Меню

Оборудование для производства резины и пластмасс



Оборудование для производства резины

Валок резиноперерабатывающий дробильный Др 800,

Доставка из г. Томск В наличии Новое

Предлагается несколько типов резиноперерабатываюших вальцов следующего назначения: дробильные (Др) — для дробления старой резины в производстве регенерата,

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Четырёхвалковый каландр используется в различных производствах для обработки резиновых или прорезиненных изделий. Может использоваться как самостоятельно, так

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке экструдер от ведущего тайваньского производителя резиносмесительного

Резиносмесители PC 71 -12; 17;20;35,

Доставка из г. Владимир В наличии Новое

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука на предприятиях по производству шин или резинотехнических

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии

Производитель: Dieffenbacher Тип станка: пресс вулканизационный Модель: PHP 400 Технические параметры Размеры плиты: 3200 x 2000 мм Усилие прессования: 4000 кН Расстояние

линия по производству литой обуви (галоши), Л1-4

Доставка из г. Уфа В наличии

Для производства литой обуви-галош, размеры от 38 до

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке установку для удаления облоя объемом от 10 до 120 литров от ведущего тайваньского производителя – компании PAN STONE. Поставка галтовочных

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке резиносмеситель от ведущего тайваньского производителя резиносмесительного оборудования. Резиносмесители с взаимозацепляющимися и

Гидроагрегаты, У2706.082 (0062)

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Вальцы ПД-800, ПД-800

В наличии Новое

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке подрезной станок с вакуумным зажимом для подрезки облоя с резинотехнических изделий круглой формы от ведущего тайваньского производителя —

Вальцы, СМ-2100

Доставка из г. Иркутск В наличии Новое

Доставка из г. Дальневосточный В наличии Новое

Это машина для производства разлийнового клея. Эта машина подходит для растворения и смешивания материалов в красках, красках, химикатах, пигментах,

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке гидравлический стенд для тестирования сальников от ведущего тайваньского производителя оборудования для резинотехнической

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Экструдер листовальщик двухконусный применяется в обработке резины и для производства продукции из резины. Имеет различные модели в зависимости от длины и

Вальцы резинотехнические, СМ 1500

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии

Приготовление резиновых смесей

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке охладительную установку барабанного типа (для охлаждения резиновой ленты) в комплекте с автоматическим лентоукладчиком от ведущего

Гидроагрегат, Г 4228

Доставка из г. Липецк В наличии Новое

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Вальцы подогревательные, ПД630 315/315

В наличии

Вальцы предназначены для вальцевация каучуков и сырых резиновых смесей в производстве клеев, резиновых

Вальцы, СМ-1500, ПД-1500

Доставка из г. Иркутск В наличии Новое

Каландр валковый 3-500-1250-035,

Доставка из г. Владимир В наличии Новое

Каландры предназначены для обкладки и промазки тканей (корда) резиновой смесью, дублирования обрезиненных тканей с листами из резиновой смеси, профилирования и

Камера к РС-250,

Доставка из г. Иркутск В наличии Новое

Часть резиносмесителя объемом 250л. производитель ОАО «Большевик»

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Двухвалковый каландр применяется в обработке резины и для производства продукции из резины. Также для прорезинивания. Имеет различные модели в зависимости от

Оборудование для РТИ, резиносмеситель 250

Доставка из г. Москва В наличии

Производство резиновой обуви и

Резиносмесители, ВН-4000ЗА, 45-140, 7

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального

Доставка из г. Иркутск В наличии Новое

Вулканизационные прессы предназначены для изготовления резиновых, фторкаучуковых и силиконовых изделий различной конфигурации: сальников в том числе

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Смеситель для резины с боковым выходом применяется в обработке резины и пластика — его смешивание и пластикацию. Выход боковой, оборудование нет необходимости

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Фильтр — стейнер применяется в обработке резины для повышения качества резины. Имеет различные модели. Высокое качество и

Шприцмашина, МЧТ-90-Л-СБ

Доставка из г. Казань В наличии

Для изготовления резинотехнических

Читайте также:  Преимущество газового оборудования для автомобилей

Резинообрабатывающие червячные машины, Профилирующие (шприц

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Шприцевание – это процесс, при котором каучуку или резиновой смеси сообщаются необходимые свойства и придается заданная форма путем продавливания

Валок резиноперерабатывающий подогревательный ПД 2100,

Доставка из г. Томск В наличии Новое

Предлагается несколько типов резиноперерабатываюших вальцов следующего назначения: подогревательные (Пд) -для повышения пластичности и подогрева

Доставка из г. Иркутск В наличии Новое

Назначение Прецизионный предформователь предназначен для получения заготовок различной конфигурации из резиновой (в том числе фторсодержащей) и силиконовой

Доставка из г. Орел В наличии Новое

Предназначена для получения изделий высокого качества из Резино Технических Изделий , силикона, пластмасс и т.д., путем удаления облоя с

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Предлагаем к поставке гидравлический пресс инжекционного типа для производства изделий из резин от ведущего тайваньского производителя прессового оборудования

Валок резиноперерабатывающий смесительно-подогревательный См-Пд 1500,

Доставка из г. Томск В наличии Новое

Предлагается несколько типов резиноперерабатываюших вальцов следующего назначения: смесительно-подогревательные (См-Пд) — для пластикации каучука, смешения его

Доставка из г. Сибирский В наличии Новое

Смешивающие лопасти управляются мотором с редукторами привода, что обеспечивает высокое качество смешиванья жидкостей. Наличие двух баков позволяет

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Плиточный вулканизационный пресс используется для производства продукции из резины. Может быть использована резиновая крошка после переработки старых шин.

Доставка из г. Дальневосточный В наличии Новое

Машина для изготовления водонепроницаемого полиуретана. Преимущества: Легко для того чтобы отрегулировать / работать с системой управления PLC, и легко для того

Валок резиноперерабатывающий смесительный СМ 2100,

Доставка из г. Томск В наличии Новое

Предлагается несколько типов резиноперерабатываюших вальцов следующего назначения: смесительные (См) — для приготовления смесей из каучука с различными

Источник

Производство резины и резинотехнических изделий: оборудование и технология. Из чего делают резину

Резиновые материалы и комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. Современное производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на качестве выпускаемой продукции . Технологи стремятся повышать долговечность, прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Из какого сырья делают резину?

Большая часть резиновых материалов получается в результате промышленной обработки синтетических и натуральных каучуковых смесей. Достигается эта обработка посредством сшивки каучуковых молекул химическими связями. Последнее время используется порошкообразное сырье для производства резины, характеристики которого специально рассчитаны на образование литьевых форм. Это готовые композиции на базе жидкого каучука, из которых в том числе выпускают эбонитовые изделия. Сам процесс вулканизации не обходится без специальных активаторов или агентов – это химические вещества, способствующие сохранению оптимальных рабочих качеств смеси. Обычно для данной задачи используют серу. Это компоненты, составляющие основу набора, требуемого для изготовления резины. Но, в зависимости от требуемых эксплуатационных качеств и назначения продукта, технологи вводят производственные этапы, на которых структура изделия обогащается и модифицирующими элементами.

Добавки для модификации резиновых смесей

В процессе изготовления резиновая смесь может наполняться ускорителями, активаторами, агентами вулканизации, смягчителями и другими компонентами. Поэтому вопрос о том, из чего делают резину, в немалой степени определяется вспомогательными добавками. Например, для сохранения структуры материала используют регенераты. С помощью данного наполнителя резиновый продукт может подвергаться вторичной вулканизации. Немалая часть модификаторов не оказывает влияния на конечные технико-эксплуатационные свойства, но играет существенную роль непосредственно в процессе изготовления. Тот же процесс вулканизации корректируют ускорители и замедлители химических реакций.

Отдельную группу добавок представляют пластификаторы, то есть смягчители. Их используют для понижения температуры при вулканизации и диспергирования других ингредиентов состава. И здесь может возникнуть другой вопрос – насколько добавки и сам каучук влияют на химическую безопасность формируемой смеси? То есть из чего делают резину с точки зрения экологической чистоты? Отчасти это действительно опасные для здоровья смеси, которые включают ту же серу, битумы и дибутилфталаты, стеариновые кислоты и т. д. Но часть ингредиентов представляют натуральные вещества – природные смолы, тот же каучук, растительные масла и восковые компоненты. Другое дело, что в разных смесях соотношение вредной синтетики и натуральных ингредиентов может меняться.

Читайте также:  Оборудование для лодок казанок

Этапы процесса изготовления резиновых изделий

Промышленное изготовление резины начинается с процесса пластификации сырья, то есть каучука. На этом этапе обретается главное качество будущей резины – пластичность. Посредством механической и термической обработки каучук смягчается до определенной степени. Из полученной основы в дальнейшем будет осуществлено производство резины, но перед этим пластифицированная смесь подвергается модификации рассмотренными выше добавками. На этой стадии формируется резиновый состав, в который добавляют серу и другие активные компоненты для улучшения характеристик состава.

Важным этапом перед вулканизацией является и каландрование. По сути, это формование сырой каучуковой смеси, прошедшей обогащение добавками. Выбор способа каландрирования определяет конкретная технология. Производство резины на этом этапе может предполагать также и выполнение экструзии. Если обычное каландрование ставит целью создание простых резиновых форм, то экструзия позволяет выполнять сложные изделия в виде шлангов , кольцевых уплотнителей , протекторов для автомобильных шин и т. д.

Вулканизация как завершающий этап производства

В процессе вулканизации заготовка проходит финальную обработку, благодаря которой изделие получает достаточные для эксплуатации характеристики. Сущность операции заключается в воздействии давления и высокой температуры на модифицированную каучуковую смесь, заключенную в металлическую форму. Сами формы устанавливаются в специальной автоклаве, подключенной к паровому нагревателю. В некоторых сферах производство резины может предусматривать и заливку горячей воды, которая стимулирует процесс распределения давления через текучую среду. Современные предприятия также стремятся к автоматизации этого этапа. Появляются все новые пресс-формы, которые взаимодействуют с подающими пар и воду форсунками на основе компьютерных программ.

Как производятся резинотехнические изделия?

Это комбинированные изделия, которые получаются путем соединения тканевых материалов с каучуковой смесью. В процессе изготовления резинотехнической продукции нередко используется паронит – гибридный материал, получаемый путем соединения термостойкой резины и неорганических наполнителей. Далее заготовка проходит обработку вальцеванием и вулканизацию. Получают резинотехнические изделия и с помощью шприц-машин. В них на заготовки оказывается термическое воздействие, после чего осуществляется пропуск по профилирующей головке.

Оборудование для процессов изготовления резины

Полный производственный цикл осуществляет целая группа машин и агрегатов, выполняющих разные задачи. Один лишь процесс вулканизации обслуживают котлы, прессы, автоклавы, форматоры и другие устройства, обеспечивающие промежуточные операции. Отдельный установки применяют для пластификации – типовая машина такого типа состоит из шипованного ротора и цилиндра. Вращение роторной части производится посредством ручного привода. Не обходится производство резины без варочных камер и каландровых агрегатов, которые осуществляют раскатку каучуковых смесей и термическое воздействие.

Заключение

Процессы изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики получаемых изделий могут быть разными. Это доказывает и резина отечественного производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают автомобильные шины. И в этой нише особенно ярко проявляются способности технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями к конечной продукции.

Выбирая детали, обращайтесь в РТИ-Промэкспорт , Наши изделия – стабильность и надежность вашего оборудования!

Не забывайте ставить «палец вверх» и подписываться на наш канал , чтобы получать больше полезной информации каждый день.

Источник

Линии производства ПВХ профиля

ГК «Апрель» поставляет линии для производства панелей и профиля из ПВХ, полипропилена. Обращаем Ваше внимание, что мы готовы поставить под заказ любую производственную линию ПВХ, с учётом индивидуальных потребностей Вашего производства.

Преимущества наших линий ПВХ панелей и профиля:

  • Высокая производительность
  • Низкое энергопотребление
  • Гибкость организации производства
Читайте также:  Телекоммуникационное оборудование для настенного шкафа

Линия производства ПВХ панелей

Линия для производства ПВХ панелей включает в себя комплекс специального экструзионного и периферийного оборудования. Выпуск ПВХ панелей осуществляется с помощью экструзионных машин.

Ключевой единицей производственной линии ПВХ является экструдер, который обеспечивает производство ПВХ изделий из качественных полимеров и формирует их внешний вид. Благодаря экструдеру, они приобретают необходимую форму и характеристики. Экструдеры подразделяются на два типа: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры обычно используют для изготовления элементов декора, мебели, интерьера.

Для двухшнековых экструдеров характерны большая мощность и производительность. От выбора модели экструзионного станка зависит производительность линии ПВХ.
Помимо экструдера, для производства панелей ПВХ нужно устройство для вытягивания профиля, а также резчик и укладчик штабелей, поскольку хранение панелей ПВХ требует особой точности укладки.

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, так как этот вариант является более дешевым и практичным.

Виды производства стеновых панелей ПВХ:

  • производство панелей общего назначения
  • производство офисных панелей
  • производство влагостойких панелей
  • производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

Состав линии по производству ПВХ панелей SJSZ51/105

Комплектация:

Автоматический загрузчик 1 шт
Двухшнековый экструдер 1 шт
Фильера 1 шт
Калибровочный стол 1 шт
Тянущее устройство (двойное) 1 шт
Отрезной станок 1 шт
Укладчик SFZ-6000A 1 шт
Миксер SHR200/500 1 шт
Дробилка SWP360 1 шт
Мельница 1 шт

Двухшнековый экструдер SJSZ51/105

Шнек: большое отношение длины шнека к его диаметру, высокая производительность. Конструкция шнеков обеспечивает двухфазное смешивание на основе пластификации при низкой температуре.

Цилиндр шнека: цилиндр изготовлен из специального стального сплава, а также оборудован специальной алюминиевой термоотражающей пленкой и системой воздушного охлаждения.

Редуктор: зубья шестеренок изготовлены из стали, прошедшей термическую обработку и прецизионную шлифовку.

Система масляного охлаждения: уменьшает уровень шума при эксплуатации линии, увеличивает срок службы шестеренок.

Двигатель: двигатель переменного тока, инвертор АВВ.

Источник

ОКОФ: код 330.28.96.10.120

330.28.96.10.120 — Оборудование для производства продукции из резины и пластмасс, не включенное в другие группировки

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.96.10.120
Наименование: Оборудование для производства продукции из резины и пластмасс, не включенное в другие группировки
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 2
Прямых переходных ключей: 179

Группировка 330.28.96.10.120 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.96.10.120 числится в следующих группах:

Группа Подгруппа Сроки Примечание
Четвертая группа Машины и оборудование имущество со сроком полезного использования свыше 5 лет до 7 лет включительно машины и агрегаты для сборки рукавов; линии для сборки и восстановления покрышек и для резиновой обуви установки и агрегаты для различных производств; линии и агрегаты для производства шприцованных изделий из латекса
Седьмая группа Машины и оборудование имущество со сроком полезного использования свыше 15 лет до 20 лет включительно оборудование на базе валковых и барабанных машин для производства изделий из пластмасс

Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

Источник