Меню

Оборудование для производства углеводородов



Воздухоразделительные установки и газоразделительное оборудование

Углеводородные установки (подготовка попутного нефтяного газа)

Подготовка газа для использования в качестве топлива на газопоршневых (ГПЭС) и газотурбинных (ГТЭС) электростанциях. Повышение метанового числа.

  • Повышение метанового индекса (число) газа на 15–60 единиц.
  • Снижение содержания С4+ в 2,5–6,0 раз. Остаточное содержание — менее 2% об.
  • Снижение содержания С5+ в 6–12 раз. Остаточное содержание — менее 0,5% об.
  • Повышение содержания метана на 8–20% об.

Подготовка нефтяного газа к дальнейшему потреблению с применением мембранной технологии «Грасис» CarboPEEK позволяет значительно повысить качество попутного газа за счет снижения в нем содержания тяжелых углеводородов и серосодержащих примесей и полностью исключить присутствие аэрозолей, капельной влаги (сухой отбензиненный газ) и твердых частиц.

Подготовка газа до требований газотранспортной системы: по точке росы газа по воде и углеводородам, по содержанию тяжелых углеводородов и сернистых соединений

Удаление сероводорода из газового потока

Снижение концентрации не только сероводорода в 10–250 раз, но и паров воды, диоксида углерода вкупе с тяжелыми углеводородами.

Подготовка шахтных газов для электрогенерации

Высокотехнологичные мембранные установки «Грасис» позволяют изменить теплотворную способность шахтного газа и попутного нефтяного газа с высоким содержанием азота и подготовить их в качестве топлива для ГТЭС, ГПТС, котельных.

Хелатные установки жидкофазного окисления (сероочистка газа) — экологичное решение для глубокой сероочистки природного и попутного нефтяного газа. НПК «Грасис» выполняет весь комплекс работ от проектной оценки и обоснования до поставки оборудования сероочистки.

Азотные установки и станции

НПК «Грасис» занимает лидирующие позиции в области производства мембранных генераторов и оборудования для работы с азотом. Мембранные азотные генераторы – газоразделительные системы, позволяющие получать азот до 5 000 м³/ч из атмосферного воздуха. При производстве генераторов используются половолоконные мембраны, устойчивые к составу подаваемого на разделение воздуха. Оборудование высоко автоматизировано, простое в эксплуатации и обслуживании. Выдается полный комплект разрешительной документации и сертификатов.

Компания «Грасис», обладая более чем опытом производства воздухоразделительного оборудования, предлагает полностью автоматизированные мембранные комплексы, производящие азот из атмосферного воздуха. Любая из установок «Грасис» проектируется и производится согласно техническому заданию заказчика индивидуально. Азотная установка экономична, надежна и проста в эксплуатации.

Компания «Грасис» производит высокотехнологичные стационарные автоматизированные установки по выделению азота из атмосферного воздуха. Азотные установки работают на основе технологии разделения воздушной смеси с помощью адсорбирующих материалов последнего поколения, что позволяет получать азот высокой чистоты. Оборудование изготавливается в индивидуальном порядке, исходя из технических требований заказчика.

Для удовлетворения потребностей в небольших, качественных и недорогих азотных генераторах научно-производственная компания «Грасис» предлагает серийно выпускаемые адсорбционные генераторы NITROPOWER. Данные типы установок выпускаются в двух вариантах NITROPOWER и NITROPOWER PLUS, которые предлагаются в различных комплектациях и могут быть оснащены набором дополнительных опций.

Чистота азота — до 99,999%

Мобильные мембранные азотные станции

Компания «Грасис» предлагает оборудование для производства азота в полевых условиях и различных климатических зонах. Станции по разделению воздушной смеси работают на основе технологии мембранного газоразделения. Станции могут варьировать чистоту вырабатываемого продукта в широких пределах.

Передвижные азотные компрессорные станции

Компания «Грасис» предлагает лучшие по характеристикам азотные компрессорные станции среди существующих сегодня на рынке для производства газа в полевых условиях и различных климатических зонах. Передвижная азотная станция по разделению воздушной смеси для получения требуемого объема продукта работает на основе технологии мембранного газоразделения. Данный тип оборудования позволяет варьировать чистоту вырабатываемого газа в широких пределах.

Модульные азотные станции

НПК «Грасис» представляет высокотехнологичные станции модульного типа для получения азота из атмосферного воздуха на основе мембранной или адсорбционной технологии. Установки данной категории представляют единый блок-бокс, внутри которого расположено все необходимое оборудование.

Модульные азотные станции могут различаться по габаритам, производственной мощности, чистоте газообразного продукта и давлению на выходе.

Установка азотного пожаротушения

Компания «Грасис» выпускает азотные установки, обеспечивающие взрывобезопасность на различных объектах. Принцип работы установки азотного пожаротушения заключается в создании инертной атмосферы с высоким содержанием азота, при которой процесс горения становится невозможным.

Кислородные установки и станции

Собственная линия производства медицинского кислорода для лечебных учреждений! Кислородные концентраторы АКС различной производительности позволяют получать кислород из атмосферного воздуха, обеспечивая его непрерывную подачу и независимость от регулярных закупок кислорода.

Концентрация кислорода до 95% с опциональной системой доочистки до 99%
Время выхода на рабочий режим, не более 10 — 15 мин
Ресурс работы установки 100 000 часов

Высокоэффективные установки для получения кислорода из атмосферного воздуха и закачки его в баллоны. Преимуществом кислородных установок на основе метода адсорбции является низкая себестоимость получаемого газа.

Чистота кислорода до 95 — 99%
Производительность до 6 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 20 мин
Ресурс работы установки 70—120 тыс. часов

«Грасис» предлагает своим клиентам серийные адсорбционные установки для получения кислорода для заправки баллонов, а также оборудование, проектируемое по техническому заданию заказчика. Производительность установок составляет от 20 до 1000 баллонов в сутки. Чистота продукта при получении данным способом достигает 99% (с опцией доочистки).

Чистота кислорода до 99%
Производительность до 250 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 20 мин
Ресурс работы установки 70—120 тыс. часов

Транспортабельные станции, при производстве которых использованы качественные комплектующие ведущих мировых производителей. Кислородные станции «Грасис» позволяют развернуть полный цикл получения кислорода и закачки его в баллоны на месте.

Чистота кислорода до 99%
Производительность до 40 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 20 мин
Ресурс работы установки 120 тыс. часов

НПК «Грасис» проектирует и производит адсорбционные генераторы кислорода (кислородные генераторы) с чистотой до 99% (при применении дополнительной ступени очистки). Установка позволяет получать газообразный кислород из атмосферного воздуха.

Чистота кислорода до 95 — 99%
Производительность до 6 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 20 мин
Ресурс работы установки 70—120 тыс. часов

Мембранные кислородные установки

Полностью автоматизированные мембранные кислородные установки для обогащения воздуха кислородом.

Чистота кислорода до 45%
Производительность до 10 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более 10 мин
Ресурс работы установки 130—180 тыс. часов

Криогенные кислородные установки

Установки, позволяющие получать жидкий и газообразный кислород из воздуха, на основе глубокого охлаждения воздуха.

Чистота кислорода до 99,9999%
Производительность до 90 000 м³/ч
Ресурс работы установки 150—250 тыс. часов

3 — 15 руб.

Газификатор является востребованным видом оборудования. Данное оборудование необходимо для перевода сжиженных газов в газообразное состояние перед последующей подачей их потребителям.

Чистота кислорода — до 45%, производительность — до 10 000 м³/ч

НПК «Грасис» ­ — производственная компания, надежный подрядчик в сфере обеспечения лечебными газами учреждений здравоохранения. Большой опыт поставок, собственное высокотехнологичное производство, возможность обучения, наличие большого спектра сервисных услуг, комплексный подход позволяют предлагать наилучшее решение для ЛПУ, в том числе реализовывать проекты «под ключ». В рамках проекта специалисты компании подберут необходимое технологическое и медицинское оборудование.

Блочные компрессорные станции

Для решения актуальных задач по компримированию природного и попутного нефтяного газа для дальнейшей закачки газа в пласт и утилизации НПК «Грасис» предлагает газовые компрессорные станции специального назначения. Газовые компрессорные станции производства «Грасис» могут использоваться также и для других методов утилизации ПНГ — подготовки топливного газа для ГТЭС или котельных установок.

Производительность — до 1 000 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Воздушные компрессорные станции «Грасис» представляют собой смонтированные в стандартном контейнере готовые системы по снабжению предприятий сжатым воздухом. Воздух на выходе из станции соответствует требованиям Современные автоматизированные воздушные компрессорные станции обеспечивают надежность, простоту и удобство эксплуатации.

Производительность — до 300 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Дожимные компрессорные станции

«Грасис» поставляет дожимные компрессорные станции (ДКС), предназначенные для доведения уровня давления до необходимого значения. Станции разрабатываются в соответствии с техническими и эксплуатационными требованиями Заказчика.

Дожимные компрессорные станции предназначены для получения и подготовки сжатого воздуха и широкого спектра сжимаемых газов: природный газ, попутный нефтяной газ, ВСГ (водородсодержащие газы), азот и др. технологические газы. Станции полностью автоматизированы.

Производительность — до 25 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Криогенные установки производства азота, кислорода и аргона

Криогенные кислородные установки

Установки, позволяющие получать жидкий и газообразный кислород из воздуха, на основе глубокого охлаждения воздуха.

Чистота кислорода до 99,9999%
Производительность до 90 000 м³/ч
Ресурс работы установки 150—250 тыс. часов

3 — 15 руб.

Криогенные азотные установки

Установки, использующие криогенные температуры для получения из атмосферного воздуха азота в жидком и газообразном виде.

Чистота азота — до 99,999 9%, производительность — до 90 000 м³/ч

Криогенные установки производства азота, кислорода и аргона

Читайте также:  Оборудование вто для швейного производства

Крупные криогенные установки, предназначенные для комплексного извлечения из воздуха азота, кислорода, аргона и смесей других газов путем низкотемпературной ректификации.

Чистота азота — до 99,9999%, чистота кислорода — до 99,95%, чистота аргона — до 99,9999%.

Водородные установки

Мембранные водородные установки

Установки на базе мембранной технологии для извлечения водорода из газовой смеси.

Ресурс работы установки

120—180 тыс. часов

Адсорбционные водородные установки

Установки, использующие новейшую адсорбционную технологию для концентрирования водорода.

Ресурс работы установки

70—120 тыс. часов

Воздушные компрессоры

Компания «Грасис» предлагает широкий модельный ряд винтовых компрессоров, а также производит компрессоры под определенную задачу клиента. Широкий модельный ряд формируется за счет различной компоновки узлов, модификаций корпуса, установки на базовые модели различного дополнительного оборудования.

Мощность до 315 кВт с рабочим давлением до 13–15 бар.

Установки разделения воздуха

Установки разделения воздуха

Оборудование для АГНКС и КриоАЗС

Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) предназначены для заправки автомобильного транспорта компримированным природным газом (КПГ). АГНКС собственного производства изготавливаются в различных исполнениях и поставляются как в общем контейнерном исполнении, так и в виде отдельных модулей.

Сжиженный природный газ реализуется потребителям через криогенные автомобильные заправочные станции (КриоАЗС), на которых транспорт может заправляться природным газом в жидком виде, также возможна заправка транспорта на КПГ с помощью технологии регазификации — сжиженный метан преобразуется в компримированный.

НПК «Грасис» — официальный представитель ТМ Aspro в России.

Базовым технологическим партнером «Грасис» по компрессорному и заправочному оборудованию для АГНКС является компания DELTA Compresion S.R.L, торговая марка Aspro, Аргентина.

Aspro является мировым лидером в производстве оборудования для АГКНС, обладая совокупными мощностями, которые позволяют выпускать до 500 компрессоров в год. Полный цикл собственной разработки, производства и сборки всех компонентов АГНКС.

Источник

Производство и применение ароматических углеводородов

Современное промышленное производство ароматических углеводородов основано на процессах переработки нефтяных фракций и в меньшей степени на процессах коксования каменных углей.

Выход ароматических углеводородов при коксовании угля составляет 0,8 -1,5 % от сухой шихты.

В нефтеперерабатывающей промышленности ароматические углеводороды — бензол, толуол, изомеры С8 , триметилбензолы и другие выделяются из продуктов каталитического риформинга бензиновых фракций, а также пиролиза газообразных и жидких углеводородов.

Кроме ароматических углеводородов образуются другие топливные и нефтехимические продукты:

  • на процессах риформинга — углеводородные газы, бензин, технический водород,
  • при пиролизе — этилен, пропилен, бутилены.

Рост потребности химической промышленности в ароматических углеводородах привел к разработке специальных технологических процессов: выделения ароматических углеводородов из их смесей с парафиновыми, нафтеновыми углеводородами, азеотропной, экстрактивной ректификации, экстракции, разделения пара-, орто-, метаксилолов и этилбензола кристаллизацией, ректификацией, адсорбцией и экстракцией.

Наибольшее применение в органическом синтезе находит бензол.

Для увеличения его выработки разработаны специальные методы его производства — деалкилирование ароматических углеводородов и диспропорционирование толуола.

В США 20% толуола используется на производство бензола, 20% — для химического синтеза, остальной толуол — как высокооктановая добавка к бензину.

Нефтяной ксилол — смесь 4 х изомеров С 8 используется в основном (75%) для получения изомеров, остальное количество — как растворитель и компонент бензина. Наиболее применимы из изомеров С 8 орто- и параксилол, другие изомеры С 8 превращаются в орто- и параксилол путем каталитической изомеризации.

Большая часть ароматики С 9 используются как компонент автобензина, возможно использование для получения смол. Ароматика С10 используется в производстве полиамидов, смол, лаков, пластификаторов.

Применение ароматических углеводородов становится все разнообразнее, так как они обладают высокой реакционной способностью в реакциях замещения.

Это позволяет получать на их основе различные технически ценные производные: синтетические материалы с повышенной термической стабильностью и механической прочностью, высокими диэлектрическими характеристиками, широкий ассортимент физиологически активных веществ и красителей, разнообразные стабилизаторы.

Среди новых направлений — быстро растущее производство технического углерода, графита, графитового волокна из смесей полициклических ароматических углеводородов.

Основные типы процессов производства ароматических углеводородов

Сырьем для производства ароматических углеводородов через процесс каталитического риформинга служат бензиновые фракции прямой перегонки нефти с различными интервалами кипения:

— для получения бензола фракция 62-85 C (60-85 C)

— для получения толуола фракция 85-105 C (85-110 C)

— для получения ксилолов фракция 105-140 C (120-140 C)

При риформинге широкой фракции 62-140 C получают смесь различных ароматических углеводородов.

На алюмомолибденовых катализаторах выход ароматики составляет 25-30 %.

Платиновые катализаторы (0,4-0,65 % Pt) на алюмооксидных носителях бифункциональны.

Окись алюминия Аl 2O 3 вследствие амфотерности способствует реакции гидрогенизации и гидрокрекинга, а платина — реакции дегидрирования.

Поэтому выход ароматики поднялся до 35-40%.

Российские катализаторы риформинга АП-64, АП-56 промотированы фтором и хлором для поддержания активности.

Использование платиновых катализаторов требует тщательной подготовки сырья, так как наличие в нем примесей кислород-, серу- и азотсодержащих соединений приводит к быстрой потере активности и селективности катализатора.

Жидкие продукты каталитического риформинга содержат смесь ароматических углеводородов с парафиновыми и нафтеновыми.

Для выделения из них ароматики используют процессы экстракции гликолями, сульфоланом, N — метилпирролидоном, что позволяет получить продукты высокой чистоты — выше 95% от их потенциала в сырье экстракции.

Для увеличения выхода бензола целесообразно подвергать риформингу прямогонную бензиновую фракцию 62-140 C, а получающийся толуол деметилировать.

Для увеличения выхода ксилолов комбинируют установки риформинга с процессом трансалкилирования толуола и ароматики С 9.

Дальнейшее увеличение выхода ароматики можно достигнуть дегидроциклизацией нормальных парафиновых углеводородов С 6 — С 8, выделенных из бензина прямой перегонки или рафинатов каталитического риформинга.

Быстрый рост производства пластмасс и синтетических волокон вызвал необходимость развития крупнотоннажных производств орто- и параксилолов.

Для увеличения их выработки разработан процесс изомеризации этилбензола и метаксилола, идущий в среде водорода.

Ортоксилол затем выделяют ректификацией, а для выделения параксилола используют низкотемпературную кристаллизацию и адсорбцию.

Современное производство ароматических углеводородов основано на бензинах прямой перегонки.

Рациональное распределение бензиновых фракций и развитие различных процессов производства ароматики позволяет выпускать требуемое количество ее, не снижая качества других продуктов нефтепереработки.

Ароматические соединения — циклические органические соединения, которые имеют в своем составе ароматическую систему.

Основными отличительными свойствами являются повышенная устойчивость ароматической системы и склонность к реакциям замещения, а не присоединения.

Различают бензоидные (арены и структурные производные аренов, содержат бензольные ядра) и небензоидные (все остальные) ароматические соединения.

Среди небензоидных ароматических соединений хорошо известны азулен, аннулены, гетарены (пиридин, пиррол, фуран, тиофен), ферроцен.

Известны и неорганические ароматические соединения, например боразол (неорганический бензол).

Большое практическое значение имеют бензоидные ароматические углеводороды (арены), содержащие кроме бензольных колец и другие углеводородные группы (алифатические, нафтеновые, полициклические).

Основным источником получения ароматических углеводородов служат каменноугольная смола, нефть и нефтепродукты, а также синтетические технологии.

Наиболее важными аренами являются: бензол С 6Н 6 и его гомологи (толуол С 6Н 5СН з, ксилолы С 6Н 4(СН з) 2, дурол, мезитилен, этилбензол), кумол, нафталин C 10H 8, антрацен С 14Н 10 и их производные.

Ароматические углеводороды — исходное сырье для промышленного получения кетонов, альдегидов и кислот ароматического ряда, и других веществ.

Источник

Установка производства водорода

Назначение

Установка производства водорода предназначена для обеспечения техническим водородом вновь вводимых установок:

  1. изомеризации,
  2. гидроочистки,
  3. гидрокрекинга,
  4. каталитического риформинга.

Строительство установки производства водорода позволит:

Установка производства водорода

  • ликвидировать недостающую потребность в водороде на НПЗ
  • производить водород высокой чистоты (не менее 99,5 % об.), что сокращает объём газа в последующих схемах потребления водорода;
  • улучшить экологические условия на территории предприятия за счёт применения в качестве топлива обессеренного газа с блока КЦА.

Установка производства водорода

Методы производства водорода

  • паровая конверсия метана и природного газа;
  • газификация угля;
  • электролиз воды;
  • пиролиз;
  • частичное окисление;
  • биотехнологии.

Сырье и продукты

На российских НПЗ наиболее распространенным методом получения водорода является паровая конверсия углеводородов (СУГ, нафты, природного газа).

Продуктами являются чистый водород с концентрацией >99% об., а также отдувочный газ, который чаще всего используется в качестве топлива для печей.

Катализаторы

Наиболее часто используемыми в промышленности катализаторами для процесса паровой конверсии являются катализаторы на основе никеля, однако в ряде специфических процессов допускается использование благородных металлов платиновой группы.

Технологическая схема

В состав установки производства водорода входят следующие блоки и узлы:

Принципиальная схема установки производства водорода методом паровой конверсии

  • блок подготовки и очистки сырья;
  • блок предриформинга;
  • блок парового риформинга;
  • блок конверсии и охлаждения конвертированного газа;
  • блок очистки водородсодержащего газа по технологии КЦА;
  • блок утилизации тепла продуктовых потоков и дымовых газов.

Принципиальная схема установки производства водорода методом паровой конверсии 1 – печь риформинга; 2 – реактор гидрообессеривания; 3 – адсорберы; 4 – реактор предриформинга; 5 – реактор конверсии СО; 6 – блок короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Очистка сырья

Природный газ поступает в подогреватель, нагревается до температуры 40 °С. Для гидрирования сернистых соединений, содержащихся в сырье, до серо­водорода, требуется небольшое количество водорода.

С этой целью часть водоро­да, полученного на установке, подается в качестве рециркуляционного водорода в поток сырья. Смесь сырья и рециркулирующего водорода, последова­тельно поступая в теплообменники, нагревается до температуры 380 °С, необходимой для предварительной очистки сырья.

Читайте также:  Рецептурно производственный отдел аптеки оборудование

Подогретая газосырьевая смесь поступает в реактор гидрообессеривания, где происходит гидрирование соединений серы до H2S. Газосырьевая смесь из реактора последо­вательно проходит через адсорберы, где происходит улавливание хлоридов (НСl) и сернистых соединений (H2S). В каждом из этих реакторов имеется три слоя катализатора:

  • модифицирован­ный оксид алюминия для удаления НСl,
  • оксид цинка,
  • слой специального катализатора для эффективного и глубо­кого удаления H2S.

Предриформинг

Очищенная газосырьевая смесь смешивается с перегретым паром высокого давления. Соотношение расходов регулируется с поддержанием заданного мольного соотношения водяного пара и углерода. Величина значения этого соотношения зависит от типа сырья, подаваемого на установку.

Далее парогазовая смесь нагревается до температуры реакции 475 °С – 500 °С, в змеевике подогрева сырья предриформинга, расположенном в конвек­ционной секции печи парового риформинга и направляется в реактор пред­риформинга.

Предриформинг служит для превращения тяжелых углеводородов, содер­жащихся в сырье, в метан, а также для частичного проведения реакций рифор­минга, при этом эффективность процесса повышается.

В зависимости от типа перерабатываемого сырья, может наблюдаться уве­личение или снижение общей температуры по реактору. Так при переработке бен­зинов увеличивается общая температура по реактору, за счет преобладания про­текания реакций с экзотермическим эффектом, а при переработке природного газа температура по реактору падает, за счет протекания реакций с эндотермическим эффектом.

Риформинг

Парогазовая смесь нагревается до температуры 650 °С в змеевике по­догрева сырья риформинга, расположенном в конвекционной секции печи парового риформинга, и затем поступает в коллектор, расположенный в радиантной секции печи парового риформинга.

В радиантной секции печи парового риформинга смесь сырья и пара посту­пает в катализаторные трубы, находящиеся в радиантной секции печи парового риформинга Н-1, проходит сверху вниз катализаторные трубы. В результате реак­ции, протекающей на катализаторе, загруженном в катализаторные трубы, полу­чается равновесная смесь, состоящая из Н2, СО, СO2, СН4 и Н2O.

Для предотвращения образования кокса и отложения его на катализаторе технологический пар подается в избытке, превышая стехиометрическое количест­во, требуемого на реакцию.

Полученный конвертированный газ (парогазопродуктовая смесь) выходит из печи парового риформинга при температуре 888 °С и далее направляется в те­плообменник. В теплообменнике происходит охлаждение питательной воды до температуры 320-343 °С, регенерированное тепло используется для генериро­вания насыщенного пара высокого давления.

Общий тепловой эффект реакций парового риформинга является в сильной степени эндотермическим, поэтому для достижения требуемой степени конверсии необходим подвод тепла.

Конструкция печи парового риформинга

Печь имеет сложную конструкцию, разработанную с уче­том технологических требований процесса с целью обеспечения безопасной экс­плуатации и хорошими технико-экономическими показателями. Для обеспечения расчетной степени конверсии без перегрева внешней поверхности поддерживает­ся необходимая температура газа в катализаторных трубах. Благодаря небольшо­му диаметру труб увеличивается площадь теплообменной поверхности и улучша­ется перемешивание газа в слое катализатора. В результате печи риформинга ра­ботают при максимальных давлениях и температурах.

По конструкции печь состоит из двух одинаковых радиантных камер, рабо­тающих параллельно, и расположенной над ними общей конвекционной камеры. Процесс паровой конверсии метана осуществляется в реакционных трубах при температуре 780-888 °С за счет внешнего обогрева.

Конверсия окиси углерода и охлаждение синтез-газа

Водородсодержащий газ после парового риформинга и охлаждения поступает в реактор высокотемпе­ратурной конверсии, где избыточный пар превращает большую часть СО в С02 и Н2 при прохождении через слой катализатора.

Синтез-газ, подвергнутый конверсии, охлаждается, отдавая тепло потокам системы выработки водяного пара. Далее частично охлажденный синтез-газ поступает в воздушный, а затем на доохлаждение в водяной холодильник, где охлаждается до температуры 35 °С и поступает в сепаратор для разделения смеси на неочищенный водород и технологический конденсат.

Технологический конденсат смешивается с химочищенной водой, посту­пающей из сетей завода и направляется в деаэратор, а неочищенный водород подается в блок короткоцикловой адсорбции.

Короткоцикловая адсорбция водородсодержащего газа

Поток неочищен­ного водородсодержащего газа поступает в блок короткоцикловой адсорбции (КЦА), где происходит удаление примесей в процессе циклической адсорбции. Для выполнения заданной степени концентрирования водорода и удаления при­месей в процессе используются многочисленные адсорбционные слои. Принятая схема блока позволяет извлечь водород с концентрацией 99,5 % (об.) из кон­вертированного газа, а сбросной газ направляется в качестве топлива в реакторную печь.

Блок короткоцикловой адсорбции (КЦА)

Блок короткоцикловой адсорбции (КЦА)

В блоке КЦА происходит очистка конвертированного водородсодержащего газа от примесей метана, окислов углерода путем адсорбции загрязнений на ад­сорбенте при высоком давлении и десорбции при низком давлении.

Блок утилизации тепла дымовых газов

В блоке утилизации тепла дымовых газов и продуктовых потоков произво­дится водяной пар высокого давления за счет охлаждения дымовых газов и про­дуктовых потоков. Одновременно с этим предусмотрено использование тепла дымовых газов для нагрева питательной воды, перегрева производимого водяного пара и подогрева воздуха, подаваемого к горелкам печи.

Материальный баланс

Наименование продукта Измерение Сутки
един. итого %
Входы
Сырьевой газ т 276,00 22,30
Расход пара ВД в предриформинг т 633,60 51,20
Расход пара ВД в риформинг т 327,90 26,50
Сумма сырья т 1 237,50 100,00
Выходы
Водород с установки т 89,70
Расход отдувочного газа с блока КЦА на печь т 605,10
Расход технологического конденсата т 542,70
Сумма продуктов т 1 237,50

Достоинства и недостатки

Недостатки

  • Высокие выбросы дымовых газов в атмосферу
  • Высокие капитальные затраты
  • Высокая стоимость перегретого водяного пара

Достоинства

  • Наиболее проработанный и распространенный вид производства водорода в нефтехимической промышленности
  • Относительно низкие температуры процесса
  • Вариативность проекта установки в зависимости от требований заказчика

Существующие установки

Спрос на водород растет в связи с переходом на потребление более чистых и легких нефтяных топлив, в то время как нефтяное сырье становится все тяжелее. В связи с этим трудно представить современный НПЗ без установки производства водорода. УПВ может отсутствовать только в составе НПЗ, работающих по профилю первичной переработки нефти. Стоит отметить, что для производств, обладающих развитой архитектурой вторичных процессов, ресурсов одной УПВ может быть недостаточно.

Источник

Производители Углеводородных установок из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Углеводородных установок: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Углеводородные установки
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (11)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (7)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (3)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (2)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (2)
  • 🇦🇫 АФГАНИСТАН (1)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (1)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (1)
  • 🇸🇬 СИНГАПУР (1)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (1)
  • 🇸🇾 СИРИЙСКАЯ АРАБСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)

Выбрать Углеводородные установки: узнать наличие, цены и купить онлайн

сертификаты Углеводородные установки

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Углеводородные установки.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Углеводородных установок, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Углеводородных установок оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Углеводородных установок

Заводы по изготовлению или производству Углеводородных установок находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Углеводородные установки оптом

аппараты для дистилляции или ректификации

  • 🇷🇺 ООО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ Э — УСТАНОВКА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ МАЛОГАБАРИТНАЯ Ц ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФРАКЦИЙ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ ОДНОКРАТНОГО ИСПАРЕНИЯ В СОЧЕТАНИИ С ОХЛАЖДЕНИЕМ И РАЗДЕЛЕНИЕМ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА ФРАКЦИИ УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНА В
  • 🇷🇺 ИП ЛЫСЕНКО — МИНИ УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЧНОГО ТОПЛИВА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ВУЛКАН ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ Х Х МОЩНОСТЬЮ КВТЧ МИНИ УСТАНОВКА СОСТОИТ ИЗ ОПОРНОЙ РАМЫ УСТАНОВКИ НЕСУЩЕЙ РАМЫ ТЕПЛООБМЕННИКА И НАКОПИТЕЛЯ ПРЕДВАРИТЕ
  • 🇷🇺 ООО РУС-ИНВЕС — УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЕРЕРАБОТКИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАЧЕСТВА И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ТУ КОЛВО ШТ
  • 🇷🇺 ОАО ВОЛГОГРАДНЕФТЕМАШ — АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА РЕКТИФИКАЦИЕЙ СТАБИЛИЗАТОР ЗАВ С КОМПЛЕКТУЮЩИМИ ШТПРЕДНАЗ НАЧЕН ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ

Изготовитель —

  • 🇷🇺 ФИРМАFLUSSIGGAS-ANLAGEN — ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТИП ГВ ШТУКА В КОМПЛЕКТЕ С РЕЗИНОМЕТАЛЛИЧЕСКИМ РУКАВОМ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ КАБЕЛЕМ ЯВЛЯЕТСЯ ТЕПЛООБМЕННЫМ АГРЕГАТОМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ПАРООБРАЗНУЮ ЗА СЧЕТ
  • 🇷🇺 FIUSSIGGAS-ANLAGEN-GMBH — ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТИП ЗАВОДСКОЙ ЯВЛЯЕТСЯ ТЕПЛООБМЕННЫМ АГРЕГАТОМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ПАРООБРАЗНУЮ ЗА СЧЕТ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕПЛОВУЮ

Поставщики проходные вентили

  • 🇷🇺 ОАО НОВОГРУДСКИЙ ЗАВОД ГАЗОВОЙ АППАРАТУРЫ — ВЕНТИЛИ БАЛОННЫЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА БАЛОННАХ СО СЖИЖЕННЫМИ УГЛЕВОДОРОДНЫМИ ГАЗАМИ ДЛЯ КОММУНАЛЬНОБЫТОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯВ КАЧЕСТВЕ ЗАПОРНЫХ УСТРОЙСТВ И ПРЕДСТАВЛЯЮТ СОБОЙ УГЛОВЫЕ ЗАПОРНЫЕ КЛАПАНЫ В ЛАТУННОМ КОРПУСЕ С РУЧНЫМ ПРИВОДОММАХОВИ
  • 🇷🇺 ОАО НЗГА — КЛАПАНЫ ЗАПОРНЫЕ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ГАЗОВОМ БАЛЛОНЕ ПО ГОСТ ДЛЯ БЫТОВЫХ НУЖД РАБОЧАЯ СРЕДА ГАЗ СЖИЖЕННЫЙ УГЛЕВОДОРОДНЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ДАВЛЕНИЕ ГАЗА НА ВХОДЕ НЕ БОЛЕЕ МПА СУММАРНАЯ МАССА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ ЛАТУНЬ
Читайте также:  Пос оборудование для магазина

Крупнейшие производители Клапаны предохранительные или разгрузочные из литейного чугуна или стали

  • 🇷🇺 ЗАО СПЛАВ-М — КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КПЛВ А ИЗГОТОВЛЕН ПО КПЛВ ТУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ЖД ЦИСТЕРНАХ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ И АМИАК И ДР ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КРИТИЧЕСКОГО ПОВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИ
  • 🇷🇺 ОАО ПК СПЛАВ — КЛАПАНЫ ПРОХОДНЫЕ МАТЕРИАЛ СТАЛЬ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ВАГОНАХЦИСТЕРНАХ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АММИАКА И СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ С ЦЕЛЬЮ ЗАЩИТЫ ЦИСТЕРН ОТ НЕДОПУСТИМОГО ДАВЛЕНИЯ И АВТ ВЫПУСКА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ПРИ ПОВЫШЕНИИ ДАВЛЕНИЯ

Экспортеры Проходные вентили из литейного чугуна

  • 🇷🇺 ООО ГАЗАППАРАТКОМПЛЕК — КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ЗАПОРНЫЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ИЗ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА ПКВ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДАЧИ НЕАГРЕССИВНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ГОЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ПУНКТАХ И УСТАНОВКАХ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ МАКС

Компании производители клапаны запорные из стали

  • 🇷🇺 ООО ГАЗПРОМКОМПЛЕК — КЛАПАН УГЛОВОЙ МПА УСЛОВНЫЙ ПРОХОД ММ СТАЛЬНОЙ ЗАВ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА ВАГОНАХЦИСТЕРНАХ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЗАПОРНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕ

Производство регуляторы давления

  • 🇷🇺 ЧУП ЦВЕТЛИТ Г.ГРОДНО БЕЛАРУСЬ — ВЕНТИЛЬ БАЛЛОННЫЙ ДЛЯ УСТАНОВКИ НА БАЛЛОНАХ ДЛЯ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ОБЪЕМОМ ДО Л НА ДАВЛЕНИЕ ДО МПА КОРПУС ИЗ ЛАТУНИ ГОСТ РЕЗЬБА ШТ

Изготовитель Теплообменники

  • 🇷🇺 FLUSSIGGAS-ANLAGEN-GMBH — ИСПАРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТИП ШТУКА В КОМПЛЕКТЕ С ТРУБОПРОВОДОМ НА ШЕСТИ ОПОРАХ ЯВЛЯЕТСЯ ТЕПЛООБМЕННЫМ АГРЕГАТОМ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ПАРООБРАЗНУЮ ЗА СЧЕТ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В ТЕ

Поставщики Моторные масла

  • 🇷🇺 ЗАО НПЦ СПЕЦНЕФТЬПРОДУК — МАСЛО АВИАЦИОННОЕ ИПМ БИДОНОВ ГВ ДЛЯ ТУРБОКОМПРЕССОРНОЙ ЧАСТИ СИЛОВОЙ УСТАНОВКИ ГРАЖДАНСКОГО ВЕРТОЛЕТА МИ Т ЗАВ БОРТ МАСЛО СООТВЕТСТВУЕТ ТУ МОТОРНОЕ ВСЕСЕЗОННОЕ СИНТЕТИЧЕСКОЕ УГЛЕВОДОРОДНОЕ ВЯЗКО

Крупнейшие производители Насосы

  • 🇷🇺 CORKER — НАСОС ВИХРЕВОЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА ПРОПАН БУТАН БЕЗ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПРЕДУСМАТРИВАЕТ УСТАНОВКУ РАСХОДОМЕРА ЗАВ ЕМ

Экспортеры Насосы ручные

  • 🇷🇺 ОАО РУЗХИММАШ — УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРАВКИ БЫТОВЫХ БАЛЛОНОВ ОБЪЕМАМИ ЛИТРОВ СЖИЖЕННЫМИ УГЛЕВОДОРОДНЫМИ ГАЗАМИ А ТАКЖЕ ДЛЯ СЛИВА ТЯЖЕЛЫХ ОСТАТКОВ

Компании производители Части насосов воздушных

  • 🇷🇺 ЗАО БАРРЕНС — ДЕТАЛИ ПОРШНЕВЫХ ГРУПП КОМПРЕССОРА МОДЕЛИ М ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ СЖАТИЯ ВОЗДУХА В УСТАНОВКАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА СЖАТИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЛИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Производство Смеси ароматических углеводородов

  • 🇷🇺 ОАО КАЗАНЬОРГСИНТЕЗ — ЖИДКИЕ ПРОДУКТЫ ПИРОЛИЗА МАРКА Е ЖИДКОСТЬ ЖЕЛТОГО ЦВЕТА ПРОДУКТ ПОЛУЧАЕМЫЙ НА ЭТИЛЕНОВЫХ УСТАНОВКАХ ПРИ ПИРОЛИЗЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В КАЧЕСТВЕ ПОБОЧНОГО ПРОДУКТА ПРЕДСТАВЛЯЕТ СОБОЙ СЛОЖНУЮ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Алексей ЭкспортВ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected] WhatsApp

Елена ЭкспортВ

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

Доставка Углеводородных установок за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Углеводородных установок из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Singapore (Singapore)
  2. Izmail (Ukraine)
  3. Moss (Norway)
  4. Bautino (Kazakhstan)
  5. Giurgiulesti (Moldova)
  6. Berndshof (Germany)
  7. Qaradag (Azerbaijan)
  8. Guanghai (China)

Часы работы: 10:00 — 19:00

Онлайн помощь 24×7

Логистики, таможня, сертификация ваших грузов под «ключ». Нахождение покупателей на ваш товар:

Связаться с нами можно.

Тел: +7 (499) 281-66-17

© Copyright 2006 — 2021 «ЭкспортВ». All rights reserved. Сайт не является публичной офертой. Вся информация, указанная на сайте, носит исключительно информационный характер. Все тексты, изображения и торговые марки на данном веб-сайте, являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютером бренда или компаний представленных на сайте. Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных: privacy policy

Источник

Оборудование для нефтегазохимического комплекса

Объединенные машиностроительные заводы занимают лидирующие позиции среди российских предприятий тяжелого машиностроения по выпуску широко спектра оборудования для нужд нефтегазовой отрасли:

Реакторное оборудование

Колонное оборудование

Ёмкостное оборудование

Теплообменное оборудование

Оборудование в блочном исполнении (и т.п.)

Современная производственная база, отработанные технологии и многолетний опыт инжиниринга, референции и компетенции персонала, накопленные при производстве атомного оборудования, определяют уникальные возможности предприятий Объединенных машиностроительных заводов при проектировании и изготовлении широкой гаммы сосудов давления различного назначения и весогабаритных характеристик для нефтегазохимической отрасли.

SKODA-JS-Атомное-оборудование_new2.jpg

В СОСТАВ БИЗНЕС-НАПРАВЛЕНИЯ ВХОДЯТ: ПАО «ИЖОРСКИЕ ЗАВОДЫ», ПАО «УРАЛХИММАШ», Обособленное подразделение ПАО «Уралхиммаш» г. Глазов И ŠKODA JS a.s.

ОАО «ИЖОРСКИЕ ЗАВОДЫ»

Ижорские заводы – крупнейшее машиностроительное предприятие РФ по выпуску уникального корпусного оборудования: реакторов для вторичных процессов переработки нефти, сепараторов, сосудов гидротермального синтеза, емкостей для хранения жидких углеводородов и газов, газгольдеров и др.

Завод располагает технологическими возможностями для изготовления оборудования со следующими параметрами:

  • Наружный диаметр, мм: от 500 до 9000;
  • Длина, мм: от 300 до 80000;
  • Толщина стенки, мм: от 4 до 450;
  • Масса, т: от 0,05 до 2000;
  • Рабочее давление, МПа: до 250;
  • Рабочая температура, 0С: от минус 70 до плюс 600.

Для изготовления сосудов применяются углеродистые, кремнемарганцовистые, низколегированные хромомолибденовые и хромо-молибдено-ванадиевые, коррозионностойкие, высоколегированные марки сталей.

Крупнейшими заказчиками Ижорских заводов являются: ОАО «Газпром», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «НК «Лукойл», ОАО «ТАНЕКО» и др.

pdf_icon.pngЗагрузить PDF (2,04 Мб)

Выпускаемая продукция
РЕАКТОРЫ ДЛЯ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ (В Т.Ч. ГИДРОКРЕКИНГА, КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, ГИДРООЧИСТКИ) Предназначены для гидроочистки вакуумного газойля, гидроочистки различных топлив, производства керосина, бензина и дизельных топлив
СЕПАРАТОРЫ Предназначены для разделения газопродуктовой смеси на жидкость и газ
СОСУДЫ ГИДРОТЕРМАЛЬНОГО СИНТЕЗА Предназначены для гидротермального синтеза кристаллов
ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ГАЗОВ Предназначены для хранения пропан-бутана или широкой фракции легких углеводородов
ГАЗГОЛЬДЕРЫ Предназначены для хранения широкой фракции легких углеводородов
ДРУГИЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ Ресиверы для химически активных сред
Газгольдеры объемом от 60 до 600 м3
Транспортные резервуары
Автоклавы

ПАО «УРАЛХИММАШ»

ПАО «Уралхиммаш» — один из крупнейших заводов химического машиностроения в России. Основная продукция – крупно- и средне-тоннажное оборудование, включая не имеющее аналогов оборудование для нефтегазохимической отрасли. Кроме того предприятие является ведущим изготовителем блочного оборудования для газоподготовки и газоочистки.

Завод располагает технологическими возможностями для изготовления оборудования со следующим характеристиками:

  • Наружный диаметр, мм: от 300 до 5000;
  • Длина, мм: от 300 до 75000;
  • Толщина стенки, мм: от 4 до 300;
  • Масса поставочного блока, т: до 500;
  • Рабочее давление, МПа: от вакуума до 250;
  • Рабочая температура, 0С: от минус 70 до плюс 1000.

Лицензии и сертификаты:

  • На предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001:2008;
  • Лицензии и разрешения Госгортехнадзора России, Госстроя России, Госатомнадзора России;
  • Сертификат соответствия требования кода ASME (секция VIII, раздел 2, клеймо «U»).

pdf_icon.pngЗагрузить PDF (1,86 Мб)

Выпускаемая продукция
РЕАКТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Диаметр: от 1600 до 5500 мм
Высота: от 3900 до 75000 мм
Толщина стенки: от 10 до 300 мм
Масса: от 8000 до 500 000 кг
Рабочее давление: до 10 МПа
ШАРОВЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ Объем: от 600 до 6600 м3
Толщина стенки: от 14 до 80 мм
БЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Диаметр: от 150 до 3600 мм
Высота: до 25000 мм
Толщина стенки: до 250 мм
Масса: до 100000 кг
Рабочее давление: до 70 МПа
КОЛОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Диаметр: от 300 до 4300 мм
Высота: до 80000 мм
Толщина стенки: до 300 мм
Масса: до 500000 кг
Рабочее давление: до 32 МПа
ТЕПЛООБМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Диаметр: до 2000 мм
Длина/высота: до 15000 мм
Толщина стенки трубной доски: до 450 мм
Рабочее давление: до 32 МПа
ДРУГИЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ Ресиверы для химически активных сред
Газгольдеры объемом от 60 до 600 м3
Транспортные резервуары
Автоклавы

Обособленное подразделение ПАО «Уралхиммаш» г. Глазов

Основным направлением деятельности Обособленного подразделения ПАО «Уралхиммаш» г. Глазов является разработка, изготовление и реализация малотоннажного технологического оборудования весом до 65 тонн для химической, нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности: теплообменного, колонного, реакторного, емкостного и др.

Завод располагает технологическими возможностями для изготовления продукции со следующими параметрами:

  • Наружный диаметр, мм: до 4000;
  • Длина, мм: до 35000;
  • Толщина стенки, мм: 65;
  • Масса, т: до 65.

В 2011 году на Обособленном подразделение ПАО «Уралхиммаш» г. Глазов» была пущена в эксплуатацию уникальная автоматизированная газовая печь для объемной термической обработки продукции. Максимальная температура обработки в печи достигает 1100 0С.

Лицензии и сертификаты:

  • На предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001:2008;
  • Разрешения Ростехнадзора и сертификаты соответствия ГОСТ-Р на все виды производимого оборудования;
  • Сертификат на право изготовления сосудов под давлением в соответствии с техническими требованиями Кода ASME (Секция VIII, раздел 1, клеймо «U» и «NB»).

pdf_icon.pngЗагрузить PDF (2,08 Мб)

Источник