Меню

Оборудование для производства такелажа

Гидравлическое оборудование для изготовления такелажа (строп)

На основе опыта ведущих предприятий, – производителей и потребителей такелажа, проектных институтов и Ростехнадзора, «Энерпром» предлагает комплексные решения по организации производства такелажа из стального каната с заданным объемом выпуска продукции, сочетающее в себе современные технологии и комплектное оборудование собственной разработки.

«Энерпром», обеспечивая совмещение производственных и сервисных функций, предлагает Вам: шеф-монтаж, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Все производимое оборудование имеет Сертификаты соответствия.

Гидравлические прессы ADV-600Е и ADV-400E для серийного производства строп

Гидравлические прессы серии «ADVANCED» ADV-400E (усилие опрессовки 400 тс) и ADV-600E (усилие опрессовки 600 тс) используются для серийного изготовления строп диаметром до 36 и 42 мм методом заделки концов металлической втулкой. Из каната формируется петля необходимого размера. На основание петли надевается обжимная втулка. Между матрицами пресса помещают конец стропа со втулкой.

При подаче гидравлической жидкости в поршневую полость гидроцилиндра пресса выдвигается шток с установленной на нем нижней матрицей, осуществляется смыкание верхней и нижней матрицы, производится обжим.

В основу опрессовки положен принцип деформирования материала контактной пары канат – втулка с образованием зоны диффузии металла между ними. После обжима, при подаче гидравлической жидкости под давлением в штоковую полость гидроцилиндра пресса, шток возвращается в исходное положение. Вследствие жесткой конструкции и большого усилия пресса, а также точного позиционирования матриц, обеспечивается геометрия опрессованной втулки с гарантированным удалением облоя.

Прессы производства «Энерпром» отличаются высокими техническими характеристиками, повышенной безопасностью в эксплуатации, надёжностью, компактностью исполнения, современным дизайном, эргономичностью конструкции. Обеспечивают опрессовку широкого ассортимента обжимных аксессуаров принятых в мировой практике.

Гидравлические прессы AVD-300Е для мелкосерийного производства строп

Пресс серии AVD-300Е (усилие опрессовки до 300 тс) используется для организации мелкосерийного производства строп диаметром до 28 мм. Пресс выполнен с открытой станиной, что позволяет удобно выполнять опрессовку стропов. Конструктивное исполнение гидроцилиндра обеспечивает высокую точность сопряжения матриц с держателями матриц, что позволяет увеличить точность позиционирования матриц, надёжность в работе, высокое качество опрессовки.

Установка ручной заплетки стропов УРЗС8,3-50

Установка ручной заплетки стропов УРЗС8,3-50 предназначена для механизации раскручивания заплетаемой части каната и его натяжения. Верхние и нижние удерживающие зажимы имеют сменные вставки, устанавливаемые в зависимости от диаметра каната. Стальной канат фиксируется в верхнем зажиме, формируется петля в нижнем зажиме, производится фиксация. С пульта управления установкой, осуществляется раскручивание каната.

Способ ручной заплетки заключается во вплетении концов прядей распущенного конца каната между прядями раскрученного каната. Для уплотнения места заплетки осуществляют натяжение каната с помощью линейного перемещения верхних зажимов и одновременного закручивания каната нижними зажимами.

Устройство зажимов предусматривает возможность изготовления строп с коушем. Диаметр заплетаемого каната до 50 мм.

Гидравлическая установка клеймения УКГ-8П

Гидравлическая установка клеймения УКГ-8П используется для нанесения маркировки на обжимные втулки канатных стропов. Маркировка производится за счет усилия гидроцилиндра с пружинным возвратом.

Установка обеспечивает механизацию процесса маркировки стропа при высокой производительности и удобстве в эксплуатации.

Установка УРКС-65 для перемотки и мерной резки стальных канатов

Установка УРКС-65 используется для перемотки и мерной резки стальных канатов. Устанавливают катушку с канатом на палету и помещают на тумбу. Конец стального каната пропускают через принимающий ролик с энкодером и направляющую втулку. Обогнув барабан натяжения-подачи канат помещают под прижимающий ролик и выводят его конец через направляющие втулки обрезки. Посредством цифрового счётчика-таймера с сенсорным управлением осуществляется задание и измерение длины отрезаемого каната в мм. Термофрикционной пилой маятникового типа “вулканит” разрезают канат. Диск, вращаясь со скоростью 6000 об/мин, оплавляет проволоки в прядях тем самым, исключая их раскручивание.

Простая и надежная установка УРКС-65 обеспечивает высокую производительность процесса перемотки и мерной резки каната. Канат диаметром 6 мм разрезается за 2 сек, а диаметром 34 мм за 35 сек.

Станок для формовки концов стальных канатов СПЗ

Станок для прокаливания и закручивания конца каната типа СПЗ обеспечивает формовку концов стальных канатов. Станок предусматривает работу с канатом диаметром от 6 до 44 мм, оснащен патроном и захватами, надёжно удерживающими канат, а также вытяжным вентилятором для удаления дыма во время работы.

Прокаливание каната производится электрическим током до начала его плавления. Длительность прокаливания устанавливается в зависимости от диаметра каната. Время прокаливания составляет от 15 с при диаметре 6 мм и до 320 секунд при диаметре 44 мм. Поворотом колеса специального механизма выполняется конусообразное закручивание конца каната.

Стенды для испытания растяжением заделки стропов СИГ

Стенды серии СИГ предназначены для испытания готовых канатных стропов.

Испытание осуществляется за счёт натяжения стропа при перемещении подвижной каретки под действием нагрузки, развиваемой гидроцилиндром.

Контроль величины нагрузки осуществляется посредством манометра в виброустойчивом исполнении. Возможна комплектация цифровым манометром.
Испытательный стенд обеспечивает тяговое усилие до 50 тс при длине испытываемых стропов до 16 м.

Источник



Такелажное оборудование

Содержание

  • Виды такелажных приспособлений и средств
  • Требования к оборудованию
  • Безопасность при выполнении такелажных работ
  • Виды такелажных работ

Современное такелажное оборудование — это оснастка, необходимая для установки в проектное положение или перемещение тяжеловесных и негабаритных грузов в ходе нового строительства, реконструкции, технического перевооружения, переезда производственного предприятия. Эти работы, в отличие от погрузо-разгрузочных, производятся без участия грузоподъемных механизмов, однако доставка на объект и перевозка грузов редко обходятся без их погрузки на транспортное средство, перевозки и выгрузки на месте монтажа. Поэтому в номенклатуру такелажного оборудования, необходимого для перемещения и монтажа входят различные средства для подъема грузов – траверсы и стропы.

Виды такелажных приспособлений и средств

Разнообразие видов грузов, подлежащих перемещению, предполагает широкий ассортимент такелажных приспособлений для перемещения грузов, предназначенных для облегчения работы такелажников, повышения ее производительности и безопасности. Такелажное оборудование классифицируется различными способами, однако чаще всего используется система, в которой оно делится на:

  • такелажные средства – тросы, стропы, блоки, полиспасты, опорные конструкции;
  • такелажные устройства – мачты, портальные подъемники, шевры;
  • такелажные механизмы – лебедки, домкраты, подкатные тележки.

Монтажные мачты, портальные подъемники, шевры используются редко – при монтаже специальных большеразмерных сооружений, а средствами и механизмами для такелажа постоянно пользуются компании, специализированные на работах по подъему и перемещению крупногабаритных и тяжеловесных грузов. В номенклатуру такелажных средств входят:

  1. тросы стальные сплетаются вокруг пенькового или стального сердечника из оцинкованной проволоки, а синтетические изготавливаются из полиамида, полиэстера, полиэтилена или полипропилена. Тросы для такелажной оснастки чаще всего состоят из 6 прядей, свитых вокруг сердечника, пропитанного антикоррозийным составом, предупреждающим коррозию, попадая между прядями и внутрь них при изгибе троса. Действующие нормативы классифицируют тросы более чем по 10 признакам, однако главные показатели троса — диаметр и гибкость. Диаметр троса может быть от 1,9 до 27,5 мм, а сплетаются они из 42 или 144 проволок диаметром от 0,2 до 3,2 мм (соответственно в каждой пряди по 7 или 24 проволоки). Гибкость троса повышается с увеличением количества проволок;
Читайте также:  Использование медицинского оборудования в лпу

  1. стропы отрезки стального или синтетического троса, текстильной ленты из полиэстера, цепи, соединенные в кольцо или с закрепленными на концах приспособлениями, позволяющими быстро и безопасно закрепить груз. Для соединения тросов и устройства петель при изготовлении строп используются сжимы и зажимы, которыми закрепляются штампованные или литые коуши, предназначенные для установки крюка, а также предупреждающие расплющивание троса и расслоения прядей в местах перегиба. Две, четыре или более облегченных строп с крюком и петлей, закрепленных на одной серьге образуют многоветвевые стропы. Стропы могут быть самобалансирующимися, полуавтоматическими, они используются при изготовлении многих видов траверс для такелажных работ;

  1. полиспасты и блоки используются для перемещения и смены направления груза. Блоки бывают одно- и многорольные. Однорольные блоки чаще всего используются в качестве отводных и для подъема легких грузов, а при помощи многорольных поднимаются грузы значительной массы. Ролики вращаются на оси, закрепленной на щеках, на которых устанавливаются крюк и серьга. Блоки оборудуются устройствами, предупреждающими соскальзывание троса. Снизить тяговое усилие можно при помощи полиспаста, состоящего из подвижного, неподвижного и отводного блоков, через который сбегающий трос соединяется с лебедкой, талью или другим механизмом. Сбегающий трос может идти, как с подвижного, так и с неподвижного блока, а число нитей в полиспасте бывает, как четным, так и нечетным;

  1. опорные конструкции требуются при такелажных работах с оборудованием, которое необходимо поднять на определенную высоту и удерживать ее в таком состоянии некоторое время. В соответствии с массой перемещаемого груза он может быть зафиксирован на требуемой отметке при помощи закрепленной оттяжками монтажной мачты, такелажного портала, оборудованного талями с ручным или электрическим приводом, а при работе с тяжеловесным оборудованием применяется стальная рама на гидравлических стойках, способная поднять на нужную отметку и удерживать в таком положении массивный груз до установки проектного крепежа;
  2. домкраты позволяют повысить эффективность такелажных работ при подъеме грузов на небольшую высоту. Его главное отличие в том, что он располагается под грузом, что позволяет обойтись без различных грузозахватных приспособлений. При производстве такелажных работ используются домкраты:

· гидравлические, преобразующие давление рабочей жидкости в механическое движение. Для этого после поднятия рычагом насосного плунжера рабочая жидкость заполняет камеру под ним, а опускаясь, плунжер повышает давление в камере, открывает обратный клапан, обеспечивая поступление рабочей жидкости в емкость под поршнем, который перемещается вверх. Подъем-опускание рычага повторяет цикл, выдвигая шток и поднимая груз. К позитивным свойствам гидравлических домкратов относятся:

  • высокий КПД;
  • грузоподъемность до 200 тонн;
  • плавность подъема;
  • незначительное прикладываемое усилие;
  • компактная и устойчивая конструкция.

Гидравлический домкрат используется в одних случаях, как самостоятельная единица, а в других – как элемент опорных конструкций и других видов такелажного оборудования;

· пневматические представляющие собой надувные подушки из армированных эластомерных или резинокордных материалов, грузоподъемностью до 20 тонн. Эти домкраты отличает:

небольшой вес и минимальная толщина в транспортном положении (20 – 25 мм);

  • высокое устойчивость к проколам и стойкость к истиранию;
  • простота организации позиции для установки насоса и эксплуатации;
  • простота эксплуатации.
  • Несколько пневматических домкратов объединяются в единую сеть с источником сжатого воздуха (компрессор, баллон со сжатым воздухом, заводская компрессорная) обеспечивая синхронную работу всех домкратов. Невысокое рабочее давление (от 0,6 до 0,8 МПа) обеспечивает безопасность работ.

    · реечные предназначены для работы в стесненных условиях, когда невозможно применение механизмов с электрическим приводом. Реечный домкрат состоит из стального корпуса с перемещающейся внутри него зубчатой рейкой, на верхнем конце которой закреплена опорная головка для груза, а в нижней части загнута лапа, используемая для подъема низкорасположенных грузов. Рейка перемещается вверх и вниз при вращении рукоятки, передающей усилие на зубчатую передачу. На одном валу с рукояткой расположено храповое колесо, упираясь в зубья которого собачка, закрепленная на корпусе, фиксирует положение рейки. Реечные домкраты обладают:

    • простотой устройства и его надежностью;
    • неприхотливостью при работе в сложных условиях;
    • плавным подъемом груза на необходимую высоту рукояткой.

    Реечные домкраты могут использоваться при работах в вертикальном и горизонтальном положении. Они способны поднимать до 20 тонн на опоре и 14 тонн на лапе при высоте подъема до 0,34 м;

    · винтовые, основным элементом которого является винт с трапецеидальной резьбой, вращающийся в неподвижной гайке, вваренной в стальной корпус. В верхней части винт имеет квадратное сечение, где установлена рукоятка, вращающая винт, а также шарнирно закреплена чашка для опирания груза. Рукоятка оборудуется трещоткой (храповым колесом с двухсторонней собачкой), что упрощает работу с винтовым домкратом в стесненных условиях. Винтовые домкраты способны поднять груз весом до 20 тонн на высоту до 0,29 м.

    6. лебедки используются для передвижения груза по горизонтали и подъема по вертикали посредством вращения рукоятки в местах, где использование специализированного оборудования для такелажных работ невозможно. Рукоятка вращает цилиндрические шестерни открытой двухступенчатой зубчатой передачи или червячную пару с фрикционным тормозом. Ручные лебедки:

    • способны работать в любом направлении;
    • надежно защищены от перегрузки;
    • работают с тросом произвольной длины.

    Электрический привод и замена тормоза на колодочный или дисковый с предохранительной муфтой превращает ручную лебедку в электрическую.

    Требования к оборудованию

    Такелажные работы представляют повышенную опасность, как для работников, занятых в их производстве, так и для третьих лиц. Поэтому к состоянию и работоспособности такелажного оборудования предъявляются жесткие требования, в частности:

    • сложное оборудование подлежит регулярной профилактике – осмотру движущихся частей, тросов и др.;
    • периодическая проверка инструментов для строповки, грузозахватных приспособлений и другой оснастки;
    • после ремонта, замены узлов или тросов оборудование подлежит техническому осмотру с испытанием под воздействием рабочего груза;
    • проверке соответствия диаметра барабана лебедки и толщины каната – малый диаметр барабана и большой диаметр троса может привести к его досрочному износу.

    Пренебрежение этими требованиями может привести к тяжелым последствиям.

    Безопасность при выполнении такелажных работ

    Хотя к такелажным работам допускаются только обученные и прошедшие медицинский осмотр сотрудники, они проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте при работе на новом объекте. Кроме этого:

    • проводится проверка знаний о методах перемещения тяжеловесных грузов при выдаче наряд-допуска на такелажные работы;
    • перед работами проверяются все такелажные приспособления;
    • площадка для работ ограждается сигнальной лентой, а в темное время суток и сигнальными фонарями;
    • при работе на высоте используются страхующая оснастка.
    Читайте также:  Оборудование для сварки в строительстве

    Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, расписываются в ППР, с которым должны ознакомиться все участники такелажных работ.

    Виды такелажных работ

    Классификация такелажных работ производится по различным признакам, в т.ч. и по их сложности:

    • простые, позволяющие обойтись без использования специализированного оборудования;
    • средней сложности – перемещение грузов весом до 20 тонн с использованием ручного такелажного оборудования;
    • сложные, требующие перемещения тяжеловесных и негабаритных грузов весом более 50 тонн с использованием различных видов оборудования и различных технологий такелажных работ.

    Московско-питерская компания «Первая такелажная служба» в оговоренные сроки и с высоким качеством произведет:

    • переезд производственного предприятия;
    • доставка тяжеловесного или (и) негабаритного груза;
    • монтаж и демонтаж технологического оборудования;
    • погрузо-разгрузочные работы с грузами любого веса и размеров;
    • подъем на высоту тяжеловесных или (и) негабаритных грузов.

    Сотрудники компании «Первая такелажная служба» обладают знаниями, навыками и опытом, позволяющим выполнять такелажные работы любой сложности!

    Источник

    Оборудование для такелажных работ

    Перемещение крупногабаритных и тяжелых грузов — это неотъемлемая часть промышленного производства любого направления. И само собой, эту задачу выполняют не сотрудники компании, а специальные приспособления. Это такелажные механизмы, которыми оснащается производство. Они выполняют все погрузочно-разгрузочные работы крупных и тяжелых объектов и их перемещение.

    Такелажные работы на производстве — это широкий спектр действий с объектами. Это не только перемещение груза из точки А в точку Б. К такелажным работам относится подъем и опускание груза, а также его удержание на нужной высоте. Естественно, такие разнообразные операции требуют и разнообразного оборудования. Некоторые такелажные механизмы весьма нестандартны, поскольку и задачи, которые они решают, нетривиальны.

    Большинство такелажных средств незаменимо, поскольку те операции, к которым они привлекаются, невозможно выполнить иным путем. Например, только силами рабочих производства. Выбор используемых механизмов — а также стоимость и сроки выполнения такелажных работ с их привлечением — определяется такими факторами как размеры груза, его вес, особенности и операции, которые требуется с ним произвести.

    Что относится к такелажному оборудованию

    Любые механизмы, которые используют для манипуляций с крупногабаритными и тяжелыми грузами — это такелажное оборудование. Его основная задача — обеспечить реальность и эффективность этих манипуляций.

    Вот почему на промышленных предприятиях так часто прибегают к услугам такелажных компаний. Когда необходимо перенести конвейеры, изменить расположение станков, переместить крупное оборудование, задача мало выполнима для работников производства. И даже если выполнима — например, если груз под силу перенести вшестером — это малоэффективно. Ведь для перемещения потребуется снять работников с их основных задач.

    Специальная такелажная техника позволит выполнить эти задачи в кратчайшие сроки. Плюс ко всему не нужно будет рисковать временем и здоровьем работников предприятия. Также специалисты — в отличие от неподготовленных людей — гарантируют и сохранность самого груза даже при сложных манипуляциях.

    Такое упрощение и ускорение выполнения сложных задач и приводит к востребованности такелажных работ на производстве. Но, надо отметить, не только на крупных промышленных предприятиях оборудование для такелажа может принести пользу. Эта техника может помочь и в более обыденных обстоятельствах. Например, перемещение большого сейфа, негабаритного музыкального инструмента или подобных транспортируемых объектов. Их сложно переместить неподготовленным людям своими силами, и здесь на помощь могут прийти такелажные компании со своей техникой.

    Виды такелажного оборудования

    Такелажная компания, всерьез подходящая к своей работе, имеет в арсенале широкий выбор разнообразного такелажного оборудования. Потому что в каждом отдельном случае требуется гибкий подход и могут понадобиться самые разные средства и механизмы.

    Все приспособления, используемые в ходе транспортировки объектов, называют общим словом «оснастка». Самые популярные и часто используемые в ходе работе:

    Такелажные канаты — особенности

    Для такелажных работ используются специальные канаты, которые способны выдерживать повышенную нагрузку. Они могут быть выполнены из пеньки, капрона или металла, обычно стали. Все они востребованы в разных обстоятельствах.

    Так, например, канаты из пеньки бывают двух видов: просмоленные и бельные. Смоляные канаты прочнее, они меньше подвержены негативным воздействиям окружающей среды, в том числе влаги. Поэтому они особенно необходимы при манипуляциях с тяжеловесными объектами. Но гибкость у них ниже, чем у бельных канатов.

    Что касается стальных тросов, то здесь имеется множество нюансов в форме сечения и конструктивных особенностей. Самые популярные при такелажных работах тросы — это плоские и круглые тройной свивки.

    Стропы в такелажном оборудовании

    Строп в своем базовом виде это канатная петля. Она оснащается крюками, карабинами, скобами, кольцами, электромагнитами и другими элементами в зависимости от требуемых задач. Длина стропа обычно небольшая. Материал стропа может быть таким же, как канатов — текстиль, капрон или сталь. Также используются цепные стропы.

    При такелажных работах часто используется автостроп. Это механизм, который представляет собой стропу, оборудованную автоматическим захватом. Применение автостропа актуально при перемещении большого числа типовых однородных грузов.

    Такелажные блоки и полиспасты

    Блоки — это, пожалуй, самые часто используемые такелажные механизмы. Применяются как однороликовые блоки, так и многороликовые. К блокам могут крепиться крюки, проушины и другие элементы.

    Полиспасты — несколько подвижных и неподвижных блоков, соединенных в единую систему. Они отличаются грузоподъемностью и подбираются в соответствии с весом объекта индивидуально в каждом случае.

    Из блоков и полиспастов конструируются лебедки. Они могут быть как механическими, так и электрическими.

    Такелажные домкраты

    Небольшие механизмы, которые, тем не менее, становятся незаменимыми помощниками, если требуется поднять тяжелый объект на небольшую высоту — как правило, до полутора метров.

    Опорные конструкции в такелажных работах

    В ходе такелажных работ могут возникать ситуации, когда поднятый объект нужно какое-то время удерживать. Для этого используют опорные конструкции. Разумеется, они должны быть способны выдерживать повышенные нагрузки. Самый распространенный вариант опорной конструкции — это вертикальная опора из металла на растяжках. В нижней части находится массивная плита из бетона, выполняющая роль общей опоры.

    Также, если речь идет об объекте относительно небольшого веса, чтобы не использовать опорную конструкцию, для его удержания можно использовать таль. В этом случае таль с грузом закрепляется на надежной конструкции, которой могут служить перекрытия или иные архитектурные элементы с достаточной прочностью.

    Безопасность при работе с такелажным оборудованием

    Такелажные работы — это всегда взаимодействие с очень большими и очень тяжелыми грузами. Речь идет о тоннах веса. Поэтому очень важно, чтобы при проведении такелажных работ, при работе с такелажным оборудованием соблюдались правила техники безопасности. В них строго регламентированы все эксплуатационные требования к оснастке, к механизмам и приспособлениям.

    Читайте также:  Пескоструйное оборудование во владивостоке

    Сотрудники компании, работающие с такелажным оборудованием, знают наизусть все правила, ограничения и требования. Обязательно проходят подробный инструктаж. Наши сотрудники в том числе регулярно проходят курсы повышения квалификации, где безопасности отводится одно из главных мест. Поэтому они прекрасно знакомы со всеми источниками опасности при такелажных работах и необходимыми мерами по предупреждению возникновения опасных ситуаций.

    Проверка оборудования

    Такелажное оборудование должно проходить систематическую проверку. Это обеспечивает не только его надежную работу, но и гарантирует безопасность в процессе манипуляций. Для каждого типа оборудования существуют свои сроки регулярной проверки.

    Кроме регулярной проверки проводят и внеочередные. Например, по завершению ремонта металлической детали, в случае реконструкции механизма или подобных операций, предусматривающих вмешательство в оборудование. При замене канатов проверяют надежность креплений. Все результаты проверок необходимо зафиксировать.

    Все проверки такелажного оборудования проводятся инженерно-техническим работником. При этом обязательно должен присутствовать сотрудник компании, на которого возложена ответственность за техническое состояние такелажного оборудования.

    Что нужно знать при работе с такелажным оборудованием

    Один из важнейших параметров груза при манипуляциях — это его вес. Если речь идет о такелажных работах на производстве, то вес обычно можно узнать либо в документации объекта, либо на таблице, прикреплённой к объекту. Если же транспортируемый груз упакован, то его вес должен быть указан на самой упаковке.

    Важно строго соблюдать следующие правила такелажа грузов.

    • Если груз снабжен паспортом или иной документацией с рекомендациями по транспортировке, необходимо точно следовать указаниям. Все крепления строп необходимо выполнять только за предусмотренные производителем проушины с помощью такелажных крюков.
    • Выполняя строповку груза, принципиально важно добиться его полного равновесия. Все детали и элементы должны быть устойчивы, при необходимости закреплены.
    • Под углы оборудования, к которым могут прикасаться стропы, необходимо подложить предохранительные прокладки.

    Классификация объектов по весу

    Легковесными грузами при такелажных работах называют те, вес которых не превышает 250 кг.

    Объекты, вес которых более 250 кг, но менее 50 тонн, называют тяжеловесными.

    К тяжелым объектам относят те, вес которых превышает 50 тонн.

    Также существует четвертая группа, которую обозначают как «мертвые». Это объекты, реальную массу которых нельзя просчитать. Например, врытые в землю, прикрепленные к фундаменту или прижатые к земле. Объекты этой группы классифицируют уже по размерам — габаритные и негабаритные.

    Габаритные грузы — это те, размер которых позволяет перемещать их по транспортным магистралям без ограничений и соответствует регламентированному в ПДД. Соответственно, грузы, чей размер превышает обозначенный, относятся к негабаритным. Для проведения их транспортировки необходимо получение специального разрешения, согласование маршрута перемещения, времени и сроков. Также таким грузам требуется специальное сопровождение.

    Такелажное оборудование — это не только широкие возможности, но и большая ответственность. Для того чтобы это оборудование принесло пользу, важно его правильное использование, знание и соблюдение техники безопасности, понимание особенностей объекта и оборудования.

    Источник

    Такелажное оборудование

    Такелажные системы применяются в различных областях человеческой деятельности. Как правило, все такелажные работы сводятся к обработке массивных грузов. К таким услугам относятся подготовка крупногабаритных предметов к погрузке, их подъем, перемещение, закрепление на устойчивой платформе. Таким образом, такелажное оборудование может быть востребовано не только в промышленности и на производстве, в складском или сельском хозяйстве. В ряде случаев заказчиками такелажных приспособлений выступают частные покупатели, которым необходимо поднять и переместить крупногабаритные грузы: сейфы, бытовую технику, строительные материалы и т.п.

    Компания «КАНПРО» предлагает в Москве такелажное оборудование различных видов, реализуя продукцию как собственного производства, так и ведущих европейских марок. У нас в ассортименте такелажных систем представлены:

    • Такелажная стропа всех видов. Большинство погрузочно-разгрузочных работ осуществляется с применением грузоподъемных систем. Чтобы закрепить груз на них, используется такелажная стропа. Она может быть цепной, канатной, ленточной. Такелажная стропа широко применяются в лесной промышленности, строительстве, грузоперевозках, нефтегазовой промышленности и т.д.
    • Такелажный трос или канат. Отличаются материалом, покрытием, массой, диаметром каната и показателем разрывного усилия. Имеют разную степень эластичности и гибкости. Такелажные стальные тросы применяются для подвесов, растяжек и ограждений.
    • Такелажное оборудование для грузоподъемных механизмов. К ним относятся тали, лебедки, домкраты. Сфера использования максимально широка.
    • Такелажные комплектующие. В эту категорию входят такелажные скобы, талрепы, захваты, такелажные точки, коуши, такелажная канатная муфта, грузовые блоки и прочее.
    • Такелажные системы крепления. К ним относятся стяжные ремни и такелажная цепная стяжка.

    Весь вышеперечисленный такелажный ассортимент представлен в нашем каталоге. Компания ООО «ПО КАНПРО» предлагает купить такелажное оборудование по умеренным ценам. Специалисты помогут выбрать такелажные приспособления среди широкого и разнообразного перечня оборудования. Среди наших преимуществ стоит выделить наличие собственного производства, благодаря этому такелажная оснастка может быть изготовлена согласно индивидуальным требованиям покупателя.

    Все представленные грузоподъемные механизмы и такелажные системы можно заказать оптом и в розницу. Условия доставки в различные регионы страны следует уточнять у менеджеров дополнительно.

    Источник

    Оборудование для производства стропов

    Прессы для изготовления стропов

    Предназначены для заделки концов стальных канатных стропов опрессовкой втулки из алюминиевых сплавов по стандарту DIN3093 (EN13411-3).

    Стенды для испытания растяжением заделки стропов

    Испытание стропов на стендах «Стандарт» осуществляется натяжением под действием нагрузки, развиваемой гидроцилиндром с пружинным, или гидравлическим возвратом поршня.

    Дополнительное оборудование

    В России наблюдаются благоприятные условия для развития бизнеса по производству такелажа, в частности стропов, из стального каната.

    Растут требования к скорости выполнения заказов на такелажную продукцию из стального каната, к её качеству, ассортименту, к ценовой политике производителя. Для обеспечения выполнения этих требований Энерпром внедряет современные технологии и комплектное оборудование собственной разработки для производства такелажа (стропов) из стального каната.

    Преимущества оборудования Энерпром для производства стропов

    Оборудование Энерпром для производства такелажа, стропов

    Оборудование «Энерпром» позволяет:

    • оснастить предприятие, участок по производству стропов с заданным объемом выпуска продукции;
    • обеспечить высокую производительность;
    • снизить трудоемкость производства;
    • повысить культуру и безопасность труда;
    • увеличить объем производства;
    • уменьшить срок выполнения заказа.

    «Энерпром» совмещает производственные и сервисные функции:

    • шеф-монтаж;
    • пуско-наладка;
    • обучение;
    • гарантийное и послегарантийное обслуживание.

    Возможность проведения гибкой ценовой политики в соответствии с тенденциями рынка.

    Качество изделий.

    Высококлассное оборудование, контроль на этапе производства, применение новых расходных материалов, гидрокомпонентов ведущих мировых фирм позволяют добиться улучшенных качественных показателей продукции при высокой производительности.

    Ассортиментная матрица Энерпром включает в себя оборудование для производства широкой номенклатуры такелажа (стропов) на качественно новом уровне:

    • Прессы для заделки концов канатных стропов серий «Advanced» и «Стандарт»;
    • Стенды для испытания стропов;
    • Станки для термического разделения (резки) стальных канатов с формовкой концов;
    • Станки для заплетки стропов.

    Источник