Меню

Оборудование для производства каустическая сода

Каустическая сода: производство и применение

Гидроксид натрия (каустическая сода) представляет собой твердое белое вещество, имеющее вид гранул или плавленой массы, обладающее гигроскопическими свойствами. При растворении имеет свойство выделять тепло. За счет сильного разрушительного действия на ткани, кожу и прочие органические вещества каустическая сода (формула NaOH) имеет название «едкая щелочь» или «едкий натрий», а на производственных предприятиях — «каустик». В жидком состоянии, как правило, окрашенная или бесцветная жидкость, в которой может образовываться осадок.

Каустическая сода: применение

Соду каустическую (натрий едкий) используют для бытовых нужд, а также в разных отраслях промышленности. Это самая распространенная щелочь.

Каустическая сода применение нашла в следующих сферах:

  • каустическая сода — зарегистрированная пищевая добавка Е524, которая используется для производства мороженого, шоколада, различных напитков, как размягчающее средство для маслин и др.
  • в целлюлозно-бумажной промышленности (изготовление картона, разных видов бумаги, плит из древесного волокна, искусственного волокна и многого другого);
  • для производства биодизельного топлива, которое изготовляется из растительных масел;
  • в химической промышленности (для изготовления моющих средств, нейтрализации окислов и кислот, для титрования алюминия, для производства масел и прочего);
  • в легкой промышленности (для отбеливания тканей, в производстве шелка);
  • в автомобильном производстве (используют в изготовлении щелочных аккумуляторов);
  • в пищевой промышленности (для промывки оборудования; обработки и производства продуктов питания).

Производство каустической соды

Самый распространенный способ получения едкого натрия — электролиз водного раствора галита (NaCL). Химическая реакция проходит с сопровождением выделения водорода и хлора.

Часто каустическая сода производится путем электролиза с использованием полимерных или асбестовых катодов (мембранные и диафрагменные методы), более редко получают путем электролиза с ртутным катодом.

К самому удобному методу относится ртутный способ производства, где катод — это металлическая ртуть.

При помощи высокого коэффициента перенапряжения на ртути водорода ионы натрия у катода разряжаются, и в итоге получается амальгама натрия, которая разлагается в горячей воде. В результате получается очень чистый NaOH, потому как в нем отсутствуют примеси. Однако этот метод считается очень вредным, поскольку применение металлической ртути вызывает загрязнение окружающей среды.

Мембранный и диафрагменный методы являются более эффективными, не требующими больших затрат. Именно их чаще всего применяют во всем мире.

Упаковка продукта

Каустическая сода, в зависимости от ее вида, может быть упакована различными способами. В твердом состоянии ее компонуют в стальные барабаны. Раствор каустической соды заливают в специальные автомобильные контейнеры и железнодорожные цистерны.

Источник



Комплекс получения каустической соды

Назначение:

  • Установки предназначены для получения каустической соды из электролитических щелоков.
  • Установки позволяют получать наряду с каустической содой поваренную соль, а также обессоленную воду, пригодную для технологических нужд.

Состав оборудования:

  • узел концентрирования электролитических щелоков
  • узел охлаждения каустика
  • узел отделения кристаллов поваренной соли от каустика
  • узел приготовления обратного рассола
  • узел вывода сульфатов
Читайте также:  Оборудование для дистиллирования воды

Особенности и преимущества:

Оригинальная технология ведения процессов, оснащение выпарной установки аппаратами с естественной и принудительной циркуляцией специальной конструкции позволяют:

  • увеличить межпромывочный период работы выпарной установки до 20—30 суток
  • выделить крупнокристаллический хлорид натрия размером около 0,4 мм
  • использовать в качестве конструкционного материала недорогую нержавеющую сталь вместо традиционно применяемых в подобном производстве никелевых сплавов

Получение крупнокристаллической поваренной соли позволяет применить фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка, что обеспечивает:

  • получение каустика высокой чистоты
  • существенное сокращение затрат на отделение соли от каустика
  • исключение необходимости промывки водой

Использование для охлаждения каустика циркуляционных охладителей специальной конструкции позволяет охлаждать каустик до 30°С оборотной водой с температурой 25°С.

Автоматизированная система управления установкой позволяет:

  • обеспечить стабильно высокое качество продукта
  • дополнительно снизить расход греющего пара
  • увеличить производительность
  • существенно улучшить условия работы обслуживающего персонала

Технические характеристики
Производительность по 100% NaOH, тыс. т/год. 15—150

Давление греющего пара, МПа. 0,9—1,1

Удельные расходы на 1 т 100% NaOH:

электроэнергии, кВт. 100—110

Применение установок для получения каустической соды гарантирует экологическую чистоту за счет полного отсутствия выбросов вредных веществ в окружающую среду.

Высокая степень очистки вторичного пара позволяет возвращать на ТЭЦ до 5 т конденсата на 1 т NaOH.

Приняты в эксплуатацию и успешно работают установки производительностью 150,0 тыс. т 100% NaOH в год и 85,0 тыс. т/год (г. Калуш, Украина), две установки по 75,0 тыс. т/год (г. Девня, Болгария)

Система менеджмента качества разработки и производства оборудования ОАО «СвердНИИхиммаш» сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО-9001-2008 (ИСО 9001:2008)

Специалисты ОАО «СвердНИИхиммаш» разработают и изготовят оборудование под конкретные условия эксплуатации Заказчика, осуществят курирование монтажа, пуско-наладку и сервисное обслуживание.

Источник

Оборудование для линий по производству соды

Оборудование для линий по производству соды Оборудование для линий по производству соды

Применяется для комплектации линий по производству соды кальцинорованной аммиачным способом Сольве.

Производство содыВыпускается следующее оборудование:

— колонна абсорбционная;
— теплообменник дистилляции;
— колонна карбонизационная;
— колонна дистилляционная;
— кальцинатор;
— кристаллизатор;
— арматура;
— трубопроводы.

Абсорбционная колонна состоит из шести секций. Их назначение:

— хранение слабоактивной жидкости и аммонизированного рассола;
— поглощение рассолом аммиака и углекислоты;
— охлаждение газа дистилляции.

При выходе из строя любой секции возможна ее индивидуальная замена.
Теплообменник дистилляции служит для отгонки углекислоты из жидкости конденсатора дистилляции с помощью парогазовой смеси.

Наименование
оборудования

Cоставляющие
части

Назначение

Габариты,
мм

Масса,
кг

диаметр

высота

Колонна
абсорбционная

Для хранения слабо активной жидкости
и аммонизированного рассола

Резервуар II
(P-П)

Для хранения слабо активной жидкости
и аммонизированного рассола

Второй абсорбер
(АБ-II)

Для поглощения рассолом
аммиака и углекислоты

Читайте также:  Оборудование для торговли сыром

Первый абсорбер
(АБ-I)

Для поглощения рассолом
аммиака и углекислоты,
не поглотившихся во втором
абсорбере

Второй промыватель газа колонн
(ПГК II)

Для поглощения рассолом
аммиака и углекислоты,
поступающих с газом из первого
промывателя газа карбонации

Холодильник газа дистиляции (ХГДС)

Для охлаждения газа
дистилляции

Итого вся абсорбционная колонна

52000

282500

Теплообменник
дистилляции

Для отгонки углекислоты
из жидкости конденсата
дистилляции с помощью
парогазовой смеси

Источник

Каустическая сода: производство и применение

Гидроксид натрия (каустическая сода) представляет собой твердое белое вещество, имеющее вид гранул или плавленой массы, обладающее гигроскопическими свойствами. При растворении имеет свойство выделять тепло. За счет сильного разрушительного действия на ткани, кожу и прочие органические вещества каустическая сода (формула NaOH) имеет название «едкая щелочь» или «едкий натрий», а на производственных предприятиях — «каустик». В жидком состоянии, как правило, окрашенная или бесцветная жидкость, в которой может образовываться осадок.

Каустическая сода: применение

Соду каустическую (натрий едкий) используют для бытовых нужд, а также в разных отраслях промышленности. Это самая распространенная щелочь.

Каустическая сода применение нашла в следующих сферах:

  • каустическая сода — зарегистрированная пищевая добавка Е524, которая используется для производства мороженого, шоколада, различных напитков, как размягчающее средство для маслин и др.
  • в целлюлозно-бумажной промышленности (изготовление картона, разных видов бумаги, плит из древесного волокна, искусственного волокна и многого другого);
  • для производства биодизельного топлива, которое изготовляется из растительных масел;
  • в химической промышленности (для изготовления моющих средств, нейтрализации окислов и кислот, для титрования алюминия, для производства масел и прочего);
  • в легкой промышленности (для отбеливания тканей, в производстве шелка);
  • в автомобильном производстве (используют в изготовлении щелочных аккумуляторов);
  • в пищевой промышленности (для промывки оборудования; обработки и производства продуктов питания).

Производство каустической соды

Самый распространенный способ получения едкого натрия — электролиз водного раствора галита (NaCL). Химическая реакция проходит с сопровождением выделения водорода и хлора.

Часто каустическая сода производится путем электролиза с использованием полимерных или асбестовых катодов (мембранные и диафрагменные методы), более редко получают путем электролиза с ртутным катодом.

К самому удобному методу относится ртутный способ производства, где катод — это металлическая ртуть.

При помощи высокого коэффициента перенапряжения на ртути водорода ионы натрия у катода разряжаются, и в итоге получается амальгама натрия, которая разлагается в горячей воде. В результате получается очень чистый NaOH, потому как в нем отсутствуют примеси. Однако этот метод считается очень вредным, поскольку применение металлической ртути вызывает загрязнение окружающей среды.

Мембранный и диафрагменный методы являются более эффективными, не требующими больших затрат. Именно их чаще всего применяют во всем мире.

Упаковка продукта

Каустическая сода, в зависимости от ее вида, может быть упакована различными способами. В твердом состоянии ее компонуют в стальные барабаны. Раствор каустической соды заливают в специальные автомобильные контейнеры и железнодорожные цистерны.

Читайте также:  Полимерное оборудование своими руками

Источник

Производство Каустической соды

Обзорная статья по производству Каустической соды.

В Российской промышленности различают жидкий и твердый Натр едкий.

По маркам Натр едкий можно классифицировать:

  • Гранулированный марка ГР (не менее 99,5%) посмотреть показатели качества
  • Чешуированный марка ТР (не менее 98,5%) посмотреть показатели качества
  • Жидкий – раствор марки РР и РД.

Марка РР – ртутный раствор 47%:

  • — марка А — для получения ионообменных смол, химических растворов и волокон, в медицине
  • — марка Б – для получения различных металлов, в целлюлозно-бумажной отрасли, при синтезе удобрений

Марка РД – раствор диафрагменный не менее 46% – используется в мыловарении, для отбелки тканей, получения вискозного шелка, в металлургии. В химической и нефтяной, а так же во многих других отраслях.

Следует понимать что первоначально Каустическая сода производится в жидком виде, а твердые марки получаются путем выпаривания раствора из ртутного раствора.

Хорошо взаимодействует с цинком и алюминием. Хорошо разъедает стекло. Активно взаимодействует с органическими соединениями и отложениями накипи. Взаимодействует с древесиной, что используется в целлюлозно-бумажной промышленности.

Способы производства:

В основе производства лежит электролиз натрия хлористого. Побочными продуктами реакции являются Хлор и Водород.

Производство Каустической соды возможно тремя методами:

  • Амальгамный (ртутный) метод
  • Диафрагменный метод
  • Мембранный метод

Амальгамный метод основан на электролизе с применением ртутного катода. Плюсы метода – получение очень чистого каустика свободного от хлора.

Диафрагменный метод дает каустик с большим содержанием хлора. Но цена производства значительно ниже. Метод основан на разделении катода и анода пористой диафрагмой.

Мембранный метод считается наиболее перспективным. В основе лежит разделение катода и анода мембраной, которая пропускает только ионы натрия. Плюсы метода в значительной простоте процесса получения, по сравнению с диафрагменным методом. Так же этот метод значительно снижает энергозатраты – на 25% по сравнению с ртутным методом и на 15% с диафрагменным. Мембранный метод наиболее экологичен из выше перечисленных.

По состоянию на 2014 год в России Натр едкий производят 10 заводов. В основном применяется ртутный и диафрагменный метода. Мембранная технология же внедрена всего на одном предприятии.

Сводная таблица технологии производства натра едкого на заводах России:

Производство Каустической соды

К 2015 году в Европе запланировано закрытие всех производств Натра едкого по ртутной технологии. Для Российских производителей экономия с мембранной технологией окупается в течении 2-х лет, поэтому это наиболее перспективная и к тому же экологичная технология. Основная проблема в том, что мембрану необходимо менять каждые 3-4 года, а в России их производство отсутствует.

Мы поставляем Каустическую соду Чешуированную и Гранулированную.

Источник