Меню

Оборудование для шоковой заморозки полуфабрикатов

Оборудование для шоковой заморозки полуфабрикатов

При заморозке полуфабрикатов (пельменей, вареников, котлет и другой продукции из мяса, а также ягод и плодов) очень важно сохранить вкусовые качества и структуру продукта, избежать смерзания в комки. Большую роль играет скорость охлаждения и замораживания до требуемой температуры – чем быстрее протекает процесс, тем меньше размер кристаллов льда в тканях, ниже потери веса и выше качество хранения.

Поэтому независимо от объёмов и типа продукции, лучшим решением будет установка аппаратов шоковой заморозки. Предприятиям по производству мясных полуфабрикатов компания «ФростТехнолоджи» предлагает изготовление и поставку различного морозильного оборудования — шкафов или камер шоковой заморозки, промышленных низкотемпературных холодильников, туннелей флюидизации. Нашим клиентам гарантированы выгодные коммерческие предложения и высокое качество решений.




  1. Характеристики и цены
  2. Особенности технологии
  3. Преимущества
  4. Виды оборудования
  5. Сферы применения

Характеристики и цены

Тип оборудования Виды применения, рекомендации Краткое описание Срок поставки Цена
Камеры со встроенным оборудованием для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

Особенности технологии

Особенностью быстрого охлаждения полуфабрикатов является необходимость обеспечить заморозку до температуры -30°С при отсутствии смерзания кусочков продукта. Для этого рекомендуется использовать флюидизационные конвейерные системы, где охлаждение и заморозка продукта происходит в подаваемых снизу потоках холодного воздуха, так называемое псевдокипение. Поэтому шоковая заморозка при помощи спирального конвейера — наиболее востребованное и оптимальное по цене решение для большинства производителей мясных полуфабрикатов. Высокая скорость охлаждения позволяет минимизировать повреждения структурам тканей, значительно ускорить процесс производства полуфабрикатов, получить высококачественную продукцию с длительным сроком хранения.

Нужна помощь?

Наши специалисты помогут определиться с выбором.

Преимущества

  • Экономия времени подготовки полуфабрикатов к продолжительному хранению. В среднем, благодаря шоковой заморозке можно в 6-7 раз уменьшить временные издержки.
  • Почти 50% экономия производственных площадей при монтаже оборудования.
  • Данная технология позволяет на 90% сократить прямые потери от вымораживания.
  • Сохранение потребительских свойств полуфабрикатов без консервантов.
  • Значительное увеличение времени хранения и улучшение логистики.
  • Снижение зависимости от цикличности поставок, сезонных и других факторов.

Сделать заказ, а также уточнить, сколько стоит изготовление и монтаж линии шоковой заморозки можно по телефонам в Москве, указанным на нашем сайте. Также Вы можете посетить наш офис или задать вопросы с помощью электронной почты.

Виды оборудования

  1. Коммерческое оборудование для заморозки полуфабрикатов. Это шкафы и камеры-холодильники производительностью до 400 кг в сутки замороженных полуфабрикатов.
  2. Тупиковые камеры шоковой заморозки.
  3. Тоннельные линии для промышленных предприятий.
  4. Флюидизационные системы на базе обычного или спирального конвейера.

Нам доверяют

Сферы применения

  • Кафе, бары и рестораны – заморозка полуфабрикатов и блюд, пиццы и других продуктов.
  • Магазины и супермаркеты.
  • Предприятия пищевой промышленности.
  • Склады и терминалы.

Нужен аппарат для шоковой заморозки полуфабрикатов из мяса КРС или птицы — обращайтесь к нам. Мы предложим лучшие решения для Вашего предприятия!

Источник



Шоковая заморозка мяса

Продукты питания, особенно это касается мяса животных и птицы, относятся к категории скоропортящихся и требуют соблюдения соответствующих правил хранения. Одним из наиболее эффективных способов для длительного хранения является применение заморозки. Однако для увеличения сроков хранения при практическом отсутствии потерь вкусового качества необходима шоковая заморозка мяса производимая в специальном оборудовании. При таком способе происходит быстрое достижение минимальной температуры в пределах -35°С или -40°С. А также за небольшой промежуток времени достигается -18°С замораживания внутренней области продуктов.

  • Области применения шоковой заморозки мяса
  • Технология шоковой заморозки мяса
  • Оборудование для шоковой заморозки мяса
  • Шоковая заморозка полуфабрикатов
  • Шоковая заморозка пельменей
  • Как установить и настроить систему для заморозки мяса

Области применения шоковой заморозки мяса

Непосредственно шоковая заморозка мяса применяется в тех областях пищевой промышленности, где обеспечивается, как высокая производительность мясной продукции от 100 кг и выше за 1 час, так и в торговых предприятиях, где готовят мясные полуфабрикаты.

  • мясокомбинаты;
  • предприятия производящие мясные полуфабрикаты;
  • крупные предприятия общепита, где мясные полуфабрикаты используются для производства различных блюд;
  • торговые предприятия, реализующие мясную продукцию в больших объемах.

Технология шоковой заморозки мяса

Применяемая шоковая заморозка мяса обеспечивает быструю кристаллизацию воды в мясе. Ткань, которая составляет мышцы отвердевает, а жир становится крохким. При этом способе заморозки достигается быстрое прекращение микробиологических процессов в мясе. От скорости заморозки зависит не просто длительность хранения мяса, но и его вкусовые качества и полезность для организма при употреблении в пищу после разморозки. Естественно такие параметры могут быть достигнуты только в случае использования мяса изначально высокого качества.

Оптимальные параметры при которых шоковая заморозка мяса наиболее эффективна следующие:

  • достижение температуры в -30°С при скорости в 9,4 м/с;
  • температуры в -25°С со скоростью в 1,5м/с.

При соблюдении всех параметров шоковой заморозки усушка будет происходить в два раза меньше, чем при обычном замораживании.

Оборудование для шоковой заморозки мяса

Потребности в увеличенных сроках хранения мяса удовлетворяются с помощью специальных видов оборудования, которое имеет соответствующие характеристики для удовлетворения производственных нужд.

Так в зависимости от вида мяса в промышленных объемах используются камеры шоковой заморозки. Здесь необходимо применять соответствующие параметры для получения максимального эффекта.

  • Парное мясо, имеющее собственную температуру +38 градусов закатывается с помощью подвесных путей в специальный рефконтейнер, где обеспечивается быстрое достижение мясом температуры в -8 градусов в его толще. В самом контейнера температура находится в промежутке от -25 до -35°С. Время, которое потребует шоковая заморозка мяса такого вида зависит от скорости движения воздушных масс и толщины мясных кусков. Обычно на это требуется от 18 до 36 часов.
  • Охлажденное мясо, имеющее собственную температуру в пределах +4°С – 0°С также требует обеспечение температуры в -8 градусов в своей толще. Но требуется здесь времени от 12 до 24 часов.
  • Мясные субпродукты в таких камерах потребуют всего 6 часов до полной заморозки.

Предложения оборудования в котором применяется шоковая заморозка мяса достаточны разнообразны. В зависимости от типа производства применяются:

  • шкафы шоковой заморозки;
  • камеры в которых может производиться заморозка на тележке, контактная плиточного типа и туннельная.

Шоковая заморозка полуфабрикатов

С технологией шоковой заморозки удается сохранить все полезные свойства мясных полуфабрикатов. В обработанном таким способом продукте практически полностью остаются ценные вещества, содержащиеся в добавляемом в него фарше, овощах, крупах.

Почему выгодно использовать шоковую заморозку полуфабрикатов:

  1. Снижаются затраты времени на замораживание большого объема сырья, поскольку мощность камер шоковой заморозки многократно превосходит производительность стандартного оборудования прежних поколений.
  2. Увеличивается производительность и объемы производства без увеличения штата и дополнительных затрат.
  3. Появляется возможность рационально распределять производство цехов, размещать больше камер на той же площади. При аренде площадки есть возможность сократить затраты на аренду.
  4. Уменьшается нагрузка на персонал и появляется возможность сократить штат. При этом открываются возможности увеличить производство и ассортимент, поскольку с аппаратами для шоковой заморозки полуфабрикатов технологический процесс заметно упрощается.
  5. Меньше веса теряется при заморозке – всего 1% вместо 8-10%, которые вымораживаются при традиционной технологии.
  6. Улучшается качество, внешний вид и питательные свойства продукции.
  7. Отпадает потребность в консервантах.
  8. Увеличивается период хранения, меньше отходов.

Шоковая заморозка пельменей

Пельмени – один из самых востребованных и часто покупаемых видов полуфабрикатов. Как и в случае с мясом, производитель ожидает от технологии заморозки в первую очередь сохранения вкусовых свойств и пользы, возможности быстро достичь минимальной температуры – при таких условиях пельмени имеют презентабельный вид и превосходные вкусовые качества.

Критерии выбора и цены на камеры для шоковой заморозки мяса, полуфабрикатов и пельменей

Стоимость аппарата напрямую зависит от объема камеры, производительности (мощности, количества продуктов, которые возможно заморозить в сутки), параметров эргономики и конфигурации, вспомогательных режимов и опций. Предлагаем узнать цену, подобрать модель с приемлемыми характеристиками, бесплатно проконсультироваться с нашими специалистами. Все это можно сделать по телефону или через заявку онлайн.

Выбирая модификацию и оформляя заказ, обратите внимание на следующие параметры:

  • способ загрузки мяса, полуфабрикатов, пельменей в камеру для шоковой заморозки (может быть классическим или туннельным);
  • производительность аппарата;
  • материал камеры (в идеале нержавеющие сорта стали);
  • вспомогательные функции (например, тележка);
  • соотношение общего и полезного объема.

Учитывая эти позиции, вы подберете оборудование для шоковой заморозки мяса, соответствующее масштабу производства, потребностям бизнеса, особенностям полуфабрикатов, которые вы собираетесь хранить.

Как установить и настроить систему для заморозки мяса

Долговечность и комфорт эксплуатации камеры зависит от того, насколько правильно установлены настройки, с учетом объема сырья и внешних условий. Наши специалисты готовы дать подробные рекомендации или выехать на вашу площадку, чтобы помочь с монтажом и настройками. Чтобы заказать услуги монтажа, укажите это в онлайн заявке или по телефону.

Мы поможем разумно организовать пространство цеха, сэкономить площадь и выбрать оптимальные условия для любой продукции, которую вы планируете заморозить – мяса, полуфабрикатов или пельменей. Звоните, мы гарантируем качество и долговечную эксплуатацию предлагаемых камер.

Обеспечить правильный выбор оборудования для своего предприятия – значит сэкономить не только бюджетные средства, но и получить максимальную эффективность от его функциональности. Наше предприятие производит различные виды холодильного оборудования и системы в которых происходит шоковая заморозка мяса. В зависимости от потребности предприятия заказчика мы обеспечим выбор наиболее эффективной модели требуемой конструкции и типа. Кроме того, наши специалиста могут осуществлять сервисный контроль наших агрегатов у клиента.

Источник

Шоковая заморозка
полуфабрикатов

Какие полуфабрикаты можно заморозить

Шоковая заморозка считается наиболее оптимальным способом сохранения вкусовых качеств, внешнего вида продуктов питания. Благодаря этому способу, значительно увеличивается срок хранения, продукты сохраняют все питательные вещества – это делает полуфабрикат конкурентоспособным.

Оборудование для шоковой заморозки полуфабрикатов актуально для бизнеса, руководитель которого планирует сэкономить трудозатраты сотрудников, электроэнергию, уменьшить объем отходов, сократить площадь задействованных помещений, где обрабатывается и хранится продукция. Шоковая заморозка – методика, незаменимая для обеспечения безупречного качества и безопасности полуфабрикатов.

Оборудование для шоковой заморозки позволяет избежать потери в весе продукции. Полуфабрикаты, будь то овощи или мясо, сохраняют свои вкусовые качества и питательные свойства. Они могут похвастаться привлекательным внешним видом, побуждающим покупателя отдать предпочтение конкретному бренду. Продукт сохраняет структуру и целостность при разморозке.

Особенности шоковой заморозки

Считается, что данная методика предполагает замораживание ингредиентов при чрезмерно низкой температуре. В действительности t здесь играет второстепенное значение, а на первый план выходит скорость заморозки. Чем быстрее осуществляется фазовое изменение вещества, тем больше кристаллов образуется, а их габариты минимизированы. В случае с шоковой заморозкой, кристаллы обладают минимальными размерами, при этом отличаются повышенной плотностью, что способствует сохранению структуры продукта.

Применение специального оборудования имеет следующие достоинства:

  • Значительная экономия электроэнергии;
  • Сокращение производственной площади;
  • Увеличивается срок годности полуфабрикатов;
  • Высокая производительность.

Холодильные устройства в ассортименте представлены на сайте нашей компании. Предлагаем высококлассное оборудование от ведущих производителей, которое обеспечит стабильный и простой производственный процесс.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами любым удобным способом и получите грамотную консультацию! Менеджер расскажет об особенностях устройств, а также поможет определиться с выбором – уверенны, у нас вы найдете вариант, который отвечает вашим требованиям и имеющемуся бюджету.

Источник

Технологии шоковой заморозки

При снижении температуры от 0 до −5°С охлаждаемый продукт переходит из жидкой фазы в твердую. Отбор тепла происходит сильнее, но температура снижается незначительно, а происходит кристаллизация 70% фракций продукта. Это начальная стадия замораживания. На последнем этапе продукт охлаждается от −5 до −18°С, что является окончательным домораживанием.

камера шоковой заморозки

Примером стандартной технологии замораживания являются низкотемпературные холодильные камеры, способные охлаждать продукт от −18 ÷ −24°С. Период замораживания в них начинается от 2,5 часов и более. Самым важным фактором является время, поскольку существует тесная взаимосвязь между качеством продукта и периодом замораживания. От времени также зависит размер кристаллов льда, ферментативные и структурные изменения в продуктах. В основе шоковой заморозки лежит метод отбора тепла у продукта путем понижения температуры окружающей среды до −30 ÷ −35°С. В роли хладоносителя в камере выступает воздух, который интенсивно обдувает продукт. Стоит отметить, что дальнейшее понижение температуры не имеет смысла, поскольку это приводит к увеличенным деформациям продукта и неоправданным затратам мощности.

В отличие от обычного замораживания, шоковая заморозка обладает следующими преимуществами:

  • уменьшение периода замораживания в 3-10 раз;
  • сокращение потерь продукта в 2-3 раза;
  • снижение производственной площади в 1,5-2 раза;
  • сокращение производственного персонала на 25-30%;
  • снижение периода окупаемости на 15-20%.

Еще одной причиной применения шоковой заморозки является ее общее время замораживания. Так, для обычной технологии период замораживания котлет и пельменей составляет 2,5 часа, при том как для быстрого замораживания достаточно 20-35 минут. Без лишних математических вычислений видно явное экономическое преимущество. Прохождение второго периода замораживания уменьшается с 1 часа до 15 минут. Существует ряд определений, которые наиболее полно характеризуют технологию шоковой заморозки:

  • структура тканей. При шоковой заморозке продукта высокая скорость охлаждения позволяет быстро совершить переход из жидкой фазы в твердую. При этом образуются кристаллы льда небольшой формы, в результате форма продукта остается практически без изменения, чего не наблюдается при других методах заморозки.
  • бактериологическая частота. Из-за высокой скорости замораживания уменьшается период активности бактериологической среды. Бактерии различных типов имеют свои температурные зоны жизнедеятельности. При медленной заморозке они могут оставлять следы своей жизнедеятельности, но шоковая заморозке не оставляет им времени на развитие;
  • экология и биохимия. В случае отсутствия термической и химической обработки, для сохранения неизменного состава белков, выполняют быстрое замораживание тем методом, который не оказывает вредного влияния на биохимию продукта и его экологическую чистоту;
  • срок хранения. Для быстрозамороженных продуктов срок хранения больше, чем для замороженных в обычных камерах. Технология шоковой заморозки также обеспечивает сохранность вкусовых качеств продукта, оставляя в этом вопросе далеко позади остальные способы хранения и заготовки;
  • пищевая ценность и вкусовые качества. Поскольку продукт при быстрой заморозке не подвержен высыханию, он лучше сохраняет его питательные и ароматические свойства,;
  • масса. При обычном замораживании испарение жидкости (усушка) составляет порядка 5-10% от массы продукта. Форсированный режим заморозки сокращает потерю массы до 0,8%, тем самым увеличивая экономический эффект;
  • быстроразмораживаемые продукты. Полуфабрикаты, готовые блюда и другие быстроразмораживаемые продукты пользуются большой популярностью в таких странах как США, Япония, Германия, Швеция, Швейцария, Великобритания, Дания, Финляндия и Франция. В них среднее потребление таких продуктов на человека составляет 40-100 кг в год. При этом их количество постоянно растет на 5-7% за год.

камера шоковой заморозки

Ассортимент продуктов, которые поддаются быстрой заморозке, очень велик. В каждой стране имеются свои продукты, которые специфичны именно для данного района. В последнее время чаще всего быстрой заморозке поддаются следующие типы продуктов:

  • мороженое, десерты, соки и др.;
  • мясные и рыбные полуфабрикаты;
  • готовые первые и вторые блюда и булочно-кондитерские изделия;
  • фрукты, овощи, ягоды, зелень, бахчевые и их комбинации.

Быстрозамороженные продукты имеют следующие положительные качества:

  • вкусовые качества сохраняются уровне натуральных;
  • практически не имеют несъедобных компонентов;
  • безотходны (за исключением упаковки);
  • дозированы (порции, фасовка);
  • не требуют особых условий для хранения и времени для приготовления.

Быстрая заморозка предоставляет широкие возможности для ведения бизнеса в сельском хозяйстве, предоставляя достаточное количество времени на реализацию продукции. Данная технология расширяет сферу сбыта продукции между регионами. Теперь работники сельхозпредприятия могут собрать урожай, часть продать сразу, а часть — заморозить и реализовать позже, но по более выгодной цене.

Следует отметить, что в России рынок быстрозамороженных продуктов изначально был ориентирован на зарубежную продукцию. Сейчас выработанные приоритеты постепенно меняются, но доля импортной свежезамороженной плодоовощной продукции по-прежнему остается достаточно большой. По неофициальным данным доля импорта овощей и продуктов составляет 40-60%, причем большая их часть ввозится нелегально.

Технология шоковой заморозки имеет неоспоримые преимущества, позволяющие в самые кратчайшие сроки окупить затраты на оборудование. Сейчас она становится неким стандартом для большинства производителей, которые без нее бы не смогли сбывать большое количество продукции.

Источник

Шоковая заморозка — оборудование от производителя

Шоковая заморозка на спиральных конвейерах

Шоковая заморозка на спиральных конвейерах

АСМП (плиточные аппараты)

АСМП (плиточные аппараты)

Флюидизационные скороморозильные аппараты

Флюидизационные скороморозильные аппараты

Шоковая заморозка туннельного типа

Шоковая заморозка туннельного типа

Камеры шоковой заморозки на тележках

Камеры шоковой заморозки на тележках

Шоковая заморозка рыбы

Шоковая заморозка рыбы

Шоковая заморозка ягод

Шоковая заморозка ягод

Шоковая заморозка овощей

Шоковая заморозка овощей

Шоковая заморозка мяса

Шоковая заморозка мяса

Шоковая заморозка пельменей

Шоковая заморозка пельменей

Оборудование для заморозки полуфабрикатов

Оборудование для заморозки полуфабрикатов

Шоковая заморозка — быстрый, действенный, эффективный способ сохранения целостности и вкуса пищевых продуктов. От обычного многочасового замораживания процесс отличается тем, что за 20–30 минут можно большой объем продукции охладить до +5 °С или заморозить до -18 °С. При этом ароматические и питательные вещества сохраняются в неизменном виде, не успевая улетучиться. Уменьшается потеря массы, упрощается перевозка, увеличивается срок годности товаров. Предприятия торговли и пищевой промышленности выгодно экономят бюджет, используя наше холодильное оборудование для быстрой заморозки скоропортящегося сырья и готовых изделий.

Цены на оборудование шоковой заморозки

Вид оборудования Производительность Цена, руб.
Камера шоковой заморозки на тележках до 5 тонн/сутки от 3 000 000
Камера шоковой заморозки на тележках до 10 тонн/сутки от 5 000 000
Камеры по индивидуальному проекту от 15 тонн/сутки.
Любые размеры опции под
требование производства
от 10 000 000

Потеря — до 1 % (при обычной заморозке 7–10 %)

Сохраняется биохимия, бактериологическая и экологическая чистота продукта

Можно быстро портящуюся сельхозпродукцию

До 10 раз меньше (25-30 мин), чем при использовании стандартных технологий, которые замораживают за 2-2,5 часа

Площади для хранения сырья и товаров сокращаются вдвое

Потребность в персонале уменьшается до 30 %

Предлагаем оборудование для шоковой заморозки

ПЕЛЬМЕНЕЙ И ВАРЕНИКОВ

ПЕЛЬМЕНЕЙ И ВАРЕНИКОВ

КОТЛЕТ

ГОЛУБЦОВ

ЧЕБУРЕКОВ

ХИНКАЛЕЙ

БЛИНЧИКОВ

РЫБНЫХ ПАЛОЧЕК

МЯСА

ФАРША

РЫБЫ

ПТИЦЫ

ОВОЩЕЙ

ФРУКТОВ И ЯГОД

ГРИБОВ

ГОТОВЫХ ОБЕДОВ

Особенности оборудования и технологии
шоковой заморозки

Качество продуктов зависит от скорости их охлаждения. Современное оборудование шоковой заморозки упрощает ведение бизнеса, облегчает быт покупателей, которые могут приобрести полуфабрикаты и полноценные блюда. В развитых странах спрос на них составляет 40–100 кг на 1 человека, и ежегодно возрастает на 5–7 %.

Шоковая консервация холодом состоит из трёх этапов:

  • Охлаждение — при отводе тепла понижается температура продукта от 20 до 0 °С.
  • Подмораживание — последующее уменьшение температуры до -5° с кристаллизацией 70 % жидкости.
  • Домораживание — дальнейшее охлаждение до -18 °С, при котором в продуктах образуются микрокристаллы льда, не повреждающие межклеточные мембраны

При таком процессе нет структурных или ферментативных изменений — обеспечивается полная сохранность полезных качеств пищевого товара.

Виды, параметры и стоимость оборудования

Тип оборудования Масса продукта заморозки Производительность за цикл, кг Диапазон температур Цена от, руб.
Камера заморозки на тележках от 0,01 — 5 кг 200 — 10 000 от -40 до 0 от 3 000 000
Спиральные конвейеры для шоковой заморозки от 0,01 — 10 кг 1000 — 10 000 от -40 до 0 от 4 000 000
АСМП (плиточные аппараты) от 0,3 — 5 кг 500 — 2 500 от -45 до -35 от 3 000 000
Камеры шоковой заморозки тоннельные от 0,1 — 5 кг 500 — 10 000 от -40 до 0 от 4 500 000
Скороморозильная камера шоковой
заморозки (флюидизационные аппараты)
от 0,001 — 0,1 кг 500 — 10 000 от -45 до -35 от 5 000 000

Холодильные аппараты шоковой заморозки различаются формой, конструкцией, принципом действия, размером, производительностью. Они представляют собой закрытые камеры, состоящие из теплоизолирующих панелей пенополиуретана толщиной 12 см и герметично закрывающихся световых проемов с подогреваемыми дверцами, что исключает промерзание или заклинивание дверей.

По назначению и производительности выделяют 3 типа шкафов:

  • Коммерческие с односторонней загрузкой и пропускной способностью 200–400 кг/час;
  • Промышленные камеры рассчитаны на объемные партии продуктов, обрабатываемых со скоростью до 10 тонн/час.
  • Шкафы шоковой заморозки непрерывного и периодического действия. Первые оснащены конвейерной линией и воздухоохладителем. Во вторых предусмотрено охлаждение продуктов на крюках или помещенных в лотки/тележки.

Промышленные камеры для производственных нужд изготовлены из качественной оцинкованной стали, имеют тоннельную или тупиковую конструкцию. Пандус упрощает ввоз внутрь и вывоз тележек с продукцией. Шкафы удобны для заведений общественного питания — ресторанов, столовых, кафе.
Профессиональное оснащение доступно не только магазинам и предприятиям. Аппарат шоковой заморозки выбирают частные лица, желающие сделать заготовки продуктов.

Спиральные камеры

Продукты для шоковой заморозки размещаются на многоуровневых конвейерах, отводящих тепло. Он предназначены для охлаждения блюд из мяса, овощей, рыбы, для панированных полуфабрикатов. Можно замораживать разные товары, а на выходе их разделять. Скорость настраивается с учетом производства, технологии, особенностей продуктов.

Флюидизационное оборудование

Обеспечивают минимальную усушку. В них производится шоковая заморозка измельченных или мелкоштучных товаров — ягод, грибов, морепродуктов, овощных рагу. Продукты, замороженные россыпью или в блоках, не слипаются, остаются рассыпчатыми. Упрощается их упаковка.

Конвейерные камеры

Пригодны для шоковой заморозки мясных и рыбных полуфабрикатов небольшой толщины до 2,5 см — пельменей, блинов, вареников, котлет.

Оборудование с тележками

Удобно для шоковой заморозки кондитерских изделий, расфасованных готовых блюд. Их применяют для консервации средних и крупных продуктов, приме рно схожих по форме и габаритам. Такое оборудование выгодно при небольших объемах товаров.

Источник

Читайте также:  Импорт оборудования из франции