Меню

Оборудование для создания поддона



Оборудование для создания поддона

Оборудование для производства поддонов

Серия 300
[ экономичные решения для небольших производств ]

Станок для обрезки углов HKR-300

Станок для напила шашек СС-300

Станок для сбивки поддонов R-300

Станок для производства поддонов Kombiflex R-1000

Станок для сбивки дек D-1000

Станок для сбивки ножек ОМ-1000

Сборочный станок SMS-1000

Серия 1500
[ стандартные станки для автоматических линий ]

Станок для сбивки дек D-1500

Станок для сбивки ножек ОМ-1500

Сборочный станок SMS-1500

Серия 2000
[ стандартные станки с независимыми молотками ]

Станок для сбивки дек D-2000 HYD

Станок для сбивки ножек ОМ-2000 HYD

Сборочный станок SMS-2000 HYD

Станок для периметрических паллет PEM 2000 HYD

Серия 2500
[ станки для нестандартных типов паллет ]

Станок для сбивки дек D-2500 HYD

Станок для сбивки ножек ОМ-2500 HYD

Сборочный станок SMS-2500 HYD

Станки последующей обработки
[ дополнительное оборудование и автоматизация ]

Станок для обрезки углов HKR-1000

Станок для маркировки BRMA-1000

Станок для снятия фасок MFRA-1000

Штабелятор поддонов PSR-1000

Робот штабелятор TSR

— Широкий спектр оборудования для различных задач и производительности.

— Легкая и быстрая переналадка станков с одного типа поддона на другой.

— Возможность модернизации для повышения производительности и автоматизации.

Источник

Оборудование для производства поддонов

kami

Макс. размеры поддона: 1200 х 1200 мм

Производительность: 550 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

video

• Потоковая сборка за счет разделения на простейшие операции, что позволяет увеличить производительность в целом

• Универсальность размеров простота перенастроек

• Полный комплект готовый к работе

• Четкая геометрия поддона благодаря пневматическим прижимам

• Оперативное регулирование производительности за счет количества сборщиков одновременно работающих от 1 до 3 человек

Макс. размеры поддона: 1350 х 1550 мм

Производительность: 240 шт./смена

Зажим заготовок: пневматика

video

Макс. размеры поддона: 1000 х 1200 мм

Производительность: 100 шт./смена

Зажим заготовок: механика

• Конструкция кондуктора позволяет быстро перенастраиваться на изготовление поддонов разных размеров и типов

• Для работы требуется всего один оператор

• Мобильность кондуктора позволяет быстро организовать сборку поддонов практически в любом месте

• На одной машине можно перевезти заготовок в три раза больше, чем готовых поддонов

Высота заготовки: 130 мм

Ширина заготовки: 200; 300 мм

Мощность двигателя: 7,5; 11 кВт

video

• Управление через программатор

Макс. размеры поддонов: 800 х 1200 мм

Производительность: 240 шт./час или 1920 шт./смена

video

Ø бревна: 100 — 450 мм

Мощность: 100 — 200 кВт

Производительность: 50 — 100 м 3 /смена

video

• Длина бревен от 1,2 м

• Работа в отрицательных температурах

• Используются пилы небольшого диаметра, что позволяет добиться минимальной толщины пропила

• Использование ребровогорбыльного станка позволяет получить максимальный полезный выход

• Отсутствие пневматики и гидравлики

Макс. размеры заготовки: 500 х 100 мм

video

Макс. размеры заготовки: 100 х 100 мм

Производительность: 32 000 шт./смена

Макс. длина заготовки: 3000 мм

video

Макс. размеры заготовки: 145 х 145 мм

Производительность: 76 800 шт./смена

Макс. длина заготовки: 1250 мм

video

• Производительность станка 9600 шт. бобышек в час

• Надежная конструкция и инновационные решения

• За один пропил можно получить 8 штук паллетных бобышек

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

«Станки для повышения эффективности участков глубокой переработки древесины» Ильин Г.В. для журнала «Станкоинструмент» #1/2019

Для изготовления поддонов и паллет в деревообработке используются специальное оборудование. Его внедрение позволяет создавать продукцию, востребованную практически во всех бизнес-сферах: в промышленности, работе складов и магазинов для разгрузки/загрузки и прочее.

Станки для сборки поддонов обеспечивают:

  • выпуск широкого ассортимента размеров готовых поддонов;
  • снижение себестоимости;
  • быструю окупаемость — уже через несколько месяцев оборудование начинает приносить прибыль ;
  • простоту монтажа и эксплуатации — от персонала не требуется особых навыков.

Рекомендации по выбору оборудования

КАМИ предлагает линейку оборудования для производства поддонов по ценам, подходящим для производств малой и средней мощности

В наличии отечественные и импортные образцы, которыми можно полностью укомплектовать цех:

  • Лесопильная линия WALTER перерабатывает круглый лес и тонкомер на обрезную доску и паллетную заготовку. Все станки изготовлены на высокоточных обрабатывающих центрах для обработки металла с ЧПУ японской фирмы MAZAK.
  • Комплексная линия сборки поддонов PalletPro для оптимизации сборочного процесса. Ее эффективность обусловлена разделением операций по сборке поддонов на 3 отдельных рабочих места, а так же применением пневматических прижимов для фиксации заготовок. Позволяет запустить производственный участок за день.
  • Пневматический станок PalletCut для точной обрезки углов паллет.
  • Монтажный стол КМ-1. С его помощью получают изделия по ГОСТу № 9078 параметрами 800х1200 и 1000х1200 миллиметров. Эффективен для частных мастерских.
  • Универсальный кондуктор TN1 собирает из готовой паллетной доски тару размерами 540×650-1350×1550 мм при помощи пневмогвоздезабивных пневмопистолетов
  • Пневматический станок PalletCut-1 с 1 пилой — точно обрезает 1 угол паллета, придавая материалу аккуратный внешний вид.
  • WST-1250 — раскраивает брус со скоростью 9600 шт/час. За один пропил получается 8 паллетных бобышек.
  • Модель СТК торцует древесину сечением 80х100 на кубики и бобышки.

Все оборудование для производства поддонов и паллет, купить которое можно в нашей компании, отличается приемлемой ценой и соответствует требованиям по качеству.

К числу его достоинств можно отнести:

  • мобильность – можно применять на открытой площадке и в помещении;
  • экономичность – для производства требуются минимальные затраты на электричество и расходники;
  • удобство — сборку можно организовать рядом с заказчиком и, тем самым, сэкономить на транспортировке.
  • Простоту управления – станок не требует присутствия высококвалифицированного персонала.
Читайте также:  Чем отличается строительство от оборудования

Всем покупателям станков для производства деревянных поддонов мы предоставляем:

  • гарантийное и постгарантийное обслуживание;
  • приемлемый уровень цен;
  • доставку в кратчайший срок – по всей РФ работают 16 полноценных офисов со складом инструмента и сервисной службой, которые помогают существенно сократить время поставки;
  • шеф-монтаж;
  • предпроектное проектирование и инжиниринг;
  • полный комплект сопроводительной документации.

Преимущества

Ассоциация КАМИ предлагает:

  • доступные цены под любую задачу;
  • постоянно в наличии широкий ассортимент установок;
  • всегда в наличии на складе самые популярные модели;

Посмотреть на технические характеристики, сравнить их, а также проконсультироваться по выбору оборудования вы можете на сайте.Закажите обратный звонок, и мы перезвоним вам! Менеджер поможет подобрать товар под ваше производство с максимальной выгодой.

Источник

Поддоны — оборудование для производства

Поддоны - оборудование для производства

Деревянный поддон (паллета) — экологически чистый, долговечный и экономичный вид поддона. На сегодняшний день оборудование для производства поддонов очень востребовано и выгодно для производства. В этом разделе представлен широкий модельный ряд высококлассных станков для изготовления поддонов из Европы. Весь ассортимент оборудования гарантирует изготовление высококачественных поддонов в полном соответствии с ГОСТ. Выпущенные поддоны обладают высоким качеством, надежностью, долговечностью. Удобны при эксплуатации и, как следствие, пользуются большим спросом в России. Корпорация «Интервесп» поставляет линии по производству паллет компании Delta из Италии. Данные автоматические линии для производства поддонов интенсивно применяются как на малых, так и на крупных предприятиях. Любой представленный станок возможно приобрести в кредит, рассрочку или лизинг.

Статьи про оборудование компании Delta Италия
Европейские стандарты определяют качество и прибыль. Леспроминформ
Интервью с Marco Morselli, директором по продажам компании Delta. Оборудование и инструмент

ПРОИЗВОДСТВО ЕВРОПОДДОНОВ
Как получить из доски третьего сорта 14 млн. рублей чистой прибыли в год

Востребовано и выгодно

Многие производства различных сфер российской промышленности в последнее время активно обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматизированными линиями, которые по ряду факторов требуют соответствующего качества сырья. На современном производстве играет значимую роль качество даже обычного поддона. Здесь использование поддонов, сколоченных «на коленке» вручную, не рекомендуется. Их качество сборки очень низкое, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. В Европе уже долгое время существуют законы, обязывающие производить поддоны только на специализированных линиях, что, в свою очередь, положительно отражается на геометрии и качестве поддона в целом. ГОСТ 9557– 87 практически на 95% идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное отличие – это отсутствие на российских поддонах клейм EUR и EPAL, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. Поддоны, изготовленные по европейскому стандарту, отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, удобством при эксплуатации и, соответственно, пользуются большим спросом в России.

К чему может привести использование на предприятии поддона, изготовленного кустарным способом? Представим автоматическую линию по розливу газировки в алюминиевую банку со средней производительностью 40 000 банок в час. Сырьем для линии является газировка, алюминиевая банка, крышка, пленка и поддон. Нарушенная геометрия поддона может привести к ошибке в работе автоматического устройства укладки банок на поддон, что может прервать работу линии минимум на 30 минут, за которые предприятие производит 20 000 банок. Таким образом, предприятие потеряет деньги и заказчиков.

Производство европоддонов на сегодняшний день не только востребовано, но и выгодно, если правильно выбрать оборудование. Например, линии по производству паллет компании Delta, эксклюзивным поставщиком которой является компания «Интервесп», способны менее чем через 1,5 года приносить более 14 млн. рублей чистой прибыли в год.

Технология и нюансы производства паллет

Технология производства поддонов из доски довольно проста. Она требует лишь доски 2-го или 3-го сорта, напиленные в размер с допусками, указанными в ГОСТе, бруски из цельной древесины, либо клееные из опилок шашки и гвозди, размеры и параметры которых приведены там же. Например, на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке можно изготавливать поддоны из отходов производства.

Подготовка заготовок для сборки поддона имеет нюансы. Например, напиливание доски в размер лучше производить на пакетном торцовочном аппарате, так как это уменьшает разброс по размерам в общем потоке заготовок и исключает необходимость установки нескольких проходных торцовочных агрегатов для линий с большой производительностью.

Поддоны могут собираться как из сырой, так и из сухой доски, так как конструкция и мощность большинства гвоздезабивных машин позволяют заколачивать гвозди даже в сухую доску, но по стандартной технологии сушат поддоны уже в собранном состоянии. По технологическому процессу это – последняя стадия при получении готового продукта. Режим сушки поддона отличается от режима сушки обычной доски. Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование, с одновременным контролем температуры «тела» доски специальными датчиками.

Проводить качественную сушку, которая повысит долговечность поддона, в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным мерам позволяют современные сушильные камеры вместительностью более 400 куб.м. Их также поставляет компания «Интервесп». Использование предлагаемых поставщиком «Интервесп» камер антисептической обработки дает возможность устранить эффект «цветения» древесины при дальнейшем использовании готовой продукции.

Современные технологии изготовления поддонов, универсальность используемых линий и отлаженный процесс производства позволяют изготавливать в смену от 650 поддонов не только стандартных российских и европейских размеров, но и быстро переналаживать оборудование на производство любых нестандартных поддонов в соответствии со специфическими требованиями заказчиков.

Читайте также:  Оборудование для лифтов украина

Современное высокопроизводительное оборудование Delta

На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. Для России оптимальным вариантом сочетания цены и качества являются полуавтоматы. Компания «Интервесп», крупный российский поставщик деревообрабатывающего оборудования, для производства поддонов как не обычных модификаций, так и стандартных рекомендует итальянские полуавтоматические линии Delta.

Почему именно эта марка?

  1. Надежное оборудование и простое обслуживание. Компания Delta уже более 25 лет производит оборудование для производства паллет. За это время станки были модернизированы не один раз. При доработке и создании новых моделей учитывались пожелания производственников всего мира. Как результат – оборудование Delta очень надежное и простое в обслуживании, оптимальный вариант как для крупного предприятия по производству поддонов, так и для небольшого цеха. В российских условиях данные характеристики являются существенным преимуществом. Станки Delta настолько просты в обслуживании, что им не страшна даже низкая квалификация обслуживающего персонала.
  2. Качественный сервис – в течение всего срока эксплуатации линий. На протяжении всего срока эксплуатации линий специалисты компании Delta и технической службы компании «Интервесп» предоставляют клиентам качественный оперативный сервис, исчерпывающие технические консультации, что обеспечивает быстрый запуск и последующую бесперебойную работу производства.
  3. Высокопроизводительные линии. Оборудование Delta позволяет в кратчайшие сроки изготавливать крупные партии поддонов высочайшего качества и точности сборки, помноженной на скорость изготовления и минимизацию человеческого фактора в процессе производства.

В широком ассортименте оборудования компании Delta особое внимание стоит обратить на два основных наиболее популярных среди покупателей типа линий.

  • Линия с небольшой производительностью (1,5 поддона в минуту), созданная на основе гвоздезабивной машины СHA 02.
    Линия обслуживается двумя операторами и одним вилочным погрузчиком. Принцип работы линии прост. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки досок и шашек. Далее сбивка ножек поддона и его самого происходит за один проход в разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад на стол оператора, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон. Основной шаблон после сбивки в нем поддона проходит дальше, и из него автоматически извлекается поддон, шаблон возвращается на стол оператора. Дальнейшая обработка поддона в линии (зарезка углов, маркировка, фрезеровка заходов) происходит в автоматическом режиме.
  • Линия, созданная на основе 2-х гвоздезабивных машин СНТ (средняя производительность 5 поддонов в минуту).
    Линия отличается от предыдущей тем, что вместо одного шаблона на столе машины смонтирован конвейер с семью шаблонами. Сборка нижней части поддона производится в первой машине, а верхней части – во второй гвоздезабивной машине.

Одним из уникальных свойств, предлагаемых машин, является мобильность установок, позволяющая в считанные минуты перестраивать машину на производство паллета каждого типа и размера.

Высокорентабельный бизнес

В случае строительства производства с линией на основе СНА срок окупаемости проекта зависит в основном от стоимости сырья для производства паллет. Например, при стоимости доски – 3500 рублей за куб, бруса для напилки шашки – 4500 за куб, то себестоимость поддона будет в районе 227 рублей, следовательно, при продажной стоимости поддона – около 265 рублей, получаем доход с одного паллета – 38 рублей. При односменной работе линии и с учетом загрузки мощности производства на 80% (около 650 поддонов в смену) за год доход составит, примерно, 6 000 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов чистая прибыль составляет около 4 500 000 руб.

Таким образом, линия по производству европоддонов, стоимостью 11 890 000 руб., окупается примерно за 3 года. Если линию использовать в 2 смены, то срок окупаемости уменьшается вдвое.

Линия на основе двух машин СНТ с производительностью 5 паллет в минуту (2100 поддонов в смену) при той же стоимости сырья дает примерно 13- 14 000 000 чистой прибыли в год при односменной работе. Соответственно, при стоимости линии 17 765 337 рублей она окупается менее чем за 1,5 года.

Если учесть, что срок работы линии до капитального ремонта – около 11 лет, то при надлежащем уходе и своевременном техническом обслуживании зарабатывать на этом оборудовании, не ремонтируя его, можно в течение 8-9 лет.

Это позволяет сделать вывод, что оборудование для производства поддонов компании Delta является выгодным капиталовложением.

Справка:

Итальянская компания Delta появилась на рынке в 1995 году в связи с растущей потребностью в паллетах. Компания создает специальное оборудование (гвоздезабивочные станки) для их производства. В настоящее время ассортимент гвоздезабивочных машин Delta очень широк. Он дополнен таким вспомогательным оборудованием, как отрезной станок и станок для производства шашки и другим оборудованием для предварительной обработки паллет. Процесс производства продукции в компании проходит все стадии: от проектной до выпуска готовой продукции, от чертежей до сборки станка. Компания обрабатывает запросы заказчиков в кратчайшие сроки. Линии по производству паллет устанавливаются специалистами компании Delta.

В настоящее время компания экспортирует до 40% производимого оборудования в восточную и западную Европу. В России эксклюзивным поставщиком оборудования Delta является компания «Интервесп», один из главных принципов которой – доступные цены и качественный сервис. В компании «Интервесп» можно приобрести также запчасти и инструмент для оборудования Delta, а также сушильные камеры и камеры для антисептирования поддонов. Очень удобно клиенту и то, что российский поставщик оказывает инжиниринговые услуги: проведение технологической экспертизы производства и предоставление экспертной оценки по модернизации и техническому переоснащению предприятия, а также предоставление пакета технологической документации.
То есть, обратившись в компанию «Интервесп», заказчик получит производство «под ключ» с обучением персонала. При необходимости специалисты компании «Интервесп» будут сопровождать проект до выведения предприятия на проектную мощность.

Читайте также:  Медицинское оборудование в северодвинске

Источник

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

Содержание

  1. Какие бывают поддоны: виды и цены
  2. Деревянные поддоны
  3. Европаллеты
  4. Пластиковые поддоны
  5. Технологии производства
  6. Изготовление деревянных поддонов
  7. Изготовление пластиковых поддонов
  8. Производством поддонов в гараже
  9. Расширение бизнеса
  10. Подбор персонала
  11. Советы по налаживанию сбыта
  12. Регистрация бизнеса
  13. Финансовые расчеты
  14. Стартовый капитал
  15. Ежемесячные расходы
  16. Сколько можно заработать
  17. Заключение

В этой статье мы подробно разберем бизнес по производству паллет (поддонов). А именно:

  • какие бывают паллеты;
  • какие существуют технологии сборки и какую лучше из них выбрать;
  • можно ли заниматься этим бизнесом в гараже;
  • какие есть возможности расширения;
  • сколько нужно денег на старт.

А также для наглядности приведем примерный расчет прибыли.

Какие бывают поддоны: виды и цены

Паллеты бывают деревянные и пластиковые. Наиболее распространённый вариант – деревянные.

Деревянные поддоны изготавливаются по российским и европейским стандартам, вторые называются европоддонами.

Деревянные поддоны

Для РФ наиболее оптимальным вариантом при выборе сырья для изготовления является древесина. Вид паллет напрямую связан с областью, в которой его будут использовать. Все нормативные размеры приведены в ГОСТ 9557-87 и ГОСТ 9078-84.

Для РФ не регламентирована обязательная машинная сборка, но ГОСТ 9557-87 аналогичен европейским стандартам. Все нюансы: толщина, количество гвоздей, фаски и т.д. UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 практически совпадают. На сновании таких данных напрашивается вывод, что паллеты отечественного производства смело можно именовать «европаллетами», но это не совсем так. На них ставят марку – БК (без клейма) — это значительно увеличивает спрос. В Европу с ними не пропустят.

Стоимость – от 50 до 250 рублей.

Европаллеты

За рубежом изготовление паллет стандартизировано UIC 435-2. Законом регламентирована только фабричная сборка. По факту поддоны заводского изготовления более качественные и имеют правильную геометрию.

По технологии изготовления обязательна фитосанитарная обработка паллет: камерная сушка, фумигация или тепловая обработка. Наиболее выгодный для России – третий способ обработки.

На таких паллетах нужно проставить клеймо EUR и EPA.

Стоимость – от 200 до 340 рублей.

Пластиковые поддоны

Вторым вариантом материалов для производства поддонов является пластик. Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.

Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции. Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).

Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.

Технологии производства

Основные варианты оснащения цеха:

  1. Приобретение оборудования, бывшего в производстве.
  2. Покупка нового оборудования.

Изготовление деревянных поддонов

Технология состоит из основных этапов:

  1. Нарезка заготовок.
  2. Обрезка доски.
  3. Торцовка бобышек для поддонов.
  4. Сборка готового изделия.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.

Ручная сборка

Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок. В день выпускается 100-120 штук поддонов (4-5 минут на поддон).

Вам понадобится монтажный стол и комплект оборудования (пневмоинструмент, компрессор, гвозди и т.д.).

Телеологию изготовления можно посмотреть на видео.

Полуавтоматическая

Способ с более высокой производительностью – полуавтоматический. Для производства нужны:

  • устройства для забивания гвоздей;
  • монтажные сборочные столы;
  • станок, обрезающий углы;
  • кондукторы, сбивающие паллеты;
  • комплексные сборочные линии.

Для производства одного паллета требуется 2-3 минуты.

Автоматическая

С автоматической линией применяют два типа станков:

  • линия на основе гвоздезабивной машины (работают два оператора машины и один погрузчик, на 1 поддон уходит 2 минуты);
  • линия с использованием двух гвоздезабивных машин (1 минута на поддон).

Для наглядности видео:

Изготовление пластиковых поддонов

При производстве пластиковых паллет используют специальные станки. Основные способы следующие.

«Пресс-литьё»

В подготовленной форме прессуется сырье.

Самым сложным в этом способе является изготовление пресс-формы. После ее создания запускается процесс изготовления паллет.

  • высокая производительность (500-650 изделий в день);
  • точность, вес паллет строго фиксируется;
  • можно применять разные материалы.

Один цикл литья равен минуте – это значительно уменьшает себестоимость. Форма заполняется сырьем под высоким давлением. Значительный недостаток – высокая хрупкость во время охлаждения. Паллета может сломаться от небольшого веса.

Ротационный способ

В форму засыпается пластмассовый песок, все загружается в печь, которая находится в постоянном вращении.

Технология ротационного литья значительно отличается от «Пресс-литья». В процессе формирования поддонов давление не задействовано. Порошок налипает на форму равномерными слоями, когда она ротируется (вращается) в печи. Такие изделия служат долго, высокопрочные и стоимость их выше. Они хорошо очищаются, дезинфицируются и более гигиеничны в использовании.

Производством поддонов в гараже

Заниматься производством паллет можно в обычном гараже. Для этого нужно собрать специальный станок. Другими словами, монтажную форму или стол. Для изготовления понадобятся швеллеры, профилированные трубы, уголки.

При определенном опыте на таком столе, можно будет изготавливать большое число паллет. Однако выгоднее собрать пять столов, и привлечь к производству наемных работников.

Источник