Меню

Оборудование для твист пленки



Полуавтоматический горизонтальный паллетоупаковщик Twist

Полуавтоматический горизонтальный паллетоупаковщик Twist производство PKG Италия. Экономичная линейка горизонтальных обмотчиков.

Полуавтоматический горизонтальный паллетоупаковщик Twist

TWIST — это полуавтоматическая машина горизонтального типа, произведенная в Италии ком

панией PKG. Она предназначена для обмотки длинномерной продукции стрейч-плёнкой.
Особенность конструкции подобного оборудования позволяет упаковывать длинные предметы, такие как двери, трубы и прочие. Катушка с пленкой располагается на кольце, внутри которого проходит конвейер. Когда товар движется по конвейеру, кольцо вращается, наматывая пленку вдоль всей поверхности продукта. Процесс обмотки на модели TWIST осуществляется после
нажатия педали оператором.
Машина поставляется в различных комплектациях, в зависимости от требований к упаковываемой продукции. Они различаются по трем параметрам: диаметр кольца (от 420 до 1390 мм), максимальная скорость вращения кольца (от 30 до 90 обм/мин), высота ролика стрейтч-плёнки (от 125 до 250 мм).
На панели управления оператор может настраивать такие параметры, как: скорость наматывания стрейч плёнки, тип цикла (выбор мощности нажатия прижима), перемещение катушки.

Особенности PKG TWIST:

  • Обрезание и подача пленки в автоматическом режиме;
  • Прижимное устройство механического типа с давлением 6 Бар;
  • Запуск и остановка цикла упаковки производятся педалью;
  • Роликовый конвейер с регулировкой по высоте;
  • Мин. количество направляющих: 3;
  • Простой ПЛК для управления машиной.
  • Каретка с механическим натяжением пленки.

Отличается различным диаметром кольца: 420, 620, 1000, 1400 мм.

Цикл обмотки полуавтоматический.

Запуск от педали.

Автоматическая подача пленки.

Автоматическое обрезание и захват пленки в конце цикла.

Опционально может быть установлена дополнительная каретка с пленкой.

Гарантия 2 года.

Технические характеристики

Обмотчик в стрейч пленку TWIST 42 TWIST 62 TWIST 100 TWIST 140
Диаметр кольца 420 мм 620 мм 1000 мм 1400 мм
Максимальная скорость вращения 90 об/мин 70 об/мин 50 об/мин 30 об/мин
Используемая пленка: Высота 125 мм 125 мм 125 мм 250 мм

Компания «Европактрейд» предлагает купить фасовочно — упаковочное оборудование:

Источник

«Новые возможности на рынке твист-материалов для кондитерского сектора»

Ольга Ильина
По сравнению с ситуацией на рынке твист-материалов еще пять лет назад специалисты отрасли сегодня могут отметить некоторые существенные различия.

Оглянемся на несколько лет назад, когда в лидерах был «композит». В то время крепкие позиции удерживал материал Hicor, также очень широко применялись марки Polyphane и Twispan.

Кондитерский рынок непрерывно развивается, и в настоящее время конкуренция на нем значительно выросла, поэтому производители интенсивно работают над тем, чтобы отличиться на рынке, привлечь внимание потребителей, найти новый материал, современную упаковку, которой нет у других. Активно ведется поиск замены поднадоевшему «композиту», а компания Exxon Mobil уже к 2010 году свернула производство твист-материалов. Polyphane все еще используется, но больше как «старый проверенный друг», а кондитеры все больше ищут — нет ли на рынке чего нового?

Но обо всем по порядку.

Композитный материал или кондитерский композит – это соединение на воске бумаги и пленки, дающее отличный твист-эффект. В свое время компания «Полиграфоформление» выступила разработчиком этой новинки, совершив тем самым своего рода прорыв в отрасли. Вслед за ней другие предприятия быстро освоили данную технологию и стали активно предлагать ее своим заказчикам. И по сей день, помимо «Полиграфоформления», на рынке «композит» предлагают такие производители, как «Упакмаркет», «Конфлекс», «Данафлекс» и ряд других. У этого материала практически нет недостатков, кроме одного – он достаточно долго, десятилетиями, используется на рынке. К настоящему времени изобрели множество вариантов «композита», но даже это разнообразие не делает его желанным на современном рынке, где новинки появляются каждый день. Несмотря на это, его доля в общем потреблении материалов может составлять до 35%, хотя наблюдается тенденция к заметному снижению.

Polyphane – моноориентированная полиэтиленовая пленка, которая доступна в белом, прозрачном и металлизированном вариантах. Это материал израильской компании Polysack Plactic Industries. Polyphane хорошо себя зарекомендовал как на старых автоматах, так и на современном оборудовании. Но доля этого материала на российском кондитерском рынке также снижается, в настоящий момент она может составлять примерно до 10%.

Основной конкурент Polyphane – материал украинского производителя «Укрпластик» Twispan. Разработка, которая успешно конкурирует с импортными аналогами и при этом отличается экономичностью. На рынке доступны разные варианты пленки – на оcнове ПЭ, ПП или ПЭТ, в прозрачном, белом, металлизированном исполнении. В этот материал, как правило, заворачивают карамель, хотя Twispan также используется и для других видов конфет.

Большой популярностью у отечественных кондитеров пользуются пленки турецкого производства. Конечно, в первую очередь речь идет о таких производителях, как компания ASAS Ambalaj, которую в 2011 году приобрела Constantia Flexibles, и завод Rotopak, ранее входивший в состав группы Alcan Packaging, а с 2010 года ставший частью глобального лидера Amcor Flexibles. Турецкие пленки на основе PET и PVC конкурентоспособны по сравнению с традиционными, а дополнительным «бонусом» отечественным покупателям служит качественная печать.

Говоря о компании Constantia Flexibles, стоит сразу же отметить ее немецкое подразделение Ebert Folien, откуда к нам приходят такие «твисты», как, например, TwistWrap. Но европейские материалы отличаются и более высокой ценой. TwistWrap – пленка на основе СРР, доступная в белом, прозрачном и металлизированном (как полностью, так и частично) вариантах. Имеет замечательный блеск, отлично держит «закрутку».

В качестве альтернативы твист-пленкам российские кондитеры применяют и другие (в основном, более экономичные) способы создания «закрутки»: на обычный ПП без твист-эффекта наносят «холодный клей» в местах закрутки или релиз-лак с твист-эффектом.
Существуют ли другие популярные, но более современные методы получения желаемого «твист-эффекта» для конфетных заверток?
Да, и в первую очередь, это материалы на основе твист-PVC и твист-PET. Поставщиками твист-PVC на наш рынок являются в основном индийские, китайские и турецкие производители. Но данный материал считается «капризным», он идет не на всех видах оборудования у кондитеров.

Что касается твист-PET, его к нам везут из Турции, Китая и даже Саудовской Аравии. Этот материал успешно конкурирует с марками Polyphane и Twispan, в том числе и по цене. Доступен в прозрачном и металлизированном исполнении и подходит для работы на высокоскоростном оборудовании. Имеет хорошие свойства по глянцу и прозрачности, а также отлично держит закрутку конфеты.

Напрашивается вопрос: а что же с российскими производителями твист-материалов? Почему до сих пор никто не захотел (или неужели не сумел?) составить достойную конкуренцию импорту?

К сожалению, похоже, что в ближайшее время наши кондитеры так и будут «кормить» иностранных производителей твист-материалов.

Известно только, что российское предприятие «Биаксплен» запустило БОПП-пленку с твист-эффектом в тестовом режиме. Пока у производителей она не получила должной популярности — но все же есть надежда, что продукт после доработки еще получит свою долю кондитерского рынка.

Для сравнения, в Европе и Азии мы можем наблюдать практически те же тенденции, там производители также находятся в поисках новинок, но каких – экологичность упаковки играет большую роль, особенно у европейцев. Все последние новинки и разработки, так или иначе, направлены в сторону снижения веса материала или его биоразлагаемости. Тем не менее, экологический аспект может в скором времени выйти на первый план и в нашей жизни — будем надеяться.

Все большее количество отечественных игроков – производителей как упаковки, так и продуктов питания – интересуются новыми зарубежными разработками. Причем, активно интересуются – посещают зарубежные выставки, обмениваются опытом с ведущими производителями продуктов питания, в том числе кондитерских изделий, общаются с передовыми поставщиками сырья.

Например, за рубежом мультинациональные производители уже начали использовать при создании своей продукции твист-пленки, пригодные для утилизации в компосте. Так, британский производитель кондитерских изделий Thorntons выбрал металлизированные компостируемые пленки NatureFlex от Innovia Films для бренда Melts.

А поскольку некоторые мультинациональные компании имеют заводы и в России, то вполне вероятно, что такие материалы могут уже в скором времени применяться и на местных производствах у нас.

Компания Nestle UK также сотрудничает с Innovia Films в области поставок твист-материала NatureFlex, который основан на целлюлозе, для завертки конфет Quality Street. Твист-материал продемонстировал отличную скручиваемость, антистатические свойства, блеск, прозрачность. Производитель предлагает широкую цветовую гамму.

Еще один изготовитель, турецкая компания Sezersan Ambalaj, известная на российском рынке своими материалами для кондитерского сектора, в основном на основе PVC (компания сама производит эту пленку), сравнительно недавно предложила на рынке другой экологичный вариант твист-упаковки. BioTwist используется в матовом, полуматовом и металлизированном вариантах. Как сообщает на своем сайте компания, данная пленка является стопроцентно натуральным, экологически чистым, биологическим материалом растительного происхождения, не содержащим каких либо полимеров.

Подводя итоги, следует отметить, что в настоящее время ассортимент твист-пленок на рынке невелик. У каждого кондитерского предприятия собственное представление о закрутке и о том, как должна выглядеть готовая продукция. К тому же, у каждого производителя свое оборудование, которому подходит только определенный вид материала. При этом мы видим, что рынок меняется, постепенно заменяя устаревшие материалы более современными. Если в целом емкость рынка твист-пленок в России можно оценить в 25 тысяч тонн в год, то импорт занимает около половины этого объема. Хотелось бы призвать отечественных производителей пленочных материалов обратить серьезное внимание на столь перспективное направление.

Источник

Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Группа компаний «Элемент» помимо продажи полимерного оборудования, является производителем стрейч-пленки в Самарской области и в этой статье мы расскажем Вам, что нужно знать перед тем как запустить производство стрейч-пленки.

mmexport1528963484588 360x270 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работmmexport1528963487289 360x270 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Перед покупкой оборудования, наши клиенты всегда могут приехать к нам на производство, посмотреть наше оборудование в работе и проконсультироваться с ведущими специалистами!

30 0398 360x360 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ img 5b4d9d46ea3c1 360x209 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ63497296 w0 h0 746625253 w640 mashinnaya 1 240x360 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Стрейч-плёнка — это растягивающаяся пластиковая плёнка, служащая для упаковки каких-либо товаров или грузов, в частности на поддонах. В настоящее время все большее применение находит стрейч-пленка в различных сферах жизнедеятельности. Для ее производства используется специальное оборудование, оно достаточно простое в своем понимании, но его стоимость относительно высока.

Из множества характеристик стрейч-пленки, можно выделить основные преимущества её производства:

  • Простой процесс изготовления;
  • Постоянно растущий спрос на продукцию;
  • Низкая стоимость сырья;
  • Длительный период хранения.

Первичная стрейч-пленка прочная и прозрачная, а значит, она не содержит токсичных веществ и красителей, что делает изделие полностью безопасным и позволяет хранить пищевые изделия.

Сырье для производства:

Сама по себе пленка — это эластичный упаковочный материал, стойкий к проколам и ударам и продавливанию, а значит главная ее характеристика – прочность. Для производства качественного продукта потребуется не менее качественное сырье.

Сырьем для производства стрейч-пленки служат гранулы ПВД (LDPE), линейный полиэтилен (LLDPE) и жидкий клей (адгезив). Их закупают у промышленных предприятий. Так же гранулы можно производить самому, из вторичного сырья, но для такой манипуляции понадобится гранулятор.

В зависимости от исходного сырья и типа экструдера получаются разные виды стрейч-пленки, подходящие для конкретной области применения продукта.

Разновидности продукции:

Выбирать оборудование для производства стрейч-пленки необходимо исходя из того, какой именно материал и из какого сырья вы будете производить.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.

2. Полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:

  • выдувной;
  • плоскощелевой.

Состав производственной линии.

Если Вы решили организовать производство стрейч-пленки, Вам потребуется несколько станков, которые Вы можете приобретать отдельно, или же использовать автоматизированную линию для производства стейч-пленки, покупка которой обойдется от 20 000 долларов. Она состоит из следующих станков: экструдер, утилизатор кромки, чиллер, компрессор, автоматическая станция намотки рулонов, пневматические валы, отбор кромки. Средняя производительность современных линий: 30 – 150кг пленки в час.

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство.

Различают два основных метода экструзии пленки: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку.

При плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку, после выхода из головки пленочный лист необходимо охладить для предотвращения роста крупных сферолитов. Для этого, в непосредственной близости от головки, устанавливают водяную ванну или охлаждаемый барабан. Быстрое охлаждение препятствует росту сферолитов, что позволяет получать пленки высокой прозрачности. После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.

Основные узлы выдувного экструдера Головка плоскощелевого экструдера

Risunok1 1 360x252 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работdAf1E 2gx U 360x270 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

К выбору экструдера стоит подойти ответственно и уделить особое внимание, ведь это самый важный элемент для производства стрейч-пленки!

Давайте теперь рассмотрим главные этапы производства стрейч-пленки на примере плоскощелевого экструдера. Для всех полимеров алгоритм примерно одинаков, и выглядит он следующим образом:

Risunok2 2 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

В бункер экструдера загружается сырье. Чаще всего это гранулированный полимер, хотя в некоторых случаях это может быть измельченное вторичное сырье.

Risunok3 1 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

С помощью шнековой конструкции гранулы перемещаются в зону нагрева, где размещены электрические нагревательные элементы. Важное техническое требование к ним – возможность точной регулировки температуры, так как для разных полимеров нужно соблюдать разный температурный режим. Шнек одновременно размешивает сырье до состояния однородной массы.

Risunok4 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Подготовленный расплав подается на головку экструдера, где ему придается необходимая форма. Так как самый распространенный вид изделий, получаемых таким способом – это пленка, на ее примере и рассмотрим данный этап. Для получения пленки используется плоскощелевая голова, через которую выдавливается пленка из полимерного материала с микронной толщиной.

Risunok5 1 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Далее продукция поступает на элеватор (барабан), — приспособление, на котором продукция остывает и принимает окончательную форму и уходит на растяжной каскад.

Risunok6 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Получаемая продукция обрабатывается разными способами: от намотки в бобины до нарезки и прочих манипуляций.

Что такое шнек экструдера?

Типичный экструдер содержит главный рабочий орган — архимедов винт (шнек), который вращается внутри нагретого цилиндра. Полимерные гранулы поступают через загрузочную воронку, установленную на одном конце цилиндра, и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперед гранулы расплавляются за счет контакта с горячими стенками цилиндра и за счет тепла, выделяющегося от трения. Разогрев за счет трения (экзотермическое тепло) весьма ощутим в современных высокоскоростных машинах и может обеспечить все тепло, требуемое для устойчивого течения, наружный обогрев нужен только для предотвращения остановки машины при пуске, когда материал холодный. Шнек затем продавливает расплавленный полимер через фильеру, которая определяет конечную форму.

Risunok7 360x174 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работRisunok8 360x239 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Обычно конструкция шнека выбирается в соответствии с видом перерабатываемого полимера. Шнеки характеризуются отношением их длины к диаметру L / D и степенью сжатия. Степень сжатия — это отношение объема витка шнека у загрузочного отверстия к объему витка со стороны головки. Как правило, в одношнековых экструдерах применяют шнеки с отношением L/D от 15: 1 до 30: 1 и степенью сжатия от 2:1 до 4:1.

Какие дополнительные опции можно приобрести для экструзионной линии?

  • Автозагрузчик сырья

Risunok9 360x271 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Зачастую идет в комплекте, вакуумные загрузчики предназначены для автоматической подачи сырья в бункер экструдера. Полимерные материалы подаются беспрерывно, что позволяет осуществлять загрузку вовремя и с минимальными потерями исходного сырья. Подача сырья происходит дозировано, обеспечивая безостановочную работу оборудования. Подача сырья с помощью загрузчика повышает производительность производства.

  • Автоматический гидравлический фильтр.

Risunok10 1 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Если не приобретать автоматическую систему замены фильтров, то придется иногда производить замену в ручную, при этом останавливать экструдер. Структура шиберного фильтра с гидравлическим приводом представлена корпусом, под которым вмонтирована плита с местом для монтажа сеток. Фильтрующие комплекты закрепляются на специальных решетчатых поверхностях. В гидравлический фильтр подается расплавленная полимерная масса, и, минуя фильтрующие сетки, она попадает в формующей отдел. Основной рабочий элемент системы фильтрации – это шибер, который в доступном ему пространстве совершает перемещение как по вертикали, так и по горизонтали. За счет этого в систему с фильтрующими сетками выполняется поочередный ввод. Замена фильтра должна быть выполнена при росте показателя давления расплавленного сырья перед сеткой. Перемещение шиберного элемента выполнятся под управлением гидравлического привода очень быстро, поэтому замена изношенных комплектующих элементов может быть произведена специалистом без остановки работы всей системы.

  • Устройство переработкикромки

Risunok11 216x360 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Производство полимерных изделий, как и любое другое, не обходится без образования отходов. Было бы нерационально вывозить на свалку то, что можно заново запустить в производство после минимального цикла переработки. С помощью пневмотранспорта сырье попадает в дробилку, где производится измельчение кромки до размеров 3 – 5 мм; Измельченные отходы поступают в циклон для удаления пыли; Затем оставшееся сырье с помощью шнека отправляется в загрузочное устройство экструдера.

  • Водяное охлаждение (чиллер)

Risunok12 360x360 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Чиллеры необходимы для охлаждения экструдера, ведь качество готовых полимеров зависит не только от общей мощности экструдера и составляющих сырья, но и от скрупулёзного соблюдения всех технологии изготовления, например таких, как поддержка благоприятной температуры экструзионной линии.

  • Насос для клеящейдобавки

Risunok13 1 360x241 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Позволяет ровно распределять жидкий клей по пленке, делая её качество значительно лучше.

  • Перемотчик

Snimok serii XR min 360x288 - Оборудование для производства стрейч-пленки: выбор станков и технология проведения работ

Перемотчик нужен для перемотки из больших по диаметру рулонов, намотанных на экструдере (Джамбо-рулон), на готовые к продаже рулоны. Большинство перемотчиков идет в комплектации с весоизмерительным устройством.

Теперь Вы знаете какие разновидности пленок существуют, что такое пленочный экструдер и по какому принципу он работает, умеете отличать рукавной метод экструзии от плоскощелевого, а так же понимаете, какие дополнительные опции пригодятся при производстве стрейч-пленки. А уже в следующей статье мы познакомим Вас с линией грануляции, а так же расскажем, какие типы грануляторов существуют и как они пригодятся на Вашем производстве.

Обратившись в Группу Компаний «Элемент», Вы гарантированно получите высококачественные консультации по экструдерам, грануляторам, перемотчикам, бобинорезкам и другим типам полимерного оборудования. Заказать оборудование, уточнить стоимость и другую необходимую информацию можно позвонив по телефону +7 (499) 229-19-69, или оставив заявку на нашем сайте.

Ознакомится с ассортиментом нашего оборудования и его техническими характеристиками Вы можете в каталоге.

Источник

Пленки с твист-эффектом

В настоящее время пленки с твист-эффектом в России практически не производятся. Между тем, текущие потребности отечественного рынка в данной продукции составляют около 8 тыс.тонн, а потенциальная емкость рынка в два превышает данное значение.

Пленки с твист-эффектом разработаны специально для кондитерской промышленности. Эффект твиста достигается благодаря тому, что материал основного слоя пленки ориентирован в одном направлении и обладает высокой остаточной деформацией, т.е. способностью сохранять скрутку при упаковке конфет. Следует отметить, что изготовление этого вида упаковки является достаточно сложным технологическим процессом, требующим использования дорогостоящего оборудования и пленок хорошего качества – со стабильным скольжением, высокой жесткостью и сворачиваемостью. Тем не менее, будущее, безусловно, за заверткой с твист-эффектом. Предпочтение данному виду упаковки уже отдано большинством предприятий по следующим причинам:

• удобство использования
• увеличение срока хранения продукта
• высокая эстетическая привлекательность
• экономичность — пленки с твист-эффектом обладают более высоким «выходом» чем, например, композиции на основе бумаги и не требуют энергозатрат на сваривании
• простота в переработке

Пленки с «твист эффектом», как правило, состоят из 3-х и более коэкструдированных слоев из полимерных материалов — полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, внутренний из которых, выполняет функцию сохранения и поддержания придаваемой формы.

Твист-эффект на российском рынке

В 2006 году пленки с твист-эффектом поставлялись в Россию из 17 стран. Наибольшее распространение получили следующие марки твист-пленок: Hicor, Twist-Lyte, Polyphane , Twispan и др. Безусловными лидером на отечественном рынке являются компания Mobil Plastic European (Торговые марки Hicor, Twist-Lyte ). Данные пленки покрывают практически четверть текущего объема российского спрос на твист-эффект.

Компания Exxon Mobil является абсолютным лидером на мировом рынке пленок с твист-эффектом. Пленка для конфет производится на бельгийский заводе ExxonMobil Chemical Films Europe, Inc , который специализируется преимущественно на пленках из ориентированного полипропилена (БОПП) для упаковки пищевых продуктов. В 1996 году предприятие запустило новое поколение пленок для конфетного этикета из ориентированного ПЭНД марок Hicor и Twist-Lyte , которые сразу же получили широкое распространение на рынке упаковки кондитерских изделий.

Вторыми по распространенности на российском рынке пленок с твист-эффектом являются пленки израильской компании Polysack Plastiс Industries . Доля этого производителя на российском рынке достигает 15%. Компания Polysack Plastik Industries — ведущий израильский производитель высококачественной моноореинтированной полиэтиленовой плёнки. Первоначально основной деятельностью Polysack было изготовление покрытий, используемых в сельском хозяйстве. Несколько лет назад предприятие наладило производство материалов для гибкой упаковки, среди которых твист-пленка марки Polyphane.

Значительный объем пленки с твист-эффектом поступает в Россию из Турции. К основным турецким производителям можно отнести Asas Ambalaj и Sezersan . Пленки турецкого производства пользуются хорошим спросом у российских потребителей, поскольку предлагают оптимальное соотношение цены и качества. К примеру, цена на твист-пленку Asas Ambalaj существенно ниже Хайкора и Полифана, однако отечественными предприятиями оценивается как очень близкая по качественным характеристикам. Кроме того, турецкие компании предлагают хорошую печать конфетного этикета. В связи с этим становится выгодно нашим кондитерам заказывать готовый этикет на турецких предприятиях, как через посредников, так и напрямую.

Среди других стран, присутствующих на российском рынке, следует выделить Германию и Индию. Доли этих производителей приблизительно равны и колеблются от 12 до 14 %.

Германию представляет сразу несколько производителей — Kloeckner Pentaplas, Wentus Kunststoff и Ebert-Folien . Следует заметить, что немецкая пленка одна из самых дорогих на российском рынке. Напротив, один из самых дешевых материалов – индийская ПВХ пленка. Наиболее известные индийские производители — Manish Packaging PVT и Junish International . Необходимо отметить, что спрос на индийскую пленку уверено растет год от года.

Характеристика экспортеров твист-пленок в Россию

ExxonMobil Chemical Films Europe, Inc

Polysack Plastiс Industries

Asas Ambalaj, Sezersan

Kloeckner Pentaplas, Wentus Kunststoff, Ebert-Folien

Wentaphane, Pentaform, Ecotwist

Manish Packaging PVT., Junish International

Анализируя рынок твист-пленок, можно сделать вывод, что почти половина всех материалов – это биаксиальноориентированные полиэтиленовые пленки ( HiCor, Twist-Lyte, Polyphane ). Значительную долю рынка забирают более дешевые материалы из ПВХ. Как правило, это материалы индийского, итальянского, немецкого и турецкого производства. На них приходится до 26% от совокупного объема потребления твист-пленок в России. Около 20% приходится на твист-пленки из полипропилена. При этом, примерно в равные объемы забирают БОПП и КАСТ пленки.

Если проанализировать потребление конфетного этикета в целом, включая обертки, которые везутся к нам уже с печатью, минуя производителей упаковки, то рыночные доли наиболее популярных марок будут выглядеть следующим образом:

Рыночные доли самых популярных марок твист-пленок

В настоящее время отечественные кондитеры импортирую порядка 8 тыс.тонн пленок с твист-эффектом. Кроме того, российский рынок обладает значительной потенциальной емкостью. Потенциал развития пленочного этикета связан, прежде всего, с замещением бумажной обертки. Доля бумажного этикета по-прежнему еще остается весьма значительной. Сегодня в России насчитывается около 250 кондитерских предприятий, в ассортименте которых присутствует развесная конфета. Для того, чтобы упаковать все развесные конфеты в пленку с твист-эффектом необходим объем, составляющий около 13 тыс. тонн.

К настоящему времени на территории бывшего СССР действует всего два предприятия по производству пленок с твист-эффектом – в России и на Украине. Это связано с тем, что традиционно советская конфета оборачивалась в бумагу. В России производство данного вида упаковки осуществляет компания «Уралпластик» (Екатеринбург). Торговое название – «К-Twist». Основа – полистирольная пленка. К-Twist слабо пользуется спросом у кондитеров. Кроме того, «Уралпластик» наладил производство аналогов импортных твист-материалов — композитные материалы с твист-эффектом на основе бумаги и фольги.

Таким образом, российский рынок обладает многими характеристиками инвестиционно привлекательного направления – значительные масштабы спроса, высокие темпы роста потребления, большой потенциал для дальнейшего роста, отсутствие внутренних производителей, слабая концентрация потребительского спроса. Возможно ли создание в России производства, способного выдержать конкуренцию с зарубежными производителями?

На наш взгляд, в настоящее время привлекательной является возможность организации производства пленок с твист-эффектом на основе БОПП и БОПЭ. Возможность производства пленок для упаковки конфет «в закрутку» актуальна, прежде всего, для производителей БОПП пленок. В настоящее время Россия обладает избыточными мощностями по производству БОПП пленок. Жемчужная БОПП пленка ориентированно на упаковку конфет «в закрутку».

Однако наиболее перспективным направлением является организация производства поливных БОПЭ пленок, направленных на замещение Hicor, Twist-Lyte. Как уже говорилось, в Европе линия по производству поливных БОПЭ пленок установлена только в Бельгии на заводе Exxon Mobil . Две линии обслуживают не только европейских кондитеров, но и кондитеров по всему миру.

Конечно, установка линий подобного масштаба в России невозможна. Такой объем продукции на внутреннем рынке невозможно будет реализовать. Перспективы данного производства в России связаны, прежде всего, с разработками комплексных линий компанией DMT . Одна из разработок этой компании позволяет получать на одной линии BOPP, BOPET, BOPS, BOPE, BOPLA пленки. Такая возможность позволяет потенциальному производителю минимизировать риски. Если до недавнего времени в России не было производства бимодального полиэтилена, необходимого для выпуска БОПЭ пленок, то сейчас «Казаньоргсинтез» такое сырье производит. Вскоре ожидается запуск еще нескольких производств полиэтилена бимодальной структуры.

Другим положительным фактором является возможное открытие производства адгезивов под ламинацию на территории России. Как известно, крупнейшие мировые производители – Henkel и Room and Haas , — в скором времени планирую осуществить такие проекты.

Таким образом, на российском рынке складываются все условия для создания производств пленок с твист-эффектом, как на основе БОПП пленок, так и БОПЭ пленок.

Подробнее с анализом текущего состояния и прогнозом развития российского рынка пленок с твист-эффектом можно познакомиться в отчете маркетингового исследования «Рынок пленок с твист-эффектом в России» .
Всю дополнительную информацию предоставим по Вашему запросу по e-mail: [email protected] , тел: +7-495-232-6891, 232-0941.

Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Источник

Читайте также:  Магазины сварочного оборудования нижнекамск