Меню

Оборудование для производства известняка



Оборудование для производства известняка

Оборудование для производства извести

Схема технологической линии для производства извести показана на рис. 1.37. Раздробленный известняк электровибрационным питателем и ленточным конвейером подается на вибрационный грохот, где сырье сортируется. Мелкие фракции (отсев) ленточным конвейером направляются для переработки в известняковую муку. Деловая фракция (верхний класс) перемещается конвейером в бункера, оборудованные автоматическими весовыми дозаторами . Скиповым подъемником и загрузочным устройством известняк с топливом направляется в шахтную пересыпную печь, оборудованную выгрузочным устройством (шлюзовым затвором). Обожженный известняк подается пластинчатым конвейером в щековую дробилку и далее вертикальным элеватором с помощью тарельчатого питателя загружается в шаровую мельницу. Молотая известь винтовым конвейером передается на склад.

Рис. 1.37. Схема технологической линии для производства извести

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Известняк обычно обжигают в шахтных или вращающихся печах. Наиболее распространены шахтные печи,’ работающие на угле (пересыпные печи).

Имеются шахтные известеобжигатель-ные печи производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут, работающие на каменном угле, печи производительностью 200 т/сут, работающие на природном газе, и печи производительностью 150 т/сут, работающие на мазуте.

Шахтная пересыпная печь с вспомогательным оборудованием (рис. 1.38) представляет собой механизированный тепловой агрегат для обжига извести. Известняк и топливо (кокс, антрацит, тощие угли) загружаются поочередно, слоями. Топливо сгорает непосредственно в печи. При этом происходит декарбонизация известняка и обожженная известь опускается в выгрузочное устройство.

Питание печи известняком и топливом производится из двух бункеров, расположенных над приямком скипового подъемника. Известняк и топливо взвешиваются автоматическим весовым дозатором и подаются ковшом подъемника в расположенное в верхней части шахты загрузочное устройство. Последнее представляет собой периодически поворачивающуюся чэшу, снабженную двумя конусными затворами. Ковш скипового подъемника поднимается лебедкой.

Печь оборудована автоматическим указателем уровня загрузки шихтой.

В нижней части печи смонтировано выгрузочное устройство с шлюзовым затвором, обеспечивающее герметичность печи при выдаче из нее извести.

Рис. 1.38. Шахтная пересыпная печь со вспомогательным оборудованием

Обожженная известь подается на пластинчатый конвейер в с металлическим настилом. Количество выгружаемого обожженного известняка регулируется с помощью привода выгрузочного устройства.

Печь работает на искусственной тяге. Конструкция печи предусматривает рециркуляцию отходящих газов путем отбора их (до 30%) из верхней части шахты и направления по газопроводу в смесительную камеру для смешивания с засасываемым воздухом. Подготовленная газовоздушная смесь нагнетается из смесительной камеры вентиляторами высокого давления в нижнюю часть шахты.

Загрузочное устройство печи представляет собой подвижную чашу (рис. 1.39), в верхней части которой расположены радиальные спицы. На спицах подвешен конусный колпак, являющийся одновременно направляющим подшипником вертикальной трубы. Чашу охватывает зубчатый венец, получающий вращение от привода с регулируемой частотой вращения в зависимости от поступления шихты. Зубчатый венец опирается на конические ролики, установленные на станине загрузочного устройства.

Нижняя открытая часть чаши перекрывается запорным конусом, закрепленным гайками на несущей трубе. К нижней части станины загрузочного устройства прикреплена неподвижная чаша, перекрываемая запорным конусом, насаженным на выдвижной шток.

Запорные конусы служат затворами, обеспечивающими герметичность загрузочного устройства. Прорыв газов между станиной и подвижной чашей предотвращается песочным затвором.

Перед выпуском шихты в печь верхнюю подвижную чашу поворачивают на некоторый угол, в результате чего гранулометрический состав шихты выравнивается по всему поперечному сечению шахты. Кроме того, перепуск шихты через два конуса также способствует выравниванию гранулометрического состава.

Открываются конусы (поднимается верхний и опускается нижний) поочередно и автоматически во время движения ковша скипового подъемника. Закрывается верхний конус под действием собственного веса, нижний — под действием противовеса.

Печь имеет автоматический указатель уровня штангового типа, который кинематически связан с механизмом подъема нижнего конусного затвора. Указатель уровня связан также с пусковым устройством и устройством автоматической весовой дозировки, электрически сблокированным с лебедкой скипового подъемника. Печь загружается шихтой автоматически под действием импульса, подаваемого указателем уровня загрузки.

Выгрузочное устройство печи с шлюзовым затвором (рис. 1.40) предназначено для выгрузки обожженной извести из-под холодильника шахтной печи. Оно состоит из разгрузочного и шлюзового механизмов и шлюзового затвора.

Разгрузочный механизм имеет решетку, вертикальный вал, бункер-воронку, подпятник и привод.

Решетка занимает все сечение шахты печи и имеет на рабочей поверхности зубья, расположенные под углом 30°. Зубья направляют опускающиеся куски извести в отверстия между спицами решетки. Размеры, расположение и сечение отверстий рассчитаны на равномерную выгрузку извести по всему поперечному сечению шахты печи.

Вращение разгрузочной решетки передается от электропривода. Частота вращения решетки 0,61 … 4,84 об/ч.

Куски обожженной извести, провалившиеся через отверстия решетки, поступают в бункер-воронку, в которую подводится под давлением воздух, необходимый для сгорания топлива. Воздуху передается теплота от выгружаемой извести. Разгрузочный механизм размещен на опорной раме, концы которой заделаны в колонны, поддерживающие печь.

Из бункера-воронки обожженная известь поступает через промежуточный патрубок в герметический двухкамерный шлюзовой затвор, препятствующий выходу воздуха при выгрузке извести.

Люки для прохода извести из одной камеры в другую закрываются клапанами, снабженными противовесами.

Рис. 1.40. Выгрузочное устройство шахтной пересыпной печи:
1 — редуктор; 2 — электродвигатель; 3 — зубчатая пара; 4 — вариатор привода; 5 — коническая зубчатая пара; 6 — бункер-воронка; 7 — решетка; 8 — датчик; 9 — смотро-ной люк: 10 — промежуточный разгрузочный патрубок; 11, 13, 16 система рычагов шлюзового затвора; 12 — подпятник; 14 — шлюзовой затвор; 15 — противовес; 17 — кулачковый вал; 18 — опорная рама

Читайте также:  Офтальмологическое оборудование что это

Рис. 1.41. Подогреватель сырья:
1 — загрузочная воронка; 2 — патрубок отсоса газов; 3 кольцевые решетки; 4 — разгрузочный бункер для извести; 5 – тарельчатый питатель для извести, 6 — вращающаяся печь

Для перепуска извести из одной камеры в другую клапаны открываются кулачковым валом. Кулачки вала смещены один относительно другого на 120°, благодаря чему следующий клапан открывается только в тот момент, когда предыдущий клапан закроется.

Вращающаяся печь для обжига мелкого известняка (отходов от шахтных печей) имеет диаметр 2,7 … 3 м, длину 40 … 50 м. Печь оснащена кальцина-торным теплообменником или специальным подогревателем сырья (рис. 1.41) шахтного типа.

Известняк загружается в подогреватель, который представляет собой кольцеобразную полость, образованную из чугунных колосниковых решеток, куда подается горячий газ из вращающейся печи. Из подогревателя известь перегружается тарельчатым питателем во вращающуюся печь.

Источник

Оборудование для измельчения и сушки известняка и других рудных и нерудных ископаемых

Типы оборудования

Комплекс помола извести на ММТ
Технологические комплексы помола извести.

Комплексы помола извести на шаровой мельнице
Технологические комплексы предназначены для помола.

Линия производства извести
Технологический процесс состоит из следующих.

Технологические комплексы сушки известняка
Установка для сушки песка, гравия, руды, шлака, щебня и.

Линии по производству извести, созданные на заводе «Строммашина» завоевали заслуженную популярность на территории РФ и за ее пределами. Мы более 60 лет производим технологические комплексы для производства извести и достигли совершенства в этом виде промышленного оборудования.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция.
В зависимости от соотношения содержания оксидов кальция и магния известь может быть кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Ее выпускают в негашеном виде (кипелка) и в гашеном виде (пушонка). Гидравлическая известь может быть сильногидравлическая и слабогидравлическая.

Основным процессом при получении извести является обжиг известняка. Ему предшествует дробление известкового камня до 20-40 мм для обжига во вращающихся печах, и 40-70 для обжига в шахтных печах. Оборудование для получения извести в печах “кипящего слоя” Самарский завод «Строммашина» в настоящий момент пока не производит.

Обжиг известняка производят в различных печах: шахтных, вращающихся, в “кипящем слое”, во взвешенном состоянии и т.д. Наибольшее распространение в мире и в России получили шахтные и вращающиеся печи. Первые – шахтные пересыпные известе-обжиговые печи – несколько экономичные по расходу топлива, однако известь в них оказывается загрязненной золой топлива. Также, из-за более крупных фракций, подвергаемых термическому воздействию, часть кусков остаются недожженными (недожёг), а часть – пережженными (пережёг).

Во вращающихся печах получают известь высокого качества, но при этом расходуется много топлива.

Самарский завод «Строммашина» производит печи как вращающиеся (ПВ 2,5х40/1218/СМ875А, СМС 199, ПВ 2,5х75 и др. типоразмеров), так и шахтные пересыпные печи (ВП-200/ВП-400 с внепечными теплообменниками, шахтные прямоточно-противоточные печи ППР-200/ППР-400, шахтные кольцевые печи ШКП-200/ШКП-400).

Преимущества оборудования для производства извести от завода «Строммашина»:

  • Надежность
  • Широкий выбор модификаций
  • Высокая производительность
  • Техническое сопровождение
  • Выгодная цена

Приобретая технологические комплексы по производству извести на заводе «Строммашина» Вы совершаете правильный выбор и обеспечиваете свое производство надежной и эффективной работой. Специалисты завода учитывают особенности технологических задач Клиента и предлагают самое оптимальное решение. Рентабельность наших линий доказана десятками успешных предприятий.

Узнайте цены на оборудование для производства извести!

Прямо сейчас заполните форму обратной связи чтобы получить предложение выгодной цены на наше оборудование.

Преимущества компании «Строммашина» как производителя оборудования для производства извести

  • Удобное географическое расположение (собственные железнодорожные пути, доступность речного порта обеспечивают быструю транспортировку оборудования по регионам Европы и Центральной Азии)
  • Шеф-монтаж (полный контроль наших специалистов за установкой и запуском оборудования и производственных линий)
  • Гарантийное обслуживание 1 год и более

Остались вопросы? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом!

Источник

Оборудование для производства извести

iz-01

Линия по производству извести из Китая включает в себя полный комплект оборудования: вертикальный подогреватель, вращающаяся печь, охладитель, система воздушного охлаждения, система транспортировки сырья, система транспортировки готовых продуктов, и т.д.

Обратитесь к нашим специалистам за технико-коммерческим предложением на линию производства извести. Мы предложим вам качественное современное оборудование по разумной цене.

Система центрального управления DCS используется для управления производством. Качество продукции: соответствие стандарту ГОСТ9179-77. Размер гранул: 0

40 мм. Метод производства: современный сухой способ (NSP), с использованием вертикального преднагревателя и вертикального охладителя для системы вращающейся печи. Известь, вяжущий материал, получаемый обжигом и последующей переработкой известняка, мела и других известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь плохо растворима в воде (около 0,1% при 20 °С); плотностью около 3,4 г/см3. В зависимости от содержания в породе MgO различают следующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%). В зависимости от химического состава и условий твердения известь подразделяют на воздушную которая твердеет в воздушно-сухих условиях и гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде.

Сырье, используемое для производства извести

Основным сырьем для производства комовой извести являются природные карбонатные породы (известняки). По химическому составу, довольно сильно влияющему на качество готовой продукции (извести) известняки разделяются на два наиболее важных типа – высококальциевые и доломитизированные. Чем выше содержание в известняке карбоната кальция, тем более высококачественная известь может быть выработана из него. Качество карбонатных пород для производства извести в России регламентируется ОСТ 21-27-76 «Породы карбонатные для производства строительной извести».

Читайте также:  Оборудование для выгрузки грузов

Технологический процесс производства извести

iz-02

Известняк одноковшовым элеватором поднимается до устройства предварительного подогрева в верхний бункер, а затем с помощью трубопровода распределяется в вертикальном подогревателе. Известняк нагревается газами около 1100 о С в хвостовой части печи. Хорошо обожженная активная известь попадает в вертикальный кулер, охлаждается холодным воздухом из нижней части. Затем проходит через электромагнитный вибрационный выгружатель для следующего процесса. Холодный воздух в куллере нагревается до температуры 600

700 о С, затем направляется в печь, в качестве вторичного воздуха для горения топлива. Охлажденная известь ковшовым конвейером направляется в силос, затем фасуется и готова для вывоза.

Основное технологическое оборудование известкового завода из Китая

Вертикальный подогреватель для производства извести

iz-03

Подогреватель состоит из ряда отдельных камер. В каждой камере сырье и выхлопные газы образует противоточный теплообмен, количество газов и материала можно отдельно регулировать, гарантируя достижение высокого процента теплообмена. Теплообменные параметры целиком контролируется электронной системой PLC, идеально комбинируется с системой печи, позволяя увеличить производительность, снизить энергозатраты, повысить качество продукции. Камеры подогревателя полностью самостоятельны. Потоки воздуха, сырья в каждой камере можно отдельно контролировать, в связи с этим, можно достичь температурный баланс в каждой камере. Используется вертикальный подогреватель для вращающейся печи. Нагретая известь имеет высокую температуру. Вертикальный подогреватель может выдержать высокие температуры выхлопных газов, известь внутри нагревателя нагревается полностью но не полностью разлагается, таким образом, по сравнению с другими формами поворотной печи, потребление тепловой энергии в печи низкая, потребление тепловой энергии составляет менее 5016 кДж / кг извести.

Вращающаяся печь для обжига извести

iz-04

Вращающаяся печь: используется вертикальные нагреватель и охладитель, коническая форма хвоста и головы печи. Пластины головной части печи охлаждаются воздухом, соответственно продлевается время нахождения материала в печи. Хвостовая и головня части печи используют особые листообразное герметическое оборудование. Вращающиеся печи для обжига извести позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. Вращающиеся печи допускают возможность полной механизации и автоматизации процесса обжига. Наконец, в них можно применять все виды топлива — пылевидное твердое, жидкое и газообразное.

Охладитель на известковом заводе

iz-05

Охладитель: холодный воздух и горячий материал соприкасаются непосредственно образуя процесс теплообмена. Вторичный воздух высокой температуры может достигать свыше 600 о С,благоприятен для обжига. Оборудование охладителя имеет мало движущихся деталей. Выгружаемый из вращающейся печи разогретый до высоких температур материал (известняк или доломит) загружается в охладитель. Сверху вниз и в обратном направлении струями охлаждающего воздуха осуществляется теплообмен. Разогретый воздух после охлаждения материала вновь используется для процесса горения. Охладитель состоит из рядов камер. Каждая камера охлаждения состоит из воздушной форсунки и разгрузчика материала, что обеспечивает высокую реакцию теплообмена между воздухом и материалом. Тепловые параметры охладителя контролируются электронной системой PLC. Разделен на несколько зон охлаждения, поэтому гарантируется равномерная скорость воздуха охлаждения в плоскости внутренней части охладителя, нет «мертвых углов». Внутри установлена решетка, предотвращающая заторы от печного настыла и снижающая степень повреждения оборудования.

iz-06

Т ерморегулирование: оборудование системы обжига регулируется, контролируется и сигнализируется, используя централизованный контроль со стороны PLC в главном зале управления. Также есть дисплей всех контрольных точек и необходимые приборы контроля блокировки. В целом система имеет высокий уровень автоматизации. Многоканальная газовая горелка: форма пламени может быть скорректирована, чтобы улучшить эффективность сгорания.На основании использования теории образования NOx в процессе сжигания топлива, контролируется содержание NOx в дымовых газах. Конструкция многоканальной горелки позволяет ощутимо снизить содержание NOx в дымовых газах. что соответствует достижению мирового стандарта. Форма факела многоканальной горелки, а также его длина адаптируется к процессу обжига и потребностям по распределению температуры внутри тела вращающейся печи, кроме того длину и форму пламени можно регулировать. Температура пламени контролируется, более того можно осуществлять контроль за областью наивысшей температуры. В связи с этим, происходит предотвращение переобжига материала.

Система очистки дымовых газов у вращающейся печи

Согласно требованиям, применяется теплообменник, подогревающий первичный воздух до 200 о С, и подающий его в горелку с выгрузочного конца печи в качестве воздуха для поддержания горения. Выбросы после снижения температуры поступают в пылеуловитель. Дым высокой температуры из печи, очищенный предварительно, выбрасывается вентилятором через трубу в атмосферу. Концентрация пыли после очистки сохраняется в пределах установленных государственным стандартом.

Система производства использует управление PLC, мониторинг CRT, целая управляющая система состоит из комплекта PLC. Система управления производит сбор сигналов питания оборудования, состояния аварийной работы, и производит измерение и регулирование давления, расхода и температуры, и на блочном щите автоматически отображает рисунки процессов, проводит установление параметров и выдает команды всех операций. Своевременно и произвольно печатает отчетность, и при неисправности будет подавать сигнал цвето-звуковой тревоги.Система управления PLC предназначена для интеграции 3 различного контроля и регулирования технологических параметров, для управления программами технологического процесса, предупреждения аварии, печати отчетности, основных параметров и статуса оборудования, а также для других функций.

Читайте также:  Разрешено ли оборудование кабинок туалетов запорами да или нет

Источник

Оборудование для производства извести

  • Бетоносмесители
  • Силосы
  • Шнеки
  • Фильтры
  • Затворы
  • Переработка отходов
  • Оборудование для производства черепицы
  • Дозаторы жидких добавок Wurschum
  • Обработка бетонных поверхностей
  • Оборудование для производства извести
    • Известковое тесто
    • Установка для производства осажденного карбоната кальция
    • Установки по гашению извести
    • Линия для помола извести
    • Сухие растворные смеси
    • Известковое молоко
    • Сепараторы и мельницы
    • Весовые дозирующие шнеки
    • Двухшахтные обжиговые печи
    • Одношахтные обжиговые печи
  • Элеваторы, транспортеры, дробильно-сортировочное оборудование
  • Вибропрессование

Весовые дозирующие шнеки

Система взвешивания и весомого дозирования для порошкообразного и гранулированного материалов.

Двухшахтные обжиговые печи

Двухшахтные печи характеризуются очень плавной и стабильной работой, низкими удельными затратами топлива, и позволяют выпускать высококачественную мягкообожженую известь с малым и очень малым временем гашения

Известковое молоко

Установки производят известковое молоко как в промышленном масштабе из негашеной извести, так и из гидратной (гашеной) извести в небольших объемах.

Известковое тесто

Установки для производства известкового теста, пластичных растворов, штукатурного гипса и белил на основе извести для традиционного строительства, био- строительства и реконструкции.

Линия для помола извести

Установка самостоятельно позволяет производить микронизацию и селекцию, а так же транспортировать измельченный материал в емкость для хранения.

Одношахтные обжиговые печи

Одношахтные печи характеризуются низкими удельными затратами топлива и электроэнергии

Сепараторы и мельницы

Воздушные сепараторы последнего поколения типа HPS обладают высокой эффективностью деления исходного материала на тонкозернистый продукт и крупку, стабильностью поддержания заданной крупности сепарации , даже при очень малых ее величинах

Сухие растворные смеси

Установки для производства сухих строительных смесей.

Установка для производства осажденного карбоната кальция

В установке используется гидратор пересыпного типа, продукт и влага поступают в гидратор через верх, готовый продукт выгружается через донный патрубок

Установки по гашению извести

В установке используется гидратор пересыпного типа, продукт и влага поступают в гидратор через верх, готовый продукт выгружается через донный патрубок

Источник

Свой бизнес: производство извести. Технология производства извести

Сказать, что заниматься собственным производством извести сложно, ничего не сказать. Это действительно трудоёмкий процесс. Бизнес прибыльный и быстро окупаемый. Вы наверняка знаете, из-за чего популярна данная продукция. Она убивает микробы, служит природным фильтром и многое другое. Давайте же посмотрим, как наладить производство извести. Сделать это не просто, но вполне возможно, особенно учитывая степень насыщения подобной продукцией современного рынка.

Немного общей информации

Далеко не каждый человек на Западе может позволить себе использовать известь. Дело в том, что там это достаточно дорогостоящий материал. Известь бывает технологическая, которая применяется в металлургии, пищевой и химической промышленности.

Также есть строительная, она служит для побелки домов и изготовления специальных растворов. Что касается классификации по содержанию различных силикатов, то она бывает: гидравлическая (твердеет при контакте с водой) и воздушной (твердеет в условиях сухой среды). Стоит еще раз обратить ваше внимание на то, что производство извести — процесс достаточно трудоёмкий, но невероятно выгодный с материальной точки зрения. Давайте начнём с самого начала.

Технология производства извести

Итак, в качестве сырья мы берём известняки различных видов, а также мел или доломиты. Наиболее популярны плотные известняки. Что касается непосредственно производства, то это несколько этапов. На первом сырьё поступает в бункер питателя, а затем фракции размером 0-30 сантиметров попадают в дробилку для измельчения.

По окончании процесса дробленое сырьё попадает на ленту конвейера и поступает на грохот. Там происходит сортировка известняка по следующим фракциям: 0,5-2 см, 2-4 см и менее 0,5 см. Последняя фракция идёт на переработку (известковая мука). Остальное взвешивается и смешивается с топливом для подачи в печь. Чаще всего используют шахтные печи, так как они энергоёмкие и имеют низкую цену. Нагрев до 1000 градусов по Цельсию.

Производство извести: этап 2

После того как сырьё нагреется до температуры 1000 градусов, следует охлаждение до 100-130. Как результат мы получаем комовую кипелку, которую в дальнейшем необходимо обработать на мельнице (перемолоть). Получается молотая гашёная известь. На этом процесс можно считать оконченным.

Что касается процесса гашения, то он выполняется следующим образом. Измельчённое сырьё 0,3-0,5 см помещается в специальный барабан, где в течение определённого времени (30-35 минут) известь гасится паром. После этого следует выгрузка из барабана и помещение в бункер для вылеживания и дальнейшего гашения. Это значительно увеличивает качество продукции. Гашение водой выполняется при температуре 40-50 градусов. А сейчас давайте перейдём к следующему, не менее важному, этапу.

Цены на оборудование и сырьё

Сразу следует отметить, что технологическая линия достаточно объёмная и занимает большое количество места. Она делится на несколько отделений. В подготовительное входит вибрационный питатель (12 000 рублей), дробилка (600 000-800 000), ленточный конвейер и винтовой, общая стоимость примерно 250 000 рублей. Помимо этого, важным элементов есть рукавный фильтр, обеспечивающий качество.

Его стоимость составляет порядка 500 тысяч. Еще в подготовительное отделение входит сортировочная машина ценой 800 000 рублей, а также дозатор и промежуточный бункер (200 000). Что касается обжигового отделения, то тут наиболее дорогостоящим оборудованием будет печь шахтная (порядка 800 000 рублей). Но следует отметить, что возможно производство извести во вращающихся печах, что немного дешевле.

Помимо этого, понадобится установить дымосос и газовую горелку, что итоге обойдётся в 100 000 рублей. Общая цена всего оборудования составит примерно 3 000 000 рублей, не учитывая технику для складского помещения, так как она может практически не использоваться за счёт ручного труда. Кстати, стоит отметить, что стоимость известняка составляет 250 руб/т.

Источник