Оборудование для промышленной изоляции



Оборудование для промышленной изоляции

В различных областях энергетической, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других видах промышленности широко применяется тепловая изоляция оборудования. Правильная тепловая изоляция промышленного оборудования обеспечивает надежную функцию энергосбережения и возможность проведения технологических процессов при заданных параметрах.

Условия работы тепловой изоляции, а, следовательно, и выбор той или иной теплоизоляционной конструкции во многом зависят от типа изолируемого объекта. К основным типам объектов промышленной тепловой изоляции следует отнести:

Изоляция объектов с высокими рабочими температурами (высокотемпературная изоляция: паропроводы, трубопроводы горячих жидкостей, паровые котлы, теплообменники, электрофильтры и т.п.). На многих производственных предприятиях требуется изоляция, способная выдерживать высокие температуры (до 900 ⁰С) изолируемых поверхностей. В этих случаях, как правило, целесообразно использовать минераловатную изоляцию на основе базальтового волокна.

Изоляция объектов с низкими рабочими температурами (холодные трубопроводы, криогенная техника, холодильное оборудование и т.п.). Проблема выпадения конденсата, появление изморози, коррозии металлических поверхностей требуют крайне низких показателей по паропроницаемости материалов. Как правило, здесь используют изоляцию на основе полиэтилена или вспененного каучука.

Изоляция котлов. Кроме температурного воздействия, при выборе изоляционного материала для теплоизоляции котлов необходимо учитывать воздействие дополнительной вибрации от сопряженного оборудования. Кроме того, слой изоляции котла должен быть достаточно гибким для заполнения полостей и щелей, а так же для компенсации температурного расширения конструкции. В этом случае используют специальные плиты и маты из базальтового волокна.

Изоляция резервуаров и емкостей. Резервуары и емкости для производства и хранения технологических жидкостей являются неотъемлемой частью многих производств. Температура технологических жидкостей различна для разных процессов, что требует применения изоляционных материалов с широким диапазоном температур. При теплоизоляции резервуаров с холодными носителями самое пристальное внимание необходимо уделять защите конструкции от выпадения конденсата, в особых случаях – обледенения. В таких случаях целесообразно применять материалы с низким коэффициентом паропроницаемости, такие как вспененный полиэтилен и каучук. Горячие и высокотемпературные емкости и резервуары, в большинстве случаев, целесообразно изолировать специально предназначенными гибкими плитами или матами из базальтового волокна.

Теплоизоляция дымовых труб. При теплоизоляции дымовой трубы пристальное внимание необходимо уделить предотвращению образования кислотного-коррозионного конденсата. При этом важно, чтобы температура на внутренней поверхности стальных дымоходов, находящихся внутри дымовой трубы, не падала ниже точки конденсации дымовых газов, что может привести к формированию активных коррозионных отложений.

Для получения информации о ценах на нашу продукцию и оформления заказа — свяжитесь с отделом продаж:

Обращайтесь, мы всегда поможем Вам с выбором!

Небольшие размеры и легкий вес теплоизоляци.

Источник

Тепловая изоляция промышленного оборудования

Б. М. Шойхет, канд. техн. наук, заведующий отделом,

Л. В. Ставрицкая, главный специалист, ОАО «Теплопроект»

Экономия топливно-энергетических ресурсов является одной из приоритетных задач в развитии российской экономики. Существенная роль в решении проблемы энергосбережения принадлежит высокоэффективной промышленной тепловой изоляции.

Тепловая изоляция оборудования широко применяется в энергетике, химической, нефтеперерабатывающей, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

В энергетике объектами тепловой изоляции являются паровые котлы, газоходы, паровые и газовые турбины, теплообменники, баки-аккумуляторы горячей воды, дымовые трубы. В промышленности тепловой изоляции подлежат вертикальные и горизонтальные технологические аппараты, насосы, теплообменники, резервуары для хранения воды, нефти и нефтепродуктов. Особенно высокие требования предъявляются к эффективности тепловой изоляции низкотемпературного и криогенного оборудования.

Тепловая изоляция промышленного оборудования, помимо функций энергосбережения, обеспечивает возможность проведения технологических процессов при заданных параметрах, позволяет создать безопасные условия труда на производстве, снижает потери легко испаряющихся нефтепродуктов в резервуарах, позволяет хранить сжиженные газы в изотермических хранилищах.

При монтаже и в процессе эксплуатации теплоизоляционные конструкции подвергаются температурным, влажностным, механическим, в том числе вибрационным, воздействиям, которые определяют перечень предъявляемых к ним требований.

Основными показателями, характеризующими физико-технические и эксплуатационные свойства теплоизоляционных материалов, являются: плотность, теплопроводность, температуростойкость, сжимаемость и упругость (для мягких материалов), прочность на сжатие при 10% деформации (для жестких и полужестких волокнистых материалов), вибростойкость, формостабильность, горючесть, водостойкость и стойкость к воздействию химически агрессивных сред, содержание органических веществ и биостойкость.

Теплопроводность теплоизоляционного материала определяет требуемую толщину теплоизоляционного слоя, а следовательно, и нагрузки на изолируемый объект, конструктивные и монтажные характеристики теплоизоляционной конструкции. Теплопроводность возрастает с повышением температуры. Расчетные значения теплопроводности мягких и полужестких теплоизоляционных материалов в конструкции определяются с учетом степени их монтажного уплотнения, шовности конструкции, наличия крепежных деталей.

Температура применения теплоизоляционных материалов, оклеенных с одной или двух сторон фольгой, стеклохолстом или крафт-бумагой, определяется с учетом температуростойкости материалов, применяемых для оклейки, и клеевого соединения. Учитывается линейная усадка при нагреве, потеря прочности на сжатие и потеря массы при нагревании, степень выгорания связующего.

При выборе теплоизоляционного материала учитывают прочностные и деформационные характеристики изолируемого объекта, расчетные допустимые нагрузки на опоры и другие эле-менты изолируемой поверхности. Так, при изоляции стальных вертикальных резервуаров для хранения воды, нефти и нефтепродуктов допустимая нагрузка от изоляции ограничивается значениями 32–34 кг/м 2 .

Требования пожарной безо-пасности определяются нормами технологического проектирования конкретных отраслей промышленности с учетом положений СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов». Для таких отраслей промышленности, как газовая, нефтехимическая, химическая, производство минеральных удобрений, ведомственные нормы допускают применение только негорючих и трудногорючих материалов в составе теплоизоляционных конструкций. При выборе материалов учитывается не только показатели горючести теплоизоляционного слоя и защитного покрытия, но и поведение теплоизоляционной конструкции в условиях пожара в целом. Пожарная опасность теплоизоляционных конструкций наряду с другими факторами зависит от температуростойкости защитного покрытия, его механической прочности в условиях огневого воздействия. Негорючие волокнистые теплоизоляционные материалы при определенных условиях могут поглощать горючие вещества (нефтепродукты, масла и др.), которые влияют на горючесть конструкции и способны самовоспламеняться, что также учитывается при проектировании.

Долговечность теплоизоляционных конструкций зависит от их конструктивных особенностей и условий эксплуатации, включающих месторасположение изолируемого объекта, режим работы оборудования, степень агрессивности окружающей среды, интенсивность механических воздействий. Долговечность теплоизоляционного материала и теплоизоляционной конструкции в целом в значительной степени определяется долговечностью защитного покрытия.

Санитарно-гигиенические требования особенно важны при проектировании объектов с технологическими процессами, требующими высокой чистоты, например, в микробиологии, радиоэлектронике, фармацевтической промышленности. В этих условиях применяются материалы или конструкции, не допускающие загрязнения воздуха в помещениях.

На сегодняшний день на российском рынке теплоизоляционных материалов представлена продукция как отечественных, так и зарубежных производителей.

Номенклатура отечественных волокнистых теплоизоляционных материалов, предназначенных для тепловой изоляции оборудования представлена традиционно применяемыми матами минераловатными прошивными безобкладочными или в обкладках из металлической сетки или стеклоткани с одной или двух сторон (ГОСТ 21880-94, ТУ 36.16.22-10-89, ТУ 34.26.10579-95 и др.), изделиями минераловатными с гофрированной структурой для промышленной тепловой изоляции (ТУ 36.16.22-8-91), плитами теплоизоляционными минераловатными на синтетическом связующем плотностью от 50 до 125 кг/м 3 (ГОСТ 9573-96), изделиями из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-95). В небольшом объеме выпускаются изделия из супертонкого стеклянного и базальтового волокна с применением различных связующих и без них (ТУ 21-5328981-05-92, ТУ.95.2348-92, ТУ 5761-086-11387634-95 и др.).

Минераловатные изделия для применения в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования представлены в различных регионах страны продукцией предприятий АО «Термостепс», ЗАО «Минеральная Вата» (Московская обл.), ОАО «АКСИ» (г. Челябинск), ЗАО «Изорок» (г. Тамбов), АО «Тизол» (г. Н. Тура), Назаровского ЗТИ и др.

Наиболее крупными производителями теплоизоляционных изделий из стекловолокна на территории России являются ОАО «Флайдерер-Чудово» и ЗАО «Мостермостекло».

Продукция зарубежных производителей представлена широ-кой номенклатурой волокнистых теплоизоляционных материалов фирм: Rockwool (Дания), Partek Paroc Oy Ab (Финляндия), Isover Оу (Финляндия), Izomat (Словакия).

Из пенопластов применение в конструкциях тепловой изоляции оборудования, преимущественно низкотемпературного, находит заливочный и напыляемый пенополиуретан. Разработчиком и производителем наиболее распространенных марок Изолан-345 (заливочный), Изолан-210 (штучные изделия – плиты, сегменты) и Изолан-105 (напыляемый) является НПП «Изолан» (г. Владимир).

Для изоляции оборудования с отрицательными температурами расширяется применение изделий из вспененного синтетического каучука и полиэтилена. Изделия K-FLEX, производимые фирмой L’Isolante K-FLEX, выпускаются в виде эластичных листов и пластин. Материал характеризуется преимущественно закрытой пористостью и температурой применения от -70 до 130°C.

Эффективным материалом для изоляции оборудования и резервуаров является пеностекло Foamglas бельгийской фирмы Pittsburgh Corning – формованный материал (плиты, сегменты) с закрытыми порами, негорючий, с температурой применения от -260 до 485°C и высокими прочностными свойствами.

Рекомендуемые виды теплоизоляционных материалов для некоторых видов оборудования с положительными и отрицательными температурами поверхности приведены соответственно в табл. 1 и 2.

Теплоизоляционные материалы, применяемые для оборудования с положительными температурами поверхности

Теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции поверхностей с отрицательными температурами

Технические решения тепловой изоляции промышленного оборудования многообразны как по видам применяемых материалов, так и по конструкциям.

Так, для тепловой изоляции вертикальных и горизонтальных технологических аппаратов и теплообменников применяются конструкции на основе волокнистых теплоизоляционных материалов с применением приварных штырей или проволочного каркаса (рис. 1).

Крепление теплоизоляционного слоя на штырях.

Обозначения:

1 – теплоизоляционный слой; 2 – штырь; 3 – бандаж; 4 – пряжка; 5 – струна.

Для горизонтальных аппаратов (емкостей, теплообменников и др.) малого и среднего диаметра преимущественно предусматривается крепление теплоизоляционного слоя на проволочном каркасе.

Поверх матов или плит, закрепленных стяжками каркаса на поверхности оборудования, предусматривается установка бандажей с пряжками из металлической ленты. У фланцевых соединений и днищ аппаратов предусматриваются опорные конструкции. Эле-менты опорных конструкций в виде колец, уголков, скоб или планок могут быть приварными или крепиться с помощью болтов.

Для горизонтальных аппаратов может применяться и комбинированное крепление теплоизоляционного слоя штырями с перевязкой по штырям струнами и стяжками.

Тепловая изоляция фланцевых соединений аппаратов выполняется съемной. Съемная конструкция тепловой изоляции изготавливается в виде полносборных конструкций, в которых теплоизоляционный слой жестко прикреплен к защитному покрытию. Конструкция оснащается замками или бандажами. Могут быть применены теплоизоляционные матрацы с металлическим защитным кожухом (рис. 2).

Конструкция тепловой изоляции на основе теплоизоляционных матов со съемным защитным металлическим кожухом для фланцевого соединения горизонтального аппарата.

Обозначения:

1 – матрац с теплоизоляционным слоем из матов в стеклоткани; 2 – металлический кожух; 3 – бандаж с замком; 4 – опорное кольцо.

Для вертикальных аппаратов – теплообменников, колонн, емкостей – крепление теплоизоляционного слоя из минераловатных и стекловатных плит осуществляется с применением проволочного каркаса в виде колец, струн и стяжек, устанавливаемых по поверхности аппарата и теплоизоляционного слоя. У фланцевых соединений и днищ аппаратов устанавливают разгружающие устройства (кольца, кронштейны).

Крепление теплоизоляционного слоя штырями предусматривается для вертикальных и горизонтальных поверхностей с большим радиусом кривизны и плоских поверхностей (резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (рис. 3), баков-аккумуляторов горячей воды, резервуаров для питьевой воды и для технических нужд, в том числе противопожарных, металлических стволов дымовых труб, другого крупногабаритного оборудования).

Штыри для крепления теплоизоляционного слоя могут быть вставными (если предусмотрены скобы для крепления штырей) или приварными.

Тепловая изоляция резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов плитами из минеральной ваты или стекловолокна с металлическим защитным покрытием.

Обозначения:

1 – плиты теплоизоляционные из минеральной ваты или стекловолокна; 2 – защитное покрытие; 3 – штырь; 4 – скоба; 5 – стойка; 6 – диафрагма; 7 – кольцо; 8 – кляммера; 9 – шуруп.

Дымовые трубы тепловых электростанций и промышленных предприятий являются сложными инженерными сооружениями, требующими эффективной тепловой изоляции несущих конструкций.

В настоящее время на объектах энергетики и в промышленности находятся в эксплуатации дымовые трубы различного конструктивного исполнения, включая:

— дымовые трубы с наружной несущей железобетонной оболочкой и внутренними стальными газоотводящими стволами;

— металлические трубы, свободно стоящие или в стальном несущем каркасе.

Дымовые трубы работают в сложных условиях, сочетающих перепады температуры, давления, влажности, агрессивное химическое воздействие дымовых газов, ветровые нагрузки и нагрузки от собственной массы.

В указанных конструкциях дымовых труб тепловая изоляция предусматривается по наружной поверхности металлических стволов и предназначена для защиты несущих железобетонных и металлических конструкций труб от теплового и химического воздействия отходящих газов.

Изотермические хранилища сжиженных газов являются уникальными инженерными сооружениями, в том числе и по тепловой изоляции. Объем этих хранилищ достигает 100–150 тыс. м 3 . Хранение сжиженных газов осуществляется при атмосферном давлении и пониженной относительно окружающей среды температуре. Так, сжиженный аммиак хранится при температуре -34°C, этилен – при -104°C, метан – при -164°C, кислород – при -183°C, азот – при -196°C. Для тепловой изоляции стен и купола изотермических резервуаров для хранения сжиженных газов применяются теплоизоляционные конструкции на основе вспученного перлитового песка, пенополиуретана и полированной алюминиевой фольги. Для тепловой изоляции днища применяются блоки из пеностекла или перлитобетона.

Для криогенного оборудования применяются конструкции на основе экранно-вакуумной тепловой изоляции, представляющие собой многослойные пакеты из полированной алюминиевой фольги с прослойками из минеральных волокон.

Расчет и проектирование тепловой изоляции оборудования выполняется по инженерным методикам в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Расчетная толщина теплоизоляционного слоя определяется в зависимости от назначения тепловой изоляции оборудования, а именно: по нормированной плотности теплового потока, регламентируемой указанным СНиП, либо по заданной плотности теплового потока, обусловленной технологическими факторами; с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изолируемого объекта; для обеспечения заданной температуры на поверхно-сти изолированного объекта по условиям обеспечения безопасности персонала и др.

Тепловая изоляция является необходимым элементом промышленного оборудования, обеспечивающим принципиальную возможность проведения высоко- и низкотемпературных технологических процессов в энергетике и промышленности при оптимальном потреблении топливно-энергетических ресурсов.

Повышение энергоэффек-тивности, эксплуатационной на-дежности и долговечности теплоизоляционных конструкций промышленного оборудования достигается за счет применения высококачественных теплоизоляционных и защитно-покровных материалов, совершенствования конструктивных решений, повышения качества монтажа тепловой изоляции и является одним из важных направлений в реализации программы энерго-сбережения.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Источник

Промышленное оборудование

Материалы ISOTEC широко применяются для изоляции промышленных установок и оборудования, здесь они обеспечивают сохранение необходимых температур внутри изолированного объекта, снижают уровень вибрации и шумов, а также обеспечивают безопасные условия для работы специалистов. Сферы применения изоляции ISOTEC в промышленности отличаются разнообразным характером и выраженной спецификой.

Изоляция технологических труб и трубопроводов

Трубопроводы широко применяются на современных промышленных предприятиях, они используются для переноса энергоносителей, для обеспечения отопления и канализации, для транспортировки промежуточного и готового продукта. В связи с особенностями использования для труб важна правильно выбранная и смонтированная изоляция. Она выполняет здесь различные функции:

• сохранение энергии и стабильной температуры переносимых сред;
• сокращение потерь тепла, повышение общей энергоэффективности производства;
• защита труб от коррозии за счет предотвращения образования конденсата и снижения общей влажности;
• выполнение требований безопасности;
• уменьшение уровня шумовой нагрузки при высоких скоростях передачи вещества по трубам;
• пассивная защита от возгорания.

Оптимальным решением для труб и трубопроводов станет изоляция ISOTEC на основе стекловолокнистых плит и цилиндров.

Изоляционные решения для промышленных резервуаров

На производствах различного характера используются многочисленные резервуары и емкости, имеющие индивидуальный объем, форму и конструкционные особенности. Особенности каждого резервуара определяются производственным назначением и выполняемой функцией. Общие требования, выполняемые с помощью изоляционных материалов:

• стабильный уровень температур;
• создание и сохранение требуемых условий внутри емкости;
• обеспечение безопасности при работе с резервуарами.

Компания ISOTEC выпускает широкую номенклатуру изоляционных материалов на основе минеральной ваты и стекловолокна для производственных резервуаров, что позволяет выбрать оптимальное решение для каждого отдельного случая.

Изоляция промышленных вытяжек и дымоходов

Промышленные предприятия оснащаются производительными системами вытяжек и дымовых каналов, по которым утилизируются газы, дым и прочие продукты производства. Для предотвращения потери тепла следует предусмотреть изоляцию воздуховодов. Также правильно выбранная и уложенная изоляция уменьшит шумы и вибрации, защитит корпуса вытяжек от ржавления и создаст комфортные условия труда для персонала предприятия.

При выборе изоляции для вытяжек и дымоходов должны учитываться индивидуальные параметры:

• размеры и форма сечения воздуховодов;
• температура переносимого вещества;
• уровень пожароопасности.

Оптимальным решением для таких объектов станут материалы ISOTEC на основе базальтового волокна, отличающиеся прочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, способностью гасить шумы и вибрацию.

Изоляционные материалы для промышленных котлов и печей

При использовании котельного и печного оборудования важно защитить окружающее пространство от чрезмерного нагрева. Изоляция должна создать эффект термоса, чтобы внутренний жар котлов и печей не проникал через стенки.

Кроме того, изоляция таких объектов позволяет повысить общую энергоэффективность производства, снизить риск возникновения пожаров и создать эффективные условия труда для работников.

В ассортименте ISOTEC для этих целей предлагаются прошивные маты, а также плитная изоляция на основе каменной ваты.

В нашей компании представлен полный перечень изоляционных продуктов от ISOTEC. Мы предлагаем привлекательные цены, удобство выбора и приобретения необходимой изоляции, а также гарантии качества всех представленных решений.

Источник

ИЗОЛЯЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Отдельный сектор технической изоляции занимается вопросами энергосбережения на промышленных предприятиях. Любое промышленное предприятие заинтересовано в максимальной технологической, а как следствие, и экономической отдаче. Снижение энергозатрат и увеличение срока службы промышленного оборудования является основной целью применения качественных изоляционных материалов.

Самые популярные продукты из категории «Изоляция промышленного оборудования»:

Paroc Wired Mat

используется для теплоизоляции трубопроводов и оборудования

K Flex ST (скидка 35%)

рулонная теплоизоляция из каучука

от 17,37 руб./м.п.

Неопорм (фасонные изделия)

используется для изоляции трубопроводов и оборудования

от 449,70 руб./кв.м.

листовая изоляция с покрытием из алюминия

от 57,67 руб./кв.м.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

Основными объектами применения технической изоляции для промышленных нужд являются:

• Промышленная изоляция технологических трубопроводов с различными температурами носителей, паропроводов.

• Промышленная изоляция оборудования холодильных и криогенных установок

• Промышленная изоляция технологического оборудования предприятий газовой, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой отрасли

• Промышленная изоляция резервуаров для хранения воды, нефтепродуктов, химических веществ

• Изоляция газоходов и воздуховодов

• Изоляция дымовых труб

• Изоляция печей, специальная высокотемпературная изоляция и др.

При этом изоляция, как правило, выполняет сразу несколько важных функций, которые надо учитывать при подборе правильного типа изоляции для каждого конкретного объекта. Вот лишь некоторый перечень:

• Изоляция объектов с высокими рабочими температурами (высокотемпературная изоляция: паропроводы, трубопроводы горячих жидкостей, котлы, теплообменники, электрофильтры и т.п.) На многих производственных предприятиях требуется изоляция, способная выдерживать высокие температуры (до 900 ⁰С) изолируемых поверхностей. В этих случаях, как правило, используется изоляция на основе базальтового волокна или пеностекла.

• Изоляция объектов с низкими рабочими температурами (холодные трубопроводы, криогенная техника, холодильное оборудование и т.п.) Проблема выпадения конденсата, появление изморози, коррозии металлических поверхностей требуют крайне низких показателей по паропроницаемости материалов. Как правило, здесь используют изоляцию на основе полиэтилена или вспененного каучука.

• Изоляция котлов. Кроме температурного воздействия, при выборе изоляционного материала для теплоизоляции котлов необходимо учитывать воздействие дополнительной вибрации от сопряженного оборудования. Кроме того, слой изоляции котла должен быть достаточно гибким для заполнения полостей и щелей, а так же для компенсации температурного расширения конструкции. В этом случае используют специальные плиты и маты из базальтового волокна.

• Изоляция резервуаров и емкостей. Резервуары и емкости для производства и хранения технологических жидкостей являются неотъемлемой частью многих производств. Температура технологических жидкостей различна для разных процессов, что требует применения изоляционных материалов с широким диапазоном температур. При теплоизоляции резервуаров с холодными носителями самое пристальное внимание необходимо уделять защите конструкции от выпадения конденсата, в особых случаях – обледенения. В таких случаях целесообразно применять материалы с низким коэффициентом паропроницаемости, такие как вспененный полиэтилен и каучук. Горячие и высокотемпературные емкости и резервуары, в большинстве случаев, целесообразно изолировать специально предназначенными гибкими плитами или матами из базальтового волокна.

• Теплоизоляция дымовых труб. При теплоизоляции дымовой трубы пристальное внимание необходимо уделить предотвращению образования кислотного-коррозионного конденсата. При этом важно, чтобы температура на внутренней поверхности стальных дымоходов, находящихся внутри дымовой трубы, не падала ниже точки конденсации дымовых газов, что может привести к формированию активных коррозионных отложений.

Техническая изоляция для нужд промышленности – отдельный, крайне специализированный раздел теплоизоляционных материалов. Наши специалисты, опираясь на солидный опыт в поставках различных теплоизоляционных решений для производственной, перерабатывающей промышленности, энергетики и пищевой отрасли будут рады помочь Вам в принятии оптимального технически грамотного и экономически обоснованного решения в Вашем конкретном случае.

ТАК ЖЕ ВАС МОЖЕТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ:

Источник

Изоляция технологического (промышленного) оборудования

Изоляция технологического оборудования позволяет поддерживать оптимальную температуру для его функционирования.
Ознакомьтесь с решениями ROCKWOOL прямо сейчас.

Изоляция может быть важной частью в различных промышленных и энергетических установках (печах, котлах, ёмкостях и т. д.).

Изоляционные материалы решают следующие задачи (в зависимости от назначения и расположения оборудования):

• снижают тепловые потери;
• уменьшают температуру на поверхности (для защиты от ожогов);
• предотвращают остывание или нагревание оборудования;
• защищают от образования конденсата на поверхности.

Оборудование — важная часть технологического процесса на любом предприятии. Поддержание температуры носителя внутри или поверхности самих установок — это задача, которая решается с помощью эффективной изоляции.

Узнайте больше об изоляционных материалах для технологического оборудования.

Содержание

1. Для чего нужна изоляция
2. Продукты
3. Расчет онлайн
4. В чём преимущества решений ROCKWOOL
5. Видео
6. Конструкция изоляции технологического оборудования
7. Конструкция изоляции хладооборудования
8. Экологичность и энергоэффективность
9. Новостная рассылка
10. Новости
11. Часто задаваемые вопросы
12. Найдите ближайшего к вам дилера ROCKWOOL
13. Свяжитесь с нами
14. Остались вопросы?

Для чего нужна изоляция?

Промышленные предприятия — крупные потребители энергетических ресурсов. Для увеличения эффективности, снижения потребления энергии применяется изоляция на каждом технологическом участке, в том числе в составе оборудования.

Немаловажную роль играет и безопасность, поэтому изоляционные решения должны обеспечивать защиту персонала от высоких температур при работе установок и при этом быть пожаробезопасными, чтобы не становиться причиной пожара и его распространения.

Благодаря волокнистой структуре изоляционных материалов из каменной ваты снижается уровень шума и создаётся лучший комфорт для находящихся поблизости сотрудников.

Наши решения и продукты

Каталог технической изоляции

Коррозия металла

ProRox: акустические решения для трубопроводов

Каталог Rockprotect: защита теплоизоляции оборудования и трубопроводов

Контакты

Проконсультируйтесь со специалистами ROCKWOOL.

Часы работы: с 09:00 до 21:00

Продукты

Расчёт онлайн

Для вашего удобства компанией ROCKWOOL подготовлен калькулятор для расчёта необходимой толщины технической изоляции.

1. расчёт по нормам плотности теплового потока;
2. расчёт по заданной температуре на поверхности изоляции;
3. расчёт для предотвращения конденсации на поверхности изоляции из окружающего воздуха;
4. расчёт по изменению температуры транспортируемого вещества;
5. расчёт толщины изоляции трубопроводов в непроходных каналах;
6. расчёт для предотвращения замерзания вещества в трубопроводе;
7. расчёт толщины изоляции по заданной величине изменения температуры вещества в ёмкости.

В чём преимущества решений ROCKWOOL?

Изоляционные решения ROCKWOOL обладают отличной эффективностью даже при высоких температурах, сохраняют формостабильность (не подвергаются усадке) и волокнистую структуру.

Специализированная линейка материалов ProRox существенно снижает риск образования коррозии под изоляцией благодаря низкому содержанию водорастворимых хлоридов, гидрофобизации волокна и традиционной для каменной ваты высокой паропроницаемости.

Решения ROCKWOOL могут обеспечить изоляцию практически любого типа оборудования (разной геометрической формы и в большом диапазоне температур (до +700 °C) — от криогеники до высокотемпературных объектов).

Изоляционные материалы ROCKWOOL для оборудования представлены в виде плит и прошивных матов различной плотности, лёгких матов и гранулята.

Преимущества продукции ROCKWOOL включают:

• пожаробезопасность;
• удобный и простой монтаж;
• долговечность;
• высокие теплоизоляционные свойства;
• эстетичный внешний вид.

Монтаж матов WIRED MAT с помощью приварных штифтов

Конструкция изоляции технологического оборудования

1. Изолируемая стенка.
2. Изоляционный материал из каменной ваты ROCKWOOL.
3. Элементы крепления.
4. Покровный слой

Конструкция изоляции хладооборудования

1. Внутренний слой оборудования.
2. Гранулят из каменной ваты ProRox GR 903.
3. Внешний слой оборудования

Экологичность и энергоэффективность

Используя камень — один из самых широко распространённых природных ресурсов Земли, мы создаём инновационные, безопасные и экологичные материалы для строительной отрасли. Являясь лидерами в данной сфере, мы придаём большое значение всем этим аспектам.

Все четыре завода компании ROCKWOOL в России подтвердили соответствие одному из самых высоких знаков экологической безопасности — EcoMaterial Absolute. Это означает, что выпускаемая продукция безопасна для человека и окружающей среды на всех этапах: от производства до утилизации. Материалы из каменной ваты ROCKWOOL могут без ограничений использоваться в наружных и внутренних конструкциях любого типа зданий: жилых, общественных (к ним относятся в том числе медицинские и детские учреждения), а также на промышленных объектах.

Из каменной ваты ROCKWOOL производятся продукты, которые на долгие годы сохраняют свои характеристики. Это даёт многочисленные преимущества, в том числе повышенную энергоэффективность, способствующую снижению затрат застройщика и арендатора на отопление и кондиционирование здания.

Другой важный аспект: каменную вату возможно перерабатывать для получения новых продуктов. Продукция ROCKWOOL на 97 % пригодна для вторичной переработки, что обеспечивает экологичность на протяжении всей производственной цепочки.

Источник