Меню

Оборудование для раскроя плит



Раскрой плит – дело тонкое!

Часть 1. Проблемы раскроя плит и выбор оборудования
для раскроя плит

Древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) давно уже стали основным материалом для изготовления мебели. И получение из этих плит деталей нужного размера невозможно без использования специализированных станков для раскроя. Понятно, что такое оборудование уже давно применяется на каждом мебельном предприятии.

Но ни в одном учебнике — ни для бывших ПТУ, ни для вузов — таких сведений нет. Все учебные пособия устарели, а новые написать сегодня просто некому. И мебельщику уже давно негде получить хоть как-то упорядоченные знания не только об этих станках, но и о большинстве других, используемых при современных технологиях. Но, планируя приобретение оборудования для раскроя, следует начинать не с выбора типа и конструкции конкретных станков, а с определения их назначения и требуемой производительности. Ошибки стоят слишком дорого. В буквальном смысле.

Прежде всего следует определиться с тем, мебель каких видов предполагается производить, из номенклатуры каких деталей она будет составлена, каковы будут их размеры. Понятно, что определить размеры щитовых заготовок на длительный период невозможно. Поэтому для начала выбирается какое-то наиболее характерное изделие, которое будет выпускаться часто и в наибольших объемах, — так называемое расчетное.

Рис. 1. Схемы раскроя плит
Рис. 1. Схемы раскроя плит:
а – простая;
б – смешанная;
в – сложная смешанная;
г – с отрезанием головной части плиты.

Затем, исходя из требуемой производительности и количества заготовок, делается попытка составить для этого расчетного изделия так называемые карты раскроя — схемы расположения заготовок на раскраиваемых плитах, обеспечивающие образование наименьшего количества отходов. Необходимо также задаться и размерами исходных плит. Так, в СССР их существовало всего два: 1830х3660 и 1750х3500мм. Сегодня их значительно больше: 1750х3500мм, 2440х1830мм, 2440х1220мм, 2440х2070мм и т.д.

Карты раскроя полноформатных плит составляются по четырем основным схемам (рис. 1): простой — когда деталь раскраивается сквозными параллельными пропилами в одном направлении (вдоль или поперек); смешанной — продольно-поперечный раскрой, когда выполняются только сквозные пропилы, проходящие вдоль и поперек плиты; сложной смешанной — когда сквозные пропилы выполняются только в одном направлении (раскрой на полосы), а поперечные к ним делаются отдельно, на уже выпиленных заготовках (полосах). Еще более сложной считается схема с отрезанием головной части плиты, при которой плита сначала разрезается поперек на две заготовки, каждая из которых затем раскраивается по отдельной схеме. Существует также и пятая схема, которая может быть вообще без сквозных резов и составлена из заготовок разного размера, в том числе и непрямоугольной формы. Способ раскроя по этой схеме получил название «нестинг» (от англ. nesting).

Составление карт раскроя осуществляется с использованием компьютерных программ — отдельных или входящих в программные пакеты типа «Базис-конструктор мебельщик», «К3‑мебель», bCAD и т.п. При этом, уже создав начальные карты на расчетное изделие, многие с удивлением обнаруживают, что для его производства в заданном объеме, определяющем количество заготовок, выкраиваемых из плит, необходимо довольно много различных карт, что при малой серии позволит производить раскрой по нескольку плит в пакете. Эта ситуация еще более обостряется, когда изделия производятся из плит разных цветов или по заказу, с отличающимися размерами. При составлении карт раскроя облицованных плит обязательно учитывается направление текстуры в каждой детали, что обуславливает меньший полезный выход в сравнении с необлицованными плитами. Чем больше размер исходных полноформатных плит, тем больше возможных вариантов раскладки деталей при составлении карт раскроя и тем больше полезный выход.

Другая проблема — оценка производительности, необходимая для выбора будущего станка. В каких единицах рассчитывать производительность? Ведь при увеличении толщины плиты изменяется ее кубатура, а затраты времени на пропилы при той же карте раскроя остаются прежними. Поэтому оценка производительности в кубических метрах раскроенных плит интересна только снабженцам, а для технолога она практически не имеет значения.

Расчет производительности станков для раскроя в квадратных метрах тоже не может дать однозначных результатов. Здесь опять все зависит от толщины плиты. Например, если раскраивать плиты толщиной 25мм в пакете по три, толщиной 19мм — по четыре и толщиной 16мм — по пять, то разница в производительности, измеренной в квадратных метрах, при одинаковых картах раскроя будет больше чем в полтора раза!

В результате, когда нет всех конкретных и однозначных параметров, заранее оценить нужную предприятию производительность и ту, которую фактически обеспечит тот или иной станок, даже весьма приблизительно, оказывается просто невозможно. Слишком много неизвестных!

Конечно, определенную помощь здесь могут оказать компьютерные программы, в особенности входящие в программное обеспечение некоторых станков для раскроя плит с программным управлением, но что делать, например, если предполагается использование обычного круглопильного станка с кареткой, имеющего ручную подачу и требующего значительно большего вспомогательного времени для обработки материала?

К сожалению, и фотографий рабочего времени, которые могли бы помочь при определении фактической производительности при раскрое плит, не делал у нас никто. Вот поэтому-то так часты ошибки наших производственников, приобретающих оборудование, оказывающееся на поверку значительно менее мощным, чем было объявлено продавцом.

Производительность является основным параметром при выборе оборудования для раскроя древесных плит на заготовки и детали (ДСП, MDF, фанера клееная и т.д.).

Условно все оборудование может быть подразделено на ручной механизированный инструмент, станки для раскроя плит вертикальные, станки круглопильные с кареткой, станки для раскроя плит с прижимной балкой, станки с прижимной балкой и программным управлением (с программируемым толкателем пакета), станки для раскроя плит многопильные, полуавтоматические и автоматические линии для раскроя плит на базе станков с прижимной балкой.

Рис. 2. Электропила фирмы Mafell
Рис. 2. Электропила фирмы Mafell

Простейшим устройством для раскроя плит являются универсальные электропилы, наиболее часто используемые в деревообрабатывающих мастерских для продольного и поперечного раскроя досок, брусков и различных плитных материалов. В номенклатуре таких электропил едва ли не единственным, специально предназначенным для раскроя плит является устройство, разработанное немецкой фирмой Mafell (рис. 2). Его отличием от всех остальных является использование длинной (до 4м) линейки из алюминиевого профиля, по всей длине которой протянута пластмассовая зубчатая рейка, в зацепление с которой входит расположенная на корпусе устройства вращающаяся шестерня с приводом от электродвигателя пилы через редуктор. Линейка снабжена переставным упором, ограничивающим ход пилы, останавливающим ее вращение и движение по линейке при касании клавиши выключателя.

При работе устройства линейка с помощью струбцин закрепляется в нужном положении на верхней пласти раскраиваемой плиты, на нее устанавливается пила и производится включение. Вращающаяся шестерня, связанная с зубчатой рейкой, заставляет пилу перемещаться вдоль линейки, совершая рез. По достижении упора пила останавливается. Затем линейка переставляется в новое положение и цикл повторяется.

Это устройство позволяет распиливать плиты, уложенные на вспомогательный стол большого размера или раскраивать верхнюю плиту, лежащую в стопе. Его особое преимущество в том, что равномерная скорость подачи исключает остановки пилы, характерные для ручного перемещения электропил по линейке, как правило, приводящие к образованию прижогов на кромках раскраиваемого материала. Кроме того, при использовании электропилы фирмы Mafell для выполнения длинных резов в середине широкой плиты рабочему не приходится в неудобной позе дотягиваться до места реза, от чего обычно страдает качество пропила.

Однако производительность такой пилы недостаточна для использования на промышленных предприятиях. Она, как правило, не превышает десятка раскроенных полноформатных плит в смену. Поэтому на небольших производствах ограниченной площади получили распространение станки для раскроя плит, находящихся в вертикальном положении.

Рис. 3. Установка для раскроя плит простейшей конструкции (Safety Speed Cut)
Рис. 3. Установка для раскроя плит простейшей конструкции (Safety
Speed Cut)

Одна из простейших моделей таких станков (рис. 3) включает установленную вертикально, с небольшим наклоном назад, раму-станину с расположенным в нижней части набором опорных (базирующих) роликов, вертикальные направляющие с поворотным пильным суппортом и две горизонтальные линейки с откидными упорами. Раскраиваемые плиты ставятся кромкой на опорные ролики, вкатываются по ним параллельно раме и прижимаются вплотную к ней. Суппорт поворачивается таким образом, чтобы его пила заняла горизонтальное положение и располагалась на высоте, необходимой для отпиливания полосы нужной ширины. Раскраиваемая плита вручную надвигается на пилу, отрезающую полосы. При поперечном раскрое суппорт разворачивается так, чтобы пила заняла вертикальное положение. Плита продвигается по опорным роликам вдоль рамы до одного из откинутых упоров, которые заранее устанавливаются на определенном расстоянии от места предполагаемого пропила. Суппорт с пилой вручную перемещается вниз и производит рез. Для раскроя узких деталей или полос используется вторая опорная линейка, расположенная выше, в середине рамы, и также снабженная откидными упорами. Пила закрыта кожухом с присоединяемым к нему мешком для сбора части образующихся в процессе пиления отходов.

Читайте также:  Приказ по ремонту оборудования станков

Станки такой конструкции из-за необходимости ручного продвижения плиты при раскрое не обеспечивают высокой точности обработки, однако недороги и позволяют производить раскрой на полосы плит и заготовок практически неограниченной длины, например листов пластмассы большого формата или досок для строительства. Они могут использоваться и на малых производствах при изготовлении мебели — для чернового раскроя плит или раскроя ДВП на детали задних поликов, то есть там, где не требуется высокая точность размеров полученных элементов.

Более сложную конструкцию имеют станки с пильным суппортом, перемещаемым в горизонтальном и вертикальном направлении. Принцип их работы во многом подобен кульману с блоком линеек, передвигающихся по горизонтальным и вертикальным направляющим. Но о них — в следующем номере нашего журнала.

Источник

Раскроечные центры ЛДСП с ЧПУ Selco (Biesse)

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse WN 2

Selco WN 2 — это раскройный центр, предназначенный для индивидуальных предпринимателей, которые принимают решение произвести первую инвестицию для увеличения производительности и качества путём перехода от классического ручного станка к первой настоящей технологии раскроя, надёжной и простой в использовании при умеренной стоимости.

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse Selco SK 4

Центр раскроя плит с числовым программным управлением предназначен для автоматического раскроя плитного материала для одной или нескольких плит. Основные особенности – высокая производительность, качество распила и точность размеров. Компактные размеры, современные технологические решения, богатая базовая комплектация и простота в использовании делают SK 4 эталоном в своей категории. Станки представлены в следующих форматах: 3200×3200, 3800×3200, 3800×3800, 4500×4500

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse WN6

Раскроечные центры Biesse серии WN6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WN6 обладают высочайшей надежностью, большим запасом прочности и высоким качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse WN7

Раскроечные центры Biesse серии WN7 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WN6 одни из самых мощных и производительных в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WN7 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.

Угловой раскроечный центр с ЧПУ Biesse WNА6

Станция углового раскроечные центра Biesse серии WNА6 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WNА6 самые мощные и производительные в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WNА6 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.

Угловой раскроечный центр с ЧПУ Biesse WNА7

Станция углового раскроечные центра Biesse серии WNА7 предназначены для форматирования и раскроя плитных облицованных и необлицованных материалов таких как ЛДСП, ДСП, МДФ, ХДФ, ОСБ и фанеры, а так же древесных материалов: массивной древесины и мебельных древесных щитов. Пакетные пилы Biesse WNА7 самые мощные и производительные в своем классе. Станки для пакетного раскроя Biesse WNА7 обладают максимальной надежностью, огромным запасом прочности и высочайшим качеством раскроя (без сколов) ламинированных плит.

Форматно раскроечный центр с ЧПУ SELCO SK 3

SELCO SK 3 — раскроечный центр для обработки панелей, способный удовлетворить потребности небольших и средних фабрик. Создан для производства отдельных деталей или небольших серий деталей.

Форматно раскроечный центр с ЧПУ SELCO WNA 8

SELCO WNA 8 — линейка форматно- раскроечных центров с двумя линиями реза, полностью независимыми, с автоматической загрузкой, идеальных для крупных производств. Для обработки больших партий изделий, и небольших объемов персонализированных изделий.

Форматно раскроечный центр с ЧПУ NEXTSTEP

SELCO WNA 8 — линейка форматно- раскроечных центров с двумя линиями реза, полностью независимыми, с автоматической загрузкой, идеальных для крупных производств. Для обработки больших партий изделий, и небольших объемов персонализированных изделий.

Форматно раскроечный центр с ЧПУ SELCO WN 6 ROS

Selco WN 6 ROS (Роботизированная система) — форматно-раскроечные центры со встроенным роботом для перемещения и позиционирования панелей, позволяющее выполнять работу в заранее установленное время и всегда с одинаково высоким стандартом качества. Роботизированное решение, которое может повысить эффективность и непрерывность производства, облегчая повседневную работу.

Особенности раскроечных центров

Основные производства, в цехах которых применяются раскроечные центры с ЧПУ – это мебельные фабрики. В первую очередь раскройное оборудование предназначается для пакетного раскроя мебельных щитов и древесностружечных плит.

Станки компании Selco – подразделения концерна Biesse, используются в непрерывных условиях работы с различными материалами. Крупносерийное и массовое производство мебели из массива дерева, ДСП, МДФ, ДВП и фанеры невозможно представить без автоматизированных раскроечных центров.

Большинству моделей, представленных в каталоге, достаточно лишь одного оператора для управления всем станком (за исключением операций погрузки-разгрузки).

Форма станины и расположение направляющих роликов качения обеспечивают оптимальную балансировку каретки пил, а, благодаря функции Quick Change, смена пильного инструмента производится быстро и безопасно.

Электронная корректировка Digiset обеспечивает идеальное положение пилы относительно полотна, а ЧПУ запоминает бесконечное количество регулировок. Это существенно ускоряет раскрой набора пильных полотен. Выход основной пилы и прижима регулируется с ЧПУ, позволяя повышать качество пила.

Как выбрать раскроечный центр?

Подобрать раскроечный центр с ЧПУ для вашего производства помогут специалисты компании «ЮТА». Мы проконсультируем вас по моделям из нашего каталога, расскажем обо всех преимуществах и ограничениях интересующей вас модели станка, сообщим актуальную цену и сроки поставки.

Компания ЮТА

23007, Москва, ул. 4-я Магистральная, д.5, стр.1

2003-2021 © ЮТА. Все права защищены.

При использовании материалов ссылка на сайт обязательна.

Дизайн от TagDesign

Источник

Какие станки понадобятся, чтобы раскраивать ДСП и ЛДСП

Производство корпусной мебели и фасадов начинается с раскроя полноформатных плитных материалов и создания из них деталей нужных размеров и форм. Эти заготовки станут основой для будущего шкафа, тумбочки, комода или кровати. Сразу оговоримся, раскраивать ДСП и ЛДСП-плиты лобзиками или циркулярными пилами нельзя – создать одинаковый размер готовых деталей хорошего качества не получится, поскольку будет много сколов. Ювелирной эту работу поможет сделать только специальное оборудование – слабонервным домашним мастерам дальше не читать (шутка)!

Форматно-раскроечный станок или центр

Раскрой, первая и одна из самых ответственных операций на мебельных и столярных производствах. На таких станках или центрах производят раскрой плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСтП и клееных щитов) и любых других материалов, схожих по структуре с древесно-стружечными плитами.

В зависимости от типа станка и установленной в нем каретки (шариковая, роликовая) может выполняться не только продольный, но и поперечный, а также угловой раскрой изделия. Возможен штучный и пакетный раскрой. Распил производится одновременно двумя пилами – основной и подрезной, благодаря чему и достигается высокое качество – нет ни сколов, ни царапин. Направляющие и боковые упоры помогают всегда попадать точно в размер.

Чем современнее модель, тем с высокой вероятностью пильный узел в ней будет с литым корпусом, а значит – гашение вибраций и жесткость гарантированы. В форматно-раскроечном станке FILATO модели FL-3200F, например, каждый пильный узел после калибровки вала проходит 12-часовую обкатку с замером температуры подшипников. Такой контроль гарантирует качественный пропил и надежность узла.

Фрезерный станок с ЧПУ

Производителям есть из чего выбрать: один только Beaver предлагает фрезерные станки профессиональной, промышленной, специальной и легкой серии для любого объема производства и бюджета компании. Сегодня это самое распространенное оборудование – причем не только у мебельщиков. Возможности устройств используются для изготовления фасадов с последующей облицовкой пленкой ПВХ, криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting.

Читайте также:  Теплые полы водяные и оборудование для него

Оборудование предназначено для скоростного высококачественного смешанного раскроя полноформатных плитных материалов (ДСП, МДФ) посредством фрезерования с последующей присадкой технологических отверстий – идеальный вариант для мебельного производства. Подобные станки удобны тем, что не нуждаются в постоянной настройке, достаточно запустить программу обработки перед раскроем. Главный плюс: из полноформатного листа он нарежет детали с минимально возможным расходом материала.

Как выбрать?

  • Выбор форматника всегда основан на объеме производства предприятия – так оборудование быстро себя окупает и работает долговечнее. Модели с шариковой кареткой предназначены для мастерских с небольшим объемом производства (в одну смену). Роликовую каретку следует покупать для тяжелых условий работы в многосменном режиме.
  • При выборе фрезерных станков нужно обратить внимание на конструкцию станины – в идеале она должна быть выполнена из прочной стали. Чем меньше в конструкции деталей, соединенных болтами, тем меньше в итоге люфтов и больше жесткость, а значит выше скорость обработки и производительность. К тому же, отсутствие вибраций поможет сохранить и продлить работоспособность инструмента. Другой важный параметр – тип рабочего стола. Для длинных операций (3D-обработка) подходят столы с Т-пазами. С листовым материалом удобны вакуумные столы. Комбинированные – универсальный вариант.

Надеемся наш материал поможет облегчить выбор станка в мастерскую или как минимум укажет направление поисков.

Спасибо за внимание! Подписывайтесь на наш канал.

Источник

Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

Конечно же, покупатель никогда не хочет переплачивать, и бюджет на покупку станка, как правило, ограничен. Поэтому, чтобы купить оборудование по оптимальной цене, нужно приобретать станок той модели и в том оснащении, которые нужны вашему производству. Для этого надо определиться с назначением станка.

Например, выбираем станок для раскроя плит.

Вопрос 1. Плиты каких размеров будем раскраивать?

Определяемся с их форматом: плиты выпускают следующих размеров (мм): длина — 2440, 2750, 3500, 3660; ширина — 1200, 1500, 1750, 1830 и 2440; Размер самый крупной заготовки определяет длину хода каретки (2800; 3200 или 3500 мм и т.п.). Причем, если будет выполняться подрезка, его нужно увеличить на 100 мм.

Вопрос 2. Поместится ли станок в существующий цех?

Определить необходимую рабочую площадь можно с помощью приведенной схемы. На ней размер А равен удвоенной наибольшей длине раскраиваемой плиты, к которому следует добавить примерно 0,5 м. Размер В складывается из наибольшей длины плиты, плюс размер С, равный расстоянию от линии пропила до наиболее удаленной от нее точки на задней стороне станка (примерно 1 м). К этим размерам участка раскроя нужно прибавить еще как минимум по 0,8 м со всех сторон – на проходы для персонала. Также следует учесть места для расположения стоп раскраиваемых плит, отрезанных от них продольных полос и готовых деталей.

Вопрос 3. Какова будет нагрузка на станок?

В зависимости от того, сколько времени будет работать станок, и от требуемой производительности, определяемся с приобретением станка легкого, среднего или тяжелого исполнения.

Вопрос 4. Что будем раскраивать?

От этого зависит требуемая мощность привода основной пилы. Для раскроя ДСП или ДВП по одной плите достаточно мощности 3,0 кВт; если их раскрой будет производиться в пакете из 2-х плит толщиной 16 или 19 мм, — можно подумать о мощности 4,0 кВт и даже 5,5 кВт. При этом нужно понимать, что более мощный двигатель значительно увеличит стоимость станка. Значит, необходимо выбирать: – купить станок с более мощным двигателем и выиграть в производительности или пилить медленнее по одному листу, но сэкономить средства при покупке?

Вопрос 5. Все остальное.

Когда выбраны длина хода каретки, исполнение станка, и мощность привода пилы, и подтверждено, что хватит места для размещения станка, настает время оценить предложенный станок.

Обязательно оцените удобство регулировки пильного узла, подрезного узла, легкость работы (легкость качения пильной каретки), быстроту установки и закрепления упоров, время, необходимое для перенастройки станка, наличие и назначение предлагаемых опций.

Главное при последующем сравнении цен то, чтобы по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям полностью удовлетворялись ваши требования, по техническим характеристикам станки не должны отличаться друг от друга, а комплектность станков так же должна быть одинаковой.

Важное значение имеет и сервис, который предоставляет продавец: гарантийное и послегарантийное обслуживание, возможность поставки запчастей и пил со склада (иначе окупаемость станка может значительно увеличиться по причине простоев).

Вопрос 6. Что же выбрать?

Всегда удивляет позиция покупателя: что лучше — «немец» и «итальянец» или станок Китайского производства? Тот, у которого самая низкая цена, или этот, где есть все возможное и невозможное дополнительное оснащение, а может быть тот, который тяжелее всех, или красивее, например, цвет нержавейки. и т.д., и т.п. Так какой же станок лучше?

На самом же деле – тот, который может выполнить поставленные задачи с максимальной производительностью и качеством при оптимальной цене (не обязательно минимальной).

Если на предприятии проблемная электросеть с перекосами фаз и перепадами напряжения, а новенький станок оснащен электроникой, — советуем сразу же начинать откладывать деньги на запчасти и ремонт.

Даже самые лучшие и дорогие станки часто ругают незаслуженно. Плохо обученный персонал, текучка кадров, равнодушное отношение станочников к оборудованию, псевдо экономия на запчастях и качественных пилах, отсутствие какой-либо профилактики, некачественные ремонты делают свое дело, и вот, «форматка» уже плохая.

Поэтому не слушайте советов от конкурентов. Изучите вопрос и примите правильное решение сами. Вам это под силу!
Компания ТПС-групп поставляет широкий модельный ряд станков под брендом TPS machinery для деревообрабатывающих и мебельных производств. Мощность, точность, долговечность, простота эксплуатации – главные преимущества станков TPS machinery, подтвержденные годами безупречной эксплуатации нашего оборудования.

На станках устанавливаются высокотехнологичные узлы и агрегаты. Станки подвергаются жесткому и ответственному контролю на всех этапах производства. Благодаря своим высоким техническим характеристикам форматно-раскроечные станки моделей MJ-90KB-2, MJ-45KB-2, MJ-45KD незаменимы в изготовлении корпусной мебели и шкафов-купе, для обработки древесины твердых пород, прочных листовых материалов, фанеры, древесностружечных плит (ДСП, МДФ, OSB). Станки используются для резки прочных облицовочных пластиков при изготовлении сложных элементов в оформлении интерьеров, применяются для резки толстого оргстекла.
Отличительные характеристики форматно-раскроечных станков TPS machinery — мощный двигатель и гарантированная точность реза. Станки TPS machinery соответствуют Европейским нормам безопасности СЕ, прошли сертификацию РосТест. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе, и монтаж на производстве требует минимальных усилий.
Станки комплектуются трапецеидальной защитой пильного диска. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Форматно-раскроечные станки TPS machinery снабжены всеми необходимыми узлами и устройствами для обеспечения их широких технологических и функциональных возможностей, которые позволяют покупателю не затрачивая излишних средств получить оборудование, максимально соответствующее его потребностям. Дорогостоящие агрегаты, повышающие комфортность использования оборудования, исключены из базовой комплектации. При желании станки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием и устройствами, облегчающими их эксплуатацию, повышающими уровень комфорта обслуживающего персонала согласно потребностям производства.

Использование в производстве форматно-раскроечных станков TPS machinery помогает нашим клиентам в реализации производственных задач, повышении производительности предприятия и оптимизации затрат, способствует достижению целей модернизации производственного ряда, улучшению качества изделий и снижению себестоимости продукции. Они способны значительно удешевить себестоимость элементов корпусной мебели и столярных изделий по сравнению со многими прочими аналогами.

Источник

Форматно-раскроечный станок: оборудование для мебельного производства

Одним из типичных видов работ на мебельном производстве является раскрой листовых и щитовых материалов на фрагменты требуемого размера. Такие распространённые материалы, как древесно-стружечные, древесно-волокнистые плиты, в том числе мелкодисперсные (МДФ), а также фанера, массив имеют форму крупноформатных плит, панелей и листов. Для создания конкретных мебельных изделий их требуется распустить, учитывая указанные параметры. Для этого используются форматно-раскроечные станки.

Читайте также:  Рабочее оборудование экскаватора с обратной лопатой состоит из

Содержание

  1. Устройство
  2. Виды
  3. Классификация по целевому использованию
  4. Особенности выбора
  5. Лучшие модели

Устройство

Основная задача такого оборудования – разрезания листовых материалов по нужным размерам. Для этого используются циркулярные зубчатые диски. Типичный форматно-раскроечный станок позволяет взаимно перемещать нарезаемую заготовку и пильный диск. Для этого одна из частей – либо стол с держателем диска и двигателем, либо раскроечный стол – делается подвижной. Своевременно убирая уже отпиленный материал и перемещая заготовку, её полностью распускают на отрезки.

Базовой частью любого распиловочного станка является станина – корпус или каркас оборудования, наиболее тяжёлая и прочная часть, которая обычно крепится к полу либо просто стоит на нём и не сдвигается благодаря своему весу.

Чем тяжелее станина, тем чище рез, так как она эффективно поглощает вибрации, которые неизбежно создаёт вращение электродвигателя и пильного диска.

Следующий важный элемент – пильный узел. Благодаря ему заготовка распускается на фрагменты. Состоит из электродвигателя переменного тока определённой мощности и связанного с ним диска.

В большинстве станков есть возможность наклона пильного диска под углом к разрезаемому материалу. Обычно диск способен наклоняться в диапазоне от 0 до 45°, но некоторые производители делают узел наклона от -45 до +45°. Это позволяет нарезать детали с косой кромкой, которая может пригодиться для стыковки отрезков.

Часто в дополнение к основному диску перед ним вращается подрезной диск. Он крутится в противоположном направлении и обеспечивает чистый рез без сколов. Применение подрезного диска особенно важно при раскрое материалов с покрытием, например, ЛДСП. При этом подрезной диск может питаться от отдельного, мене мощного электродвигателя либо через редуктор от основного мотора.

К станине крепятся рабочие столы. Они служат для размещения листов разрезаемого материала, а также для их перемещения относительно пильного диска. От количества рабочих столов и их размера зависят габариты заготовок, с которыми можно работать на конкретном станке.

Перемещение листов для раскроя осуществляется с помощью каретки – системы направляющих, благодаря которым один из рабочих столов может плавно и точно двигаться поступательно. Механизм каретки делается из алюминия – этот металл лёгок и одновременно прочен.

Система линеек, шкал и упоров служит для точного выставления размеров. Разметочные упоры закрепляются винтовыми и фрикционными прижимами. После этого заготовка выставляется точно по ним и производится распил.

Одна из линеек раскроечного стола может двигаться по окружности – это нужно для того, чтобы резать под заданным углом. Для откладывания точного угла шкала поворота линейки размечена в градусах.

Несмотря на общие принципы работы, станки могут быть разных типов:

  • Горизонтальные с подвижным столом. Наиболее распространённый вид. Пильный узел расположен на в прорези верхней части станины, листы ДСП или ДВП укладываются на рабочий стол, который ездит по каретке относительно диска. Конструкция зарекомендовала себя как универсальная, она используется на предприятиях всех типов.
  • Горизонтальные с подвижным диском. В этом варианте форматно-раскроечных станков на салазках каретки ездит диск, а заготовка неподвижно закрепляется на рабочем столе. Этот тип менее распространён в силу того, что даёт менее чистый и точный рез, однако в некоторых моментах он устроен даже проще первого.
  • Вертикальные. Были придуманы для тесных производственных помещений и цехов. Благодаря тому, что плоскость простирается вверх, экономится много места. Практически все вертикальные станки сделаны автоматическими: в них пильный узел расположен на каретке, благодаря которой он перемещается вверх и вниз благодаря специальным тяговым электродвигателям. К блоку управления примыкает процессорный узел, куда оператор вводит программу раскроя.

Классификация по целевому использованию

Форматно-раскроечные станки не имеют бытового исполнения, это сугубо производственные изделия. Тем не менее, производство мебели бывает разным, и у каждого свои потребности в оборудовании.

Традиционно выделяют три типа станков:

  1. Лёгкие. В данном случае они действительно мало весят по сравнению с более сложными устройствами. Однако главное их отличие – упрощённая конструкция и минимум регулировок. В таких станках может отсутствовать штатная система отсоса стружки и пыли, наклон диска и другие функциональные приспособления. Однако при довольно бедной комплектации и не слишком крепкой конструкции у них есть существенный плюс: низкая цена. Такие агрегаты применяются в маленьких мастерских, а также фирмах, где изготовляют мебель по индивидуальным заказам, то есть поток невелик. В результате станок используется периодически, по мере накопления заказов. Ресурс двигателя рассчитан не более, чем на 5 часов в день.
  2. Средние. Ими оснащаются небольшие мебельные цеха. Рассчитан на поточную работу в течение одной рабочей смены, которая в большинстве стран составляет восемь часов. В этом типе оборудования уже присутствуют все необходимые черты профессионального инструмента: полный набор линеек, измерителей и упоров, нужные регулировки, крепления для оснастки.
  3. Тяжёлые. Крупные станки для непрерывного производства. Они работают большую часть суток и выключаются лишь на пересменку. Большой запас прочности, заложенный в них, рассчитан на постоянную работу под нагрузкой. Такие станки можно встретить на крупных мебельных фабриках, где загрузка оборудования расписана на несколько дней вперёд.

Какой форматно-раскроечный станок приобрели бы Вы? Легкий/СреднийТяжелый

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Лучшие модели

КОРВЕТ 133-250

  • мощность основного/дополнительного двигателя: 4000/750 Вт;
  • максимальная длина реза: 2500 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 250-315 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Неплохой станок начального уровня. Он отлично подойдёт для небольшого мебельного цеха или иного производства, где будет эксплуатироваться в течение одной восьмичасовой смены. Несмотря на бюджетное исполнение, в нём реализованы основные принципы профессионального оборудования: питание от 380 В, наличие подрезного диска, наклон основного. Мощность двигателя в 4 кВт достаточно для раскроя большинства древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, правда, не в стопках.

PROMA PKS-300/3200

  • мощность двигателя: 6250 Вт;
  • максимальная длина реза: 3100 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 300 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Форматно-раскроечный станок для из Китая. Умеренная цена и неплохая функциональность. Позволяет работать с заготовками и щитами большого формата. Максимальная толщина разрезаемого материала достигает 80 мм. Станок ориентирован на мелкосерийное мебельное производство и широко представлен в российских дистрибьюторских сетях и магазинах промышленного оборудования.

JET JTSS-3200X2

  • мощность двигателя: 5800 Вт;
  • максимальная длина реза: 3200 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 305 мм;
  • диаметр подрезного диска: 120 мм.

Станок, который можно использовать в цехах с поточным производством. Мощная конструкция с основным и подрезным диском позволяет распиливать материалы точно и быстро. Направляющие шариковой каретки выполнены из легированной стали, имеют компенсационные регулировки износа. В станке многое сделано для того, чтобы упростить обслуживание, настройку и регулировку оборудования, а также замену дисков.

GRIGGI Unica 500E

  • мощность двигателей: 5500+750 Вт;
  • максимальная длина реза: до 4300 мм;
  • угол наклона пильного узла: 0-45 град;
  • диаметр основного диска: 450 мм;
  • диаметр подрезного диска: 125 мм.

Настоящий король среди форматно-раскроечного оборудования родом из Италии. Из-за своей высокой цены и выдающихся характеристик применяется в масштабном мебельном производстве, приспособлен для работы в тяжёлых условиях в течение нескольких смен подряд. Умеренная мощность двигателя в 5,5 кВт благодаря Алюминиевая лёгкая и высокопрочная каретка скользит на роликах, которые выдерживают большую нагрузку и отличаются долговечностью работы.

Вывод

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности. При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе.

Источник