Меню

Оборудование для производства eva ковров



Как я сделал EVA коврики своими руками. Получилось намного дешевле

Все мы знаем про эти знаменитые автомобильные коврики EVA, реклама которых льется отовсюду. Этим коврикам приписывают просто чудесные свойства. Реклама уверяет нас, что нет ничего лучше, что они сделаны из какого-то потрясающего материала и нам всем срочно нужно их купить.

Что сказать? Разумеется, никаких супер-свойств у этих ковриков нет. Единственное, с чем я могу полностью согласиться — это то, что вся грязь и вода будет попадать в эти ячейки и можно все это вытряхнуть довольно легко. В обычные не резиновые коврики, вода впитывается, что не есть гуд, а резиновые не всем нравятся.

Что за материал используется в EVA-ковриках? Да обычный вспененный полимер, который, в общем-то, не является чем-то особенным и необычным. Более того, этот материал уже давным-давно используется во многих сферах, да и стоимость его довольно низкая.

Так-что все эти довольно недешевые коврики EVA — это чистый маркетинг и не стоят они этих денег. «Но других же вариантов нет!» — скажете вы. Есть! Более того, вы сами можете легко, дешево и быстро сделать такие же коврики.

Я сделал коврики своими руками и хочу показать, как.

Нам потребуются придверные коврики для дома, которые сделаны из того же самого вспененного полимера. Они совершенно такие же! Из того же самого материала и с теми же самыми ячейками. Найти такие коврики вы можете в любом строительном магазине или в том же Леруа Мерлен (мои куплены там).

Называются эти придверные коврики. ЭВА. Производители разные, но нам это не важно. Стоит один такой придверный коврик 260 рублей в Леруа. Его размеры 58 см на 73 см, чего сполна хватает на изготовление коврика для любого автомобиля. Если вам нужен коврик в багажник, то есть большие размеры за 400 рублей ( точные размеры не помню, но даже на багажник паркетника хватит ).

Я купил 4 коврика за 1040 рублей! К примеру, EVA коврики на конкретно этот японский универсал стоят от 3000 за 4 коврика. 1040 рублей и 3000 рублей — разницу почувствовали? Единственное, я не нашел придверные коврики с ячейками в виде ромба, но и такие есть. Лично меня устраивают и те, что вы видите на фото.

Здесь все максимально просто и с этим справится даже человек не с самыми прямыми руками. У вас же остались ваши старые коврики? Вот их мы и будет использовать, как шаблон. Положили старый коврик на коврик ЭВА и вырезайте! Если хотите, то можете сделать новые коврики больше, чем старые.

Если у вас нет ковриков, из которых можно сделать шаблон, то берете большой лист бумаги и делаете шаблон из него — я использовал ненужные обои.
Я обвел маркером старый коврик и вырезал новый канцелярским ножом. Полимер легко режется и проблем не возникнет. Коврик готов! На один коврик я потратил около 5 минут.

Сложности и недостатки

Сложность может возникнуть, если вы захотите сделать коврики с бортиками или у вас «сложный» пол в авто и коврик нужно будет гнуть. ЭВА прекрасно формируется строительным феном — нагреваете, придаете форму, коврик остывает и держит форму.

Хотите секрет? Производители EVA ковриков формируют их совершенно также. Более того, они закупают тот же самый полимер в рулонах и точно также, по шаблонам вырезают свои коврики. Мы делаем то же самое и из того же самого материала.

Почему я так заостряюсь на том, что это тот же материал? Потому, что продавцы «магазинных» ковриков очень часто любят ввести людей в заблуждение, что их материал совсем другой. Мол, эти самодельные коврики развалятся через месяц. Разумеется, все это — неправда. Это буквально тот же материал!

Источник

Автоковрики EVA: Как шить? Какое нужно оборудование?

Еще не так давно при покупке ковриков, автовладельцы выбирали среди универсальных резиновых или текстильных моделей. Большинство автолюбителей пришли к выводу, что данные автоковрики не совсем подходят под климатические условия наших широт. К тому же сомнительная гигиеничность таких ковриков может подвергать автомобиль риску коррозии.

Сейчас, с появлением в автотематике новых синтетических материалов, все больше автолюбителей отдают предпочтение коврикам EVA. Такие коврики изготавливаются из экологически чистого и гипоаллергенного полимера. Данный материал отличается полным отсутствием запаха, легко выдерживает температуры до -55°, обладает огнеупорными и водоотталкивающими свойствами. Автоковрики EVA имеют рифленую структуру, благодаря чему отлично задерживают влагу и наносную грязь. Ну и главное — данные коврики обладают отличным эстетичным видом и изготавливаются с учетом особенностей салона каждого автомобиля.

Как шить коврики EVA?

Подготовка лекал

Прежде всего по электронной базе подбираются готовые шаблоны лекал, для конкретной марки и модели автомобиля. Если лекала в базе отсутствуют, то необходимо снять размеры с реального авто. Для этих целей используют лист бумаги форматом А1 и маркер. Бумагу помещают на место нахождения коврика в салоне автомобиля и отмечают фломастером контуры пола. Такой способ изготовления лекал признан самым подходящими и точными. Поскольку лекала изготавливаются в полном соответствии с особенностями салона каждого авто. При наличии лекал в электронном виде их просто распечатывают на принтере для широкоформатной печати.

Раскрой

Лист материала EVA, необходимого цвета, укладывается на раскроечный стол гладкой стороной вверх, сотами вниз. Поверх прикладывается лекало, контуры обводятся белым маркером. Когда весь комплект лекал перенесен на лист EVA, можно начинать вырезать будущие автоковрики. Кроить необходимо под прямым углом. Сделать это можно раскройным дисковым ножом.

Окантовка

Далее приступают к окантовке уже вырезанных заготовок из EVA листа. Окантовка дает коврикам законченный вид и защищает места среза от механического воздействия. Начинать окантовку лучше с нижней части коврика, гладкой стороной вверх. В качестве окантовки обычно используется ременная стропа из полипропилена или подобных материалов. Оптимальная ширина ленты — 30 мм, при этом окантовку, как правило, выполняют в 2 сложения.

Установка креплений

Коврики EVA могут крепится на липучки, универсальные металлические люверсы либо пластиковые крючки. Также коврики могут фиксироваться при помощи штатных креплений, предусмотренных в салоне автомобиля. Если липучки пришиваются на швейной машине, то для установки люверсов потребуется специальный пресс для установки металлофурнитуры.

Какое нужно оборудование?

Швейная машина

Лучше всего для пошива ковриков EVA подходят швейные машины с шагающей лапкой, которые как раз предназначены для работы с тяжелыми материалами. Шагающая лапка состоит из двух частей — внутренней и наружной. Когда внутренняя лапка удерживает материал, внешняя, синхронно с нижней рейкой, выполняет его перемещение. Таким образом достигается необходимое сцепление и надежная фиксация прошиваемого материала. Оптимальный выбор машины: Baoyu BML-0303D. Альтернативные варианты: Typical 0303D, машина с автоматикой Baoyu-303-D4. Для производства больших объемов подойдет машина с удлиненной платформой и автоматикой: Baoyu BML-0313D.

Окантователь

Модель окантователя для пошива ковриков EVA необходимо подбирать отталкиваясь от конкретной ширины коврика. Для этого размер зева окантователя должен примерно соответствовать ширине окантовываемого коврика. После того как вы определились с моделью, необходимо выбрать соответствующий размер, а именно ширину входа. Окантовка выполняется в 2 сложения. Сами окантователи по типу установки могут быть врезными или накладными. Врезные окантователи лучше ложат бейку на поворотах, но занимают время на замену игольной пластины. Универсальные накладные окантователи быстро устанавливаются на стандартную игольную пластину, но при этом качество окантовки изгибо немного уступает врезному окантователю. Оптимальный выбор накладного окантователя: Khsew KHF66. Если ширина вашего коврика 10 мм и более, то скорей всего понадобится произвести окантователь по индивидуальному заказу.

Читайте также:  Использование презентационного оборудования конспект

Раскройной оборудование

Раскрой листов EVA лучше всего производить с помощью раскройного дискового ножа, с диаметром лезвия 100 либо 110 мм. Данные тип ножей позволяет легко кроить по прямым и изогнутым линиям. Оптимальный выбор раскройного ножа: Baoyu BML-100. Альтернативные варианты: Minerva RSD-110, Dayang RSD-100.

Пресс

Пресс для металлофурнитуры можно выбирать из механических или электрических моделей. Если вы планируете изготавливать автоковрики на заказ, вероятно будет достаточного ручного пресса. Если же планируется массовое производство, то для данных задач лучше подойдет более продуктивный электрический пресс. Вне зависимости от типа пресса, насадки под используемую металлофурнитуру приобретаются отдельно, в магазинах фурнитуры. Оптимальный выбор механического пресса: PRESMAK TEP-1. Оптимальный выбор электрического пресса: Typical GZ-818.

Источник

Как я сделал EVA коврики своими руками намного дешевле

Сегодня мы попытаемся «обвалить» весь рынок EVA ковриков и я научу вас, как сделать EVA коврики в два, а то и в три раза дешевле. Не торопитесь покупать их, пока не прочтете эту публикацию.

Все мы знаем про эти знаменитые автомобильные коврики EVA, реклама которых льется отовсюду. Этим коврикам приписывают просто чудесные свойства. Реклама уверяет нас, что нет ничего лучше, что они сделаны из какого-то потрясающего материала и нам всем срочно нужно их купить.

Что сказать? Разумеется, никаких супер-свойств у этих ковриков нет. Единственное, с чем я могу полностью согласиться — это то, что вся грязь и вода будет попадать в эти ячейки и можно все это вытряхнуть довольно легко.

Разумеется, стоимость таких ковриков сильно завышена. Нет, не так. Она завышена просто гигантски.

Что это за материал такой? Да обычный вспененный полимер, который, в общем-то, не является чем-то особенным и необычным. Более того, этот материал уже давным-давно используется во многих сферах, да и стоимость его довольно низкая.

Так-что все эти огромные суммы за коврики EVA — это чистый маркетинг и не стоят они этих денег. » Но других же вариантов нет!» — скажете вы. Есть! Более того, вы сами можете легко, дешево и быстро сделать такие же коврики!

Я сделал коврики EVA своими руками буквально за копейки и хочу рассказать и показать вам об этом. Хватит переплачивать и кормить продавцов этих ковриков!

Нам потребуются придверные коврики для дома, которые сделаны из того же самого вспененного полимера. Они совершенно такие же! Из того же самого материала и с теми же самыми ячейками! Найти такие коврики вы можете в любом строительном магазине или в том же Леруа Мерлен (мои куплены там).

Называются эти придверные коврики. ЭВА. Производители разные, но нам это не важно. Стоит один такой придверный коврик 260 рублей в Леруа. Его размеры 58 см на 73 см, чего сполна хватает на изготовление коврика для любого автомобиля. Если вам нужен коврик в багажник, то есть большие размеры за 400 рублей.

Я купил 4 коврика за 1040 рублей ! К примеру, EVA коврики на конкретно этот японский универсал стоят от 3500 за 4 коврика. 1040 рублей и 3500 рублей — разницу почувствовали ? Единственное, я не нашел придверные коврики с ячейками в виде ромба, но и такие есть. Лично меня устраивают и те, что вы видите на фото.

Как сделать автомобильные коврики?

Здесь все максимально просто и с этим справится даже человек не с самыми прямыми руками. У вас же остались ваши старые коврики? Вот их мы и будет использовать, как шаблон. Положили старый коврик на коврик ЭВА и вырезайте! Если хотите, то можете сделать новые коврики больше, чем старые. Если у вас нет ковриков, из которых можно сделать шаблон, то берете большой лист бумаги и делаете шаблон из него — я использовал ненужные обои.

Я обвел маркером старый коврик и вырезал новый канцелярским ножом. Полимер легко режется и проблем не возникнет. Коврик готов! На один коврик я потратил около 5 минут.

Сложности и недостатки

Сложность может возникнуть, если вы захотите сделать коврики с бортиками или у вас «сложный» пол в авто и коврик нужно будет гнуть. ЭВА прекрасно формируется простым феном — нагреваете, придаете форму, коврик остывает и держит форму.

Хотите секрет? Производители EVA ковриков формируют их совершенно также. Более того, они закупают тот же самый полимер в рулонах и точно также, по шаблонам вырезают свои коврики. Мы делаем то же самое и из того же самого материала!

Недостаток только один: у наших ковриков нет окантовки . Производители EVA ковриков покупают специальный окантователь на швейную машину и делают окантовку своих ковриков из текстильной ленты. Это нужно только для красоты! Никакой функции окантовка в себе не несет! Полимер износостойкий и он не разрушается по краям, поэтому защищать окантовкой их не нужно .

Если вам нужна окантовка для красоты, то вы можете сделать ее сами. Покупаете текстильную ленту, иглу и прочные нитки. Немного времени и ручного труда, и вы получите ту самую окантовку.

Выводы

Выводы просты: мы сами сделали коврики EVA . Наши коврики из того же самого материала, только в разы дешевле. Еще раз: это тот же самый материал. Это тот же самый полимер. Именно этот материал производители закупают рулонами и точно также вырезают коврики, затем продают за «космические» деньги .

Мне понравились коврики. Я сделал их большего размера, чтобы они плотно ложились на пол и упирались во все выступы — так они не будут скользить. Если хотите, то купите специальные фиксаторы для ковриков или простую липучку.

Источник

Франшиза Фабрика EVA — производство автомобильных ковриков

Фабрика EVA франшиза производства автомобильных ковриков

В избранноеВ избранное ПоделитьсяПоделиться

логотип Фабрика EVA

Бесплатная консультация
официального представителя
франшизы

Заказать звонок Отправить заявкуОтправить заявку

Франшиза «Фабрика EVA» — запуск собственного производства высококачественных автоковриков за неделю

«Фабрика EVA» производит автомобильные коврики из материала EVA. Это вспененный каучук, из которого можно делать долговечные и удобные коврики, сумки и другие изделия разных цветов и форм. Актуальное направление бизнеса, востребованная услуга, низкая стоимость материалов. Несколько пакетов франшиз в зависимости от объемов производства. В каждый входит швейная машина со столом, оригинальные лекала, набор материалов. 100% наценка на товар, 80% вложений окупается в первый месяц. Нет роялти и паушального взноса.

Читайте также:  Немецкое оборудование для деревообработки

Описание франшизы производства автомобильных ковриков

Франшиза производства автомобильных ковриков EVA представляет собой полный пакет для запуска производства в своем регионе. Данное направление всегда актуально, так как каждый третий житель страны имеет свой собственный автомобиль. Для покупателя предоставляется полный комплект оборудования, первоначальный набор материалов для изготовления, который позволяет окупить 80% вложений в первый месяц работы. Постоянная поддержка и консультация в первые месяцы работы. Имеется возможность изготавливать сопутствующие товары из материала EVA. За счет низкой стоимости материалов средняя наценка более 100% на каждом комплекте ковриков. У нас отсутствуют паушальный взнос и роялти. Все что Вы зарабатываете остается у Вас.

Получите презентацию франшизы с подробным описанием уже сегодня!

франшиза Фабрика EVA франшиза производства Фабрика EVA

Франчайзинговое предложение

Три пакета франшизы различных по наполняемости.

Пакет «Базовый» — 98 000 рублей

  • Швейная машина со столом.
  • Окантователь для швейной машины.
  • Пресс-пробойник для установки люверсов.
  • 20 оригинальных популярных лекал.
  • Набор материалов на изготовление 23 комплектов автоковкиков.

Пакет «Партнер» — 213 000 рублей

  • Швейная машина со столом.
  • Окантователь для швейной машины.
  • Пресс-пробойник для установки люверсов.
  • Комплект оборудования для крепления «застежки велкро».
  • 60 оригинальных популярных лекал.
  • Сайт для Вашего производства.
  • Передача технологии самостоятельного создания лекал.
  • Комплект готовых макетов рекламной продукции.
  • Бесплатное обучение на собственном производстве.
  • Передача технологии для производства сопутствующих товаров из материала EVA для дополнительного заработка.
  • Дилерские цены на материал EVA (любой объем заказа).
  • Переадресация заказов на Ваше производство (по региональному признаку).
  • Помощь в развитии и продвижении в течение одного года.
  • Набор материалов на изготовление 70 комплектов автоковриков.

Пакет «Стандарт» — 169 000 рублей

  • Швейная машина со столом.
  • Окантователь для швейной машины.
  • Пресс-пробойник для установки люверсов.
  • Комплект оборудования для крепления «застежки велкро».
  • 40 оригинальных популярных лекал.
  • Сайт для Вашего производства.
  • Передача технологии самостоятельного создания лекал.
  • Комплект готовых макетов рекламной продукции.
  • Бесплатное обучение на собственном производстве.
  • Набор материалов на изготовление 43 комплектов автоковриков.

купить франшизу Фабрика EVA

Преимущества франшизы

  • Минимальные вложения и доступность технологии
  • Отсутствие паушального взноса
  • Отсутствие роялти
  • Запуск в течение 7 дней
  • Окупаемость 2-3 месяца
  • Полное сопровождение и помощь в продвижении,
  • перенаправление заказов в регионе покупателя франшизы,
  • бесплатное обучение,
  • наличие маркетинговой стратегии для быстрого входа на рынок своего региона.

Инвестиции в франшизу

Стартовые инвестиции: 98 000 рублей
Срок окупаемости: 2 — 3 месяца
Средний оборот в месяц: 200 000 рублей
Роялти: отсутствуют
Паушальный взнос: включен в стоимость пакета
Иные текущие платежи: 20 000 рублей
На аренду помещения и зарплату специалиста, если они необходимы. Данный вид бизнеса можно вести самому.

Что вы получите при покупке франшизы

  1. Сайт «Landing page» в фирменном стиле, мотивирующий посетителя совершить покупку.
  2. Оформленные группы в фирменном стиле Фабрика EVA с проработанными скидками и акциями, повышающие активность группы. Наполнение материалами.
  3. Рекламные материалы: макеты визиток, листовок, буклетов, баннеров.
  4. Настройка рекламной компании на сайте.
  5. Сопровождение на всех этапах работы.
  6. Обучение менеджменту в сфере автоковриков.
  7. Специальные цены на наши товары и аксессуары.
  8. Гарантированные заказы с главного сайта компании.

left right

цена франшизы Фабрика EVA

купить франшизу Фабрика EVA

цена франшизы производства автомобильных ковриков Фабрика EVA

преимущества франчайзинга производства автомобильных ковриков Фабрика EVA

бизнес по франшизе производства автомобильных ковриков Фабрика EVA

франчайзинг предложение производства автомобильных ковриков Фабрика EVA

стоимость франшизы производства автомобильных ковриков Фабрика EVA

преимущества франчайзинга Фабрика EVA

left right

Бизнес-модель франшизы

Основные источники прибыли:

  1. Наценка при продаже (средняя наценка составляет 100 — 130%. В среднем производитель зарабатывает на продаже одного комплекта автомобильных ковриков 1 000 — 1 300 рублей). Минимальное количество заказов в месяц 50.
  2. Продажа сопутствующих товаров (к ним относятся подпятники для ковриков, люверсы для крепления ковриков в автомобиль, шильдики с маркой автомобиля, Сумки из Эва материала в багажник). На данные виды товаров наценка также 100 — 150 %, при продаже полного комплекта сопутствующих товаров прибыль на каждом комплекте ковриков увеличивается в среднем на 500 рублей.
  3. Продажа услуг (основная услуга это укладка ковриков в салон автомобиля, которая в среднем составляет 300 рублей).

check_blue

Официальная страница компании

Информация предоставлена: ИП Стулов А.В., г. Череповец, ул. Годовикова, д. 8, кв. 52, ОГРН 318352500039321

Источник

Свой бизнес: производство модульных напольных покрытий из ЭВА и резины

Свой бизнес: производство модульных напольных покрытий из ЭВА и резины

Этиленвинилацетат (ЭВА, EVA) – это высокомолекулярное соединение, которое относится к полиолефинам и которое получается в результате сополимеризации этилена и мономера винилацетата. Этот материал представляет собой вспененный микропористый полимер, который обладает повышенной упругостью, легкостью и эластичностью.

Механические свойства сополимера и его тип (термопласт или эластомер) определяются содержанием винилацетата в материале. Наибольшее распространение получил ЭВА с 10-50 % содержанием винилацетата. Когда содержание этого компонента поднимается до 100 %, получают поливинилацетат (PVAC). За счет большого количества винила этиленвинилацетат обладает высокой устойчивостью к различным веществам и средам (например, к растворителям, озону, маслам и высокой температуре). При низком содержании ацетата сополимеры приобретают свойства, схожие со свойствами полиэтилена низкой плотности.

Этиленвинилацетат представляет собой упругий и небольшой по весу материал, который превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией к различным металлам и хорошими амортизирующими свойствами.

Сополимеры ЭВА используются для производства клеев-расплавов (содержание этиленвинилацетата в них составляет от 19 до 40 %), гибких выдувных изделий, обувной подошвы, пленок для теплиц и упаковки, ламинированных пленок, как покрытие бумаги или картоны при производстве тары. Сополимер этиленвинилацетата также широко используется в приготовлении компаундов с другими полимерами (например, каучуком, ПВХ или полиэтиленом, а также различных смесей с наполнителями и добавками).

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Способ его переработки зависит от назначения готовых изделий из ЭВА. Так, например, при производстве листов, шлангов, пленок и кабельной оболочки используется метод экструзии. Обувная подошва, коврики, изоматы, игрушки изготавливают литьем под давлением и т. д. В виде водной дисперсии этот материал используется как пленкообразователь в водно-дисперсионных красках. Водная дисперсия, высушенная по специальной технологии, представляющая собой редиспергируемый порошок, нашла широкое применение в производстве сухих строительных смесей.

Этиленвинилацетат имеет самое широкое применение, и мы уже писали о производстве пляжной обуви и клеев из него. Однако существует еще одно направление в этой сфере производства, которое пока еще недостаточно развито в нашей стране, но, по оценке специалистов, весьма востребовано и перспективно. К нему относится производство… мягких модульных покрытий (так называемый «мягкий пол») на основе EVA, которые идеально подходят для детских комнат в квартирах и домах, а также в различных детских учреждениях. Такие покрытия обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с другими материалами: они очень теплые и мягкие (полностью безопасны для ребенка), экологически чистые (особенно по сравнению с резиной), не требуют сложного ухода, не имеют запаха и не испаряют в воздух никакие вредные вещества.

Как правило, такое покрытие выполнено в виде плиток различных размеров с зацепами типа «ласточкин хвост». Наиболее распространен формат 30 на 30 см и 1 см толщиной. Впрочем, плотность и размер плиток может изменяться в довольно широком диапазоне. Так как мягкий пол монтируется из отдельных модулей, то укладка его не занимает много времени и не требует большого опыта. При повреждении одной из плиток ее можно легко заменить на новую без смены всего пола. Покрытие на основе EVA легко поддается чистке, не собирает пыль, не боится влаги и перепадов температур. Оно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (по нему можно ходить босиком, на нем можно лежать и сидеть даже в холодное время года без дополнительного обогрева), не проводит электрический ток. Наконец, цветовая гамма такого покрытия весьма разнообразна. Помимо однотонных плиток можно также изготавливать покрытия с различными рисунками, в том числе и имитацией самых разных поверхностей (например, дерева, пробки, паркета и пр.), что открывает большой простор для дизайнеров интерьеров.

Читайте также:  Приобретение оборудования в сша

Впрочем, стоит признать, что у покрытия из этиленвинилацетата есть и свои недостатки. Например, оно не предназначено для активных занятий физкультурой и спортом и даже хождения в обуви на твердой подошве, так как при интенсивной нагрузке верхний слой покрытия быстро изнашивается. Кроме того, при частой влажной уборке рисунок на поверхности такого покрытия можно в скором времени поблекнуть или вообще стереться. Таким образом, несмотря на все утверждения производителей и продавцов таких модульных покрытий, плитки из ЭВА мало подходят для использования в других помещениях, помимо детской. Зато в последнем случае они практически незаменимы, особенно если речь идет о маленьких детях, которые пока еще плохо ходят или не ходят вообще.

Модульные покрытия из этиленвинилацетата производятся методом литья под давлением. Для этого требуется специальное оборудование – литьевые машины поршневого или винтового типа, которые имеют высокую степень механизации и автоматизации. С помощью литьевых машин гранулированный материал дозируется, переводится в вязкотекучее состояние. Затем отмеренные дозы расплавленного материала впрыскиваются (инжектируются) в литьевую форму. Там он находится под давлением до полного отверждения, после чего форма раскрывается и готовое изделие выталкивается наружу. При переработке термопластов литьевая форма термостатируется (при этом ее температура не должна быть выше температуры стеклования или кристаллизации). Давление, при котором осуществляется литье, зависит от многих параметров: вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) позволяет уменьшить остаточные напряжения в материале и увеличить степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что, в свою очередь, способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. Давление в литьевой форме при заполнении расплавом полимера повышается постепенно (в конце выдержки под давлением достигает 30-50 % от давления литья) и распределяется по длине оформляющей полости неравномерно вследствие высокой вязкости расплава и быстрого ее нарастания при охлаждении или отверждении.

Для изготовления модульных напольных покрытий потребуется специальные линии для производства изделий из ЭВА, которые включают в себя литьевые машины (оснащенные двумя автоматическими форсунками, фиксатором формы и автоматической системой управления), вспенивающие машины и оборудование для нанесения рисунка и защитного покрытия на плитки. Все это оборудование является автоматизированным и может управляться при помощи 2-3 операторов. Как правило, выгоднее всего такое оборудование заказывать в Китае, хотя транспортные расходы окажутся довольно высокими, но даже с их учетом это намного выгоднее, чем приобретать линию через посредников в нашей стране. Габариты линии составляют около десяти метров в длину и почти три метра в высоту. Для его размещения требуется производственное помещение площадью около 120 кв. метров, не считая отдельных площадей под склад готовой продукции, склад сырья и бытовые помещения для рабочего персонала.

Из сырья потребуется собственно этиленвинилацетат, различные добавки и красители. Крупнейшими поставщиками ЭВА являются PolimeriEuropa, ExxonMobil, Arkema, Total, Repsol, DuPont (Elvax).

Помимо модульных покрытий из ЭВА, для увеличения рентабельности предприятия (которое составляет около 25 %) можно также заняться производством резиновых напольных покрытий. Они также обладают рядом несомненных преимуществ, особенно в тех местах, где покрытие постоянно подвергается серьезных нагрузкам. Толстая резина намного более устойчива к износу и различным, даже неблагоприятным, климатическим условиям, нежели этиленвинилацетат. При этом она обладает хорошими амортизационными свойствами, что защищает детей при падении, и огнестойкостью, устойчивостью к воздействию воды. Более того, эти свойства можно значительно улучшить за счет добавления в состав покрытия резиновой крошки в сочетании с полимерным связующим.

Резиновые полы могут выпускаться в различных формах – в виде рулонов или же отдельных модулей (как в случае с покрытиями из ЭВА). Существуют даже наливные бесшовные полы, но их изготовление является более сложным и дорогостоящим. Если покрытия из этиленвинилацетата появились сравнительно недавно на российском рынке и пока еще плохо знакомы отечественным потребителям, то резиновые полы уже получили широкое распространение и пользуются большой популярностью. Они также отличаются разнообразием цветовых решений, рисунков и текстур (включая имитацию натурального камня или газонной травы), обеспечивают хорошую звукоизоляцию, и их можно использовать не только в помещении, но и за его пределами (например, на детских игровых площадках). Резиновое покрытие практически невосприимчиво к большинству внешних воздействий (например, масло, растворители, разбавленные щелочи и кислоты), абсолютно нетребовательно в уходе (но рекомендуется использовать для мытья и чистки средства с содержанием воска для увеличения износоустойчивости пола).

Рентабельность производства резиновых покрытий по утверждению самих производителей достигает 50 %. Основным сырьем для изготовления таких покрытия является крошка (гранулы), которая, в свою очередь, получается в результате переработки старых автомобильных шин. Сам производственный процесс относительно простой. Сначала при помощи специального оборудования резиновая крошка смешивается с заданным количеством полиуретанового клея и красителей, а затем смесь прессуется, в результате чего получается красивый, прочный материала разнообразных цветовых оттенком и с идеально ровной и влагонепроницаемой поверхностью.

Если покрытия на основе этиленвинилацетата имеют довольно узкую сферу применения и приобретают их, в основном, для обустройства детских и игровых комнат (причем, в основном, не в общественных, а в жилых помещениях по причине из низкой износоустойчивости), то резиновые напольные покрытия отличаются большей универсальностью. Их можно реализовывать через строительные магазины, напрямую строительным компаниям, владельцам пирсов, причалов, катеров, фитнес-клубов, бассейнов, аквапарков, теннисных кортов, фермерских хозяйств (для настила в помещениях, где содержатся животные). Стоимость покрытия из ЭВА составляет от 45 рублей за плитку размером 30 на 30 см в опте и около 1000 рублей за кв. метр в розницу. Резиновые напольные покрытия реализуются по розничной цене от 1500 рублей за кв. метр.

Для организации производства покрытий из резины потребуется около 4 млн. рублей. В эту сумму входит покупка оборудования, материалов, аренда производственного и складских помещений, заработная плата работникам на первые два месяца работы предприятия. Организация производства модульных покрытий из винилацетата обойдется примерно в такую же сумму – 3,5 -4 млн. рублей. Наиболее дорогим является оборудование: одна линия с доставкой, монтажом и пусконаладочными работами стоит около 2,5 млн. рублей.

Источник