Меню

Оборудование для производства турбогенераторов



Brush Turbogenerators

Основная задача турбогенераторов, работающих в составе газотурбинной установки, является трансформация механической энергии в электрическую. Осуществление этого процесса происходит при большой скорости вращения (от 3000 до 15000 оборотов в минуту).

Brush Turbogenerators – один из самых известных производителей турбогенераторов. Производственные предприятия располагаются в трех странах – Великобритании, Голландии и Чехии.

В линейку продукции компании Brush Turbogenerators включены следующие модели:

  • 4-х полюсные турбогенераторы модели DG мощностью до 65 МВА для газовых и паровых турбин
  • 2-х полюсные турбогенераторы модели DAX мощностью до 250 МВА для газовых и паровых турбин
  • 2-х полюсные турбогенераторы с водородным и водород/вода охлаждением мощностью до 1100 МВА для газовых и паровых турбин

Кроме турбогенераторов, компания Brush Turbogenerators производит:

  • системы управления производительностью и контроля возбуждения турбогенераторов
  • модернизацию турбогенераторов других производителей

Помимо стационарных газотурбинных установок, электрогенераторы производства Brush Turbogenerators широко представлены в составе мобильных газотурбинных электростанций, которые используются как временный источник электроэнергии.

Генераторы Brush Turbogenerators используются в составе ГТУ General Electric Frame 5, Frame 6, Frame 9, LM 2500, LM 6000; Pratt&Whitney FT8; Rolls-Royce RB211 ввиду своей высокой надежности, ремонтопригодности, долговечности.

Компания DMEnergy на протяжении 2017 года осуществляет поставку комплектующих крупным энергогенерирующим предприятиям, в числе которых ПАО Квадра, АО «РАО Энергетические Системы Востока», Нижнекамскнефтехим, МГТЭС и ЮНИПРО.

Генераторы Brush

Двухполюсные генераторы DAX

Двухполюсные генераторы Brush DAX, приводимые в действие паровыми или газовыми турбинами, доступны в диапазоне мощности: от 10 до 1100 МВА. С более 3000 действующими установками, изготовленными на европейских сертифицированных согласно ISO производственных площадках, серия DAX зарекомендовала себя как высоконадежное и эффективное оборудование.

Непрерывное совершенствование разработок, основанное на более чем 130-летнем опыте Brush, позволяет предоставить заказчикам продуманные решения с комплексной поддержкой жизненного цикла.

  • Простая модульная конструкция
  • Минимальное число компонентов электростанции
  • Испытано на заводе-изготовителе, что сокращает время проведения испытаний и ввода в эксплуатацию
  • Система может быть легко адаптирована к любой конструкции турбины
  • Полностью соответствует международным стандартам, включая IEC и IEEE
  • Выходная мощность: от 10 МВА до 1100 МВА, с возможностью работы синхронного компенсатора
  • Напряжение: до 20 кВ
  • Скорость: 3000 об/мин для работы при 50 Гц и 3600 об/мин – при 60 Гц
  • Бесщеточное или статическое возбуждение
  • Односторонний или двусторонний привод
  • Варианты охлаждения:
    открытый контур, вентилирование с фильтром;
    закрытый воздушный контур с водяным охлаждением;
    замкнутый воздушный контур с воздушным охлаждением.

Расшифровка маркировки турбогенераторов Brush DAX

Пример: BDAX 7-290ERH. Примечание: для отдельных моделей некоторые обозначения могут иметь меньше или больше символов.

  1. Возбуждение
    B = Безщеточное
    Y = Статическое
  2. Диаметры ротора и статора
    Обычно 6, 7, 8 или 9, но может составлять две цифры, например 82, 85 или 87, являющиеся вариациями основного обозначения
  3. Длина сердечника
    Число, обычно три цифры, обозначающее активную длину сердечника
  4. Подшипники
    E = Подшипники, устанавливаемые в концевой части рамы
    P = Подшипники на стойке с подушками или без
  5. Охлаждение ротора
    R = Комбинированное охлаждение между и под пазами
  6. Поддомкрачивание
    J = Обеспечение осевого поддомкрачивания упорного подшипника (если установлен)
  7. Охлаждение
    H = замкнутый контур воздушного охлаждения

Конструкция турбогенераторов Brush DAX

  1. Обмотка статора (якоря)
  2. Сердечник статора
  3. Магнитоэлектрический подвозбудитель
  4. Индуктор возбудителя
  5. Якорь возбудителя
  6. Вентилятор возбудителя
  7. Вращающийся выпрямитель
  8. Ротор
  9. Кольцевой бандаж (удерживающее кольцо)
  10. Неприводной конец (возбудителя)
  11. Масляные уплотнения
  12. Коренной подшипник (по одному на каждом конце)
  13. Концевая часть рамы
  14. Опоры обмотки
  15. Кожух вентилятора
  16. Лапа крепления
  17. Установленный на валу охлаждающий вентилятор (по одному на каждом конце вала)
  18. Рама статора
  19. Приводной конец
  20. Отверстия для впуска охлаждающего воздуха
  21. Отверстия для выпуска охлаждающего воздуха
  22. Доступ к анкерным болтам
  23. Доступ к антиконденсационным нагревателям
  24. Опорные плиты

Перечень турбин, на которых применяются двухполюсные генераторы DAX

  • Промышленные газовые турбины: GE Frame 5, Frame 6, Frame 7, Frame 9; Siemens Westinghouse W501, Westinghouse W701; Mitsubishi MF111; Alstom GT11; Siemens SGT-500, SGT-900.
  • Турбины на базе авиационных двигателей: GE LM1800e, LM2500, LM2500+, LM2500+ G4, LM5000, LM6000, LMS100; Pratt & Whitney FT4, FT8; Rolls Royce Avon, Spey, Olympus, RB211, Trent.
  • Паровые турбины: Allen Power, Alstom Power, Dresser Rand, Elliot Company, Franco Tosi Meccanica, GE, Hitachi, Man Diesel & Turbo, Mitsubishi Heavy Industries, Shin Nippon Machinery Co, Siemens, Skoda Power, Toshiba.

Четырехполюсные генераторы DG

Четырехполюсные генераторы Brush DG с воздушным охлаждением, приводимые в действие паровыми или газовыми турбинами, доступны в диапазоне мощности: от 10 до 65 МВА. По всему миру эксплуатируется более 750 единиц оборудования данной серии на коммунальных предприятиях, в системах когенерации, ТЭЦ, на промышленных и морских объектах. Генераторы DG разработаны, собраны и протестированы в Голландии, на аккредитованном согласно ISO производстве.

  • Простая модульная конструкция
  • Высокая производительность до 98,6%
  • Работа при низких температурах
  • Работа в суровых условиях окружающей среды
  • Небольшой вес
  • Большой момент инерции
  • Возможность работы с синхронным компенсатором
  • Быстрый монтаж
  • Различные варианты исполнения теплообменника
  • Испытаны на заводе, что сокращает время ввода в эксплуатацию
  • Система может быть легко адаптирована к любой конструкции турбины
  • Низкий уровень шума и вибраций
  • Полностью соответствует международным стандартам, включая IEC, NEMA, IEEE и API 546
  • Выходная мощность: от 3 МВА до 65 МВА, с возможностью работы синхронного компенсатора
  • Напряжение: до 15 кВ
  • Скорость: 1500 об/мин для работы при 50 Гц и 1800 об/мин – при 60 Гц
  • Бесщеточное или статическое возбуждение
  • Односторонний или двусторонний привод
  • Класс изоляции: F
  • Приводное устройство: Авиационная газовая турбина / промышленная газовая турбина высокой мощности / паровая турбина
  • Варианты охлаждения:
    открытый контур, вентилирование с фильтром;
    закрытый воздушный контур с воздушным охлаждением / полностью закрытый контур с охлаждением “воздух/воздух”;
    закрытый воздушный контур с водяным охлаждением / полностью закрытый контур с охлаждением “вода/воздух”.

Перечень турбин, на которых применяются четырехполюсные генераторы DG

  • Промышленные газовые турбины: Dresser Rand Vectra 40, DR300; GE Frame 5, Frame 6, Frame 7, Frame 9, Frame 10; Hitachi H25; Hyundai THM1304D; Kawasaki L20A; Mitsubishi SB601; Siemens SGT-500, Solar Mars, Titan.
  • Турбины на базе авиационных двигателей: GE LM1600, LM2500, LM2500+, LM6000; Rolls Royce Avon, RB211.
  • Паровые турбины: Austrian Energy & Environment, Allen Power, Franco Tosi Meccanica, Finncantieri, GE, IMO Delaval, MAN Diesel & Turbo, Mitsubishi Heavy Industries, Mitsui Engineering, Ormat Industries, Shin Nippon Machinery Co., Siemens, Skoda Power, Turbomach.

Генераторы с водородным охлаждением

Генераторы с водородным охлаждением, предназначенные для работы, как газовыми, так и паровыми турбинами, широко используются на тепловых и атомных электростанциях.

Водород продувается вокруг генератора с помощью двух осевых вентиляторов, установленных на валу ротора. Контур охлаждения предназначен для как можно более равномерного охлаждения обмоток. Горячий отработавший водород охлаждается водородно-водяными теплообменниками и возвращается на вход.

  • Система может быть легко адаптирована к любой конструкции турбины
  • Полностью соответствует международным стандартам, включая IEC и ANSI
  • Все агрегаты прошли заводские испытания, что сокращает время ввода в эксплуатацию
  • Низкие потери на вентиляции, что обеспечивает повышение эффективности
  • Уменьшенный вес активных компонентов
  • Продленный срок службы изоляции
  • Выходная мощность: от 250 МВА до 375 МВА, с возможностью работы синхронного компенсатора
  • Напряжение: до 20 кВ
  • Скорость: 3000 об/мин для работы при 50 Гц и 3600 об/мин – при 60 Гц
  • Бесщеточное или статическое возбуждение
  • Односторонний привод
  • Водородное охлаждение, замкнутый контур

Системы управления

Регуляторы возбуждения PRISMIC®

Применимы для широкого диапазона номинальных значений тока возбуждения генератора: от менее 20 А до более 7000 А. Соответствуют требованиям cCSAus. Могут быть предусмотрены различные уровни резервирования. A50 обеспечивают регулирование напряжения с точностью ±0,2%. Доступны в самых разных конфигурациях, подходящих для конкретных применений. PRISMIC® A32

Регулятор возбуждения PRISMIC® A32 или автоматический регулятор напряжения включает в себя два полностью независимых контроллера и две независимые силовые цепи. PRISMIC® A32 является одним из первых регуляторов возбуждения со встроенным стабилизатором, цветным TFT-дисплеем и возможность Ethernet подключения. Монтируется в одном корпусе. PRISMIC® R10

Предназначен для аварийной сигнализации в случае замыкания на землю ротора бесщеточного генератора. Избавляет от необходимости использования щеток и контактных колец, что повышает надежность и снижает затраты на обслуживание.
Детектор содержит вращающийся датчик, который передает инфракрасный сигнал стационарному приемнику. PRISMIC® T20

PRISMIC® T20 представляет собой стабилизатор системы энергоснабжения на основе микропроцессора с двумя входами в соответствии с моделью IEEE 421.5 PSS2B. Стабилизатор контролирует напряжение и ток генератора, из которых выводятся рабочие переменные скорости и электрической мощности. PRISMIC® A30

Предназначен для управления возбуждением бесщеточного генератора. Размещается в 19″ стойке. Для обеспечения полноценной системы возбуждения требуются внешние приборы и управляющие переключатели. Предусмотрено ПО и 2 последовательных коммуникационных кабеля. PRISMIC® A12

Разработан для управления возбуждением бесщеточного генератора. Является многофункциональным и компактным регулятором. Включает такие функции, как интегральное определение скорости, стабилизатор энергосистемы и синхронизация. PRISMIC® A3100

Современный регулятор возбуждения или автоматический регулятор напряжения, включающий в себя все функции, обычно требуемые для управления бесщеточным генератором.

Системы управления энергоснабжением PRISMIC®

PRISMIC® Power Management Systems (PMS) представляют собой специализированные системы, обеспечивающие интеллектуальную автоматизацию промышленных электрических сетей. Предназначенные для управления энергосистемой и сбросом нагрузки, они предотвращают отключения электроэнергии и гарантируют бесперебойную работу критически важных процессов и операций.

  • Интеллектуальный сброс нагрузки (10 мс)
  • Контроль напряжения, частоты, мощности, коэффициента мощности
  • Управление генераторами (автоматический запуск и остановка)
  • Ограничение нагрузочных фидеров
  • Повторное подключение нагрузочных фидеров
  • Регулируемое снижение нагрузки
  • Управляется оператором через человеко-машинный интерфейс
  • Передача данных в системы DCS/SCADA

Панели управления и защиты генераторов

Brush предлагает широкий спектр решений для управления и защиты генераторов: от простых элементов управления до систем защиты нескольких генераторов с синхронизацией.

  • Заводской монтаж перед отгрузкой.
  • Обеспечение совместимости с энергосистемой.
  • Стальная или алюминиевая конструкция.
  • Полностью соответствуют требованиям международных и отраслевых стандартов, включая IEC, IEEE, CSA, ATEX, ABS, DNV и Lloyds.
  • Ток: до 10 000 А
  • Напряжение: до 20 кВ
  • До четырех трансформаторов тока на фазу для измерения и защиты.
Читайте также:  Оборудование для выставок ярославль

Наиболее запрашиваемая номенклатура по оборудованию и запчастям Brush

  • Муфта S962608900
  • АРН-А50 – управляющая часть PRIMIC A30, A3100
  • Регулятор возбуждения PRISMIC A30, P&W СТ117581-12
  • S962610800
  • S962614201
  • S028239088
  • S028239089
  • S025711425
  • S313731001 – пластина монтажная
  • S317684302 – подшипник приводной стороны
  • S317684402 – подшипник неприводной стороны

Компания DMEnergy готова поставить неободимое Вам оборудование и запчасти Brush. За дополнительной консультацией обращайтесь к менеджерам компании по телефону +7(499)9920990 или оставляйте заявку через форму обратной связи.

Источник

Производство электрогенераторов — обзор

В обзоре представлены общие этапы производства крупных электрогенераторов на примере предприятия НПО «ЭЛСИБ». Совершенно самостоятельное специализированное инженерно-производственное предприятие, деятельность которого осуществляется на единственной производственной промплощадке, практически без применения субподряда или кооперации.

Основные направления деятельности таких заводов:

— проектирование и дальнейшее производство турбогенераторов и гидрогенераторов, асинхронных двигателей и преобразователей частоты;

— проектирование и дальнейшее производство, а также предпусковая наладка и дальнейшее обслуживание систем силовой электроники (системы возбуждения турбо и гидрогенераторов, систем водородного охлаждения, систем управления электромашинными преобразователями частоты и др.);

— проведение сервисного обслуживания, обеспечение комплектации, производство ремонта и модернизации энергетического оборудования не только своего производства, но также и оборудования и других производителей

1. Это вид внутри уже готового для отправки заказчику статора турбогенератора ТВФ-110 мощностью 110 МВт.

2. Стадия ручной доводки при производстве турбогенератора марки ТФ-45. Турбогенератор этой марки имеет статор с косвенным охлаждением обмотки и ротор с непосредственным охлаждением.

На ГЭС, ГАЭС используются гидрогенераторы, вырабатывающие электрическую энергию напрямую взаимодействуя с гидравлической турбиной.

3. Вид изнутри на корпус статора турбогенератора.

На ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС используются турбогенераторы, вырабатывающие электрическую энергию напрямую взаимодействуя с паровыми и газовыми турбинами.

4. Электродвигатель серии 2АДО. Процесс ввода ротора в его статор. Двигатели этой серии работают и на открытом воздухе и в закрытых (пыльных) помещениях. Они незаменимы для механизмов привода тягодутьевого оборудования и аналогичных агрегатов в различных отраслях промышленности.

Эти огромные электрические двигатели используются для приведения в действие различных компрессоров, насосов и нагнетателей, установки на ленточные углесосы и другие быстродействующие агрегаты. Асинхронные двигатели находят свое применение во многих отраслях промышленности, таких, как металлургия, нефтедобыча и нефтепереработка, нефтехимия, а также транспортировка нефти и ее продуктов, угледобывающая и горнодобывающая промышленности, энергетическая отрасль в целом.

5. Роторы различных типов и размеров к электродвигателям серии АВЦ и АДО, приготовленные для дальнейшей механической отделки.

НПО «ЭЛСИБ» ОАО в своей деятельности применяет современные технологии, оборудование и материалы, что позволяет получать на выходе качественную специальную технологическую продукцию, производя испытание, ремонт и модернизацию эксплуатируемого электрооборудования на имеющейся в распоряжении ОАО мощнейшей производственно-испытательной базе, оборудованной специальными современными стендами для контроля качества производимого оборудования и его отдельных узлов.

Надо заметить, что НПО «ЭЛСИБ» ОАО наряду со старыми испытанными станками одновременно имеется и используется новейшее оборудование, современные станки с числовым программным управлением.

6. Процесс электросварки деталей внутри корпуса статора турбогенератора.

НПО «ЭЛСИБ» ОАО уже более 50 лет осуществляет свою деятельность, поставляя свою продукцию для отраслей и предприятий, как в России, так и за границу, став одним из лидеров в деле разработки, проектирования и производства гидрогенераторов и турбогенераторов, а также асинхронных электрических двигателей и других больших электромашин.

7. Рабочий, занимающийся электросваркой при производстве генераторов.

НПО «ЭЛСИБ» — это организация, которая производит генераторы, позволяющие обеспечить выработку около трети всей мощности электростанций России. Это достигается за счет наличия мощнейших научной и производственной баз, накопленного опыта производства прекрасно зарекомендовавшей себя продукции, достойных традиций на предприятии.

8. Зачистка узлов электродвигателя перед сборкой при помощи углошлифовальной машинки.

Производственный процесс на предприятии выглядит внушительно — все вокруг сверкает, грохочет, станки гудят, слышится скрежет металла. Только на время очень короткого, получасового, перерыва в цехах процесс производства останавливается и образуется полная тишина, свет выключается, все замолкает, чтобы после обеда вновь с новой силой прийти в движение.

9. Пресс для изготовления деталей ротора определенных форм и размеров

10. Открывающаяся из кабины кран-балки панорама цеха с рядами станков и приготовленными для обработки роторами

11. Штатное количество работников в «ЭЛСИБ» — не менее 1700 человек, работающих в трехсменном режиме.

12. Опытный сварщик с готовой к работе газовой горелкой в руках.

13. Процесс производства фрагментов гидрогенератора, заказанного Усть-Хантайской ГЭС

14. Усть-Хантайская ГЭС известна своей уникальностью, так как она была построена и функционирует в крайне суровых природных условиях. Ведь она одна из самых северных гидроэлектростанций в всем мире.

15. Бригада обмотчиц, облагородившая свои рабочие места живыми декоративными растениями, создав зеленый оазис на производстве.

16. Обмотчицы, которые занимаются обмоткой изогнутых (лобовых) элементов катушек электродвигателей вручную, а обмоткой прямых (пазовых) элементов — с помощью станков.

17. Эти катушки уже прошли обмотку и готовы к отправке для процесса изоляции

18. Катушки в статор электродвигателя укладывают при помощи специальных кувалд

19. Стержни турбогенератора, обработанные специальной пропиткой и тщательно обернутые фольгой

20. Бригада рабочих занимается укладкой стержней в статор турбогенератора и их закреплением в статоре.

21. Так выглядит разгонка клина турбогенератора ТФ-80. Вид сверху.

22. Рабочие готовят корпус статора турбогенератора к отправке на механическую обработку.

23. Вот такие замысловатые формы у корпуса статора турбогенератора марки ТФ-80

24. Обод ротора гидрогенератора, изготавливаемого по заказу Зарамагской ГЭС, подготовленный к покраске.

25. Свежеизготовленные полностью готовые детали для гидрогенератора, изготавливаемого по заказу Зарамагской ГЭС.

26. Панорама помещения, в котором складированы ящики с готовыми деталями продукции и изготовленные элементы генераторов.

27. Участок цеха с огромным токарно-карусельным станком, на котором производится основная обработка остова ротора гидрогенераторов.

28. Этот же токарно-карусельный станок, поражающий воображение своими габаритами (вид сбоку).

29. Обработка дисков подпятника гидрогенератора производится также на токарно-карусельном станке, но гораздо меньших размеров.

30. Для придания стержням турбогенератора необходимой специальной формы на предприятии используется специальный формообразующий шаблон.

31. Формообразующий шаблон имеет довольно сложную и понятную только специалистом конструкцию.

32. Камеры для пропитки электродвигателей имеют цилиндрическую форму и разделяются вдоль на две полусферические в сечении части. В нижнюю половину камеры, как в корыто, помещают электродвигатель, а верхней, как крышкой, закрывают

33. Участок цеха с рядом установленных штамповочных станков и оборудованием для лакирования металла.

34. Готовые валы роторов для турбогенераторов с высококачественной обработкой поверхности

35. При производстве отдельных деталей турбогенераторов используются готовые штампы для прессовальных станков.

36. В так называемом штамповочном пролете расположены штамповочные станки, стопки готовых штампов и готовых деталей.

37. Персонал очень ответственно относится к работе. Брак не пройдет при таком внимании как, например, этого работника за расточным станком

38. Прорезка пазов на роторе электродвигателя — очень точная и ответственная работа.

39. Сварщики одновременно занимаются обработкой различных деталей генераторов.

40. Подготовка листов для облицовки корпуса статора производится с соблюдением заданных размеров листа.

41. Сварщики готовят облицовочные листы для корпуса статора, который рядом уже ждет облицовку

42. С помощью краскопульта происходит покраска деталей. При этом рабочий обязательно находится в защитной маске.

43. Поверхность ротора требует тонкой и качественной обработки.

44. На участке сборки роторов электродвигателей находятся стопки элементов конструкций, расфасованных по видам.

45. Процесс пайки короткозамыкающих колец на ремонтный ротор 2АЗМ4000 требует одновременного участия двух работников.

46. Сверла для станков с ЧПУ для обеспечения порядка и удобства в работе располагают в соответствующих гнездах специального стенда.

47. Готовые крестовины и лопасти роторов электродвигателей складируются в помещениях «ЭЛСИБ».

48. Работа строгальщика также требует пристального внимания при обработке деталей.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Вспомогательное оборудование для турбогенераторов и компрессоров

Турбогенератор представляет универсальный генератор синхронного типа. Он напрямую подключён к самой ТЭС.

Все турбинные устройства работают на органическом виде топлива. Благодаря этому они имеют высокие показатели, что касается экономичности.

Самой главной задачей любого турбогенератора является преобразование механической энергии газовой или паровой турбины в электрическую. Выполняется данная трансформация на высокой скорости вращения самого ротора, которая достигает порядка 3-15 тысяч оборотов за одну минуту.

Турбогенератор относится к сложному типу устройств. В нём объединены:

  • размеры;
  • электромагнитные характеристики;
  • нагревание и охлаждение;
  • мощность;
  • динамическая и статическая прочность.

Принцип работы турбогенераторов

Преобразование энергии осуществляется при помощи магнитного поля, которое создаётся непрерывным током, протекающим в обмотках ротора. Также, это приводит к возникновению переменного трёхфазного тока и напряжению в самом статоре.

Сам крутящий момент от двигателя передаётся на ротор генератора. Это позволяет ротору во время своего вращения формировать магнитный момент. Именно он и создаёт электрический ток в обмотках.

При помощи специальной системы возбуждения в данном устройстве поддерживается постоянный уровень напряжения абсолютно на всех режимах работы самого агрегата.

Вода в теплообменниках циркулирует при помощи насосов, которые устанавливаются за пределами конструкции турбогенератора.

Любой турбогенератор имеет в своей комплектации основное и вспомогательное оборудование. От него напрямую зависит эффективная и надёжная работоспособность данного агрегата.

Читайте также:  Устьевое оборудование предназначено для обвязки

Вспомогательное оборудование для турбогенераторов

Помимо основных устройств тут применяется ещё и дополнительное. Сюда относятся следующее вспомогательное оборудование для турбогенератора: конденсаторы, специальные воздухо-удаляющие устройства, циркуляционные насосы, подогреватели воды, деаэраторы, охладительные установки и т.д. Без этих устройств работа данного агрегата просто не представляется возможной.

Система охлаждения электрогенератора

Во время обслуживания турбогенератора оператору необходимо производить наблюдение за работой самой охлаждающей системы. Поэтому такой персонал обязан быть квалифицированным и подготовленным. Охлаждение электрогенератора может быть нескольких видов: водородным, воздушным и водородно-водяным.

Вспомогательное оборудование для компрессоров

К таким устройствам относится гидрозатвор, влагомаслоотделители, различные буферные ёмкости, сальники, воздухопроводы, фильтры для очистки воздуха, ресивер и многое другое.

Всё это оборудование предназначается для обеспечения бесперебойной и надёжной работы компрессора, а также подачи самим потребителям необходимого объёма сжатого воздуха под определённым давлением и требуемой температуры. Именно поэтому, на каждом предприятии, где установлено вспомогательное оборудование для компрессора, оно должно быть внесено в график проведения планового осмотра и ремонтных работ.

Также, в составе компрессорной установки имеются специальные устройства, необходимые для выполнения различной обработки воздуха (очистки, сушки, аккумуляции, изменения самого давления).

Вспомогательное оборудование ТЭС

Сюда относятся различные механизмы и установки, благодаря которым и обеспечивается нормальная работа тепловой электростанции. Это могут быть различные устройства пылеприготовления и водоподготовления, теплообменники, системы удаления шлаков, насосы, конденсаторы и многое другое.

Такое вспомогательное оборудование напрямую связано с работой информационной системы. С его помощью осуществляется нормальная и надёжная работа ТЭС.

Идентичное и вспомогательное оборудование АЭС. Оно мало чем отличается от аналогичного на ТЭС.

Питательные насосы

Это ответственное оборудование для любой ТЭС. Именно поэтому к данному оборудованию предъявляются высокие требования, касающиеся их надёжной и продолжительной работы. В качестве данного питательного агрегата могут применяться турбонасосы или электронасосы.

Для обеспечения котельного оборудования питательной водой, данные устройства обязаны обладать специальным устройством автоматического пуска, обеспечивающего работу во время понижения уровня давления в самой напорной магистрали.

Питательные насосы эксплуатируются в довольно тяжёлых условиях. Особенно это касается высокого давления.

Для того чтобы обеспечить надёжную и эффективную работу их укомплектовывают специально предназначенными дистанционными указателями осевого сдвига ротора. Также, выполняется их сигнализация на тепловом щите управления.

Редукционно-охладительные установки

РОУ чаще всего используются для подачи пара на отопительные пиковые подогреватели. Также, данную установку применяют для резервного снабжения паром самих потребителей.

РОУ должно включаться автоматически в тот момент, когда произойдёт снижение давление пара до определённого заданного уровня. Данная установка обязательно должна быть оборудована специальными системами регулирования отбора пара и функционировать дистанционно.

Для того чтобы наблюдать за данным оборудованием его снабжают контрольными и измерительными приборами: манометрами, термометрами и т.д. Резервные РОУ всегда должны быть готовыми к пуску и подключаться к паропроводу низкого давления.

Вспомогательное сварочное оборудование

Применяется оно для того, чтобы обеспечить продолжительность работ, повысить качество, снизить трудоёмкость и себестоимость самой конструкции.

Все такое оборудование технологическое вспомогательное классифицируется на: сварочное, сборное и комбинированное.

Во время процесса сборки конструкции используются специальные распорки, пружины, домкраты, кондукторы, фиксаторы, быстродействующие зажимные устройства и многое другое.

Для вращения деталей во время сварки швов применяются роликовые стенды. А для установки изделия в нужное положение и сварки нескольких изделий используют манипуляторы и кантователи. Это позволяет существенно упростить и ускорить сам процесс, выполнив его в требуемом положении.

Виды ремонтов основного и вспомогательного оборудования:

  • Повседневный уход.
  • Соблюдение эксплуатационных требований завода-изготовителя и технологических процессов самого производства.
  • Техническое обслуживание.
  • Плановый текущий ремонт.
  • Капитальный ремонт.

Вспомогательное оборудование для повышения энергоэффективности

Вспомогательное оборудование – инструменты, влияющие на эффективность процесса производства, но не контролирующие его. Косвенно данное определение применяется к офисной мебели, а напрямую к ручному инструменту, резервуарам, трансформаторам электрического тока, фильтрам и другим технологическим установкам, а также к компьютеризованным системам автоматизации.

В каждой отрасли промышленности применяются общие и специализированные виды дополнительной техники, использующиеся как часть производственного процесса, отвечающая за его оптимизацию.

Вспомогательное оборудование в котельной

Учитывая обширность категории, ее целесообразно рассматривать на примере.

Для комплексных установок, отвечающих за подогрев воды для коммунального хозяйства и производственных нужд, вспомогательное оборудование – все аппараты и механизмы, конструктивно не связанные непосредственно с котлоагрегатом, но влияющие на нормализацию его эксплуатации.

Каждая единица техники отвечает за выполнение задачи на выделенном участке. Вспомогательное оборудование в котельных:

  1. Установки водоподготовки (ВПУ). Для продления срока службы оборудования и получения необходимых характеристик Н2О из скважин или водоемов ее предварительно очищают от механических взвесей, умягчают и осветляют. ВПУ оснащают системой фильтров для удаления твердых примесей и солей из воды и деаэраторами для корректировки насыщенности свободной углекислоты и кислорода.
  2. Тягодутьевые машины (дымососы и тягодутьевые вентиляторы). Отвечают за подачу воздуха в топку, транспортировку продуктов сгорания органического топлива по газоотводным коммуникациям и их выпуск из системы ТЭС. Могут использоваться на открытом воздухе вне зависимости от погодных условий и температуры.
  3. Питательные элементы. Регулярная подача воды в систему – залог долгой и безаварийной эксплуатации. В котельных допускается применение нескольких видов вспомогательного оборудования в данной категории – поршневые или центробежные насосы с электро- или парогенератором, ручной привод, инжекторы, водопроводная сеть.

Вспомогательное оборудование применяют для повышения показателя энергоэффективности.

Установки, предназначенные для сокращения эксплуатационных расходов:

  1. Экономайзер. Возвращает часть тепла и паров от котла обратно, снижая количество необходимого топлива на 10% и выше. Экономайзер – хвостовая поверхность нагрева из змеевика труб, в процессе движения по которым теплоноситель получает тепловую энергию от газообразных продуктов горения.
  2. УГВ. Утилизатор газового тепла, чье попадание в атмосферу сопряжено с загрязнением воздуха, возвращает часть высокотемпературного пара в систему. Инсталляция данной установки снижает вред, наносимый экологическому состоянию окружающей среды, и повышает КПД котла соответственно снижению затрат на топливо в размере 10%. Встроенная обводная линия используется для тонкой настройки параметров рабочего режима оборудования.
  3. Воздухоподогреватели. Применяют часть тепла рабочих газов (300-500 о С) для повышения температуры воздуха, подаваемого в топку. Данная технология сокращает время, требующееся на разогрев и возгорание горючих материалов, особенно если они влажные

В котельные системы можно интегрировать агрегаты, ответственные за очистку и подогрев мазута или для предтопки для твердого топлива. Отдельно заказываются резервуары различного объема, способные выдерживать давление в несколько десятков атмосфер.

Вспомогательное оборудование для электропромышленности

Электроэнергетический сегмент – наиболее развивающаяся отрасль российской экономики. В индустрии постоянно усовершенствуются технологические методы, внедряются в производство инновации и достижения.

Все это способствует выводу промышленности на совершенно новый уровень. Поэтому актуальным становится проведение выставок, конгрессов и других отраслевых мероприятий.

Одним из таких является проект «Электро». Его устроитель – известный во всем мире экспозиционный комплекс «Экспоцентр». Сотрудники компании создали экспонентам наиболее выгодные и комфортные условия для ведения делового общения.

Важным становится внедрение инноваций и достижений в отрасль. Это дает возможность повысить конкурентоспособность отечественных предприятий в мировом масштабе. Новые технологические методы способствуют рациональному и практичному использованию ресурсов.

Участие зарубежных компаний в выставке – это отличная возможность для:

  • заключения выгодного сотрудничества;
  • обмена опытом и знаниями;
  • привлечения инвестиций.

Экспозиция оказывает существенное влияние на развитие электроэнергетического сегмента. «Электро» – реальный шанс добиться желаемого результата и высокого объема продаж за несколько дней.

Именно технологическое оборудование играет огромную роль для функционирования коммуникаций. Поэтому оно должно быть качественным, практичным, экономичным и универсальным.

Основное и вспомогательное оборудование для электропромышленности на выставке

На выставке в «Экспоцентре» традиционно демонстрируются основное и вспомогательное оборудование для электропромышленности:

  • турбогенераторы;
  • источники света;
  • компрессоры;
  • трансформаторы;
  • газотурбинные установки;
  • преобразовательные устройства.

Преимущества участия в отраслевых проектах очевидны. Если вас нет на выставке – значит, нет на рынке. Это превосходный способ заявить о себе на мировой арене, а также повысить лояльность к своей фирме или предприятию.

«Электро» – проект, который является наиболее посещаемым на территории России, СНГ и Восточной Европы. Он представляет собой результативное и действенное событие в отрасли.

Проведение маркетинговой стратегии в рамках конгрессно-выставочного мероприятия обеспечивает максимальный результат рекламной кампании.

Выставочная деятельность – способ позиционирования себя на рынке, а также отличный вариант для продвижения продукции. Это возможность представить новые товары и увеличить свою конкурентоспособность.

Участие в выставках позволяет повысить имидж той или иной компании, ее определенный статус.

Отраслевые проекты – это не только демонстрация инноваций и достижений, но и получение экономического эффекта. Иными словами, реальный шанс заключить сотрудничество без участия посредников между производителями и потребителями электроэнергетического оснащения и приборов.

На выставке ежегодно осуществляют показ своей современной продукции многие предприятия отрасли, в том числе заводы котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов.

Каждый посетитель данной выставки сможет ознакомиться с передовыми достижениями, инновационными технологиями и электрическими устройствами для энергетики, автоматизации, светотехники и электротехники.

Также, вы увидите вспомогательное тепловое оборудование в действии, сможете узнать, что собой представляет турбогенераторы и компрессоры, их основные свойства и принцип работы, посмотреть новейшие образцы оборудования используемого во множестве сегментов отрасли, начиная с генерирования электрической энергии и завершая её потреблением.

Источник

Оборудование для производства турбогенераторов

Наше отечественное энергомашиностроение в мире во все времена было в почёте. Одним из самых ярких представителей отрасли, безусловно, является новосибирский завод НПО «ЭЛСИБ». Сегодня это одно из крупнейших в России энергомашиностроительных предприятий, специализирующееся на производстве турбо-, гидрогенераторов, а также других крупных электрических машин (диапазон мощностей от 315 до 8000 кВт) для электростанций, предприятий ТЭК и других значимых отраслей промышленности. За свою историю они уже успели произвести 879 турбогенераторов общей мощностью 76 113 МВт, более 163 гидрогенератора (мощностью более 16 591 МВт), а также более 65 тысяч крупных высоковольтных электродвигателей. Кстати, более 30% генерирующей мощности электростанций России приходится именно на генераторы НПО «Элсиб». Кроме этого, их энергомашины работают и прославляют Россию в более чем 50 странах мира.

Читайте также:  Размещение оборудования в кузове электровоза

После войны наша страна взяла активный курс на восстановление и дальнейшую модернизацию. Без новых мощных электростанций это сделать было просто нереально. Уже к началу 50-х годов были подготовлены проекты строительства таких значимых гидроэлектростанций, как Новосибирская на Оби, Куйбышевская и Горьковская на Волге, Братская и Иркутская ГЭС на Ангаре, Цимлянская на Дону, Каховская на Днепре, Камская на Каме, Усть-Каменогорская на Иртыше и другие, а уж про ТЭЦ я вообще молчу. Все эти объекты требовали и принципиально нового оборудования, поэтому одним из таких спасателей и должен был стать наш завод. 27 февраля 1950 года вышел приказ Министерства электротехнической промышленности СССР № Е-104 о строительстве Новосибирского турбогенераторного завода для производства турбогенераторов и крупных электрических машин.

3. Изоляционно-обмоточный участок

4. Лобовая (изогнутая) часть катушек электродвигателей обматывается вручную, а пазовая (прямая) — на специальных станках.

В 1951 году приступили непосредственно к строительству завода. В конце 1952 года был создан первый цех по выпуску нестандартизованного оборудования. А 30 декабря 1953 года состоялся заводской митинг по поводу сдачи строителями в эксплуатацию трех пролетов главного корпуса и выпуска первых двух электродвигателей АТМ-2000. Эту дату и принято считать днем рождения Новосибирского турбогенераторного завода.

В 1955 году был изготовлен первый турбогенератор для Барнаульской ТЭЦ мощностью 30 тыс. кВт. В 1956 году выпущен первый гидрогенератор для Иркутской ГЭС. А с 1957 года завод открыл своё окно в Европу. Он начал поставлять свою продукцию в Польшу и Румынию. В 1958 году был разработан технический проект первого в мире турбогенератора типа ТВМ, с системой водомасляного охлаждения и бумажно-масляной изоляцией. Турбогенератор ТВМ мощностью 60 МВт был установлен на Новосибирской ТЭЦ-2. В 1959 году заводом был освоен серийный выпуск асинхронных двигателей серии АТД, которые должны были заменить серию АТМ.

7. Заготовительный участок

8. Начало-начал — вырезка заготовок

В то же время на предприятии был внедрён новый способ неразъёмного соединения металла, предложенный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН СССР, электрошлаковая сварка, внёсший коренные изменения в технологию производства массивных крупногабаритных изделий. В августе 1957 года заводу было присвоено имя XX съезда КПСС, а к концу 1960-х годов НТГЗ стал одним из ведущих заводов машиностроения страны.

В марте 1964 года на базе НТГЗ было образовано Новосибирское электромашиностроительное объединение им. XX съезда КПСС. В его состав помимо «НТГЗ», вошли заводы: тепловозного оборудования, «Электрофарфор» и «Бытэлектроприбор». Но что-то пошло не так, и государственные мужи решили всё переиграть. В феврале 1966 года объединение было ликвидировано, а НТГЗ и завод тепловозного оборудования были объединены в Сибирский завод тяжелого электромашиностроения «Сибэлектротяжмаш» с подчинением Главному управлению по производству турбогенераторов, гидрогенераторов и крупных электрических машин «Главэлектротяжмаш», а чуть позже предприятие входит в состав союзного производственного объединения «Союзэлектротяжмаш» Министерства электротехнической промышленности СССР.

В 1970-е годы завод освоил выпуск асинхронных двигателей новой серии АТД-2, которая имела по сравнению с серией АТД улучшенные характеристики, кроме того начат выпуск вертикальных асинхронных электродвигателей АВК-1000-1500. В 1974 году завод начал выпускать свой первый двигатель для циркуляционных насосов АЭС. Кроме этого специалисты НИИ и завода разработали и освоили технологический процесс термореактивной изоляции типа «Монолит-2», все электрические машины завод начал изготавливать именно с этого типа изоляции. Изоляция типа «Монолит» была впервые применена в обмотках гидрогенераторов Капчагайской ГЭС (в 1970 году на 13 800 В) и Токтогульской ГЭС (в 1973 году на 15 750 В). Знаменателен факт — эти обмотки успешно эксплуатируются до настоящего времени без замены, то есть более 45 лет, что подтверждает не только класс завода-изготовителя, но и то, что они за свои слова отвечают, ведь их гарантированный срок службы составляет не менее 40 лет.

13. Инструментальный участок

14. На токарно-карусельном станке, например, осуществляется обработка остова ротора будущего генератора

15. Ещё одна пром-каруселька, но размером поменьше

В августе 1986 года образовано НПО «Сибэлектротяжмаш», в состав которого вошли завод и научно-исследовательский институт завода «Сибэлектротяжмаш», а в июле 1990 году оно было преобразовано в арендное Научно-производственное предприятие «Элсиб» Министерства электротехнической промышленности СССР. В 1992 году, как и большинство предприятий в нашей стране, новосибирский завод становится акционерным обществом. В 2001 году ОАО «Элсиб» путём присоединения НИИ «Элсиб» было преобразовано в НПО «Элсиб». Под этим именем он работает и по сей день. Кстати, на прошлой неделе стало известно, что завод практически полностью перешёл под контроль Сибирской генерирующей компании (СГК). Лично по мне, с таким собственником долго ждать новых побед точно не придется.

Для справки. Сибирская генерирующая компания (СГК) — это одна из крупнейших энергетических компаний страны. Её интересы распространяются на Алтайский и Красноярский край, Кемеровскую и Новосибирскую области, а также республики Хакасия и Тыва. Сейчас под флагом компании работают 24 электростанции. Их суммарная установленная электрическая мощность равна 10,9 ГВт, а суммарная установленная тепловая мощность составляет 23,9 тыс. Гкал/час. По итогам прошлого года компания произвела 46 млн гигакалорий тепловой энергии, а также 46 миллиардов киловатт-часов электроэнергии.

17. Обработка вала ротора турбогенератора

Сегодня НПО «ЭЛСИБ» — это предприятие полного производственного цикла, они всё умеют сами, от проектирования и изготовления, выполняют весь комплекс работ по пуско-наладочным работам, до дальнейшего сервисного обслуживания своих изделий.

Источник

Турбогенераторы в промышленности

Главная Интересные статьи Турбогенераторы в промышленности
22 мая 2018 г.

Турбогенераторы в промышленности

Турбогенераторы в промышленности

На электростанциях газотурбинные и парогазовые установки работают с помощью турбогенераторов. Эти агрегаты преобразуют внутреннюю энергию рабочего тела газовой или паровой турбины в электрическую, вращая его с помощью магнитного поля ротора в статоре.

Принцип действия агрегатов

Современные турбогенераторы серий Т и Ф сделаны в закрытом исполнении, воздух охлаждает их по замкнутому контуру. Статор охлаждается косвенно, ротор – непосредственно. Сам воздух остужается водой в воздухоохладителях, которые горизонтально встроены в корпус статора. На валу ротора установлены вентиляторы, которые обеспечивают циркуляцию воздуха.

Турбогенераторы Т и ТФ вырабатывают электроэнергию, преобразуя механическое вращение в получение тока. Агрегаты этих серий с охлаждением воздухом применяются преимущественно для работы на ТЭС.

Чтобы предотвратить попадание пыли внутрь агрегата на валу устанавливаются воздушные уплотнители. Утечка воздуха компенсируется его засасыванием извне.

Преимущества турбогенераторов Т и ТФ с воздушным охлаждением

От перегрева агрегаты серий Т и ТФ защищают сильными потоками воздуха. Воздушные генераторы Т и ТФ обладают весомыми преимуществами по сравнению с теми, что охлаждаются жидкостью или водородом.

Отмечаются следующие положительные качества агрегатов с воздушным охлаждением:

  • автоматизированность;
  • простота конструкции и ее обслуживания;
  • высокая надежность;
  • экономическая выгода (ремонт требуется редко);
  • минимум вспомогательного оборудования.

Турбогенераторы с воздушным охлаждением имеют высокую пожаровзрывобезопасность, что выгодно отличает их от подобных агрегатов с водородным охлаждением.

Предназначение турбогенераторов

Турбогенераторы серии ТФ предназначены для отечественной энергетики и выполнения экспортных заказов. Буква Ф в названии серии означает «форсированное охлаждение обмотки ротора». Эти агрегаты выпускают мощностью от 50 до 125 Мвт. Они сопрягаются с газовыми и паровыми турбинами электростанций. С их помощью вырабатывается электрический ток.

Турбогенераторы Т и ТФ с воздушным охлаждением устанавливаются на новых ТЭС, при необходимости ими заменяют отслужившие генераторы старых выпусков. При изготовлении этих агрегатов учитываются удачные конструктивные решения, узлы их унифицированы.

Приобретение турбогенераторов Т и ТФ

Купить турбогенераторы можно напрямую с завода или через посредников. В комплект входит сам генератор и следующие системы:

  • воздушного охлаждения;
  • возбуждения;
  • контроля;
  • сигнализации;
  • автоматики.

В комплект входят также документация, запасные части, специальный инструмент и монтажные приспособления.

Срок службы агрегатов зависит от того, в каких условиях их эксплуатировали. Немаловажное значение имеет нагрев ротора и статора и окружающая среда. Перепады напряжения отрицательно сказываются на сроке эксплуатации турбогенераторов, приводят к авариям.

Вам также может быть интересно

Двигатели асинхронные 4АРМ, 4АЗМ, 4АЗМП, 4АРМП

Двигатели асинхронные 4АРМ, 4АЗМ, 4АЗМП, 4АРМП
12 марта 2019 г.

В промышленности в качестве силовой установки обычно используются электромоторы различных типов, в том числе и асинхронные двигатели серии 4АРМ , а также электромоторы.

Асинхронные электродвигатели

Асинхронные электродвигатели
31 июля 2018 г.

Асинхронный электродвигатель – электрическая машина переменного тока, у которой скорость вращения ротора не равна скорости изменения электромагнитного поля статора.

Продукция

ООО «ЭЛМ» использует передовые технологии и новейшее оборудование для производства качественной продукции в кратчайшие сроки.

Поставка

Мы поставляем нашу продукцию по всей территории Российской Федерации и стран бывшего СНГ. Имеем парк грузовой техники.

Ремонт и сервис

Одним из направлений является техническое обслуживание и ремонт турбогенераторов, электродвигателей, а также поставка запчастей.

Документация

Вся наша продукция имеет полную техническую документацию, а также технические нормы и требования, которые можно загрузить с сайта.

Продукция

завода ООО «ЭЛМ»

ООО «ЭЛМ» использует передовые технологии и новейшее оборудование для производства качественной продукции в кратчайшие сроки.

Источник