Меню

Оборудование для производства шлакоблока новосибирск



Оборудование для производства шлакоблоков в Новосибирске

  • Полиграфическое оборудование
  • Производственно-техническое оборудование
  • Прочие станки и оснастка
  • Фуговальные и рейсмусовые станки
  • Сверлильные станки
  • Токарные станки
  • Пресс-станки
  • Прижимные устройства для деревообрабатывающих станков
  • Ремни для станков

Рифей-Кондор-СП

Рифей-Кондор

Вибропресс ФБС с ковшом

Вибропресс ФБС с ковшом

Вибропресс Рифей Рам

Вибропресс Рифей Рам

Вибропресс Рифей-ФБС

Станок комбинированный BELMASH SDM-2500M

Станок комбинированный BELMASH SDM-2500M

Вибропресс Рифей-Бикондор-150ТБ

Рифей-Кондор-350-ТСП

Бетонный завод СКИП-90

Бетонный завод СКИП-90

Стол для сбора отходов KAYMAN СЦ-455/0606

Стол для сбора отходов KAYMAN СЦ-455/0606

Рифей-Кондор-150-ТБ

Рифей-Кондор-40

Вибропресс ультра Мини

Вибропресс ультра Мини

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610x1, 371002

Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002

Лазерный станок WATTSAN micro 0203

Лазерный станок WATTSAN micro 0203

Рифей-Арболит-1000А

Клин к станку д/о 2,4 ТН200.01.003-01 Могилёв Могилев

Клин к станку д/о 2,4 ТН200.01.003-01 Могилёв Могилев

Omec TR 87.L.00 - разрезной станок для изготовления разборных моделей с лазерным указателем

Omec TR 87.L.00 — разрезной станок для изготовления разборных моделей с лазерным указателем

Блоки установочные 100х50х25мм (комплект из 2х шт.) к магнитным плитам плоскошлиф. станков \

Блоки установочные 100х50х25мм (комплект из 2х шт.) к магнитным плитам плоскошлиф. станков \»CNIC\» F35 (YT-3801) (компл)

Вибропресс максимал

Вибропресс Рифей -Удар

Вибропресс Рифей -Удар

Шкивы для могилев деревообрабатывающий станок 2,2-2,4 Квт(комплект ведущий+ведомый) 006-0622

Шкивы для могилев деревообрабатывающий станок 2,2-2,4 Квт(комплект ведущий+ведомый) 006-0622

Нож для рейсмусового станка Корвет-21 комплект 2 шт Энкор 25526 118420

Нож для рейсмусового станка Корвет-21 комплект 2 шт Энкор 25526 118420

Станок для вставки блока Vektor JHSK-A

Станок для вставки блока Vektor JHSK-A

Оборудование для производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Бетонный завод Рифей Бетон Конвейер 38

Комплект расходных материалов для станков SuperMax Tapco 100251

Комплект расходных материалов для станков SuperMax Tapco 100251

Приспособление передней поддержки листа для станка серии EuroMaster LBМ- 200 METALMASTER 00000011671

Приспособление передней поддержки листа для станка серии EuroMaster LBМ- 200 METALMASTER 00000011671

Копир для токарного станка Корвет 76-К (энкор 93060)

Копир для токарного станка Корвет 76-К (энкор 93060)

Станок отрезной маятниковый СОМ-400Г

Станок отрезной маятниковый СОМ-400Г

Нож энкор К-21,А комплект 2шт. 25526

Нож энкор К-21,А комплект 2шт. 25526

Линия Рифей-Арболит-3,5-1000А

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R1C2-C-10

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R1C2-C-10

Вибропресс ультра 2.0

Вибропресс ультра 2.0

Оборудование для изготовления фотокниг Fastbind FotoMount F46e

Оборудование для изготовления фотокниг Fastbind FotoMount F46e

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R1C2-C-6

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R1C2-C-6

Передвижной вибропресс с ковшом

Передвижной вибропресс с ковшом

Вибропресс максимал с рольгангом

Вибропресс максимал с рольгангом

Вибропресс Рифей Арболит

Вибропресс Рифей Арболит

Вибропресс Рифей-Удар

Kemmler Z.KS.800366 Пазовый сухарь M10x16

Kemmler Z.KS.800366 Пазовый сухарь M10x16

Вибропресс Рифей-Буран-2-А

Блоки регуляторов Festo VABF-S3-1-R2C2-C-10

Блоки регуляторов Festo VABF-S3-1-R2C2-C-10

Вибропресс КС15 с бетоноукладчиком

Вибропресс КС15 с бетоноукладчиком

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R2C2-C-10

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R2C2-C-10

Делительная головка для токарных станков PD 400. FF 400 и PF 400 Proxxon, 24421

Делительная головка для токарных станков PD 400. FF 400 и PF 400 Proxxon, 24421

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R6C2-C-10

Блоки регуляторов Festo VABF-S1-1-R6C2-C-10

Источник

Станки для шлакоблоков

Станки для шлакоблоков

  • +73832174028 с 9 до 18
  • +73833752284 с 9 до 18
  • +73832174370 с 9 до 18

Станки для шлакоблоков это прессовое оборудование, производимое ЭлМедиа Групп, поэтому цена на станки для шлакоблоков у нас одна из самых привлекательных

Если у Вас возникнут вопросы при выборе станков для производства шлакоблоков, а они у Вас возникнут )) , Обращайтесь к нам , мы Вам поможем купить , выбрать и доставить станок для производства шлакоблоков в любом городе России

Основные
Производитель Марс
Страна производитель Россия
Гарантийный срок 12 мес
Дополнительный сервис Сервисное обслуживание, Установка, Обучение
Производство: Шлакоблоков
Состояние Новое
  • Цена: от 24 000 руб.
  • Товары и услуги
    • Системы воздушного отопления
    • Прочистное оборудование , прочистные машины, прочистка канализации, прочистка трубопроводов
    • Гидродинамические прочистные машины
    • Опрессовщики систем отопления , опрессовщик электрический , опрессовщик ручной , опрессовка систем
    • Дорожно строительное оборудование, виброплиты , вибротрамбовки , вибраторы , швонарезчики , резчики
    • Электростанции
    • Металлообработка , Металлообрабатывающее оборудование, станки , трубогибочные станки , ручные
    • Насосное оборудование , насосы консольные, К, КМ, мотопомпы, насосные станции.
    • Стабилизаторы напряжения
    • Листогибы tapco
    • Пистолеты для вязки арматуры , проволока вязальная
    • Форматно раскроечные станки
    • Сварочное оборудование
    • Окрасочное оборудование
    • Калориферы КСК, Калориферы КПСК
    • Штукатурно-малярное оборудование
    • Опоры ЛЭП, Стойки СВ, Столбы ЛЭП
    • Бетоносмесители, бетономешалки.
    • Вентиляционное оборудование
    • Плиткорезы,камнерезные станки
    • Погрузчики электрические
    • Преобразователи частоты
    • Весы автомобильные
    • Блок контейнера для ДГУ
    • Калориферы
    • Снегоуборщики
    • Оборудование для производства пеллет
    • Весы автомобильные
    • Установки алмазного бурения
    • Алмазный инструмент и отрезные круги
    • Стропы цепные
    • Цепь металлическая
    • Запчасти для доильных аппаратов
    • Сопло для краскораспылителя
    • Насосы циркуляционные
    • Блоки монтажные
    • Стропы текстильные
    • Круги абразивные
    • Светильники
    • Соплодержатель
    • Фильтр водяной
    • Зернодробилка
    • Стремянка
    • Лебедки
    • Заглушка
    • Скоба такелажная
    • Шланг поливочный
    • Фалы
    • Фильтры для окрасочных агрегатов
    • Трансформатор
    • Веревки
    • Шланги ПВХ
    • Триммеры электрические
    • Привод вибратора
    • Соединение шарнирное
    • Ремень буксировочный
    • Дизельный генератор
    • Воздуховоды
    • Фибра
    • Удочка-удлинитель
    • Тали
    • Ювелирные весы
    • Седло стальное
    • Кабель силовой
    • Тепловентилятор
    • Талреп кольцо-кольцо
    • Фильтры для АЗС
    • Цанга для горелки
    • Фрезеры
    • Снегоуборщики бензиновые
    • Фильтр тонкой очистки молока
    • Шпатели
    • Тепловые пушки
    • Вал гибкий
    • Поилки
    • Фиксатор арматуры
    • Вибратор глубинный
    • Шнуры
    • Стропы канатные
    • Коронка алмазная
    • Электроды сварочные
    • Комплектующие для шлифовальных машин
    • Газовый генератор
    • Платформенные весы
    • Пистолет вязальный
    • Покрытие антикоррозийное
    • Крановые весы
    • Аппарат окрасочный
    • Шлифмашина
    • Автоматические выключатели
    • Станция штукатурная
    • Пылеводосос
    • Аппарат высокого давления воды
    • Мойки высокого давления
    • Пылесос промышленный
    • Пылесос профессиональный
    • Сушилки для белья
    • Моющий пылесос
    • Экстрактор для ковров
    • Пылесос сухой уборки
    • Машина поломоечная
    • Подметальная машина
    • Полировальная машина
    • Резиновые шланги
    • Лабораторные весы
    • Пресс гидравлический
    • Трансформатор для прогрева бетона
    • Бензиновый генератор
    • Частотный преобразователь
    • Опоры освещения
    • Мачта для антенны
    • Анализатор влажности
    • Дробилки
    • Аппарат шпаклевочный
    • Пистолет окрасочный
    • Вышки-туры
    • Сварочные инверторы
    • Разметочно-дорожные машины
    • Запчасти для краскопультов
    • Швонарезчик
    • Мотопомпы
    • Полировщик бетона
    • Виброплиты
    • Грузовая тележка
    • Буровая установка
    • Шиномонтажное оборудование
    • Шинообрабатывающий станок
    • Мотоблок
    • Мотокультиватор
    • Бензокосы
    • Бензорезы
    • Штабелеры
    • Складские весы
    • Весы для животных
    • Промышленные весы
    • Торговые весы
    • Дизельный обогреватель
    • Воздушно-отопительный агрегат
    • Водонагреватели накопительные (бойлеры)
    • Прочистка труб
    • Вентиляторы
    • Чиллеры
    • Фильтр очистки воздуха дыхания
    • Сварочные автоматы
    • Взрывозащищенные электродвигатели
    • Тяговые электродвигатели
    • Зерноочистительная машина
    • Насосные станции
    • Генератор азота
    • Станок абразивно-отрезной
    • Резьбонарезные станки
    • Компрессор
    • Пилорама
    • Косилки
    • Гаситель вибрации
  • Прайс-листы
  • Новости
  • Статьи
  • Вакансии
  • О нас
  • Отзывы
  • Доставка и оплата

  • Пистолеты для вязки арматуры
  • Калориферы паровые, водяные
  • Листогибы tapco
  • Трансформаторы для прогрева бетона
  • Дорожно-строительное оборудование
  • Складское оборудование
  • Насосное оборудование
  • Сварочное оборудование
  • Окрасочное оборудование
  • Штукатурно-малярное
  • Вентиляционное оборудование
  • Оборудование для производства пеллет

Если вы находитесь в поисках надежного партнера, который сможет предоставить вам не только оборудование высокого качества, но и удобный сервис, а также сэкономить ваши время и средства, то «ЭлМедиаГрупп» будет рада стать для вас таким партнером! Являясь официальным дилером сотни компаний по производству различного промышленного и строительного оборудования, мы всегда предоставляем своим клиентам богатый выбор высокотехнологичной техники по ценам значительно ниже рыночных.

В нашем ассортименте представлены сотни наименований товаров, среди которых вы обязательно найдете идеальное решение для вашего бизнеса. Каждый товар, будь то отопительная система или бетономешалка, компрессор или сварочное оборудование, погрузчик или вентилятор, снегоуборщик или алмазный инструмент, проходит многоэтапную проверку качества, и мы можем гарантировать вам его долгую и бесперебойную работу.

Гибкая система скидок позволяет нам сделать работу с клиентами еще выгоднее для вас, а наличие товаров на складе способствует тому, чтобы каждый покупатель получал свой заказ в кратчайшие сроки.

Если у вас возникают какие-либо вопросы по поводу подбора товара или его технических характеристик, вы всегда можете обратиться за помощью к нашим специалистам. Они с радостью проконсультируют вас и дадут ответы на интересующие вас вопросы.

Мы работаем для вас! Обращайтесь в «ЭлМедиаГрупп» и приобретайте только первоклассное оборудование для успешного бизнеса!

Источник

Станки для производства блоков

Станки для производства блоков

Матрица для полнотелых и перегородочных блоков

Станок для шлакоблоков БЛОК-МАСТЕР

Вибростанок для производства блоков

Вибростанок Торнадо

Вибростанок для изготовления шлакоблоков Марс 2

Марс-Евро

Команч-2

Станок для производства арболита.

Станок для керамзитоблоков Марс 3

Технические характеристики:

Тип выпускаемой продукции

Производительность, шт./час (м 3 за 8 ч. смену)

Установленная мощность электропривода, Вт

Напряжение питающей электросети, В

220 однофазная бытовая

Габаритные размеры механизма

Команч

Акция: Уважаемые покупатели. В нашей компании действует акция: «Бесплатная Доставка в любой регион России». Доставка станков для изготовления стеновых блоков Транспортными компаниями до 30.12.2019 г. осуществляется за счет нашего предприятия.

Читайте также:  Что за профессия горные машины и оборудование

Количество формируемых блоков, шт- 4

Производительность, блоков/час — до 160 (практически до 1000 блоков в смену при двух операторах, при трех операторах до 2000 блоков за 8-ми часовую смену)

Напряжение электросети, В – 220

Скорость вращения вибратора, об/мин – 3000

Высота, мм — 1500

Команч-евро

Оборудование для производства шлакоблоков купить.

Используя эти станки , Вы можете легко изготавливать шлакоблоки, как для собственных нужд, так и на продажу.

Окупаемость станков, рентабельность бизнеса:

На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 готовых блоков.

Основные затраты в этом деле осуществляются за цемент, т.к. песок и шлак можно доставать практически бесплатно, платя копейки лишь за доставку. Исходя из этого, мешок цемента в среднем по России стоит 220-260 р., а из одного мешка 36 блоков, получаем затраты на цемент около 7 рублей на один блок + доставка песка. В итоге все затраты не более 10 рублей на 1 блок. А стоимость блока в шлакоблоков варьируется от 30 до 40 рублей. Исходя из этого нужно сделать 300 блоков чтоб окупить станок.

Для сравнения: Если построить гараж размером 5х4 уйдет 442 блока, умножаем на 10 рублей (как мы уже посчитали себестоимость 1 блока), получаем затраты на блоки на гараж 4420 рублей.. Если делать из бруса 150*150, на этот гараж уйдет 5,4 м3 материала, при том, что стоимость пиломатериала сосны на данный момент варьируется от 5000 до 5500 р., получаем затраты на пиломатериал от 27000 рублей.
Производство шлакоблоков является актуальной темой в настоящее время, т.к. шлакоблоки являются одним из самых ходовых материалов в строительстве. Станок для производства шлакоблоков купить вы можете у нас прямо сейчас.

Источник

Какое нужно оборудование для производства шлакоблоков, как сделать линию своими руками?

Оборудование для производства шлакоблока

Производство шлакоблока на специальном оборудовании не составит большого труда. Процесс отлива на станке для производства шлакоблоков происходит следующим образом:

  1. Подготавливается рабочая смесь, состоящая из цемента, воды и наполнителей. Последние необходимо пропустить через сито, удаляя крупные ингредиенты. Вода не должна полностью заполонить раствор, наполнитель держится на полу в сухом состоянии. Консистенция выбирается самостоятельно, в зависимости от типа производства.
  2. Смесь загружается в форму, уплотняется набивкой или специальным прессом для шлакоблока. В процессе необходимо следить за количеством смеси, при уплотнении она сжимается.
  3. После чего, приготовленный формы блок изымается из формы.

Автоматическое производство шлакоблоков

Процесс сушки происходит в естественных условиях, через 24 часа возможно перемещать готовый материал на склад. Использование в строительстве доступно в течении неделе после производства, полное затвердевание наступает в течение месяца. Специальные добавки позволяют ускорить процесс затвердевания, максимальная влажность и прямые солнечные лучи позволять твердеть шлакоблоку быстрее.

Основным достоинством производства шлакоблока является большой выбор модификаций станков, оборудования.

Существует множество конструкций, оборудования, станков для производства шлакоблоков. Самостоятельно изготовить станок представляется возможным при использовании следующих элементов:

  • подготовленная шлакоблочная матрица для формовки раствора;
  • необходимые материалы и инструмент;
  • вентилируемое помещение с выравненным полом.

Предлагается множество разновидностей конструкций станков для изготовления своими руками, чертежи которых, доступны на просторах сети. Важно перед изготовлением подсчитать необходимые объёмы производства, для собственных нужд достаточно произвести оборудование простого типа.

Небольшой объем производиться изготовленной вручную матрицей. Материал может быть любой доступный – от твердых пород дерева до листового металла. Такой процесс требует утрамбовки материала вручную. Шлакоблочные станки имеют модификацию с вибромотором, который значительно сохранит трудовые затраты при производстве, ускорит процесс. Включенный электродвигатель с вибро конструкцией на несколько секунд позволяет заполнить объём в формы, досыпая вовремя наполнитель.

Для того, чтобы изготавливать продукт не только в использовании собственных нужд, понадобится полноценный станок для шлакоблоков. Конструкция потребует наличия в арсенале следующих инструментов:

  • углошлифовальная машинка;
  • сварочный аппарат;
  • инструмент для разметки.

Согласно чертежам, конструкция сваривается и обрабатывается болгаркой. Устройство станка для изготовления шлакоблоков может содержать вибромотор, прикрепленный в нижней части. Для удобства выводится пульт управления и зажимной механизм.

Форма станка

Заливка подготовленной смеси производится в форму. Шлакоблочный станок, изготовленный своими руками, требует правильно размеченной формы при заливке, открытая полость готового продукта имеет в составе 30% площади. Материалы формы:

  • металлический уголок;
  • стальной лист 5 мм;
  • трубы диаметром 8 см.

Формы шлакоблочного станка

Каркас формы приготавливается из листового металла, разметка производится в соответствии с двойным размером детали. На подвесных пластинах устанавливаются трубы для заполнения технологических пустот блоков, края станка закрываются. Роль пластин в виде ограничителя, который выступает при работе устройства вибрирования. Крышка изготавливается под форму с отверстиями, диаметр которых должен быть немного больше самих труб. Ручки, установленные с разных сторон служат для подъема и опускания механизма.

Что нужно для изготовления блоков?

Для производства шлакоблоков нужно иметь компоненты для приготовления смеси и оборудование, на котором эти компоненты будут перемешиваться и застывать. При чём оборудование можно приобрести, а можно сделать самостоятельно. Для начала – информация о профессиональном оборудовании, которое можно купить.

Технологическая производственная линия для выпуска шлакоблоков выглядит следующим образом:

    Вибропресс (вибростанок). Удобство такого вибростанка – мобильность. Оборудование легко перевозится с места на место, а это значит, что шлакоблоки можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. За одну смену на таком станке можно произвести около 3200 шлакоблоков.
    Суть его работы заключается в том, что на вибростол выкладывается специальный поддон в виде определённой формы. В матрицу формы автоматически заливается шлакоблочная смесь. Происходит вибропрессование (10-90 сек.).

Затем после окончания этого процесса нужно поднять матрицу и вытащить изделие из неё. Блок по конвейерной линии движется к выкатной телеге и отправляется в место затвердевания. На место предыдущего поддона устанавливается следующий и процесс повторяется снова.

Затвердевание материала происходит в течение 3-х суток. Но это время можно ускорить, если добавить в смесь специальные добавки и пластификаторы. На окончательное же застывание требуется около месяца.

  • Бетономешалка (принудительного типа). В неё высыпаются все компоненты смеси в соответствующих пропорциях, а затем перемешиваются до нужной консистенции. К бетоносмесителю также нужны лопата и вёдра, чтобы с их помощью загружать компоненты.
  • Формы для шлакоблоков. Эти элементы являются основой вибростанка, поскольку именно они придают изделиям свой конечный вид. Поэтому, формы должны быть надёжными и удобными. Учитывая, что формы будут подвержены действию вибрации, нужно обратить внимание на сварные швы (выдержат ли они нагрузку).
  • Стеллажи для хранения застывающей продукции.
  • Дополнительное оборудование. Это могут быть специальные дозаторы, которые упрощают процесс вычисления массы компонентов, а также дополнительные матрицы, позволяющие изготавливать шлакоблоки разной конфигурации и форм.
  • Самая простая конструкция шлакоблочного станка

    Наиболее легким вариантом при изготовлении оборудования, производства строительных материалов, является разборный каркас без дополнительных элементов. Чертежи самодельного станка для изготовления шлакоблоков простого типа не содержат множество информации, разобраться сможет каждый начинающий слесарь.

    Читайте также:  Газовое оборудование 4 поколения переключатель

    Примитивная конструкция потребует мягкий раствор, который заливается в опалубку. Для технологических пустот подойдут стеклянные бутылки нужного диаметра. После нескольких часов опалубка демонтируется, раствор сохнет на открытом пространстве. Станок для шлакоблоков своими руками может быть изготовлен из твердых пород дерева или листовой стали, перед заполнением внутренняя часть формы смазывается маслом.

    Изготовление более сложного станка

    Для изготовления более сложной конструкции понадобится основание станка. Мобильность станка является значительным плюсом поэтому из профиля 4 мм изготавливается рамка, которая соединяется с колесами. Вверху стойки приваривается труба, которая служит в качестве подъемного механизма. Станок для производства шлакоблоков своими руками потребует электродвигателя, к которому соединяется вал.

    Сложная конструкция шлакоблочного станка

    Оборудование производит шлакоблоки путем наполненной и закрытой формы с подготовленным раствором. После наполнения, запускается электродвигатель, который утрамбовывает смесь, после затвердения, станок готов к использованию для производства следующей заготовки.

    Советы по выбору

    Бетономешалку либо вибростанок желательно покупать с уже установленным тензодатчиком, который позволяет предварительно взвешивать компоненты и не нарушать пропорции.

    При выборе вибростанка, стоит отметить, что хороший станок не может стоить дёшево. Если у оборудования низкая цена, значит, оно либо б/у, либо имеет существенные недостатки, которые не видны на первый взгляд. Лучше такой станок не покупать и присмотреться к другим моделям.

    Основные параметры вибростанка, к которым стоит присмотреться:

    При постоянном производстве изделий лучше приобретать мобильные установки, рассчитанные на одновременное производство 2-4 элементов. При производстве блоков на продажу лучше приобретать полностью автоматизированную установку. При покупке готовых форм для изделий, нужно обратить внимание на геометрию сторон формы. Они должны быть одинаковыми и ровными, параллельными и без выпуклостей или впадин.

    Для хранения готовой продукции нужно позаботиться о наличии крытого помещения, склада, чтобы погодные условия и влага не повредили качеству продукции.

    Готовая установка может занимать по площади около 40-50 м2. Это нужно учитывать при размещении оборудования в помещении. Для работы с аппаратом требуется подключение к сети в 380 В.

    Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

    Качество готовой продукции, быстрый процесс производства никогда не помешают в хозяйстве. Поэтому к конструкции примитивного устройства возможно добавить электродвигатель. Станок для изготовления шлакоблока своими руками собрать несложно необходимо следовать техническим указаниям. Конструкция содержит ручной пресс, вибратор и самодельную матрицу. Облегчение работы производится с применением рычажной системы.

    Производство станка происходит с использованием таких же инструментов, добавляется электродвигатель малой мощности до 1 кВт. При изготовлении учитывается главный элемент – форма, от ее размеров и правильной геометрии зависит качество будущего изделия. Последовательность изготовления вибростнака:

    1. Из листового металла болгаркой вырезаются стенку формы. Если матрица используется при производстве нескольких шлакоблоков одновременно, важно предусмотреть перегородки.
    2. Труба делиться на части, с высотой чуть меньше кирпича, отверстия завариваются. Крепление производится на пластины, которые лучше всего изготовить съемными. Такая конструкция может быть использована при производстве монолита.
    3. Болты крепления электродвигателя привариваются к наружной стенке устройства, сверху формы монтируется металлический фартук.
    4. Пресс изготавливается в виде пластины, из толстого металла, отверстия просверливаются немного большего диаметра труб, чтобы обеспечить плотное прилегание к матрице по плоскости.
    5. На электродвигатель изготавливается эксцентрик, который возможно предусмотреть самостоятельно. На плоскость приваривается болт, вместе с гайкой, которая дает возможность регулировать колебания.
    6. Соединение ручки к прессу, тщательная зачистка устройства, окраска.

    Вибростанок для производства шлакоблока

    Произведенный станки своими руками отличаются производительностью, однако незаменимы в хозяйстве. Объем производства при постройке необходимого сооружения достаточен, позволяет избежать финансовых потерь на покупку нового оборудования.

    Как сделать установки самостоятельно?

    Для собственного бизнеса по производству шлакоблока нужно иметь хорошее качественное оборудование, но если нужно изготовить материал только для себя, то покупать дорогой станок и формы – не имеет смысла. Их можно сделать самостоятельно. И для этой цели подойдут подручные средства.

    В любом хозяйстве есть стальные листы, металлические пластины, куски железа и деревянные доски. Поэтому самостоятельно сделать формы можно из этих материалов, просто соорудив с их помощью ёмкости с несколькими ячейками, в которые будет заливаться строительная смесь.

    Ёмкости могут иметь разные габариты, как стандартные, так и нестандартные. Стандартом считают шлакоблок размерами 200×200×400 мм.

    Некоторые делают опалубку больше 2-х м, однако, эта форма очень громоздкая и неудобная. Лучше сделать несколько опалубок, но поменьше.

    Опалубка должна быть без дна, вместо дна на ровную поверхность выстилают не прилипающий к раствору материал, например, целлофан. Стенки опалубки монтируются таким образом, чтобы поперечные элементы вставлялись в продольные и образовывали ячейки одинаковой формы.

    Чтобы изделия легко вынимались из формы, стенки рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или окрасить их масляной краской. Блоки нужно вынимать из формы до того, как они окончательно застынут, но так, чтобы они не рассыпались в руках (время определяется опытным путём). Затем такие элементы переносятся к месту их окончательной сушки и затвердевания.

    Для создания в форме пустот можно использовать трубы диаметром в 6 см, деревянные бруски или бутылки, наполненные водой (из-под шампанского, вина и т.д.).

    Для самостоятельного изготовления вибростанка нужны:

    • электродвигатель с высокими оборотами, в котором есть 2 вала мощностью по 0,6 кВт;
    • электросварочный аппарат – для приваривания отдельных элементов друг к другу;
    • болгарка – для разрезания материала на куски нужных размеров;
    • арматура диаметром 1,2 см;
    • материал, из которого будет изготавливаться станок, например, лист железа толщиной 3 мм;
    • труба длиной 1,5 м, толщиной 60-75 мм (чтобы приварить их к форме, если нужно иметь несъёмные разделители).

    По указанным выше правилам изготавливается форма для будущих шлакоблоков. Лучше всего делать металлическую или железную форму, чтобы она прослужила долго и обеспечивала хорошее вынимание изделия из неё. Затем с наружной стороны поперечной стенки нужно припаять 4 болта для последующего крепежа двигателя. С той стороны, где будет загружаться раствор, нужно установить по краям вибростанка фартук и лопасти.

    Далее изготавливается прессовочная часть по форме будущего блока, которая будет давить на изделие сверху.

    Размер диаметра цилиндров должен быть на 3-5 мм больше, чем в самой форме.

    К прессу нужно приварить ручки, чтобы его можно было опускать и поднимать. Затем вся конструкция полируется, красится.

    С целью переоборудования электродвигателя нужно просто приварить пару болтов на валы электродвигателя и следить, чтобы оси при этом совпадали. Для выставления нужной амплитуды вибрации и её частоты – следует воспользоваться гайками.

    Если нет возможности соорудить вибростанок, то можно рядом с формами установить вибратор с эксцентриком, закреплённым на его валу. Такое оборудование позволит производить около 20-30 шлакоблоков в час.

    Цена на станки

    На строительном рынке и в объявлениях по интернету можно найти много вариантов профессионального оборудования для выпуска шлакоблоков.

    В стандартный комплект входит вибростанок с формами на 4 блока, бетономешалка (на 300 л) и тачки (2 шт.) для подачи и транспортировки смеси. Такая установка будет стоить в среднем по России около 170 000 руб. Есть варианты и за 900 000 руб., есть и за 70 000 руб. и даже за 35 000 руб.

    Читайте также:  Оборудование для упаковке в вакууме

    В общем, всё зависит от производительности оборудования, даты его выпуска, мобильности, функциональности и комплектации. К цене стоить прибавить ещё и доставку по России к месту назначения.

    Источник

    Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

    В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

    Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

    Технология производства шлакоблоков

    Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

    Этап первый

    На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

    • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
    • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
    • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
    • существенное увеличение производительности.

    Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

    Этап второй

    На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

    Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

    Этап третий

    На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

    Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

    Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

    Бизнес план производства шлакоблоков

    Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

    • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
    • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
    • тачка строительная – 1800 рублей;
    • лопата – 500 рублей.

    Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


    Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

    Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

    Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

    • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
    • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

    А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

    С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

    Определим себестоимость одного шлакоблока

    Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

    1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

    1 кг цемента – 6 рублей.

    Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

    Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

    Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

    Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

    Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

    Оплата труда рабочим – 2 руб.

    Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

    Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

    Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

    Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

    Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

    Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

    Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

    Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

    Сбыт готовой продукции

    Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

    Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

    Полезное по теме:

    Источник