Меню

Оборудование для стерилизации флаконов



Оборудование для стерилизации флаконов

Автомат для мойки и сушки флаконов

Автомат для мойки и сушки флаконов

Автоматическая подача флаконов на линию мойки

Мойка под давлением и обработка паром

Автоматическая выгрузка промытых флаконов на следующий этап

Оборудование для мойки, сушки, стерилизации флаконов, ампул, и т.д. .Флаконы подаются через накопительный стол в рабочую область, после чего происходит захват, переворот флаконов. Снизу во флаконы подаются форсунки, через которые под давлением поступает вода. Затем флаконы как внутри, так и снаружи обдувают воздухом, после чего флаконы подаются на следующий этап — стерилизацию (по необходимости).

  • Все поверхности машины легко моются, не имеют “мертвых” углов и зон.
  • Флаконы попадают в роторный автомат мойки, где проходят первичную мойку ультразвуком, затем – мойку водой и далее – чистым воздухом. По окончании мойки бутылочки поступают на станцию дозирования и укупорки.
  • Использованная в цикле стерильная вода повторно подается для первоначальной мойки контейнеров.
  • Автоматический дренаж воды и сушка
  • Возможно прямое соединение мойки с апирогенным туннелем

Схема автомата мойки флаконов

Принцип работы

Подается бутылка, ополаскивается воздухом и дальше продвигается по роликам. 10 равных наборов роликов, прерывистым движением, дважды ополаскивается потоком воздуха. После ополаскивания, бутылки выталкиваются один за другим из роликового канала. Роликовые направляющие и впускной, выпускной конвейеры, находятся на одном линии. Когда барабан останавливается, индикаторное колесо выталкивает бутылки в роликовый канал.

Источник

Высокопроизводительное оборудование для мойки и стерилизации стеклянных флаконов

М. М. Губин, Ген. директор фирмы ВИПС-МЕД,
канд. техн. наук

Несмотря на постоянный рост разнообразия лекарственных форм (ЛФ) и, соответственно, используемых для них видов упаковок, лекарства, упакованные в стеклянные флаконы, составляют не менее 30% от общего объема производимых лекарственных средств.

Подготовка стеклянных флаконов, т.е. их очистка, мойка, стерилизация, имеет при этом ключевое значение. Все многообразие стеклянных флаконов по типам использования их для упаковки лекарственных препаратов можно разделить на три основных группы:

  1. Флаконы, предназначенные для упаковки лекарственных препаратов, вводимых внутривенно: инфузионных растворов, кровезаменителей и т.д.; объемы – 50, 100, 250, 450 мл; стерильные ЛФ.
  2. Пенициллиновые, инсулиновые флаконы, предназначенные для упаковки сухих порошковых или жидких антибиотиков, биопрепаратов; объемы – 5, 10, 20 мл; стерильные ЛФ.
  3. Флаконы из оранжевого стекла, предназначенные для упаковки нестерильных жидких ЛС – настоек, сиропов, капель и т.п.; объемы от 10 до 200 мл; нестерильные ЛФ.

В зависимости от типа производимого лекарства используются различные схемы подготовки стеклянных флаконов. На рис. 1 (а, б, в) представлены три основные схемы, соответствующие перечисленным выше типам флаконов и лекарственным препаратам, для производства которых они предназначены.

Рис. 1а. Схема обработки флаконов для стерильных инъекционных растворов.

Рис. 1б. Схема обработки инсулиновых (пенициллиновых) флаконов для стерильных препаратов.

Читайте также:  Торговое оборудование для магазина кожгалантерея

Рис. 1в. Схема обработки флаконов для нестерильных препаратов.

Рассмотрим более подробно представленные схемы. На рис. 1а – схема обработки стеклянного флакона для стерильных инфузионных растворов. Обработка производится в четырехсекционной мойке конвейерного типа (рис. 2). На входе флакон переворачивается, в первой секции он обрабатывается водой очищенной, во второй секции производится обработка перегретым паром (в мойке есть встроенный парогенератор), затем производится обработка водой для инъекций. В последней секции производится сушка флакона стерильным горячим воздухом. После этой обработки флакон автоматически подается в стерильную зону на розлив и укупорку.

Мойка четырехсекционная проходного типа с парогенератором

Рис. 2. Мойка четырехсекционная проходного типа с парогенератором.

На рис. 1б приведена схема обработки стеклянных флаконов инсулиновых или пенициллиновых, предназначенных для изготовления стерильных лекарственных препаратов. Эта схема выполняется на двух единицах оборудования. В автоматической шприцевой мойке группового типа (рис. 3) производится переворачивание и обработка флакона водой очищенной и затем водой для инъекций. После поворота флаконов горлом вверх они в автоматическом режиме подаются в туннельный стерилизатор. В стерилизаторе флаконы медленно движутся по туннелю, нагреваются до 280 ?С и выдерживаются при этой температуре в течение 5 мин., затем происходит снижение температуры и обработка флаконов излучением бактерицидных ламп. В процессе стерилизации в туннеле производится обдув флаконов потоком стерильного воздуха. Сверху стерилизатора установлена система подачи воздуха с НЕРА фильтрами (класс 14). Далее флаконы поступают в стерильную зону на розлив.

Автоматическая мойка группового типа шприцевая

Рис. 3. Автоматическая мойка группового типа шприцевая.

На рис. 1в представлена схема обработки флаконов из оранжевого стекла для нестерильных препаратов. Здесь также предлагается производить обработку на двух единицах оборудования. На начальном этапе производится споласкивание флаконов в упрощенном варианте шприцевой мойки. Затем сушка флаконов при температуре 200 °С в туннельной сушильной установке с автоматической подачей.

Таким образом, представленные выше схемы обеспечивают обработку практически полного спектра стеклянных флаконов, использующихся в России для производства лекарственных препаратов. Основные технические характеристики использующегося при этом оборудования представлены в таблице 1.

Мойка Ополаскиватель Стерилизатор
Производительность, фл./ч. До 1500 3000-6000 До 10000
Потребляемая мощность, кВт До 10,0 9,0 До 30,0
Напряжение питания, В 380 380 380
Масса установки, кг 350 250 1000
Габариты, Д х Ш х В, мм 2150х700х1600 2000х800х1500 4100х1300х2200

Представленное оборудование выполнено в соответствии с требованиями GMP, может быть отвалидировано; производитель по требованию заказчика представляет на оборудование протоколы DQ (Design Qualification), IQ (Installation Qualification).

Многофункциональные
операционные столы
с системой приводов (МХСсСП)

Источник

Оборудование для стерилизации

Оборудование для стерилизации предназначено для дезинфекции, сушки материалов и принадлежностей медицинского и лабораторного назначения. Обеззараживание происходит под воздействием воздуха или горячего пара при высоких температурах в условиях повышенного давления. Парообразование может происходить под действием инфракрасных, микроволновых лучей, ультразвука или в процессе термического нагревания.

Читайте также:  Основные узлы пневматического тормозного оборудования

Сфера применения

Стерилизаторы используются в разнопрофильных лабораториях, медицинских учреждениях и пищевом производстве в технологическом процессе.

В зависимости от типа стерилизации устанавливаются определенная температура, давление и время экспозиции для обработки следующих видов принадлежностей и материалов:
● Питательных сред и растворов
● Опасных химических веществ
● Пищевых продуктов
● Металлических инструментов
● Предметов из резины, силикона, пластмассы
● Изделий из текстиля

Виды оборудования для стерилизации

На рынке оборудования для стерилизации представлены разнообразные виды аппаратов, каждый из которых подходит для тех или иных целей:
● Паровые автоклавы
● Сухожаровые генераторы чистого пара
● СВЧ-стерилизаторы
● Инфракрасные стерилизаторы
● Ультразвуковые стерилизаторы.

По конструкции и эксплуатационным возможностям выделяют:
● Вертикальные и горизонтальные стерилизаторы
● Цилиндрические и прямоугольные аппараты
● Автоматические и ручные устройства

Оборудование для стерилизации позволяет соблюдать условия стерильности, уничтожая все патогенные микроорганизмы.

У нас представлены различные виды стерилизаторов, предназначенных для выполнения широкого спектра задач. Выбрать подходящий тип оборудования, ознакомиться с техническими характеристиками конкретных моделей, а также с ассортиментом дополнительных комплектующих вы можете в каталоге ниже.

Источник

Стерилизация тары

Тепловая обработка тары и медицинских изделий является обязательной процедурой, проводимой во всех учреждениях сферы здравоохранения (лечебно-профилактических центрах, больницах, станциях скорой помощи, пунктах переливания крови и других), на пищевых производствах, а также в косметологических салонах и студиях красоты. Одними из наиболее распространенных методов данного типа дезинфекции являются паровая и воздушная стерилизация, которые осуществляются посредством специализированного оборудования. Высокотемпературное воздействие, реализуемое такими приборами, эффективно уничтожает микроорганизмы, глубоко проникая в материал и при этом не разрушая его свойств.

«АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» поставляет широкий спектр стерилизаторов непрерывного действия, реализующих паровую и воздушную обработку предметов из металла, стекла, пластмассы, резины, латекса и других материалов. Мы реализуем модели напольных и настольных, горизонтальных и вертикальных стерилизационных установок с емкостью рабочей камеры от 10 до 640 л, с возможностью установки любого температурного режима (до 200оС) — в зависимости от объема загружаемого материала и выбранного метода стерилизации. Выбор конкретной установки зависит от ряда факторов, в числе которых — объем и материал предметов, подлежащих стерилизации; условия размещения; требования ГОСТов и других нормативных регламентов к обработке тех или иных изделий.

стерилизаторы.jpg

Паровые стерилизаторы
Паровые стерилизаторы (автоклавы) реализуют процесс дезинфекции посредством обработки насыщенным паром при высоком давлении (выше атмосферного). При нагревании насыщенный пар поступает в стерилизационную камеру, образуя в ней область с повышенным давлением и температурой выше 100 °С. Приборы отличаются универсальностью и высокими эксплуатационными характеристиками. Мы предлагаем как крупные установки данной категории, предназначенные для обработки больших объемов материалов (Автоматический паровой стерилизатор типа ГКа-100 ПЗ, Стерилизатор паровой ГКа-100 ПЗ), так и малогабаритные легкотранспортируемые устройства для небольших помещений и мобильных медицинских пунктов (Стерилизатор паровой автоматический ГКа-25 ПЗ (-07), Стерилизатор паровой автоматический ГПа-10 ПЗ).

Читайте также:  Ремонт лабораторного оборудования в новосибирске

Воздушные стерилизаторы
В основе принципа действия воздушных стерилизаторов лежит обработка сухим горячим воздухом. От паровых стерилизаторов данные устройства отличаются более высокой температурой внутри камеры (180-190о ) — при меньших показателях процесс дезинфекции был бы неэффективным. Воздействие сухим воздухом является более щадящим, чем паровое, для изделий из стали и других металлов и позволяет обрабатывать их неограниченное количество раз. Несомненным плюсом воздушных стерилизаторов является наличие системы вентиляции, обеспечивающей равномерность распределения потоков и оперативность обогрева камеры. В нашем каталоге представлено несколько серий воздушных стерилизаторов, отличающихся объемом камеры, дизайном и другими характеристиками. Среди них Стерилизатор воздушный ГП-10 МО из линейки наиболее простых и компактных устройств, Стерилизатор воздушный ГП-160 ПЗ, относящийся к моделям со средней производительностью, Стерилизатор воздушный ГП-640 ПЗ с вместительным объемом камеры и ряд других установок.

Высокая эффективность реализуемых нами стерилизационных машин достигается благодаря наличию микропроцессоров, температурных датчиков и других функциональных элементов. Все установки снабжены системами поддержания заданного уровня температуры, предохранения от перегрева, защиты от перепадов давления и другими опциями, обеспечивающими безопасность их эксплуатации. Большинство моделей данного оборудования оснащены функцией совместимости с компьютером, позволяющей выводить данные о ходе работы на ПК, а также автоматически документировать результаты процессов. Устройства не требуют оснащения дополнительными аэрационными установками и абсолютно безопасны для окружающей среды и персонала.

После выбора технологического (рабочего) цикла в рабочей камере автоклава создаётся предварительный фракционированный с периодическим прогревом вакуум, т. е. происходит эффективное удаление воздуха и конденсата в рабочей камере. При нагревании водяной пар поступает в камеру, повышая в ней давление и температуру в соответствии с заданными параметрами, и начинается фаза стерилизации. Повышенное давление в автоклаве компенсирует температурное расширение продукта. Такие условия позволяют ускорить реакцию, а также увеличить выход продукта. По окончании стерилизационной выдержки в камере автоклава сбрасывается давление и начинается этап вакуумной пульсирующей сушки изделий, а оставшаяся влага мгновенно испаряется при высокой температуре и отрицательном давлении.

Управление циклом стерилизации, а также отображение параметров цикла осуществляется с помощью интерактивного электронного сенсорного экрана, расположенного на лицевой панели автоклава. С помощью расположенных на панели элементов управления (кнопки, плавные регуляторы и т. п.) оператор осуществляет выбор цикла, настройку параметров, а также имеет возможность переводить автоклав в режим ожидания.

Источник