Меню

Оборудование для производства гнутого профиля



Станки для производства строительных профилей до 2,0 мм

до 7 Производительность, м/мин

04-06 Толщина материала, мм

1,1 Потребляемая мощность, кВт

“Штакетник” для производства заборного профиля

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,75-3,5 Потребляемая мощность, кВт

СПС и СПП для производства С- и П- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

0,55-2,2 Потребляемая мощность, кВт

СПО для проката шляпных профилей

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

СО для производства металлосайдинга

20 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2,2 Потребляемая мощность, кВт

ГК для производства КНАУФ профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 110 Ширина заготовки, мм

УП для производства L- образного профиля

до 10 Производительность, м/мин

0,5-1,5 Толщина материала, мм

до 200 Ширина заготовки, мм

ТП для производства Т-образных профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 2,0 Толщина материала, мм

до 150 Ширина заготовки, мм

АП для производства армирующих профилей

до 10 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

0,75-2,2 Потребляемая мощность, кВт

ЗП для производства Z- образных профилей

до 15 Производительность, м/мин

до 1,5 Толщина материала, мм

6,0 Потребляемая мощность, кВт

ДК для производства профиля дверной коробки

до 10 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

2.2-3.0 Потребляемая мощность, кВт

ТЛ для производства тепличных лотков

до 6,5 Производительность, м/мин

0,4-0,6 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0,4-0,8 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

ПК.Р для производства отливов

до 7 Производительность, м/мин

0.4-0.6 Толщина материала, мм

1.5 Потребляемая мощность, кВт

КНП для производства профиля «кровельный конек» или «ендова»

до 6 Производительность, м/мин

0,4-0,7 Толщина материала, мм

0,75 Потребляемая мощность, кВт

СЭП для производства обкладки сэндвич-панелей

Линии для профнастила

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

9,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-8

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 75 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-20

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 60 Производительность, м/мин

11,5 Потребляемая мощность, кВт

Линия для профнастила С-21

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

19 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила НС-35

1250 ±10 Ширина заготовки, мм

до 20 Производительность, м/мин

22,5 Потребляемая мощность, кВт

Станок для профнастила Н-75

Описание станков для производства профилей

Изготовление и монтаж металлических кровель, ограждающих конструкций и подконструкций в течение 15 лет позволил компании «Мобипроф» первой в России внедрить новую концепцию производства строительных профилей непосредственно на объекте.

Особенности станков для гибки профиля

Серийно производимое профилегибочное оборудование проходит цикл испытаний в жестких условиях эксплуатации на строительных объектах России.

Быстрая самоокупаемость, высокая производительность, грамотно продуманный технологический процесс производства, отсутствие необходимости в наличии производственного цеха, складских помещений, расходов на транспортировку изделий и содержания большого штата рабочих.

Использование в качестве заготовки рулонного металла позволяет минимизировать отходы и производить изделия требуемой, практически неограниченной длины непосредственно на строительном объекте.

Модельный ряд

Линейка профилегибочного оборудования для производства легких металлических профилей по низкой цене включает в себя:

  • прокатные станы серии СПО, предназначеные для производства омега-профиля (шляпный). Профиль применяется, в качестве кровельной обрешетки или фасадных подконструкций. Толщина профиля до 1,5мм, высота от 30 до 80 мм;
  • профилировочные станки серии СПП для производства П-профиля, которые производятся из оцинкованной стали толщиной до 2 мм и используется в качестве направляющего совместно с С-профилем соответствующей ширины;
  • станки серии СПС для производства С-профиля, которые используются в качестве основы любых ограждающих конструкций, стропил и балок. Максимальная толщина выпускаемого профиля 2 мм.
  • станки для производства профилей для гипсокартона cтанки производят все семейство профилей (ПП, ППН, ПС, ПН) из оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм;
  • станок для производства металлосайдинга «Вагонка», предназначеный для производства панелей металлосайдинга из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
  • станок для производства евроштакетника. Данное оборудование производит металлический штакетник для ограждений и заборов;
  • станки для отливов. Данное оборудование производит оконные отливы из оцинкованного металла с полимерным покрытием.

Применение стальных оцинкованных профилей в строительных конструкциях решает сразу несколько технологических и производственных задач, совмещая в одном изделии элементы каркаса и облицовки.

Источник

Профилегибочное оборудование

Новолипецкий завод профилегибочного оборудования «НЗПО» работает с 2001 года, и занимается разработкой, проектированием и производством оборудования для обработки металла и автоматизированных линий. Компания «НЗПО» предлагает оборудование, которое отличается функциональностью, обеспечивает автоматизированный процесс изготовления, гарантирует четкое соблюдение эксплуатационных характеристик готовыми строительными материалами.

Продукция компании

Липецкое профилегибочное оборудование используется для изготовления металлопрофиля. Такие модели имеют компактные размеры и хорошим показателем производительности. Использование оборудования автоматизируют линию. Применение современного профилегибочного оборудования позволяет производить разные виды профнастила, металлочерепицы, сайдинга и других строительных материалов.

Преимущества сотрудничества с компанией «НЗПО»

Компания «НЗПО» – это профессиональное производство профилегибочного оборудования в России. Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

Читайте также:  Мини трактор для вспашки огорода с подвесным оборудованием

signal.png

Гарантия качества. В изготовлении оборудования задействованы мастера, Обладающие внушительным опытом работы.

signal.png

Выгодная стоимость. Доступный уровень цен обеспечивается отсутствием посредников и скидками для постоянных клиентов.

signal.png

Сжатые сроки выполнения заявок. Профилегибочное оборудование НЗПО будет быстро доставлено заказчику.

signal.png

При заказе оплачивается сумма целиком или вносится предоплата. Доставка транспортными компаниями на выбор заказчика. Продукция реализуется в лизинг с предоплатой 10%.

За время существования профилегибочное оборудование в Липецке успело завоевать репутацию надежных и долговечных станков и линий для изготовления кровли, водостоков, профиля и других строительных материалов.

Источник

Линии для производства профилей различных видов

Автоматизированные линии для производства профилей.

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Описание:

Автоматизированные линии для производства профилей из металлической ленты методом гибки-прокатки (в том числе методом интенсивного деформирования) предназначены для производства гнутых металлических профилей, профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона, профилей для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы, профилей «блок-хаус» и пр.

Преимущества:

– получение профилей различной формы поперечного сечения;

– получение профилей с локальным утолщением материала по зонам сгиба;

– изготовление профилей из труднодеформируемых алюминиевых, стальных, в том числе жаропрочных, титановых сплавов и композиционных материалов;

– получение профилей с заданной продольной кривизной;

– получение профилей любой сложности поперечного сечения за 4-6 переходов гибки;

– снижение технологической себестоимости изготовления профилей по сравнению с традиционными методами в 2-5 раз;

– окупаемость станка менее, чем за один год;

– о борудование быстропереналаживаемое;

– линии для производства профилей имеют малое энергопотребление;

– с остав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

Описание автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

Рекомендуемый материал: малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).

Состав автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

1. Разматыватель рулона. Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

2. Отгибатель с листоправильной машиной. Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное. Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой.

4. Пост сварочный. Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный. Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

6. Станок отрезной. Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

7. Стол приемный со сбрасывателем. Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

8. Электронная система управления. Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Технические характеристики автоматизированной линии для производства гнутых профилей:

Характеристики: Значение:
Скорость профилирования, м/мин 8…12
Потребляемая мощность, кВт не более не более 35
Электропитание, В 380
Количество обслуживающего персонала, чел 2
Длина, мм 16650
Ширина, мм 3000
Высота, мм 1560

Описание автоматизированной линии для производства профилей для гипсокартона:

Линия предназначена для изготовления профилей из оцинкованной стали для монтажа гипсокартона. Данная линия также позволяет получать профили для облицовки фасадов зданий и сооружений, таких как сайдинг, софит и доборные элементы.

– оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

– прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

Источник

Профилегибочные станки (профилегибы)

Количество валов: 3 шт.

Количество приводных валов: 3 шт.

Ø валов: 40 — 320 мм

Ø роликов: 140 — 760 мм

Вес: 400 — 4720 кг

video

Количество валов: 3 шт.

Количество приводных валов: 2 шт.

Ø валов: 30 — 50 мм

Ø роликов: 132 — 162 мм

Вес: 200 — 500 кг

video

Количество валов: 3 шт.

Количество приводных валов: 3 шт.

Ø валов: 50 — 300 мм

Ø роликов: 152 — 800 мм

Вес: 500 — 38 500 кг

video

• Все три валка с приводами

• Устройство цифровой индикации

• Установлен тормозной двигатель

• Горизонтальное и вертикальное рабочие положения

Количество валов: 4 шт.

Количество приводных валов: 3 шт.

Ø валов: 40 — 100 мм

Ø роликов: 160 — 320 мм

Вес: 600 — 3000 кг

video

• Три ролика с гидроприводом через редуктор с планетарной передачей

Читайте также:  Мясное оборудование что это

• Мобильная панель управления

• Три цифровых датчика положения

• Двухскоростная рабочая система

Ассоциация «КАМИ» приглашает Вас на выставку «МЕТАЛЛООБРАБОТКА-2021»

Как выбрать надежный ленточнопильный станок?

Профилегибочные станки применяют при работе с различным металлическими заготовками в виде профилей и труб различной сложности и размеров. На базе станка реализован метод холодной гибки, одновременно эффективный и деликатный, если речь идет о бережном воздействии на поверхность металла. Благодаря многочисленным гибочным роликам, которые в точности повторяют профиль заготовки можно получать изделия сложной формы с заданными параметрами в точном соответствии с проектной документацией.

Принцип действия и конструктивные особенности

Назначение профилегибочных станков – придание сложных радиусных форм различным видам профиля и труб. Деформация заготовки осуществляется посредством прокатки профиля в гибочных роликах. В процессе обработки свойства заготовки не утрачиваются. В частности, это касается прочности и устойчивости к механическим нагрузкам.

Различают трех- и четырехвалковые конструкции профилегибов. Как правило, при трёхвековой конструкции радиус гиба задается верхним или боковыми подвижным валами, реже применяется схема с одним подвижным боковым валом. В четырехвалковых профилегибах заготовка надежно фиксируется верхним и нижним валами, а радиус гиба задается боковыми подвижными валами.

Качество обработки во многом зависит от грамотности подбора станка и его соответствия параметрам заготовки. Этот фактор необходимо учитывать при покупке оборудования – для гибки уголка , балок, швеллера или прутка нужны различные вспомогательные устройства, не позволяющие профилю деформироваться в других направлениях и гарантирующие высокое качество гибки. с сохранением основных параметров детали.

Важное преимущество станков – сгибание профиля практически в любой радиус под любым углом согласно проектным чертежам. Ограничения по максимальному размеру радиуса здесь отсутствуют. Обработка может выполняться в горизонтальном или вертикальном направлении, что позволяет использовать станок для гибки любого типа проката. Несомненным достоинством является выполнение гибки за один проход. Таким образом, станок можно смело назвать универсальным и удобным в эксплуатации. С помощью профилегиба можно изготовить деталь круглого сечения из простого уголка, согнуть трубу в сложную спираль, создать кольцевые детали из металлической полосы.

Ассортимент моделей профилегибов включает в себя ручные, гидравлические и электромеханические станки. Каждый вариант имеет свои конструктивные особенности. Гидравлические образцы оборудования находят применение на крупных предприятиях машиностроительной отрасли и смежных производствах. Основной элемент здесь – сварная стальная рама, шлифованные валки и ролики, которые приводятся в движение гидромотором. Работа осуществляется в горизонтальном и вертикальном направлениях. Устройство цифрового отображения положения валов позволяет точно задавать радиус гиба профиля. Задать необходимые параметры можно с панели управления. В перечне дополнительных устройств и комплектующих – ролики для гибки, поперечные направляющие и устройство коррекции частоты вращения.

Электромеханические профилегибы выполняют гибку профилей малого и среднего сечений. Направление работы может быть горизонтальным или вертикальным. Основа конструкции – стальная рама и шлифованные валки, которые приводит в движение электропривод. Станок защищен от перегрузки специальной блокирующей системой. В комплекте поставляются гибочные и направляющие ролики, а также – устройство цифровой индикации. Область применения данного типа оборудования – предприятия по производству металлоконструкций различного назначения с относительно небольшим объемом производства.

Купить профилегибочный станок в Москве по выгодной цене

В каталоге Ассоциации КАМИ представлен широкий модельный ряд профилегибочного оборудования ведущих производителей. На все станки предоставляется длительная гарантия и сертификаты качества. Наши сотрудники готовы ответить на все вопросы, касающиеся эксплуатации и обслуживания трубогибов и профилегибов. Получить консультации можно по указанному телефону.

Источник

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Производство профильных изделий из листового проката является достаточно перспективной идеей для бизнеса. Основа производственной линии — достаточно сложный технологический комплекс. Предлагаем вам познакомиться с устройством и принципом работы станков и линий производства профнастила и металлочерепицы.

  • Технологический цикл гибки листового металла
  • Компоненты производственной линии
  • Размотка, раскрой и резка
  • Формовка профлиста и фальцевой кровли
  • Производство металлочерепицы
  • Съем с конвейера и укладка
  • Наладка и обслуживание линий

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Технологический цикл гибки листового металла

Метал поступает на производственную линию в виде плотно смотанных бухт. Его устанавливают на разматывающее устройство, обрезают чистовой край и подают к месту дальнейшей обработки.

В основном профилегибочное оборудование работает методом холодной прокатки: валки специальной формы изгибают стальное полотно, образуя волны и ребра жесткости. Весь цикл формования выполняется за один заход и на одной машине.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

На выходе из прокатного стана расположена гильотина, отрезающая изделия нужных размеров. После нарезки продукция поступает на автоукладчик, который сваливает листы в стопку, связывает ее и скатывает на отгрузку.

Наиболее сложная часть процесса — однозаходная формовка. Прокатные валки — результат долгих и кропотливых разработок, действительно качественные экземпляры встречаются крайне редко. Владельцы прокатных станов иногда сами заказывают проектирование и изготовление валов или их наборных элементов, сами контролируют их качество.

Компоненты производственной линии

Производственная линия очень редко представлена одним единым конвейером. Наиболее популярный и правильный вариант — приобретать формовочный стан нужной модели и типа, а затем вокруг него собирать вспомогательное оборудование. Это вызывает некоторые трудности в настройке и согласовании работы механизмов. Кроме того, все оборудование должно быть выстроено в одну прямую линию, в начало которой поступает листовой металл, а с другой стороны выходит готовая к отгрузке продукция. По этой причине бывает достаточно сложно подобрать для цеха подходящее помещение.

Читайте также:  Hyundai ix35 навесное оборудование

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Итак, комплекс металлообработки состоит из нескольких крупных модулей, каждый из которых — столь же самостоятельное устройство, как и сам прокатный стан. Первым на линии стоит размотчик бухт, цель которого — снимать ровно столько материала, сколько нужно, не образуя провисания ленты или ее излишнее натяжение.

Размотчик соединяется с прокатным станом напрямую, если ширина бухты точно равна ширине готового изделия с учетом вальцовки краев. В ином случае лента подается на раскроечный аппарат, в котором режущие ролики обрезают лишний металл по краям или распускают ленту на полосы, когда планируется производство профилированного металлического штакетника.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Обрезанные или распущенные заготовки проходят прокатный стан, а затем поступают на транспортер или сразу на укладчик. С него изделие может сниматься роботизированным манипулятором или просто сбрасываться вниз на общую стопку с открытием створок стола.

Размотка, раскрой и резка

Размотчик имеет более сложное устройство, чем представляется с виду. В первую очередь важна регулировка раствора шпули, чтобы на ней можно было плотно фиксировать бухту с любым внутренним диаметром.

Размотчик должен иметь специальную ось, на которой установлены устройства гашения инерции и плавного хода. Этот узел размотчика отвечает за равномерную подачу листа.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Еще одним важным показателем является мобильность оборудования. Если погрузчик имеет массивную станину, его можно перемещать подкатным подъемником между разными линиями в зависимости от того, какой тип продукции делается по текущему заказу. Размотчик также может крепиться к раме формовочной или раскроечной машины. Это выгодно, если оборудование производит продукцию бесперебойно.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Формовка профлиста и фальцевой кровли

Профлист относится к наиболее простым изделиям и линия для его производства — прокатный стан с 10–20 парами формующих валков. Элементы фальцевой кровли изготавливаются чуть иначе: помимо формовки продольных ребер жесткости машина также заворачивает вальцы на краях, хотя по внешнему виду линии очень похожи.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Оборудование для профнастила характеризуется высокой точностью сборки и регулировки. Валы аппарата могут быть цельными, но также часто их набирают из нескольких формующих колец с дистанционными втулками, если требуется оперативно менять размеры и форму волны в соответствии с сортаментом. Перенастройка стана с цельными валками может выполняться в разы быстрее, но ввиду высокой стоимости комплекта цельных валов такой подход практикуется редко.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Рама машины должна быть обязательно полностью фрезерованной, иначе на ней не удастся с высокой точностью закрепить навесное оборудование. Валки, помимо формы профиля, отличаются также материалом. Их поверхность должна быть идеально гладкой и очень твердой. Оптимально, если они изготовлены из легированной стали, поверхность которой была обработана цементацией или глубоким хромированием, а затем подвергнута нулевому полированию.

Производство металлочерепицы

Основным отличием оборудования для металлочерепицы является наличие двух дополнительных этапов обработки. После прокатки гофрированный лист подается к штамповочной матрице, где временно останавливается (здесь как нигде важна противоинерционная система на размотчике). Плита пресса волнистой формы сминает металл, образуя лепестки черепицы, после чего изделие перемещается к следующему месту штамповки и весь цикл повторяется снова.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Таким образом, прокатный стан дополняется механизмом цикличного пуска и остановки, системой позиционирования и гидравлическим оборудованием. Можно, конечно, отделить прокатку от штамповки и такие линии действительно существуют. Но из-за перемещения заготовок между аппаратами время производственного цикла существенно увеличивается.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Съем с конвейера и укладка

Как правило, после обрезки и схода с формовочного стана изделие помещается на приемочный стол, разделенный по длине на две открывающиеся створки. После их открытия готовый лист падает вниз, таким образом формируется стопка продукции, готовая к отгрузке. Кроме того, что она не идеально ровная, защитное покрытие металла при соударении может с высокой вероятностью быть нарушено, что приводит к появлению брака.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Продукция также может сниматься манипуляторами с вакуумными присосками и бережно перемещаться на стек ранее изготовленных листов. В ряде случаев это несколько замедляет производственный процесс, но полностью исключает появление сколов и царапин на краске.

Наладка и обслуживание линий

Профилегибочное оборудование для крупного серийного производства может объединяться в полностью автоматизированные линии. Чтобы изготовление профлиста и металлочерепицы выполнялось бесперебойно, нужен квалифицированный наладчик с опытом работы на производственных линиях с цифровым способом управления.

Профилегибочные станки: устройство и принцип работы оборудования

Не забывайте также, что чем более современные и точные формовочные машины используются, тем более тонкий металл можно брать как исходное сырье, а это благоприятно сказывается на себестоимости. Наличие тавотниц на редукторах и блоках подшипников, а они исчисляются десятками, существенно ускорит техническое обслуживание, а значит, время вынужденного простоя линии сильно сократится.

СтанкоАгрегат

ООО «Завод СтанкоАгрегат» в Липецке

Наш завод специализируется на производстве профилегибочного оборудования для изготовления стальных гнутых профилей, в том числе нестандартных размеров.

Источник