Меню

Оборудование для термообработки деталей

Оборудование для термообработки деталей

46 градусов
Влажность ≤ 70%
Напряжение: 0

1 мА
Тестируемые элементы: Au, Ag, Pt, Rh, Ru, Ir, Pd, Cu, Zn, Ni, Co и др.
Вес (кг): 33
Габаритный размер(мм): 650 * 450 * 350

Оборудование для термообработки, закалки и отпуска
Предлагаем оборудование с применением электромагнитной индукции для трубной промышленности:
• Отпуск сварного шва бурильных труб при сварке замка к телу трубы
• Высокочастотные генераторы для продольной сварки труб из алюминия, углеродистоой стали и нержавеющей стали
• Генераторы для продольной сварки специального профиля из углеродистой стали и отжига сварного шва
• Оборудование для отжига труб из нержавеющей стали в режиме реального времени
• Оборудование для отжига в режиме реального времени сварных труб малого диаметра используемых для работы под низким давлением
• Оборудование для непрерывной пайки трубок с двойной стенкой
• Оборудование для специальной термообработки металлических труб
Предлагаем также интегрированные электромагнитные системы для поверхностной закалки:
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с вертикальным расположением детали
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с горизонтальным расположением детали
• Специальное оборудование для закалки: головок противоугонных болтов крепления автомобильного колеса, закалки и отпуска втулок, головок болтов гусениц, деталей коробки передач, выжимых дисков сцепления, венца шестерни коробки передач для ее последующей горячей запрессовки на маховик, концов полуссей грузовых автобильный
Специальное оборудование:
• Для запрессовки вала на ротор вакуумного насоса
• Станция нагрева алюминиевых корпусов для последующей сборки
• Для нагрева провода из титана и нержавеющей стали
• Для предварительного отверждения смолы на куовные части автомобиля
• Для закалки клапанов двигателей внутреннего сгорания
• Для пайки двух наконечников к трубам и многое др.

+ 7 915 633 18 98
ivan3386425@mail.ru

Cтанок ЕТ500 предназначен для прецизионной электрохимической обработки деталей из токопроводящих металлов и сплавов: инструментальных и штамповых сталей, порошковых твердых WCиCo сплавов и других.
Cтанок ЕТ500 может применяться для изготовления штампов, пресс-форм, литейных форм и других деталей, требующих высокой точности копирования и качества поверхности.
Cтанок ЕТ500 компактен и автономен, не требует воды и сжатого воздуха, может эффективно использоваться в на предприятиях малого и среднего бизнеса.

Оригинальная технология полностью бесконтактной микроимпульсной биполярной электрохимической обработки имеет следующие преимущества:
• полное отсутствие износа инструмента
• финишное качество (Ra 0,01…0,1 мкм) и точности обработки (1…10 мкм) достигается при производительности в 10-100 раз превышающей производительность традиционных методов обработки
• отсутствует термическое и механическое влияние на структуру поверхностного слоя
• для увеличения износостойкости и коррозионной стойкости при обработке хромистых сталей возможно существенное увеличение содержание хрома в поверхностном слое

Станок может быть оснащен замкнутой автономной системой очистки и регенерации электролита и автоматизированной системой обеспечения экологической чистоты технологии.

Источник



Оборудование для термообработки – основные виды печей

Оборудование для термообработки в промышленности используется практически повсеместно. Нагрев материалов является важным этапом для их последующего видоизменения, поэтому к выбору печи следует подходить со всей ответственностью. Печи для термической обработки металла характеризуются не только возможностью достижения высоких температур, но и точностью выставленных настроек. Это позволяет добиваться идеальных условий для преобразования и гарантировать надлежащее качество продукции.

Так выглядит современная модель печи SNOL

Оборудование промышленное для термообработки активно используется для:

  • Плавления металлов, их закаливания и получения сплавов.
  • Изменение свойств исходного продукта.
  • Выращивания и исследования химических кристаллов.
  • Стерилизации инструментов.
  • Обжига керамических изделий.
  • Изготовления украшений.
  • Производства форм в литейной промышленности.
  • Просушки готовых изделий.
  • Кремирования.

В зависимости от производственной необходимости и размера конструкции, в печь она может помещаться вся целиком или же ее отдельная часть

Способы термической обработки материалов

Оборудование для термической обработки стали, чугуна, алюминия и других металлов предназначается для нагревания и последующего охлаждения сырья. Во время этих процессов изменяется его структура и свойства, в то время как химический состав остается первоначальным. Основными видами термического воздействия являются:

  • Отжиг. Металлы греются, а затем охлаждаются. Понижение температуры происходит в печи в медленном темпе.
  • Закаливание. Обработка происходит при повышении градусов до критической отметки, после чего следует быстрое охлаждение.
  • Отпуск. Проводится после закалки, предназначен для уменьшения хрупкости и напряжения в стали, и повышения ее гибкости.
  • Нормализация. Процесс, схожий с отжигом. Различие заключается в том, что металлы остужаются на открытом воздухе.
Читайте также:  Дополнительное оборудование для витрин

Процесс обработки металлических заготовок в промышленной печи

Разновидности оборудования для термообработки

Так как печи и оборудование для термообработки предназначаются для различных целей, они различаются по:

  • Расположению загрузочного отверстия. Горизонтальное, вертикальное, трубчатое, под колпаком, в виде колодца.
  • Дополнительным возможностям. Работа в вакууме, газовой среде и т.п.
  • Температурным возможностям. Низко-, средне- или высокотемпературные.

Так выполняется загрузка вертикальной печи

В зависимости от используемого топлива, оборудование для термообработки металлов и других материалов можно разделить на такие виды:

Газовые печи

Для того чтобы уменьшить теплопотери, камерные печи для термообработки обладают хорошей изоляцией и изготавливаются из огнеупорных материалов. Поды таких устройств выполняются из чугуна, стали, могут быть также керамическими или кремниевыми.

Благодаря возможности выставления точных настроек, печь может работать в широком температурном диапазоне – от незначительного нагрева до полного расплавления материала

Термическая камерная газовая печь на новом объекте, готовая к работе

Муфельные конструкции

Муфельное оборудование для термообработки, купить которое можно в компании «Лабор», отличается особыми возможностями камеры. Она служит для нескольких целей одновременно:

  • Поддерживает нужную температуру.
  • Обеспечивает равномерный прогрев.
  • Защищает образцы от контактов с продуктами сгорания, воздухом и испарениями.

Материалами для изготовления муфельных печей могут являться керамика, глина, минеральная вата, асбест, кирпич и другие.

Печь SNOL с керамической камерой и сама камера

Электропечи

Электрическое оборудование для термической обработки металлов отличается наибольшим разнообразием моделей и разновидностей. По способу воздействия на материал и преобразованию энергии, они делятся на:

  • Индукционные. Тигель таких промышленных печей включает в себя металлические детали. Нагрев происходит посредством выделения энергии при прохождении через них электрического тока. В основном используется для изготовления сплавов.
  • Дуговые. Функционируют при постоянном или переменном токе. Металлы обрабатываются в вакуумной или газовой среде. Устройства обязательно комплектуются системой охлаждения. Являются вариантом недорогого оборудования для термообработки, так как потребляют небольшое количество электроэнергии.
  • Инфракрасные. Источник тепла в таких приборах выделяет ИК-излучение, способствующее быстрому и равномерному нагреву деталей.

Новенькая электрическая печь с камерой из термоволокна

Конструкция оборудования для термической обработки

Несмотря на различия в способах работы оборудования для термической обработки, все они имеют схожее устройство, которое включает в себя:

  • Отверстие для загрузки. Для закладки сырья может использоваться ковш, конвейер, лебедка и т.д.
  • Разгрузочный блок. Представляет собой камеру, где готовая продукция дозируется.
  • Дымовыводящие пути. Последние модели приборов снабжены автоматическими дымоходами, располагающимися на задней стороне печей.
  • Камеру. Основной конструктивный элемент, в который закладывается исходный материал.

Так как ассортимент аппаратов для обработки металлов, керамики, фарфора и пр. постоянно обновляется, для правильного выбора подходящего устройства обращайтесь к специалистам компании «Лабор»! Мы непременно поможем вам выбрать оптимальное оборудование для поставленных целей.

Источник

Оборудование для термической обработки: основные виды печей

В металлургических заводах и термических цехах используется огромное количество различных видов нагревательного оборудования. Самое распространенное оборудование представлено ниже.

Шахтные печи для термообработки различных размеров. Подходят для многих процессов термообработки: для нагрева под закалку, для отжига, отпуска, цементации. Подходят для термообработки цветных сплавов, где технологией не предусмотрена высокая точность технологических параметров и скорость переноса садки из печи в закалочную среду. Шахтные печи, которые есть практически на каждом участке термообработки, это печи серии Ц, СШЦ, США. Их чаще всего устанавливают в приямки или кессоны. Печи с небольшой глубиной допускается устанавливать на пол цеха. Если высота печи, при такой установке, не позволяет производить безопасное обслуживание оборудования, то на высоте допустимой рабочей зоны устанавливается перекрытие. Шахтные печи, так же как и камерные, могут быть с электрическим нагревом и газовым. Позволяют обрабатывать изделия в абсолютно любой атмосфере: эндогаз, азот, воздух, вакуум, водород и др. Чаще всего такие печи используютя для термической обработки длинномерных стальных деталей и узлов, крупногабаритных поковок и отливок, отжига или нормализации проволоки, проката, профиля, листов. Конструктивным признаком шахтных печей является наличие реторты из коррозионостойких сплавов. На практике очень часто используют углеродистые сплавы с 18%Cr + 24%Ni + 2%Si. Содержание углерода в сплаве зависит от максимальной нагрузки на под реторты. Если обработка деталей проводится в агрессивных средах, то используют сплавы с добавками ниобия. В качестве футеровки печей используется кирпич марок КЛ или ШТЛ. Последние несколько лет, заменой кирпичной футеровки служит футеровка из минеральной ваты МКРР, МКРВ и др. Вата имеет ряд преимуществ: она более легкая, более удобна при монтаже и демонтаже, имеет более низкую теплопроводность и более высокую стоикость. При этих своих свойства, вата стоит в несколько раз дешевле кирпича. Применение ватной футоровки возможно как на шахтных печах, так и на камерных печах, на автоматизированных агрегатах, на колпаковых печах.

Читайте также:  Как осуществить коммутация оборудования

Камерные печи для термической обработки больше подходят для термической обработки средних и мелких деталей. Могут использоваться на любых типах производств и для любых технологий обработки. Их можно использовать как отдельно стоящие единицы оборудования, так и составе гибких автоматизированных комплексов. Такой комплекс обычно состоит из одной или нескольких нагревательных печей, совмещенного с ними закалочного бака (масло, вода, полимеры), моечной камеры, камер отпуска, которые также могут быть совмещены с водяным баком для охлаждения, с целью избежания отпускной хрупкости. Иногда, в составе таких линий используются камеры обработки холодом, для уменьшения остаточного аустенита после закалки. Автоматизированные комплексы обычно объединены одной погрузо-разгрузочной рельсовой транспортной системой.

Разновидностью камерных печей являются вакуумные печи для термообработки , которые могут использоваться для термической обработки, пайки, спекания материалов.

Вакуумную термообработку применяют для инструмента, быстрорежущих сталей, титановых сплавов, меди, тугоплавких металлов, конструкционных сталей. Основной особенностью вакуумных печей является высокая точность технологических параметров. Отклонения температуры в рабочем пространстве печи менее ±5ºС. Печи также могут использоваться в составе линий термообработки. В качестве закалочных сред применяют азот, гелий, воздух, масло. В составе вакуумных линий никогда не используется водяные закалочные баки. Это усложняет закалку низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Внутренняя поверхность печей обычно выполняется из листового молибдена, нагревательные элементы могут быть выполнены из графита, керамики, порошковых материалов. Максимально достигаемое значение вакуума в рабочей камере составляет 0,00005 мбар, максимальльное давление охлаждающей среды составляет 20 бар, максимальная температура – 1300ºС. Для охлаждения рабочей камеры во время технологических процессов используется вода. Кроме рабочей камеры, в составе оборудования должен быть вакуумный насос, рессивер с газовой средой охлаждения, установка оборотного водоохлаждения. Как правило все процессы вакуумной термической обработки имеют степень автоматизации 0,7-0,85. Из недостатков такой термообработки можно назвать обезлегирование поверхности сплавов при высокой температуре, долгая подготовка деталей (мойка, обезжиривание, сушка, иногда предварительный обжиг), высокая стоимость оборудования.

Но гораздо больше вакуумная термообработка имеет преимуществ:

  • незначительные коробления изделий;
  • светлая поверхность после обработки;
  • сокращение времени цементации примерно в 2 раза;
  • высокая степень автоматизации;
  • экологичность процессов;
  • возможность совмещать нанесение покрытий, термическую и химико-термическую обработку.

Печи с выдвижным подом используются для термообработки крупногабаритных и массивных деталей и узлов. Загрузка и выгрузка обычно происходит при помощи кранов и кран-балок. К недостаткам таких печей можно отнести большие теплопотери и большие габариты за счет выдвижного пода. Печи часто используют для аустенитизации, отжига сварных конструкций. Также такие печи могут использоваться для нагрева заготовок под ковку. В этом случае загрузка и выгрузка производится при помощи манипуляторов или роботов. Нагрев рабочего пространства может быть как газовый, так и электрический. Равномерность перепада рабочих температур обеспечиваю вентиляторы из жаростойких сплавов.

Из оборудования для крупносерийных производств, можно назвать автоматизированные агрегаты для термической обработки металлов . Такие линии обычно используются на автомобильных, тракторных, агрегатных производствах. Состав оборудования не отличается от линий камерных печей. Рабочие камеры могут быть выстроены в одну линию или образовывать замкнутый технологический цикл обработки. Детали и узлы располагаются на поддонах, которые приводятся в движение конвейерным приводом. Скорость движения конвейера может быть непрерывной и измеряться в м/ч или характеризоваться циклическим темпом толкания (одно перемещение в 10 минут). Автоматизированные агрегаты могут быть однорядными и 2-х, 3-х рядными. Иметь разную длину нагревательных и отпускных камер. Степень автоматизации практически сопоставима с вакуумным оборудованием, время ручного труда также уходит только на загрузку-разгрузку приспособлений для базирования деталей в печи.

Также в термических цехах используется дополнительное оборудование, например правильные прессы. Они используются для правки проката, труб, профилей, сварных конструкций. Прессы могут быть оборудованы устройствами для контроля геометрии поверхностей правки. Процесс правки может носить динамический (ударный) характер, который часто используется для правки проката и иногда для толстостенных труб или статический характер (плавная прокачка или медленное нагружение) для правки тонкостенных труб и профилей. Процесс правки имеет короткий цикл и состоит из контроля геометрии, правки и окончательного контроля. Для снятия напряженного состояния после правки, для высокоответственных изделий, делается низкотемпературный отпуск (180-200ºС).

Читайте также:  Оборудование экономика в целом

Важную роль в технологических процессах термической обработки, играет контроль качества. Для оперативного контроля в цехах, используются стационарные твердомеры Роквелл и Бринелль. Измерения проводятся непосредственно на деталях или контрольных образцах. Для крупногабаритных изделий используются портативные твердомеры с прямым методом измерения и приборы для косвенного измерения механических свойств. Такие приборы могут измерять какую-либо физическую величину, которая напрямую зависит от твердости, прочности, пластичности или вязкости. На производстве часто используют коэрцитиметры. Контроль химико-термической обработки производят как по твердости, так и по глубине слоя на образцах-свидетелях при помощи портативного микроскопа, с нанесенной на объектив линейкой. В промышленности часто используются и другие типы основного оборудования, например установки закалки деталей токами высокой частоты, плазменной и лазерной закалки.

Используются специализированные установки для единичного производства определенных деталей. Например существуют специализированные линии для изготовления рессор автомобилей. Это автоматизированная линия, которая осуществляет индукционный нагрев заготовки для рессоры, гибку и охлаждение в воде или прессе. Есть специализированная линия для термообработки пружин сцепления автомобилей, где закалка и отпуск осуществляются в специальных прессах. Часто термическое оборудование выстроено в одну технологическую цепочку с оборудованием для сварки, механической обработки или высадки. Таким примером могут служить линии для высадки и термической обработки заклепок и болтов. В этой линии несколько станков для высадки головки совмещены одним конвейером с агрегатом для закалки и отпуска деталей.

Источник

Оборудование для термической и химической обработки металла Московской области

46 градусов
Влажность ≤ 70%
Напряжение: 0

1 мА
Тестируемые элементы: Au, Ag, Pt, Rh, Ru, Ir, Pd, Cu, Zn, Ni, Co и др.
Вес (кг): 33
Габаритный размер(мм): 650 * 450 * 350

Оборудование для термообработки, закалки и отпуска
Предлагаем оборудование с применением электромагнитной индукции для трубной промышленности:
• Отпуск сварного шва бурильных труб при сварке замка к телу трубы
• Высокочастотные генераторы для продольной сварки труб из алюминия, углеродистоой стали и нержавеющей стали
• Генераторы для продольной сварки специального профиля из углеродистой стали и отжига сварного шва
• Оборудование для отжига труб из нержавеющей стали в режиме реального времени
• Оборудование для отжига в режиме реального времени сварных труб малого диаметра используемых для работы под низким давлением
• Оборудование для непрерывной пайки трубок с двойной стенкой
• Оборудование для специальной термообработки металлических труб
Предлагаем также интегрированные электромагнитные системы для поверхностной закалки:
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с вертикальным расположением детали
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с горизонтальным расположением детали
• Специальное оборудование для закалки: головок противоугонных болтов крепления автомобильного колеса, закалки и отпуска втулок, головок болтов гусениц, деталей коробки передач, выжимых дисков сцепления, венца шестерни коробки передач для ее последующей горячей запрессовки на маховик, концов полуссей грузовых автобильный
Специальное оборудование:
• Для запрессовки вала на ротор вакуумного насоса
• Станция нагрева алюминиевых корпусов для последующей сборки
• Для нагрева провода из титана и нержавеющей стали
• Для предварительного отверждения смолы на куовные части автомобиля
• Для закалки клапанов двигателей внутреннего сгорания
• Для пайки двух наконечников к трубам и многое др.

+ 7 915 633 18 98
ivan3386425@mail.ru

Cтанок ЕТ500 предназначен для прецизионной электрохимической обработки деталей из токопроводящих металлов и сплавов: инструментальных и штамповых сталей, порошковых твердых WCиCo сплавов и других.
Cтанок ЕТ500 может применяться для изготовления штампов, пресс-форм, литейных форм и других деталей, требующих высокой точности копирования и качества поверхности.
Cтанок ЕТ500 компактен и автономен, не требует воды и сжатого воздуха, может эффективно использоваться в на предприятиях малого и среднего бизнеса.

Оригинальная технология полностью бесконтактной микроимпульсной биполярной электрохимической обработки имеет следующие преимущества:
• полное отсутствие износа инструмента
• финишное качество (Ra 0,01…0,1 мкм) и точности обработки (1…10 мкм) достигается при производительности в 10-100 раз превышающей производительность традиционных методов обработки
• отсутствует термическое и механическое влияние на структуру поверхностного слоя
• для увеличения износостойкости и коррозионной стойкости при обработке хромистых сталей возможно существенное увеличение содержание хрома в поверхностном слое

Станок может быть оснащен замкнутой автономной системой очистки и регенерации электролита и автоматизированной системой обеспечения экологической чистоты технологии.

Источник