Меню

Оборудование для производства изделий из полипропилена

Производство пластиковых труб: высокодоходное дело с минимальными рисками

Потребность в пластиковых трубах значительно выросла в последнее время. Все больше компаний открывают цеха по изготовлению данной продукции. Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Они используются для прокладки систем газо- и водоснабжения, отопления, канализации и многих других сферах. Для успешного запуска производства труб ПВХ необходимо составить бизнес-план и грамотно рассчитать первоначальные расходы.

Производство пластиковых труб – это перспективное и конкурентоспособное направление в бизнесе, которое весьма популярно среди предприимчивых россиян. Практичные и недорогие ПВХ изделия обладают износостойкостью, простотой установки, многофункциональностью, что обуславливает ее востребованность среди покупателей.

Анализ рынка

За последние пять лет российский рынок пластиковых труб значительно вырос в объемах. По итогам 2019 года поставки ПВХ продукции в сравнении с предыдущим, 2018 годом, выросли на 4,7%, составив 617,8 тысяч тонн готовых изделий. Лидирующим поставщиком пластиковых труб и фитингов является центральный район России: Ростовская область – 32,1% от общего объема готовой продукции; Москва – 20,12%; Московская область – 15,39%.

ПВХ трубы российского производства пользуются высоким спросом не только на внутреннем рынке.

Также ПВХ трубы экспортируются российскими брендами в Казахстан, Украину, Узбекистан и Литву. В целом, в эти страны было вывезено продукции на общую сумму в 110,77 миллионов долларов.

Сегодня средняя отпускная цена на трубы ПВХ для внутреннего рынка находится на уровне 104 рубля за килограмм.

Регистрация бизнеса

Выбор организационно-правовой формы будущего предприятия по производству пластиковых труб зависит исключительно от собственника бизнеса и его дальнейших планов.

В соответствии с выбранным правовым статусом подбирается система налогообложения.

  • 22 – Производство резиновых и пластмассовых изделий;
  • 2 – производство изделий из пластмасс;
  • 76 – Торговля оптовая прочими промежуточными продуктами.

Изготовление труб ПВХ должно осуществляться в соответствии с российскими (ГОСТ 18599-2001) и международными (EN 12201-2:2011) стандартами. Учитывая, что для выпуска труб применяются полимеры, которые при нагревании выделяют токсичные и ядовитые вещества, поэтому производство будет считаться вредным. Это значит, что предпринимателю придется обращаться в соответствующие надзорные органы, которые осуществляют контроль за соблюдением законодательства в сфере экологии.

Оборудование

Для изготовления ПВХ труб в промышленном масштабе, потребуется приобрести следующее оборудование:

  1. Экструдер;
  2. Автомат для подачи сырья;
  3. Смеситель;
  4. Несколько металлических ванн, предназначенных для охлаждения и калибровки пластиковых изделий;
  5. Вакуумный формовочный аппарат;
  6. Транспортировочную ленту;
  7. Машина для автоматической нарезки ПВХ заготовок;
  8. Накопитель, в который укладываются готовые изделия.

Линия по производству пластиковых труб

В зависимости от размера труб производительность одной линии может составлять:

  • Диаметр 20 или 25 – порядка 80 килограммов в час;
  • Диаметр 32, 40 или 50 – около 100 килограммов в час;
  • Диаметр 63,75, 110 – более 130 килограммов в час.

Если стартовый капитал для запуска бизнеса ограничен, то можно поискать производственное оборудование б/у. Минимальная цена одного комплекса составляет полмиллиона. За одну линию с оборудованием из среднего ценового сегмента придется заплатить, как минимум несколько миллионов рублей.

Сырье

Следующим важным моментом станет поиск и выбор поставщиков исходного сырья. В большинстве случаев для этих целей подойдут гранулированные полимеры: полиэтилен или полипропилен.

При подготовке предприятия к работе нужно основательно подойти к выбору поставщика. Ведущими отечественными компаниями, осуществляющими оптовые поставки полимерных гранул, являются:

  • «Полипластик» — производит широкий ассортимент полимеров, осуществляя оптовые поставки сырья во все субъекты РФ.
  • «ГлавТехПром» — новосибирское торгово-производственное предприятие, лидер в сфере производства полимеров в своем регионе.
  • «ТД Пластмасс Групп» — фирма осуществляет оптовые поставки синтетических полимеров высокого качества.

По мнению экспертов, для выпуска ПВХ продукции лучше всего подходит сополимер полипропилена.

Полипропилен — сырье для производства пластиковых труб

Средний ценник на него равняется 55-57 рублей за килограмм. Гранулированный полиэтилен будет стоить порядка 32 рублей за килограмм. Он применяется для выпуска труб ПНД.

Выбор помещения

Для размещения производственных мощностей подойдет цех площадью в 100-300 квадратов, расположенный за пределами города. Важным моментом здесь станет наличие удобного подъезда для специальной техники, грузовых и легковых автомобилей.

Дополнительно нужно позаботиться об обустройстве бытовых помещений и раздевалок для технического персонала и офиса – для административных работников.

Персонал

Каждая производственная линия должна обслуживаться двумя или тремя операторами. Также в штатное расписание компании необходимо включить технолога, разнорабочих и руководителя.

По заработной плате следует ориентироваться по средним тарифам, действующим в регионе. Как правило, зарплата руководителя устанавливается в районе 50-70 тысяч рублей, технолога – 40-50 тысяч, оператора производственной линии – 25-30 тысяч рублей.

Персонал линии по производству ПВХ труб

Если предприятие будет работать посменно, то потребуется нанять несколько рабочих бригад, которые будут трудиться в график. Здесь нужно помнить, что недостаточно сформировать коллектив, нужно еще и удержать его. Для этого потребуется предоставить сотрудникам социальные гарантии, обеспечить нормальные условия труда и разработать систему стимулирования.

Документы

Для производства пластиковых труб необходимо получить целый ряд разрешений в надзорных органах. Если финансы позволяют, для сбора необходимых документов и последующего взаимодействия с государственными учреждениями (пожарной инспекцией, Госнадзорохрантруда, газовой службой, санэпидстанцией, органов местного самоуправления) можно воспользоваться услугами специализированных компаний.

Чтобы избежать возможных претензий покупателей и санкций надзорных органов рекомендуется тщательно соблюдать требования ГОСТ 18599-2001. В частности, перевозка готовой ПВХ продукции может осуществляться только в закрытом транспорте, в защитной упаковке. Не допускается транспортировка пластиковых труб весом более 1,25 тонн и длиной более 5,5 метров.

Транспортировка пластиковых труб

Хранить изделия следует вдали от солнечных лучей, только в горизонтальном положении. Общий срок хранения пластиковых труб на складе не должен превышать одного года.

Рентабельность и окупаемость

Чтобы рассчитать рентабельность бизнеса и срок окупаемости вложений нужно провести расчеты первоначальных инвестиций. Основными статьями расходами являются:

  • Регистрация ООО или ИП, получение разрешений необходимых для ведения бизнеса – от 15 тысяч рублей;
  • Аренда производственного помещения – в зависимости от площади и региона РФ расходы на аренду могут начинаться от 50-70 тысяч рублей;
  • Коммунальные платежи – расходы на оплату электричества, воды, тепла и другие коммунальные платежи составят от 30 тысяч рублей;
  • Приобретение оборудования – от 500 тысяч до 4,5 миллионов рублей;
  • Полимерное сырье – от 200 тысяч рублей;
  • Заработная плата персонала – от 250-300 тысяч рублей в месяц;
  • Налоги – от 20-60 тысяч рублей;
  • Реклама – от 50 тысяч рублей.

Таким образом, получаем, что минимальная сумма первоначальных вложений – 2,3 миллиона рублей. Если планируется запуск крупного предприятия с несколькими производственными вложениями, то стартовый капитал должен быть не меньше 8-9 миллионов рублей.

Если брать из расчета, что две производственные линии могут выпускать до 1000 килограмм готовой продукции, а отпускная цена на товар составит 114 рублей за килограмм, получаем следующее: 1000 килограмм труб ПВХ * 30 дней в месяц * 114 рублей за килограмм = 3 420 000 рублей. Чистая прибыль в месяц с учетом всех расходов составит 600-700 тысяч рублей. Таким образом, первоначальные вложения в бизнес окупятся за 2-3 года.

Источник



Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Содержание

  1. Немного о полипропилене
  2. Сырьевой материал для работы
  3. Виды оборудования для изготовления
  4. Выбор сырья
  5. Процесс изготовления
  6. Главные проблемы и трудности производства

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м 2) ;

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Они бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.
Читайте также:  Спортивное оборудование по алфавиту

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Отечественные заготовки не так переносят износ, не такие долговечные, и частенько имеют сюрпризы в виде брака, которые становятся причиной прорыва.

По выше изложенным причинам потребители чаще отдают предпочтение более дорогой, но качественной продукции немецких, чешских и турецких производителей.

И в конце нужно добавить, что изготовление полипропиленовых труб превратили в автоматизированное производство, которое не требует огромных энергетических и трудовых затрат. Также это производство почти не имеет отходов и не приносит вред окружающей экологии.

Источник

Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

цех по производству пластмассовых изделий

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

конический двухшнековый экструдер

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Читайте также:  Оборудование для сувенирного бизнеса

Термоформовочные станки

термоформовочная машина

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

Источник

Термопластавтомат (ТПА) для полипропилена

Изделия из полипропилена занимают второе место в мире по объему производства, и их доля постоянно увеличивается. Использование полипропиленовых труб и фитингов стало практически стандартом, также из этого полимера производится одноразовая посуда, пищевые контейнеры, широкий спектр товаров народного потребления. Термопластавтоматы для полипропилена не обладают какими-то радикальными особенностями, поэтому разумным выбором будет универсальная инжекционно-литьевая машина.

Вместе с тем, следует учитывать ряд нюансов материала при выборе модели оборудования:

  • При охлаждении готовых изделий величина усадки существенно выше, чем у других типов пластика. Для нивелирования этого фактора используют более низкие температурные режимы, увеличивают давление впрыска, а также время впрыска.
  • При увеличении давления впрыска полимер резко снижает свою вязкость, поэтому можно обеспечить высокую проливаемость без дополнительного нагрева сырья.

Для повышения качества готовой продукции разумно использовать температурные контроллеры, исключающие возможность перегрева жидкого пластика.

Выбор производителя и марки ТПА для полипропилена

Рынок изделий из данного вида полимерного сырья отличается высокой конкуренцией, на глобальном рынке отмечается перепроизводство ПП, поэтому стоимость приобретения и владения основными средствами производства во многом определит рентабельность предприятия, выпускающего фитинги, трубы или другие виды продукции из полипропилена. Премиум-бренды целесообразно приобретать для прецизионных изделий сложной геометрической формы. Если необходимо производить товары для народного потребления или сферы ЖКХ, то результаты ТПА среднего ценового диапазона будут не хуже машин из США или ЕС.

Критически важный аспект выбора – наличие дилеров на территории РФ, выполняющих настройку, обслуживание и ремонт инжекционно-литьевых машин. Если специалисты будут прилетать из США или Японии, то стоимость их услуг будет достаточной для разорения любого предприятия среднего бизнеса.

Дешевые термопластавтоматы для полипропилена напрямую от производителя из Китая также не всегда оправданный вариант – уровень качества и надежности оборудования у отдельных предприятий может существенно отличаться от партии к партии, при отсутствии российского дилера возникают те же проблемы с обслуживанием и гарантийным ремонтом.

Оптимальный вариант – выбор инжекционно-литьевых машин с положительной историей эксплуатации в РФ, когда присутствие бренда измеряется годами, эксплуатируются сотни единиц техники. Дополнительный плюс партнерства российского офиса и производителей оборудования – конструкция и комплектация ТПА адаптируется под российские условия эксплуатации, снижая издержки предприятий.

Самостоятельный импорт термопластавтомата или приобретение в России

Китайские производители литьевых машин готовы к поставкам в любые страны, но имеют специфическую культуру переговоров и контроля качества. Поэтому если российская компания не имеет опыта внешнеэкономической деятельности в КНР, то лучше воспользоваться услугами специалистов, понимающих специфику китайских заводов и имеющих возможность контроля качества на месте.

Российский офис несет ответственность за качество и комплектность оборудования, может провести все операции по логистике и таможенному оформлению, при этом все вопросы решаются на территории РФ и на русском языке. Заказчик термопластавтомата для полипропилена при данном сценарии действует полностью в рамках российской юрисдикции, и любые разногласия можно достаточно быстро решить без международного права. Также можно подобрать оптимальную конфигурацию оборудования под задачи заказчика, а также сразу заказать всю необходимую периферию и оснастку.

Технические характеристики инжекционно-литьевых машин для ПП

Параметры термопластавтомата определяются объемами производства и характеристиками изделий, в номенклатуру большинства производителей включены станки с усилием смыкания от 60 до нескольких тысяч (до 4000) тонн. Поэтому технологические требования к машинам различной производительности могут отличаться на несколько порядков. Потребляемая электрическая мощность составляет от 10 до 550 кВт, масса может меняться от 3 до 300 тонн.

В зависимости от производительности оборудования, изменяются способы его поставки. Если модель определенной производительности весит не более 15 тонн, то она доставляется одной частью коммерческим транспортом. Для более мощных машин используются контейнеровозы, при этом ТПА разукомплектовывается на основные узлы – впрыска, смыкания. Таким образом снижаются требования к грузоподъемному оборудованию и технике, транспортирующей части машины на место установки.

Требования к фундаменту также стандартны для термопластавтоматов – оптимально железобетонное основание, используются либо регулируемые виброопоры, либо фундаментные болты для надежной фиксации.

Бренды ТПА для полипропилена с обслуживанием в России

Группа компаний «Промышленные технологии» выстроила партнерские отношения с несколькими крупными производителями инжекционно-литьевых машин в Китае.

Линейка Siger Classic известна в СНГ более 10 лет, количество работающих единиц оборудования приближается к тысяче.

Бренды Bole, LOG, Beston известны как на китайском, так и на российском рынке – они входят в число лидеров промышленного производства, эксплуатируются сотнями не только в Китае, России, но и в Европе. Все вопросы, связанные с логистикой, обслуживанием и настройкой оборудования решаются российскими специалистами, готовыми выехать в любой регион.

Источник

Производство полипропиленовых труб

Besplatnaya-konsultaciya

Покупай дешевле! Скидки и акции в нашей рассылке!

Производство полипропиленовых труб: сырье, оборудование, технология

С каждым годом растет число российских компаний, освоивших производство полипропиленовых труб. И это неудивительно, поскольку наблюдается стабильное повышение спроса на данную продукцию, а сама технология их изготовления не так уж и сложна. Ниже мы детально рассмотрим причину такой популярности бизнеса по производству полипропиленовых труб.

Почему выгодно производство полипропиленовых труб

Массовое применение полипропиленовых труб в трубопроводах разного назначения вызвано рядом параметров, выгодных для каждого потребителя:

полипропиленовые трубы очень прочны;

невозможность появления ржавчины или гнили;

стойкость к температурным колебаниям;

материал не вступает в реакцию с водой, соответственно не влияя на ее вкус;

высокие эксплуатационные характеристики (срок службы полипропиленовых труб значительно превосходит соответствующий показатель у стальных труб);

малый вес изделий;

невысокая стоимость полипропиленовых труб и соединительных фитингов.

Какого сырья требует производство полипропиленовых труб и фитингов

Для запуска линии по производству полипропиленовых труб нужно выбрать необходимое оборудование и сырье для их изготовления. В качестве сырьевого материала отлично подойдет сополимер. Свойства этого материала делают его одним из самых популярных в отрасли производства полипропиленовых труб. Грамотно налаженный процесс производства позволит иметь стабильный источник дохода.

При разработке бизнес-плана по производству полипропиленовых труб стоит учесть такие пункты, как:

оптимальный набор оборудования для производства;

цена аренды или приобретения производственных площадей;

стоимость сырьевого материала;

операционные расходы и др.

Сырьем для производства полипропиленовых труб могут быть два типа материала:

Гомополимер полипропилена. Применяется в производстве труб для канализационных систем внутри помещений, а также для определенных видов фитингов.

Рандом сополимер полипропилена. Сырье из этого материала имеет пластичную форму благодаря соединению в нужных пропорциях полипропилена с этиленом. Материал отлично подходит для производства полипропиленовых труб в отопительных и водопроводных системах. Но сырье для данного производства имеет исключительно импортное происхождение.

Кроме указанных выше действий по запуску линии по производству полипропиленовых труб, необходимо выбрать и методологию производства.

Технология производства полипропиленовых труб: этапы

Процесс производства полипропиленовых труб основан на способности полимеров изменять свою пластичность в результате нагрева. Для предотвращения распада молекулярных связей в материал добавляют химические катализаторы. Нагретое до нужной температуры сырье обретает пластичную форму (процесс экструзии). Большой плюс данного производства в том, что весь процесс практически не требует участия человека.

Вся технологическая цепочка, в которой сырьевой материал проходит поэтапную обработку, выглядит следующим образом:

1 этап – нагревание полимера. Сырьевые гранулы (именно в таком виде сырье поступает к производителю) загружаются в производственный станок, который действием высокой температуры придает будущим трубам необходимый уровень пластичности.

По мере продвижения гранул от камеры к камере уровень температуры увеличивается, постепенно повышая и пластичность материала. Максимальный уровень нагрева выставляют исходя из назначения готовой полипропиленовой трубы.

2 этап – процесс экструзии. На выходе из крайней камеры материал приобретает нужную форму. Весь процесс этого этапа производства легко отследить, взяв за пример производственную линию: SJ 6533. Роль экструдера, в данном случае, – в отделении некоторого объема массы сырья и помещение его в область с высоким давлением. Под воздействием гидравлического оборудования сырье пропускается сквозь формовочный фильтр – фильеру (производится из материала, не поддающегося воздействию высоких температур и влиянию химических реагентов). Отверстия в фильере предопределяют диаметр будущих труб. На этом этапе пластик имеет все еще высокую температуру и, чтобы избежать деформации материала, используют водную охладительную систему.

Читайте также:  Как бесплатно снять оборудование в вот

3 этап – калибровка. Пройдя через водный охладитель, материал уже имеет готовый вид, но его размеры могут быть не идеальны. Для этого и существует стадия калибровки. Контрольно-измерительный аппарат вымеряет изделие и пропускает его через вакуумный калибратор, который и обеспечивает идеальное соответствие заявленным параметрам длины и диаметра труб.

4 этап – нарезка. Готовые полипропиленовые трубы разделяют на заданные отрезки для дальнейшей продажи.

Правильно выбранное, сертифицированное оборудование позволит не беспокоиться о качестве готовой продукции, и, соответственно, об окупаемости проекта, поскольку спрос, как мы уже писали, на полипропиленовые трубы только растет.

Какое нужно оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов

Грамотно налаженная линия по производству полипропиленовых труб должна содержать следующие элементы оборудования:

Вакуумные водяные ванны.

Наличие дисковой пилы в производственной линии позволяет значительно повысить скорость изготовления полипропиленовых труб, обеспечить долгую и бесперебойную работу всего технологического процесса. Плюс такой пилы в том, что она оснащена автоматической системой цифрового управления, при этом проста в обслуживании. Описанный набор оборудования позволит вам быстро наладить бизнес по производству полипропиленовых труб, ничем не уступающий мировым эталонам качества.

Каждая линия по производству полипропиленовых труб оснащается соответствующим ее назначению оборудованию. Это могут быть: загрузчики, сушильные системы, инструменты для конкретного типа трубы. Кроме стандартного набора оборудования, можно применять и дополнительное. К примеру, для нанесения маркировки используют маркер, а соэкструдером пользуются, когда нужно нанести на полипропиленовую трубу полосу, отличающуюся по цвету от трубы.

Если рассматривать минимальный набор оборудования для производства полипропиленовых труб, то его стоимость будет составлять около 700 тысяч рублей, а высокопроизводительный комплект обойдется в сумму около двух миллионов рублей.

В России можно приобрести и отечественное оборудование, но пока его качество не дотягивает до импортных образцов. Весьма популярно оборудование китайского производства, обладающее невысокой стоимостью и приличным качеством. Если смотреть на перспективу, то стоит рассматривать варианты оборудования с автоматизированными линиями. Таким образом, вы сможете быстро переоборудовать свое производство в случае необходимости.

Как начать производство полипропиленовых труб

Производство полипропиленовых труб, как и любой другой бизнес, стоит начать с оформления необходимых документов (регистрация формы предприятия, постановка на учет в налоговой, в страховом и пенсионном фонде.) Далее нужно оформить требуемые разрешающие документы (в органах местного управления, в газовой и пожарной службах, санэпидстанции). Никаких других лицензий для данного бизнеса не требуется.

Площадь помещения для производства желательно найти не менее чем 200 м 2 . Ведь, кроме самого производства, в этом помещении вы должны уместить склад готовой продукции, раздевалку и, возможно, место приема пищи. Стандартная производственная линия обслуживается тремя рабочими, несколькими операторами и грузчиками. Не помешает и привлечение сертифицированного технолога.

Запуск предприятия по производству полипропиленовых труб с нуля обойдется в сумму, эквивалентную пяти миллионам рублей. В эту сумму включена стоимость сырья, оборудования, арендная и заработная плата. Наладив систему сбыта, вы сможете получать около четырех миллионов прибыли ежегодно. То есть первоначальные затраты окупят себя за срок около двух лет (даже с учетом форы на раскрутку бренда).

Но не стоит забывать о таком проверенном факторе: чем выше спрос, тем больше и предложений. Потому конкуренция в этой нише достаточно высокая. Если вы решили заниматься бизнесом по производству полипропиленовых труб, то нужно тщательно просчитать рекламную кампанию, возможные риски и сроки окупаемости. Иначе получить высокую доходность будет тяжело.

Конечно же, можно купить готовое производство полипропиленовых труб, но такой способ требует грамотного анализа рынка и, как правило, более затратен по сравнению с вариантом, рассмотренным выше (бизнес с нуля).

Описанный бизнес по производству полипропиленовых труб требует немалых вложений, и если вы не располагаете указанными суммами, то лучше начать с других видов производств строительной тематики. Как, например, изготовление пенобетона или пенопласта в домашних условиях. Такое производство не потребует значительных вложений, но также имеет высокий спрос на рынке.

Для эффективности работы любого бизнеса просчитывают его рентабельность. По сути, это совокупность расходов, деленная на сумму чистой прибыли. Не существует каких-либо точных расчетов рентабельности в этом сегменте рынка, но по опыту других предприятий можно говорить о 20%-ной рентабельности. Средняя сумма вложений в успешных предприятиях отрасли находится в пределах 8–9 млн. рублей.

Производство полипропиленовых труб в России и за рубежом: обзор для поставщиков

Наличие стартового капитала – одно из самых важных условий развития бизнеса по производству полипропиленовых труб. Но даже если вы не собрали необходимой суммы, можно начать с открытия представительства какого-нибудь известного производителя:

  1. Полипропиленовые трубы производства Германии.

У всех на слуху такие бренды, как Rehau, Wefatherm, Banninger. Эти производители выпускают продукцию исключительного качества, с учетом высоких экологических стандартов. Гарантийный срок эксплуатации на продукцию немецких брендов составляет, как правило, 10 лет. Единственный их минус – высокая цена.

  1. Полипропиленовые трубы производства Чехии.

Самыми популярными изделиями чешских производителей, безусловно, являются трубопроводы от компании Ekoplastik. Их продукция применяется в трубопроводах бытового, сельскохозяйственного и промышленного назначения. Полипропиленовые трубы, выпускаемые под маркой Ekoplastik, устойчивы к низкотемпературным воздействиям (могут эксплуатироваться и в морозных условиях), отлично ведут себя при сварке, не «капризны» к комплектующим из других материалов. Ассортимент Ekoplastik очень широк.

  1. Полипропиленовые трубы производства Италии.

Среди прочих брендов большой популярностью пользуется продукция компании Valtec. Она используется как в бытовых трубопроводах, так и магистралях промышленного назначения. Изделия отличаются тем, что не требуют зачистки (перед пайкой). Установка трубопровода выполняется с помощью обжимных или латуневых пресс-фитингов.

  1. Полипропиленовые трубы турецкого производства.

Поставка полипропиленовых труб из Турции налажена уже более двух десятков лет назад, и до сих пор продукция турецких компаний остается очень популярной. Причин тому несколько:

полное соответствие отечественным ГОСТам и DIN-стандарту;

очень большой ассортимент;

разумное соотношение качества и цены изделий.

Благодаря удобству и скорости монтажа, широко применяются комбинированные и цельные разновидности фитингов, полипропиленовые трубы со стекловолоконной арматурой.

В качестве сырья для полипропиленовых труб турецкого производства используется тот же материал, что и при изготовлении чешских аналогов. Например, в трубах Vesbo используется Polypropylene Random Copolymer – сырьевой материал с уникальными свойствами. Полипропиленовые трубы турецкого производства применяются в бытовых трубопроводах, в магистралях химических и пищевых предприятий. Изделия всегда комплектуются необходимыми фитингами и облачены в прочную упаковку.

Еще одним представителем турецких производителей, является компания Novaplast, выпускающая качественные полипропиленовые трубы под маркой Tebo. Также известна и марка Valfex, которая в качестве сырьевого материала использует полипропилен PP-R100, с алюминиевым армированием.

  1. Полипропиленовые трубы китайского производства.

Среди отечественных потребителей очень популярны полипропиленовые трубы марки Blue Ocean. Хоть и производятся они в Китае, но торговая марка зарегистрирована в Великобритании, соответственно и стандарты качества, используемые при производстве этих труб, отвечают всем европейским нормам. Гарантийный срок эксплуатации составляет 10 лет (при одном условии: все компоненты магистрали будут содержать продукцию Blue Ocean).

  1. Полипропиленовые трубы российского производства.

Компания предоставляет большой ассортимент полипропиленовых труб и фитингов к ним. Продукция широко используется в отопительных магистралях, системах водоснабжения и технологических водопроводах. По качественным и техническим параметрам эти изделия, безусловно, являются одними из лидеров рынка.

Компания СантехСтандарт, начиная с 2004 года, является ведущим в России поставщиком полипропиленовых труб и сопутствующих аксессуаров. Продукция компании AQUAPIPE была выбрана нами неслучайно. Ее производство выполняется из высококачественного сырьевого материала Borealis. Компания AQUAPIPE обладает самым большим ассортиментом и соответствует всем стандартам качества.

Производство полипропиленовых труб

Сотрудничая с «СантехСтандарт», вы приобретаете следующие преимущества:

качественную продукцию по разумным ценам;

постоянное наличие продукции на складе в любых количествах;

удобно расположенные складские комплексы в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске и Самаре;

бесплатную доставку по Санкт-Петербургу, Москве, Новосибирску, Самаре, в том числе до транспортных компаний;

доставку товара в регионы через любые транспортные компании;

индивидуальный подход и гибкую работу с каждым клиентом;

скидки и различные акции для постоянных клиентов;

сертифицированную и застрахованную продукцию;

зарегистрированные в России торговые марки, что является дополнительной защитой от некачественных подделок.

Специалисты нашей компании «СантехСтандарт» готовы помочь выбрать сантехническое оборудование как частным лицам, так и компаниям. Вам нужно всего лишь обратиться по телефонам:

в Санкт-Петербурге: 8 (812) 777-05-80;

в Москве: 8 (495) 662-40-08;

в Новосибирске: 8 (383) 33-578-33;

в Самаре: 8 (846) 203-61-05.

Или задать вопрос в форме обратной связи на сайте.

Источник