Меню

Оборудование для шлифовки мдф фасадов



Станки для полирования мебельных фасадов и деталей

От автора сайта :

Полирование одна из трудоёмких операций в технологии отделки крашеных фасадов из МДФ. В какой-то момент именно эта операция стала лимитирующей в выходе готовой продукции с участка покраски.

Что делалось : увеличивалась продолжительность смены, подбирались полировочные материалы. Но как оказалось, один из способов увеличения производительности полировки — это улучшения качества самой покраски, в частности, снижения количества пыли на готовых деталях, а также шагрени и других дефектов. Потому что в конечном итоге полирование уже сводилось не к увеличению блеска крашеных фасадов, а к устранению дефектов.

И в качестве одного из способов увеличения интенсивности полирования рассматривалась покупка станка для полирования. Но, как оказалось позже, цена станка была значительной, а выпуск крашеных фасадов, которыми комплектовались наши кухни, не такой уж большой, чтобы загрузить станок полноценно.

В итоге, от покупки станка отказались, а сосредоточились на улучшение качества покраски, чтобы ускорить полировку.

В этой статье мы рассмотрим станки для полирования более подробно, возможно кто-то из производителей может себе их позволить, а кто-то расширит свой кругозор.

Наиболее популярные модели станков для полирования фасадов

Что бы не прочёсывать интернет в поисках полировальных станков, мы приведём наиболее популярные модели, которые продают на территории России.

Популярные станки и оборудование для полироваания
Популярные станки и оборудование для полироваания
Популярные станки и оборудование для полироваания
Рис. 1-3. Популярные станки и оборудование для полирования

Что влияет на результаты полирования с помощью полировальных станков

Степень стойкости лакокрасочного покрытия

Если пленка лака или эмали не достаточно стойкая, то во время полирования поверхность будет прополирована в результате трения роликов. Прочность пленки лакокрасочного покрытия зависит и варьирует от характеристик лака или эмали.

Качество предварительной шлифовки при полировке

Перед полированием лакокрасочное покрытие шлифуется до матовости. Применяют следующей зернистости шлифовальные материалы для разных типов покрытий :

  • полиэфирное покрытие — шлифуется в три этапа, начиная с зерна Р32О-Р400, затем Р500-Р600 и заключительное шлифование Р800-Р100
  • полиуретановое и акриловое покрытие шлифуется в два-три этапа начиная с зерна Р800 и заканчивая Р1200-Р1500.

Рекомендуется шлифовать крест на крест. В случае автоматического шлифования, конечная выкладка должна быть осуществлена перпендикулярно к предыдущей выкладке, чтобы избежать следов на поверхности.

Давление полировальных дисков на лакокрасочное покрытие

Рабочая температура, вырабатываемая при давлении валов на деталь с ЛКМ покрытием, должна контролироваться и удерживаться в диапазоне от 25 С до 40 С. Более высокий температурный режим может изменить качество растяжения пленки и потери яркости.

Какие материалы применяют для полирования на станках

Универсальная полировальная паста

Универсальная полировальная паста — это идеальный абразив для полирования.

С помощью специального растворителя можно довести полужидкие абразивные полировальные пасты до необходимой вязкости .

Полировальный воск

Полировальный воск удобный и экономичный, позволяет удалять царапины на поверхности при полировке на станках.

Полироль

Полироль удаляет возможные следы полировки, разводы, а также отпечатки барабана на полируемой поверхности.

Благодаря полироли получаем зеркальный блеск и антистатический эффект при полировке.

Очиститель

Очиститель очищает и обезжиривает отполированные поверхности, придавая блеск, предотвращает попадание пыли благодаря антистатическим свойствам.

Полировальные круги из овчины

Полировальные круги из овчины на шнуровке и липучках прочно крепятся на эластичных тарелках и легко меняются при необходимости.

Полировальные круги из овчины подходит для глянцевой поверхности, не содержат вредных смазок, а также имеет низкое тепловыделение.

Полировальные круги

Полировальные круги изготовляют из специальных хлопчатобумажных тканей (100% хлопка, ткань мольтон), с наложением 12-16 слоев и прошивкой их, а также склеиванием влагостойким клеем. Это позволяет использовать полировальный круг в работе в течение долгого периода времени.

Технологии полирования окрашенных поверхностей

Технологические схемы полирования от Мирка и 3М. Дефекты полирования и причины их возникновения. Виды полировальных кругов и паст.

Основные этапы полирования на станках

Полируемое лакокрасочное покрытие должно быть нанесено в два — три слоя, слой покрытия должен быть нужной толщины, что было что собственно полировать.

К полированию полиэфирных, полиуретановых, акриловых лаков и эмалей приступать через двое — трое суток, при условии сушки при комнатной температуре. Если температура сушки более, то к полировке можно перейти и раньше. Это необходимо, чтобы лакокрасочное покрытие набрало необходимую твердость.

Первый этап — шлифование

Для шлифования применяется зерно 800 — 1000, 1200, 1500 в зависимости от сушки и типа используемого лака. При шлифовании и полировании поверхность не должна нагреваться более 60°С. Шлифовка должна производится без использования воды.

Второй этап — первичная полировка с помощью тканевых кругов

Для первичной полировки используются тканевые круги в количестве от 40 до 100 штук на станок диаметром от 350 до 450мм в зависимости от типа полировального станка.

На фасад наносится полировальная паста со средней абразивностью и высокой полировальной мощностью, распыление пасты может быть автоматическим или ручным. При необходимости пасту можно разбавить на 10-20% специальным разбавителем «алифатического типа».

Читайте также:  Ликвидационная стоимость оборудования при лизинге

Третий этап — финишное полирование

Полирование производится с помощью специальных поролоновых кругов, которые установлены на станке и полироли.

Для удаления остатков полировочного материала можно использовать очиститель, который наносится на ветошь.

Смотрите видео работы станка для полирования Vigano Mario от компании Лига


Одноголовочный полировальный станок

Не могли оставить без внимания интересный полировальный станок HBS 1600 Gottschild немецкого производства. Фактически этот станок заменяет руки одного полировщика, он компактный и не такой дорогой, как модель в видео вверху, используются те же расходные материалы, что и при полировке с помощью полировальной машинки.

Станок HBS 1600 Gottschild может выполнять две функции — шлифование и полирование окрашенных деталей из МДФ. Размеры станка в зависимости от модели позволяют полировать детали размером по длине до 2800 мм, шириной до 850 мм и высотой до 50-100 мм.

Одноголовочный полировальный станок в комплекте
Рис. 4. Одноголовочный полировальный станок в комплекте

Самое интересное, полировальный станок можно снабдить сменными полировальной головкой диаметром 180 мм и эксцентриковой шлифовальной головкой диаметром 150 mm с ходом 5 мм. То есть можно с помощью этого станка и шлифовать, и полировать.

Одноголовочный полировальный станок с шлифовальной головкой
Рис. 5. Одноголовочный полировальный станок с шлифовальной головкой
Одноголовочный полировальный станок с полировальной головкой
Рис. 6. Одноголовочный полировальный станок с полировальной головкой

Кстати, знал бы раньше, что такой полировальный станок существует, обязательно бы предложил.

Смотрите видео работы одноголовочного полировального станка HBS 1600 Gottschild

Источник

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Оборудование для производства мебельных фасадов

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

  1. Что такое МДФ
  2. Этапы производства мебельных фасадов из МДФ
  3. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой
  4. Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

  1. Раскрой плиты МДФ.
  2. Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
  3. Шлифовка заготовки фасада.
  4. Очистка плоскости заготовки от пыли.
  5. Нанесение клеящего вещества.
  6. Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «голым». В этих случает требуется дополнительное кромление ПВХ, алюминиевым профилем или 3D кромкой.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

  1. Стартовая шлифовка.
  2. Праймирование поверхности.
  3. Шлифовка.
  4. Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
  5. Шлифовка.
  6. Нанесение красителей.
  7. Нанесение защитного лака.
  8. Шлифовка.
  9. Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

  1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
  2. Напыление порошкового покрытия.
  3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Читайте также:  Оборудование для содержание овец

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Источник

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнительно новым материалом среди аналогичных прессованных из дерева плит. Однако в сравнении с ДВП или ДСП, МДФ отличается лучшими экологическими свойствами. Несмотря на то, что при производстве МДФ в качестве связующего элемента при прессовании древесной стружки также используются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся очень низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Именно поэтому, изделия из МДФ быстро завоевали популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, а также для производства мебели.

Широкое распространение МДФ объясняется не только хорошими экологическими свойствами. Благодаря высокой равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от английского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ прекрасно обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это позволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Большое распространение получило изготовление мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Преимущества и ограничения применения станков с ЧПУ

При помощи фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады практически любой сложности. Фрезерные станки обеспечивают высокую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программе) даёт возможность гибкой настройки оборудования и быстрой переналадки на выпуск любой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «друг за другом»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это означает, что один станок может заменить целый набор оборудования. К примеру, на фрезерном станке с ЧПУ с достаточно большой рабочей областью (к примеру, два на три метра) можно осуществлять весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер будущего фасада, до финишной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При этом станок с ЧПУ обеспечит высокую производительность обработки, а также возможность воплотить достаточно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Однако преимущества автоматического оборудования являются его же недостатками. Выражается это в том, что для простых операций (к примеру, фрезеровка обычного линейного профиля, или даже изготовления филенчатого фасада) использование станка с ЧПУ может быть «избыточно». Учитывая время на подготовку управляющей программы, а также стоимость самого оборудования, для «простых» фасадов проще использовать ручные фрезеры (или приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем более, чем сложнее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности вполне уместным будет использование фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высокому качеству обработки фасадов добавится повышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом крупного промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) используются фасонные фрезы, обеспечивающие нужную ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под желаемый тип фасада.

При этом следует учитывать одну важную деталь. Как правило, фасонные фрезы имеют внушительный диаметр хвостовика (от 20 мм и выше). Следовательно, такого же типоразмера понадобятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такого размера — что для маломощных («маленьких») шпинделей может стать проблемой.

Довольно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под меньший диаметр (скажем, с 20 мм до 12 мм). При этом, однако, фреза потеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной нагрузкой (разбивая обработку на несколько одинаковых проходов). Это снизит производительность обработки, но позволит не «убить» шпиндель фрезерного станка.

Однако даже при подходящем диаметре хвостовика, работа с фасонными фрезами требует небольших изменений в стратегии создания управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется следующая последовательность:

  • в векторном формате (например, в программе «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
  • выбирается режим обработки по средней линии, в программе указывается актуальный тип фрезы;
  • создаётся нужный профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
  • корректируется глубина обработки;
  • в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтобы избежать нахлёста);
  • создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (желательно координату нуля выставлять от плоскости рабочего стола, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — в зависимости от точности размеров исходного материала);
  • на фрезерном станке с ЧПУ запускается созданная программа.
Читайте также:  Показатели использования наличного оборудования по количеству времени работы и мощности

При начальном освоении производства сложных фасадов из МДФ хорошим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере накопления опыта можно будет переходить к «свободному творчеству». Но вначале рекомендуется освоить «копирование» известных моделей фасадов. И только добившись нужного качества, переходить к изготовлению «своих» изделий.

Как избежать дефектов МДФ при фрезеровке?

Часто встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (или выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Причиной этого в основном является затупленные фрезы. Причём этот дефект не настолько серьёзный, чтобы сразу менять дорогостоящую фрезу.

Для решения проблемы можно прибегнуть к двум способам. Первый — на 1-2 мм увеличить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. Второй — это отдать фрезу в переточку. Однако при дальнейшей работе рекомендуется в управляющих программах скорректировать диаметр фрезы — после заточки он, хоть и незначительно, но изменится.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Источник

Рельефно-шлифовальные станки для мебельных фасадов

Компания «Инструмент Плюс» предлагает купить рельефно-шлифовальные станки для мебельных фасадов со склада в Нижнем Новгороде. Осуществляем доставку по всей России.

  • привод барабанов-1,1 кВт (4 шт)
  • привод карусели-0,75 кВт
  • привод рабочего стола-0,75 кВт
  • скорость вращения-регулируемая

  • привод барабанов-1,1 кВт (4 шт)
  • привод карусели-0,75 кВт
  • привод рабочего стола-0,75 кВт
  • скорость вращения,подачи-регулируемая
  • вакуумный стол

  • ширина барабана-200 мм
  • количество барабанов-2 шт
  • мощность двигателя-0,55 кВт
  • частота вращения-700 об/мин

  • ширина барабана-200 мм
  • количество барабанов-4 шт
  • мощность двигателя-0,75 кВт
  • частота вращения-700 об/мин

  • ширина барабана-200 мм
  • количество барабанов-2 шт
  • мощность двигателя-0,55 кВт
  • частота вращения-700 об/мин

  • ширина барабана-200 мм
  • количество барабанов-1 шт
  • мощность двигателя-0,55 кВт
  • частота вращения-650 об/мин

«Инструмент Плюс» предлагает рельефно-шлифовальные станки по дереву:

Шлифовальный станок – это устройство, используемое для обработки заготовок из различных материалов абразивным инструментом и способное обеспечить шероховатость поверхности от 0,02 до 1,25 микрон. Шлифовальные станки, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, позволяют эффективно решать задачи, связанные с обработкой поверхностей деталей, изготовленных из разных материалов. Купить рельефно-шлифовальный станок по МДФ

Применение рельефно-шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

  • шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение
  • заточку инструментов различного назначения
  • обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем
  • обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой
  • формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа

Источник

Кромкошлифовальные станки

Скорость подачи заготовок: 5 — 25 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

1,5 x 1 + 2,2 x 1 кВт

В подарок на выбор монтаж или доставка

video

Скорость подачи заготовок: 5 — 25 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

1,5 x 2 + 2,2 x 2 кВт

video

Скорость подачи заготовок: 10 — 30 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

video

Скорость подачи заготовок: 10 — 30 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

В подарок на выбор монтаж или доставка

Скорость подачи заготовок: 5 — 25 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

В подарок на выбор монтаж или доставка

video

Скорость подачи заготовок: 5 — 25 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

video

КАМИ приглашает на домашнюю выставку «МЕБЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ - 2021» в г. Кузнецк!

Шлифование кромок мебельных деталей (фасадов, дверей, элементов корпуса из массива дерева или МДФ) – необходимый технологический процесс, который требует времени и человеческого труда. Упростить этот этап помогает автоматизация процесса и использование современных кромкошлифовальных станков.

В наличии в компании «КАМИ» оборудование проходного типа для обработки массивных заготовок, шпонированных деталей, шлифования по грунту и нанесенному ЛКМ в автоматическом режиме. Кромкошлифовальные станки предназначены для средних и крупных предприятий по изготовлению мебели, окон, дверей и рамочных фасадов.

Преимущества моделей

  • увеличение производительности;
  • уменьшение влияния человеческого фактора;
  • стабильное качество поверхностей перед дальнейшими этапами финишной отделки.

Плюсы заказа в КАМИ

На сайте вы можете купить кромкошлифовальный станок по доступной цене и на выгодных условиях. Компания гарантирует:

  • доставку по России;
  • качественный сервис — 100+ инженеров в Москве и регионах оперативно решают любые технические вопросы;
  • гарантию производителя;
  • 3500 товаров в наличии на складе;
  • персональный подбор оборудования.

Источник