разрешения от властей.

Об одном из основных документов, регламентирующих работу с драгметаллами — Инструкции Минфина России, можно прочитать здесь.

Наиболее простой и безопасный способ заниматься вторичной переработкой драгметаллов – сотрудничество или работа с предприятием рециклинга. Такое предприятие:

  • обладает всеми разрешительными документами и проходит проверки;
  • регулярно следит за изменениями законодательства;
  • обеспечит каждому сотруднику разрешённый законом режим работы.

Скупка у населения

Всем известен распространённый метод сбора драгоценного металла в виде скупки у населения.

Это способ интересен тем, что полученные металлы представлены полностью готовыми к переработке:

  • в чистом виде, без примесей;
  • с гарантированным качеством;
  • в упаковке и таре пунктов скупки.

Приобретаемые у населения драгоценные металлы представлены в виде изделий, монет и ювелирных украшений. Собранные порции подвергают сортировке, часть материала отправляют на полную переработку.

Совершенствование способов переработки сырья привело к развитию системы скупки у населения многих материалов, содержащих ценные металлы, а не только ювелирных изделий и монет. Драгметаллы есть в составе электронных устройств, таких как компьютеры и мобильные телефоноы.

О том, где еще можно найти золото, мы писали здесь.

Поступление сырья с производства

Источников поступления такого сырья очень много, и они достаточно разнообразны.

Одна часть таких источников предусмотрена технологией производства. Другая часть относится к отходам, в которых допускается содержание драгоценных металлов.

Многие помнят, как хорошо был организован процесс сбора и утилизации содержащих серебро отходов фотоматериалов:

  • эмульсии с плёнки;
  • отработанного фиксажа;
  • прочих светочувствительных материалов и составов, содержавших серебро.

В работу предприятий рециклинга поступает сырьё, которое другие пердприятия не могут переработать самостоятельно. Некоторые производственные процессы позволяют осуществлять сбор и переработку таких материалов на регулярной основе.

Переработка сырья

Собранное сырье, содержащее драгоценные металлы, подвергают переработке для получения золота, серебра, платины в готовом для дальнейшей обработки виде. Помимо этих основных биржевых металлов, немалой ценностью обладают многие другие материалы, к примеру, редкоземельные металлы.

Основные технологии

Все многообразие методов извлечения ценного содержимого из сырья сводится к нескольким типам технологических операций:

Технология Задачи и результаты
Измельчение Дробление исходного сырья на мелкие части нужного размера упрощает отделение разнородных материалов друг от друга и доступ к этим материалам средств химического воздействия – растворов электролита
Термическая обработка Выполняется от нагрева до интенсивного обжига. Этот метод позволяет разрушить горючие и другие материалы и легко удалить продукты этого разрушения
Плавка Эта разновидность термической обработки, при которой металлы переходят в жидкое состояние и легко объединяются в капли и более крупные массивы. Такие массивы можно отливать в формы
Центрифугирование Применяется к различным материалам в жидком состоянии. Цель такой операции – разделение материалов разного объёмного веса. В деле извлечения золота и серебра используется тот факт, что объёмный вес этих металлов больше, чем у стали, алюминия, олова и даже меди. Свинец, обладающий большим объёмным весом, затрудняет использование этого метода
Электролитический и химический методы Технологии, при которых металл извлекается из смесей благодаря осаждению примесей или самого металла из раствора на электрод
Гидрометаллурги- ческий метод Разновидность химического метода, при котором металл или примеси удаляются из раствора или суспензии воздействием химических реагентов

Многие методы, например, гидрометаллургический, применяются и при первичной добыче цветных металлов из руды.

Радиодетали

Извлечение золота и серебра из радиодеталей чаще всего выделяется в отдельную технологическую группу. Это объясняется тем, что такие изделия, независимо от производителя, имеют:

  • приблизительно одинаковое устройство;
  • небольшие размеры;
  • известное заранее количество ценного металла.

У каждой партии сырья могут быть свои особенности, требующие адаптации базовой технологии. Это ещё одна причина заниматься рециклингом в специализированной компании, где используется уникальный коллективный опыт.

Основное мероприятие при переработке радиодеталей – сортировка.

Задача такой операции заключается в получении однородного массива обрабатываемого материала со сходными свойствами.

Последующие этапы включают серию операций, определяемых качествами массива сырья.

Обычно после сортировки применяется такая технология:

  • измельчение, при необходимости – с дополнительной сортировкой;
  • обжиг;
  • плавка;
  • центрифугирование;
  • получение отливок.

Ювелирный лом

К ювелирному лому относят украшения из драгоценных металлов и их фрагменты, сданные в скупки и аккумулированные иными способами.

Драгоценные камни – предмет отдельной специализации в рециклинге и ювелирном деле. Вместе с уникальными высокохудожественными ювелирными изделиями камни не перерабатывают.

Переработка драгметаллов несложна и состоит из:

  • извлечения вручную драгоценных камней, декоративных вставок, стальных пружин, нитей;
  • сортировки по пробам;
  • плавки и изготовления слитков для дальнейшего использования.

Обработка отходов промышленного производства и лома оборудования

Главная сложность обработки отходов и лома оборудования, промышленных отходов и аналогичных массивов вторичного сырья также заключается в сортировке совершенно различных объектов, например:

  • посеребрённых и позолоченных контактов и жил проводов;
  • деталей с позолотой;
  • инструментов и приборов с мелкими деталями из золота и серебра;
  • солей серебра и их растворов.

Трудоёмкая обработка такого сырья выгодна при достаточных его количествах. Вот почему извлечение драгоценных металлов из отходов и вторичного сырья выгодно только при больших объёмах таких работ. По этой же причине в деле рециклинга выгодно сотрудничество с солидной профильной организацией.

Установки и оборудование

В деле извлечения драгоценных металлов используется несколько групп оборудования:

  • оборудование для сортировки;
  • аппаратура измельчения и дробления;
  • устройства для термической обработки;
  • ёмкости для электролитических и химических процессов;
  • плавильная техника и специальная аппаратура для центрифугирования.

Сортировка сырья на начальных этапах производится в значительной мере вручную – на столах, конвейерной ленте, с использованием простейших контейнеров, поддонов и ящиков. По мере обработки доля ручного труда уменьшается.

Повторные сортировки измельчённого и частично обработанного сырья выполняются с использованием сит, решет, грохотов и аналогичных средств механизации.

Измельчение сырья выполняется в различных дробилках, в том числе – кустарного и индивидуального производства. В таких установках для переработки золота и других металлов используются ударные воздействия, резание, абразивные эффекты и другие технологии.

Термообработка может осуществляться вручную и в устройствах, обеспечивающих нужные режимы:

  1. В сушильных шкафах.
  2. В печах – муфельных, электрических, вагранках. Печи используются как для термообработки, так и для плавки.
  3. Обжиг может производиться в специальных печах индивидуального производства.

Химические и электролитические операции выполняются в сосудах из пластмасс, реже – в металлических ёмкостях, в стеклянных ваннах.

Аппаратура для центрифугирования относится к наиболее сложной технике, применяемой в деле переработки сырья, содержащего драгоценные металлы. Используются агрегаты фирменного промышленного производства.

Такая аппаратура – предмет научных и инженерных исследований. Об одном из изобретений в этой сфере подробнее можно узнать здесь.

Организация, занимающаяся подобным видом деятельности, должна встать на учёт в Государственной инспекции пробирного надзора, входящей в структуру Министерства Финансов Российской Федерации.

Собранные лом и отходы драгметаллов также подлежат учёту.

Что изготавливается из вторичного сырья?

Полученные в результате переработки вторичного сырья драгоценные металлы составляют две группы – возвратные и невозвратные.

Возвратным материалом считается металл, соответствующий по качеству исходному. Обычно такой металл получают плавкой ювелирного лома.

Ещё один источник такого чистого сырья – отходы производства, собираемые согласно технологии.

Практически все драгоценные металлы, получаемые переработкой вторсырья, не обладают достаточной чистотой для применения в высококачественной продукции.

Они используются по двум направлениям:

  • в изделиях и продукции, где нет высоких требований к чистоте золота и серебра;
  • передаются на аффинаж – выполнение качественной очистки и получение высокопробного металла.

Типичные примеры использования вторичного золота и серебра:

  • выполнение позолоты невысокого качества;
  • применение в некоторых видах электротехнических и электронных изделий;
  • получение химических соединений;
  • использование в фильтрах, катализаторах, в изделиях, стойких к агрессивной среде.

Использование вторичных драгоценных металлов реализуется на тех предприятиях, где они применяются в основном производстве.

Специфика переработки вторичного сырья такова, что полученные золото и серебро выгодно передать для дальнейшего использования на другие предприятия–изготовители продукции с применением драгметаллов.

Рентабельность

Главный критерий эффективности восстановления драгметаллов из отходов и вторсырья – рентабельность.

Работа предприятия рециклинга в этом направлении выгодна, когда стоимость получения золота и серебра ниже определённого предела.

Величина этого предела колеблется в зависимости от рыночной обстановки и биржевой стоимости драгоценных металлов.

По сей день существует немало видов производств, где образуются отходы, содержащие тех серебро и золото. Содержание этих металлов в отходах настолько низко, что их извлечение стоит значительно дороже цены этих материалов. К сожалению, такие отходы не удаётся ни использовать, ни утилизировать.

Небольшие количества драгоценных металлов при этом теряются безвозвратно. Такое явление называется унос.

Потери такого рода ожидают открытий и находок в деле рециклинга, технологий использования отходов, переработки вторичного сырья. Успехи в этой сфере – залог экологической чистоты окружающей среды и сохранения природных ресурсов.

Интересное видео

Видео о том, сколько золота содержится в вашем старом компьютере, и как его извлекают:

Источник