Оборудование для сварки давлением аксельрод



Аппараты для ручной и автоматической аргонодуговой сварки от Miller Electric

Аппараты
для аргонодуговой сварки на постоянном (DC) и переменном (AC/DC) токе от компании Miller Electric — это самое современное сварочное оборудование
для полупрофессиональной и промышленной эксплуатации. Оборудование предназначено для любых, в том числе и самых тяжелых условий работы в трехсменном режиме,
в условиях с повышенной запыленностью, с плохими электрическими сетями, с универсальным подключением от 1 или 3 фаз.

Эргономичное и интуитивно понятное управление аппаратами для аргонодуговой сварки делают их очень простыми и удобными в работе, все самые современные
сварочные функции уже заложены в систему управления. Отсутствие необходимости в периодичном обслуживании оборудования также являете большим плюсом и может значительно
повысить время его полезного использования и сократить эксплуатационные затраты до минимума — приобретения расходных сварочных материалов.

Оборудование собрано на территории США, нет никаких дочерних предприятий в странах Азии, качество сборки напрямую влияет на надежность и безотказность
оборудования, срок его службы и качество сварки. Именно поэтому модели MAXSTAR (DC) и DYNASTY (AC/DC) пользуются заслуженной популярностью у судостроителей,
монтажных организаций, строителей, в нефтегазовом секторе и тяжелом машиностроении.

Модельный ряд сварочных аппаратов начинается от 210 А, далее идут модели на 280 А и на 400 А и заканчивается
модельный ряд мощными источниками на токи до 800 А. Все Сварочные аппараты можно использовать как для ручной дуговой сварки, так
и составе автоматизированных комплексов для аргонодуговой сварки. Универсальный для всех источников компании Miller Electric 14-ти пиновый разъем управления (21-пин для
автоматический систем и 70-пин для роботизированных) позволяет дистанционно производить включение и выключение сварочных аппаратов, регулировать сварочный ток. При установке специальной
платы управления оператор может полностью управлять сварочным источником внешними пультами, в том числе и контроллерами, что делает дает возможность применения
источников для роботизированной сварки или в составе специальных установок с ЧПУ. Доступный интерфейс управления делает процесс обучения сварщиков очень быстрым,
сокращает время внедрения нового оборудования на производстве, обеспечивает простоту и удобство во время эксплуатации.

• Модели, имеющие маркировку MAXSTAR — это аппараты аргонодуговой сварки на постоянном токе (DC) ответственных соединений, в том числе и трубопроводов, изделий из нержавеющей стали, изделий из титана и его сплавов.
• Модели, имеющие маркировку DYNASTY — это сварочные аппараты для сварки на постоянном и на переменном токе (AC/DC) ответственных соединений, в том числе и трубопроводов, изделий из нержавеющей стали, изделий из титана и его сплавов, алюминиевых конструкций.

Все модели имеют функцию ручной дуговой сварки, а также строжки. При изменении полярности не требуется переподключения сварочных кабелей.
Модели MAXSTAR/DYNASTY 400 и 800 в комплектации TigRunner поставляются на удобных транспортных тележках и с блоком водяного охлаждения. При необходимости доступен заказ источника, тележки, блока охлаждения по отдельности.

Источник

Станки для лазерной сварки

Аппараты лазерной сварки применяются для решения задач, в которых использование традиционных способов сварки невозможно или не дает нужного результата. Обеспечивают высокую однородность шва, глубокий провар, бесконтактную сварку, высокую вариативность параметров и возможность автоматизации процесса

Серия Weld-CW

Ручной аппарат лазерной сварки по металлу на базе непрерывного волоконного иттербиевого лазера

• В НАЛИЧИИ!
• Мощность излучения от 500Вт
• Лазерная головка с осцилляцией луча
• Длина волокна 5м, 10м или 15м
• Комплектование устройством подачи проволоки

Серия Weld-CNC

Лазерный сварочный комплекс, объединяющий в себе твердотельный лазерный источник, 4-координатную ЧПУ-систему, управляющий компьютер и систему видеонаблюдения

• Импульсный Nd:YAG лазер
• Программируемая траектория сварного шва, в том числе по реперным точкам
• Встроенный ПК с монитором на поворотной консоли
• Вращатель уже в комплекте

Серия Weld-One

Доступные аппараты лазерной сварки начального уровня, позволяющие решать серьезные задачи. Ничего лишнего — только необходимые для работы компоненты

• Импульсный Nd:YAG лазер
• Раздельное или слитное исполнение рабочего стола и основного блока
• Опция моторизованного стола и поворотной оси
• Микроскоп и/или видеокамера

Серия Weld-Advert

Лазерные сварочные аппараты, созданные специально для изготовления объемных букв из металла

• Импульсный Nd:YAG лазер
• Переключение вывода с волокна на лазерную головку
• Рабочий стол с упором для деталей уже в комплекте
• Камера с монитором в комплекте

Серия Weld-Fiber

Сварочные лазерные аппараты данной серии выполнены в форме моноблока с передачей излучения по оптическому волокну

• Импульсный Nd:YAG лазер
• Средняя мощность 200Вт/300Вт/400Вт/600Вт
• Модуль обратной связи, обеспечивающий однородность импульсов
• Возможность использования до 4 волокон
• Опциональное оснащение камерой и ручным манипулятором

Лазерная сварка стала общепринятым способом соединения различных материалов – от тонких пластиков до тугоплавких металлов. Область применения включает медицинскую, аэрокосмическую, оборонную, энергетическую индустрию и многие другие высокотехнологичные сектора промышленности. Высокая гибкость процесса сварки позволяет использовать его и для создания микроэлектронных имплантов и для сварки топливных баков ракет.
Одним из первых и важнейших вопросов, которые могут возникнуть при выборе способа лазерной сварки, будет вопрос, какой именно лазер стоит использовать – непрерывный (CW) или импульсный.

Лазерная сварка непрерывным лазером

Непрерывный лазер (CW – continuous wave) излучает постоянное и, как следует из названия, непрерывное излучение. В настоящее время в качестве непрерывных лазеров для сварки чаще всего используются волоконные лазеры. Применяются они для задач, требующих значительной глубины провара (от 1.5мм) при невысоких требованиях к отсутствию нагрева вне зоны обработки.

Непрерывные лазеры для сварки работают в диапазоне от 200Вт до 100.000Вт и более – мощность выбирается, исходя из характеристик металлов, их толщин и требований к производительности процесса.

Сварка непрерывными лазерами чаще всего осуществляется на достаточно высоких скоростях, позволяющих избежать перегрева деталей, а точнее – от 2,5м/мин. и выше. Разумеется, как и в случае с любым другим типом сварки, значения мощности/скорости перемещения должны подбираться индивидуально к обрабатываемым деталям для достижения требуемой глубины проплавления при минимизации нагрева самих деталей.

Лазерная сварка импульсным лазером

Импульсные лазеры создают серию коротких импульсов определенной длительности и частоты следования. Импульсные лазеры могут иметь пиковую мощность, в десятки раз превышающие их среднюю мощность, — например, при средней мощности 25Вт он может выдать до 5кВт в импульсе длительностью несколько миллисекунд. Иными словами, эквивалентный эффект может быть достигнут 5кВт непрерывным лазером.

При сварке данным типом лазера сварной шов образуется серией последовательных перекрывающихся импульсов. Для достижения герметичности процент перекрытия должен составлять 80-90%.

Из-за малой длительности импульсов (измеряется в миллисекундах) и невысокой частоты их следования нагрев детали вне зоны обработки минимизирован, что делает данный тип лазера предпочтительным для решения задач, имеющих высокие требования к отсутствию термического воздействия, или при обработке тонких, тонкостенных или миниатюрных деталей.

Кроме того, при импульсном режиме возможна сварка высокоотражающих материалов таких, как алюминий и медь.

Так какой же лазер выбрать?

Непрерывная лазерная сварка подойдет, если:

• Требуется глубокий провар
• Свариваемые материалы чувствительны к образованию трещин (например, нержавеющие стали )
• Требуется высокая производительность процесса
• Нет повышенных требований к нагреву деталей

Импульсная лазерная сварка подойдет, если:

• Требуется точечная прецизионная сварка
• Свариваемые детали имеют малый размер, толщину, требовательны к отсутствию нагрева вне зоны сварки
• Необходим герметичный шов
• Требуется сваривать высокоотражающие металлы и сплавы

Появились вопросы?

Пожалуйста, не ленитесь указывать актуальный контактный телефон и/или email.
Не волнуйтесь — спама не будет.

Источник

Аппараты для ручной дуговой сварки электродом с покрытием (MMA)

Ручная дуговая сварка (MMA) — идеальное решение для бытового применения или разовых работ на производстве благодаря низкой стоимости оборудования и расходных материалов. Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки используют плавящийся покрытый электрод и для подключения требуют только источник электропитания (электросеть или генератор тока). Применяются в основном для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей, а также некоторых цветных металлов (в зависимости от используемых электродов). Идеально подходят для дачи!

Сварочные аппараты и инверторы:

Как купить Аппараты для ручной дуговой сварки электродом с покрытием (MMA)

Компания «МОССклад» поставляет Аппараты для ручной дуговой сварки электродом с покрытием (MMA) во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Аппараты для ручной дуговой сварки электродом с покрытием (MMA) у нас очень легко:

• Выберите интересующий товар в таблице выше
• Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
• Купить Аппараты для ручной дуговой сварки электродом с покрытием (MMA): позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на svar@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Источник

Устройство для контроля качества точеной контактной сварки по перемещению электрода сварочной машины

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) заявлено 200677 (21) 2498395/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл 2

СССР ио делам изобретений и открытий (5З)НЖ 621 ° 791, ° 763 ° 037(088 ° 8) Опубликовано25.10.79. Бюллетень Н9 39

Дата опубликования описания 26.10.79 (72) Авторы изобретения

У,У, Ибрагимов, Ф,А, Аксельрод и tO,Ï, Пантелеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ

КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ЭЛЕКТРОДА

Изобретение касается контроля и измерения сварочных параметров. Оно может использоваться в машине для контактной .точечной сварки. 5

Известно устройство для контроля качества точечной контактной сварки, осуществляемого одновременно с Ilpo» цессом сварки, путем измерения вертикального перемещения подвижного эле- )() ктрода при образовании ядра сварной точки, содержащее датчик сопротивления, который закреплен корпусом на верхней консоли, а движком соединен с подвижным электродом машины, и ре- 15 гистрирующую аппаратуру (1), Датчик преобразует перемещение в электрический сигнал, а аппаратура записывает этот сигнал и сигнализирует оператору о качестве сварки. Уст- ;р ройство удобно для использования во время отработки режимов сварки, но для контроля при высоком темпе работы сварочной машины непригодно, так как необходимо производить обработку 25 записи, Известно устройство для контроля качества по перемещению электрода, содержащее фотоэлектрический датчик и аппарат AKC-2 (2).

Датчик крепится на верхней консо-. ли сварочной машины. Он имеет корпус, в котором размещены осветитель с оптической системой, две растровых решетки с шагом 0,25 мм н два фотодиода, а также якорь, который связан с одной из решеток и выступает нз корпуса датчика, и электромагнит, который закреплен на ползуне или электроде сварочной машины.

Аппарат AKC-2 снабжен цифровым табло, нндифицирующим перемещение, и световой сигнализацией Качественная сварка . (Непровар, Перегрев и «Выплеск ). Устройство позволяет осуществлять оперативно в каждом цикле сварки контроль качества сварки.

Однако используемый в этом устройстве фотоэлектрический датчик сложен в изготовлении и элементы его элект рической схемы (фотодиоды) обладают низкой помехоустойчивостью

Известно устройство для контроля точечной контактной сварки по перемещению электрода сварочной машины, содержащее индикатор, измерительный стержень о контактной группой, установленные в корпусе, и электромагнит

692707 положение мешает фрикционный палец.

Электромагнит выключается, так как контакты 9 и 10 разомкнуты. Электрод после окончания цикла сварки поднимается в верхнее рабочее положение. Роликовый толкатель при контакте с пальцем отжимается вниз и продвигается вверх. Электромагнит не задевает пальцы.Отсчет индикатора при этом сохраняется до следующей сварки.С начала следующего цикла сварки электрод двигается вниз.Толкатель при этом отжи чает палец, освобождая промежуточный стержень, который под действием возвратной пружины. 5 занимает нижнее нулевое положение, т.е. прижат к изме60 рительному стержню. Индикатор также устанавливается на 0. В момент замыкания контактов 9 и 10 электромагнит входит в зацепление с якорем и подго тавливает устройство к осуществлению нового контроля. 3)-.-Вне корпуса на измерительном стержне закреплен якорь. Датчик крепится на верхней консоли, а электромагнит — на ползуне сварочной машины.

В момент сварки, когда необходимо произвести измерение, якорь и электромагнит входят во Фрикционное зацепление. Включение электромагнита про изводится от схемы управления машины юа время протекания сварочного toKB

При этом измерительный стержень, получив заданное перемещение, замыкает контакты контактной группы, установленные с определенным зазором,соответствующим получению качественной сварки, После окончания сварочного тока они размыкаются, Аппарат AKC-1 имеет логические элементы, которйе фиксируют эти замыкания и дают команды на световую сигнализацию Качественная сварка или Непровар, Установка индикатора на датчик такой конструкции не обеспечивает отсчета перемещения из-за импульсного характера точечной сварки. Кроме того, после отключения сварочного тока ядро сварной точки уменьшается в объеме. Электрод получает некоторое перемещение вниз и. только после этого устанавливается, поэтому отсчет произведенный таким способом не обеспечивает достоверности контроля перемещения. К недостаткам устройства относится также невозможность контроля перемещения в явном виде и необходимость иметь логические элементы, что усложняет устройство контроля.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля качества сварки и упрощение конструкции.

Достигается это тем, что устройство снабжено промежуточным стержнем, несущим контактную группу, фрикционным пальцем и дополнительной парой контактов, при этом промежуточный стержень установлен между индикатором и измерительным стержнем и проходит через отверстие во фрикционном пальце, выступающем из корпуса и выполненном с закругленным торцом, а дополнительная пара контактов установлена между торцами измерительяого и промежуточного стержней и включена последовательно в цепь обмотки электромагнита.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1„. на фиг. 3 дана электрическая схема устройства.

Датчик 1 крепится на :верхней консоли 2 сварочной машины. В верхней части корпуса датчика установлен и закреплен индикатор 3, который своим измерительным. наконечником постоянно койтактйрует с промежуточным стержнем 4, имеющим возвратную пружину 5 и сзязаннык с контактной группой 6.

Промежуточный стержень пропущен через отверстие фрикционного пальца 7, KQторый пружиной 8 прижат к нему, и на торце имеет контакт 9, изолированный от стержня. Такой же контакт 10 установлен на торце измерительного стержня ll, который имеет пружину 12 и на выступающей из корпуса части соединен с якорем 13, Электромагнит 14 закреплен на ползуне 15 сварочной ма 0,шины. Роликовый толкатель 16 также закреплен на ползуне сварочной машины, но выше электромагнита с расчетом, что при движении электрода вниз, он нажимает на полусферический торец

15 фрикционного пальца, освобождая промежуточный стержень от фрикционного сцепления с пальцем.

Исходное состояние элементов на фиг. 1 показано в положении перед

Щ измерением, т,е. перед пропусканием сварочного тока. Пара контактов 9 и

10 нормально замкнуты. Подано питание на электромагнит, Палец 7 прижат к стержню 4. Стрелка индикатора находится на О. Во время осуществления сварки объем ядра увеличивается,что вызывает перемещение ползуна 15 вверх.

Электромагнит при этом заставляет перемещаться измерительный и проме жуточный стержни, преодолевая усилие противодействия пружин 5 и 12 и сопротивление фрикционного сцепления пальца 7 и стержня 4, После прекращения сварочного тока (ядро уменьшается в объеме в процессе охлаждения) электрод, а вместе с ним и ползун сварочной машины, изменяет направление движения и перемещается вниз.При этом электромагнит тянет измерительный стержень 11 вниз. Контакты 9 и

10 расходятся, так как промежуточный стержень остается в положении максимума перемещения вверх, которое указывается индикатором, Занять исходное.692707

Электрическая схема устройства (см. фиг. 3) кроме контактной группы

6, пары контактов 9 и 10 электромагнита 14. содержит дополнительно реле

17 и 18, диод 19 и лампы 20-22. Исходное состояние перед измерением: 5 контакты 9 и 10 замкнуты, контакты 6 разомкнуты, реле 17 выключено, реле

18, лампы 20-22 и электромагнит включены. С осуществлением сварки подвиж-. ный электрод перемещается под дейст- 1() вием теплового расширения металла в зоне сварки. Электромагнит толкает измерительный и промежуточный стержни. При получении перемещения, соответствующего качественной сварке, 15 замыкаются контакты 6, При этом включается реле 17 и гаснет лампа 21 и загорается лампа 20. С окончанием сварочного тока контакты 9 и 10 ра-. зомкнутся и выключат электромагнит, реле 18 и лампу 22. Индикация Годен будет проводиться до следующей сварки. Для автоматической корректировки длительности импульса сварочного тока и получения -заданного перемещения подвижного электрода за счет теплового расширения металла свобод ные контакты реле 17 можно включить в цепь управления сварочным током,Таким образом, электрическая схема устройства позволяет осуществлять свето» вую сигнализацию результатов контроля в форме Годен и Не годен, а также контроль за включением и выключением электромагнита (по лампе

22), Устройство, снабженное промежуточным стержнем с контактной группой, фрикционным пальцем, парой контактов и соответствующей электрической схемой, позволяет произвести кроме световой сигнализации результатов контро- 4О ля, точный отсчет перемещения и избавиться от необходимости использования логических элементов и электрической связи со схемой управления. Это повышает достоверность контроля качества 45 и упрощает устройство контрбля.

Устройство»предназначено для неразрушающего контроля качества точечной контактной сварки, проводимого одновременно с процессом сварки, и может быть использовано для контроля в ракетостроении, авиастроении, судостроении, автомобилестроении, а также в других производствах, использующих точечную контактную сварку. Предлагаемое устройство позволит значительно сократить объем ультразвукового радиоционного и других видов контроля.

Устройство для контроля качества точечной контактной сварки по перемещению электрода сварочной машины, содержащее индикатор, измерительный стержень с контактной группой, установленные в корпусе, и электромагнит, закрепленный на ползуне сварочной машины, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля качества сварки и упрощения конструкции, устройство снабжено промежуточным, стержнем, несущим контактную группу, фрикционным пальцем и дополнительной парой контактов, при этом промежуточный стержень установйен между индикатором и измерительным стержнем и проходит через отверстие во фрикционном пальце, выступающем из корпуса и выполненном с закругленным торцом, а дополнительная пара контактов установлена между торцами измерительного и промежуточного стержней и включена последовательно в цепь обмотки электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA Р 2851584, кл. 219-86, 1959, 2. Аксельрод Ф.A,;Ìèðêèí А.М.- Оборудование для сварки давлением. М., Высшая школа, 1975, с, 221 °

3. Аксельрод Ф.А,, Миркин A,М. Оборудование для сварки давлением. М., Высшая школа, 1975, 218-221 (прототип) .

Эи. фра Я оставитеЛь Л. Комарова

Ре акто Л ебенникова ех е Л.An е ова Ко екто

Заказ б328/28 Тираж I 222 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб. 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источник