Меню

Оборудование для производство чушки



Производство чугуна: сырье, технологии и оборудование

Чугун – сплав железа с другими компонентами. Широко применяется в строительстве, машиностроении. Большинство характеристик ниже, чем у стали, но цена – гораздо выгоднее. Чугунолитейная отрасль в России работает больше на экспорт, поэтому наблюдается дефицит изделий из чугуна. Это создает перспективы для представителей малого бизнеса, выбравших сферой деятельности фасонное чугунное литье. Производство сложное, требовательное к технологической дисциплине и грамотности всех сотрудников, от менеджеров до рядовых работников.

Оформление лицензии

Внутренняя политика РФ обеспечивает благоприятный климат для развития металлургических предприятий. Остается лишь грамотно подойти к вопросу производства, организации бизнеса.

Первым делом определяется, в какой форме будет регистрироваться предприятие. Категорически не подходит ИП, поскольку предстоит работать с крупными поставщиками сырья и оптовыми покупателями продукции. Выбор формы юридического лица зависит от числа учредителей, привлеченных инвестиций. Допускается открытие ООО, товарищества, АО. В каждом случае отличается стратегия руководства, размер УК и документы для регистрации.

Для работы в металлургической отрасли понадобится лицензия. Разрешение выдается на черные и цветные металлы. В регионах действуют лицензирующие органы, куда следует обращаться с пакетом документов. Чтобы оформить лицензию, в бизнес-план включают от 60 тыс. рублей. Выдается документ через 45 дней. Действие лицензии – бессрочное. Благодаря такому документу можно легально собирать, принимать, перевозить, перерабатывать и продавать металл.

Лицензия оформляется на основании документов:

  • заявления;
  • подтверждения права на использование территории, помещений, офиса;
  • паспортов оборудования;
  • решения о назначении гендиректора;
  • дипломов сотрудников и руководства;
  • свидетельств ЕГРЮЛ, ИНН, ОГРН;
  • учредительного договора и устава;
  • чека об уплаченной пошлине.

Документ выдается, если производство соответствует требованиям лицензирования. К таким требованиям относится квалификация персонала, соответствие помещения установленным нормам, наличие специфического оборудования. Стоимость лицензии – около 1300 руб.

Кадровые вопросы и поиск помещения

Структурно производство на заводе или комбинате состоит из нескольких основных помещений и цехов. Потребуется заводская лаборатория, ОТК, прокатный и литейный цех, службы подготовки шахты и вывоза шлака, непосредственно сталелитейное производство, доменный цех и воздуходувка.

Дополнительно нужны обслуживающие подразделения – газовая служба, отдел ремонта, транспорта и связи, электростанция, компрессорная и др.

Кроме перечисленного, на производстве требуется наличие медицинской службы, отделов проектировки и планирования, отвечающих за сбыт, отчетность, охрану труда и пожарную безопасность.

Штат сотрудников комплектуется с учетом деятельности и масштабов производства. Согласно законами, если на производственном предприятии трудится до 100 работников, оно относится к малым. Персонал набирается предельно ответственно. Требования к качеству и объемам продукции будут высокими, поэтому и сотрудники должны быть квалифицированными. Хороших специалистов нужно не только отыскать, но и мотивировать на долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. Средняя зарплата работника в данной области – около 25 тыс. рублей ежемесячно.

Условия работы должны соответствовать нормам. Работники находятся в условиях повышенных температур, что вредно для дыхательной и сердечно-сосудистой системы. Производство вредное, поэтому нужно сделать все возможное, чтобы обеспечить в помещениях соответствующие условия труда (вытяжки, гигиена, техника безопасности и пр.).

Классификация чугунов

Разновидности чугуна классифицируют по разным параметрам. С учетом назначения и химического состава различают чугуны:

  • высокопрочные, способные заменять сталь. Изготавливаются из серого чугуна и специальных добавок;
  • ковкие. Получаются из белого чугуна в процессе термообработки. Обладают высокой пластичностью, стойкостью к растяжению и ударным нагрузкам;
  • легированные. Содержат никель, титан, серу, хром. Отличаются прочностью и долговечностью. Используются для изготовления деталей машин;
  • специальные. Содержат повышенное количество марганца и кремния. Используются для плавки стали, удаления вредных примесей.

Производство чугуна: сырье, технологии и оборудование

Процесс производства

Вариант с запуском доменного производства требует вложений огромных сумм, исчисляемых в миллиардах рублей. Если речь о малом бизнесе, используется переплавка чугуна в вагранке. Конструкция уступает домне в размерах, проще обслуживается. В доменных печах для изготовления чугуна используют руду, а в вагранке плавят лом.

Использование вагранки при грамотном подходе приносит хороший доход при сравнительно небольших вложениях. Конструкция представляет собой шахтную печь, как домна. В качестве топлива используется кокс или газ. Высокая температура достигается нагнетанием воздуха в рабочий отсек. Вместо руды загружается лом от чугуна и чушек. Расплавленный металл разливается по формам.

Производство с помощью вагранки проходит так:

  1. Куски чугуна, кокса, присадок через завалочное окно загружаются в шахту.
  2. Сгорая, кокс повышает температуру в рабочей зоне до уровня плавления чугуна.
  3. Расплавленный чугун вытекает через одну летку, а легкий шлак – через другую.
  4. Газообразные смеси, образовавшиеся в процессе плавки, выводятся через трубу наверх.

Для облегчения заливки габаритных форм и поддержания требуемого химического состава чугуна вагранки оснащаются копильником. Он представляет собой горн для скопления чугуна.

Рабочий цикл вагранки длится от 10 до 20 часов. Далее печь гасится, чтобы отремонтировать внутреннюю облицовку.

В течение часа такая шахтная печь может изготавливать от 0,2 до 25 тонн чугуна. Производительность зависит от диаметра шахты (500 – 2000 мм).

Необходимое оборудование

Основной частью вагранки считается металлический кожух в виде цилиндра. Изготавливается из стали толщиной 6 – 12 мм. Внутренняя поверхность облицована жаропрочным материалом толщиной 200 – 300 мм. Основанием цилиндра становится подовая плита на четырех колоннах. Пространство от подовой плиты до завалочного окна – шахта. Внизу шахты расположен горн с фурмами для подачи кислорода и летками для отвода готового чугуна и шлака. В розжиге задействуется рабочее окно, дрова.

Сырье

Для масштабного производства чугуна используются доменные печи. Сырьем для них выступает железная руда. Это породы, из которых экономически выгодно добывать железо плавлением. В руде есть добавки, полезные для изготовления чугуна – никель, марганец, хром и другие. Помимо полезных, есть и вредные компоненты в виде фосфора, меди, серы и др.

По сравнению с доменной печью, вагранка упрощает процесс поиска и обработки сырья. В ней используется лом, который не сложно собирать при должной организации процесса почти за бесценок. Благодаря этому удается снизить себестоимость, выйти на конкурентный уровень цен.

Совокупность веществ

Если речь о железной руде, она включает рудное вещество и пустую породу. Последняя – это песчаник и глина, кварцит, доломит, известняк. Рудное вещество – карбонаты железа, силикаты и окислы. Процентное содержание разных веществ в руде варьируется, с учетом чего ее относят к богатым и бедным. Первую используют в производстве, вторую отправляют на обогащение.

Читайте также:  Ооо уфимский завод геологоразведочного оборудования инн

Тем, кто собирается использовать в производстве доменные печи, следует знать о разновидностях руды:

  • бурый железняк. Содержит железо в виде водных окислов (25 – 50%);
  • красный железняк или гематит. Содержит железо в виде безводной окиси (45 – 55%);
  • магнитный железняк. Железо в виде закиси-окиси (30 – 37%);
  • шпатовый железняк или сидерит. Железо представлено углекислой солью.

Расчет

Предварительные подсчеты объема инвестиций для запуска малого бизнеса по литью чугуна в вагранке охватывают основные статьи расходов.

Вагранка, способная выдать от 0,2 до 0,35 т чугуна в час, потребляет за этот период 2 кВт электричества. Можно выливать литейный, модифицированный и рафинированный чугун. За месяц одна вагранка выполнит 22 плавки, каждая – по 5,4 т чугуна. Объем месячного производства – 118 тонн. Стоимость вагранки – 3 млн рублей, включая доставку, установку, обучение персонала.

Аренда производственных помещений, оснастка, закупка экипировки, инструментов – около 300 тыс. рублей.

На изготовление 1 т чугуна в вагранке требуется:

  • лом чугуна (0,7 – 0,8 т) – 5,4 тыс. руб.;
  • лом стали (0,2 – 0,3 т) – 1,6 тыс. руб.;
  • известняк (0,05 т) – 75 руб.;
  • ферросилиций (0,025 т) – 500 руб.;
  • кокс (0,16 т) – 1,9 тыс. руб.

Итого: на изготовление 1 тонны чугуна требуется закупить сырье на сумму 9495 рублей, на месячную норму (118 т) расходы составят примерно 1 млн 120 тыс. рублей.

При трехсменном графике работы (в каждой смене 4 сотрудника), зарплата рабочих составит 420 тыс. рублей каждый месяц.

Электроэнергия – около 3520 рублей в месяц.

Общие расходы на производство чугуна за месяц составят чуть больше 1,5 млн рублей.

Представив объем вложений, пора переходить к подсчетам прогнозируемой прибыли. Если средняя стоимость 1 т чушкового чугуна равна 25 тыс. рублей, то за месячный объем производства, указанный выше, можно выручить чуть меньше 3 млн рублей. Если вычесть расходы, получится чистая прибыль в размере около 1,4 млн рублей в месяц. При такой доходности начальные инвестиции окупятся с лихвой уже через 3 месяца плодотворной работы.

Производство чугуна: сырье, технологии и оборудование

Технологии

В зависимости от используемого оборудования, технология производства варьируется. Сложнее выглядит процесс изготовления чугуна в доменной печи:

  1. Подготовка руды. Сырье сортируется по химическому составу и фракциями. Крупные куски дробят, а мелкие частицы и пыль превращают в куски путем спекания. Бедные руды на этом этапе обогащают, удаляя некоторый объем пустой породы, повышая содержание железа.
  2. Подготовка топлива. Для предотвращения потери тепла мелкие фракции удаляют, подвергая кокс грохочению.
  3. Производство. В печь помещают кокс, агломерат (спеченную руду с флюсом), снова кокс. Поддерживают температуру внутри добавлением воздуха. Кокс, сгорая в горне, образует углекислый газ. Тот, проходя сквозь кокс, превращается в окись углерода и восстанавливает руду. В процессе железо твердеет, далее перемещается в зону печи с более высокой температурой, где углерод в железе растворяется. Так образуется чугун. Жидкий металл выливается в ковши, оттуда – в специальные сборники или формы.

Производство в вагранке проще за счет отсутствия необходимости подготавливать руду.

Каналы сбыта

Чугун востребован у предприятий, занимающихся станкостроением, производством радиаторов отопления и труб, сантехники. За счет пластичности материала из чугуна ковкой делают каминные решетки, ограждения, флюгера, кованые ворота и калитки.

Основными потребителями чугуна в России являются оборонные и машиностроительные компании, металлургические заводы неполного цикла. Необходимо разработать стратегию внедрения на рынок и последующего удержания позиций. Для начала анализируется состояние рынка и определяется место в нем своего бизнеса, анализируется потенциал. Чтобы выйти на эффективное производство, необходимо придерживаться условий:

  1. Придерживаться баланса внутренних ресурсов.
  2. Обеспечить контроль конкурентоспособности товара за счет точного анализа и прогнозов.
  3. Создать сплоченную команду профессионалов.
  4. Четко согласовать работу всех отделов и персонала.

Переплавка, отливка чугуна относится к пожаро- и взрывоопасному производству, сопровождается выбросом вредных веществ. Поэтому в России для открытия такого бизнеса необходимо получить массу разрешений, пройти проверки и комиссии, получить лицензии. Обязательное условие – наличие компетентных сотрудников, добросовестно относящихся к своим обязанностям и точно понимающим суть процесса. Несмотря на сложности, рентабельность производства высокая, есть перспективы развития при грамотном руководстве. Рекомендуем посмотреть существующих производителей чугуна и произвести конкурентную разведку.

Источник

Производство чушек

Производство чушек

Производство чушек представляет собой технологический процесс на основе выливки конечного продукта. Автоматизированный процесс позволяет создать полуфабрикат весом до 20 кг. Этапы производства чушек содержатся в следующем:

  1. выливка металла в изложницы;
  2. охлаждение чушек;
  3. маркировка чушек;
  4. послойная укладка.

Сами чушки выступают в формате слитка или бруска, сечение которого представлено в формате трапеции. Продукт переработки выступает в роли полуфабриката, который используют для дальнейшей обработки материала. Металлические чушки широко востребованы во всех отраслях металлургии.

Характеристики

Особенности производства чушек заключается в следующем:

  1. Разбавленный первичный металл, которые предварительно извлекают из электролизеров при помощи вакуумного ковша, поступает в литейный отдел линии для дальнейшего рафинирования от разных металлических и неметаллических примесей. Перед заливкой подготовленный жидкий металл выдерживают некоторое время в миксерах;
  2. При помощи станции выливки растопленный металл разливают из миксера по чушкам. Сам станция выливки состоит из нескольких отделов – желоб с контролем уровня металла, разливочное колесо, поворотный ковш для сброса лишнего материал в случае аварийной остановки системы или при аварии;
  3. Разливочное колесо необходимо для дозированного заполнения металлом изложниц. Последние предварительно разогревают и дополнительно смазывают. При движении линии осуществляется постепенное охлаждение чушек до уровня 400 градусов;
  4. Вторичное охлаждение чушек вдоль линии контейнера достигает уровня 60 градусов;
  5. Последним этапом осуществляется маркировка и укладка чушек. Полуфабрикат укладывают послойно.

Готовые чушки маркируют несмываемой краской. На поверхности могут быть нанесены черные или синие полосы, зеленые треугольники, белые треугольники, зеленые или белые полосы. Вес конечного продукта может достигать 200 кг. Для формирования чушки могут быть использованы разные формы. Но, наиболее часто чушки представлены в формате трапеции.
В качестве основы для производства чушек могут быть использованы различные марки стали, алюминия, чугуна и их сплавы. Чаще всего используют алюминиевые чушки и их сплавы. Применяют марки как технического (АК9, АВ91, АК7, АК12), так и чистого алюминия (А99, А6, А5, А7). Поверхность стальных чушек могут дополнительно покрывать слоем цинка для защиты от коррозионных образований. Также, для удобства перемещения, поверхность чушек покрывают специальным транспортировочным грунтом.

Читайте также:  Как растаможить оборудование из украины

Применение

Чушки выступают в роли полуфабриката, которые используют во всех отраслях промышленности:

  1. При создании металлических конструкций;
  2. Во всех направлениях отрасли машиностроения – авиация, машиностроение, космическая техника, приборы, машины и другие агрегаты;
  3. При производстве посуды, тары, бытовых приборов, фольги;
  4. Сфера строительства и ремонта;
  5. Переплавка металла в другие сплавы;
  6. Изготовления труб и других видов сортового проката.

В черной металлургии чушки могут быть использованы для выплавки стали и ее дальнейшего раскисления. Применение чушек на данном этапе позволяет добиться технической чистоты исходного материала и избавиться от примесей. Также материал используют для восстановления оксидов хрома, титана, бора и других материалов.

Источник

Упаковочное оборудование для продуктов цветной металлургии

Вертикальная упаковочная машина обвязки лентой OMS 08 Combo

Вертикальная упаковочная машина обвязки лентой OMS 08 L

Вертикальная упаковочная машина обвязки лентой OMS 08RP Movable

Вертикальная упаковочная машина OMS 08RP Movable. Тип ленты — PP/PET. Тип соединения — термосварка. Цикл обвязки — 2-7 с

Вертикальная упаковочная машина обвязки лентой OMS 08RP Stand Alone

Горизонтальная упаковочная машина обвязки лентой OMS RG06

Модель: OMS RG06. Тип ленты: PP/PET. Ширина ленты: 8-19 мм.

Вертикальная упаковочная машина обвязки лентой OMS RG875

Модель: OMS RG875. Тип ленты: PP/PET.

Обвязочная машина OMS RG043

Модель: OMS RG043. Тип ленты: PP/PET. Ширина ленты: 5-16 мм.

Полуавтоматическая стреппинг машина OMS RG031

Модель: OMS RG031. Тип ленты: PP. Ширина ленты: 5-6, 7-9, 10-12 мм.

Автоматический паллетообмотчик в стрейч пленку OMS AVR900

Автоматический паллетообмотчик OMS AVR900. Минимальная высота груза: 500 мм. Максимальная высота груза: 2900 мм. Минимальный размер паллеты: 600 х 800

Паллетообмотчик в стрейч пленку OMS AV1630

Автоматический паллетообмотчик OMS AV1630. Максимальная высота груза на паллете 2250 мм (без пресса), 2000 мм (с прессом). Минимальная высота груза: 6

Паллетоупаковщик в стрейч пленку OMS AV1620

Автоматический паллетообмотчик OMS AV1620. Максимальная высота груза на паллете: 2250 мм (без пресса), 2000 мм (с прессом). Минимальная высота груза:

Горизонтальная упаковочная машина Area R9.100

Модель: Area R9 от известного итальянского производителя.

Горизонтальная упаковочная машина Area R9.40

Модель: Area R9 от известного итальянского производителя.

Горизонтальная упаковочная машина Area R9.60

Модель: Area R9 от известного итальянского производителя.

Упаковочная машина пленкой Area R9.140

Автоматическая модель: Area Ring R9.140. Диаметр кольца: 1400 мм. Скорость обмотки: до 40 об/мин.

  • 1
  • 2
  • >
  • >|

Инструменты и оборудование для упаковки слитков

Упаковочные инструменты и машины для цветной металлургии используют перед транспортировкой металлопродукции заказчикам. Продукцией цветной металлургии являются разные сорта листового проката из цинка, алюминия, латуни, электроды, слитки и чушки из меди, никеля, свинца, олова. В зависимости от вида продукции металлургической промышленности и способа транспортировки необходимо выбирать упаковку, которая обеспечит:

  • защиту от коррозии и механических повреждений;
  • удобное и безопасное проведение погрузо-разгрузочных работ;
  • прочность и жесткость при перемещении кранами и укладке в штабеля;
  • рациональное складирование ручным или механизированным способом.

Компания ОМС Системс является официальным представителем итальянского концерна OMS S.p.A и поставляет оборудование для упаковки цветного металлопроката:

  • паллетоупаковщики и паллетообмотчики OMS AV1620, OMS AVR900, AV1630;
  • инструмент для натяжения и резки стальной ленты OMS 51-52;
  • горизонтальные упаковочные машины модификаций Area R9, Area Ring 100-320;
  • полуавтоматические стреппинг машины OMS RG031;
  • стреппинг машины OMS RG08, OMS RG043;
  • ручные стреппинг машины OMS 40-42;
  • инструмент для упаковочной ленты OMS 25, OMS 27;
  • ручной упаковочный инструмент OMS 30.


Преимущества оборудования ОМС

Упаковочное оборудование для цветного металлопроката, поставляемое нашей компанией обеспечивает высокое качество упаковки и обладает рядом преимуществ:

  • автоматизирует процесс упаковывания на производстве;
  • снижает трудозатраты;
  • безопасно во время работы;
  • автоматически укладывает упакованный товар в штабеля;
  • удобно в использовании;
  • имеет большой срок эксплуатации.

Процесс упаковки

Для защиты изделий от повреждений их укладывают в пакеты, коробки, обертывают в бумагу или полиэтиленовую пленку, после чего выполняют обвязку пластиковой, стальной лентой или стрейч-пленкой.

Упаковка листового металлопроката на машине горизонтальной обмотке, такой, как Area Ring250, выполняется в такой последовательности:

  1. Металлические листы поступают на рольганг.
  2. Во время поступательного движения листов по рольгангу выполняется упаковка полиэтиленовой пленкой.
  3. Одновременно с этим вокруг пакета вращается обмоточное кольцо, которое обтягивает листы стрейч-пленкой и обеспечивает их надежную фиксацию.
  4. Обрезка упаковочной пленки выполняется автоматически.

Упаковка грузов металлической лентой с использованием ручных стреппинг машин выполняется в тех случаях, когда применение пластиковой ленты невозможно. Как правило, ее используют для обвязки крупногабаритных грузов. Фиксация изделий на паллете выполняется в следующем порядке:

  1. Груз вручную обматывают металлической лентой.
  2. Оба конца ленты вставляют в специальный паз и с помощью рукоятки регулируют натяжение ленты так, чтобы она не повредила изделия.
  3. Движением рычага от себя фиксируют и обрезают оба конца ленты.
  4. Концы ленты скрепляются тройной просечкой “ласточкин хвост”.

Источник

Производство и продажа свинцовых чушек

Свинцовая чушка представлена слитком с четырьмя углами и созданного по специальной технологии из различных марок свинцовых сплавов. Применяются материалы самого высокого уровня чистоты. Сырье внимательно отбирается и обрабатывается для получения качественного конечного продукта. Производство свинцовых чушек осуществляется на специальном оборудовании с высоким контролем качества. Выполняется литье путем раскаленных металлических масс в специальным образом подготовленных формах. В дальнейшем чушки из свинца применяются для последующего проката.

Стоит заметить, что технология выплавки свинца стала доступна одной из первых в обработке металлов. Первые попытки выплавки предпринимались тысячи лет тому назад. Технология с момента своего появления постоянно совершенствовалась и повышалось качество конечной продукции. Наша компания выполняет производство и продажу свинцовых чушек на выгодных для клиента условиях. Применяемая технология и жёсткий контроль качества, позволяют получить продукцию востребованную во многих странах мира. Мы предлагаем нашим клиентам удобные формы сотрудничества, позволяющие получить свинцовое сырьё в необходимом количестве для проведения дальнейшей обработки и производства различной продукции.

3.Гибкие формы оплаты.

4.Контроль качества продукции.

5.Возможность получения скидок для постоянных клиентов.

6.Своевременное выполнение договорных обязательств.

Мы реализуем свинцовые чушки в достаточном количестве и можем работать с любыми объёмами. Современное оборудование и подготовленные специалисты гарантируют высокое качество продукции.

Характеристики и виды свинцовых чушек

Свинцовая чушка по своей сути является первичным продуктом и применяется в дальнейшем для производства самых различных изделий. Свинец отличается высокими качественными и эксплуатационными характеристиками. Обладает устойчивостью к коррозионному воздействию. Его достаточно легко плавить и в последующем подвергать обработке. Важно помнить, что материал содержит вредные для организма человека вещества и поэтому требует осторожности в процессе работы с ним.

Свинец обладает одним из самых высоких коэффициентом по вторичному использованию. В зависимости от различного процентного содержания примесей можно выделять разнообразные марки свинца. Выделяют следующие основные марки материала:

1.С1 — Представляет собой первичный свинец и обладает содержанием примесей не больше 0,015%. Обладает высоким уровнем надёжности и долговечности. Может использоваться на протяжении длительного времени. Имеет высокий уровень защиты от коррозии. Материал характеризуется высокой пластичностью и легкостью в обработке.

Читайте также:  Китайское пищевое оборудование китайское оборудование

2. С2 — Материал с содержанием примесей не больше 0,05%. Свинец подобной марки максимально приближён по свойствам к С1, но на фоне его выгодно отличается доступной стоимостью.

3. С3 — Содержание примесей в свинце не должно превышать 0,1%. Применяется для создания чушек и прочих полуфабрикатов.

4. С2С и ССуа — Представляют собой свинцово-сурьмянистые материалы имеющие различное содержание олова. Создаются эти чушки дл использования в дальнейшем на других производствах. Материал уступает свинцу по уровню устойчивости к коррозии и по прочим характеристикам.

Наша компания занимается изготовлением и продажей чушек различных марок С1, С2, С3, С2С и ССуа. Предлагаем продукцию лишь высокого качества и по доступной стоимости. Выгодные условия сотрудничества смогут удовлетворить самого требовательного и притязательного заказчика.

Каждый клиент получает индивидуальный подход, позволяющий выполнить заказ максимально оперативно с учётом его пожеланий. Вся без исключения продукция проходит контроль качества.

Преимущества свинцовых чушек перед другими металлами:

1. Высокий уровень пластичности.

2. Невысокие затраты на обработку материала.

3. Удобная форма и размеры.

4. Доступная цена.

5. Широкое применение.

Свинец активно применяется человеком в различных сферах и отраслях. За годы работы с ним люди научились максимально эффективно обрабатывать и получать действительно качественную продукцию.

Где используются свинцовые чушки?

Сфера использования свинца широка и разнообразна. Активно материал применяется в чёрной металлургии. Может использоваться в качестве специальных присадок для создания сплавов. Один из главных компонентов припоев и баббитов.

Применение свинца человеком:

1.Для защиты от радиационного излучения в медицине.

2.Создание контейнеров для перевозки и хранения радиоактивных отходов.

3.Производство гидроизоляции для кабелей.

4.В системах безопасности атомных станций.

5.Для производства аккумуляторов.

7.При создании вооружений.

Практичный и надёжный материал пользуется популярностью в различных промышленных производствах. С годами технология обработки материала совершенствуется и её эффективность повышается.

Наша компания занимается производством и реализацией чушек из свинца. Клиенты получают сырьё от производителя, отличающееся выгодной ценой и высоким качеством. Заказчики не переплачивают перекупщикам и получают материал из первых рук в самые сжатые сроки.

На сайте размещается вся необходимая информация для заказа. Можно позвонить нашим специалистам по указанным номерам телефонов или оставить сообщение в форме обратной связи. Удобно, быстро и выгодно. Мы предлагаем максимальные удобные условия сотрудничества для новых и постоянных клиентов. Сайт доступен для посещения в любое время суток.

Источник

Оборудование для производства деревянных бочек

Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек

video-play Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек Оборудование для производства деревянных бочек

face-company

Производство клепок для бочки

Обработка металлического обруча

Фрезерования утора в бочке

• Производительность: до 300 бочек/смену

• Обработка с ЧПУ

Компания КАМИ предлагает купить комплекс станков для бондарного производства. Мы можем не только поставить оборудование для производства бочек, но и разработать комплексный проект по размещению производственной линии на основании ваших требований по кол-ву производимой продукции за смену, эффективности, площади для установки и других параметров.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверхмощный автоматический верхний/нижний строгальный станок для обработки вогнутой и выпуклой поверхности клепки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Точная механическая обработка
  • Автоматическое центрирование
  • Простое управление с помощью сенсорного экрана
  • Гибкость: быстрое изменение на другой размер
  • Широкое применение для различных ширин, длин

РАЗМЕР КЛЕПКИ:

Ширина: 40 — 240 мм

Толщина: до 100 мм

Длина: мин. 1000 мм

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Станок непрерывного действия с ЧПУ для обработки четырехсторонних клепок. Автоматическая обработка прецизионных боковых сторон клепок, а также выпуклого и вогнутого строгания верхних / нижних клепок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Идеальные боковые стороны и поверхность клепки:

  • Обработка с ЧПУ для получения точных поверхностей клепок и идеальных соединений клепок.

Лучшее техническое решение для максимальной экономии древесины:

  • Самая точная система позиционирования клепки для измерения и боковой обработки;
  • Совершенно точное измерение левой / правой кромки клепки;
  • Сложное программирование для оптимизации древесины;
  • Центральная линия обрабатывающего клепки смещена относительно центральной линии станка;
  • Широкое применение для различных типов и размеров бочек;
  • По запросу: специальные программы на заказ.

Удобство для оператора:

  • Простое управление через сенсорный экран;
  • Полностью автоматический режим работы;
  • Быстрая смена рабочих инструментов.

РАЗМЕР КЛЕПКИ:

Ширина: 30 — 160 мм

Толщина: 22 — 45 мм

Длина: 500 — 1200 мм

ПЕРЕДВИЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБРУЧЕЙ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Точная обработка круглых и овальных обручей;
  • Обработка обручей из нержавеющей стали;
  • Мобильность для легкой сборки;
  • Специально разработан для овальных обручей;
  • Регулируемая скорость подачи 2 — 10 м/мин (частотный преобразователь) для легкого изменения радиуса во время обработки.

РАЗМЕРЫ ОБРУЧА:

Толщина: до 5 мм

Ширина: до 100 мм

КЛЕПОЧНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

Универсальный станок для стыковки клепок с компьютерным управлением для бочек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Точная обработка клепок;
  • Автоматическое центрирование и измерение ширины;
  • Максимальная экономия древесины.

РАЗМЕР КЛЕПКИ:

Ширина: 30 — 240 мм

Толщина: 25 — 100 мм

Длина: 1000 — 4000 (5000) мм

Время обработки: 35 с для двухметровой клепки

СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ УТОРА

Двусторонний станок для фрезерования утора в бочке. Загрузка бочки на станок производится вручную. Два диска фиксируют бочку с двух сторон. Затем два фрезерных агрегата перемещаются в зону обработки и фрезеруют уторную часть на обеих сторонах бочки. Обработка производится за один оборот бочки в станке. Диски разжимаются освобождая бочку.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Для круглых бочек разных размеров;
  • Точная обработка;
  • Надежность и долговечность благодаря системам с гидравлическим приводом.

РАЗМЕРЫ БОЧКИ:

Высота: до 1250 мм

Диаметр головки: 450 — 1010 мм

Диаметр трюма: до 1250 мм

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ФИКСАЦИИ ОБРУЧА НА ДЕРЕВЯННОЙ БОЧКЕ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Широкое применение для разных размеров бочек;
  • Точный и мощный;
  • Простое управление через сенсорный экран.

РАЗМЕРЫ БОЧКИ:

Высота: до 1100 мм

Диаметр: 300 — 1100 мм

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ БОЧЕК

Сверхмощный автоматический шлифовальный станок для точного шлифования круглых и овальных бочек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Широкое применение для различных размеров и форм бочек;
  • Шлифовка с погружением изогнутого обруча;
  • Позиционирование обруча в точное положение;
  • Сводит к минимуму ручной труд.

РАЗМЕРЫ БОЧЕК:

Высота: до 3500 мм

Ширина: до 2800 мм

Длина: до 2800 мм

Источник