Меню

Оборудование для производство евровагонки

Оборудование для производство евровагонки

Желаете приобрести станок для производства вагонки своими руками? Сегодняшний рынок полон соответствующих предложений. Без их подробного анализа правильный выбор сделать будет сложно. Так что прежде предлагаю ознакомиться с техническими характеристиками наиболее популярных моделей.

Особенности устройства

Что такого особенного в станках для производства вагонки?

Давайте рассмотрим их общее устройство, прежде чем переходить к анализу конкретных образцов:

  1. Несколько шпинделей для фрез на станине, позволяющих изготовление вагонки не только стандартных габаритов, но и индивидуальных по предоставляемым заказчиком чертежам;
  2. Мощные механизмы захвата и подачи болванок, без которых невозможна высокая скорость и точность производства;

станки для производства вагонки Обрабатываемая заготовка должна быть хорошо зафиксирована, чтобы избежать появления дефектов во время создания торцевых пазов

  1. Устойчивый к механическим воздействиям стол — основа агрегата, призванная удерживать его массивные механизмы;

станок для производства вагонки Стол должен быть максимально прочным, чтобы удерживать на себе другие тяжёлые фрагменты станка

  • Кожухи, предотвращающие проникновение древесной пыли во внутреннюю часть аппарата.

Обзор популярных моделей

Рекомендую приобретать оборудование, поставляемое лишь проверенными брендами. Покупая более дешёвые агрегаты неизвестных компаний, вы рискуете получить совсем не то, что описано в техническом паспорте, не говоря уже о низком качестве сборки и используемых комплектующих. В итоге попытка сэкономить приведёт лишь к ещё большим финансовым потерям.

Производители предлагают на выбор самые разные станки для производства вагонки, ознакомимся с наиболее популярными:

NORTEC GS-523

NORTEC GS523 может успешно использоваться как в домашней мастерской так и на промышленном производстве

NORTEC GS-523 может успешно использоваться как в домашней мастерской, так и на промышленном производстве

Четырёхсторонний станок NORTEC GS-523 тайванского изготовления с одинаковой лёгкостью позволит наладить домашний выпуск качественной вагонки Штиль или увеличить производственные мощности деревообрабатывающей фабрики.

Технические характеристики:

Параметр Значение
Допустимая ширина болванки 1-23 см
Допустимая толщина болванки 0,7-12,5 см
Наименьшая длина болванки 23 см
Скоростные возможности подающего механизма 6-25 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем 6000 в течение 60-и секунд
Сечение шпинделя 4 см
Общая мощность оборудования 30000 Вт
Длина стола 1,8 м
Сечение роликов подачи 14 см
Общая длина оборудования 340 см
Общая ширина оборудования 128 см
Общая высота оборудования 172 см
Масса 3,2 т
Примерная цена 1150000-1300000 рублей
  • Возможность обработки заготовок длиной до 180 см благодаря удлинённому столу;
  • Наличие подсветки в смотровом окне;

Смотровое окно имеет собственную подсветку облегчающую контроль рабочего процесса Смотровое окно имеет собственную подсветку, облегчающую контроль рабочего процесса

  • Длительный эксплуатационный срок службы шпинделей за счёт наличия у них специального прочного покрытия;

Рабочие элементы станка NORTEC GS523 имеют специальное покрытие увеличивающее их срок службы Рабочие элементы станка NORTEC GS-523 имеют специальное покрытие, увеличивающее их срок службы

  • Наличие вертикального хода, благодаря которому инструкция позволяет обработку даже небольших заготовок;
  • Централизованная подача смазки;
  • Низкий уровень вибрации;
  • Вынесенный за рабочую зону пульт управления.

Для повышения уровня безопасности оператора лучше выбирать станки, у которых есть пульт управления, вынесенный за рабочую зону. Это минимизирует опасность получения травм во время включения и настройки оборудования.

ZMM Haskovo 4PM 180/4

ZMM Haskovo 4PM 180/4 имеет все качества чтобы понравится человеку делающему первые шаги в деревообработке

ZMM Haskovo 4PM 180/4 имеет все качества, чтобы понравится человеку, делающему первые шаги в деревообработке

Австрийский станок ZMM Haskovo 4PM 180/4 – идеальный выбор для новичков благодаря ряду следующих имеющихся у него достоинств:

  • Удобная и простая в освоении система управления;

На фото продемонстрирован простой и понятный интерфейс станка Haskovo который быстро осваивается оператором На фото продемонстрирован простой и понятный интерфейс станка Haskovo , который быстро осваивается оператором

  • Относительно небольшой вес и размеры;

ZMM Haskovo 4PM 180/4 не нуждается в наличии большой свободной площади для своего размещения ZMM Haskovo 4PM 180/4 не нуждается в наличии большой свободной площади

  • Высокое качество производимой продукции, не уступающее более дорогим и громоздким моделям.
Параметр Значение
Допустимая ширина болванки 0,7-18 см
Наименьшая длина болванки 35 см
Скоростные возможности подающего механизма 12 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем 6000 в течение 60-и секунд
Мощность основного двигателя 7500 Вт
Длина стола 1,7 м
Уровень распространяемых звуков 87 дБ
Масса 1,9 т
Примерная цена 300000-350000 рублей

Старт-160

Старт160 представитель отечественного станкостроительства

Старт-160 — представитель отечественного станкостроительства

Ещё один агрегат с доступной стоимостью и широким функционалом, что оценит любой начинающий мастер. Но на этот раз отечественного производства.

Параметр Значение
Допустимая ширина болванки 3-16 см
Допустимая толщина болванки 1-6 см
Наименьшая длина болванки 50 см
Скоростные возможности подающего механизма 0-30 м в течение 60-и секунд
Количество оборотов, совершаемых шпинделем 5800 в течение 60-и секунд
Общая мощность оборудования 16700 Вт
Количество шпинделей 4
Масса 0,7 т
Примерная цена 330000-360000 рублей
  • Бесступенчатая регулировка, позволяющая быстро менять размеры изделия;
  • Высокая мощность редуктора, обеспечивающая надёжность и точность изготавливаемой вагонки;
  • Система защиты материала от обратного выброса.

Заключение

Вы ознакомились с примерами станков для изготовления вагонки. Видео предоставит вашему вниманию дополнительные материалы по рассмотренной теме.

Имея специальное оборудование можно запустить собственное производство вагонки

Имея специальное оборудование, можно запустить собственное производство вагонки

Источник



Производство вагонки: бизнес в сфере деревообработки

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

  • Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
  • Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
  • Доступность сырья.
  • Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

вагонка

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

  • Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
  • Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
  • Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

  • Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
  • Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

  • Проверка качества сырья и его сортировка.
  • Сушка древесины.
  • Строгание лицевой стороны доски.
  • Фальцовка и шпунтовка изделий.
  • Отбраковка некачественных изделий.
  • Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Читайте также:  Составление документации для проведения работ по монтажу промышленного оборудования

Какое оборудование используется в процессе производства?

станок

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

  • Наружная реклама.
  • Объявления в газетах.
  • Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

  • строительным компаниям,
  • строительным магазинам и базам,
  • частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м 2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м 2 , в месяц можно выручать до 1500000 руб. И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м 2 . В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Источник

Виды станков и производственных линий вагонки и евровагонки

Виды станков для производства вагонки

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Оборудование для производства вагонки

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

  • Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
  • Число шпинделей (варьируются от 4 до 8)и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
  • Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
  • Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

  • Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
  • Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
  • Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
  • Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
  • Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
  • Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
  • Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
  • Простота управления, доступность и защищенность пульта.
  • Защищенность двигателей от пыли.
  • Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Схема получения деревянной вагонки

Обзор оборудования

Модель Старт

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Beaver 520

Все пять шпинделей имеют независимую регулировку и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Панель для управления расположена в передней части станка, для внесения изменения в настройки не нужно открывать или снимать защитное ограждение. Скорость подачи бесступенчатая, рифленые ролики на входе исключают риск смещения, даже самые массивные доски направляются самостоятельно. Боковые прижимы и специальная торцевая система позволяют обрабатывать планки с небольшой длиной или сечением. Допустимые размеры заготовок варьируются от 20 до 200 мм по ширине, 8-200 по толщине, от 250 и выше по длине. При отсутствии необходимости размещения дома можно рассмотреть вариант приобретения Beaver 22, потребляющего вдвое меньше энергии.

Читайте также:  Обводной ролик ремня дополнительного оборудования

Четырехсторонний С20–4Б

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Обрабатывает доски и брус длиной от 900 мм, шириной от 20 до 200 и толщиной в пределах 11-64 мм. Скорость подачи регулируется ступенчато. Оснащен 2 фрезами с ножами прямой конфигурации и 2 наборами горизонтальных, объединенных в единую конструкцию, исключающую воздействие вибрации. Все отдельные узлы имеют защитные корпуса, управление осуществляется напрямую, все кнопки расположены на передней панели.

4. Logosol PH260.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Российский станок LTT MB4013 для получения вагонки

Стоимость станков

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Тип, производитель Мощность двигателя, кВт Число шпинделей, шт/ скорость их вращения об/мин Скорость подачи материала, м/мин Габариты, мм/ масса, кг Цена, рубли
Четырехсторонний Старт 4×160, Средневолжский станкозавод, Россия 16,7 4/4500 5-30 3000×1400×1700/1200 430000
Beaver 520, Китай 35,6 5/6000 6-24 3828×1620×1700/3700 703500
Продольно-фрезерный четырехсторонний С20–4Б, Борисоглебовский машиностроительный завод, Россия 13,1 4/6000 6; 9; 11,5 1380×860×1340/720 350000
Logosol PH260, Швеция 12,5 2-12 1100×900×970/370 731000
Четырёхсторонний станок MB4013, LTT, Россия 12,47 5-20 2150×1060×1400/1500 515700

Покупка профессионального станка для изготовления вагонки считается оправданной исключительно при желании наладки постоянного выпуска продукции с целью ее продажи. Полноценной линия станет только при наличии удобного приемного стола, камеры для просушки древесины и оборудования для ее распила.

При профилировании небольшого объема своими силами подойдет ламельный или кромочный ручной резак, при отсутствии опыта такие партии просто покупаются на базах. Альтернативным вариантом является производство своими руками, в этом случае число проходов доски увеличивается несколько раз, качество изделий уступает полученным на профессиональном оборудовании, но для собственных нужд этого будет достаточно.

Источник

Выбираем станок для изготовления вагонки

Изготовить вагонку можно несколькими способами с использованием разных станков и инструментов. Сначала разберемся, какие операции придется выполнять в процессе производства вагонки.

Вагонку изготавливают на станках — ручная обработка возможна, но только в очень ограниченных количествах

  • 1 Общие принципы
  • 2 Выбираем станок для изготовления вагонки
    • 2.1 Четырехсторонний станок
    • 2.2 Универсальный деревообрабатывающий станок
    • 2.3 Вагонка с использованием фрезера
  • 3 Фрезы для вагонки
  • 4 Выбор древесины
  • 5 Вывод

Опишем весь процесс изготовления вагонки поэтапно. Так будет понятнее, какое оборудование потребуются.

Сначала отбирают материал — это не обрезная высушенная доска. Чтобы качество вагонки было на должном уровне, влажность древесины не должна быть выше 12-16%.

В вагонке высокого качества обрабатываются начисто все поверхности

Затем из доски нарезаются заготовки — обрезаются неровные края и обзолы, доска калибруется, выравнивается по размерам: толщине и ширине. Затем пласть шлифуется. Обычно до идеального состояния доводиться только лицевая поверхность, но для улучшенного качества до идеального состояния обрабатываются все четыре поверхности.

В подготовленных заготовках фрезами формуется паз и шип, а также, при необходимости снимается фаска и фрезеруется на задней поверхности доски вентиляционный канал (один или несколько). Все, вагонка готова.

О некоторых типах вагонки можно прочитать в статье «Вагонка для бани из липы: особенности, виды, использование»

Выбираем станок для изготовления вагонки

Как видите, операций и разных инструментов требуется немало:

  • пильный диск для формования ровных краев;
  • рейсмус для калибровки;
  • фрезерование для формования пазов и гребней.

Если все это оборудование собрать воедино и настроить и получится станок для изготовления вагонки. Он, собственно есть. Это четырехсторонний станок. На этом оборудовании можно делать вагонку (и не только) разного сечения.

Называется так из-за наличия не менее четырех шпинделей, которые позволяют за один проход обрабатывать сразу все четыре стороны заготовки. Количество шпинделей — от 4 до 7.

Это четырехсторонний станок с малой степенью автоматизации. Производят такое и подобное оборудование в странах СНГ

При наличии четырех шпинделей изготавливать можно любые доски, паркет, брус, вагонку. При наличии пятого добавляется еще возможность дополнительной обработки лицевой или тыльной стороны с формованием рельефа. На таком оборудовании можно сделать евровагонку, изготавливать сложной формы мебельные заготовки.

При отборе доски нужно учесть, что толщина снимаемого слоя составляет 4-8 мм. Это означает, что подавать в станок нужно откалиброванные заготовки. При этом их размеры должны соответствовать с точностью 4-8 мм габаритам вагонки.

Удобное это оборудование? Очень. Если качество станка хорошее, все что нужно — обеспечить равномерную подачу заготовок. Остается только правильно настроить фрезы, чтобы получить соответствующее изделие. И вагонку в том числе. Перенастройка происходит чаще всего с пульта управления. Выставив фрезы, получаем любой требуемый профиль.

Это четырехсторонний станок с полной автоматизацией

Из-за высокой цены приобретение четырехстороннего станка для строительства одного дома или бани — затея неразумная. Стоит он от 600 тыс. рублей. Самые дешевые модели — с четырьмя, самые дорогие — с семью шпинделями. Еще цена очень сильно зависит от производителя. Как обычно, самые дешевые родом из Китая или Кореи, примерно в том же диапазоне есть оборудование Российского производства, а самые дорогие — европейские.

Если изготовлением вагонки или другого погонажа вы собираетесь зарабатывать на жизнь, то четырехсторонний станок, оправданное вложение средств. Если вагонку своими руками собираетесь делать только для отделки дома или бани, рассмотрите другие варианты.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Это оборудование не зря называется универсальным или комбинированным. При помощи перенастройки и смены инструмента выполнять на нем можно все необходимые операции: обрезать доски по заданному размеру, поставив фрезы сформовать шип и паз. При желании, можно снять и фаску.

Многофункциональные станки пригодятся тем, кто любит мастерить или собирается обработкой древесины зарабатывать, а средств на приобретение четырехстороннего станка пока нет

Только вот в чем дело: так как для каждой новой операции требуется переналадка оборудования, проделывают одну операцию с большим количеством заготовок. Например, сначала обрезают один край у всех заготовок. Затем устанавливают брусок по требуемой ширине вагонки и обрезают второй край. И тоже на всех заготовках. После — снова перенастраивают для следующего параметра.

Так уходит меньше времени. Но монотонность труда при такой работе действует усыпляюще, так что нужно быть внимательными и работать осторожно.

Читайте также:  Навесное оборудование для культиваторов viking

Более скромный универсальный станок по дереву. На нем тоже можно делать вагонку своими руками

Немного о ценах на комбинированные станки: чем больше операций он может делать, тем выше цена. Например, станки, которые могут делать пять операций — пиление, фрезерование, строгание, вырезка пазов и сверление — стоят дороже. Этих операций более чем достаточно для изготовления вагонки своими руками. Есть, наверное, более дешевые варианты, но качество их очень сомнительно. Поищите в таком случае как можно больше отзывов, чтобы составить представление об оборудовании.

Вагонка с использованием фрезера

Изготовить вагонку своими руками можно имея только фрезер. Важно, чтобы доски у вас были откалиброванными. Их или можно купить, или обработать на соответствующем оборудовании. Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку.

Еще одна комбинация оборудования, с помощью которого можно изготовить вагонку своими руками: это циркулярная пила с возможностью установки фрез и рейсмус — для калибровки заготовок. Тоже все операции можно будет сделать перенастроив станок.

Фрезы для вагонки

При изготовлении вагонки своими руками важно правильно выбрать древесину и установить фрезы. Именно фрезы отвечают за формование геометрии вагонки и того, насколько легко будет работать с материалом. При идеальном совпадении шипа и паза соединяются доски вагонки без проблем и зазоров. Потому так важно правильно подобрать режущий инструмент.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Для изготовления вагонки есть специальные наборы фрез, которые формуют тот или иной профиль. Обратите внимание на то, чтобы они были совместимы с тем оборудованием, которое есть у вас. Обычно они имеют универсальную форму, но бывают исключения.

Для большей прочности на режущие кромки напаиваются вставки из твердого сплава. С такими напайками стоят фрезы дороже, но служат в разы дольше. Так что вы не только себе сможете изготовить вагонку, но и делать ее на заказ.

Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

Возможно, вам будет интересна статья «Как обшить баню изнутри вагонкой и какую вагонку лучше использовать +ВИДЕО»

Самый распространенный в нашей стране отделочный материал — древесина сосны и ели. Они легко поддаются обработке, содержат большое количество смол, что замедляет их гниение, а также имеют самую низкую цену.

В зависимости от того, какое оборудование у вас имеется, покупают либо обрезную, либо необрезную доску. Необрезная доска продается в основном естественной влажности. Для изготовления вагонки сразу она не пойдет: нужно ее высушить до нормальной влажности (оптимально — не более 12-16%). То есть ее нужно сложить в штабеля на хорошо проветриваемом участке. В таком состоянии они должны простоять не менее полугода, а лучше — года. После чего можно делать из них заготовки.

Сучки — не помеха, главное чтобы они не были черными

Это вариант для тех, у кого есть приличный запас времени. И хоть цена необрезной доски кажется очень привлекательной — раза в три-четыре меньше чем аналогичный объем обрезного материала — большие затраты времени и немалое количество отходов делают эту затею не такой доходной.

Для тех, кому нет времени ждать пока высохнет древесина, а средства на покупку материала ограничены, есть возможность купить обрезную доску нестандартного размера. Стандартом на лесопилках считается 6 метров, иногда — 3. Все что короче, идет как несортовой материал. А так как на любом станке для изготовления вагонки, кроме четырехстороннего, работать удобнее с двухметровыми заготовками, то вам и нужен нестандарт. По цене он ненамного дороже необрезной доски. Главное — найти доски достойного качества.

Какая же древесина нужна? Кроме влажности нужно смотреть на состояние сучков. Именно состояние, а не количество. Они не должны быть черными и треснувшими. Такие сучки очень скоро выкрошатся. Если сучок целый и имеет коричневый цвет, с ним ничего не случиться на протяжении продолжительного промежутка времени. А сучки еще и придают колоритности отделке. Если же вам нужна древесина без сучков или с минимальным их количеством, ищите доски, сделанные из нижней части стволов там они практически отсутствуют.

Стоит при выборе древесины для вагонки обращать внимание на наличие синевы. На качество она никак не влияет, а вот внешний вид портит сильно. Если поверхность планируется красить, то синева — не помеха. Если вагонку не будете обрабатывать совсем или планируете ее под лак, нужно искать древесину без этого дефекта — от него нет лекарства.

Оборудование для изготовления вагонки своими руками может быть самым разным. Для серьезных намерений — небольшого бизнеса по изготовлению пиломатериалов — можно задуматься о приобретении четырехстороннего станка. Для домашнего пользования достаточно будет наличия универсального деревообрабатывающего станка или циркулярной пилы с возможностью установки фрез. Нелишним при этом будет рейсмус — он откалибрует и обработает заготовки. Для изготовления вагонки сложного профиля придется купить набор фрез, которые будут формовать шип/паз и края — снимая фаску разной формы.

Источник

Оборудование для производства евровагонки: виды и назначение

В последнее время наряду с полимерными материалами облицовки большой популярностью стала пользоваться деревянная евровагонка.

Все объясняется экологически чистым исходным сырьем и хорошими эксплуатационными качествами. Последний фактор был бы невозможен без применения новых технологий, непременным условием внедрения которых является оборудование для производства евровагонки.

Технология изготовления

Современные обрабатывающие станции позволяют изготавливать деревянные облицовочные панели практически любой конфигурации. Применяя комплексный метод обработки древесины, можно создать прибыльное производство, результатом работы которого будут качественные изделия.

Технологическая карта производства евровагонки представляет собой поэтапную обработку деревянных заготовок. При планировании производства можно своими силами обрабатывать бревна для получения досок либо закупать у подрядчиков уже готовые заготовки. Последний вариант предпочтителен при небольшом бюджете. Но даже в этом случае необходимо знать полную схему изготовления. Она такова:

  • Распиловка досок и их просушка.
  • Склеивание отдельных элементов в единую конструкцию.
  • Фрезеровка поверхности.

Для каждого из этих этапов необходимо специальное оборудование.

Подготовка доски

Изготовление необработанных досок производится на ленточной пилораме. Оборудование подбирается в зависимости от производительности и размеров бревен. Если планируется только производство евровагонки – рекомендуется приобрести установку небольшой мощности, но с минимальными расхождениями размеров досок при порезке.

После изготовления черновых досок они помещаются в камеры просушки. Там влажность древесины должна снизиться до приемлемого уровня в 8-10%. Объем камер также не должен быть велик, но при их заказе следует учитывать длину досок. По окончании просушки торцы заготовок обрезаются на специальном станке. Его производительность должна обеспечивать основное производство нужным количеством досок.

Склеивание

После отбраковки исходного материала длина заготовок значительно уменьшается. Для изготовления изделий требуемых габаритов необходимо выполнить их склейку. На фрезерном станке обрабатываются края досок, формируя монтажные шипы.

Далее с помощью пресса доски склеивают друг с другом либо по длине, либо по торцам. Это зависит от их первоначальных габаритов. Для этого применяют гидравлические горизонтальные прессы. Их основными характеристиками является максимально возможная загрузка исходным материалом и длительность процедуры склеивания.

Фрезерование

Основной этап производства фигурной декоративной доски — обработка поверхности на режущем оборудовании. Станки для производства евровагонки характеризуются количеством сторон, которые могут фрезероваться одновременно.

Так как геометрия изделия довольно сложна, необходимо четко соблюдать размеры всех ее элементов. Евровагонка должна иметь монтажный шип по всей длине, паз для установки и выемки на внутренней стороне. Они необходимы для компенсации температурного расширения. Ручное изготовление исключается, так как высока вероятность ошибки.

Поэтому оборудование для производства евровагонки должно работать в автоматическом режиме. Чем больше операций выполняется одновременно, тем выше производительность. Однако на первой стадии становления производства рекомендуется приобретать четырехсторонний фрезерный станок. Стандартные модели могут обрабатывать 30 п. м в минуту, что является хорошим показателем.

Помимо основного производственного оборудования, следует приобрести систему удаления опилок из зоны изготовления. Зачастую их изготавливают самостоятельно, для каждого станка отдельно.

Источник