Меню

Оборудование для производство саманного кирпича



Оборудование для производство саманного кирпича

IMG-20160719-WA0000 IMG-20160719-WA0002 IMG-20160720-WA0002

Деятельность ИС

  • Вибропресс
  • Шлакоблочные станки
  • Автомобильные весы
  • РБУ растворо-бетонный узел

Специализация ИС

  • ШЛАКОБЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • РБУ растворо-бетонный узел
  • ВЕСЫ АВТОМОБИЛЬНЫЕ
  • ШЛАКОБЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Сертификаты ИС

SERT_1426157 kodi

автомобильные весы 80 тонн

автомобильные весы автовес 80 тонн

автомобильные весы 80 тонн

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные фирмы АВТОВЕС80

весы автомобильные автовес 80 80 тонн

весы автомобильные АВТОВЕСс80 80тонн

весы автомобильные автовес 80 80 тонн

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

 АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

автомобильные весы фирмы АВТОВЕС 100 тонн 18 метров

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС80

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ВЕСЫ АВТОВЕС

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные электронные весы АВТОВЕС80

автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 ТОНН 18 МЕТРОВ

автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 тонн 18 метров

 автомобильные весы АВТОВЕС 80 100 ТОНН 18 МЕТРОВ

весы компании АВТОВЕС

весы компании АВТОВЕС80

весы компании АВТОВЕС

Саманное оборудование

Саманное оборудование Испресс.

Транспортерная лента 5 м.

Вместимость мешалки до 30 саманов.

Производительность саманов за час 150 штук.

Обслуживающий персонал 2 работника.

Гарантия 1 год, на электродвигатели гарантия не распространяется.

Время изготовления, установки и перевозки обговаривается заранее.

Потребляемая мощность электроэнергии 15 кв.

В стоимость входит полная комплектация, установка на территории России и обучение рабочего персонала, показать как сложить и сушить саманы на поддоны . Запуск оборудования и обучение как добавлять компоненты для изготовления полу-сухого раствора. Выезд специалиста за пределы республики. Имеются отдельно разные матрицы. Для установки необходимо приготовить площадку 7 мет — 3 мет толщиной 20 см 200 марок бетона. Существуют бартерные услуги, имеются скидки.

Звоните по телефону: +7 (928) 052-77-07. Наши специалисты всегда будут рады ответить на все Ваши вопросы.

Источник

Оборудование для производство саманного кирпича

В случае если разговор заводится о производствах, в основном воображают: парк транспорта, множество техники, тысячи трудящихся, площади с огромными помещениями. Большое количество производств СНГ построены таким образом, но эти комбинаты не совсем оптимизированные. Высокая доходность современного производства создается не размерами, а подходящим и новейшим оборудованием с недолгой окупаемостью. Вместо заводов предыдущего вида приходят современные оптимизированные заводы.

Производство саманного кирпича

Постоянной актуальностью отличаются бизнес идеи, связанные с производством недорогих, но эффективных строительных материалов. Для любого предпринимателя, будь то начинающего, либо состоявшегося бизнесмена, тем привлекательнее идея, чем она проще в реализации и менее затратная. Этим критериям бизнеса в полной мере отвечает производство саманного кирпича.

В пользу самана говорят его показатели:

  • невысокая цена саманного кирпича;
  • энергоэффективность;
  • экологическая чистота;
  • легкая технологическая доступность изготовления и применения;
  • хорошая звукоизоляция;
  • саманный дом собственными руками под силу построить даже не профессионалам.

Саманный кирпич делать просто!

Технология изготовления самана очень проста. В двух словах она представляет собой тщательное вымешивание смеси глины с водой и соломой, с последующей формовкой и сушкой. За тысячелетия суть данной технологии не изменилась. Технический прогресс внес коррективы лишь в средства производства, что в большей степени касается промышленных объемов.

Желающие самостоятельно построить энергоэффективный дом могут собственными руками изготовить саман для будущего строения. Для осмысления как сделать саманный кирпич своими руками хорошего качества достаточно одного дня.

Вот так делают формовой саман

Глина размачивается водой, разминается и добавляется солома, длинной 10-18 см, можно с другими целлюлозными добавками. Тарой для замеса может служить выкопанная на глубину до 40 см. яма, или корыто, сбитое из подручных материалов. Размер тары зависит от объема вымешиваемой массы. Вся эта смесь тщательно вымешивается голыми ногами либо лошадьми. Индикатором готовности является момент, когда глина отстает от ног или копыт. По сути, это готовая саманная смесь.

Для формирования кирпичей, используют прямоугольные формы из древесных материалов без дна и верха. Размеры подбирают исходя из конкретного проекта или произвольные, удобные для кладки, обычно 40х20х20 см. Кирпичи формируют на подготовленном настиле, посыпанном мелкой соломой, можно песком.

Обычно применяются секционные формы, рассчитанные от 2 до 4 кирпичей. Нужно учесть, что в процессе сушки линейные размеры саманного кирпича уменьшаются приблизительно на 10 %по отношению к размерам формы. Более точно изменения размеров можно определить лишь экспериментально, так как зависит от качества сырья и его пропорций.

Формы легко снимаются, если их стенки смочить водой и посыпать песком или соломенной сечкой. В них запрессовывают готовую саманную массу, излишки удаляют сверху смоченной дощечкой. Если форма снимается легко, оставляя после себя строго прямоугольный гладкий кирпич, то состав вымешан правильно. Спустя сутки кирпичи укладывают друг на друга в форме колодца или пирамиды с окнами, в которых естественное движение воздуха обеспечит дальнейшую сушку. Полная сушка, зависит от погодных условий и происходит от декады до месяца.

Для коммерческих объемов ручного труда не достаточно

Описанный способ приемлем для обеспечения саманным материалом собственного строительства. Коммерческому производству без механизации не обойтись, потому, как изготовленное в ручном режиме количество кирпичей явно не принесет приемлемую прибыль.

Степень механизации может быть разной и зависит от планируемых объемов реализации саманных кирпичей и финансовых возможностей, включая привлечение кредитов. Производители насытили рынок различными механизмами для изготовления формовых строительных изделий. Доступны варианты как купить оборудование для производства саманного кирпича в комплексе, так и для выборочной комплектации производства. Многие изготовители самана перекладывают на плечи машин только самую трудоемкую операцию – замес саманной массы, а прочее оставляют для ручного труда.

Контроль качества в изготовлении самана

Каждое производство нуждается в контроле качества, и саманный кирпич не является исключением. Благо, в данном случае, он очень прост, не требует специальных средств и квалификации. Контролю подлежит сырье, технологический процесс и готовые кирпичи из самана.

С соломой все очень просто – сухая и не прелая. К глине также выдвигаются определенные требования. Наиболее подходящая глина средней жирности. Изготовление саманного кирпича из сухой глины недопустимо. Жирную можно использовать с добавлением определенного количества песка. Самый простой и проверенный временем способ определить жирность глины – замесить хорошо руками (до тех пор, когда глина перестанет прилипать к рукам) шарик диаметром около 5 см и сдавить его до возникновения трещин. Оптимальная жирность — когда трещины возникли при сдавливании на четверть. Возникновение трещин раньше говорит о слишком высокой жирности. Если же трещины появились при сдавливании на десятую часть — эту глину нельзя использовать, так как она сильно сухая.

Читайте также:  Пескоструйное оборудование для гравировки

В процессе изготовления контролируют качество замеса – он безупречен, когда смесь сама отстает от смесителя или ног (в зависимости от того, чем он выполняется).

Качество готовых саманных кирпичей проверялось во все века. Самый простой метод – бросить кирпич на землю с 1,7-2 метра. При должном качестве недопустимо возникновение сколов или трещин. Иначе претензии могут возникнуть к сырью, количеству добавок, качеству замеса. Также хороший способ проверки – вколотить гвоздь. Саман после этого должен остаться целым и крепко удерживать гвоздь в себе. При погружении в воду, хороший саманный кирпич не раскисает за сутки.

Что еще нужно для производства самана?

Обязательное условие, чтобы открыть свое производство саманного кирпича – наличие достаточных площадей для размещения сырья, сушки блоков и готовых кирпичей. Следует учесть, что солому можно заготовить на весь год только в период косовицы. Длительная сушка саманных кирпичей требует обширную территорию. Еще нужно место для хранения глины, возможных добавок и готовой продукции. И все это должно компактно разместиться, как можно ближе к месту замеса.

Подходящая глина есть в большинстве районов страны. Производство требует большого количества воды.

Самое главное условие – это желание и предпринимательский дух!

Производство саманного кирпича

Саман — один из самых экономичных строительных материалов. В его состав входят глина, песок, наполнитель и вода. При желании сделать саманный кирпич своими руками может любой человек, поэтому он так широко применяется для возведения строений различного типа. Цена ингредиентов для стройматериала невелика, а практичность саманных построек неоспорима.

Дома из саманного кирпича пожаробезопасны и по показателям долговечности и прочности не уступают строениям, для возведения которых используется строительный кирпич. Поскольку саманный стройматериал обладает невысокой теплопроводностью, в помещении круглый год сохраняется комфортная температура.

Еще одной положительной чертой данного строительного материала является наличие в нем крупных пор, что обеспечивает нормальный уровень влажности в доме. Но, как и у любого другого строительного материала, у него есть свои слабые стороны. Одним из основных недостатков является способность материала поглощать влагу.

Возводя дом из саманного кирпича, очень важно ограничить попадание влаги на стены. Для этого необходимо облицевать или оштукатурить стены, сделать свес кровли и отмостки, а также следует уделить особое внимание гидроизоляции фундамента и цоколя строения.

Изготовление саманного кирпича

В первую очередь для изготовления самана необходимо заготовить весь материал. Кирпич делается в несколько этапов, каждый из которых будет рассмотрен ниже.

Выбор компонентов

Выбираем глину

Ключевую роль при выборе глины для изготовления кирпича в домашних условиях играет процент содержания в ней песка.

Так, глину можно классифицировать на:

  • жирную (2-3% песка);
  • средней жирности (около 15% песка);
  • тощую (более 30% песка).

Отдать предпочтение лучше глине средней жирности или жирной, так как применение тощей глины может привести к крошению саманного изделия. Использовать глину средней жирности — довольно экономичное решение, ведь в этом случае можно обойтись без песка .

Однако исключить его из перечня ингредиентов для саманной массы не всегда можно, все зависит от его процентного содержания в глине.

Определить содержание песка в глине можно разными способами, вот два из них:

  1. Необходимо сделать из глины тесто, то есть замешать немного глины с водой. Смесь должна получиться густой.

Затем алгоритм действий таков:

    • скатываем шарик (диаметром 4-5 см);
    • кладем между двумя строганными досками в горизонтальном положении;
    • надавливаем на верхнюю доску до появления трещин на шарике;

При средней жирности теста трещины образуются, когда расстояние между досками уменьшается на 1/3 диаметра шарика, жирная — при уменьшении этого расстояния вдвое, ну а если раствор тощий, то шарик станет рассыпаться на самом старте.

  1. Делаем тесто из глины (инструкция та же) и приступаем к проверке:
    • раскатываем «колбаски» длиной 15-20 см и диаметром 1-1,5 см;
    • растягиваем их до разрыва.

Жирное тесто тянется, а при разрыве оставляет острые концы. Тесто средней жирности тоже неплохо тянется, но при разрыве оставляет тупые концы, а диаметр уменьшается в 5-6 раз. Что касается тощей глины, она разрывается в самом начале.

Выбор песка

Самым оптимальным вариантом для изготовления самана является крупнозернистый грубый песок. Речной песок использовать для этой цели не рекомендуется, а вот морской и вовсе не подходит.

Выбор наполнителя

Наполнитель для самана

Наполнитель в самане играет роль связующего звена, поэтому с его выбором ошибаться нельзя. Существует множество подходящих волокнистых материалов. Самой распространенной составляющей саманной массы кирпича является солома (сечка 6-10 см) и глина .

Необходимое количество добавок определяется степенью жирности глины:

  • жирная глина — 14-17 кг наполнителя;
  • глина средней жирности — 9-11 кг наполнителя.

Замес саманной смеси

В первую очередь следует вырыть котлован, в котором и будет замешиваться саман.

Его размеры зависят от количества необходимого стройматериала, но в среднем должны быть следующими:

  • глубина — 35-55 см;
  • ширина — 120-160 см;
  • длина — 200-270 см.
Читайте также:  Навесное оборудование для культиваторов elitech

На следующем этапе следует обложить дно и стены вырытого котлована полиэтиленовой пленкой, чтобы в смесь не попадала земля.

Затем на дне котлована необходимо выложить слой глины, толщина которого должна варьироваться от 15 до 30 см. После этого глину следует залить водой и оставить на ночь. Данная процедура необходима для того, чтобы она стала податливой для замеса.

Котлован с глиной

На следующий день глину необходимо замесить (походить по ней ногами), чтобы размять комки и отсеять шлак. После этого можно добавлять песок. После замеса песка и глины следует добавить наполнитель (перед добавлением его необходимо смочить водой).

Затем массе необходимо дать постоять 1-2 суток, после чего ее снова надо замесить. Если нужно, можно добавить воды, чтобы саман был оптимальной густоты.

Смотрите по теме

  • Производство цветного кирпича
  • Производство шамотного кирпича

27 июня 2021 года

Часто читают.

В случае если разговор поднимается о заводах, в основном воображают: сотни единиц машин, территория с внушительными цехами.

Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: гектары с огромными длинными помещениями, сотни сотрудников, множество техники, большое количество специального оборудования.

Когда заводится разговор о заводах, в основном представляют: площади с огромными помещениями, тысячи трудящихся, парк транспорта, множество техники. Успешность хорошего комбината.

Источник

Открываем производство саманного кирпичав закладки

В старину жилые дома и надворные постройки возводились, так называемым, саманным способом. Сегодня технологии шагнули далеко вперед, но саманный кирпич не канул в лету, оставаясь до сих пор востребованным строительным материалом. Научившись изготавливать кирпичи из самана, можно построить прибыльный и рентабельный бизнес.

Основные преимущества самана состоят в его прекрасных теплоизоляционных и противопожарных свойствах. При этом на его производство не требуется внушительных финансовых затрат, так как сырьем служат доступные природные материалы. Интересно, что саманный кирпич сегодня применяется не только по прямому назначению — для строительства зданий, но и в качестве оригинальных интерьерных украшений. Особенно полюбились интерьерным дизайнерам цветные саманные блоки.

Изготавливать саман можно как вручную, так и при помощи автоматизированной линии.

В первом случае смесь для будущих блоков (глина, солома, песок и вода в определенных пропорциях) раскладывается по формам при помощи человеческих рук, и в таком виде она сохнет до необходимой кондиции. Процесс этот достаточно трудоемкий и энергозатратный, поэтому для изготовления саманного кирпича в больших объемах все чаще покупают специализированное оборудование, стоимость которого начинается от 10 тысяч евро.

Производительность его, в среднем, составляет 120 блоков в час.

Всё, что нужно владельцу линии — засыпать в нее все необходимое для приготовления смеси. Остальное машина делает самостоятельно.

Источник

Машина для производства саманных блоков

Аннотация

В данной статье обоснованно изобретение, касающееся машин для производства саманных блоков,. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций.

Саман (турк. — солома) это один из старейших строительных материалов человечества, благодаря доступности сырья, многовариантности изготовления и хорошим эксплуатационным качествам. Важным направлением эффективности данного строительного материала является экологичность и экономичность так же замечательным тепло и звукоизоляторами.

Цель работы

Разработать рациональный состав глиносоломенной смеси для формования самана и технологию его производства с использованием современного оборудования.

Изобретение относится к производству строительных материалов и конструкций. Технический результат: повышение тепломеханических свойств самана. Строительный материал содержит глину в качестве вяжущего и в качестве наполнителя-салому

Данное изобретение машин для производства саманных блоков, включающих в себя дисковый смеситель со шнековым питателем, .прессующее устройство, сделанное в виде охватывающей концевыой звездочки бесконечной цепной ленты с лопастями, образующими формы и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортно шатунно-кривошипным механизмом.

Прессующее устроиство состоит из бесконечной цепной ленты 5, охватывающей концевые звездочки б и 7. Цепная лента 5 несет на звеньях лопасти 8, образующие формы. Со стороны ленты полости форм ограничены подпружиненными площадками 9. Короб 10, расположенный под прессующим участком нижней ветви цепной ленты, охватывает формы снизу и замыкает полости форм. Короб 10 соединен с кожухом 11 шнекового питателя и, таким образом, выполняет роль мундштука, направляющего массу в формы. Прессование массы в формах достигается за счет того, что шнековый питатель 4 вводит массу между лопастями в месте огибания цепью звездочки б, где лопасти несколько раздвинуты за счет радиального их расположения и могут принять больший объем массы, который при переходе ленты па прямолинейный участок над коробом 10 уплотняется сближающимися лопастями.

Звездочка б является ведомой. У звездочки 7 расположен кулачковый механизм 12, который выталкивает отформованный блок И на поддон 14, лежащий на приемном транспортере 15. Поддоны 14 выдаются на транспортер 15 из кассет (на чертеже не показаны) шатунно-кривошипным механизмом 16. Кулачковый механизм 12 выталкивает блоки посредством взаимодействия кулачка с роликами 17, укрепленными на штангах 18 площадок 9. (Рисунок 1)

Предмет изобретения

Машина для производства саманных блоков, включающая дисковый смеситель со шнековым питателем, прессующее устройство, выполненное в виде охватывающей .концевые звездочки бесконечной цепной ленты, несущей на звеньях лопасти, образующие формы, и кулачковый механизм для выталкивания отпрессованных блоков из форм: на поддоны, выдаваемые из кассет на приемный транспортер шатунно-кривошипным механизмом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени использования для прессования тягового усилия цепной ленты н автоматического выталкивания из форм отформованных блоков, охватывающий формы ,при перемещении и х под прессующим участком нижней ветви цельной ленты,выполняющий роль мундштука, соед11нен с кожухом шнекового питателя, подающего массу в момент обкатывания звеньями ленты ведомой звездочки в пространство между лопастями, ограниченное со стороны звеньев ленты подпружиненными площадками, служащими также для выталкивания блоков из форм на приемный транспортер при взаимодействии роликов, укрепленных на штангах площадок, с кулачком на концевой звездочке.

Читайте также:  Меры безопасности при эксплуатации оборудования гдзс

Материал

  1. Глина или глинистый грунт.
  2. Солома (солома резанная) или любой другой материал, увеличивающий прочность самана: костра, древесная стружка, мякина, навоз.
  3. Добавки:
    • уменьшающие усадку после высыхания: керамзит, песок, гравий, щебень;
    • ускоряющие твердение и повышающие водостойкость: известь, цемент;
    • улучшающие укладываемость: костный клей, казеин, жидкое стекло, костный клей, патока, молочная сыворотка, крахмал и др.

Технология

  1. Перемешать глину с песком до однородной массы.
  2. Добавить солому и перемешивать добавляя воду. Рекомендуются такие пропорции компонентов: (рисунок 2)

Для компенсации усадки в смесь вводится песок исходя из жирности глины, а при определенных качествах глины песок может не добавляться совсем. Вода добавляется исходя из конкретных условий применения и требований по удобоукладываемости смеси. Для уменьшения времени схватывания, а также пластификации смеси, рекомендуется уменьшать потребное количество воды затворения путем применения электролитов в виде кальцинированной соды или жидкого стекла, воздухововлекающих добавок, а также суперпластификаторов на основе нафталин-формальдегидных поликонденсатов, гиперпластификаторов на основе поликарбоксилатных эфиров, совместимых с керамическими составами.

Известен простой способ определения готовности замеса. Шарик из замеса диаметром 3 см не должен распасться или сплющится, упав с высоты 1 метр.

  1. Заложить приготовленную массу в мокрую формы-опалубку, мокрую массу трамбовать-уплотнять. Усадка в опалубке составляет 10%.
  2. Сушить саман в формах-опалубке 2. 3 дня.
  3. Извлечь саманные блоки и продолжить сушку на 12 дней и более, периодически переворачивая блоки для равномерной просушки всех сторон саманного блока: (рисунок 3)

Строительный материал может изготавливаться непосредственно на стройплощадках, заводах ЖБИ, кирпичных заводах или глиняных карьерах как масса для заливки в опалубку или для устройства стяжек, а также для изготовления готовых изделий (кирпич, блок), путем вибропрессования либо заливки смеси в специальную опалубку с последующей естественной или специальной неавтоклавной сушкой.

Источник

Как открыть свое производство саманного кирпича?

производство саманного кирпича

Саманное строительство – старый как мир способ возведения жилых и подсобных строений в сельской местности. Используется для этого кирпич-сырец или саманный кирпич, который формуется из смеси глины, песка и соломы-сечки. В отличие от привычного всем современного кирпича, саманный кирпич не проходит обжиг в печи, а сушится в природных условиях в летнее время под жарким солнцем. В 60-х годах ХХ века новые строительные материалы понемногу вытеснили саманный кирпич из обихода, и только в последние годы старый добрый саман, как его сокращенно называют, вновь возвращается в строительство.

Свойства и применение саманного кирпича

Простота изготовления, обилие исходных материалов в природе, особые теплоизоляционные и противопожарные свойства саманного кирпича делают его незаменимым материалом для сельского строительства, учитывая суровые условия русской зимы.
Изготовление саманного кирпича становится сегодня основой бизнеса многих предпринимателей, усилиями которых саманный кирпич получил распространение не только в строительстве сельских домов и подсобных помещений, но и при возведении коттеджей и дач.
Благодаря моде на «hand made» (сделанное вручную), появился даже новый стиль в отделке интерьеров при помощи саманных блоков из цветной глины. Теплый дом из саманного кирпича удерживает тепло в течение длительного времени, способствуя значительной экономии топливных ресурсов зимой, сохраняя прохладу в летнее время. Невысокая цена саманного кирпича также способствует ускоренному продвижению этого вида бизнеса.

Способы производства

Открыть свое производство саманного кирпича можно двояким способом:

  • в соответствии с технологией ручного изготовления;
  • с помощью специального оборудования.

оборудование для производства саманного кирпича

Как сделать саманный кирпич своими руками? Наиболее распространенным способом является традиционное изготовление саманного кирпича вручную. В летнее время смесь жирной глины (с содержанием песка 2-3%), крупнозернистого песка, соломенной сечки (составляющей до 15 % объема смеси) и воды.
Глину предварительно размачивают в воде и перемешивают до однородной массы, затем смешивают с песком с добавлением соломенной сечки. Полученную смесь тщательно перемешивают (в единичном производстве смесь разминают ногами участники работ!). При приготовлении крупных парий саманной смеси для перемешивания и перемещения смеси к месту формовки используют механизмы (экскаваторы, бульдозеры и др.). Готовая саманная смесь плотно укладывается в приготовленные формы (наиболее распространенный размер – 40×19×13 см), в которых высушивается на открытом воздухе до установленной кондиции.
Наряду с традиционным народным методом появились более современные, механизированные способы изготовления саманных блоков. Купить оборудование для производства саманного кирпича можно за 10 тыс. евро. Именно столько стоит оборудование компании «Meco Concept» (Франция) по производству саманных блоков, на котором их изготовление выполняется со скоростью до 120 шт./час. Основой комплекса является миксер, в котором готовится саманная смесь, и пресс, при помощи которого производится формовка кирпичей. Подача первичных материалов в миксер осуществляется вручную. Все остальное делает машина, выдавая готовый блок буквально за 30 секунд.
Перспективы
Учитывая возрастающее всеобщее стремление к использованию в строительстве природных экологически чистых материалов, ускоренное совершенствование производства, увеличивающийся спрос на такие товары уже сегодня, производство саманных блоков – перспективная и эффективная бизнес-идея.

Другие материалы:

изготовление заборов из профлиста

  • Изготовление заборов из профлиста

Изготовление и установка заборов из профлиста – отличная идея для бизнеса, которая может приносить с.

изготовление искусственного мрамора

Изготовление искусственного мрамора

Среди многих бизнес-идей изготовление искусственного мрамора отличается своей несложностью в воплоще.

производство дверей из массива сосны

Как открыть производство дверей из массива сосны?

В наше время строительного бума особенно выгодными признаются все виды бизнеса, связанные со строите.

Источник