Меню

Оборудование для производства электродов с ценой

Оборудования для производства сварочных электродов в Москве

  • СКС
  • Сварочные аппараты
  • Аппараты для контактной сварки
  • Аппараты для сварки пластиковых труб
  • Маски и очки для сварки
  • Аппараты для плазменной резки
  • Электроды для сварки

Электроды, проволока, прутки для сварки ILSINTECH Электроды для сварочныx аппаратов

Электроды, проволока, прутки для сварки ILSINTECH Электроды для сварочныx аппаратов

Держатель электродов 300А

Держатель электродов 300А

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160

Комплект запасных электродов S969 для сварочного аппарата FITEL S-178A

Комплект запасных электродов S969 для сварочного аппарата FITEL S-178A

Электроды ELITECH 0606.017200

Электроды ELITECH 0606.017200

Электроды для сварочного аппарата Fujikura FSM-40S, 30S (ELCT1-25), пара

Электроды для сварочного аппарата Fujikura FSM-40S, 30S (ELCT1-25), пара

Сварочный аппарат Wester MIG-110i

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160ПН

Сварочный аппарат Торус 250 Экстра

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250

Сварочный аппарат Quattro Elementi A 220

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 2мм 2кг

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Monolith ЦЛ-11 2.5мм 1кг

Аппарат односторонней точечной контактной сварки SUNKKO 709A с выносными электродами HB-70B для сварки и встроенным паяльником

Аппарат односторонней точечной контактной сварки SUNKKO 709A с выносными электродами HB-70B для сварки и встроенным паяльником

Держатель электродов Handy 200 ESAB 0700006003

Держатель электродов Handy 200 ESAB 0700006003

Электроды ELITECH 0606.017100

Электроды ELITECH 0606.017100

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3мм 5.3кг

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Monolith РЦ 2мм 1кг

Сварочный аппарат Wert SWI 190

Библиотечка сварщика. Учебно-справочное пособие. Выбор сварочного электрода

Библиотечка сварщика. Учебно-справочное пособие. Выбор сварочного электрода

Аппарат для точечной сварки ELITECH АТС 5

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3мм 2.5кг

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Standart РЦ (АНО-21) 4мм 1кг

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Standart РЦ (АНО-21) 4мм 1кг

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 2.5мм 5.3кг

Оборудование для производства сварочных электродов

Производство сварочных электродов

Производство сварочных электродов

Аппарат для сварки электросварных фитингов, WEF-3500 (сварочник, сварочный, электромуфтовый, электрофузионный аппарат для э/с эс э.с. электрофузионных фитингов)

Аппарат для сварки электросварных фитингов, WEF-3500 (сварочник, сварочный, электромуфтовый, электрофузионный аппарат для э/с эс э.с. электрофузионных фитингов)

Источник



Оборудование для производства сварочных электродов

Строительная область производственной деятельности и всё, связанное с ней, очень перспективна для бизнеса. Большие объёмы строительства объектов с применением железобетонных конструкций делают весьма прибыльным производство сварочных электродов. Сварочные электроды относятся к группе расходных материалов, а значит, пользуются постоянным спросом.

Данная производственная линия выпускает гладкие, крепкие, хорошего качества электроды, с равным по толщине покрытием, предназначенные для сварки конструкций из металлических сплавов различного состава. Покрытие наносится методом опрессовки.

Производство электродов с использованием данной линии отличает высокая рентабельность, достаточно небольшие расходы на производство и быстрая окупаемость. Это идеальное оборудование для производства как простых, так и специальных электродов.

Линия полностью механизирована. Нанесение покрытия и прессование, транспортировка, шлифовка концов электрода, гравировка надписи, сушка и упаковка выполняются автоматически. Эффективность производства обусловлена высокой скоростью работы линии.

Для изготовления 1000 кг электродов необходимо 300 – 350 кг порошкового сырья и 650 – 700 кг проволоки.

Применяются металлическая проволока (в катушках), мрамор, электролитический марганец, титановый порошок, железо, силикомарганец, хром, растворимая целлюлоза, алюминиевый порошок, алюминий-магниевый сплав, легированный порошок, порошок ферромолибдена и др.

Для различного вида электродов необходимо различное сырье. Вы можете связаться с нами для получения более подробной информации по различным составам.

Наша компания поставляет линии для производства электродов производительностью 1 тонна/8 часов, 3 тонны/8 часов, 5 тонн/8 часов, 10 тонн/8 часов.

Подробнее

2.Машина для нарезания проволоки

3.Машина для подачи проволоки

4.Гидравлическая брикетировочная машина

5.Гидравлическая опрессовочная машина

6.Машина для шлифовки концов электрода

7.Циркуляционная сушильная печь

8.Машина для смешивания порошка

9.Маркировочный аппарат

10.Машина для восстановления электродного стержня и порошка

Служит для удаления лишних частиц покрытия с электрода после сушки

11.Правильный станок

12.Машина для удаления оксидного слоя

13. Острильный станок

14.Сварочная машина

15.Упаковочная машина

16. Прибор измерения эксцентричности

17.Подъемный кран

18.Конвейер

Количество обслуживающих линию работников: 5 – 6 человек.

Размеры помещения для установки оборудования: 52 х 8 х 3 м.

Расход электроэнергии: примерно 70 кВт/час.

Расход воды: незначительный расход жидкости на охлаждение.

Для транспортировки оборудования производительностью 1/3/5 тонн понадобится один контейнер 40 футов и один контейнер 20 футов.

Для проведения шеф монтажа и пусконаладочных работ, которые занимают примерно 10-15 дней, производитель отправляет двух инженеров+переводчика. Оплату их перелетов в обе стороны, виз, расходы на проживание, питание и ежедневную оплату труда в течении всего период пребывания Заказчик берет на себя.

Гарантийный срок 12 месяцев, в этот период бесплатно предоставляются необходимые детали (за исключением поломок из-за неправильного использования оборудования).

Мы можем отправить образцы. Но обычно наши Заказчики приезжают к нам в Китай с образцами электродов, которые хотят производить. В Китае можно посмотреть оборудование в работе и обсудить все технические моменты, а также можно изготовить такие же электроды и провести их тестирование.

Наша компания также может отдельно поставить детали к оборудованию, к тому же возможно их изготовление на заказ на основе предоставленных Заказчиком чертежей.

На фото — тяговый конический ролик с твердосплавной вставкой, предназначенный для подачи проволоки. Он установлен в машине подачи электродов на опрессовку.

Однажны с нами связался один предприниматель из Казахстана и попросил найти и поставить эту деталь, так как не смог связаться с поставщиком своего оборудования. Деталь сломалась и срочно нужна была замена, потому что простаивало производство.

Наши сотрудники связались с производителем, всё решили, и уже через два дня деталь была отправлена в Казахстан, к большой радости Заказчика.

1

Видео


Источник

Оборудования для производства сварочных электродов в Москве

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160

Сварочный инвертор Ресанта САИ-160 предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током покрытым электродом (MMA DC). Инвертор собран на базе современных транзисторов IGBT. С помощью САИ-160 можно работать электродом диаметром до 4 мм включительно. Аппарат име.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160

Отзывы(5/5) 114 отзывов

Предназначены для замены выработавших ресурс электродов у сварочного аппарата FITEL S-178A

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект запасных электродов S969 для сварочн.

Электроды (ELCT1-21) для сварочных аппаратов Fujikura FSM-45PM, FSM-45F, FSM-40PM, FSM-40F, FSM-40S, FSM-30S, FSM-20PMII, FSM-20PM, FSM-20CSII, FSM-20CS, FSM-20C. Производитель Fujikura Серия ELCT Модель ELCT1-25 Совместимость с моделями FSM-45PM, FSM-45F, FSM-40PM, FSM.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для сварочного аппарата Fujikura FS.

Производитель Модель сварочного аппарата Модель электродов FUJIKURA FSM-40R24, ;40S, ;40S-B, ;40-F, ;40-PMF EI-02-B FUJ-LAX-017 FSM-15S, FSM-16S, ;FSM-30S FSM-20R, 40R, ;15S, ;16S/R, ;30R 8/12 EI-06-B FSM-12S, FSM-11S FUJ-ELCT2-12 FSM-17S, ;FSM-18S, ;FSM-50S, ;FSM-60S.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды, проволока, прутки для сварки ILSIN.

Электроды сварочные ELITECH 0606.017200 для ММА (РДС). Вид устройства: Электроды сварочные Диаметр, мм: 4 Вес, кг: 5 Модель 0606.017200

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды ELITECH 0606.017200

Держатель электрода, предназначен для фиксации сварочного электрода и подачи к нему тока. Держак должен создавать надёжный электро контакт, и обеспечивать возможность крепления электрода под разными углами, для работы в любом пространственном положении

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель электродов 300А

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250

Инверторный сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250 станет хорошим помощником при проведении сварочных работ дома или на производстве. Эта модель обладает прекрасным соотношением габаритов и мощности. Аппарат оснащён простой регулировкой и компактным корпусом. Широкий ремень.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-250

Отзывы(5/5) 95 отзывов

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3мм 5.3кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: низкоуглеродистая сталь, диаметр электрода: 3 мм, длина электрода: 35 см, тип покрытия: смешанный, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 5.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 4.

Отзывы(5/5) 43 отзыва

Электродержатель винтового типа ESAB Handy 200 используется для сварки штучными электродами диаметров 2,0-4,0 мм, и имеет следующие преимущества: Отличное прохождение тока между электродом и электрододержателем Имеет 2 отверстия под углами 45° и 90° (в различных позиция.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Держатель электродов Handy 200 ESAB 070000600.

Сварочный аппарат Wester MIG-110i

Wester MIG-110i — инверторный сварочный полуавтомат. Предназначен для MIG/MAG сварки стали и алюминиевых сплавов, а также для MMA (дуговой) сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Мощность — 3500 Вт. Инструмент подключается к стандартной домашней розетке 16 А. Максима.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Wester MIG-110i

Отзывы(5/5) 79 отзывов

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 2мм 2кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: низкоуглеродистая сталь, диаметр электрода: 2 мм, длина электрода: 30 см, тип покрытия: смешанный, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 2.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 4.

Читайте также:  Договор для аренды звукового оборудования

Отзывы(5/5) 11 отзывов

Электроды сварочные ELITECH 0606.017100 для ММА (РДС). Вид устройства: Электроды сварочные Диаметр, мм: 4 Вес, кг: 1 Модель 0606.017100

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды ELITECH 0606.017100

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160ПН

Сварочный инвертор Ресанта САИ-160 ПН предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током (MMA DC) покрытым электродом. Аппарат выполнен по инверторной технологии на базе IGBT-транзисторов, что и предопределяет его превосходные рабочие характеристики. Особенн.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат РЕСАНТА САИ-160ПН

Отзывы(5/5) 66 отзывов

Сварочный аппарат Торус 250 Экстра

инвертор, типы сварки: ручная дуговая сварка (MMA), аргонодуговая сварка (TIG) , макс. сварочный ток: 250 А (MMA), 250 А (TIG), электрод: 2-6 мм, фазы питания: 1

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Торус 250 Экстра

Отзывы(5/5) 4 отзыва

Аппарат односторонней точечной контактной сварки SUNKKO 709A с выносными электродами HB-70B для сварки и встроенным паяльником

Аппарат односторонней точечной сварки SUNKKO 709A предназначен для изготовления аккумуляторных сборок из элементов питания различного типа. Сварочник полупрофессионального уровня. Максимальный ток сварки 500А

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Аппарат односторонней точечной контактной сва.

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Monolith РЦ 2мм 1кг

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec.

Отзывы(5/5) 12 отзывов

Сварочный аппарат Quattro Elementi A 220

инвертор, типы сварки: ручная дуговая сварка (MMA) , макс. сварочный ток: 220 А (MMA), электрод: 1.6-4 мм, фазы питания: 1

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Quattro Elementi A 220

Отзывы(5/3) 2 отзыва

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Monolith ЦЛ-11 2.5мм 1кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, назначение: нержавеющая сталь, диаметр электрода: 2.50 мм, длина электрода: 35 см, тип покрытия: основной, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 1 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec.

Отзывы(5/5) 5 отзывов

Аппарат для сварки электросварных фитингов, WEF-3500 (сварочник, сварочный, электромуфтовый, электрофузионный аппарат для э/с эс э.с. электрофузионных фитингов)

Сварочный аппарат Wellner для ЭС фитингов, мод. WEF-3500. Диаметры свариваемых фитингов 32-560 мм. Протоколирование до 1500 записей. Гарантия 1 год

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Аппарат для сварки электросварных фитингов, W.

Сварочный аппарат Quattro Elementi A 250

инвертор, типы сварки: ручная дуговая сварка (MMA) , макс. сварочный ток: 250 А (MMA), электрод: 1.6-5 мм, фазы питания: 1

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Quattro Elementi A 250

Отзывы(5/5) 2 отзыва

Аппарат для точечной сварки ELITECH АТС 5

Вид сварки: точечная, тип источника питания: трансформатор, тип аппарата точечной сварки: споттер, максимальный ток: 15 А, мощность: 3500 Вт, число сторон сварки: одна

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Аппарат для точечной сварки ELITECH АТС 5

Отзывы(5/5) 4 отзыва

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 2.5мм 5.3кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: низкоуглеродистая сталь, диаметр электрода: 2.50 мм, длина электрода: 35 см, тип покрытия: смешанный, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 4.

Отзывы(5/5) 22 отзыва

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 3мм 2.5кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: низкоуглеродистая сталь, диаметр электрода: 3 мм, длина электрода: 35 см, тип покрытия: смешанный, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 2.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 4.

Отзывы(5/5) 9 отзывов

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 46.00 4мм 6.6кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: низкоуглеродистая сталь, диаметр электрода: 4 мм, длина электрода: 45 см, тип покрытия: смешанный, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 6.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 4.

Отзывы(5/5) 3 отзыва

Сварочный аппарат Denzel DS-200 Compact

Аппарат инверторный дуговой сварки Denzel DS-200 Compact — компактный и легкий инвертор, но при этом с силой тока 200 А.Способен варить электродом до 5 мм.Пригодится в частном доме, в гараже и на даче.Может работать от генератора.Работать с ним будет комфортно как профе.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Denzel DS-200 Compact

Отзывы(5/5) 5 отзывов

Сварочный аппарат Energolux WMI-250

инвертор, типы сварки: ручная дуговая сварка (MMA) , макс. сварочный ток: 250 А (MMA), фазы питания: 1

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Energolux WMI-250

Отзывы(5/5) 3 отзыва

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Monolith РЦ 3мм 1кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, назначение: универсальный, диаметр электрода: 3 мм, длина электрода: 35 см, тип покрытия: смешанный, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 1 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec.

Отзывы(5/5) 1 отзыв

Библиотечка сварщика. Учебно-справочное пособие. Выбор сварочного электрода

Библиотечка сварщика. Учебно-справочное пособие. Выбор сварочного электрода по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Библиотечка сварщика. Учебно-справочное пособ.

Сварочный аппарат Wert SWI 190

Основная функция сварочного аппарата Wert MMA 180 — режим ручной дуговой сварки с помощью штучных плавящихся электродов (MMA). Кроме того, у инвертора есть режим аргонодуговой сварки (TIG): он подходит для сварки только углеродистых и нержавеющих сталей. Качество работы.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Wert SWI 190

Отзывы(5/5) 348 отзывов

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 61.30 2мм 0.6кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, материал электрода: металлический сплав, назначение: нержавеющая сталь, диаметр электрода: 2 мм, длина электрода: 30 см, тип покрытия: смешанный, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 0.60 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки ESAB OK 6.

Отзывы(5/5) 2 отзыва

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Standart РЦ (АНО-21) 4мм 1кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, назначение: трудносвариваемая сталь, диаметр электрода: 4 мм, длина электрода: 45 см, тип покрытия: смешанный, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 1 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec.

Электрод ESAB РТ32ЕН

Электрод эсаб РТ32ЕН для плазменной резки для плазменных горелок ESAB PT 32 EH (Electrode, 0558001969). Артикул 0558001969

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электрод ESAB РТ32ЕН

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec Арсенал МР-3 4мм 5кг

тип электрода: для ручной дуговой сварки, назначение: углеродистая сталь, диаметр электрода: 4 мм, длина электрода: 45 см, тип покрытия: рутиловый, сварка во всех положениях, комплект электродов, режим сварки: AC/DC, вес: 5 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Электроды для ручной дуговой сварки PlasmaTec.

Сварочный аппарат Энергия САИ 220

Сварочные аппараты инверторного типа «Энергия САИ» предназначены для ручной сварки электродами постоянным током. В основу работы прибора заложены современные технологии, обеспечивающие стабильное горение сварочной дуги, её легкий поджиг, а также целый ряд других преимущ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сварочный аппарат Энергия САИ 220

Отзывы(5/5) 2 отзыва

Источник

Производство сварочных электродов

Распространенность сварки во многих областях народного хозяйства, как технологического процесса обуславливает постоянную потребность в электродах. При проведении сварочного процесса они являются востребованным расходным материалом, и качество самой сварки во многом зависит от качества их изготовления.

Оборудование

  • Стан для сухого волочения проволоки с барабанами. Применяется для волочения низкоуглеродистой проволоки. Состоит из двух установок и семи волочильных барабанов для проволоки.
  • Проволочно-отрезной станок. Работает в автоматическом режиме. Процесс резки осуществляется при помощи двух пильных рам, работающих эксцентрически друг к другу. Разрезанная проволока с помощью конвейера собирается в ящик.
  • Узел подачи электродного стержня. Стержни для электродов подбираются автоматически из контейнера при помощи перфорированных шкивов и подаются к прессу для покрытия флюсом. Работает синхронно с электродным прессом.
  • Погрузочный механизм для электродных стержней со столом и ящиком для стержней. Сам механизм расположен в корпусе стола, который обеспечивает размещение электродных стержней под правильным углом.
  • Машина для сухого смешивания электродного флюса. Состоит из двух контейнеров, при завершении перемешивания в одном контейнере, флюс перемещается вверх по транспортеру к контейнеру мокрого перемешивания. Кроме того имеется поворотный стол и 20 бункеров для различных компонентов флюса.
  • Машина для мокрого смешивания электродного флюса. Состоит из двух камер. В одной камере идет смешивание, а во второй происходит новое смешивание для должного качества покрытия.
  • Гидравлический пресс покрытия электрода флюсом. Флюс наносится под углом 45° относительно электродного стержня.
  • Линия подачи электродов. Состоит из:
    • опорной ленты;
    • делительной ленты;
    • формирующей ленты;
    • выводящей ленты.
  • Тележки для электродов, решетки и столы. Выходящие из под пресса электроды, кладут сначала на решетки, а затем помещают на полки тележек.
  • Печь для просушивания электродов.
  • Оборудование для испытания электродов.
  • Ленточная машина для разъединения электродов и подсчета.
  • Упаковочное устройство коробок с электродами в полиэтилен.
  • Упаковочное устройство.

Кроме основного оборудования имеется еще дополнительное оборудование, которое обеспечивает работу основного оборудования.

Популярные модели

Рассмотрим популярные модели оснащения.

Пресс электродообмазочный ПЭ-4Х1Г

Пресс гидравлический горизонтальный, обмазочная гильза выкатная с гидроприводом
Объем обмазочного цилиндра, л 4
Диаметр обмазочного цилиндра, мм 100
Диаметр электродов (поставляемая оснастка), мм 3-5*
Производительность электродов макс., т/смену: 2 **
Диаметр «зеркала» гидравлического цилиндра, мм 200
Метод регулирования производительности Частотный привод асинхронного двигателя насоса
Рабочая жидкость ИГП-30, ИГП-18
Максимальное усилие пресса, кН (т) 700 (70)
Максимальное давление на массу, Мпа(атм) 90(900)
Угол обмазочной головки, град. 90
Установленная мощность приводов, кВт 5,87
Масса, пресса кг: 810
Масса МНС со шкафом управления, кг 280
Габаритные размеры (без МНС), мм: 2050х500(700***)х 1650)
Габаритные размеры МНС, мм: 1050х980х1100
Читайте также:  Оборудование для строительство сто

* Возможно расширение номенклатуры выпускаемой продукции до диаметра 1,6-6 мм.

** Производительность указана для рутиловых электродов диаметром 4 мм.

*** с повернутой кареткой

Механизм рубки проволоки МРП-30/100

Диаметр проволоки, мм 1,6-4,0*
Длина крупки, мм до 7*
Производительность мах, кг/час по стали Ф2 При длине крупки = ф проволоки до 17
по стали Ф3

* Возможно изменение параметра

Технология изготовления сварочных электродов

Производство электродов состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка проволоки для электродов;
  • Подготовка обмазки;
  • Нанесение обмазки на электрод;
  • Сушка и прокаливание электродов.

Покрытых плавящихся

Готовое изделие представляет собой круглый стержень из металла с определенными химическим составом и физическими свойствами. Стержень покрыт обмазкой, слоем материала, обеспечивающим процессы плавления металла стержня, переноса капель металла в зону будущего сварного шва и многие другие, вплоть до раскисления, вывода из расплава примесей и газообразных продуктов и термоизоляции расплава во время кристаллизации.

В технологической линии, производящей сами стержни, задействованы мотальное устройство, роликоправильный станок и ножницы, роликовые или гильотинные. Если добавить манипулятор, то бухту проволоки заданного диаметра эти механизмы превратят в аккуратную стопку блестящих стержней практически без участия человека и за короткое время.

Сложнее линия приготовления покрытия (обмазки). Цепь механизмов и оборудования начнется в складе руд и концентратов с фронтального погрузчика и закончится барабанным смесителем и обмазочным прессом. В цепи приготовления покрытия последовательно расположены дробилки, мельницы, сепараторы и смесители, готовящие сухую шихту. Параллельно работает лаборатория, контролирующая все параметры шихты и приводящая в нужные кондиции связующие.

В качестве связки для сухой шихты используются, в основном, два компонента:

  • Декстрин, он же полисахарид, модифицированный крахмал, получаемый термической обработкой натуральных крахмалов.
  • Жидкое стекло, водный щелочной раствор силикатов легких металлов, натрия, калия и др. Для производства электродных покрытий применяется жидкое стекло на основе силикатов лития.

Связующее лаборатория доводит до необходимого силикатного модуля.

Сухая шихта встречается со связующим в смесителе и в виде однородной пасты поступает в обмазочный пресс. Из соседнего бункера пресса в его фильеру по одному дозируются заготовки-стержни. Агрегат наносит вокруг стержня ровный концентрический слой обмазки. Далее следуют сушильные стеллажи, где изделия просушиваются до влажности 4% при 30о и нагревательная печь, которая должна прокаливать каждую загруженную порцию при 400 в течении 4-х часов (Для электродов с органической обмазкой на декстриновой связке – при 200 градусах).

После прокалки почти готовые электроды охлаждаются, оба их торца обрабатываются и зачищаются. Готовая продукция упаковывается в полиэтилен, потом в пачки, затем в коробки или ящики.

Графитированные, графитовые и угольные электроды

Сначала разберемся, что это такое и при чем здесь ручная дуговая сварка.

Графитированные электроды применяются для создания и поддержания электрической дуги большой мощности, плавящей материалы в специальных печах. Дуга, горящая между графитированными электродами и загруженной в печь шихтой, в замкнутом объеме выделяет количество тепла, достаточное для получения жидких расплавов специальных марок сталей и ферросплавов.

Графитированные электроды – изделия цилиндрической формы, диаметром до 400 и более (!) мм, длиной от 70-80 сантиметров до нескольких метров. С одного торца изделие имеет коническую или цилиндрическую резьбу для монтажа в держателе электродуговой печи.
Известных случаев применения графитированных электродов в качестве сварочных материалов не отмечено.

В статьях о ручной дуговой сварке, в последнее время в изобилии встречающихся в дебрях и на просторах интернета, часто попадаются упоминания о сварке графитовыми электродами.

Справка. Ни одним государственным стандартом не предусмотрено применение графита в качестве материала для изготовления сварочных электродов.

Ближайший по теме ГОСТ регламентирует лабораторные «графитовые спектральные электроды для атомно-эмиссионного спектрального анализа».

То, что называют графитовыми электродами, производится по «Техническим условиям» и официально именуется «изделия фасонные из графита различных марок».

Да, такие изделия вполне применимы, но не для сварки, а, наоборот, для резки электрической дугой нержавеющих и специальных сталей, обработки больших отливок и поковок.

Пример успешного постоянного применения графитовых «электродов»: на предприятиях, специализирующихся на производстве изделий из титана и его сплавов, вся круглая заготовка, перед подачей в нагревательные печи кузнечно-прессового цеха, режется «в размер» вручную именно «изделиями фасонными из графита», при этом металл из ванны плавления выдувается направленной струей сжатого воздуха.

Такая технология именуется « воздушно-дуговой резкой» и не имеет отношения к ручной дуговой сварке.

В сортаменте серийно выпускаемых изделий из графита можно найти круглые стержни диаметром до 18 мм., квадратные и прямоугольные бруски поперечным размером до 50 мм., длиной от 180 до 700 мм.

ГОСТом регламентированы круглые, в виде стержней диаметром от 4 до 18 мм и длиной 250÷700 мм, и прямоугольные угольные электроды, размерами от 4х4 до 14х14 мм. Кроме ГОСТовских типоразмеров, выпускаются стержни увеличенных поперечных размеров, (15х15, 20х20 и т. п.), изготавливаемые по ТУ.

Удельное сопротивление электротехнического угля в несколько раз выше, чем у чистого графита. Для улучшения проводимости, поверхность угольных стержней покрывается медью.

Используются для удаления дефектов в поковках, литых заготовках и металлопрокате, снятия излишков металла с поверхности сварных швов и массивных заготовок, а также при сварке отдельных видов металлов и их сплавов. При удалении лишнего металла используется метод воздушно-дуговой резки, в данном случае называемый строжкой.

Сварка металлов угольными электродами осуществляется под слоем флюса с использованием присадочных материалов.

Чугун, например, успешно варится с применением флюса на основе буры и чугунных прутков марок «А» и «Б».

Тонкие листы из цветных металлов с отбортованными кромками, свариваются угольными электродами за счет оплавления, без присадочных материалов и флюса.

Сварка алюминиевых и медных токоведущих шин угольными электродами очень распространена при электромонтаже. «При социализме» существовала даже специальная инструкция, регламентировавшая такие технологии.

В интернете встречаются материалы, демонстрирующие сварку угольным электродом электропроводки в обычных квартирах и офисных помещениях.

Технология изготовления электродов на основе графитовых и угольных материалов. Все перечисленные выше изделия производятся по сходным технологиям.

Компоненты шихты проходят дробление и помол, после чего смешиваются с материалом связки. Затем следует формование, экструзия под высоким давлением изделий круглых небольшого сечения, или прессование в формах всех остальных. После формования – прокаливание в электропечах. Угольные электроды, после прокаливания и охлаждения, покрываются слоем меди в гальванических ваннах.

Главное отличие в производстве изделий из угля и графита – состав шихты и виды связующих веществ.

Графитированные изготавливаются из смеси электротехнического углерода (специальных марок кокса и каменного угля) с чистым графитом. Компоненты измельчаются до размера частиц не более 20 мкм. «Связкой» смеси служит жидкое стекло на основе силикатов калия или натрия.

Графитовые. Состав готовой смеси – молотый чистый природный графит и жидкое стекло.

Угольные. Смесь электротехнического угля, сажи и связующих веществ (каменноугольная смола или жидкое стекло). Иногда в состав шихты входит металлический (медный) порошок.

Как сделать в домашних условиях

Технологический процесс самостоятельного изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки известен со времен Н.Н. Бенардоса.

Самодельные материалы для электросварки широко применялись в СССР в колхозных и совхозных МТС и на тогдашних ремонтных предприятиях малого масштаба.

Для работы необходимы:

  • Низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра. Проволока должна быть не оцинкованной и термически не обработанной. Официально такая проволока именуется «торговая».
  • Молотый мел. Лучше, конечно, молотый известняк или мрамор, но приобрести их труднее. Мел нужно тщательно просеять через сито из «микронной» сетки, отделяя или растирая особо крупные частицы. Идеальный вариант – однородный порошок, очень похожий на муку, с размером частиц 40…50 мкм.
  • Жидкое стекло. Не нужно задумываться о силикатном модуле будущего связующего. Если нет жидкого стекла – его заменит канцелярский силикатный клей. Это два разных названия одного вещества.
  • Стальную торговую проволоку правим, очищаем от возможных загрязнений, рубим зубилом на одинаковые отрезки. Длина самодельной заготовки не более 250…280 мм.
  • Готовим обмазку, смешивая дрелью или строительным миксером молотый мел и жидкое стекло в обычном ведре (не забудьте отмыть по окончании эксперимента!). При смешивании добавляем в сухой мел жидкое стекло. Готовая смесь должна иметь низкую вязкость, чтобы равномерно обволакивать проволочный стержень, и быть достаточно густой, чтобы стекать в замедленном темпе.
  • По одному обмакиваем прутки проволоки в емкость с полученной смесью, оставляя сухим верхний участок 20…25 мм, за который удерживаем заготовку.
  • Подвешиваем изделие для просушки с помощью бельевой прищепки на натянутую веревку или проволоку. Можно сушить и в наклонном положении и даже «лёжа», но стекание обмазки приведет к неравномерности толщины её слоя и самодельный электрод будет гореть неравномерно и «козырять».
  • Повторяем обмакивание и сушку для достижения необходимой толщины слоя обмазки. Хорошие результаты дают изделия, наружный диаметр которых примерно в 1,6 – 1,7 раза больше диаметра исходного стержня проволоки.
  • После просушивания самодельные изделия прокаливаем, разложив в один слой. Некоторые источники рекомендуют делать это в домашней духовке при температуре 100 градусов.

Примечание. Профессионалы, прокаливавшие заводские изделия в специальных печах, наверняка помнят возникающий при этом неприятный «аромат», этакое амбре, которое «не пахнет, но глаза режет». К тому же, бытовая духовка вряд ли даст нужную температуру.

Источник

Производство электродов: современные технологии

Производство и продажа электродов для сварки является популярным видом деятельности в России. Электроды – это расходный материал, востребованный в строительстве при возведении железобетонных конструкций, а также в тех сферах промышленности, где требуется выполнить соединение металлических поверхностей при помощи сварки. Сравнительно небольшие финансовые вложения на этапе открытия и быстрая окупаемость (от 1 года до 3 лет) – это основные преимущества предприятия, деятельностью которого является производство и продажа сварочных электродов.

производство электродов

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб. и выше

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 8/10.

Основные этапы производства сварочных электродов

Предпринимателю, открывающему мини завод по производству сварочных электродов, необходимо арендовать помещение, приобрести оборудование и расходные материалы. Но покупать станки и сырье можно только после того, как выбран метод изготовления продукции: обмазка или опрессовка.

В целом, технологический процесс, при котором на металлический стержень наносится тонкий обмазочный слой, не сложен и состоит из нескольких этапов:

  • изготовление заготовки – металлического стержня;
  • приготовление обмазочной смеси;
  • нанесение обмазки на заготовку;
  • сушка.

Производство электродов в домашних условиях: обмазочный способ

Обмазка – метод, который можно применять при производстве электродов в домашних условиях, небольшими партиями. Основным устройством, отвечающим за качество готовой продукции, является сушильный шкаф. Стоимость шкафа для сушки варьируется от 1 230 руб. (простой пенал) до 22 000 (мощная электропечь).

оборудование

Материалы, применяемые для изготовления электродов:

  • специальная проволока, определенного диаметра;
  • мел с добавками;
  • калиевая или натриевая глыба.

Специальная стальная проволока для изготовления электродов, нужного диаметра и длины, выпрямляется и разрезается на равные куски. Все операции проводятся на автоматизированном оборудовании.

Поверхность полученных заготовок необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Во время обработки удаляется верхний слой металла, а поверхность проволоки становится чистой и слегка шероховатой, что гарантирует качественное сцепление с обмазкой.

Обмазочный раствор представляет собой однородную массу, смешанную из разных компонентов, одним из которых является жидкое стекло, сделанное из силикатной глыбы. Важно помнить, что все вещества должны находиться в порошкообразном состоянии.

Мел и остальные добавки проходят определенные этапы измельчения на валковой или щебневой дробилке:

  • черновое дробление, в результате которого, вещества делятся на большие куски;
  • размол до получения порошкообразной массы (тонкий помол);
  • просеивание с помощью специальных сит.

Это позволит создать однородную смесь, которая ровным слоем ляжет на электрод и хорошо сцепится с металлической поверхностью заготовки. Далее, металлический стержень опускается в готовый раствор, а затем подвергается двойной сушке.

Изготовление электродов методом опрессовки

Но обмазочный способ, используемый в домашних условиях, не подходит для изготовления электродов в масштабах промышленного производства. Вряд ли крупные компании, нуждающиеся в больших партиях сварочного материала, будут покупать «кустарную» продукцию, без сертификата и сопроводительной документации, даже если она отличаются хорошим качеством.

Поэтому на предприятии, которое имеет виды на дальнейшее развитие и расширение, предпочтительнее применить технологию производства электродов, методом опрессовки. Так как продукт, полученный таким способом, максимально соответствует современным требованиям и нормам, предъявляемым к сварочным материалам.

Опрессовка – это изготовление электродов сварочных с помощью специальных прессов, где они подвергаются воздействию высокого давления (от 300 до 650 кгс/кв. см). Процесс заключается в протаскивании металлической заготовки (электродной проволоки) сквозь отверстия, находящиеся в цилиндре установки, который наполнен обмазочным раствором.

Готовая продукция проверяется на наличие брака, зачищаются торцы. Только после этого электроды маркируются и упаковываются. Отходы, оставшиеся после работы бракоочистного станка, отправляются на переработку, а затем запускаются в производство следующей партии продукции.

оборудование

Для организации мини цеха необходима линия по производству электродов средней мощности, включающая:

  • питатель прутковый;
  • ГЭП – гидравлический электродообмазочный пресс;
  • зачистная установка.
  • МПЭ – механизм подачи электродов;
  • МЗТ – механизм зачистки и транспортировки;
  • ПРА – правильно-рубильный автомат, оснащенный приемным бункером и размотчиком проволоки;
  • БП – брикет-пресс;
  • МОБ (10) – механизм очистки сырых бракованных электродов;
  • МС (50) – мокрый смеситель.

Цена оборудования для электродов варьируется от 6 800 000 до 8 000 000 руб.

Следует отметить, что обмазка – необходимая составляющая электрода, способствующая равномерному оплавлению свариваемых металлов. А корка шлака, образующаяся в процессе сварки, перекрывает доступ кислорода к соединительному шву, что позволяет избежать быстрой потери температуры на свариваемых поверхностях. В итоге получается идеально ровный шов, без пузырьков и микротрещин.

Производство графитированных электродов

Более сложным считается производство угольных электродов, изготовление которых требует большого количества энергии (ток 60-120 кА), сложного дорогостоящего оборудования и времени. Это обуславливает высокую стоимость готовой продукции.

Угольные или графитированные электроды выполняются из следующих материалов:

  • малозольный нефтяной кокс (около 85%);
  • электродный бой (около 15%);
  • каменноугольного пека (в качестве связующего вещества).

графитированные электроды

Компоненты проходят этапы дробления, прокаливания, измельчения, разделения по фракциям, дозирования и смешивания. Далее электродная масса обрабатывается в мощных горизонтальных прессах. Полученные зеленые электроды сушатся, обжигаются и графитизируются.

Обжиг проводится в течение 12 – 33 дней при температуре от 1525 до 1625 К без доступа кислорода. В результате каменноугольный пек превращается в кокс, обеспечивая увеличения теплопроводности и электропроводности готовой продукции, а также улучшения механических характеристик электродов.

Графитизация длится более 100 часов при температуре от 2700 до 2900 К.

Самой затратной частью проекта является приобретение производственной линии. Поэтому перед тем, как купить оборудование для производства сварочных электродов, необходимо тщательно проанализировать состояние рынка в регионе открытия, рассчитать сумму стартовых вложений и выбрать оптимальную технологию изготовления.

Желательно предварительно найти клиентов, которыми обычно являются:

  • строительный бизнес;
  • специализированные магазины;
  • фирмы, занимающиеся изготовлением металлоконструкций;
  • частные мастерские.

Сэкономить можно, купив бывшее в употреблении оборудование. Но в этом случае нужно тщательно проверить документацию (техническое состояние, количество ремонтов), узнать о причинах продажи.

Расчет прибыли от производства и реализации электродов

Начинающему бизнесмену, не имеющему возможности приобрести современную производственную линию, лучше начать с небольшого производства. Но для этого также потребуется арендовать помещение для установки оборудования (например, сушильного шкафа, пресса и емкостей для приготовления обмазочной смеси) и приобретения минимального комплекта устройств. В этом случае затраты составят от 2 500 000 руб. и выше. Сюда входят покупка оборудования, доставка, запуск, приобретение сырья, зарплата сотрудникам, реклама, упаковка и прочее.

По оценкам специалистов рентабельность подобного бизнеса составляет 30%.

Стоимость электродов варьируется в зависимости от региона и в среднем составляет 400 руб. за упаковку (5 кг) или 80 руб. за 1 кг. Себестоимость – около 50 руб. за 1 кг. С помощью современных устройств можно выпускать около 500 кг готового продукта в сутки.

Отсюда:

  • выручка в день составит около 25 000 руб. (500х50),
  • в месяц – 750 000 руб.

Исходя из рентабельности, чистая прибыль составит около 230 000 руб. в месяц (750 000 / 30). Предприятие полностью окупится через 10-12 месяцев.

Источник