Оборудование для протаскивания трубы в трубе

Цанговые зажимы для ГНБ (горизонтально-направленного бурения)

Цанговые захваты — основные виды зажимов, используемых в производственных процессах

Необходимые в строительной и производственной сферах зажимные цанги арматуры используют в производстве преднапряженных ЖБИ для максимально плотного крепления холоднотянутого арматурного отрезка и его последующего натяжения.

Также, цанговые захваты используются при бестраншейной замене стальных, чугунных, керамических и пластиковых труб методом разрушения.

Существует еще одно распространенное применение цанговых зажимов — протягивание трубопроводов при бестраншейном монтаже коммуникаций (метод горизонтально-направленного бурения), санация трубопроводов, бестраншейный ремонт и восстановление трубопроводов канализации и водостока с использованием стеклопластикового рукава, при прокладке нефте-, водо- и газотрубопроводов, теплотрасс, канализаций.

ГНБ (горизонтально-направленное бурение) — один из наиболее современных методов прокладки инженерных коммуникаций, его широко применяют в условиях мегаполисов и крупных городов.
Цанговые зажимы успешно используются для монтажа трубопроводов из всевозможных материалов. Это не только стальные, но и пластиковые (ПНД или полипропиленовые) трубы самых разных размеров, в том числе и большого диаметра.
Для протаскивания ПНД трубы в готовую скважину необходимо крепко закрепить ее на буровом инструменте. Посредством цангового захвата происходит соединение труб и монтаж всей системы бурения. Фиксирование цанги проводится с помощью натягивания или методом завинчивания рым-болтов. Это простой, но очень надежный способ крепления при протяжке труб при горизонтально направленном бурении.

Качество цанговых захватов определяет скорость монтажа бурильной конструкции и ее надежность

Преимущества изготавливаемых заводом Интэк цанговых зажимов:

легко монтируются и демонтируются
имеют высокую устойчивость к критическим нагрузкам
гарантируют точность и надежность скрепления
предотвращают вероятность отсоединение трубы от буровой штанги
исключают протечки шлама
имеют упрочненный зуб, твердость от 60-62 HRC
никелевое покрытие, цементация поверхностного слоя
увеличенный ресурс работы: корпус — 1500 циклов, клинья — до 1000 циклов

В наличии представлены цанговые зажимы различных диаметров, имеется весь необходимый перечень деталей. Можно подобрать цанговые зажимы, подходящие под конкретные цели бурения, не зависимо от диаметра и степени сложности задачи. Вся продукция реализуются по очень доступным ценам.
Так же мы можем по желанию заказчика изготовить цанги зажимные для ГНБ нужного диаметра.

Остались вопросы относительно цанговых зажимов для ГНБ или хотите приобрести оборудование? Обратитесь к и Вам дадут профессиональную консультацию, а также индивидуальное решение для осуществления Ваших бизнес задач!

Источник

Труба в трубе без разрушения

Недорогой ремонт трубопроводов с минимальными техническими сложностями — главное преимущество метода «труба в трубе без разрушения». При таком ремонте новая труба из полиэтиленового материала протаскивается в старую трубу, и образующуюся кольцевую щель заполняют цементно-песчаным раствором. Такая технология приводит к уменьшению диаметра старой трубы, но повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода.

Другие названия метода: Футеровка протягиванием / Релайнинг / Slipline.

Технология «труба в трубе без разрушения»

Методом «труба в трубе без разрушения» проводится ремонт существующих повреждённых трубопроводов путём протягивания в них полиэтиленовых (ПЭ) труб короткими и/или длинными отрезками. Предварительно старая труба очищается от коррозийных отложений и грязи.

ПЭ труба протаскивается в существующий трубопровод при помощи сцепного устройства и лебёдки; тяговая сила которой строго контролируется; для уменьшения трения используются специальные приспособления.

После протаскивания ПЭ трубы пространство между новой и старой трубой заполняется раствором. Возникающее при этом уменьшение диаметра компенсируется за счёт отличных гидравлических параметров новой трубы.

Отличительные свойства метода «труба в трубе без разрушения»

Технология применима к трубам, неспособным нести статическую нагрузку;
Отсутствие деформации полиэтиленовых материалов;
Отсутствие тепловой нагрузки;
Отсутствие дополнительного напряжения при растяжении;
Коррозионная стойкость;
Гладкая поверхность ПЭ трубы значительно сокращает сопротивление в течение длительного времени и повышает гидравлическую пропускную способность трубопровода.

Преимущества метода «труба в трубе без разрушения»

Минимальные технические сложности;
Не нарушается движение транспорта, то есть возможно применение данного метода в условиях плотной городской застройки;
Возможность использования в нестабильных грунтовых условиях;
Меньший риск повреждения существующих коммуникаций по сравнению с открытыми способами ремонта трубопроводов;
Минимальная разработка грунта при реконструкции сетей и сооружений;
Не загрязняет окружающую среду.

Технические параметры метода «труба в трубе без разрушения»

Данная технология может применяться ко ;всем стандартным трубам; при этом диаметр старого трубопровода должен быть на 10-15 % больше. Вновь проложенный трубопровод выдерживает внутреннее давление до PN 16.

Источник

Технология протяжки полиэтиленовых труб в старых металлических трубах

Большинство участков магистральных трубопроводов разрушены до такой степени, что их ремонт традиционными методами зачастую оказывается дорогостоящим, трудновыполнимым и малоэффективным. Современный способ восстановления повреждённых зон – «труба в трубе», или релайнинг. Его суть заключается в протяжке новой трубной продукции из полиэтилена внутри уже существующей. Данная бестраншейная технология позволяет быстро, качественно и недорого вернуть функциональность изношенным коммуникациям.

Когда нужна санация трубопровода

Релайнинг выгоден и удобен. Его проводят как с частичным разрушением магистрали, так и без него – всё зависит от состояния инженерной системы и наличия доступа к повреждённым участкам. Санацию рекомендуют выполнять в следующих ситуациях:

при наличии грубых отложений на внутренних стенках;
при существенно сниженных проходимости и давлении внутри газо-, водопровода или канализационной системы;
при сильном износе стальной трубы – трещинах, дырах, коррозии.

Особенности релайнинга

Когда производственные или бытовые трубопроводы работают много лет на износ, с течением времени возникает потребность в их санации, поскольку при потере прочности они уже не могут выполнять свои функции. Ремонт без раскопки траншейных каналов с использованием полиэтиленовой трубной продукции даёт хорошие результаты, поскольку изделия обладают множеством полезных свойств:

прочностью;
эластичностью;
инертностью к внутреннему давлению, воздействию воды и газа, рабочим температурам;
удобством монтажа;
долговечностью.

Особенностью метода является протяжка новой ПЭ трубы меньшего диаметра (примерно на 40 мм) в имеющейся. Она осуществляется с помощью тяговых агрегатов. Перед тем как выполнять манипуляцию, испорченные участки, как и вся ремонтируемая магистраль, инспектируются и максимально очищаются от засоров и грязи. Обязательное условие для релайнинга – заполнение свободного пространства песчано-цементной смесью для перераспределения нагрузки и обеспечения прочности реставрируемой системы.

Основные этапы работы

После обследования и прочистки каналов специалисты переходят непосредственно к протяжке труб. Она состоит из нескольких этапов:

Заготовка двух котлованов, которые обозначают начало и конец зоны релайнинга.
Установка тяговых устройств. В начальной точке монтируется лебёдка. Её трос протягивают в полости во второй котлован.
Монтаж направляющих или роликов. Осуществляется на второй точке для установки новой трубы.
Протяжка полимерной трубной продукции с помощью троса и лебёдки.
Заполнение пространства приготовленной смесью.
Демонтаж тяговых установок.
Стыкование, герметизация, проверка качества и засыпка котлованов.

Стоит отметить, что при уменьшении диаметра магистрали его мощность не уменьшается – это объясняется уникальным гидравлическим свойством полиэтиленовых труб.

Источник

Прокладка трубопроводов. Вариант № 4.

Протаскивание нового пластмассового трубопровода в старом

Ремонт трубопроводов данным методом заключается в протаскивании нового пластикового трубопровода вовнутрь старого. Пластиковые трубы предварительно соединяют в единый трубопровод. Протягивают через старый трубопровод с помощью определенных механизмов. При этом старый трубопровод становится кожухом, защищающим пластмассовый трубопровод от внешнего разрушающего воздействия. Различают два способа ремонта старого трубопровода по данной технологии:

путем наращивания коротких труб;
путем протаскивания предварительно свариваемого в плеть пластмассового трубопровода.

В первом случае применяют трубы длиной 0,5…0,6 м. Процесс производства работ носит цикличный характер. Сначала отдельную пластмассовую трубу вставляют в старый трубопровод, и проталкивают домкратом. Затем к ней стыкуется следующая короткая труба и также домкратом проталкивается в ремонтируемый трубопровод. Так постепенно новый пластмассовый трубопровод наращивается на одну короткую трубу, которую затем проталкивают в старый трубопровод и цикл повторяют. Данный способ применяют в основном для ремонта безнапорных трубопроводов. Трубы соединяют разными способами в зависимости от их вида. Применяют полиэтиленовые толстостенные трубы с конической резьбой, полимерные трубы с раструбными соединениями и другие. Способ ремонта трубопровода путем наращивания коротких труб:

Ремонт старых трубопроводов путем протаскивания предварительно свариваемого в плеть пластмассового трубопровода производят в следующем порядке:

трубы вводят в ремонтируемый старый трубопровод через колодец или отрытый на сети приямок;
на горловине приёмного колодца устанавливают лебёдку, трос от которой подсоединяют к устройству для захвата и подтягивания новой трубы;
полиэтиленовую трубу поставляют на строительную площадку либо хлыстами по 12…15 м в зависимости от диаметра трубы и имеющегося транспорта, либо на специальном барабане;
по длине санируемого участка готовят плеть из полиэтиленовых труб нужного размера с помощью полуавтоматических аппаратов стыковой сварки. Предварительно подготавливают рабочий и приемный котлованы. Размеры рабочего котлована определяют в зависимости от диаметра полиэтиленовой трубы и глубины заложения существующего трубопровода. Размеры приемного котлована, как правило, зависят только от конфигурации узла, который будет собран в котловане после окончания работ по протаскиванию полиэтиленовой трубы.

Перед началом санации ремонтируемый участок проверяют на «проходимость». Для этого через трубопровод протаскивают «шаблон» из куска стальной трубы, диаметр которой немного превышает диаметр пластмассового трубопровода. При успешном результате проверки начинают протаскивание полиэтиленовой трубы в старый трубопровод:

Недостатком данной технологии является существенное уменьшение условного прохода трубопровода, прежде всего за счет кольцевого зазора между стенками старой и новой труб. Например, при санации стальной трубы диаметром 400 мм внутренний диаметр может уменьшиться до 300 мм.

Чтобы устранить указанный недостаток необходимо пластмассовый трубопровод предварительно деформировать, уменьшая его наружный диаметр. Таким образом, используется свойство эластичности полиэтиленовой трубы до протаскивания. После протаскивания пластиковая труба восстановит прежнюю форму без потери прочности. Для этого перед вводом в старый трубопровод новую полиэтиленовую трубу нагревают и протягивают через сужающее устройство таким образом, что ее диаметр уменьшается примерно на 15%. Это облегчает последующее протаскивание ее внутрь старой трубы. После размещения новой трубы в требуемом положении внутрь ее подают горячий воздух или воду, она расширяется до прежних размеров путем. Этот метод используют для ремонта трубопроводов от 75 до 600 мм.

Иногда поступают по-другому. Новую полиэтиленовую трубу из высокопрочного полиэтилена предварительно в базовых условиях сильно деформируется в процессе термомеханической обработки, с целью уменьшения ее поперечного сечения. В таком виде она наматывается на барабан и транспортируется к месту производства работ. Внутрь реконструируемого трубопровода трубу протягивают с помощью обычной лебедки. После установки на место новую трубу обрезают, закрывают с обоих концов и подают внутрь паровоздушную смесь. В результате восстанавливается круглая форма трубы, и она плотно примыкает к стенкам старого трубопровода. За один цикл можно отремонтировать участок водопровода до 800 м с диаметром от 100 до 500 мм.

К сожалению, данные технологии не применимы для санации трубопроводов с одним или несколькими углами поворота, а также с местными сужениями. Кроме того, если пластмассовая труба подобрана недостаточно точно, в частности, ее наружный диаметр после восстановления первоначальной формы несколько больше внутреннего диаметра старого трубопровода, на новой трубе образуется складка. Это ухудшает гидравлические характеристики трубопровода, вызывает отложение осадков. Более прогрессивны сплошные полимерные рукава.

Источник

Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций

Ваш персональный менеджер: Юлия:

Метод горизонтально направленного бурения позволяет решить проблему прокладки подземных коммуникаций в стеснённых условиях городской застройки. Предлагаем установки ГНБ колодезного и котлованного типов.

Установки для направленного прокола в стесненных условиях. Суть работы состоит в том, что первичная скважина не разбуривается, а прокалывается с помощью наконечника в форме пики многотонным усилием.

Установки УБПТ «Горизонт» предназначено для продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. (Установка «Горизонт»).

Предназначена для проталкивания труб диаметрами 426, 630, 820, 1020, 1220 и 1420 мм в тоннельные переходы.

Установки предназначены для бестраншейной замены старых трубопроводов путем их разрушения и протягивания новой трубы такого же диаметра или большего.

Система локации SNS применяется при выполнении работ по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций (ГНБ, управляемый прокол грунта) для определения и отслеживания местоположения зонда, установленного в буровой головке.

Двух и четырехзажимные сварочные аппараты для сварки пластиковых (ПНД, ПЭ) труб встык с механическим и гидравлическим приводом. Гидравлические аппараты АСГ для выполнения электросварочных работ.

Предназначен для разработки грунта и устройства коллекторных тоннелей, посредством укладки тюбинга.

Гидравлический динамический инструмент предназначен для решения широкого спектра задач, связанных с металлообработкой, прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Наша компания традиционно объявляет сезонные акции. Мы регулярно дарим подарки нашим клиентам, т.к. клиент довольный ценой, качеством и сервисом – наш приоритет!

Компания ЗАО «Энерпром» предлагает профессиональное гидравлическое оборудование для бестраншейного метода прокладки нефте- и газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения и других инженерных коммуникаций.

Технология бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций является отличной альтернативой традиционному методу укладки в предварительно подготовленные траншеи, т.к. способна решить экономические, экологические и эстетические проблемы, которые обычно возникают при использовании открытого метода.

Оборудование для бестраншейной прокладки

В нашей стране используют следующие методы бестраншейной прокладки и замены труб:

Выбор между ними зависит от множества факторов, связанных с условиями прокладки, желаемыми результатами и с характерными особенностями самих методов.

Метод горизонтально-направленного бурения предусматривает опережающую разработку грунта в забое с устройством скважины в грунте большого диаметра, чем прокладываемая труба. Этим способом можно устраивать подземные переходы трубопроводов диаметром до 1500 мм. Однако, способ этот недостаточно эффективен в обводненных и сыпучих грунтах и наиболее затратный.
Метод прокола применяется для прокладки труб малых и средних диаметров (не более 400-450 мм) в глинистых и суглинистых грунтах. Ограничение диаметра прокалываемых труб обусловлено тем, что при этом способе массив грунта прокалывают трубой, оснащенной наконечником, без удаления грунта из трубы, вследствие чего для прокола требуются значительные усилия. В связи с этим и длина прокола труб не превышает 50м.
Наиболее востребованным среди методов бестраншейной прокладки труб является метод продавливания труб, применяемый в грунтах I—III категории для труб диаметром от 150 до 2020 мм при длине прокладки до 100 м.

Источник