Оборудование для производства деревянного каркаса

Цех для каркасных домокомплектов

Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.

Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.

Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.

Состав цеха:

1. Монтажный комплекс «Бабочка» МКБ-7
2. Комплект для стропильных ферм ТК26
3. Пресс для металлодеревянных балок ПМБ
4. Пресс для сращивания бруса ПСБ
5. Станок торцовочный СТ10-4
6. Пресс стыковочный ПС-3м
7. Станок шипорезный ШС-3м
8. Форматно-раскроечный станок
9. Станок обработки кромки листа OSB(GB)

Дополнительное оборудование:

• Транспортные тележки
• Магазин стеновых панелей
• Магазин для стопильных систем
• Стеллаж для металлодеревянных балок
• Стеллажи для листов OSB и бруса
• Рулонница

Фотографии

Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов

Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:

• Цикл №1. Раскрой листов OSВ и обработка кромки листа. Оператор А производит нарезку плиты OSB(GB) на форматно-раскроечном станке 1 и укладывает детали на транспортную тележку. Оператор Б выполняет фрезерование плиты OSB(GB) на станке 2 под соединение шип-паз. Готовые детали убирает на транспортную тележку.
• Цикл №2. Сращивание бруса и его раскрой. Оператор В1 производит сращивание бруса с помощью металлических зубчатых пластин (МЗП). Оператор В2 выполняет раскрой на торцовочной пиле с запилом согласно техническому заданию требуемых углов. Отрезанный брус укладывается на транспортную тележку.
• Цикл №3. Производство стеновых панелей на монтажном комплексе «Бабочка». Операторы Г1, Г2 собирают каркас стеновой панели на монтажном столе 5, сбивают его пневматическим пистолетом и производят обшивку каркаса листовым материалом с использованием пневмоинструмента. Далее каркас панели перемещается при помощи системы «Бабочка» с монтажного стола на приёмный стол 6. На приёмном столе операторы Д1, Д2 укладывают теплоизоляцию и зашивают листовым материалом с другой стороны, с укладкой крафт бумаги с рулонницы 7. Готовая стеновая панель с приёмного стола поднимается и передается на транспортную тележку 8 и на транспортной тележке панель перемещается в магазин стеновых панелей 9.
• Цикл №4. Производство ферм для каркаса крыши дома. Операторы Е1, Е2 производят изготовление стропильных систем на комплекте оборудования для сборки ферм 10 с помощью запрессовки МЗП в места соединения бруса. Готовые фермы устанавливают в магазин для стопильных систем 11.
• Цикл №5. Производство металлодеревянных балок для перекрытий дома. Операторы Ж1, Ж2 на линии 12 собирают элементы металлодеревянных балок: устанавливают брус и металлические кронштейны, фиксируют их и запрессовывают. Готовые МД-балки перемещают на стеллаж для металлодеревянных балок 13.

Источник



Открытие производства каркасных домов

Строительство каркасных домов — перспективная отрасль для развития бизнеса. Технология распространена в странах Европы и постепенно набирает обороты в России. Каркасные дома популярны благодаря быстрому возведению, низкой стоимости и возможности строительства в различных регионах страны. Сегмент рынка еще недостаточно охвачен и продолжает развиваться. Для организации производства в этой нише необходимо изучить спрос и предложение на каркасные дома, тонкости ведения и оформления бизнеса.

Производство каркасных домокомплектов

Для организации бизнеса по производству каркасных домов можно использовать два способа:

• закупка готовых домокомплектов у поставщика, с которым будет заключен договор. Деятельность предприятия будет направлена на составление проекта каркасного дома и его строительство из готовых материалов;
• собственное проектирование и производство домов.

Создание предприятия для самостоятельного производства каркасных домов включает в себя следующие шаги:

1. Составление бизнес-плана. Для этого необходимо хорошо исследовать данную нишу в своем регионе: оценить конкурентов, их недостатки и преимущества, спрос на строительство каркасных домов. Рассчитать затраты на организацию производства и другие первоначальные издержки.
2. Прохождение специальных курсов для изучения технологий строительства каркасных домов.
3. Аренда производственного помещения площадью не менее 500 кв. м.
4. Приобретение оборудования, инструментов и материалов.
5. Регистрация в качестве общества с ограниченной ответственностью. В числе учредителей может выступать один или несколько человек. Документы подавать в органы ИФНС по месту нахождения предприятия.
6. Вступление в саморегулирующую организацию (СРО), которая направлена на контроль деятельности предприятий по строительству каркасных домов. Для вступления необходимо внести взнос в размере 50 тыс. руб.
7. Найм бригады строителей каркасных домов, проектировщика и архитектора.
8. Организация рекламы для раскрутки бизнеса.

Состав домокомплекта

Комплектация каркасного дома будет зависеть от проекта и технологии, которая использовалась для производства домокомплекта. В него может входить:

• производство и сборка основного каркаса: без теплоизоляции, наружной и внутренней отделки;
• полный домокомплект.

Основной состав комплекта каркасного дома:

1. Проектные документы.
2. Балочные перекрытия всех уровней.
3. Несущие стены (вид в зависимости от технологии производства).
4. Кровельная система.
5. Комплект креплений и метизов для сборки конструкции.

Полная комплектация включает в себя:

1. Основной домокомплект.
2. Утеплительный материал для стен.
3. Плиты для перекрытия этажей и чердака.
4. Потолок мансарды в полном комплекте.
5. Холодные фронтоны.
6. Покрытие для кровли с гидроизоляционным материалом.
7. Порталы.
8. Опорный брус.
9. Соединительные детали.
10. Конструкции террас, балконов в соответствии с проектом.
11. Пластиковые или деревянные окна, подоконники.
12. Внутренние и наружные двери.
13. Подшивка потолков.
14. Плиты для чернового пола.

В зависимости от составленного проекта могут быть произведены дополнительные элементы каркасного дома.

Расчет стоимости

Себестоимость каркасного дома зависит от следующих факторов:

• площади помещения:
• количества этажей;
• вида фундамента;
• наличия или отсутствия балкона, веранды или мансарды;
• количества комнат;
• отделочных работ;
• сборки домокомплекта;
• монтажа каркаса и других элементов дома.

Для расчета стоимости домокомплекта необходимо составить проектную документацию, которая будет включать подробную смету расходов.

Так, например, монтаж каркаса одноэтажного дома в 50 кв. м. на свайном фундаменте с учетом накруток будет стоить 340 тыс. рублей.

Разновидности технологии

При открытии производства каркасных домов необходимо выбрать технологию, по которой будут изготавливаться строения. Можно заниматься выпуском домов по нескольким технологиям при обладании определенными знаниями и техническими возможностями.

Североамериканская

Основой домов североамериканского типа является каркас, который выполнен из обрезной доски, стропил, лестниц и других элементов. Фрагменты изготавливаются в условиях производства цехов или заводов. В готовом виде поставляются на строительную площадку, на которой их собирают и устанавливают.

Особенности технологии американских домов:

• применение для производства элементов каркасного дома сухого качественного пиломатериала;
• использование для формирования каркаса только обрезной доски;
• усиление дверных и оконных проемов двойными или тройными стойкам, которые укладываются на ребро;
• обвязка нижнего и верхнего ряда формируется с перехлестом в основных частях каркаса: места примыкания несущих стен и перегородок, углы и другие элементы;
• для обвязки верхней части каркаса используется сдвоенная доска;
• углы каркаса формируются по особой технологии: калифорнийский или закрытый. В первом случае к одной из стен угла на крайнюю стойку крепится дополнительная доска, благодаря чему получается полочка во внутреннем углу. Для формирования закрытого угла устанавливается стойка, которая также способствует образованию полочки.

Североамериканская технология позволяет проектировать дома с большой площадью в несколько этажей. Часто каркасные строения такого типа имеют большую зону наружного остекления. Комнаты просторные, спальни расположены на втором этаже, проектируется несколько ванных комнат.

Скандинавская

Каркасные дома скандинавского типа подходят для круглогодичного проживания. По внешнему виду это небольшие строения, которые отличаются строгостью и четкими линиями. В домокомплекты обязательно входят: острая двускатная крыша, просторная терраса.

Существует четыре вида скандинавских каркасных домов:

1. Готовый домокомплект — блочно-модульный.
2. Комплект с готовыми наружными панелями.
3. Панель с частичной готовностью.
4. Нарезанные заготовки по типу pre-cat.

Для полностью или частично готовых домокомплектов характерно быстрое возведение и введение в эксплуатацию. Недостаток — в сложности доставки больших элементов каркасного дома на строительную площадку.

Особенности технологии производства скандинавских каркасников:

• дома имеют тонкие стены, которые утеплены большим количеством качественного материала;
• для сборки применяется обрезная доска, клееный брус или LVL-брус;
• над дверными проемами и окнами не формируется двойная обвязка, так как укрепления каркаса проводится ригельными вставками;
• возводятся в основном в 1 или 1,5 этажа;
• рациональная планировка для экономии места и финансовых затрат;
• наружная обшивка осуществляется при помощи мягких плит с хорошей пароизоляцией.

Согласно скандинавской технологии стены каркасного дома можно не обшивать, но на фасаде обязательно сформировать вентилируемый зазор. Хорошее проветривание позволяет сохранить теплоизоляционные характеристики стен каркасного дома.

Среднеевропейская

Домокомплекты по среднеевропейской технологии полностью изготавливаются в заводских условиях, что обеспечивает высокое качество всех элементов. На строительной площадке возведение такого дома занимает короткое время: от одного дня до недели в зависимости от квалификации рабочих.

Особенности среднеевропейской технологии:

• меньший расход пиломатериалов по сравнению со скандинавской технологией — на 25–30%;
• хорошие характеристики теплопроводимости;
• внутренние грани каркаса надежно закрываются от попадания осадков внутрь помещения;
• устойчивость к перепадам температур и влажности;
• конструкция включает в себя установку гофрированных труб для проведения электропроводки и канализации;
• стеновые элементы плотно подгоняются друг к другу.

Среднеевропейский тип каркасных домов подходит для возведения в условиях русской зимы лучше всех видов. Доставка конструкции на строительную площадку осуществляется при помощи грузоподъемной техники.

Требуемое оборудование

Покупка оборудования зависит от выбора изготовления домокомплектов: полного или частичного. Для развернутого производства требуется большое количество автоматизированных станков для организации рабочего процесса. Оборудование должно быть хорошего качества, с точными настройками. Затраты на его приобретение являются самыми существенными.

Полный комплект оборудования для производства каркасных элементов дома:

• форматно-раскроечный станок по дереву — от 171 тыс. руб.;
• кромкооблицовочная техника — от 500 тыс. руб.;
• пресс для склеивания бруса — от 350 тыс. руб.;
• автоматическая пила по дереву — от 150 тыс. руб.;
• шипорезный станок для сращивания древесины — от 245 тыс. руб.;
• стыковочный пресс — от 480 тыс. руб.

Инструменты для монтажа:

• бетономешалка — от 8 тыс. руб.;
• болгарка — от 1,5 тыс. руб.;
• электрический лобзик — от 4,5 тыс. руб.;
• набор монтажного инструмента — от 5 тыс. руб.

Для составления проектной документации необходимо приобрести компьютер и принтер.

Доставка и монтаж дома

В расходы по организации бизнеса входят также затраты по доставке каркасного дома на строительную площадку. Для готовых домокомплектов потребуется габаритная техника, чтобы осуществить погрузо-разгрузочные работы. Для этого необходимо арендовать соответствующий транспорт. В дальнейшем при получении прибыли выгодно приобрести собственную технику, что значительно снизит затраты.

Монтаж каркасного дома начинается с возведения фундамента, на который устанавливаются элементы сооружения. Сроки возведения дома зависят от домокомплекта — от нескольких дней до двух месяцев.

Производство каркасных домов — перспективный бизнес, который при правильном планировании в короткие сроки принесет прибыль. Полная окупаемость бизнеса зависит от вложений в него. При первоначальных затратах около 4 млн. руб. — примерно в течение 1,5–2 лет можно получить чистую прибыль. Рекомендуем посмотреть существующих производителей домокомплектов и произвести конкурентную разведку.

Источник

Оборудование для домостроения

BL 5-23

В наличии

Скорость подачи материала, м/мин : 7-28

Диаметр шпинделя, мм : 40

Максимальная толщина заготовки, мм : 230

Максимальная ширина обработки, мм : 230

Минимальная ширина обработки, мм : 18

BL 6-23

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23B

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 50

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23i

В наличии

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4500*2010*2110

Максимальная ширина обработки, мм : 230

BL 6-23S

В наличии

Вес, кг : 4800

Количество шпинделей, шт. : 6

Скорость подачи материала, м/мин : 7-36

Диаметр шпинделя, мм : 40

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 4320*2010*2110

MB4013

В наличии

Габариты, м : 2150х1060х1400

Вес, кг : 1500

Скорость подачи материала, м/мин : 5-20

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 1.5

Общая мощность станка, кВт : 12.47

MH1531

В наличии

Вес, кг : 950

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина заготовки, мм : 3100

MH1545

В наличии

Вес, кг : 1150

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина обработки, мм : 4500

MH1560

В наличии

Вес, кг : 1500

Общая установленная мощность, кВт : 3,7

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,6

Частота вращения торцовочных пил, об/мин. : 4500

Максимальная длина обработки, мм : 6000

MHZ1530

В наличии

Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Давление воздуха, МПа : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40

MHZ1546

В наличии

Рабочее напряжение : 380в, 50Гц, 3-х фазный

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,25 / 0,20 / 0,40

MHZ1560

В наличии

Скорость вращения шпинделя, об/мин : 3700

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кг/см2) : 0,8

Скорость подачи материала, м/мин : 70

Мощность двигателя подачи материала, кВт : 0,55х2 + 0,75

Диаметр дисковой пилы, мм : 355

MJ 143E

В наличии

Вес, кг : 2300

Скорость подачи кромочного материала (бесступенчатая), м/мин : 7,5 – 30

Общая установленная мощность, кВт : 39,595

Высота рабочего стола, мм : 740

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 2166, 1508, 1560

MJ2236

В наличии

Вес, кг : 190

Размер рабочего стола, мм : 1000х650

Общая установленная мощность, кВт : 3

Частота вращения вала, об/мин : 2860

Толщина обработки, мм : 65

MJ274

В наличии

Габариты, м : 2520x760x1200

Вес, кг : 300

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500

Мощность двигателя, кВт : 3,3

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ274B

В наличии

Вес, кг : 400

Размер рабочего стола, мм : 2700x1000x1200

Частота вращения шпинделя, об/мин : 2500

Мощность двигателя, кВт : 3.3

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ274А

В наличии

Вес, кг : 300

Размер рабочего стола, мм : 700×600

Частота вращения шпинделя, об/мин : 3000

Мощность двигателя, кВт : 5.5

Диаметр шпинделя, мм : 25.4

MJ640

В наличии

Вес, кг : 250

Мощность, кВт : 2,2

Макс. длина реза, мм : 640

Частота вращения вала, об/мин : 2840

Габаритные размеры, мм: длина, ширина, высота : 1150*1000*1700

MX3510

В наличии

Размер рабочего стола, мм : 650х500

Общая установленная мощность, кВт : 9,7

Частота вращения шпинделя, об/мин : 5500

Диаметр шпинделя, мм : 40

Максимальная толщина обработки, мм : 100

QMB4018А

В наличии

Габариты, м : 3040*1600*1680

Вес, кг : 2600

Скорость подачи материала, м/мин : 6-24

Общая мощность станка, кВт : 20,45 кВт/28 HP

Габаритные размеры в упаковке, мм: длина, ширина, высота : 2200*1600*1700

Оборудование для сращивания по длине

Компания «Сапром» предлагает оборудование для различных технологий строительства. Все станки прошли проверку на соответствие стандартам качества. С ними вы можете быть уверены за безопасность своей работы и отличный результат.

Линии и оборудование для производства клееного домостроительного бруса

Клееный брус — столярная заготовка, получить которую можно с помощью многоступенчатой обработки сырья. В зависимости от сорта древесины и ее состояния, специалисты проводят сушку, торцовку, сращивание, калибровку, склеивание по толщине и пр.

Клееный брус — уникальный по эксплуатационным характеристикам материал. Его изготавливают из самой ценной части дерева. Он на 80% прочнее и на 40% жестче аналогичного цельнодеревянного бруса, поэтому из клееного бруса производят высококачественную и элитную продукцию.

На этом фоне особенно важен вопрос о выборе оборудования для производства клееного домостроительного бруса. Мы предлагаем:

• сушильные камеры;
• системы для раскроя пиломатериалов;
• линии продольного сращивания;
• четырехсторонние станки;
• прессовое оборудование и для нанесения клея.

Современные технологии помогают нам проектировать линии под задачи заказчика, оснащая оборудование необходимыми средствами механизации и автоматизации. В компании «Сапром» могут быть сформированы:

• Погонажные цеха и заводы.
• Линии и оборудование по производству клееного мебельного щита.
• Линии и оборудование для производства деревянных домов.
• Линии и оборудование для производства оконных и дверных блоков.

Оборудование для каркасного домостроения

Дома на каркасной основе экологичны и безопасны. У них прочная, при этом достаточно легкая конструкция, не требующая тяжелого и дорогостоящего фундамента. Теплоизоляция, которая проводится на одном из последних этапов строительства, способствует поддержанию необходимой температуры и создает комфортную атмосферу в помещении. Древесина проходит обработку, в результате которой становится устойчивой к вредным воздействиям: влаге, плесени и т. д.

В каркасном строительстве есть один уязвимый момент — качество строения сильно зависит от качества обработки древесины. Хорошая подготовка строительного материала, в свою очередь, невозможна без соответствующего оборудования.

Компания «Сапром» осуществляет продажу оборудования для каркасного домостроения. Мы позаботимся о том, чтобы в вашем распоряжении оказались производительные и качественные станки.

Покупка оборудования для домостроения

Компания «Сапром» специализируется на продаже оборудования для деревянного домостроения. Мы предоставляем выгодные условия сотрудничества как постоянным, так и новым клиентам. Всю информацию о понравившемся вам оборудовании вы сможете узнать на нашем сайте в разделе «Каталог» или связавшись с нашими менеджерами.

Мы предлагаем и новое, и бывшее в употреблении оборудование. На все товары предоставляется гарантия.

Источник

Оборудование для производства деревянного каркаса

Универсальные МЗП – европейское качество по российской цене!

Наша компания готова поставить технологическое оборудование для организации производства деревянных каркасных домов, деревянных стропильных конструкций на металлических зубчатых пластинах, деревянных ферм перекрытий с параллельными поясами на металлических зубчатых пластинах.

• Длина пилы 2300 мм
• Ширина пилы 2200 мм
• Высота пилы 2100 мм
• Транспортер передний (длина) 6000 мм
• Транспотер задний (длина) 6000 мм

• Пила 420 кг
• Транспортер передний 300 кг
• Транспотер задний 300 кг

• Напряжение 3×230/400 В
• Мощность 2,2 кВт

• Диаметр диска пилы 400 мм
• Максимальная длина реза 780 мм
• Максимальная настройка оси разреза 110 мм
• Максимальная высота доски 100 мм
• Максимальная длина доски 6000 мм
• Длина упорной площадки 500 мм
• Упор перемещается в пределах 500 мм (кол-во упоров – 12 шт.)

Дополнительное оборудование (по желанию заказчика):

• устройство аспирации 1560 м3 / час

• Ширина сборочного стола 4,5 м
• Длина сборочного стола 15 м
• Высота пресса 3,5 м

• Портальная рама 1000 кг
• Колонна портальной рамы 2 х 200 кг
• Стрела с гидростанцией и прессом 620 кг
• Стол 4,5 м 83 кг

• Кабель CGSG 5C x 1,5
• Предохранители 10 A
• Напряжение 3 x 230 /400 V
• Сила тока 4,52 A
• Мощность 2,2 kw
• Частота тока 50 Hz +/- 5 %

• Максимальная высота фермы 4,5 м
• Максимальная длина фермы 15 м
• Максимальная мощность 20 т
• Максимальное открытие 105 мм
• Размер прессовочной пластины 160 x 260 мм
• Магнитная нижняя зеркальная доска

• Портальная рама 15 м 1 шт.
• Колонны 2 шт.
• Стрела с гидростанцией и прессом 1 шт.
• Стол 4,5 м 9 шт.
• Упоры 20 шт.
• Зажим 20 шт.

• Maксимальные размеры панелей: стол MS (5м) – 5000 х 3000 мм
• стол MS (7,5м) – 7500 х 3000 мм
• стол MS (10м) – 10000 х 3000 мм
• Tолщина панели 100 – 250 мм

• Длина стола: стол MS (5м) – 6000 мм
• стол MS (7,5м) – 8500 мм
• стол MS (10м) – 11000 мм
• Регулируемая ширина (по высоте панели) 900 – 3700 мм
• Высота стола 750 мм

• Стол MS (5м) – 995 кг
• Стол MS (7,5м) – 1100 кг
• Стол MS (10м) – 1250 кг

• Напряжение питания 380 В
• Внутреннее напряжение 24 В
• Давление воздуха в системе мин. 6 барр
• Расход воздуха 1л. / цикл
• Потребляемая мощность max 1,5кВт

• Стационарная часть стола (откидные, подвижные фиксаторы стоек, выбрасыватель панели)
• Передвижная часть стола (откидные, подвижные фиксаторы стоек, выбрасыватель панели)
• Рельс для передвижения подвижной части 2шт. х 3900 мм
• Тележка 2 шт. – для гвоздевых пистолетов, с электроуправлением
• Электрооборудование
• Пневматическая разводка Festo
• Пневматический пистолет «BEA» мод. D100-934 С – 4 шт.

• По выбору заказчика: фиксаторы стоек с шагом 406 мм и 610 мм (под OSB 1220 х 2440 мм)
• фиксаторы стоек с шагом 416 мм и 625 мм (под OSB 1250 х 2500 мм)
• По выбору заказчика толщина доски: 38/40/50 мм

Дополнительное оборудование (по желанию заказчика):

• Компрессор 200 л/мин, 6 – 7 барр

• Maксимальные размеры панелей: стол SHT (5м) – 5000 х 3000 мм
• стол SHT (7,5м) – 7500 х 3000 мм
• стол SHT (10м) – 10000 х 3000 мм
• стол SHT (12м) – 10000 х 3000 мм
• Tолщина панели 100 – 250 мм

• Длина стола: стол SHT (5м) – 5200 мм
• стол SHT (7,5м) – 7700 мм
• стол SHT (10м) – 10200 мм
• стол SHT (12м) – 12200 мм
• Регулируемая ширина (по высоте панели) 900 – 3700 мм
• Высота стола 800 мм

• Стол SHT (5м) – 560 кг
• Стол SHT (7,5м) – 780 кг
• Стол SHT (10м) – 1040 кг
• Стол SHT (12м) – 1310 кг

• Напряжение питания 380 В
• Давление воздуха в системе мин. 6 барр
• Расход воздуха 1л. / цикл
• Потребляемая мощность max 1,5кВт

• Стационарная часть стола (откидные упоры для установки прямого угла 90°, откидные
• упоры, для установки перекрытия (перехлест) обшивки 3 шт. в диапазоне 0 – 200 мм)
• Передвижная часть стола (откидные упоры для установки прямого угла 90°, откидные
• упоры, для установки перекрытия (перехлест) обшивки 3 шт. в диапазоне 0 – 200 мм)
• Рельс для передвижения подвижной части 2шт. х 3900 мм
• Электрооборудование
• Пневматическая разводка Festo
• Пневматический пистолет «BEA» мод. 14/50-763 – 2 шт. (для стола SHT (12м) – 4 шт.)

Дополнительное оборудование (по желанию заказчика):

• Компрессор 200 л/мин, 6 – 7 барр

Пресс гидравлический для производства деревянных кровельных форм, тип С, модификация 30 тонн

• мощность 30 т
• максимальная мощность 35 т
• максимальное давление 16 Mpa
• мощность эл. 5 kW
• прессовочная доска 240 x 420 мм
• поворот головки 355 °
• Разжатие головы 150 миллиметров
• максимальная длина фермы 15 м
• максимальная высота фермы 4,8 м

• 1шт — портальная конструкция, включая эл.проводку и гидравлику
• 3шт — магнитных стоек 450*920 (постоянный магнит)
• 10шт — магнитных стоек 450*720 (постоянный магнит)
• 18m — направляющие для портала + троллей wampfler

• Стальн. жесть 11 373 толщ. 8мм или 10мм, общая площадь — ширина от 4,8м до 5,2м и длина 15м (рекомендуем использовать размер стальных листов 1250×2500мм из которых можно сложить целую необходимую площадь — равные неизогнутые листы)
• Акт сдачи
• Командировочные монтеров
• Вилочный автопогрузчик 2t, подъем 3500mm, в течение всего времени монтажа 2 рабочие силы по требованию монтера (-ов)
• Moнтаж, спуск и обучение персонала
• Перевозка оборудования

• 1шт собственно пила — без наклона
• 6м´ транспортер передний
• 7,5м´ транспортер задний
• 4шт крепежных единиц
• 2шт приемное ролики
• 1шт пильный диск диаметром 800 мм
• 1шт электронный блок управления / FANUC / для настройки длины,угла и ширины
• 1шт фреквенционные преображатели длины и угла
• ±1мм Допуск длины
• ±0,2 º Допуск угла
• ± 1мм Допуск ширины
• 800-7000 мм Диапазон длины с зажимом
• 1-179 º Диапазон углов
• 0-200 мм Диапазон ширины

• Подключение к интернету для данного станка – служит для установок станка и для осуществления сервиса.
• Компрессор, мощность мин. 400 л / мин, емкость 150л.
• Отсасывающий агрегат, мощность мин. 4500 м3/час.
• Вилочный автопогрузчик 2t, подъем 3500mm, в течение всего времени монтажа
• Акт спуска/обеспечит MII.
• Командировочные монтеров.
• Высокоподъемник по необходимости.
• 2 рабочие силы по требованию монтера(-ов).
• Монтаж, спуск и обучение персонала.
• Перевозка оборудования.

• 14500кг Общий вес
• 6310мм Общая длина
• 2420мм Общая ширина
• 2050мм Общая максимальная высота
• 0-30м/мин Скорость передвижения
• Электронный блок управления Siemens
• 260мм Высота подъема прессовочной доски
• 4800×1270мм Размер прессовочной доски
• 18кВт Мощность гл.эл.мотора
• 22Mpa Рабочее давление
• 70т Максимальная сила прессовки
• 36м Рельсы
• Материал для крепежа рельсов
• 29,9м Максимальная длина фермы — длина стола 30,0м
• 4,7м Максимальная высота фермы — ширина стола 4,8м
• Упоры высотой 45мм для пиломатериала 40-50мм толщиной — 20 шт.
• Упоры высотой 55мм для пиломатериала 60-70 (80)мм толщиной — 20 шт.

• Сварной автомат + дополн.материал для крепежа рельсов.
• Акт сдачи
• Кран по необходимости.
• 6 pабочих сил по требованию монтера(-ов).
• Прессовочный фанерный стол. Включает фанерный стол, складные ножки,
  подкладки и другие. Изготовление обеспечит клиент, Пресс-В обеспечит техническую помощь.
• Бетонный промышленный пол 7 x 37 м´. Выравнено по высоте — макс.
  отклонение +/ — 0,5см. Марка бетона B25 и выше. Толщина слоя бетона мин. 20см.
• Moнтаж, спуск и обучение персонала.
• Перевозка оборудования.

Источник

Оборудование для каркасно-панельного домостроения

Макс. длина панели: 7500 мм

Макс. высота панели: 3300 мм

Макс. толщина панели: 260 мм

Конструкция стола: раздвижная

• Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом

• Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления рамы и листов перекрытия

• Оптимальное расположение роликов для легкого позиционирования деталей и разгрузки

• В комплектацию уже включены надежные каркасные скобозабивные пистолеты немецкой фирмы BEA под стандартную скобу 14/50

Макс. длина панели: 7500 мм

Макс. высота панели: 3000 мм

Макс. толщина панели: 200 мм

Макс. длина панели: 7500 мм

Макс. высота панели: 3300 мм

Макс. толщина панели: 260 мм

Конструкция стола: раздвижная с электромеханическим приводом

• Раздвижная конструкция стола с электромеханическим приводом позволяет легко отрегулировать его под нужную ширину изготавливаемой рамы (каркаса)

• Удобная упорно-зажимная система для установки и закрепления элементов

• Каретки с гвоздевыми пистолетами 2 шт. (по 1 шт. с каждой стороны)

• Механизм быстрой настройки высоты расположения пистолетов

• Автоматическое опускание разгрузочных роликовых направляющих не мешает установке собираемых элементов

Длина конвейера: 8000 мм

Макс. нагрузка на каждый ролик: 100 кг

Макс. длина панели: 2500 мм

Макс. высота панели: 3000 мм

• Раздвоенная конструкция стола открывает доступ работнику к центральной части крупного компонента

• Сверхпрочная передвижная полка

• Удобная двухцветная разметка на столе кратная половинам и третям от 1250 мм

• Позиционные упоры на углах стола

• Гладкая рабочая поверхность

• Две муфты для подключения пневмоинструмента

Макс. длина заготовок: 3000 мм

Количество гвоздезабивных пистолетов: 4 шт.

Макс. длина панели: 7500 мм

Макс. высота панели: 3000 мм

Макс. толщина панели: 260 мм

• Конструкция состоит из подъемного и приемного стола

• Регулировка для работы с панелями разной толщины

• Удобная упорная система для установки элементов рамы и обшивочных листов

• Гидравлические подъемные механизмы обеих столов

• Пневматический подъем роликов на приемном столе для разгрузки готовой панели

• Сборка стандартными гвоздезабивными пистолетами

Макс. длина панели: 7500 мм

Макс. высота панели: 3000 мм

Макс. толщина панели: 240 мм

Грузоподъёмность: 900 кг

Грузоподъёмность: 900 кг

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Пила с возможностью поворота

Технология производства каркасно-панельных домов MiTek отличается следующими особенностями:

• в производстве используется обрезной пиломатериал рядового качества ГОСТ 8486-86
• технология изготовления каркасных домов достаточно простая и при небольших объемах производства не требует значительных капитальных вложений
• более высокие требования к производственным помещениям. Оборудование снабжено пневматическими системами автоматики. Требуются положительные температуры в цехах
• необходим сухой пиломатериал. Производство необходимо оснастить сушильным хозяйством. Требования к качеству сушилки невысокие (Wк 16-18%)

Требования к производственному персоналу:

• Конструктор, разрабатывающий проекты в специальной программе MITEK и WOODENGINE
• Операторы станочного оборудования: 4-х сторонние станки, форматно-раскроечные станки, торцовочная автоматическая пила, операторы полуавтоматических линий, операторы сушильных отделений
• Подсобные рабочие

Процесс производства каркасных домов хорошо поддается механизации и автоматизации. Объемы производства могут варьироваться 100-150 домов в год, 250-350 домов/год, 800-1000 домов/год

Каркасно-панельные дома отличаются малым временем сборки на строительной площадке, бригада из 5 чел. Собирает дом S= 100м3 под ключ за 7 дней

Каркасно-панельный дом не подвержен усадке в процессе эксплуатации, что позволяет проводить отделочные работы сразу после завершения монтажа

Высокие технологические характеристики (стена КП дома S=170мм по сопротивлению теплопередачи эквивалентна керамзито-бетонной стене S= 1700мм

Низкая нагрузка на фундамент и соответственно низкие затраты на его сооружение

Большой срок эксплуатации – 75 лет

Короткий срок окупаемости инвестиционного проекта – 0,7 года

Существуют два основных метода постройки домов по технологии MiTek:

Панель с односторонней обшивкой – на строительную площадку поставляются стеновые панели, обшитые с одной, как правило внешней, стороны. На стройке в них закладывается утеплитель и коммуникации, после чего, панели обшиваются со второй стороны. Оптимальная технология, сочетающая в себе плюсы, а именно — высокие темпы строительства, высокое качество стеновых панелей, изготовленных в цеху, большая часть работ на стройплощадке проводится в закрытом от климатических воздействий помещении. При производстве таких стен используют стол для сборки и обшивки стеновых панелей.

Панель с двусторонней обшивкой — на строительную площадку поставляются готовые стеновые панели, обшитые с двух сторон, возможно с частичной наружной отделкой, остеклением и т.п. Наиболее сложная технология, позволяющая, достигать больших объемов производства – 1 дом в день. При производстве такого типа стен кроме сборочного стола используется стол – бабочка для поворота панели.

Источник