Меню

Оборудование для производство пэт флекса

Переработка пластиковых бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

  • сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
  • прессование бутылок ПЕТ в тюки;
  • транспортировка тюков;
  • разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
  • первичное отсеивание от посторонних предметов;
  • сортировка бутылок
  • измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
  • воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
  • вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
  • флотирование сырья его ополаскивание;
  • измельчение на более мелкие фракции;
  • повторная воздушная сепарация;
  • переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
  • расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции , которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную .

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

  1. Механизированное.
  2. Полуавтоматическое.
  3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

  • измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
  • гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
  • воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
  • моющие модули;
  • транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
  • разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
  • линии упаковки флекса.

Источник



ПЭТ-флекс: производство и применение хлопьев из пластика

С появлением в нашей жизни полиэтилентерефталата (ПЭТ, полиэстер, лавсан) началась целая эпоха изделий из этого синтетического материала.

Бутылка из этого пластика существенно облегчила жизнь.

Ее малый вес и идеальная прозрачность незаменимы в производстве и быту.

Но вместе с появлением новой тары остро встал вопрос, как ее утилизировать?

В этой статье пойдет речь о получении ПЭТ-флексы как об интересном способе переработки отходов.

Содержание

  1. Общие понятия
  2. Технология получения
  3. Оборудование для производства
  4. Виды
  5. Реализация и цена
  6. Сферы применения
  7. Видео по теме
  8. Заключение

Общие понятия

Измельченные на мелкие плоские кусочки изделия из полиэтилентерефталата называются хлопья, или флекса. Ее получают обработкой на специальных станках с последующей очисткой.

В процессе переработки пластик не подвергается плавлению, а значит в нем не протекают процессы разложения. Соответственно, прочностные и оптические характеристики остаются на первоначальном уровне.

Ключевым этапом в получении хлопьев является очистка от загрязнений и сортировка по виду пластика.

Такие процедуры делают продукт более качественным и дорогим. Флекса может перерабатываться в дальнейшем методами литья под давлением и экструзией. Она обладает достаточным насыпным весом, что позволяет без проблем отдозировать ее в машину.

Читайте также:  Оборудование при очистке выбросов в атмосферу

Технология получения

Рассмотрим основные технологические этапы:

  1. Стадия подготовки вторсырья. Все поступающие на переработку изделия должны быть рассортированы по цвету. С каждой бутылки удаляют этикетки. Если линия маломощная и задействовано много ручного труда, то еще снимают полиэтиленовые крышки и кольца. На производствах с большим потоком разделение по цветам возможно с помощью автоматических приборов-сортировщиков.
  2. Дробление. Наиболее подходящий вариант – измельчители роторного типа. Для высокопроизводительных линий идеально подойдут шредеры, поскольку они более мощные. Изделия нужно дробить отдельно по цветам, это повысит стоимость флексы. На практике удачно реализован процесс измельчения в потоке воды. В момент измельчения на роторы противником подают воду под напором, что позволяет очищать хлопья от грязи. Затем измельченная смесь поступает для рассева на сито.
  3. Мойка. На первом этапе дробленка проходит флотационную ванну, где полимер замачивается и разделяется на фракции. Более легкий материал из полиэтилена и полипропилена плавает сверху. При больших объемах переработки можно первоначально не отделять укупорочные кольца и пробки, они автоматически отсортируются на линии. Поскольку ПЭТ имеет плотность больше плотности воды, то он тонет. Тяжелая фракция подается в гидроциклон для отмывки оставшихся загрязнений под мощным напором воды. Многие переработчики используют растворы каустической соды, иногда тетрахлорэтилен для особо загрязнённых изделий.
  4. Сушка. Для повышения качества хлопья необходимо просушить. Полиэтилентерефталат крайне чувствителен к влаге. Для этого применяют систему воздушных циклонов и сушилку периодического действия бункерного типа. После горячей сушки материал необходимо остудить еще в одном циклоне, чтобы предотвратить слеживание.
  5. Упаковка. Фасуют готовый продукт обычно в биг-беги, вид и вес которых определяют по согласованию с потребителем.

Оборудование для производства

Помимо основных технологических узлов задействовано большое количество единиц вспомогательного оборудования:

  1. Конвейер распаковки. Отходы бутылок и тары поступают в переработку в спрессованном виде. Изделия предварительно разделяют и подают транспортеров на сортировку.
  2. Станок для отделения этикетки.
  3. Конвейер ленточный. Загружает бутыли в дробилку, параллельно используется для сортировки.
  4. Дробилка или шредер.
  5. Конвейер подачи дробленки с нижнего яруса на верхний.
  6. Флотационная ванна.
  7. Гидроциклон.
  8. Система воздушных циклонов.
  9. Сушилка.
  10. Бункер-приемник и станция упаковки с платформенными весами.

По химическим и физическим свойствам измельченные отходы разделить крайне трудно, особенно без хорошо оборудованной лаборатории.

Классифицировать хлопья ПЭТ флекс можно по цвету:

  1. Прозрачный. На этот вид дробленки из бутылок самая высокая цена, он универсален и подходит под любые виды изделий.
  2. Синий или голубой. Немного дешевле, поскольку его еще можно закрасить в требуемый оттенок.
  3. Зеленый (бутылки для пива и минеральной воды). Средние по цене, для получения определенных видов изделий могут потребовать много красителя и модификаторов.
  4. Коричневый, или зелено-коричневый. Самый дешевый вид флексы. Идет только на технические цели.

Помимо цвета хлопья можно разделить по степени чистоты:

  1. Чистые. Сюда относят брак выдувного производства, такую флексу можно переработать без отмывки.
  2. Условно чистые. В качестве сырья использовалась тара из под светлых жидкостей (вода, минералка, лимонады) из специализированных пунктов приема отходов.
  3. Сильно загрязнённые. Сырье – полигонные отходы.

Реализация и цена

Мы уже рассказывали о том, как сортировать и сдавать на переработку бутылки из ПЭТ. Однако в плане прибыли производство и реализация флексы гораздо выгоднее.

Для сравнения, цена за тонну пластиковых бутылок колеблется от 10 до 15 тыс. рублей, а стоимость тонны хлопьев из них — 40-50 тыс. рублей. Если наладить этот процесс на постоянной основе, то очень скоро затраты на оборудование окупятся с лихвой.

Самый простой и менее затратный способ реализации готовой продукции – это разместить объявления на специализированных торговых площадках. Например:

Для повышения конкурентоспособности своего продукта можно предоставить паспорт качества на материал. В него необходимо включить хотя бы минимум нормируемых показателей (внешний вид, размер фракции, количество посторонних примесей, объем партии и т.д.).

Более сложные показатели — плотность, вязкость и т.д. — можно определить в сторонней аккредитованной лаборатории.

Для понимания формирования стоимости на флексу ниже приведен список фирм-производителей с ценами.

Источник

ПЭТ флекс в Москве

  • Пленка ПЭТ
  • Отходы биг-бегов
  • Отходы ПП мешков
  • Пленки металлизированные
  • Отходы ПНД трубы
  • Канистры ПЭТ
  • ПЭТ хлопья
  • Многослойные пленки
  • Вторичный ПЭТ
  • Преформы ПЭТ

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

БУ Оборудование для переработки пластиковых бутылок

Современный высокотехнологичный комплекс по переработке полигонной ПЭТ -бутылки в чистую, отмытую, сухую флексу ПЭТ без посторонних включений высочайшего качества. Производительность 500 кг в час на выходе. Установленная мощность 145кВт, рабочее потребление 87кВт/ч, занимаемая площадь 135м2. Несколько стадий отмывки. Комплекс состоит из 11 агрегатов .

Использование вторичного ПЭТФ в России, 2017

Использование вторичного ПЭТФ в России, 2017

. . Объем использования ПЭТ — флексы по отраслям потребления 4. Стоимость ПЭТ -бутылки и ПЭТ — флексы в 2014-2016 гг. 5. Потребители ПЭТ — флексы в отрасли производства полиэфирных волокон. 6. Потребители ПЭТ — флексы в отрасли производства полиэфирной стреппинг-ленты. 7. Динамика объемов импорта ПЭТ — флексы в Россию. 8. Объемы импорта ПЭТ — флексы в Россию .

В наличии / Услуга

Закупаем мешки от сыпучих материалов на переработку

Закупаем мешки от сыпучих материалов на переработку

. оплата производится в строго обговоренные сроки. Покупаю мешки биг бэги б/у из под различных сыпучих материалов — доломит, глина, пек, цемент, ПВХ порошок, полимерная гранула, ПЭТ флекса , гранула стекловолокна, мраморная крошка и многие другие материалы. Не принимаю мешки б/у биг-бэги из под графита, угля, сажи, металла, РТИ, с содержанием шелухи .

Дробилка SLU-330-PET

Дробилка SLU-330-PET

. вращения ротора 650 об/мин Ножи стационарные 2шт. Ножи роторные 6шт. Загрузочное окно 620х720мм Габариты 1190х1700х3430 Масса 1760кг Преимущества 1. Идет в комплекте с блоком ПЭТ 2. Ножи с напайком Х12МФ 3. Новая конфигурация ротора, косой рез, элементы Сталь 40Х 4. Вал Сталь 40Х, термическая обработка (улучшение) 5. Футеровка крышки .

Закупаем Биг Бэги бу, целые и рваные

Закупаем Биг Бэги бу, целые и рваные

Полимер сервис | Домодедово, Москва и Московская область

. ценам. Купим Биг Беги б/у, МКР, мешки полипропиленовые из под различных сыпучих материалов – соль, сода, песок, реагенты, доломит, глина, пек, ПВХ порошок, полимерная гранула, ПЭТ — флекса , стекловолокна, мраморная крошка и многие другие материалы. Купим Целые биг-бэги б/у 4-х стропные, с верхним и (или) нижним клапаном, срезанным верхним клапаном .

Читайте также:  Автошкола с газовым оборудованием

Под заказ / Опт и розница

Купим бу Биг Бэги на переработку

Купим бу Биг Бэги на переработку

Полимер сервис | Домодедово, Москва и Московская область

. Биг Бэги на переработку, порванные и целые, из под различных сыпучих материалов – соль, сода, песок, реагенты, доломит, глина, пек, ПВХ порошок, полимерная гранула, ПЭТ — флекса , стекловолокна, мраморная крошка и многие другие материалы. Закупаем рваные и резаные мешки биг-беги принимаются в запрессованном виде и россыпью. Организуем вывоз биг бэгов .

Источник

Переработка пластиковых бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

  • сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
  • прессование бутылок ПЕТ в тюки;
  • транспортировка тюков;
  • разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
  • первичное отсеивание от посторонних предметов;
  • сортировка бутылок
  • измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
  • воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
  • вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
  • флотирование сырья его ополаскивание;
  • измельчение на более мелкие фракции;
  • повторная воздушная сепарация;
  • переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
  • расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции , которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную .

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

  1. Механизированное.
  2. Полуавтоматическое.
  3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

  • измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
  • гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
  • воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
  • моющие модули;
  • транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
  • разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
  • линии упаковки флекса.

Источник

25 000 в месяц, собирая бутылки с мусорок: делюсь схемой заработка и в чем подводные камни

У нас в городе почти на каждой мусорной площадке стоят контейнеры для сбора пластика. В дачном посёлке их нет, и пластик просто выбрасывается в мусорные баки. Возникла идея: всё лето не выбрасывать пластик, а осенью сдать.

Читайте также:  Алитет оборудование инн 7816527669

Набралось много, особенно бутылок из-под воды, пива, соков. Сами понимаете: лето, жара, каждые выходные собираются компании то у нас, то у соседей.

Пакеты хранила в кустах, чтобы соседи не видели, что мусор не выбрасываем — неловко как-то. Собрали мешок пластиковых бутылок и пакет с упаковками от сметаны, йогуртов, масла, яиц, бытовой химии.

Погрузили в багажник и поехали сдавать.

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

  • производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
  • производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

  • сбор;
  • сортировка;
  • мойка;
  • грануляция.

Сбор сырья

  • создание мобильных или стационарных пунктов приема;
  • налаживание поставки с мусорных полигонов;
  • установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

  • красного цвета;
  • из-под масла;
  • от молочных продуктов;
  • упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

  • натуральный;
  • голубой;
  • коричневый;
  • зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

  • разогревается до 280 градусов;
  • вытягивается в волокна;
  • нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

  • дробилка;
  • ленточный конвейер;
  • сортировочный стол;
  • паровой котел;
  • грануляционная линия;
  • центрифуга;
  • узел всасывания;
  • шнековый конвейер;
  • пневмотранспортер;
  • бункеры для хранения;
  • электрический блок управления.

Что потребуется для реализации?

Основа пластиковых емкостей – термопласт (ПЭТ). Этот полимерный материал практически вечен, поэтому может подвергаться многократной переработке. Собственно, из старых пластиковых бутылок, превращенных в гранулы, и делают новые.

Если вы собираетесь запускать дело с момента переработки, потребуется оборудование для преобразования использованной тары в преформы – заготовки для будущих бутылок. Оно достаточно дорогое, и на начальном этапе предприниматели предпочитают закупать готовые преформы – универсальные, толстостенные либо укороченные. Они позволяют получать готовые бутылки разных форм и размеров.

Также при подсчете начального капитала следует учитывать страну-производитель оборудования. Отечественные и китайские аппараты дешевле. Кроме того, западные промышленные комплексы обычно рассчитаны на большой объем производства, их используют на крупных фабриках.

В минимальный производственный комплект должны входить печь, пресс-форма, аппарат для выдувания бутылей и компрессор. Проверьте, чтобы у последнего была система защиты от перегрева горла бутылки. На заготовках уже нанесена резьба, и ее нельзя повредить.

Технология изготовления сложностью не отличается:

    Заготовку нагревают в специальной печи, затем вставляют в пресс-форму так, чтобы в горло под давлением равномерно нагнетался воздух. Он должен задуваться быстро, чтобы не деформировались стенки.

Источник