Меню

Оборудование для производство ириса

Механизированная поточная линия производства литого ириса

Линия предназначена для производства завернутого ириса типа «Золотой ключик», «Молочный» и т.п.

На линии осуществляются процессы механизированного приготовления рецептурной смести и ее уваривания, охлаждения ирисной массы, деления ее на порции, формование, завертывание и охлаждение ириса.

Механизированная поточная линия производства литого ириса

Рисунок 1 — Механизированная поточная линия производства литого ириса

В состав линии (рисунок 1) входят технологические комплексы приготовления молочно-сахарных сиропов для ириса, уваривания сиропа, охлаждающая машина, передающие конвейеры, четыре обкаточно-калибрующие машины КРМ-2 и четыре ирисозаверточные машины.

В состав рецептуры литого ириса входят жир, сахаро-паточный сироп и сгущенное молоко. Жир растапливается в аппарате 1, снабженном рубашкой для обогрева паром или горячей водой, решеткой и мешалкой, предотвращающей расслаивание жира. Расплавленный жир насосом 2 перекачивается в сборник 4, установленный на циферблатных платформенных весах 3, В этот же сборник из бачков 5 поступают сгущенное молоко и сироп.

Дозирование всех компонентов ведется автоматически по заданной программе в следующей последовательности: жир, сгущенное молоко, сироп. Команда дозаторам и насосу подается от весов, которые в определенной последовательности включают их в работу.

При достижении необходимой массы (окончание подачи сахар о — паточного сиропа) одновременно отключается подача сиропа в сборник 4 и включается насос 7, соединенный со сборником гибким шлангом 6, что обеспечивает свободу вертикальному перемещению сборника 4 при заполнении компонентами в момент взвешивания.

Насос 7 подает рецептурную смесь из сборника 4 в смеситель 8 с паровой рубашкой, где обеспечивается необходимая однородность смеси.

Из смесителя смесь подается насосом 9 в двухкамерный теплообменник 11 с паровым обогревом, где доводится до кипения. Перед подачей смеси необходимо прогреть теплообменник. Для этого на трубопроводе устанавливается трехходовой кран 10, который позволяет многократно перепускать рецептурную смесь из верхней камеры теплообменника 11 в смеситель 8 до тех пор, пока ее температура не достигнет 105. 108 °С. После прогревания теплообменника процесс получения сиропа протекает непрерывно без возврата его в смеситель. В процессе прогревания в теплообменнике происходит томление входящего в смесь молока.

Пройдя теплообменник, кипящая рецептурная смесь по трубопроводу поступает в пароотделитель 12. Подваренный сироп с содержанием влаги 15. 16 % стекает в нижнюю часть пароотделителя и через терхходовой кран 13 поступает в накопительный сборник 14.

На трубопроводе подачи рецептурной смеси в пароотделитель установлен датчик температуры, благодаря которому в любой момент можно определить содержание сухих веществ в смеси, с которым температура кипения связана определенной экспериментальной зависимостью. На сборнике ) 4 установлены датчики верхнего и нижнего уровня, которые предназначены для управления процессом подваривания сиропа. При достижении сиропом в сборнике верхнего уровня уменьшается подача пара и сиропа в теплообменник 11. При достижении нижнего уровня подача сиропа и пара увеличивается.

Сироп из накопительного сборника 14 насосом 15 перекачивается в расходный сборник 16, из которого плунжерным насосом- дозатором 17 подается на уваривание в змеевиковую варочную колонку L8, которая является греющей частью унифицированного вакуум-аппарата ЗЗ-А-Ю. Двигаясь внутри змеевика, обогреваемого снаружи паром, сироп нагревается до температуры 115. 118 «С. При этом значительная часть влаги переходит в парообразное состояние, а в получающейся ирисной массе остается 4. 6 % влаги. Пар отделяется в пароотделителе 20, а затем отсасывается вентилятором, а уваренная масса поступает в качающуюся трубу 19, внутри которой расположен лопастной вал. Труба имеет отверстия, через которые в массу вводятся вкусовые добавки (эссенция и при необходимости кислота).

Горячая ирисная масса стекает из трубы 19 в воронку однобар а банной охлаждающей машины 21. Благодаря колебаниям трубы 19, масса равномерно распределяется по длине воронки и в виде ленты одинаковой толщины перемещается и охлаждается до температуры 80 » С на вращающемся барабане. Затем с помощью подвертывателей масса складывается в пласт шириной 200 мм. На выходе пласта из машины установлены проминальные вальцы, которые продвигают ирисный пласт с наклонной охлаждающей плиты машины на передаточный конвейер 22. После охлаждающей машины температура ирисной массы равна 45. 48 ‘С. В конце конвейера 22 установлен нож 23. Ирисная масса разрезается на куски длиной 1400 мм и подается на раздаточный сетчатый конвейер 25. Конвейер поочередно с помощью четырех заслонок 27 направляет куски ирисной массы в обкаточные машины 29. Последняя заслонка установлена стационарно, перекрывая сетку конвейера. Порядок открытия и закрытия заслонок зависит от количества установленных обкаточных машин. Сигнал на открытие и закрытие заслонок подается с помощью конечного выключателя, установленного на конвейере 22.

Читайте также:  Задвижка это оборудование или нет

В машине 29 из бесформенного куска ирисной массы формуется конический батон, из вершины которого вытягивается и калибруется жгут, поступающий в ирисозаверточную машину 24. Завернутый ирис отводящим конвейером 28 из каждой машины транспортируется и собирается на сетчатом трехъярусном конвейере 26. Два нижних яруса конвейера обдуваются воздухом. Охлажденный и затвердевший ирис подастся затем на взвешивание и упаковывание в картонные ящики.

Источник



Линия для производства тиражного ириса

Стоимость: 1 359 000 р.

Состав линии для производства тиражного риса:

1) котел для варки карамели КО-110 – 1 шт.;

2) смеситель СП-70 – 1 шт.;

3) оборудование для производства брикетов, батончиков и конфеток ПБХ-02/150 – 1 шт.

Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт (электро) 23,0
Потребляемая электрическая мощность, не более, кВт (газ) 8,0
Цена (электрический нагрев), руб. с НДС 1 359 000, 00 *
Цена (газовый нагрев), руб. с НДС 1 373 000, 00 *

* — в зависимости от комплектации и состава линии.

Устройство и принцип действия

1) Котел для варки карамели КО-110 выполнен из нержавеющей стали с мешалкой, для равномерного перемешивания. Электрический подогрев осуществляется электричеством или газом. Выпуск готовой карамели осуществляется наклоном котла.

Объем котла, л 110
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 1400х1360х950
Электрическая мощность вращения, кВт 1,1
Электрическая мощность нагрева (электрическая), кВт 15,0
Вес оборудования, кг 155
Цена электрический (КО-110/э), руб. 293 000, 00
Цена газовый (КО-110/г), руб. 307 000, 00

2) Смеситель СП-70. Смешивает (обволакивает каждую зерновку) подсолнечник, орех с карамелью. Данное оборудование выполнено с подогревом. Рабочая поверхность изготавливается из фторопласта, т.е. налипание продукта исключено.

Объем, л от 70 *
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 860х550х1020
Электрическая мощность вращения, кВт 1,5
Электрическая мощность нагрева (электрическая), кВт 3,0
Вес оборудования, кг 185
Цена, руб. 249 000, 00

3) Оборудование для производства брикетов, батончиков и конфеток ПБХ-02/150.

Основное преимущество оборудования- это возможность изменять геометрические размеры брикетов. Данное оборудование изготавливает брикеты, батончики иконфетки весом от 15 до 2000 грамм.

Габаритные размеры, производительность и другие параметры могут быть изменены, в зависимости от Вашего заказа.

Источник

Оборудование для производства ириса

Ирис это молочная конфета, которую получают путем уваривания сгущенного молока с сахаром, патокой и жиром. Известно более 60 рецептур ириса. Ирис может быть твердым литым, полутвердым, мягким и тягучим.

Процесс производства ириса происходит в варочном котле, готовая смесь после уваривания остается жидкой и имеет температуру 120-130 С. При охлаждении смеси для ириса на специальном столе масса густеет и отправляется в машину для формования жгута. Этот жгут уже почти ириска, для окончательного рождения вкусной конфеты нужна ирисо-заверточная машина, которая разрезает массу и заворачивает готовые конфеты в яркие фантики.

Читайте также:  Оборудование для студии кабельного телевидения

Современные ирисо-завёрточные машины заворачивают ириски в этикетки до трех слоев и производят от 500 кг ириса до нескольких тонн. После оборачивания ирис охлаждается в специальных туннелях и перемещается в сушилку, где при температуре около 38 °C происходит кристаллизация ириса. Этот производственный этап помогает ирису достигать требуемой консистенции, которая оптимальна для запланированной конфеты ирис. Таким образом изготавливается полутвёрдый ирис, твердый ирис, мягкий ирис и тянучий. Форма ириса может быть параллелепипедный (кирпичик), квадратный и формованный.

Не пропустите!
  • Хит продаж
  • Новинки
  • Свадьба
  • Суперцена
  • Венская кондитерская

адрес розничного магазина для кондитеров

Новая услуга

  • Забрать в магазине (Волгоград)

Заказать доставку по странам:

  • Россия
  • Казахстан
  • Армения
  • Беларусь
  • Киргизия
  • Наличными в магазине
  • По безналичному расчету
  • Банковской картой

Магазин «Синьор Антонио Петти»

Волгоград, ул. Советская, д.16
+7 (8442) 593-181
с 9-00 до 20-00 (без перерыва и выходных)

ООО «Палером-Кондитер» — по работе с юридическими лицами

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28а, офис 300/3
+7(8442)33-38-96

ООО «Кондитерское оборудование»

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28 а, офис/комн. 300/3
+7(8442) 33-38-95
с 8-30 до 17-30 пн-пт

Источник

Линия для производства ириса NAGEMA LA – 1

Линия для производства ириса NAGEMA LA – 1

Линия предназначена для производства конфет ирис, завертка в «замок» и «двойной перекрут»

Технические характеристики:

Производительность – 200 кг/час.
Мощность – 5 кВт.
Масса – 2250 кг.
Габариты – 5300Х1600Х2800

Ирис это молочная конфета, которую получают путем уваривания сгущенного молока с

сахаром, патокой и жиром- сливочным маслом или маргарином, с добавлением

вкусовых и ароматизирующих веществ. Ирис может быть твердым литым, полутвердым,

мягким и тягучим. Процесс производства ириса происходит в варочном котле, готовая

смесь после уваривания остается жидким и имеет температуру 120-130 С.При

охлаждении смеси для ириса на специальном столе масса густеет и отправляется в

кегель- машину для формирования штранга «ZK-1». Этот штранг уже почти ириска для

окончательного рождения вкусной конфеты проходит через штранговую вытяжную

машину «ZS-1» и попадает на ирисозаверточный автомат «EW-5». В результате такого

формирования ирис разрезается и приобретает форму брусочка с рифлением на боковых

поверхностях и при этом одновременно заворачивает готовые ко нфеты в

парафинированную этикетку. Завертка конфет осуществляется в «замок» или «двойной

завертка в «замок» завертка в «двойной перекрут»

После оборачивания ирис охлаждается на ленточных конвейерах в специальных

туннелях до 25-30 С и перемещается в сушилку, где при температуре 38 С

происходит кристаллизация ириса. Этот производственный этап помогает ирису

достигать требуемой консистенции, которая оптимальна для запланированной конфеты.

Таким образом, изготавливается полутвердый ирис, твердый ирис, мягкий ирис и

тянучий. Форма ириса может быть параллелепипедной (кирпичик), квадратной и

Источник

  • Униконс
  • Униконс XXL
  • Униконс ЛАКТО
  • Униконс ТК-12
  • Септоцил
  • Септоцил Аква
  • Антисептик Септоцил
  • Йодозин
  • Петритест
  • Униконс АнтиОксидин
  • Униконс ОлеоПро

Группа компаний «Униконс»

Продвижение и реализация пищевых добавок, антисептиков и другой продукции НПО Альтернатива.

«Антисептики Септоцил»

Септоцил. Бытовая химия

Септоцил — ваш выбор в борьбе за чистоту

«Петритест»

Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.

2.8. ПРОИЗВОДСТВО ИРИСА

Ирис – это кондитерское изделие на основе сахара или его заменителей, преимущественно, с добавлением молока, жира и других видов сырья, содержащих белки (ядра орехов, арахис, кунжут, соя и др.) с добавлением или без добавления пищевых добавок и/или ароматических веществ. Ирис может вырабатываться с начинкой и без нее. Структура ириса аморфная или мелкокристаллическая.

Ирис представляет собой массу, сваренную из сахара и патоки, на молоке или молочных продуктах или продуктах, содержащих белки с добавлением жиров, с введением или без введения желатиновой массы (желатин, декстрин, глицерин).

В зависимости от рецептуры вырабатывают ирис молочный на соевой основе, на основе орехов и масличных семян, ирис, содержащий желатиновую массу.

В зависимости от способа изготовления ирисной массы ирис подразделяют на литой и тираженный.

В зависимости от структуры и консистенции ирис подразделяется на литой полутвердый, тираженный, полутвердый, мягкий и тягучий.

Для производства ириса используются молочные продукты (натуральное коровье молоко, сгущенное обезжиренное молоко и т.д.), соевое молоко, получаемое из дезодорированной соевой муки, размешенной в воде. Соевое молоко по составу белков близко к натуральному коровьему молоку. В рецептуру ириса входят жиры (коровье сливочное масло, маргарин), вкусовые добавки (кофе, какао порошок, миндаль, арахис, кунжут, фруктово-ягодные подварки). В качестве ароматизаторов используют ванилин и эссенции. По составу ирис приближается к молочным конфетам.

Литой ирис. Производство литого ириса аналогично получению леденцовой карамели типа «Театральная». Однако в его рецептуру входит значительное количество молочных продуктов. Эти виды сырья придают ирису специфический вкус, аромат и цвет, а также повышают его пищевую ценность.

Значительное содержание карамельной патоки в рецептуре ириса (до 30% к рецептурной смеси) обеспечивает его аморфное состояние и предотвращает кристаллизацию сахарозы в процессе гарантийного срока хранения.

Готовится ирис из полуфабриката – ирисной массы. Ирисная масса имеет многокомпонентный состав и в процессе тепловой обработки (уваривании) происходит разложение сахаров, как и при получении карамельной массы. За счет наличия белков в молоке и сливочном масле протекает сахароаминная реакция, которая сопровождается потемнением массы до коричневого цвета различной интенсивности и появлением характерного запаха и вкуса.

Для получения ирисной массы готовится рецептурная смесь: смешивается расплавленное сливочное масло, молочные продукты с сахаро-паточным сиропом и другими компонентами в смесителях непрерывного или периодического действия. Далее рецептурная смесь уваривается в открытом варочном котле, змеевиковой варочной колонке с пароотделителем, или в вакуум-аппарате.

Далее уваренная масса охлаждается до перехода в пластичное состояние на охлаждающих барабанах или столах с последующим введением вкусовых и ароматических добавок.

Формование и завертывание ириса производится вручную или на непрерывно-действующих агрегатах, аналогично завертыванию леденцовой карамели. После формования завернутый ирис (завернутый или незавернутый) охлаждается и упаковывается.

Тираженный ирис относится к изделиям с мелкокристаллической структурой.

Получение тираженного ириса аналогично литому, но дополнительно включается технологическая операция по тиражению ирисной массы (перемешивание с добавками, содержащими кристаллический сахар).

Молочный сироп, полученный смешиванием основных рецептурных компонентов, нагревается и томится в специальном подогревателе около 30 мин. при 95 о С. Далее масса уваривается и подается в кристаллизатор, в результате снижения температуры после уваривания до 100-105 о С и механического воздействия на массу перемешивающих органов создаются центры кристаллизации. Для ускорения процесса кристаллизации в качестве затравки добавляют сахарную пудру или мелко измельченную ирисную массу.

Далее ирисная тираженная масса подвергается тем же технологическим приемам, что и получение литого ириса периодическим или механизированным способом.

Основными показателями качества ириса является влажность (6-9%), массовая доля редуцирующих веществ (не более 17%), жира (около5%).

По органолептическим показателям ирис имеет ясно выраженный вкус и запах, характерный данному наименованию, нелипкую поверхность с четким рифлением. Литой ирис имеет полутвердую консистенцию аморфной структуры. Тираженный ирис имеет кристаллическую структуру с равномерным распределением кристаллов сахара по всей массе. Консистенция ириса может быть полутвердой, мягкой или тягучей. Сроки хранения ириса от 2 до 6 месяцев.

Источник