Меню

Оборудование для торкретирования стен



Торкретирование бетона — технология и способы

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Читайте также:  Вправе ли наблюдатель ознакомиться с оборудованием

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Источник

Торкрет установки

Торкрет установка – оборудование для нанесения бетонной или штукатурной смеси под высоким давлением. Используют для создания высокопрочного покрытия строительных конструкций без использования опалубки.

Преимущества

Установки имеют ряд достоинств:

  • Надёжно работают при низких (отрицательных температурах).
  • Отличаются большим запасом прочности.
  • Подходят для эксплуатации в условиях ограниченного пространства.

Сфера применения

Оборудование для нанесения строительных смесей под давлением используют:

  • Для создания защитного внешнего слоя зданий различного назначения.
  • Для дополнительной гидроизоляционной защиты и герметизации фундаментов (оснований).
  • Для замены разрушенного материала в ходе ремонта железобетонных конструкций.
  • Для фиксации краёв откосов и срезов почвы при рытье котлованов, возведении мостов, строительных развязок.
  • Для упрочнения горных пород в ходе подземных работ на предприятиях горнодобывающей отрасли.
  • В ходе создания объектов художественного назначения.
  • При изготовлении промышленных резервуаров и ёмкостей из бетона.
  • Для антикоррозионной защиты металлических конструкций.

Основные типы

В зависимости от используемой технологии различают установки:

  • Сухого торкретирования. В них сухие компоненты бетона смешивают с водой непосредственно на выходе из сопла.
  • Мокрого торкретирования. Нагнетают готовую растворную смесь.
  • Универсальные. Могут применяться для обоих видов работ.

Плюсы установок сухого торкретирования

Такое оборудование имеет ряд достоинств:

  • Наносит за один проход толстый слой бетонной смеси (до 60 мм).
  • Подаёт раствор на большое расстояние в вертикальном и горизонтальном направлениях.
  • Подаёт смесь с высокой скоростью (до 180 метров в секунду).
  • Легко очищается от остатков сухой смеси посредством продувки сжатым воздухом.

Плюсы оборудования мокрого торкретирования

Агрегаты, работающие по мокрой технологии:

  • Вырабатывают раствор однородной консистенции.
  • Незначительно загрязняют зону обработки.
  • Позволяют делать финишную затирку поверхности сразу после обработки строительной конструкции.
  • Оптимально подходят для эксплуатации внутри помещений.

В интернет-магазине «Станкомаш» юридические и физические лица могут купить торкрет установку с гарантиями производителя.

* Получить консультацию и заказать товар вы можете по тел.: +7 (495) 788-44-59 или оставьте телефон мы перезвоним в удобное Вам время.

© 2007- 2018 «Станкомаш»

При использовании материалов сайта ссылка на сайт stankomasch.ru обязательна.

Все права на материалы сайта принадлежат их авторам.

Источник

Торкрет-установка в Москве

Инъекционный шнековый насос GS-706 PRO-MAX (героторный насос) для микроцементов

Инъекционный шнековый насос GS-706 PRO-MAX (героторный насос) для микроцементов

Инъекционный шнековый насос GS-706 PRO-MAX (героторный насос) для микроцементов. НОВИНКА! Разработка и производство конструкторского бюро «Цоколь-М» Санкт-Петербург. GS-706 PRO-MAX .

В наличии / Опт и розница

Торкрет установка Торнадо АС-5

Торкрет установка Торнадо АС-5

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Установка АС-5 предназначена для мокрого (влажного) торкретирования малых и средних объемов. Данная машина работает с затворенной смесью, с заполнителем до 8 мм. Перистальтический .

В наличии / Розница

Продажа торкрет оборудования б у

Продажа торкрет оборудования б у

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Мы предлагаем услугу по выкупу и продаже торкрет оборудования. Справедливая оценка стоимости. С нами Вы продадите свое оборудование по рыночной цене максимально быстро и безопасно. Отсутствие .

Читайте также:  Как продать полностью самортизированное оборудование

В наличии / Розница

Торкрет машина SPG-6/ CHS-5

Торкрет машина SPG-6/ CHS-5

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Торкрет-установка SPG-6 производительность, м3/час — 6, давление воздуха, МПа — 0,2-0,4, мощность электродвигателя, кВт — 5,5, напряжение, В — 380, расход воздуха, м3/час — 7-8, максимальная .

В наличии / Розница

Торкрет установка Торнадо АС-2

Торкрет установка Торнадо АС-2

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Торкрет пушка АС-2 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка основана на классическом револьверном принципе действия .

В наличии / Розница

Торкрет машина БМ-86

Торкрет машина БМ-86

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

МАШИНА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БЕТОНОМ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК БМ-86 Машина для крепления бетоном горных выработок БМ-86 (ТУ 34-23-10439-90) предназначена для крепления горных выработок методом набрызга бетона, .

В наличии / Розница

Торкрет установка Reed-Lova

Торкрет установка Reed-Lova

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Торкрет установки марки Reed — Lova, используется в основном при проведении более масштабных работ, таких как: Строительство бассейнов Поддержка шахт (распыление бетона на стены и потолок) Огнеупорные .

В наличии / Розница

Торкрет машина Aliva-237

Торкрет машина Aliva-237

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Торкрет машина Aliva-237 — Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона Описание оборудования / Применение Установка для торкретирования бетона Aliva-237 имеет надёжную конструкцию. .

1 150 000 руб./ед.

В наличии / Розница

Торкрет-установка MPCS 4

Торкрет-установка MPCS 4

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Торкрет-установка MPCS 4 является профессиональным оборудованием, которое предназначено для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования при строительстве тоннелей, санации бетонных .

1 200 000 руб./шт.

В наличии / Розница

Торкрет установка Meyco Piccola

Торкрет установка Meyco Piccola

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Виды работ: укрепление склонов, строительство бассейнов, домов, ремонт бетонных конструкций, аварийные работы при проходке ТПК, создание прочной облицовки, пескоструйные работы, огнезащитные .

1 300 000 руб./ед.

В наличии / Розница

Торкрет установка Торнадо АС-1

Торкрет установка Торнадо АС-1

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Установки для сухого торкретирования серии АС-1 предназначены для нанесения бетона и жаростойкого бетона так называемым сухим методом. Данная установка работает с использованием .

Торкрет-штукатурная станция АС-4

Торкрет-штукатурная станция АС-4

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Установка АС-4 предназначена для набрызга и оштукатуривания мелкозернистыми затворенными смесями с высокой подвижностью. Данная установка работает с примененем героторной (винтовой) .

В наличии / Розница

Торкрет установка Filamos SSB 24

Торкрет установка Filamos SSB 24

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Машины для напыления бетона серии SSB 24 (торкрет-установки) предназначены для набрызгивания бетонных смесей и жаростойкого бетона т.н. сухим путем, при котором происходит увлажнение доставляемой .

В наличии / Розница

Установка для торкретирования АС-3

Установка для торкретирования АС-3

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ Торкрет АС-3 предназначена для набрызга бетона и жаростойкого бетона сухим или мокрым способом. Данная установка работает с использованием револьверного дозирующего барабана .

В наличии / Опт и розница

Торкрет машина Aliva-257

Торкрет машина Aliva-257

ТоркретСнаб | Доставка в Москву

Описание оборудования / Применение Установка для сухого и мокрого торкретирования бетона имеет надёжную конструкцию и монтируется на трёхколёсной тележке или салазках. Установка идеально подходит .

Источник

Технология торкретирования при бетонировании

Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

  • Цемент, как связующее вещество.
  • Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
  • Пластификатор, для большей эластичности.
  • Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Читайте также:  Ооо завод нефтегазового оборудования импульс

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

  • прочность;
  • плотность;
  • морозоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • хорошую адгезию;
  • высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

  • потеря смеси до 20%;
  • много пыли при работе;
  • использование сухого способа образует грубое покрытие.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

  • несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
  • на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
  • далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

  • подготавливается рабочее место;
  • готовится раствор;
  • проводится набрызг;
  • очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Какие правила нужно соблюдать при проведении работ

Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:

  1. Следить за расстоянием от оборудования до обрабатываемого объекта.
  2. Правильное соотношение воды и цемента. При недостатке влаги образуются сгустки, излишек воды придаст раствору «плывучесть».
  3. Качество покрытия зависит от давления. При скорости 160-170 м/с оно должно быть 0,45-0,50 Мпа.
  4. Для уменьшения отскока раствор подают перпендикулярно к основанию.
  5. Добавленные пластификаторы повысят клейкость основания.

Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.

Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.

Источник