Меню

Оборудование для производства пластика в гранулы оборудование цены

Оборудование для переработки пластика

Основное технологическое оборудование

Для плёнок, биг-бэгов, канистр, флаконов ПВД, ПНД, ПП.

Высокое качество грануляции — однородная плотная гранула на выходе.

Высокое качество измельчения – могут перерабатываться пленки, биг-бэги, канистры, литники и прочее.

Предназначена для разделения материалов с разными относительными плотностями.

Предназначена для механической отмывки и обезвоживания измельчённых полимерных материалов (пленки и твердых пластиков) в линиях мойки отходов пластмасс.

Оптимальная конфигурация – позволяет снизить энергоресурсы, использование ручного труда и вынужденные простои.

Для плёнок, биг-бэгов, канистр, флаконов ПВД, ПНД, ПП.

Дополнительное технологическое оборудование

Предназначено для механического просеивания сыпучих и гранулированных материалов, для выделения из потока фракции определенного размера с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями.

Центробежные вентиляторы GRANGARO применяются для транспортировки материалов во вторичной переработке.

Гранула нарезается на одинаковые по размеру «таблетки», эффективно охлаждается и осушается.

Прибор для измерения показателя текучести расплава.

Применяется для сбора и транспортировки отходов.

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Источник



Оборудование для переработки полимеров в Москве

  • Переработка пластика
  • Дробилки пластмасс
  • Переработка пленки
  • Грануляторы стренговые
  • Пленка ПЭТ
  • Линия грануляции
  • Дробилка для пластика
  • Пленочный экструдер
  • Агломератор для пластика
  • Линия ПЭТ

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров в Москве

Оборудование для переработки полимеров . Гранулятор пленки для производства вторичной гранулы, с не высокой стоимостью ( 1151000 руб) позволит окупить себя за короткое время. Большой ассортимент дополнительных комплектующих и запасных частей для данного оборудования позволит решить любую техническую задачу в короткие сроки. В наличии оборудования .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Купить оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

. б\у, для переработки полимерных отходов. Двух каскадный экструдер. Диаметр шнеков 125. Две зоны дегазации. Принудительная подача сырья. Электро-механическая смена сеток. Производительность от 150 кг. Для монтажа, подключения и запуска в работу достаточного одного дня. Есть в наличии все расходные и запасные части для данного оборудования .В наличии .

Оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки полимеров

Компания-производитель предлагает высокотехнологичное оборудование для переработки полимеров . Дробилки, шредеры, экструдеры, линии грануляции, моечные комплексы. Изготавливаем ножи к дробилкам, агломераторам, шредерам собственного производства, а так же по чертежам, эскизам или образцам Заказчика. Фракционные решетки к любым типам измельчителей .

Читайте также:  Посчитать мощность оборудования зная ток и напряжение

Продам оборудование для переработки полимеров

Оборудование для переработки пластмасс! Широкий ассортимент, выгодные условия, гарантия, качество – это все Вы можете найти у нас! Компания «ПОЛИМЕХ» предлагает оборудование от дробилок и шредеров – до укомплектованных комплексов по переработке пластмасс и получению гранулированного сырья! Производство – Республика Беларусь, произведено из .

Оборудование для переработки полимеров продаем

. всех видов пленочных и тканных полимеров в гранулы) Производительность 200-300 кг/ч. 10.) Магнитные сепараторы (отделение полимерного сырья от металлических частиц) 11.) Транспортеры шнековые, ленточные, пневмо. 12.) Циклоны, бункеры (сбор и выгрузка сырья в тару) Комплексы для переработки пластика. + огромный выбор КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЕТАЛИ .

Оборудование для переработки полимеров продаем

Оборудование для переработки полимеров продаем

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

Оборудование для переработки полимеров и Комплектующие

. работки поли­меров, резины. Комплектующие: — Изготовление шнековых пар(возможен индивидуальных подход , изготовление по чертежам заказчика); — Изготовление валов, шкивов, сеток для дробилок и шредеров; — Изготовление ножей для гильотин, дробилок, шредеров по чертежам заказчика. Ножи из Hardox стали, 9ХС и 6ХВ2С по вашим эскизам! Качественно и не .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для переработки пластика в гранулы

. quot;Продаю оборудование для переработки пластика в гранулы . Вторичная переработка полимеров по выпуску гранулы из пластиковых отходов (ПНД, ПВД, ПП, ПС). В составе линии: гранулятор с принудительной подачей сырья, устройство фильтрации (сетка) с электромеханическим приводом, ванна охлаждения стренг, резка ножевая (стренговый .

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

Двухкаскадный гранулятор d= 150/140 для переработки полимеров сдам в аренду!

. полимеров , которая позволит Вам выйти на новые производственные показатели уже сегодня! Сдам в аренду (с передачей на Ваше производство . для действующих производств, которым необходимо нарастить существующие мощности. Не рассматриваем в качестве арендаторов оборудования предприятия, которые только начинают свою деятельность в сфере переработки . .

Источник

Переработка пластика: как быстро и выгодно занять место в новой отрасли

Бизнес по переработке пластика перспективное и востребованное направление. Для грамотной реализации проекта необходимо подготовить документы, выбрать оборудование и разместить его на производственных площадях. Разбираем подводные камни бизнеса, разрабатываем финансовый план

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.
Читайте также:  Оборудование hd sdi что это

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Источник

Линии переработки твердого пластика

Как ни крути, но изделия из пластика используются постоянно. Переработка пластиковых отходов — это не только хороший способ избавится от лишнего мусора, а и отличный метод получить прибыль. Наша компания занимается производством надежных линий по переработке пластика

Варианты комплексов

Технические характеристики

Модель С-КО-Т-800 С-КО-Т-600 С-КО-Т-300
Установленная (фактическая) мощность, кВт 330 (200) 102 (70) 83 (68)
Обновление воды (с системой очистки воды), м³/час 2 (0,5) 1 (0,25) 1 (0,25)
Персонал, чел. 2-3 2 2
Площадь, м² 155 90 50
Производительность, кг/ч 800 600 300

Преимущества наших комплексов переработки

Оклей

металл

пвх

Наличие на складе

Способы переработки

Для переработки пластиковых отходов применяется два метода:

  1. Механический – трансформация пластика в крошку для литья.
  2. Физико-химический – превращает мусор в гранулы.

Переработка отходов из пластика — достаточно сложное действие, в котором линия разъединена на специальные модульные зоны которые выполняют различные задачи:

  1. Cортировка отходов
  2. Дробление
  3. Очистка от грязи
  4. Мойка и просушка
  5. Гранулирование

Приобретая оборудование для переработки пластика, нужно думать о его результативности и рентабельности. Во время переработки можно получать пластиковые изделия в виде: гранул, кусков, пластин или брикетов. Также все виды произведенного пластика, готовы обрести второй шанс и превратится в новые изделия.

Плюсы переработки пластика

Главным минусом пластиковых отходов является долгое разложение, но есть огромный плюс — его можно неоднократно применять. На сегодняшнее время оборудование по переработке пластиков считается не только решением проблем экологии, но и выгодным бизнесом.

Применяя оборудование для переработки пластиковых отходов, можно отметить целый ряд плюсов:

  1. Высокая насыпная плотность сырья удобна для грануляции
  2. Не требуется многоступенчатый этап очистки
  3. Линия для переработки твердых пластиков имеет меньшую площадь по сравнению комплексами переработки для других видов полимеров

Покупка оборудования для переработки пластиковых изделий

Купить оборудование для переработки пластика — дело не простое. В первую очередь надо определиться в производителе и цене. Утилизация пластика — абсолютно молодая отрасль в бизнесе, которая дала начало новому прогрессу перерабатывающего обустройства. Фабрике либо заводу по переработке пластика, необходимо для начала измельчать полимерные жесткие отходы, а уже после дробленку (раздробление полимеры) превращать в гранулы либо агломерат. Для этого применяется оборудование для измельчения, такое как шредеры и дробилки.

На конечном этапе переработки отходов из пластика используют так же и гранулятор. Его задачей является производство гранул из дробленых материалов или агломерата. Грануляторы характеризуются производительностю, степенью очистки и универсальностью перерабатываемых полимеров.

Цена на оборудование для переработки пластика зависит от производительности и эксплуатационных характеристик. Вы можете получить консультацию и купить оборудование для переработки пластиковых отходов обратившись к нашим менеджерам.

Источник

Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Содержание

  1. Подготовительное оборудование
  2. Измельчители
  3. Станки для мытья и сушки
  4. Сепараторы
  5. Грануляторы полимеров
  6. Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ
  7. ACS гранулятор с термокомпактором
  8. Видео по теме
  9. Заключение

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

  1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
  2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
  3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели Отпускная цена с НДС, руб
1300 77000
1500 99000
1600 118000
1200S 137000
1500S 118000
1600S 138000
1700S 177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

  • отмывки измельчённого вторичного пластика;
  • отделения частиц инородного происхождения;
  • нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

  • центрифуги;
  • сушилки горячим воздухом;
  • сушилки сжатым воздухом;
  • пресс-отжимы;
  • шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

  1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
  2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
  3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

  • для ПЭТ;
  • для ПВД, ПНД, ПП;
  • для ПВХ;
  • универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

  • одношнековые;
  • двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Источник