Меню

Оборудование для производства переработка пластика

Оборудование для производства переработка пластика

Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

  • по переработке ПЭТ тары;
  • пластмассы;
  • полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

  • можно организовать собственные пункты приема от населения;
  • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
  • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

  • кухонных мисок;
  • тазов;
  • ведер и прочих бытовых предметов;
  • строительных материалов;
  • ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

  • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
  • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

  • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
  • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя;

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Источник



Открываем завод по переработке пластика: станки и линии для изготовления вторичных полимеров, принцип работы и цена вопроса

Пластик уверенно вошел в нашу жизнь, заменив другие материалы в быту и промышленности. Соответственно возросло и количество пластмассовых отходов.

Полимеры — уникальные материалы, которые могут быть переработаны повторно.

Оборудование для их переработки относительно не сложное в управлении, не требует каких-либо капитальных затрат и наукоемких технологий.

Актуальной остается тема открытия новых предприятий по переработке отходов полимерной промышленности. В данной статье расскажем о технологии таких производств, применяемом оборудовании и о том, сколько стоит конкретный станок, отдельная линия или мини-завод по изготовлению вторичного пластика.

Содержание

  1. Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование
  2. Измельчение исходного сырья
  3. Мойка сырья и подготовка к обработке
  4. Агломерация и гранулирование
  5. Агломерация
  6. Гранулирование
  7. Мини-заводы
  8. Важные аспекты при выборе станков и готовых линий
  9. Видео по теме
  10. Вывод

Технологическая цепочка изготовления вторичных полимеров и цены на оборудование

Чтобы понять процесс и разобраться в особенностях работы станков для переработки пластика, необходимо немного углубиться в сам процесс переработки отходов.

Ниже поэтапно приводится перечень ключевых стадий технологической цепочки от момента поступления сырья до получения готовой продукции, а также аппаратурное оформление. Подробно об оборудовании для переработки пластиковых бутылок мы уже рассказывали в этой статье.

Измельчение исходного сырья

Дробление отходов пластика – это самая первая стадия технологического цикла переработки.

Любое вторсырье (ящики, пленка, канистры, листы, одноразовая посуда и т.д.) нуждается в предварительном измельчении.

Выбор станка для дробления отходов полимеров зависит от вида сырья, с которым предполагается работать.

Например, мягкую полиэтиленовую пленку и жесткий полипропиленовый литник раздробить на одном оборудовании не получится.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья, дробилки разделяются на:

  1. Машины для измельчения мягких пленок. Они оснащаются V-образными ножами, которые разрезают пленку на мелкие куски.
  2. Измельчители для жестких и тонких пластиковых отходов (тонкие листы, бутыли и канистры, флаконы и т.д.). Оборудованы конусным режущим валом. Характерным отличием таких дробилок является прямая зависимость их производительности от степени загрузки оборудования.
  3. Дробилки или шредеры больших кусков твердого пластика.

По конструктивным характеристикам дробилки бывают:

  1. Роторные. Нашли самое широкое распространение в силу своей универсальности и простоты исполнения. Суть их работы основана на вращении режущих лезвий при помощи ротора. Это позволяет самостоятельно регулировать степень измельчения полимера.
  2. Ударного типа. Измельчение происходит при помощи молотков, закрепленных на вращающемся роторе. Оптимально дробить на таких машинах крупные жесткие куски пластика, например литники. С пластичными полиэтиленовыми изделиями такая дробилка работать не сможет.
  3. Щековые. Две рифленые с рабочей стороны плиты давят на измельчаемый кусок. Отличаются долговечностью работы.
  4. Конусные шредеры. Измельчение пластика происходит между двумя со направленно движущимися конусами. Отличный и надежный вариант для жестких и неоднородных кусков полимера.

Необходимо понимать, что стоимость дробилки определяется производительностью и исполнением режущего устройства.

Самый простой вариант роторной дробилки производительностью 50-100 кг в час обойдется в 1800 долларов (компания АДВ-Сервис).

Мойка сырья и подготовка к обработке

Очень редко можно найти чистое вторсырье. Упаковочная тара загрязнена, как правило, пищевыми отходами, сельскохозяйственная пленка испачкана землей и т.д. Поэтому отмывка дробленки и удаление посторонних примесей — важная технологическая операция, повышающая качество конечного продукта.

Она состоит из следующих этапов:

  1. Флотация. Позволяет отделить различные по плотности материалы. Процесс протекает во флотационных ваннах, где в начало емкости подается дробленый материал. Далее создаваемый поток направляет пластик к другому концу ванны. Более тяжелые элементы оседают на дне, а легкая фракция может быть отсортирована с поверхности. Параллельно происходит слабая отмывка дробленки от загрязнений. Экономичный вариант флотационной ванны (для полиолефинов) стоит 99 000 рублей (фирма Инпласт).
  2. Мойка. С помощью центрифуги происходит отмывка и отделение инородных включений (этикетки, бумага, песок и т.д.). Прошедший через поток воды полимер попадает на разделительные сита и фильтруется.
  3. Сушка. Разделяется на механическую и термическую. Первым этапом остаточную влагу отделяют механическим путем. При помощи центрифуги или отжима шнековым прессованием удается добиться остаточной влажности в районе 10 %. Далее приходится прибегать к сушке горячим воздушным потоком. Термическая сушка проводится либо в системе циклонов, соединенных трубопроводом, либо в сушилках периодического действия. На практике наиболее продуктивно сочетание обоих способов.

На этапе комплектования моечной линии лучше всего рассмотреть покупку всего моечного комплекса, поскольку помимо базовых единиц оборудования потребуется также и периферийное ( чиллеры, компрессоры, воздуходувки и т.д.).

предлагают комплекс расширенных решений — готовых линий для мойки и сушки различного пластика. Цены нужно узнавать непосредственно на сайтах поставщиков.

Такой вариант более финансово привлекателен, чем закупать все станки по отдельности.

Агломерация и гранулирование

Главная задача этой стадии — придание товарного вида уже подготовленной измельченной фракции. Дело в том, что неоднородное сырье значительно усложняет его дальнейшую загрузку в экструдер или ТПА. Одинаковые по размеру и составу агломерат или гранулы существенно повышают качество готового продукта и облегчают процессы переработки.

Агломерация

Подходит исключительно для отходов мягких пленок и пакетов. Для этого используют агломераторы, представляющие собой большие бочки, оснащенные ножами.

Ножи вращаются на высокой скорости, измельчая и перетирая сырье.

Под действием силы трения пластик размягчается и начинает плавиться, в этот момент подается порция воды.

Она резко охлаждает систему, и уже подплавленный полимер разделяется на мелкие сферические кусочки (агломераты или окатыши).

Агломераторы — это несложное оборудование, российские компании на портале СтанкоПолимер предлагают цену от 70 000 до 90 000 рублей за агрегат мощностью до 100 кг в час.

Главным ограничением этого простого метода является избирательность сырья (мягкие тонкие пленки) и наличие опыта у оператора агломератора.

Квалифицированный специалист может подобрать оптимальную порцию загрузки и момент подачи охлаждающей воды. В противном случае смесь может не измельчиться или просто завариться в один кусок.

Гранулирование

Универсальный процесс. Подходит для всех видов пластиковых отходов. На грануляторах можно не только отформовать вторичное сырье, придав ему вид гранул, но и ввести специальные добавки. Это самая главная единица в технологической цепочке. О переработке пластика в гранулу подробно читайте здесь.

Выбор гранулятора зависит от целей переработчика. Грануляторы бывают следующих основных типов:

  • одношнековые и двухшнековые;
  • дисковые;
  • планетарные;
  • плунжерные и т.д.

Подобрать оптимальный вариант лучше всего посоветовавшись с производителем оборудования для переработки полимеров.

Помимо конфигурации, грануляторы отличаются и производительностью. Наиболее широко распространенные в силу своей универсальности — это одно- и двухшнековые экструдеры. Одношнековый больше подходит для чисто грануляции однородного сырья.

Двухшнековый, помимо формования массы, позволяет провести интенсивное смешение пластика с наполнителем, красителями и другими функциональными добавками.

В машине протекают не только процессы плавления. Полимер, захватываясь шнеками, интенсивно перемешивается и усредняется. Пластиковая смесь становится однородной.

Кроме того, экструдеры оснащены системой дегазации расплава. Она позволяет удалить нежелательные газообразные примеси из системы, а также продукты разложения.

Формование массы происходит на фильере, через которую экструдер продавливает материал. Охлаждение осуществляется в воде либо потоком холодного воздуха. После этого гранулы поступают через систему циклонов в бункер-приемник.

Стоимость экструдеров может варьироваться в зависимости от задач и характеристик готовой продукции. На портале ПроСтанки можно подобрать недорогое б/у оборудование в районе 200 000 рублей и новые грануляторы стоимостью в среднем 1 500 000 рублей (производство Китай).

Мини-заводы

Заводом или мини-заводом в сфере переработки полимеров называют комплекс станков и линий. Для примера можно рассмотреть линию по переработке твердого пластика производительностью 800 кг/ч от компании СтанкоПолимер.

Так как данная линия содержит в своем составе не только станки, но и другие линии, ее по праву можно называть мини-заводом.

  • моющей дробилки;
  • горячей мойки для пластика;
  • водоотделителя;
  • универсальной мойки;
  • сушки каскадной;
  • циклона;
  • дозатора шнекового;
  • линии грануляции;
  • транспортеров для загрузки и выгрузки.

Такой мини-завод более удобен в эксплуатации и выгоден с финансовой точки зрения, чем несколько отдельных линий и станков.

Чтобы узнать, сколько стоит этот завод, нужно связаться с поставщиком на сайте.

Важные аспекты при выборе станков и готовых линий

Есть несколько ключевых моментов, на которые стоит обратить внимание при покупке машин, станков и линий по переработке пластиковых отходов.

Ниже представлен список наиболее важных из них:

Источник

Оборудование для переработки пластика: виды, открытие бизнеса

Пластик относится к материалам, получаемым искусственным способом, что указывает на неестественную реакцию окружающей среды при его попадании в нее. Пластиковые отходы выделяют опасные токсичные соединения, которые через воздух, почву или воду попадают в организм живых существ. Примерно 2,5% всех образуемых в России отходов приходится на пластик, который отправляется на переработку. Примерно 85% полимерных отходов отправляются на свалки для захоронения, что провоцирует нанесение ущерба окружающей среде, а также рост потребления ресурсов для нового производства.

Содержание

  1. Варианты пластиковых отходов для переработки
  2. Каналы приема сырья
  3. Оборудование для разных этапов переработки
  4. Технические характеристики оборудования
  5. Выбор оборудования
  6. Необходимое помещение для завода
  7. Требуемый персонал
  8. Варианты конечной продукции
  9. Каналы сбыта
  10. Легализация бизнеса
  11. Подсчет затрат на открытие
  12. Примерный расчет прибыли и рентабельности

Варианты пластиковых отходов для переработки

Из-за того, что полимеры получают искусственным путем, каждый вид имеет свои физико-химические свойства. Это усложняет переработку, потому что пластик нужно сортировать на однородные фракции для исключения смешения разных видов. Для простоты сортировки принята маркировка пластиковых товаров по 4 группам:

  • полиэтилен (PET, PEHD, LDPE);
  • полипропилен (PP);
  • поливинилхлорид (PVC);
  • термопластик (PS).

Доля переработки каждой из групп в России не превышает 20%.

Каналы приема сырья

Низкая доля переработки пластиковых отходов связана с тем, что они относятся к двум наименее опасным классам опасности по федеральному классификатору отходов– IV и V классу. Из-за этого весь пластик утилизируется вместе с остальными твердыми коммунальными отходами (ТКО) на полигонах. С внедрением «мусорной» реформы сбор полимерных отходов немного упростился: деление мусорных остатков на «чистые» и «грязные» позволяет увеличивать долю пригодных к переработке полимеров. В остальных случаях сдать пластик на переработку можно только в специализированных пунктах приема.

Оборудование для разных этапов переработки

Объем деятельности по переработке полимеров зависит от числа выполняемых операций или требований к характеристикам вторичного продукта. Выделяются 3 группы товаров, получаемых при переработке пластика. Каждая группа отличается степенью переработки или характером продукта:

  • измельченные гранулы – такое сырье получается при минимальной обработке;
  • готовые товары – продукт полного цикла переработки;
  • энергия – побочный продукт.

Для получения этих продуктов пластиковые отходы проходят несколько стадий обработки: сортировку, измельчение, гранулирование, переплавку.

Минимальная обработка состоит в сортировке на однородные фракции и механическом измельчении дробилками или шредерами на гранулы требуемого размера. Для получения готового продукта необходима печь для переплавки.

Для сортировки пластика

Наибольшая доля ручных операций приходится на сортировку сырья. Из-за этого важно внедрять системы по раздельному сбору мусора, чтобы пластик отделять от остальных отходов или разделять по однородным фракциям на начальном этапе. На перерабатывающих предприятиях или мусорных полигонах обычно используется конвейерная лента, на которой сотрудники вручную перебирают отходы.

Для очистки и сушки

Из-за отсутствия централизованной системы по раздельному сбору мусора сырье поступает на перерабатывающие предприятия неотсортированным или загрязненным. Загрязнения, особенно органическими остатками, отрицательно влияют на ход химических операций по переработке и на характеристики готовой продукции. Наибольший объем загрязненного сырья приходит из мусорных полигонов, где сотрудники отсортировывают пластик из общей массы. Для очистки необходимы специальные ванны, куда подается вода с напором. Кроме этого, возможно использование химических средств для очистки от клея или жира. Стоимость мощных центрифужных сушилок (пример) может достигать нескольких сот тысяч рублей.

Для прессования сырья

Прессование необходимо для сокращения объема, занимаемого сырьем. Чем меньше объем, тем больше вместимость транспорта или склада временного хранения. Например, пресс PRESSMAX 530 стоит 300-400 тысяч рублей, более компактные модели – в пределах 100 тысяч.

Дополнительную операцию перед прессованием проходят пластиковые бутылки: их необходимо прокалывать, чтобы выпустить воздух и избежать взрывной реакции при повышении давления при воздействии пресса.

Для измельчения пластика

Кроме прессования, сокращение занимаемого объема достигается измельчением или дроблением полимеров. Этот этап часто объединяется с гранулированием или агломерацией, потому что выполняется по схожим принципам. Сырье поступает в установку, где дробилками или шредером измельчается на мелкие частицы, отсеиваемые фильтром при достижении требуемого размера. Например, дробилка AMD-200D с частотой вращения 1,5 тысячи оборотов в минуту стоит примерно 120 тысяч рублей.

Для агломерации сырья

Полимерные отходы бывают твердые и мягкие. Основная проблема при переработке мягких – наматывание на вал или обволакивание вокруг ножевых устройств. Для исключения этих факторов используются специальные установки – агломераторы. В них пленка или другие мягкие полимеры на высокой скорости вращается в барабане с ножами, где под действием центробежной силы и трения разрезается на примерно одинаковые части. Продолжительность измельчения составляет 10-15 минут для одной загрузки, а затвердевание гранул достигается резким охлаждением нагретых частиц водяной струей. Цена одного агломератора – не менее 150 тысяч рублей (например, серия АМ).

Для гранулирования

Грануляторы по принципу действия объединяют свойства дробильного оборудования и агломераторов. На первом этапе гранулирования полимерное сырье подается в устройство, где происходит механическое измельчение на гранулы требуемого размера. На втором этапе происходит дополнительная обработка для получения одинаковых частиц требуемой формы: шарообразной, цилиндрической и т.д. Нужная форма получается при переплавке измельченных частиц, которые проходят через аналогичный мясорубке выдавливающий пресс. Такой гранулятор обойдется не менее чем в 100 тысяч рублей.

Мини-заводы

Некоторые поставщики предоставляют комплексные линии, на которых возможно выполнение всех операций по переработке полимеров. Преимущество таких мини-заводов в том, что они дешевле аналогичных станков, закупленных по отдельности. Недостаток в том, что они настроены на обработку только определенных видов сырья и выпуск определенной продукции. Перенастройка таких линий невозможна, поэтому собственникам приходиться подстраивать процессы под нее, а не наоборот. Такие заводы могут обрабатывать до 1 тонны (пример) сырья в час.

Прочее оборудование

В зависимости от выполняемых операций, поступающего сырья и требований к вторичной продукции производственная линия дополняется вспомогательным оборудованием. Например, сортировка упрощается при использовании лазеров, габаритных рамок, магнитов. Производство готовой продукции осуществляется на термопластоавтоматах, на которые приходится примерно половина оборудования в мировом пластиковом производстве.

Минимальный набор для открытия бизнеса

Для открытия бизнеса, связанного с обработкой пластиковых отходов, необходимо выполнять операции по минимальной обработке сырья. К таким операциям относятся: сортировка, измельчение, прессование. Результатом обработки будет измельченный и спрессованный пластик, который могут принимать заводы для выплавки готовых товаров. По мере расширения бизнеса линия дополняется печью и вспомогательными станками: прокалывателем для бутылок, гранулятором, агломератором, моющей установкой.

Самодельная линия для переработки бутылок

Минимум операций по сортировке и измельчению полимеров можно проводить на небольшой территории: дома или в гараже. Для этого необходим измельчитель пластика и место под накопление и хранение частиц, потому что у заводов обычно установлены минимальные пороги по объему принимаемого сырья. Измельчитель – простейшее устройство, которое можно собрать самостоятельно с помощью роторного двигателя, на который устанавливается вал с ножами.

Технические характеристики оборудования

При выборе оборудования для каждого этапа необходимо учитывать, что на начальных операциях качество должно быть выше. Если будет наоборот, то недостаточная степень предварительной обработки на дешевом оборудовании приведет к застоям или поломкам дорогих станков конечных этапов. Кроме этого, необходимо выбирать согласованные по производительности устройства: например, 1 тонна сырья в час. Это позволит избежать застоев между операциями.

Например, характеристики сушилки для полимерных отходов «С-ЦР-30»:

  • производительность: 0,4 тонны в час;
  • мощность: 20 кВт в час.

На основании этих характеристик рассчитывается необходимое число рабочих часов или смен для обработки запланированного объема сырья. Также этими характеристиками ограничивается выбор других станков для линии: покупка более производительного нецелесообразна из-за ограничений на промежуточном этапе.

Выбор оборудования

Выбор станков для переработки пластика должен происходить на основании данных по объемам и видам образования отходов. Разное оборудование требуется для переработки мягких и твердых полимеров. Состояние сырья влияет на число выполняемых операций: если сырье поступает без сортировки, то понадобится конвейерная линия и моющее оборудование. При выборе производителей необходимо учитывать, что чем выше стоимость, тем выше производительность. Рынок оборудования для переработки разделен географически:

  • китайские производители поставляют дешевые и ненадежные станки;
  • российские – средние;
  • европейские, американские, японские и корейские – дорогие и надежные.

Комплектование линии из разных элементов позволяет адаптировать производство под сырье, а также сохраняет возможность для замены или дополнения.

Необходимое помещение для завода

Преимущество переработки пластиковых отходов в том, что для выполнения минимального числа операций достаточно небольшого помещения: подойдет гараж или даже жилое пространство. Это связано с тем, что операции по измельчению выполняются механическим способом, из-за чего исключается загорание и появление вредных выделений. Для пункта сбора и первичной обработки необходимо не менее 200 м 2 площади, для производства гранул – 400 м 2 , для производства готовых товаров – 600 м 2 .

Требуемый персонал

К работам по переработке отходов привлекается низкоквалифицированный персонал, потому что большинство операций выполняется с применением физических усилий или на простом оборудовании. От сотрудников требуется правильно сортировать пластик по видам, а также загружать станки в соответствии с их производительностью. Высококвалифицированные сотрудники понадобятся при расширении производства: для проектирования и обслуживания сложного оборудования. Зарплата на начальном этапе для рабочих устанавливается на уровне средней по региону.

Варианты конечной продукции

По видам продукции, получаемой при переработке пластиковых отходов, выделяют: вторичное сырье, готовые товары, побочные остатки. Вторичное сырье образуется при неполном цикле переработки, получившаяся масса отправляется на другие предприятия для использования в качестве производственной добавки. При неполном цикле получаются измельченные пластиковые частицы, а также гранулы и флекс – они используются как наполнители. При полном цикле производится вторичная продукция, аналогичная первичной. При термической обработке и сжигании образуется энергия, которая может использоваться для отопления производственных участков или окружающих построек.

Каналы сбыта

«Глубина» производственных операций влияет на выбор каналов сбыта. Все предприятия, которые не обеспечивают полный цикл переработки, могут сбывать вторсырье только другим организациям для завершения цикла. Предприятия полного производственного цикла самостоятельно определяют способы сбыта товаров: оптом или в розницу, частным лицам или организациям. Величина выработки побочной энергии при переработке недостаточна для организации стабильных каналов сбыта, поэтому она используется только в пределах расположения предприятия.

Легализация бизнеса

Для открытия собственного предприятия по переработке пластиковых отходов необходимо пройти регистрацию как ООО или ИП – это зависит от размера деятельности. Для небольшого предприятия достаточно будет формы ИП, для крупного – ООО. Различия в форме собственности проявляются на этапе регистрации в размере комплекта необходимых документов, а также способах налогообложения: у ИП – только упрощенная схема, у ООО – необходимо выбрать самостоятельно (обычно – УСН).

Деятельность по работе с отходами подлежит лицензированию в Росприроднадзоре, если организация работает с I-IV классами опасности.

Для V класса достаточно ведения учета и предоставления доказательств, что другие классы не задействованы. Большинство пластиковых отходов относится к IV и V классу.

Подсчет затрат на открытие

На размер инвестиций в открытие бизнеса влияют следующие факторы: наличие помещения, планируемая степень переработки сырья, производительность. Более 75% изначальных затрат приходится на покупку оборудования, поэтому необходимо правильно рассчитать объемы и типы поступающих отходов. Размер вложений в небольшое производство в подготовленном помещении обычно составляет не менее 1,5 миллиона рублей. Возможно снижение до 1 миллиона, если выбрать дешевую комплексную линию.

Затраты на открытие и поддержание перерабатывающего бизнеса состоят из 2 частей:

  • разовые;
  • постоянные.

Один раз нужно будет потратить на регистрацию предприятия, оборудование, возможную покупку территории. Эти траты могут стать постоянными, если производство будет расширяться за счет нового оборудования и открытия новых производственных точек. Другие постоянные расходы: закупка сырья, транспортировка, зарплата сотрудников, коммунальные платежи.

Примерный расчет прибыли и рентабельности

Примерный срок выхода на окупаемость составляет 1 год, но он может увеличиться до нескольких лет при низких объема производства. Чем меньше число выполняемых операций и больше ручного труда, тем дольше предприятие не сможет выйти в плюс. За счет автоматизации и расширения числа выполняемых операций повышается эффективность работы и снижается себестоимость. При неполном производственном цикле продукт переработки – вторичное сырье с низкой добавочной стоимостью. При выпуске готовых товаров предприятие может применять дополнительные приемы по повышению добавочной стоимости: в среднем она в 3-5 раз выше, чем у поступающего на переработку сырья, в 2 раза – чем у измельченных частиц.

Источник

Переработка пластика: как быстро и выгодно занять место в новой отрасли

Бизнес по переработке пластика перспективное и востребованное направление. Для грамотной реализации проекта необходимо подготовить документы, выбрать оборудование и разместить его на производственных площадях. Разбираем подводные камни бизнеса, разрабатываем финансовый план

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Источник

Оборудование для переработки пластика: перечень с ценами

Оборудование для переработки пластика: технология процесса переработки и виды оборудование + стоимость и обслуживание перерабатывающих установок + оборудование для формирования из сырья готового продукта.

Oborudovanie-dlja-pererabotki-plastika

В виду экологической ситуации на планете в целом, вторичная переработка пластика является не только неплохим способом заработать, но и хорошим решением в пользу сохранения природы и чистоты окружающей среды.

Поскольку проблематика недостаточной утилизации пластмассовых отходов на территории России не просто актуальна, а имеет обостренный характер, можно более упорно внедрять такое решение, которое в Европе уже активно практикуется и поможет освободить свалки от значимой доли мусора.

Вторичная переработка пластиковых отходов — довольно таки перспективный вид предпринимательской деятельности, но для того, чтобы дело пошло исправно, очень важно правильно подобрать оборудование по переработке пластика, изучив сам процесс и познав все его этапы и нюансы.

Учитывая то, что сырье предоставляется практически бесплатно, основные затраты приходятся на перерабатывающие установки.

Во что можно переработать пластиковые отходы:

  • Одежда. Полиэстер входит в такие элементы повседневного гардероба как футболки, джинсы и другое;
  • Мебель. Пластиковая мебель неплохо впишется в декор сада или уличных кофеен, ее легко мыть, также она очень легкая, но при этом достаточно прочная;
  • Канцелярия. В некоторых странах уже давно запустили в продажу предметы канцелярии, созданные из переработанного пластика.

И это далеко не все варианты того, как дать пластиковым кулькам и бутылкам вторую жизнь.

По какой технологии производится переработка пластика?

Вся суть данного процесса заключается в нескольких этапах, по мере которых из мусора и отходов можно получить готовый продукт.

Изначальная обработка— это сортировка, которая, в основном, заключается в ручном или машинном переборе полученных отходов, согласно различным критериям и того, где они в дальнейшем будут применяться.

Затем сырье поддается очистке и измельчению, после чего оно поступает в экструзионную установку, где происходит перемалывание сырья при температуре около 160 градусов и давлении до 30 атмосфер.

В результате получается гранулированный полимер, который можно применять для создания новых предметов.

Готовые гранулы уже можно продавать предприятиям, которые занимаются изготовлением тех самых товаров, но обычно компании, которые занимаются переработкой, и есть теми, кто в дальнейшем изготавливает продукт.

Из каких элементов состоит оборудование для переработки пластика?

Перерабатывающая линия зачастую продается одним комплектом, но также можно приобретать все составляющие по отдельности.

Преимущество современных методов автоматизации оборудования по переработке пластика дает возможность по-минимуму задействовать человеческий фактор.

Основные комплектующие линии по переработке пластика:

    Вибросито — небольшая установка, которая является первым этапом — очисткой полученного сырья от тяжелых и твердых примесей.

Обычно является частью перерабатывающей линии.

  • Конвейер — используется чаще всего ленточный для ручной сортировки сырья, также входит в линию.
  • Центрифуга – установка, в которой происходит сушка, а также от отходов отделяются этикетки и пробки.

    Роторная машина — аппарат, который используют для измельчения (дробления) пэт бутылок и других пластмассовых отходов.

    Она может перемалывать такие материалы как:

  • полиэтилены высокого давления (ПЭВД);
  • полиэтилены низкого давления (ПЭНД);
  • полипропилены (ПП);
  • полиэтилентерефталат (ПЭТ);
  • полистирол (ПС);
  • акрилонитрилбутадиенстирол (АБС);
  • поливинилхлорид (ПВХ) и другие отходы плоскощелевой экструзии.
  • Размер частиц, которые являются результатом данной обработки, можно регулировать, выбирая величину отверстия фильтрующей сетки.

    Данный аппарат — одна из самых значимых частей процесса, так как от него может зависеть качество в целом.
    Конструкция роторной дробилки состоит из таких элементов, как: корпус, ротор с лезвиями, двигатель и рама.

    Ее особенности могут зависеть от типа погружаемого пластика, а именно:

    • твердые пластмассы — лезвия должны быть расположены лесенкой, или каскадом;
    • листовые полимеры — лезвия помещены в виде конструкции «ласточкин хвост»;
    • мягкие пластмассы — лезвия установлены по косой.

    Выбирая подходящую дробильную установку, нужно руководствоваться такими факторами:

    • тип сырья;
    • размер сырья;
    • производительность;
    • вид загрузки (вручную, или механически);
    • вид отгрузки (вручную, или механически).

    Выбирая производителя, стоит обратить внимание на западных и китайских. Также производство данного агрегата происходит на территории РФ.

    Аппарат российского производства можно приобрести, начиная со 100,000 рублей , а зарубежные бренды в районе 900,000 рублей .

    Экструдер (экструзионные линии) – аппарат, который продавливает расплавленное высокой температурой сырье сквозь формирующую часть, один из главных и заключительных этапов переработки вторсырья в материал для создания нового продукта.

    Он дает возможность выбирать толщину, а также диаметр.

    Экструзионная линия включает такие элементы:

    • корпус станка;
    • элемент нагревания;
    • шнековая линия подачи;
    • поршень;
    • узел загрузки;
    • силовой привод;
    • система установки температурного режима;
    • другие элементы контроля процесса экструзии.

    Экструдеры бывают двух видов: одношнековыми и двухшнековыми.

    Несмотря на то, что стоимость двухшнекового выше, они имеют более обширный выбор настроек, кроме того, одношнековые уступают в продуктивности и качестве продукции.

    Также понадобится дополнительное оборудование, различные емкости для промыва и т.д.

    Современное оборудование по переработке пластика

    Лидирующими компаниями по производству оборудования для переработки такого материала как пластик и других линий переработки отходов являются:

    • Herbold – фирма, которая поставляет машины для переработки (от агломератов до промывочных линий) и дополнительные принадлежности на территории Европы, Америки, Африки и восточных стран.
    • Sorema — занимается поставками полных комплексов и систем переработки.

    Компания предлагает гарантию на технологический процесс и особые программы обучения персонала.

    Также предлагает отдельно запасные элементы установок.
    Riko RT – компания, предлагающая довольно обширный спектр установок для переработки и утилизации отходов.

    Производит вертикальные прессы, а также предлагает горизонтальный пресс, шредеры и другое.

    Примеры наиболее популярного рабочего оборудования по переработке пластика:

    1. Сравнительно доступный станок Pressmax 530 (стоимость в среднем 220,000), который функционирует при помощи таких комплектующих:
      • гидравлический насос;
      • фильтр;
      • распределители.
    2. Недорогая и легкая в управлении дробилка «AMD-6000» — не особо большая в размере, энергосберегающая, отличается производительностью около 120 килограмм в час и стоимостью от 120,000 рублей.
    3. Центрифуга «С-ЦР-30» , которая используется для сушки полимеров.

    Имеет максимальные показатели производительности до 400 килограмм в час. Мощность такой установки составляет до 20 кВт в час.

    Она подходит для удаления водой грязи, песка, пыли т.п. Цена такого оборудования около 140,000 рублей.

    В качестве установки, которая формирует пластичный материал, удобно использовать экструдер , стоимость которого, в среднем, начинается от 65,000 рублей.

    Тем не менее, судить об эффективности данной установки можно лишь зная доступный объем сырья.

    Какое ещё оборудование по переработке пластика может понадобиться?

    Преимущество такой линии:

    • высокий уровень автоматизации;
    • эргономичность в управлении;
    • возможность выбирать скорость вывода;
    • безопасность для сотрудников (отсутствие воздействия опасных зон).

    Цены на оборудование по переработке пластика

    Очевидно, что приобретение полной комплектации всегда намного выгоднее, чем приобретение каждого станка по отдельности.

    Для того, чтобы в полной мере оборудовать полноценный завод по переработке пластика, необходимо иметь более 4 миллионов рублей .

    Стоимость основного оборудования для переработки пластика

    Единица оборудования Цена (рубли)
    Агломератор
    aglomerator
    От 200,000
    Линия грануляции
    Linija-granuljacii
    Около 2,500,000
    Роторный измельчитель
    Rotornyj-izmelchitel
    От 1,500,000

    При этом, стоимость мобильной установки по переработке «Petmobile-250» будет порядка 18,000,000 рублей. Но её легко транспортировать и ей не требуется отдельный цех для работы.

    Обслуживание оборудования по переработке пластика

    В случае неисправности в гарантийные сроки, фирма, которая предоставляет оборудование, должна чинить его абсолютно бесплатно, но только в том случае, если были выполнены все правила эксплуатации.

    Обучением персонала работе с оборудованием по переработке пластика должна заниматься фирма, которая предоставляет сам комплекс, тем не менее, делается это за дополнительную плату, в среднем от 5,000 рублей на сотрудника.

    Как правильно выбрать оборудование по переработке пластика?

    Покупая оборудование для переработки пластика, изначально можно обойтись небольшим набором техники, а уже со временем, когда бизнес окупится и начнет приносить доход, работу цеха можно будет максимально автоматизировать и дополнить всеми специализированными установками.

    На первое время можно обойтись лишь минимальными элементами линии переработки, такими как: агломератор, линия грануляции, а также роторный измельчитель.

    Со временем останется докупить дозатор, центрифугу, отдельные ванны для того, чтобы замачивать, чистить и ополаскивать флекс, а также шнек для транспортировки.

    Планируете запуск собственного дела на переработке пластика?

    Из этого видео вы узнаете, как происходит основной процесс – работа линии по переработке вторсырья:

    Чтобы в дальнейшем расширить сферу, можно заняться переработкой стеклянной тары, несмотря на то, что для дробления и формирования такого твердого материала понадобится другой вид дробилки и прочие виды оборудования для воздействия на стекло, но при этом сохранятся те же устройства для сепарации крышек и этикеток, а также оборудование для очистки.

    Источник

    Читайте также:  Оборудование для мобильного эквайринга