Меню

Оборудование для производства телевизоров



Как делают телевизоры

Содержание

  1. Процесс изготовления телевизоров
  2. Производство деталей
  3. Как делают плату
  4. Сборка
  5. Диагностика телевизора

Последние модели телевизоров предоставляют пользователям всё больше и больше новых и полезных функций, о которых наши предки могли только мечтать. Теперь мы можем ставить трансляции на паузу, записывать программы, выходить в интернет с телевизора. И, конечно, наслаждаться любыми фильмами и сериалами на большом экране.

Появляется огромное количество новых разновидностей телеприёмников. Они отличаются друг от друга не только диагональю экрана и разрешением картинки, но и технологией производства, разными форматами поддерживаемых медиафайлов и многим другим. Уходят в прошлое пузатые аналоговые приёмники. Им на смену пришли плоские жидкокристаллические телевизоры, поддерживающие HD качество.

Но как производят такие агрегаты? Наверняка, многих заинтересует процесс создания устройств, которые найдутся в каждом доме. О том, из каких деталей состоит телевизор и как они делаются, вы узнаете в данной статье.

Процесс изготовления телевизоров

Для того чтобы полностью погрузиться в процесс производства, можно посетить специальный завод, где вам устроят экскурсию. Так вы сможете вживую понаблюдать за тем, как детали превращаются в полноценные телевизоры. Но пока вы не попали на завод, предлагаем наш рассказ об этом интересном процессе.

Производство деталей

Детали изготавливаются из пластиката, который привозят на завод в больших мешках. Они представляют собой небольшие гранулы. Затем пластикат смешивается в специальных приборах и попадает в цех штамповки.

  • В специальные станки устанавливаются пресс-формы. Затем в них попадает жидкий пластик.

СПРАВКА. Таким образом изготавливаются рамки для телевизоров.

  • Полученные рамки движутся по конвейеру, где впоследствии на них поставят узнаваемый логотип.
  • Другие элементы корпуса производятся в отдельных цехах по такому же принципу. В цехе пенопласта используются особые формы, которые затем складываются в несколько слоёв на складе.

Всё производство осуществляется с самым минимальным вмешательством человека. Это преимущество нашего века: автоматизированные процессы проникают во все сферы жизни.

Как делают плату

Первым этапом изготовления платы становится нанесение специальной паяльной пасты на контакты детали. Затем, с помощью особых лент, доставляются недостающие мелкие компоненты. Монтаж происходит в машине и не требует участия работников. Кроме того, устройства мобильны и легко подстраиваются под производство новых видов плат.

После того как монтаж будет завершён, происходит групповая пайка. Она осуществляется посредством оплавления паяльной пасты. Для этого предназначена специальная печь.

Затем работники тестируют каждую получившуюся деталь, чтобы исключить возможность брака. Если всё в порядке, то платы отправляются сначала на склад, а потом в другой цех. Здесь к ним прикрепляются уже другие компоненты: разъёмы, различные выходы и прочее.

СПРАВКА. На этом этапе процесс не автоматизирован, работой занимаются живые люди.

Сборка

Когда все детали готовы, работники приступают к сборке полноценного изделия с помощью отвёрток.

Устройство собирают сразу несколько человек, чтобы ускорить производство. Специальный конвейер в этом цехе не движется, все детали передают вручную.

Таким образом собирается готовый телевизор, который затем отправляется на диагностику.

Диагностика телевизора

Диагностикой называется процесс проверки работоспособности изделия. Он происходит на диагностическом стенде. Работники включают готовый телевизор и проверяют большинство основных функций. Диагностика не занимает много времени за счёт удобного и привычного всем способа проверки.

Благодаря квалификации, ответственности, опыту рабочих, брак сведён к минимуму.

Если никаких дефектов не обнаружено, телевизор отправляется дальше. Там он упаковывается и полностью комплектуется и запечатывается. Затем коробку передают на склад.

После чего устройство поступает в магазины, где его и приобретают счастливые покупатели.

Вот таким образом производятся современные телевизоры.

Обратите внимание, что все детали телевизионных приемников, которые предлагают отечественные торговые сети, создаются на заводах в России, а не поступают готовыми. Пользователи могут долго наслаждаться качественным изображением и звуком своего нового телевизора. А современное оборудование обеспечивает быстрое и бесперебойное производство новых моделей.

Источник

Оборудование для производства телевизоров

Как производят телевизоры

Сегодня мы с вами отправляемся на завод по производству телевизоров. В программе осмотра — цеха по производству корпусов, пенопластовой упаковки, две линии SMD (поверхностного монтажа) с автоматизированной и ручной подачей компонентов, линия сборки и упаковки.

2. Начнем с производства пластиковых деталей. На завод привозят такие гранулы пластиката.

3. Которые смешиваются в специальной машине.

4. Далее по трубам гранулят попадает в цех штамповки. В правом нижнем углу видны пресс-формы.

5. Станки для штамповки в которые устанавливаются пресс-формы.

6. Вот как это выглядит. Здесь видно сжатую пресс-форму, в которую под большим давлением впрыскивается расплавленный пластик.

7. Открытый пресс с готовой окантовкой экрана телевизора, которую сейчас снимает специальное устройство.

8. И передаст рамку дальше по конвейерной линии.

9. Где на нее поставят логотип специальным тампоном.

10. А это соседний зал с более совершенными прессами.

11. Все производство полностью автоматизировано. Обычно 2 человека обслуживают цех из 6 прессов. Вмешательство в процесс минимальное.

Аналогичным образом выпускаются другие части корпуса.

12. Далее переходим в цех производства пенопласта.

13. Здесь также используются специальные пресс-формы для штамповки.

14. Сначала пенополистирол вспенивается при температурной обработке в этой машине. Получаются гранулы диаметром около 5 мм.

15. Затем происходит формовка.

16. Формование происходит методом удара паром за счет спекания гранул друг с другом.

17. Готовые формы с пылу с жару.

18. Все это складируется рядами высотой до 5 метров.

19. А теперь самое интересное. Линия SMD (Surface mounted device) — Поверхностного монтажа.

20. На первом этапе происходит нанесение паяльной пасты на контактные площадки платы.

21. На специальных лентах в машину подаются устанавливаемые компоненты.

22. Вот здесь происходит монтаж компонентов.

23. Процесс полностью автоматизирован, а оборудование достаточно универсально и позволяет за минимальное время адаптировать линию под новые платы.

24. После монтажа происходит групповая пайка методом оплавления пасты в печи.

25. На выходе с конвейера происходит этап тестирования каждой платы. Брак сведен до минимума.

26. Готовые платы собираются в стойки.

27. И складируются до момента перевозки в следующий цех.

28. Здесь на эту же плату монтируют более крупные компоненты.

29. Эти операции выполняются вручную — это дешевле с экономической точки зрения.

30. Диагностическое оборудование для собранных плат.

32. А теперь заключительный этап — отверточная сборка готового изделия и отправка его на склад.

33. Корпус, матрица и электроника собираются в несколько рук, телевизор вручную передаётся по конвейеру.

34. Собранный телевизор сразу же попадает на диагностический стенд, где за несколько секунд проверяют его работоспособность и выключив передают дальше.

35. На соседней линии собирают плазменные телевизоры. К сожалению, мы не сможем посмотреть как происходит процесс сборки матриц.

36. На заводе в основном работает молодежь, преимущественно девушки.

37. После проверки телевизор укладывается в коробку, запечатывается и перевозится на склад.

Вот так все просто.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите пишите мне — Аслан ( shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!
одноклассник.jpg

Источник

Контрактное производство телевизоров в России: как это устроено

О том, как организован процесс контрактной сборки, рассказала Мария Савельева, директор по логистике и внешним коммуникациям компании TPV CIS.

Мария Савельева

Мария Савельева, директор по логистике и внешним коммуникациям компании TPV CIS

Завод TPV CIS

Линия производства на предприятии

На заводе работает 800 сотрудников при 3х сменной работе

Дроп тест телевизора

Готовая продукция

— С чего нужно начинать, когда встает необходимость выбрать производителя высокотехнологичного оборудования?

— Сначала нужно понять, что есть несколько типов сборочных производств. Есть компании, практикующие полный цикл. Это гигантские холдинги, в которых делается все — от разработки до производства и продаж. По этой модели работает, например, сильно поддерживаемый государством корейский Samsung. И брать заказы на изготовление товара «со стороны» они не будут. Тем не менее часть своих продуктов в других регионах, где они физически не представлены или это более выгодно, они передают внешним сборщикам — таким как TPV.

Вторая категория — чистые «контрактники». Аутсорсинг производства (или так называемое контрактное производство) существует давно. Таких предприятий целая плеяда, но в основном этот бизнес пошел из США. Американцы придумали такой подход к бизнесу: собственник бренда имеет в своем штате дизайнеров, но при этом не хочет тратить силы на производство, потому что это не его компетенция. Такие компании — тот же Dell или HP — передают свое производство полностью аутсорсинговой организации. С начала 90-х это отдельная отрасль, особенностями которой является жесточайшая конкуренция и очень низкая доля прибыли. Такая ситуация существует во всем мире, и Россия не исключение.

Эти компании не имеют собственных брендов вообще, они принимают только внешние заказы и специализируются на двух процессах: закупке материалов в глобальном масштабе по оптимальным ценам и изготовлении из этих материалов продукции под брендом собственника. Таких контрактных компаний много, в России всего одна.

Третья категория — компании смешанного типа, которые специализируются на каком-то сегменте. TPV — типичный представитель смешанной бизнес-модели: контрактное производство, но в области мониторно-панельной техники.

— Таким образом, для заказчика открыты лишь два варианта — либо полностью контрактное производство, либо сборочное производство смешанного типа — в зависимости от специализации. Зависит ли выбор от размера заказчика?

Читайте также:  Оборудование и спортинвентарь для настольного тенниса

— Да, все верно. Что же касается размера, то такая специфика, разумеется, тоже есть. TPV, к примеру, не работает с мелкими заказами.

— Что для вас «мелкий заказ»?

Есть такой параметр — NPI (new product introduction) или запуск в производство новой модели. Это пошаговый процесс подготовки технологии сборки инженерной командой завода. Он регламентирован, и если ты хочешь достигнуть стабильного уровня качества, нельзя убирать какие-либо этапы — то есть искусственно снижать стоимость. Так вот этот процесс обходится дорого.

Если речь идет о заказе техники с диагональю 32-43 дюйма (так называемый средний дюйм) меньше 5000 штук, то запуск в производство малосерийного заказа для данных моделей на нашем производстве экономически никогда не оправдается. В Петербурге большие фиксированные издержки, связанные с ценой аренды, электричества, себестоимостью труда и т.д. Мы можем такие заказы взять только в том случае, если совокупный пакет заказов достаточно велик. Ведь есть еще административная сторона заказа: организация сделки, выделение персонала под сделку.

Мелкосерийный заказ — это специализация сборочных предприятий Калининграда, потому что у них другая бизнес-модель и они не являются частью огромной корпорации, где надо соблюдать глобальные правила. Собственник же маленького калининградского предприятия свободен в своих решениях и принимает на себя риски «выхода в минус» индивидуально.

Мы же должны согласовывать сделки. То есть мы можем взять маленький заказ, но под банковские гарантии и т.п. Однако пока желающих «играть» в финансовые инструменты на российском рынке я не видела.

— Т.е. до прихода на предприятие заказчику надо определить, потянет ли он такую финансовую нагрузку прямо сейчас, да?

— Конечно — это грамотный подход. И это не все. Для того, чтоб собрать телевизор, нужно закупить комплектующие, довезти их и собрать. И каждая задача имеет свою специфику.

Купить комплектующие в России нельзя — только за рубежом, чаще всего в Китае. Нужно договориться с производителем комплектующих, а у многих китайских фабрик тоже есть ограничения по минимальной партии. При этом в большинстве случаев китайские фабрики работают по предоплате. Так что для запуска проекта на момент размещения заказа нужно иметь как минимум 25% живых денег от его общей стоимости.

Основной принцип TPV — не рисковать своими деньгами. Мы можем предложить решение, выступить «банком», но это будет стоить для клиента дополнительных денег. Ведь совокупная стоимость телевизора включает многое — от затрат на получение «банковских гарантий» до администрирования поездок коммерческого специалиста в Китай. Так что наш типичный клиент сам является импортером, а мы только оказываем услуги по сборке и логистике.

— Получается, поставками занимается заказчик?

— Есть разные заказчики. Очень небольшие обычно просят все сделать под ключ и не хотят глубоко погружаться в детали производства телевизоров. Такому заказчику, скорее всего, продадут дженерик-телевизор, который продают всем. Разница будет только в шильдике на передней панели. Других отличий у него не будет. Производства, работающие с этой категорией заказчиков в России тоже есть.

Но мы так не работаем: пробовали, но поняли, что зря тратим время. Наш целевой клиент — это компании, которые знают, какой телевизор они хотят видеть и каким характеристикам должны соответствовать его комплектующие. Более того — они понимают, как продавать такой телевизор. У них есть своя система финансирования этих закупок, российское юрлицо, просчитанный маркетинг. Им необходимо обеспечить логистику от ввоза комплектующих до отгрузки готовой продукции, собрать и протестировать продукт в России — это мы и делаем.

— Но ваше предприятие как сборщик может повлиять на выбор поставщика комплектующих? И нужно ли это?

— Когда заказ размещается в Китае, сборщик обычно уже выбран, потому что есть ограничения в инженерных свойствах продукта, которые нужно заложить в этот товар. Мы сейчас вышли на такую глубину, что предъявляем требования к китайским комплектующим до того, как материнская плата телевизора пошла под сборку на заводе в Китае. То есть мы тестируем ПО до того, как эти комплектующие произвели. Если этого не сделать, то может приехать дженерик-комплект, в котором ПО нельзя настроить так, чтоб телевизор соответствовал российским техническим требованиям и типу сигнала.

То есть сборщик должен дать фабрике описание, как подготовить телевизор, и требования к формату поставки. Последний параметр зависит от того, куда отправляется поставка: Калининград и континентальная Россия предъявляют разные требования к формату поставки. Калининградские сборщики позволяют себе до сих пор упрощенный формат поставки, своего рода полуфабрикат — предсобранная панель с задней крышкой, а остальное отдельно.

Однако если ввозить такой полуфабрикат, который по характеристикам максимально приближен к готовому изделию, то и пошлину могут взять, как за телевизор. Соответственно, в континентальную Россию комплекты ввозить нельзя, а в Калининград до сих пор можно.

— Что же должно быть в начале? С чем должен приходить на производство клиент? С каким минимумом вводных?

— Вначале должно быть понимание клиента, какой телевизор он хочет: с точки зрения дизайна, цены, функций. Все остальное — дело техники. Он должен понимать исходные параметры: за какую цену хочет продать, за сколько должен купить комплектующие. Все остальное обсуждается — конечно, в разумных пределах, потому что, к примеру, выполнить заказ за неделю невозможно.

— А зарубежные компании могут производить свой товар здесь?

— Это другой тип заказчика — крупная китайская фабрика, которая знает TPV как холдинг и работает с ним в других регионах. Если такая компания хочет продавать свою технику на российском рынке, лучше организовывать производство здесь. У таких заказчиков есть специфические проблемы. Например, может не быть отечественного юрлица — это важно, так как они не знают, как организовать промежуточные звенья, например, логистику.

Возможно, у них есть сотрудник в России, который знает отрасль — как правило, на эту должность берут выходцев из Калининграда. Такой специалист изучает рынок и оценивает перспективы бренда в отдельных нишах. Для нас это более сложный клиент — ему нужно помогать с организацией российского присутствия.

— Есть какие-то минимальные сроки выпуска?

— Да. Давайте считать. 45 дней идет изготовление в Китае. Затем фабрика подтверждает, что комплектующие готовы к отгрузке. Контейнер едет еще 45 дней через Суэцкий канал, Роттердам, Гамбург с перегрузками. Приходит в Петербург, Калининград или Клайпеду в зависимости от места сборки.

Далее он оформляется — в среднем это занимает неделю. Для всех клиентов таможенное оформление TPV делает своими силами. Это связано с тем, что перечень комплектующих значительный, китайские фабрики обладают низкой точностью подготовки документов, а российская таможенная декларация — самый сложный документ в мире согласно Книге рекордов Гиннеса.

В итоге общий цикл — порядка 110 дней, а если речь о новом продукте, то и 150 дней. Ведь необходимо еще выделить время на сертификацию — до того, как телевизор поступил на рынок, собственник бренда обязан получить сертификат о соответствии требованиям России и ЕЭК (EAC). Чтоб его получить, нужно предоставить образец в сертификационный орган.

— Если вы понимаете, что что-то из предложенных комплектующих плохого качества, вы можете повлиять?

— Для нас борьба за качество начинается с отгрузки. В момент отгрузки все фабрики делают осмотр для контроля качества. Берут образец, фотографируют, что в коробке, ставят на весы. Эти отчеты предоставляют нам, а мы по ним делаем сверку того, что к нам идет. В зависимости от бренда может быть дешевая или дорогая панель, да и дорогая панель может быть одного из трех сортов. В пластике есть допуски по количеству царапин, пятнышек и т.д. И если речь идет о дорогом телевизоре, то материалы должны соответствовать заявленным нормативам на 95-100%, если дешевые — то нормы другие, там уже идет выбраковка производства, повторный ремонт — а это снижает общее качество партии.

Понятно, что при использовании бюджетных комплектующих не стоит ожидать чуда. Но, например, для одного нашего крупного клиента мы с помощью отлаженных процессов и жесткого контроля производства снизили стоимость ремонта и возврата с рынка в 2 раза. Заказчику это экономически очень выгодно.

Есть еще нюансы совместимости, но этим управляет производитель комплектующих в Китае. Мы не отвечаем за дизайн «чужих» брендов — его создают в Китае, поэтому и базовая совместимость — задача разработчика. Бывают ошибки дизайна, которые доходят к нам незамеченными, потому что модель низкого ценового сегмента или новая. В таком случае мы можем настоятельно рекомендовать отказаться от сотрудничества с этой фабрикой, либо отказаться брать заказ, приходящий с этой фабрики — хотя до сих пор таких прецедентов не было.

— А кто отвечает за качество конечного продукта? Сборщик, владелец бренда или поставщик комплектующих?

Это очень сложный вопрос. С точки зрения маленького клиента ответственность несет фабрика. С точки зрения фабрики — она несет ответственность только за сборку, так как для контрактных клиентов она не собирает собственный дизайн. Если клиент разместил заказ на готовое решение, то и с юридической точки зрения фабрика отвечает. Однако если сборщик опытный, то он снимает с себя ответственность за качество комплектации и дизайна.

Что касается конкретно нашей фабрики, то мы несем ответственность за сборку. Если мы неправильно собрали — несем ответственность. Это называется качество сборки. Качество поставки мы будем разграничивать в контракте.

— С фабрики поставки происходят или в логистический хаб, или в ретейл. Как в связи с этим со стороны заказчика осуществляется контроль?

Читайте также:  Оборудование для брикетирования сена

— Разумеется, заказчик проверяет. Сначала наша команда подбирает процесс, определяет, как его выстроить и учесть требования и комплектацию. Дальше мы делаем первую пробную партию от 50 до 100 штук. Из этой партии тестируется 100% продукции по максимально полному циклу. Потом вызывается технический представитель клиента, он проверяет результаты тестирования и выдает нам подтверждение, что мы собрали все в соответствии с требованиями заказчика. После этого мы начинаем массовое производство.

Если поломка в остальной партии обнаруживается до приобретения конечным потребителем, то производим ремонт или замену комплектующих. Вернее, должны так делать — но пока у нас таких прецедентов не было. Если же дефект выявлен на предпродажной подготовке или потребителем, то возврат идет через сервисные центры. А уж кто будет компенсировать затраты, зависит от того, по чьей вине возник дефект.

Источник

Оборудование для производства телевизоров

Калининградская область. Примерно 50% «наших» телевизоров собирают в Калининграде. В том числе и на предприятии «Компании Телебалт» — контрактного производства электроники в России. http://www.telebalt.ru , «В 2011 году предприятие выпустило более миллиона единиц продукции ведущих мировых брендов электроники (из них около 70 тысяч микроволновых печей). За год здесь был освоен выпуск 74 новых моделей телевизоров. Это современнейшие LCD, LED и плазменные телеприемники, обладающие функциями 3D, динамической фоновой подсветки Ambilight, встроенными мультимедиа проигрывателями, доступом в интернет (DLNA, Wi-Fi, NetTV, с возможностью подключения к телевизору клавиатуры и мыши), с пультами дистанционного управления, подзаряжаемыми от встроенных солнечных батарей и многими другими.» Концерн Toshiba и «Компания Телебалт» подписали контракт о размещении на калининградском предприятии крупного заказа на производство телевизоров в 2012 финансовом году. Уже сегодня известно, что это будут новые модели LED-телевизоров Toshiba диагональю 23 дюйма, 32 дюйма и 40 дюймов. Тем не менее, в течение этого периода, заказ на сборку телевизоров может увеличиться – японская марка может заказать «Компании Телебалт» сборку телевизоров больших диагоналей. По крайней мере до недавнего времени на мощностях этого завода собирались телевизоры таких фирм как Hitachi, Hyundai, JVC, Panasonic, Philips и Sony. Какие-то из этих представителей отказались от сборки, ввиду экономического кризиса 2008-2009 годов. После недолгого рысканья по интернету http://expert.ru/northwest/2009/08/klasterizaciya/ вроде как получается закрывался завод – статья 2009 года. Там когда пошлины сняли (да ещё кризис), стало невыгодно собирать здесь, проще ввезти. Сейчас пошлина на импорт готовых ЖК-телевизоров равна 15%. Наши производители говорят, что этого мало, надо 25%.

Калининградская область, Владимирская область. Завод «Телеволна» компании «Полар» http://polartv.ru/ , расположенный в г.Черняховске Калининградской области, обладает мощностью до 2,5 млн. единиц техники в год, причем у завода есть большой спрос на сборку со стороны зарубежных марок. Тем не менее, некоторые модели своих телевизоров «Полар», по логистическим соображениям, собирает на заводе «Арсенал», расположенном, как и завод Vestel, в городе Александрове. В 2005 году Полар представила первые отечественные ЖК-телевизоры. 2008 год – разработала и запустила в производство приборы для приёма цифрового телевидения. На данный момент выпускает 35 моделей LED-телевизоров, 9 моделей LCD-телевизоров, 7 моделей ЭЛТ-телевизоров, 3 модели цифровой приставки, 9 моделей настенных кронштейнов для ТВ.

Калининградская область. С 2005-2009 год в Калиниграде работало ещё предприятие «Балтмикст», производящий теле- и видеотехнику под марками Panasonic, Philips, Sony и Sanyo, но после отказа этих вендоров размещать производство в 2009, завод перестал работать. Рабочих сократили. В августе 2012 года этот завод купили и перепрофилировали под выпуск коммерческого транспорта Huyndai.

Калининградская область. Rolsen Electronics — российская компания, специализирующаяся на выпуске аудио-, видео- и бытовой техники. Основана в 1994 году выпускниками МФТИ Сергеем Белоусовым и Ильёй Зубаревым. Торговая марка Rolsen позиционируется как корейская, тем не менее основной бизнес компании сосредоточен в России. Продукция: Плазменные телевизоры, Жидкокристаллические телевизоры и мультивизоры, DVD-плееры, DVD-рекордеры, портативные DVD-плееры, MP3- и MP4-плееры, Малая бытовая техника Конечная сборка по OEM соглашениям для таких брендов как: LG, JVC, Toshiba, Hitachi. По объему производства телевизоров Rolsen Electronics сейчас входит в десятку крупнейших мировых производителей ТВ. В России компания Rolsen имеет собственные производственные мощности, — в Калининградской области. Заводы оснащены новейшими производственными линиями и на настоящий момент являются одними из наиболее современных предприятий по производству электроники в России. Для контроля над всеми производственными циклами приглашены западные специалисты. Это позволяет компании кроме выпуска продукции под собственной торговой маркой, получать заказы на производство техники таких престижных марок как LG, JVC, Hitachi, Toshiba, Thomson, Daewoo, Philips Также, строит новый завод по сборке акустических систем и аудиотехники в подмосковном Фрязино. Имеется также завод в Воронеже. Бренд Rolsen известен исключительно в России, а техника Rolsen выпускается специально для России. На российском рынке телевизоров оборудование, собранное на заводе Rolsen во Фрязино, по словам представителей фирмы, имеет долю около 15%. Телевизоры Rolsen, сделанные во Фрязино, продаются под торговыми марками LG и Samsung. Кстати во Фрязино работает линия по сборке кондиционеров, которая может производить 300.000 штук в год.

Владимирская область. Компания ЗАО «Стандарт» — российский производитель телевизоров марки «Rekord» из г. Александров, Владимирской области. В 2000-х годах была процедура банкротства. Попытка возобновить телевизионное производство на радиозаводе была предпринята лишь однажды, но принесла полтора миллиона долларов убытка. Будучи на грани банкротства, радиозавод активно распродавал или сдавал в аренду производственные площади. Одним из покупателей и стало тогда закрытое акционерное общество «Стандарт», владельцы которого развернули на территории радиозавода собственное производство телевизоров, а затем выкупили и саму торговую марку «Рекорд». Сегодня «Стандарт» выпускает и продает около 120 тысяч телевизоров в год. Половину этого количества дает так называемая «отверточная» сборка телевизоров известных южнокорейских марок. Как две капли воды похожи на них и современные «Рекорды», которые могут похвастать только двумя отечественными компонентами: пластмассовым корпусом и программным обеспечением функции «стоп-реклама». Выпускают в основном ЭЛТ-телевизоры и DVD-плейеры. http://www.rekordtv.ru/

Приморский край. «Океан» — единственный на Дальнем Востоке России завод по производству бытовой техники, теле- и видеоаппаратуры. Завод «Океан» расположен в городе Уссурийске Приморского края. Под торговой маркой «Океан» предприятие выпускает холодильники, стиральные машины, телевизоры: кинескопные, жидкокристаллические и с LED-подсветкой. Одно из главных преимуществ новых телевизоров — уникальный динамический контраст, максимально приближающий качество изображения к качеству картинки плазменных телевизоров, а часто и превосходящий ее. Завод «Океан», входящий в группу компаний «В-Лазер», представляет телевизоры самых ходовых диагоналей — 32 и 40 дюймов ( 81 и 101 см соответственно), толщиной корпуса всего 4см. Ежемесячно с конвейеров Завода «Океан» сходит продукции под известными брендами DAEWOO и ОКЕАН. Сегодня завод работает на полную мощность. Выпускают вроде как 4 типа ЖК телевизоров под маркой «Океан», и даже один из них с LED-подсветкой. Еще несколько типов ЭЛТ-телевизоров. На состоявшемся в 2010 году конкурсе «Лучшие товары и услуги Дальнего Востока — Гемма» завод «Океан» получил наивысшую оценку за холодильник модели «Океан-4». В 2010 году завод «Океан» включен в ежегодный Национальный Реестр «Ведущие промышленные предприятия России».

Владимирская область. Вообще, первым из зарубежных производителей свой завод в России в конце 2003 года построила турецкая компания Vestel, он располагается в городе Александрове Владимирской области. В мае 2010 года, после того, как сгорела линия по производству элт-телевзоров, они закупили новое оборудование, и запустили производство ЖК-телевизоров.Эта марка достаточно известна в нашей стране.

Московская область. Компания «Ситроникс», входящяя в концерн «Научный центр», на своих заводах в Зеленограде отливает для Vestel корпуса телевизоров и несколько раз выполняла заказы для компании «Ролсен». В 2004 году выполняла сборку телевизоров TCL. Имеет мощности 500 тыс. телевизоров в год.

Калужская область. Летом 2009 года компания Samsung официально объявила о запуске производства ультратонких LED-телевизоров на своем заводе в Боровском районе Калужской области. С 2009 года 100% LED-телевизоров Samsung, представленных на отечественном рынке, собираются на калужском заводе. В 2011 г. Было произведено 2,8 млн. единиц техники. Продукция завода уже экспортируется в такие страны, как Украина, Беларусь и Казахстан. На постройку завода понадобилось 3,5 миллиарда рублей. В данный момент только жидкокристалические матрицы и корпуса поставляются из Кореи или Китая. Сейчас на заводе запущены 12 производственных линий и несколько дополнительных. Этого достаточно для выпуска до 3 млн единиц продукции в год. После начала производства в 2008 г. на заводе собирались лишь несколько моделей телевизоров и мониторов, но в 2009 г. был налажен выпуск полного модельного ряда. Подробнее:http://www.cnews.ru/news/top/index.shtml?2009/07/24/355164

Воронежская область. Телевизионная техника под маркой Rubin http://www.rubin-tv.ru/ , в отличие от многих своих конкурентов, собирается по принципу полного производственного цикла. Воронежский завод «Видеофон» оборудован наиболее современными и технологичными сборочными конвейерами. Производственный процесс максимально автоматизирован, что практически исключает влияние человеческого фактора на качество выпускаемой продукции. Техническое оснащение завода обеспечила компания Philips. Продукция «Rubin» собирается из импортных комплектующих. Завод укомплектован оборудованием фирм Universal (США), Samsung и Sincon и считается самым современным в Восточной Европе. Выпускает 11 моделей LED-телевизоров, 3 модели ЖК-телевизоров, 11 моделей ЭЛТ-телевизоров.

Московская область. Сборка телевизоров LG на подмосковном заводе в городе Руза(Дорохово) в 2006 г. На сегодняшний день — это самый большой завод в Европе по производству бытовой техники и электроники. Его площадь составляет 50га. Завод состоит из четырех производственных корпусов. Корпус А производит плазменные, жк и ЭЛТ телевизоры. Там же есть линия по производству домашних кинотеатров. Корпус В производит крупную бытовую технику (стиральные машины с ременным приводом, холодильники). В корпусах S1 и S2 располагаются компании, производящие комплектующие. На данный момент на заводе работают свыше 1000 человек, из которых около 300 руководителей и специалистов. LG заявляют, что подмосковный завод по технике и качеству ничем не отличается от корейского. Мало того, здесь присутствует новый этап контроля качества продукции, которого нет даже в Южной Корее.

Читайте также:  Дезинфекция оборудования для пивоварения

Ленинградская область. В июне 2011 года, компания TPV Technology открыла в поселке Шушары под Петербургом завод стоимостью $30 млн по производству LCD телевизоров и мониторов(в будущем). TPV Technology является дочерней компанией Top Victory Investment — контрактного сборщика мониторов и телевизоров. Компания производит продукцию для Sharp, Panasonic, Sony. Philips, Toshiba, Acer, HP, Dell, а также развивает собственную марку AOS. В 2012 завод намерен выпустить около 500 тыс. телевизоров марки Philips. В ближайшие два года компания намерена занять 20-30% российского рынка телевизоров и мониторов. Вложения в создание предприятия составили $25 млн, в 2012 году компания намерена инвестировать еще $5 млн для улучшения технологического уровня производства. TPV Technology ведет переговоры с Sharp, Panasonic и Sony. Помимо Philips они хотят привлечь ещё другого вендора. Объем производства техники второго бренда составит 200-250 тыс. единиц в год. Общая площадь завода составляет 20 тыс. кв. м. Уровень локализации у производства составляет 35-40%. При этом локализовано производство всех крупногабаритных комплектующих. Остальное поставляют из Китая и Польши. Сейчас производственные мощности предприятия составляют 2 млн телевизоров в год, в сентябре мощности увеличат до 3,5 млн.

Краснодарский край. Компания ООО «Горизонт-Кавказ» зарегистрирована в городе Краснодаре в 2000 году http://www.oniks-tv.ru/main.html. В 2003 году появляется бренд «ONIKS». В изделиях используются кинескопы и элементная база ведущих фирм, таких как Panasonic, Toshiba, Samsung и LG-Philips. Сборка техники «ONIKS» осуществляется на современной конвейерной линии на площадях завода, расположенного в городе Краснодаре. В ассортимент выпускаемой продукции входят: ЭЛТ-телевизоры, телевизоры на базе жидких кристаллов, DVD-плееры, акустические системы, пылесосы, кондиционеры и другая техника, которая перед поступлением в продажу проходит 100% контроль качества.

Сейчас в России идет переход на цифровое телевидение. Отключение аналогово сигнала произойдет в 2015 году, когда на цифру перейдут последние области. На эту тему есть популярная статья: «Перспективы цифрового эфирного телевидения DVB-T в России»». И вот ещё: «Где и когда будет цифровое телевидение в России».

Источник

Полный цикл производства бытовой, медицинской и компьютерной техники в России

Часто в комментариях пишут что у нас нет ничего своего. Всё производится за рубежом, либо комплектующие все импортные , а в России лишь отвёрточная сборка. А о бытовой технике даже слышать не хотят. Всё или китайское, или комплектующие все импортные.

Нет уважаемые, Россия не страна бензоколонка как многие считают. У нас выпускают даже томографы и другое медоборудование.

Вот некоторые товары полностью российского производства.

Научно-производственная фирма «Аз» инновационное предприятие в области разработки и производства отечественных магнитно-резонансных томографов.

НПФ «Аз» обеспечивает весь комплекс работ, связанных с эксплуатацией МР-томографов — это разработка, серийное производство, монтаж, пуско-наладка оборудования, гарантийное и последующее сервисное обслуживание магнитно-резонансных томографов, а также обучение технического и медицинского персонала по специально разработанным программам.

POZIS – один из лидеров отечественного машиностроительного комплекса. . Входит в состав научно-производственного концерна «Техмаш» государственной корпорации Ростех.
Основными видами деятельности компании являются:

производство холодильной техники бытового и профессионального назначения
производство полной гаммы медицинских приборов, отвечающих требованиям «Холодовой цепи»
производство дезинфицирующей техники
производство оборудования для сегмента HoReCa
промышленный инжиниринг и нестандартное оборудование.

Продукция компании востребована как в Российской Федерации, так и за рубежом с географией продаж от Германии и Италии до Китая и Индонезии.

POZIS – это производственная компания полного цикла: от разработок в собственном R&D-центре – до готового изделия и сервисного обслуживания. Предприятие регулярно обновляет парк производственного оборудования и совершенствует управленческие кейсы.
Кроме этого POZIS выпускает и другую конкурентную продукцию — прессы роторные таблеточные, пресс-инструмент, высокоточное машиностроительное оборудование и уникальную по исполнению инструментальную оснастку.
https://pozis.ru/o-kompanii/
Вот каталог продукции
https://pozis.ru/katalog/
Модификации разные, от больших холодильников до маленьких. Лари, морозильные камеры, Разных цветов и разных объёмов. Оборудование для магазинов, ресторанов,медучреждений. И цены намного ниже импортных . И ни какой отвёрточной сборки.

Красноярский завод Бирюса, кроме холодильников, морозильников и торгового оборудования, расширил свой ассортимент. И теперь Бирюса производит стиральные машины.

Так же в ассортименте есть малогабаритные холодильники, с небольшой холодильной камерой или без неё. Кому что больше по вкусу. Как раз для пенсионеров. И цены надо сказать просто очень бюджетные .
https://biryusa.shop/holodilniki

Под торговой маркой ELTA свою продукцию выпускает российский производитель бытовых электрических плит и электроконфорок «Электротехника», работающий на рынке с 2000-го года.

Производство электроплит, электроконфорок промышленных и бытовых, а также производство газовых плит происходит на собственной базе. Все основные офисные, складские и производственные помещения компании находятся в Санкт-Петербурге

производство и реализация электроплит
производство и реализация газовых плит
производство электроконфорок и ряда комплектующих для всех видов электроплит промышленного и бытового назначения
обслуживание и ремонт теплового, технологического, холодильного, прачечного оборудования и бытовой техники

Преимущество контрактного производства электроники заключается в том, что все работы, от разработки проекта печатной платы до установки готового печатного узла в корпус, производит только один подрядчик.

Производство и монтаж печатных плат «Резонит»

Огромное производство начиная от производства печатной платы любой сложности и заканчивая монтажом элементов. Компания «Рзонит» имеет 2 завода печатных плат, 3 монтажно-сборочных цеха, 2 участка трафаретов. Более 10 000 заказчиков 3 офиса и 8 представительств, более 20 лет на рынке.

Крупный производитель электроники, имеет два завода. Один в Санкт-Петербурге, и второй открыт в 2019 году в Новгородской области в в Старой Руссе.Производство так же включает проектирование, разводку и Изготовление печатных плат всех видов. Точность изготовления — до 6 класса. SMD и DIP монтаж печатных плат, монтаж в корпусе конечного изделия.

НПО СтарЛайн, Ленинградская область.

Известный производитель популярных сигнализаций вышел и на рынок контакторного производства. В 2019 году НПО СтарЛайн презентовало свой новый производственный комплекс полного цикла, расположенный в Ленинградской области.

ПО «Промсвязь», Екатеринбург

Крупное контрактное производство в Екатеринбурге. Платы не травят, но в остальном полный цикл, включая, производство кабелей и шлейфов, токарные и фрезерные работы.

«НПО «ЦТС» г. Гусев, Калининградская область

Если у вас есть Триколор, то вашу приставку сделали именно здесь. Это огромное контрактное производство принадлежит GS Group и выпускает 2% телевизионных приставок мира. Вообще в г. Гусев большой электронный индустриальный парк, на котором реализовано и контрактное производство для любого заказчика.

Продукция под брендом Redmond.

Страной-производителем девайсов многие ошибочно считают США, поскольку вся техника выглядит роскошно и предлагает много полезных опций.

На сегодняшний день владелец марки «Редмонд» — «Технопоиск». История бренда началась с подачи заявки о регистрации компанией «Технопоиск» торговой марки Redmond в 2006 году

В начале своей деятельности компания специализировалась на производстве кухонных принадлежностей, а после стала выпускать огромное количество мультиварок и впоследствии вывела их на первое место в сегменте мелкой бытовой техники. И уже спустя год лидирующие позиции по объему продаж в России занимали мультиварки Redmond.

«Редмонд» выпускает множество приборов: от мультиварок до утюгов. Многими покупателями данный бренд признается как производитель современной кухонной техники. Redmond производит мультиварки различных функциональностей, аэрогрили и простые грили, хлебопечки, электрошашлычницы, блендеры, тостеры и вафельницы, микроволновые печи, кофемолки и кофеварки, миксеры, мясорубки, соковыжималки и многие другие девайсы и аксессуары для обустройства кухни. Помимо этого, «Редмонд» выпускает вентиляторы, обогреватели, увлажнители воздуха, кондиционеры, пароочистители, беспроводные пылесосы и массу других интересных и полезных товаров, которые помогут поддерживать атмосферу в доме комфортной. Кроме перечисленного выше, фирма выпускает и продукцию для ухода за собой и поддержания здорового образа жизни — плойки для волос, фены и весы.

Правда завод изготовитель под брендом Redmond «Мидеа-Горизонт», совместное белорусско-китайское производственное предприятие и находится в Минске. Зачем я его разместила в этом посте?

Но мне же постоянно пишите о наших заводах выпускающих продукцию под брендом иностранных фирм, что это не наши технологии, и это не наши комплектующие, и Россия только занимается сборкой. Вот и я хочу понять, что наше, а что не наше. Да и вы уж определитесь, что и где у нас российское, а что иностранное.

Торговая марка Scarlett (принадлежит компании Arima Holding Corp., совместному детищу китайцев и россиян), производитель самых покупаемых в России чайников, зарегистрирована в Англии в 1996 году.

Почти как с Крымом. Чей Redmond, наш или не наш ? А чей Scarlett наш или не наш ?

Нет ни одного государства, что бы производители не использовали комплектующие из других стран. Так почему столько возмущённых комментариев, что ничего своего нет?

А вот то что нам не мешало бы запустить и в России производство под брендом Redmond , с этим думаю согласятся все. Если конечно в договоре не указано что только «Мидеа-Горизонт» может работать под этим брендом.

Но вопрос остаётся открытым, наши или не наши , и почему нам пытаются навязать мысль, что ничего нашего нет?

Для меня тоже загадка-почему о таких вещах не говорят и не развеивают все эти негативные мифы. Я когда несколько лет начал работать в сфере, близкой к госконтр… Читать ещё

Источник