Меню

Оборудование для реконструкции трубопроводов

Бестраншейная замена водопровода

Объем заказов у этого предпринимательства на два триллиона долларов

Недавно Светлана Разворотнева, член Общественной палаты и исполнительный директор некоммерческого партнерства ЖКХ «Контроль» заявила, что трубопроводная система ЖКХ нуждается в инвестициях на 2 триллиона долларов, поскольку коммуникации изношены до предела. «В самом деле, всё именно так, – говорит эксперт по проблемам ЖКХ Василий Терешков из аналитической службы XLFM. – Следовательно, бизнес-структуры, решившие реконструировать эти коммуникации, могут потенциально рассчитывать на большой объем заказов. В то же время, у муниципалитетов реальных денег на порядок меньше, поэтому они занимаются латанием труб».

Впрочем, латать трубы, точнее их реконструировать, можно и бестраншейным методом, который позволяет уменьшить стоимость работ на 50-70%. А, если приплюсовать к этому косвенные выгоды, связанные с удобством таких работ (например, нет необходимости перекрывать трассу), то доход может возрасти и до 90 процентов. Иными словами, местные власти априори заинтересованы в наличии в своих контактах фирм, способных поменять или починить подземные трубы без экскаватора. Всё это говорит в пользу этой бизнес идеи.

Для прямых и больших трубопроводов

В 1968 году в Москве починили 3-й Краснопресненский водовод бестраншейным методом с помощью нанесения покрытия из цементно-песчаных растворов на внутренние стенки стального водовода диаметром 1200 мм. «Это хорошо опробованный метод, – рассказывает технолог Игорь Михайлов. – Раствор наносится на стенки трубопровода техникой центробежного набрызга, а затем с помощью разглаживающих устройств достигается необходимая шероховатость затирки». По словам эксперта, перед выполнением таких работ необходимо произвести очистку трубопроводов от ржавчины и отложений.

Проще всего для очистки использовать так называемые «ерши», которые протаскивают вдоль трубопровода с помощью стального каната, управляемого лебедкой. Далее трубопровод промывают водой под высоким давлением, и только потом запускают агрегат для нанесения цементно-песчаного покрытия центробежным набрызгом. Нанесенный слой раствора толщиной 11 мм тщательно затирается для того, чтобы снизить гидравлическое сопротивление. Такой метод может быть использован для прямых участков трубопровода, причем, строго одного диаметра. С одной и другой стороны реконструированного участка трубы длиной не более 200-240 метров вырываются технологические колодцы диаметром 1,5-2 метра, которые и служат базой для восстановительных работ.

Старая труба как основа для новой коммуникации

После того, как появились полимерные материалы и трубы из них, сразу же возникла идея протягивать их внутри старых изношенных труб. Первый такой успешный опыт был получен в Торонто (Канада) еще 50 лет назад. «Для этого метода не страшны такие повреждения, как трещины, свищи, абразивный износ, главное, чтобы была обеспечена соосность в этих местах, – комментирует Игорь Михайлов. – Есть еще одно ограничение – для труб диаметром до 150 мм угол поворота не должны превышать 15 градусов, для больших труб – не более 45 градусов. Иначе не избежать застревания протягиваемой полимерной трубы».

Суть метода реконструкции с помощью сплошных полимерных рукавов представляет собой протягивание внутри трубы бесшовного полимерного рукава под давлением воздуха, которое создает компрессор, так как один край такого рукава заглушен. И здесь также требуется предварительная очистка старого трубопровода. Для плотного прилегания полимерного покрытия к старой трубе обычно используют эпоксидную смолу и отвердитель в пропорции 1:1. «Причем, рукав пропитывается изнутри, а под давлением он выворачивается. Клеевой состав оказывается снаружи и плотно соприкасается к стенкам старого трубопровода, – поясняет предприниматель Валерий Арсенович. – Потом подается пар с температурой 105 о С и в течение 5 часов происходит отвердение клеевого состава». Чтобы полимер не порвался, процесс остывания идет 6 часов.

У этого метода есть минусы, в частности, высокая стоимость применяемых материалов, а также дополнительные требования к очистке старого трубопровода. К плюсам следует отнести скорость протягивания рукава – 2,5 метра в минуту, и, возможность одноразово отремонтировать до 900 метров трубы. Для этих целей можно использовать рукава различных производителей, в частности, в Москве успешно применяли полимерные рукава компании Aarsleff.

Хорошо зарекомендовал себя также метод Swagelining, основанный на том, что рукав имеет U-образную форму, то есть практически сложен в полосу. После того, как сложенный рукав протягивается через старый трубопровод, он приобретает форму трубы, благодаря эффекту «памяти», так как изначально изготавливался именно в таком виде по технологии термомеханического формирования. Для протяжки такого U-образного рукава используются специальные тянущей машины.

Мнение экспертов

Комментируя эти методы, эксперт Василий Терешков говорит: «Одна из главных проблем бестраншейных методов – это уменьшение реального диаметра трубопровода, что приводит к увеличению потребления энергии, требуемой для прокачки воды. Поэтому решать проблему реконструкции водопроводов нужно комплексно, с установкой экономичных насосов, например, GRUNDFOS вкупе с автоматикой пуска и регулирования. В этом случае затраты на прокачку воды не скажутся на стоимости коммунальных услуг».

Игорь Михайлов считает, что экономическая выгода от применения технологий бестраншейного восстановления трубопроводов резко возрастает в местах плотной застройки и высокой транспортной интенсивности, например, в исторических центрах городов. «Я разговаривал с мэром одного из областных городов, – говорит Михайлов. – Аварии в центре приводят его к предынфарктному состоянию, настолько это сопряжено с целым рядом сопутствующих тяжелейших проблем. Он готов был заплатить за ремонтные работы по цене полноценной замены труб, только бы ничего не копали в центре». В таких случаях предприниматель может иметь 100-150 процентную рентабельность.

Валерий Арсенович убежден, что власти в его бизнесе заинтересованы даже больше, чем он. «Здесь важно найти соинвесторов, например, в лице муниципального департамента ЖКХ. В моем случае моя доля в уставном капитале составляет всего 5%, все остальное вносил город – машинами, оборудованием, материалами… У нас, в частности, требовалось провести реконструкцию трубопровода, проложенного под дном реки. Понятно, что здесь без бестраншейного восстановления трубопроводов было просто не обойтись».

Источник



Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций

Ваш персональный менеджер: Юлия:

Установки горизонтально направленного бурения ГНБ

Метод горизонтально направленного бурения позволяет решить проблему прокладки подземных коммуникаций в стеснённых условиях городской застройки. Предлагаем установки ГНБ колодезного и котлованного типов.

Установки для прокола грунта

Установки для направленного прокола в стесненных условиях. Суть работы состоит в том, что первичная скважина не разбуривается, а прокалывается с помощью наконечника в форме пики многотонным усилием.

Установки для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Установки УБПТ «Горизонт» предназначено для продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. (Установка «Горизонт»).

Установка проталкивания труб УПТ-700

Предназначена для проталкивания труб диаметрами 426, 630, 820, 1020, 1220 и 1420 мм в тоннельные переходы.

Установки разрушения (санации) труб

Установки предназначены для бестраншейной замены старых трубопроводов путем их разрушения и протягивания новой трубы такого же диаметра или большего.

Системы локации SNS

Система локации SNS применяется при выполнении работ по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций (ГНБ, управляемый прокол грунта) для определения и отслеживания местоположения зонда, установленного в буровой головке.

Установки для сварки пластиковых труб, гидравлические и механические аппараты

Двух и четырехзажимные сварочные аппараты для сварки пластиковых (ПНД, ПЭ) труб встык с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлические аппараты АСГ для выполнения электросварочных работ.

УУТ-1200

Предназначен для разработки грунта и устройства коллекторных тоннелей, посредством укладки тюбинга.

Гидравлический динамический инструмент

Гидравлический динамический инструмент предназначен для решения широкого спектра задач, связанных с металлообработкой, прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Специальные предложения

Наша компания традиционно объявляет сезонные акции. Мы регулярно дарим подарки нашим клиентам, т.к. клиент довольный ценой, качеством и сервисом – наш приоритет!

Компания ЗАО «Энерпром» предлагает профессиональное гидравлическое оборудование для бестраншейного метода прокладки нефте- и газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения и других инженерных коммуникаций.

Технология бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций является отличной альтернативой традиционному методу укладки в предварительно подготовленные траншеи, т.к. способна решить экономические, экологические и эстетические проблемы, которые обычно возникают при использовании открытого метода.

Читайте также:  Оборудование для производства цыплят

Оборудование для бестраншейной прокладки

В нашей стране используют следующие методы бестраншейной прокладки и замены труб:

Выбор между ними зависит от множества факторов, связанных с условиями прокладки, желаемыми результатами и с характерными особенностями самих методов.

  • Метод горизонтально-направленного бурения предусматривает опережающую разработку грунта в забое с устройством скважины в грунте большого диаметра, чем прокладываемая труба. Этим способом можно устраивать подземные переходы трубопроводов диаметром до 1500 мм. Однако, способ этот недостаточно эффективен в обводненных и сыпучих грунтах и наиболее затратный.
  • Метод прокола применяется для прокладки труб малых и средних диаметров (не более 400-450 мм) в глинистых и суглинистых грунтах. Ограничение диаметра прокалываемых труб обусловлено тем, что при этом способе массив грунта прокалывают трубой, оснащенной наконечником, без удаления грунта из трубы, вследствие чего для прокола требуются значительные усилия. В связи с этим и длина прокола труб не превышает 50м.
  • Наиболее востребованным среди методов бестраншейной прокладки труб является метод продавливания труб, применяемый в грунтах I—III категории для труб диаметром от 150 до 2020 мм при длине прокладки до 100 м.

Источник

Оборудование для строительства трубопроводов

Оборудование представленное в нашем каталоге позволяют выполнять весь комплекс работ по подготовке труб к сварке как в цехах, так и непосредственно в полевых условиях.

Работая над ассортиментом мы выбираем оптимальные решения от ведущих мировых производителей, которые соответствуют требованиям заказчика и специфике нашего рынка:

Описание: mark_smНадежная работа при низких температурах

 Описание:=Возможность использования с любыми материалами и толщинами.

 Описание:=Мощный привод и компактное исполнение.

 Описание:=Легкий и быстрый монтаж в полевых условиях

На нашем счету тысячи реализованных отгрузок оборудования, которое в т.ч. было использовано или используется сегодня в реализации крупнейших отечественных проектов, таких как: «Голубой поток», «Северный поток», «Сила Сибири» газоперерабатывающие заводы на полуострове Ямал, Ленинградской и Амурской областях.

Обратитесь к нашим специалистам и мы поможем подобрать технологию, которая сделают вашу работу проще, быстрее и эффективнее!

Оборудование по подготовке труб к сварке

undefined

Подготовка труб к сварке включает: резку труб и обработку фасок под сварку, очистку свариваемых поверхностей, центровку стыка.

Перпендикулярный стык и требуемый угол сварочной фаски достигается в результате обработки свариваемых кромок специализированным оборудованием: фаскорезамами и труборезами.

Для выравнивания свариваемых поверхностей во время сварки используют центраторы и трубные опоры

На выбор заказчиков мы предлагаем различные способы решения задач с помощью машин, которые отличаться принципом действия, видом крепления на трубе (наружный и внутренний) и типом привода (электрический, гидравлический, пневматический)

Сварочное оборудование

undefined

В нашем каталоге представлен широкий ассортимент сварочного оборудования и аксессуаров от ведущих мировых производителей

  • Сварочные агрегаты
  • Машины контактной сварки
  • Сварочные аппараты
  • Аппараты плазменной резки
  • Оборудование для приварки шпилек
  • Оборудование для индукционного нагрева
  • Микросварка

Решения для продувка в сварке труб (газовая защита)

undefined

Продувка — это вытеснение кислорода с тыльной стороны сварочного шва при помощи инертного или другого сварочного газа. Этот метод сводит к минимуму окисление металла кислородом во время сварки, улучшая качество сварки и обеспечивая чистые и ровные профили сварочных швов.

Продувка применяется в сварке ответственных соединений из нержавеющих сталей, титана в других материалов в ядерной, нефтехимической, фармацевтической, полупроводниковой, аэрокосмической и пищевой промышленности

Системы для продувки — это барьер, который создается в трубе для удержания инертного газа. Барьер представляет из себя заглушки в трубе с двух сторон от зоны сварки и изоляцию стыка труб при помощи специальной ленты.

В нашем ассортименте представлен широкий спектр продувочных систем, для обеспечения необходимой сварочной среды от AQUASOL(США), TAG-PIPE(Англия)

Сварочный шов при уровне кислорода от 500 до 12 ppm

Оборудование для сварки нержавеющих труб с поддувом аргоном

undefined

  • Основная информация
  • Бренды

Рутектор – официальный дистрибьютор и прямой импортёр в Россию оборудования ведущих мировых производителей: Aquasol, TAG Pipe, DWT, Jankus, Worlterboer, Centromat

Преимущества

Описание: mark_sm

Прямые поставки от производителей, кратчайшие сроки поставки и обратная связь с разработчиками;

Описание: mark_smГарантия на все оборудование. Ремонт в постгарантийный период. Рутектор — авторизованный сервисный центр;

Описание: mark_smЛучшее ценовое предложение;

Описание: mark_sm

Индивидуальные скидки и условия работы с постоянными покупателям;

Описание: mark_sm

Доставка по всей России;

Описание: mark_sm

Опытный персонал решит ваши технологические задачи.

Источник

Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта

Интересный метод восстановления повреждённых труб (канализации, ливневых стоков и других) был придуман в 70-80 годах 20 века инженерами Европы, Японии, Америки. Технология ремонта носит название «CIPP — Cured-in-place pipe», что в близком переводе означает – «ремонт труб на месте». Техника восстановления канализационных и других труб на месте без вскрытия грунта действительно видится уникальной методикой. Однако этот метод представляется достаточно опасным для здоровья людей и окружающей среды. Возможно, поэтому технология Cured-in-place pipe – ремонт трубопроводов на месте, не нашла широкого применения в России.

Что такое Cured-in-place pipe (CIPP)

Реабилитация, восстановление, вулканизация повреждённых сетевых трубопроводов разного назначения – это метод, который всегда рассматривался в Европе и США одним из практичных, наиболее эффективных, популярных.

Так называемая бестраншейная технология ремонта магистральных трубопроводов по сей день успешно применяется на Западе для реконструкции повреждённых рукавов диаметром 0,1 – 2,8 м. Чаще всего методика восстановления повреждённых участков используется:

  • на водопроводных магистралях,
  • в системах ливневой канализации,
  • на газовых магистралях,
  • на трубопроводах химического назначения.

Система реконструкции труб без вскрытия асфальта, плитки, брусчатки, поддерживает несколько вариантов организации работ. Технология обеспечивает получение на ремонтном участке трубных стенок разной толщины в зависимости от конкретных потребностей.

Но вместе с тем, методика вулканизации — Cured-in-place pipe предъявляет определённый набор требований, которые необходимо соблюдать в процессе исполнения работ.

Технологический принцип ремонта труб по CIPP

Главным рабочим элементом методики CIPP выступает трубчатая вставка (вкладыш). Этот элемент делается на основе различных материалов:

  • полиэстера,
  • стекловолоконной ткани,
  • войлочной ткани,
  • углеродного волокна,
  • других.

Основное требование к материалу вкладыша – он должен иметь пористую структуру, способную пропитываться эпоксидной (полиэфирной) смолой.

Такой вкладыш, предварительно пропитанный эпоксидной смолой, внедряется внутрь поврежденной трубы. Процесс внедрения обычно выполняется через верхнюю точку доступа (сервисный люк или раскопанный участок грунта незначительной площади).

Работа с трубчатой вставкой

Подвижка трубчатой вставки (вкладыша) осуществляется за счёт давления воздухом или водой, взятых от внешних источников (сосудов, компрессоров).

Процесс отверждения эпоксидной (полиэфирной) смолы активируется горячей водой, паром или ультрафиолетовым излучением. Так образуется герметичная, бесшовная, коррозионно-стойкая ремонтная вставка.

На трубах больших диаметров повреждённые стенки восстанавливаются изнутри с помощью роботизированных устройств. Иногда работы ведутся ручным способом.

Меньшие диаметры труб (до 100 мм) можно обрабатывать дистанционно, при помощи небольших приспособлений для восстановления, предназначенных под трубопроводы малого диаметра.

Технический люк, вырезанный для производства работ, запечатывается материалами, специально разработанными под технологию CIPP.

Вулканизационная химия для ремонта труб

Как правило, в качестве вулканизационной химии используются два вида пропитывающих составов:

  1. Полиэфирные смолы (для восстановления магистральных трубопроводов).
  2. Эпоксидные смолы (под ремонт отводных участков централизованных линий).

Поскольку все виды смол обладают (в той или иной степени) свойствами усадки, их достаточно сложно применять в системах канализации. Канализационные сети обычно имеют значительные жировые, масляные отложения на стенках внутри труб.

За счёт такой смазки, между вкладкой CIPP и корпусом ремонтной трубы неизбежно образуется кольцевое пространство. В таких случаях применяются дополнительные меры, что несколько усложняет ремонтный процесс.

Герметизация кольцевого пространства и проверка

Вообще-то кольцевое пространство образуется в любом случае применения технологии вулканизации труб на месте (Cured-in-place pipe). Просто в разных условиях каждой отдельной инсталляции образуется кольцевое пространство разного объёма.

Читайте также:  Фундаментов для нового оборудования

Имеется несколько путей герметизации кольцевого пространства:

  • использование гидрофильных материалов,
  • футеровка места соединения прокладками,
  • точечное уплотнение по срезам главной трубы и по боковинам.

Традиционно ремонтируемые участки труб проверялись на степень проницаемости закрытыми камерами внутреннего видео-наблюдения (CCTV).

Однако в настоящее время рекомендуются для проверки более совершенные устройства – фокусируемые электроды утечки (FELL).

Преимущественные стороны CIPP технологии

Главное преимущество бестраншейной технологии ремонта трубопроводов – здесь, как правило, не требуется вести раскопки, чтобы добраться до повреждённого участка.

Правда, иногда конструктивные особенности магистралей заставляют выполнять раскопки (не более 1,5 м в диаметре). Но чаще ремонтная гильза внедряется через сервисный люк либо иную точку доступа.

Ремонтный вкладыш протягивается непосредственно к месту ремонта сразу после смачивания смолой. Ремонт боковых соединений канализационных линий также возможен без раскопок.

Исполнение работ по реконструкции боковых линий осуществляется с помощью дистанционного управляемого устройства. Таким устройством сверлится отверстие в прокладке, в точке бокового соединения.

Горячая вулканизация трубопроводов по технологии CIPP (Cured-in-place pipe) в конечном итоге даёт результат в виде гладкого ровного интерьера, без формирования швов.

Наконец, метод позволяет ремонтировать участки трубопроводов, уложенных изгибами. Поэтому способ ремонта с малыми организационными издержками остаётся пока что самым эффективным из всех существующих.

Недостатки вулканизации труб на месте

За исключением широко распространенных размерных шаблонов, трубчатые вкладыши обычно изготавливаются специально под каждый новый ремонт. Применение CIPP требует организации обходного потока для ремонтного участка на время инсталляции вкладыша.

Отверждение смол может занимать по времени 1 — 30 часов, в зависимости от диаметра трубы и применяемой техники отверждения (пар, вода, ультрафиолет).

Внутренняя область трубопровода должна быть полностью свободна от препятствий. Окончательный результат горячей вулканизации тру тщательно проверяется.

Стоимость применения технологии Cured-in-place pipe, примерно, сопоставима ​​с аналогичными методами:

  • торкрет-бетон (shotcrete),
  • термоформованная труба (thermoformed pipe),
  • закрытый трубный фитинг (close-fit pipe),
  • спиральная труба (spiral wound pipe).

Одним из выраженных недостатков технологии горячей вулканизации видится остаток химических веществ, используемых в процессе реакции, необходимой для восстановления труб. Эти химические вещества опасны для здоровья и окружающей среды.

Материал, традиционно применяемый под изготовление гильзы для стандартного размера диаметра труб — это обычно войлок. Сделанная из войлока гильза с трудом проходит трубные изгибы, морщинится, нередко застревает в области скруглённых углов.

После завершения работ требуется чистка внутренней области ремонтного участка методом гидроструйной обработки под высоким давлением.

Видео пример использования технологии ремонта

Видеороликом ниже демонстрируется технология описанного ремонта. Визуальный модельный просмотр позволяет более чётко понять принципиальный подход к решению задачи, прежде чем эта задача будет реализована на практике:

Источник

Методы реконструкции систем канализации. Оборудование для реконструкции коммуникаций, трубопроводов и канализации

Методы реконструкции систем канализации. Оборудование для реконструкции коммуникаций, трубопроводов и канализации

Коммуникации в городской среде подвергаются повышенным нагрузкам. И канализационные системы не являются исключением. По мере функционирования внешние агрессивные факторы и влияние транспортируемой среды разрушают канализационные трубопроводы. Они теряют свою прочность, становятся источником загрязнения окружающей среды. Исправить положение можно своевременным ремонтом коммуникаций.

В РФ большая часть инженерных коммуникаций находятся на стадии сильного износа. Восстанавливать их традиционным способом при помощи траншейных методов слишком дорого и хлопотно. Между тем, решение имеется. Это бестраншейные способы реконструкции.

Бестраншейные техники восстановления канализаций

Проводить ремонт коммуникаций на местности возможно при участии современных техник бестраншейного ремонта. Заострить внимание стоит на 2 вариантах: релайнинге и берстлайнинге.

Данные технологии являются в некотором роде продолжением друг друга. Выбор делают, исходя из степени износа существующей системы и требований к ее организации. Так, если достаточно провести восстановительный ремонт, то применяется релайнинг. Увеличить пропускную мощность канализации в ходе реновации возможно с применением берстлайнинга.

Релайнинг предполагает простое затягивание в существующий трубопровод труб из полимерных материалов. Он начинается с предварительного осмотра и очистки труб. Далее в полость трубопровода пропускается трос лебедки для релайнинга и реновации трубопроводов (гидравлической бензиновой или дизельной лебедке). К нему фиксируется труба и затягивается на необходимую длину. Калибр затягиваемой трубы меньше, чем основного трубопровода.

Берстлайнинг предполагает разрушение существующего трубопровода с заменой его на трубы полимерного типа. Для разрушения применяются прочные ножи и расширители. Последние формируют канал необходимого диаметра с запасом. Одновременно с проходкой ножа и расширителя затягивается полимерная труба.

Техники берстлайнинга и релайнинга отличаются простотой реализации и минимальным набором устройств. Сроки работ по восстановлению коммуникаций можно сократить в несколько раз, что выгодно отражается на работе обслуживающей организации и бесперебойности подачи услуг потребителям. Следует отметить и экономическую выгоду. Теперь нет необходимости в приобретении дорогостоящего оборудования, проведении массы согласований, восстановлении покрытия после завершения СМР и др. Это дает возможность подрядчикам существенно экономить и направлять средства на развитие и совершенствование бестраншейных технологий и на обучение сотрудников.

Бестраншейная прокладка коммуникаций. Ее особенности и варианты реализации

В инженерной системе города коммуникации играют не последнюю роль. От качества их работы зависит бесперебойное обеспечение населения и производства необходимыми услугами – водоснабжением, газоснабжением, канализацией. Строительство подземных коммуникаций должно вестись с соблюдением всех требований стандартов и технологических регламентов. На текущий момент известны 2 способа устройства коммуникаций на местности: траншейная прокладка и бестраншейная.

Классическим вариантом укладки подземных систем является раскопка траншей с заложением в них элементов трубопровода, сваренных в плети. Этот вариант носит название траншейной прокладки. У способа имеется ряд преимуществ. В частности этот вариант возможно задействовать в любых условиях для коммуникаций разных типов. Существуют у траншейной прокладки и недостатки. Так много проблем доставляют навалы грунта, раскопки вредят окружающей среде, нарушают естественный рельеф, уничтожают насаждения. Чтобы избавиться от подобных негативных последствий, применяют бестраншейные методики. Здесь большая часть работ проводится в толще грунта. БПТ безопасны, отличаются высокой степенью механизации и экономичностью.

В комплексе технологий БПТ выделяют несколько вариантов устройства коммуникаций: продавливание, ГНБ, прокол, микротоннелирование, шнековое бурение. Следует рассмотреть более тщательно некоторые из них.

Прокол и продавливание

Эти техники во многом идентичны между собой. При проколе труба вдавливается в грунт закрытым торцом под воздействием силы домкратов или пневматических пробойников. Передний торец трубы снабжается оголовником в виде конуса. Он служит для уплотнения грунта и позволяет формировать скважину. Продавливание ведется по той же системе, но без наконечника. Грунт в этом случае попадает в полость трубопровода. Его разрабатывают механически, либо вручную и вынимают из забоя. Для реализации прокола и продавливания на местности достаточно заготовить 2 приямка. В одном из них располагают рабочие агрегаты, другой выполняет функцию приемного.

Этот вариант основан на работе буровых установок. ГНБ позволяет справиться там, где прокол или продавливание бессильны. Активно используется технология для проходки скальных и сложных грунтов, а также при наличии на местности различных препятствий. ГНБ полностью безопасно для существующих инженерных объектов, управляемо и справляется с укладкой труб разного диаметра. Для формирования скважины используется буровая головка, выполненная из прочного металла. Она снабжена локализаторами, которые позволяют определять направление и положение головки в грунте и контролировать ее ход. Управление установкой осуществляет оператор.

Предназначается для проходки каналов и закладки в них труб разного калибра. В основном прокладываются малые трубы, что дало название технологии. Микротоннелирование реализуется с участием микропроходческих комплексов. Они во многом схожи с установками ГНБ, т.к. являются высокопроизводительными, управляемыми и универсальными устройствами. МПК позволяют проходить участки разной протяженности.

В целом каждая из технологий БПТ отличается своими достоинствами и слабыми сторонами. При грамотно построенных проектных решениях недостатки возможно минимизировать. БПТ реализуются при участии современных устройств, которые позволяют работать быстрее и качественнее. БПТ требуют меньшего участия человека в работах. Как результат, они более безопасны. Совершенствование технологий БПТ является приоритетным направлением развития многих компаний, занятых в этой сфере.

Читайте также:  Оборудование металлургической промышленности это

Техника проведения работ с участием методики БПТ. ГНБ и его особенности

Для сооружения трубопроводов на местности требуется затрачивать существенные ресурсы. Это касается как материальных, так и технологических, а также энергетических затрат. Ранние методы траншейной закладки существенно били по карману предприятиям, решившимся на возведение подземных коммуникаций. Требовалось затрачивать людские и технические ресурсы. Методики были дорогостоящими и небезопасными. Серьезных проблем добавляла общая особенность траншейной прокладки в том, что на местности создавались навалы грунта, неудобные и глубокие траншеи, которые служили угрозой для транспорта и местных жителей. Также требовалось восстанавливать утраченное при раскопках покрытие дорог, плодородного почвенного слоя и пр. Траншейные способы создавали массу проблем, потому инженерами всего мира уделялось максимум внимания на изменение ситуации. И такая методика появилась. Она получила название бестраншейной прокладки. Исходя из термина, возможно легко представить, что теперь значительная часть работ будет проводиться без заготовки траншей. Но как же это работает? Давайте попробуем разобраться.

БПТ предполагают, что более 80 проц. работ по закладке трубопровода проводятся прямо в грунте. Для этого используются специальные типы механизмов, которые способны выполнять данные СМР. При БПТ не нарушается плодородный грунтовый слой, остается нетронутым декоративное и транспортное покрытие (асфальт, плитка). Незаменимы техники БПТ в исторической застройке, заповедных зонах, для прохождения естеств. препятствий без вреда для окр. среды (овраги, ручьи, малые реки). В регламенте БПТ сейчас существует несколько методов по реализации застройки трубопроводов. Мы разберем технику бурения – ГНБ.

Особенности закладки трубопроводов в грунте с ГНБ

Способы разбуривания грунта представляются высокоэффективными в сегменте всех наличествующих вариантов бестраншейной прокладки. С их помощью вероятно производить протягивание труб отличных по протяженности, материалу, особенностям заложения. Позволяют тактики бурения работать по скалистым грунтам, с каменистыми включениями, плотным, а также рыхлым и суглинистым. Единственный вариант грунта, с которым не справляется ГНБ – это грунт наводненный, где грунтовые воды попадают в забой и сильно размывают пилотную проходку. В т.с. бур не способен сохранять максимально точно свое положение и придерживаться траектории. Потому по таким грунтам тактику ГНБ не применяют.

Реализация техники ГНБ происходить при участии комплексов буровых агрегатов, приобрести которые возможно в нашей компании.

Возможно выделить тот факт, что тактика ГНБ не требует масштабных раскопочных работ. Как и у любой технологии, у ГНБ имеется подготовительный этап. И он предполагает земельные работы. Однако в сравнении с классической прокладкой в траншеях здесь они незначительны. Для реализации закладки по ГНБ достаточно заготовить при помощи экскаваторов 2 приямка. Их размеры выверяют т.о., чтобы возможно было беспрепятственно разместить оборудование с техническим доступом к нему. Далее всю основную проходку в грунте сделает установка. От человека лишь требуется грамотное управление и контроль. При задействии методики ГНБ на практике возможно сократить участие бригады персонала в работах практически вдвое. Однако здесь следует помнить, что требования к рабочим в плане квалификации возрастают. Установки для ГНБ являются сложными в техническом плане агрегатами. Они не так просты в управлении и работник (оператор установки) должен знать не только основные принципы действия таких устройств, но и владеть особенностями работы механизма в конкретной модели и конкретном исполнении. В противном случае неумелое управление может повлечь снижение качества проходки, а также возможные неисправности на самом агрегате. Поломка может стоить компании значительных сумм, поскольку оборудование для компактного бурения пока стоит недешево. Потому руководителям компаний важно не экономить на хороших специалистах и при необходимости проводить обучение своего персонала. Это будет гарантией качества выполняемых работ и гарантией сохранности средств, затрачиваемых на них.

Как проводят прокладку при помощи ГНБ?

По окончании этапа подготовительных работ на местности должно быть сформировано 2 укрепленных приямка с ровным основанием. Для выравнивания основания дна применяют заливку бетоном, либо специальные деревянные лаги. Требования к основанию предполагают его полную горизонтальность и прочность. Оно должно выдержать вес оборудования не только в покое, но и в рабочем режиме (важно, что при работе могут создаваться сдвиги и вибрации, нагрузка возрастает). В основании закладывают анкерные стержни для закрепления установки и предотвращения ее смещения.

Само бурение ведется этапами. После инсталляции и настройки установки ее главный рабочий агрегат – алмазную буровую головку направляют в толщу грунта и разбуривают скважину под размер головки. В ходе проходки оператор контролирует траекторию на мониторе. Это становится возможным за счет предустановленных на головке локализаторов. Они передают сигнал, который считывается компьютером. Как результат, бурение по технике ГНБ является одним из самых точных.

В процессе бурения к головке подается буровой раствор. Он выполнении на основе бентонита или др. аналогичного вещества. Раствор позволяет сократить трение и предотвратить преждевременный износ и порчу головки. Также это способствует лучшему отведению грунта из забоя. Выводится грунт продвижением шнека.

Когда пилотная проходка завершена, возможно приступать ко 2 этапу. Стоит отметить, что этого этапа возможно не предусматривать. Так поступают в случае, когда параметр трубы соответствует параметру головки. Когда труба для закладки большего диаметра, то скважину требуется расширить. Для этого применяют устройства ножевого типа – расширители.

Протяжку расширителей может осуществлять та же установка. Буровую головку снимают со штанг, к ним фиксируют расширитель. После его пропускают в забое. В зависимости от требуемого размера, есть расширители с постепенно увеличивающимся калибром. Их пропускают друг за другом. С последним переходят к 3 этапу – затяжке трубы.

С целью экономии времени и сил трубу для затягивания фиксируют через вертлюг к последнему расширителю. Вертлюг используют для того, чтобы избежать вращения трубы в ходе продвижения в канале. Вращение может создать дополнительное трение, что нежелательно. При затягивании трубу также обрабатывают бентотитовым раствором, либо подают его в забой. Завершается проходка, когда труба займет свое место в грунте и ее конец покажется в обратном котловане. При формировании отрезков трубы следят, чтобы они несколько выступали за грунт. Это необходимо для проведения дальнейшего стыкования заложенной трубы с основной системой.

Возможно на практике для затягивания трубы применять лебедки, как механизированные, так и ручные. Последние задействуют в основном для прокладки коротких отрезков или при частной застройке. Механизированные отличаются большей производительностью и не требуют усилий при работе. Задействие лебедок допускается, но в случаях практического применения все-таки целесообразнее проводить все работы при помощи 1 агрегата. Это экономит затраты на приобретение дополнительных комплексов агрегатов, а также экономит время на инсталляцию и демонтаж оборудования.

В заключении отметим ключевые плюсы применения тактики ГНБ на практике:

— нет необходимости проводить раскопки;

— способ безопасен для экологии;

— остаются нетронутыми инженерные объекты;

— способ безопасен для транспорта;

— не надо перекрывать движение на дорогах, если проводятся работы по прохождению их методом ГНБ;

— возможность просадки грунта после СМР исключается практически полностью;

— меньше затрат (учитывая отсутствие восстановительного этапа на местности, кот. ложится на подрядчика);

— способ достаточно автоматизированный.

— для работ требуется исключительно квалифицированный персонал, соот. аттестации и прошедший обучение;

— агрегаты для ГНБ по-прежнему недешевы;

— невозможно работать на сооружении малых линий, поскольку для заказчика они остаются затратными (не каждый готов платить высокую цену, хоть и за очевидное удобство).

© 2019, wpadmincheg963. Все права защищены.

Источник