Меню

Оборудование для производства бруса из опилок

Оборудование для производства бруса из опилок

По закону, деревообрабатывающие предприятия обязаны обеспечить вывоз и утилизацию отходов производства: опилок, стружки, щепы. Это достаточно дорогая процедура: проще и выгоднее найти применение вторсырью. Сегодня переработка древесных опилок − это неплохой способ заработать. Многие предприятия используют вторичное сырье из дерева. В статье разберем, как открыть бизнес в этой нише и что можно изготавливать из опилок.

opilki 4 - Производство из опилок как бизнес-идея

  • 1 Что можно делать из опилок? Основные бизнес-идеи
    • 1.1 Производство топливных брикетов и пеллетов
    • 1.2 Бизнес идеи производства из опилок: ДСП, ДВП
    • 1.3 Переработка древесных опилок в строительные блоки
    • 1.4 Что делать из опилок: бизнес-идея производства Эко утеплителей
    • 1.5 Изготовление мебели из опилок
    • 1.6 Удобрение для выращивания грибов (комплект для мицелия)
  • 2 Составление бизнес-плана производства из опилок
    • 2.1 Расходы на старте производства
    • 2.2 Регулярные затраты
    • 2.3 Расчет окупаемости и доходности
  • 3 Выбор сырья для производства
  • 4 Обустройство помещения необходимым оборудованием
  • 5 Найм персонала
  • 6 Поиск рынка сбыта продукции
  • 7 Оформление документов
    • 7.1 Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений
  • 8 Налогообложение и ОКВЭД

Что можно делать из опилок? Основные бизнес-идеи

Вторсырье имеет те же свойства, что и дерево. Его применяют в следующих областях производства:

  • твердотопливные брикеты;
  • стройматериалы;
  • домашнее и сельское хозяйство;
  • ремонтные и строительные работы.

Читайте также, как открыть строительный магазин.

Производство топливных брикетов и пеллетов

Топливные брикеты или пеллеты − это изделия, изготовленные из отходов пиления древесины и из других видов природного сырья, способного гореть. У бизнеса по переработке опилок в пеллеты есть свои достоинства и недостатки.

Из преимуществ отмечают следующее:

  • собственное производство позволяет использовать отходы полностью;
  • экономия на расходах по утилизации опилок;
  • экономия на закупке топлива для обогрева производственного помещения;
  • высокая насыпная плотность пеллет позволяет транспортировать в больших объемах и с малыми трудозатратами.

Недостатки:

  • короткий период срока годности пеллет;
  • хрупкость продукта.

Для изготовления твердого топлива необходимо приобрести следующее оборудование:

  • дробильную машину;
  • сушильную машину;
  • прессовальный механизм для брикетирования опилок.

opilki 2 - Производство из опилок как бизнес-идея

Как видите, бизнес-идея по изготовлению дров из опилок не относится дорогостоящим видам производства.

Бизнес идеи производства из опилок: ДСП, ДВП

ДСП (древесно-стружечная плиту) и ДВП (древесноволокнистую плиту) получают методом горячего прессования смеси опилок и термореактивной смолы. Сырье перемешивают со смолой, помещают в форму. Там смесь склеивается под высоким давлением и температурой. Плиту достают, охлаждают, обрезают и шлифуют.

Для запуска полноценного производства требуется помещение площадью не менее 1800 кв.м.

Если сырье покупают в готовом виде, то потребуется следующее оборудование:

  • термические прессы;
  • смесители;
  • аппараты для формовки;
  • ножи для нарезки;
  • охладители;
  • сушки;
  • шлифмашины.

Для переработки собственного сырья дополнительно потребуются:

  • рубилки;
  • измельчители;
  • строгальные машины;

Для цеха следует приобрести:

  • транспортеры;
  • погрузчики;
  • конвейеры;
  • вибросито.

Минимальная стоимость автоматизированной линии − 7 млн. рублей. А общая сумма стартового капитала в таком случае составит от 11 млн. рублей. Ежемесячные расходы обойдутся в 600 тыс. рублей.

На окупаемость можно выйти через 1-2 года, ежемесячная прибыль при наличии каналов сбыта достигает 900 тыс. рублей.

Существенный недостаток − большие начальные инвестиции и дорогое оборудование. Чтобы выкупить большую линию на 1000 листов за смену, понадобится 15 млн. рублей.

Преимущества бизнеса:

  • широкий рынок сбыта;
  • разнообразие готовых изделий;
  • доступное вторсырье.

Доход с предприятия по производству ДСП-ДВП можно получать в течение долгих лет.

Переработка древесных опилок в строительные блоки

Сегодня бизнес-идеи производства из опилок встречаются и в строительстве. В последние годы успешно развивается изготовление опилкобетона. Этот стройматериал экологически чистый, к тому же легкий и очень прочный. Производство можно наладить в домашних условиях.

Этапы следующие:

  1. Закупается сырье: древесные опилки, цемент, песок, глина. Пропорции берут в зависимости от того, в каких целях будет использоваться опилкобетон.
  2. В бетономешалке проходит процесс смешивания компонентов.
  3. Небольшими порциями добавляется вода.
  4. Строительная смесь готова к формированию брикетов, если на комках не остаются капли воды.
  5. В блоках делаются отверстия для ускорения времени застывания.
  6. Сушка проводится естественным путем, под открытым небом.

Стартовый капитал составит 250 тыс. рублей. Окупаемость вложений – 6-12 месяцев. Заниматься изготовлением опилкобетона можно круглый год.

Что делать из опилок: бизнес-идея производства Эко утеплителей

Большинство продукции из древесных опилок относится к экологичным продуктам – например, прессованные дрова. Еще один вариант – эко утеплитель. Такие плиты могут прослужить до 150 лет.

opilki 5 - Производство из опилок как бизнес-идея

Основной состав компонентов: опилки, гашеная известь. Связующие компоненты зависят от места предполагаемого утепления.

  • цемент;
  • гипс;
  • глина;
  • ПВА.

Процесс изготовления эко утеплителя – такой же, как у строительных блоков.

Изготовление мебели из опилок

Самая дорогая для реализации бизнес-идея из опилок − изготовление мебели. На развитие дела с нуля понадобится несколько миллионов рублей. Но если у вас уже открыт цех по производству древесно-стружечных плит, то останется закупить только дополнительное оборудование для нарезки и распила ЛДСП:

  • раскроечный станок;
  • станок для фигурной резки;
  • пылеудаляющий аппарат;
  • кромкооблицовочный станок;
  • ручной инструмент.

Чистая прибыль при наличии постоянных заказов может достигать более 200 тыс. рублей в месяц.

Читайте подробнее о производстве мебели.

Удобрение для выращивания грибов (комплект для мицелия)

Из опилок можно приготовить субстрат, то есть земельную смесь для разных видов растений. Для грибов лучше всего подходят крупные опилки лиственных пород деревьев.

opilki 3 - Производство из опилок как бизнес-идея

Сырье смешивают с отрубями для обогащения состава азотом в пропорции 3:1.

Приготовление субстрата проходит в несколько этапов:

  1. Подготовленную смесь увлажняют, замачивают в горячей воде на 3-7 часов при температуре 60C.
  2. После остывания удобрение отжимают.
  3. Субстрат расфасовывают в полипропиленовые или термостойкие емкости.

Затраты на открытие бизнеса минимальны, если используете собственное сырье. Придется потратить деньги только на покупку пакетов под удобрение. Если найдете рынки сбыта и заключите договор на поставку субстрата, можно окупить вложения в течение 5-6 месяцев.

Составление бизнес-плана производства из опилок

Для открытия и успешной реализации собственного дела требуется составить бизнес-план производства из опилок. Он включает несколько разделов:

  • резюме проекта – анализ рынка, спроса, каналов сбыта готовой продукции. Выбор продукта, который вы будете производить из опилок;
  • производственный план – поиск и обустройство помещения, покупка оборудования, сырья и расходных материалов;
  • организационный план – регистрация бизнеса, найм персонала;
  • финансовый план – расчет единоразовых и постоянных расходов, будущих доходов, рентабельности, окупаемости и других показателей;
  • маркетинговый план – описание каналов сбыта и рекламной кампании;
  • анализ рисков.

Рассмотрим более подробно финансовые показатели проекта.

Расходы на старте производства

Расходы складываются из следующих факторов:

  • покупка вторсырья;
  • затраты на транспорт;
  • стоимость аренды помещения;
  • закупка оборудования.

Для снижения расходов можно приобрести подержанное оборудование либо оформить лизинг.

Регулярные затраты

Регулярные затраты формируются по таким показателям:

  • оплата коммуналки, аренды помещения;
  • затраты на доставку материала;
  • фонд оплаты труда сотрудников;
  • уплата налогов;
  • транспортные расходы.

Обычно небольшое производство требует ежемесячных затрат в 200 000 – 300 000 рублей.

Расчет окупаемости и доходности

Для расчета доходности все плановые расходы суммируются, включая налоги. Получившуюся сумму вычитают из ожидаемой выручки. Остаток – предполагаемая доходность.

opilki 6 - Производство из опилок как бизнес-идея

Сроки окупаемости зависят от особенностей производственного процесса, масштабов производства, вида оборудования и могут варьироваться в пределах от нескольких месяцев до нескольких лет.

Окупаемость зависит от видов производства (усредненный расчет):

  1. В производстве топливных брикетов наступит через 9-12 месяцев.
  2. Изготовление ДСП, ДВП − 15-18 месяцев.
  3. Производство строительных материалов − 3-6 месяцев.

Рентабельность бизнеса в среднем составляет 30-40%.

Выбор сырья для производства

На выбор сырья для производства влияют следующие факторы:

  • размер опилок;
  • сорта пород деревьев;
  • качество древесины;
  • части дерева, из которых получилось сырье.

Но самый главный фактор – это продукция, которую вы планируете производить. Разные виды продукции требуют разного сырья.

Обустройство помещения необходимым оборудованием

Для переработки опилок требуются достаточно большие помещения, от 200 кв.м. Оборудование для большинства видов производства состоит из:

  • сушилки;
  • увлажнителя;
  • пресса;
  • теплогенератора.

Для запуска линии производства необходима электросеть 380В.

Найм персонала

В первое время потребуется небольшой штат сотрудников. Если самостоятельно решаете все бухгалтерские вопросы, то нужно нанять:

  • одного инженера-технолога;
  • одного слесаря;
  • нескольких рабочих.

Количество персонала зависит от характеристик оборудования и масштаба производства.

Поиск рынка сбыта продукции

Существует два варианта сбыта продукции:

  • организация розничной точки сбыта;
  • продажа оптом.

Для продвижения готового продукта требуется провести рекламную кампанию. Если вы ориентируетесь в первую очередь на компании, необходимо участвовать в выставках и рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам в своем регионе.

Можно заказать и оплатить рекламный ролик по местному телевидению, радио. Следует разместить объявления в газетах. Хороший способ привлечь потенциальных клиентов − размещение рекламы в соцсетях.

Если рынок сбыта в вашей местности перенасыщен, лучше искать клиентов в других областях.

Оформление документов

Для производства продукции из опилок требуется зарегистрировать бизнес и собрать определенный пакет документов: разрешения, патенты, лицензии.

opilki 7 - Производство из опилок как бизнес-идея

Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений

Для собственного дела обязательна регистрация в налоговой инспекции. Если производство небольшое, то подойдет ИП. Необходимые документы:

  • копия паспорта предпринимателя;
  • заявление на регистрацию ИП установленной формы;
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей.

Подать документы можно лично, через сайт налоговой или Госуслуги. ИП зарегистрируют за несколько рабочих дней. После этого необходимо открыть р/счет в банке, заказать печать (при необходимости), зарегистрироваться в Пенсионном фонде и фонде соцстрахования.

Для открытия полноценного цеха лучше зарегистрировать ООО . В дальнейшем его можно продать как готовый бизнес.

Кроме того, юридические лица гораздо охотнее сотрудичают с ООО.

Документов потребуется значительно больше:

  • заявление о регистрации;
  • устав;
  • протокол общего собрания;
  • договор об учреждении;
  • квитанция об уплате госпошлины.

Потребуется Устав ООО и уставный капитал.

Читайте, в чем разница между ИП и ООО.

После регистрации желательно сразу подать документы о переходе на упрощенную систему налогообложения.

Налогообложение и ОКВЭД

Налогообложение выбирается из следующих видов:

  • упрощенка (УСН, ставка налога 6% от выручки или 15% от чистого дохода);
  • общая (ОСНО);
  • патентная.

Автоматически все компании переводятся на ОСНО. Чтобы выбрать другую систему, нужно написать заявление в налоговую.

Читайте также:  Комплект сварочного оборудования fora 1500w

При регистрации требуется указать код экономической деятельности. В зависимости от вида деятельности возможны следующие варианты:

  • топливные брикеты, пеллеты −16.29.15;
  • ДСП, ДВП − 16.21.13;
  • мебель − 16.10.2;
  • опилкобетон − 16.10.3;
  • удобрения − 20.15.8.

opilki 1 - Производство из опилок как бизнес-идея

Переработка вторсырья – экологичный и прибыльный бизнес. Вариантов запуска производства много, и большинство ниш в России свободны. Можно открыть как небольшое производство по приготовлению удобрения для мицелия, так и целый цех по производству мебели. Все зависит от финансовых возможностей, предпочтений и опыта владельца бизнеса, а также от рыночной ситуации в вашем регионе.

marafon new1 - Производство из опилок как бизнес-идея

Как создать пассивный доход за 4 дня 💰

Марафон на котором 🔥 вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Источник



Бизнес-план: Изготовление шашек для поддонов

Шашкой или бобышкой называют кубик, соединяющий верхнюю и нижнюю часть складского поддона. Мы считаем, что данное производство сейчас является очень актуальным и интересным, а вы скорее всего мало что о нём слышали, поэтому сперва расскажем, почему наш выбор пал именно на этот вид бизнеса. И начнем с события, которое явилось катализатором для роста эффективности любой переработки опилок.

Дело в том, что распоряжением правительства от января 2018 года опилки отнесли к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности моментально стали обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы в срок 11 месяцев, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности. Внезапно возник вопрос как эти отходы утилизировать, ведь мусорных полигонов, готовых принять опилки – считанные единицы. Компании начали искать варианты переработать опилки в продукт, который можно выгодно продать. И первый и самый очевидный вариант, который приходил на ум большинству – это переработка в топливные брикеты или пеллеты. К брикетам относятся брикеты шнекового прессования,ударного прессования и гидравлического прессования. Но проанализировав рынок многие компании пришли к выводу, что цена на топливные брикеты сложилась настолько низкая, что получить большую рентабельность с такого производства было практически невозможно – ведь фактически по цене топливным брикетам приходится конкурировать с обычными дровами. К тому же для топливных брикетов нельзя использовать опилки большинства лиственных пород, опилки с корой и лежалые опилки.

Одним из рассматриваемых вариантов переработки опилок, оказалось производство прессованных шашек для складских поддонов. И на удивление многих, в большинстве регионов России на этот продукт наблюдается многократное превышение спроса над предложением, ведь цена прессованной шашки из опилок ниже цены бруса, из которого изготавливают шашку большинство предприятий, а по потребительским свойствам прессованная шашка превосходит шашку из бруса – она не трескается, легче цельной древесины,не подлежит фитосанитарному контролю, у неё снята фаска еще на этапе формовки, а благодаря полимеризации внешней грани обладает отличной влагостойкостью. Рентабельность этого производства по расчетам оказалась на высоком уровне. И в данный момент довольно много компаний заходят в этот бизнес. Ведь для того чтобы оценить целесообразность организации данного производства в вашем регионе, достаточно осмотреться вокруг, нет ли поблизости деревообрабатывающего предприятия с кучей опилок. Если такое предприятие есть, то с большой долей вероятности оно будет готово вам даже доплачивать за то, что вы будете вывозить эти опилки с их территории. Второе, что нужно сделать – это определить количество компаний в регионе, которые производят поддоны и которые заинтересованы в приобретении шашек. Если эти 2 фактора говорят о целесообразности такого бизнеса, то следует серьезно рассмотреть возможность его организации, ведь данная ниша еще не занята в большинстве городов РФ.

Сперва необходимо определиться какой тип шашек мы будем производить. Возможно производство шашек для поддонов различного размера — сечением 100*100 — по ГОСТ 33757-2016, сечением 145*145 и 145*100 — такие применяются в европоддонах, а также варианты узкоспециализированных, облегченных или удешевленных поддонов — 100*80, 80*80, 120*120. Мы остановим свой выбор на размере 100*100 миллиметров, так как он самый распространенный.

На самом деле для расчетов тип шашек почти не имеет значения, т.к. цена этого продукта измеряется в рублях за кубический метр и она не изменяется в зависимости от того из каких шашек этот куб состоит. Но о том какой тип шашек производить следует задуматься до приобретения оборудования, так как один пресс может производить только один тип шашек, без возможности перенастройки или смены оснастки.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

  1. Комплект оборудования, который будет использоваться для производства шашек.
Наименование Количество, шт. Производительность Мощность, кВт Цена Сумма
Дробилка YZ-37KW 1 1000-3000 кг/час 37 кВт 5 700 $ 5 700 $
Сушилка барабанная 1X10 1 500 кг/час 15 кВт 34 000 $ 34 000 $
Смеситель JBJ-1000 1 1000 кг/час 7,5 кВт 1 700 $ 1 700 $
Пресс 9ST-6 2 0,6 м3/час 65,2 кВт 15 000 $ 30 000 $
  • Дробилка роторно-молотковая YZ-37KW
Параметр Значение
Модель YZ-37KW
Мощность (кВт) 37
Производительность (т/ч) 2-3
Приемное окно (мм) 250×250
Фракция на выходе (мм) 3-7
Габариты (мм) 1750×950×1100
Вес (кг) 600
Цена ($) с НДС 5700

Дробилка YZ-37KW относится к дробилкам гибридного типа – за ножами находится блок с молотками, которые обеспечивают измельчение сырья до размера, требуемого для производства шашки, за один проход. Дробилка взята с явным запасом по мощности по нескольким причинам. Первая – чтобы не возникало вопросов по тому, какое сырье она может переработать – практически любое, которое поместится в её приемное окно. Вторая – дробилка требует при себе постоянно находящегося работника, поэтому она должна работать как можно меньше, в идеале – один час в смену.

Фото дробилки для измельчения древесины YZ-37KW

Дробилка роторная YZ-37KW

  • Сушилка барабанная 1×10
Параметр Значение
Модель 1×10
Производительность (т/ч) 0,5-1,2
Диаметр барабана (м) 1
Длина барабана (м) 10
Расход твердого топлива (кг/ч) До 200
Скорость вращения (об/мин) 0,75-1,5
Мощность вращающего двигателя (кВт) 5,5
Мощность циклона (кВт) 15
Цена ($) с НДС 34500

Барабанная сушилка это надежный вариант для сушки опилок, со стабильной производительностью. Мы взяли барабанную сушилку, способную обеспечить сухим сырьем всю нашу линию, ведь для производства качественной шашки важна влажность. Оптимальная влажность опилок – около 8%.

Фото барабанной сушилки для опилок

Барабанная сушилка для опилок

  • Смеситель центробежный JBJ-1000
Описание Параметры
Смеситель центробежный JBJ-1000
Мощность (кВт) 7,5
Производительность (м3/час) 1-3
Разовая загрузка (кг) 40-60
Рабочий цикл (мин) 3-5
Скорость вращения (об/мин) 960
Вес (кг) 300
Габариты (мм) 1400×760×1300
Цена ($) с НДС 1700/2200

Смеситель предназначен для смешивания опилок со связующим веществом. Разовая загрузка опилок – около 40 килограмм опилок на 7 килограмм клея. Рабочий цикл смесителя – 3 минуты, после которых опилки равномерно смешиваются и готовы к прессованию. Важно отметить, что не следует смешивать опилки сразу из сушилки – это может привести к застыванию смолы на этапе смешивания, опилкам необходимо остыть хотя бы в течение часа.

Фото смесителя центробежного для опилок

Смеситель центробежный с встроенными весами JBJ-1000

  • Пресс для производства шашек для поддонов9ST-6
Модель 9ST-6
Количество фильер 5
Размер бруса, опционально (мм) от 65 до 120 мм
Плотность бруса (т/м 3 ) 0,5-0,7
Габариты (мм) 4800х580х1420
Вес (кг) 1900
Мощность нагревательных элементов (кВт) 24
Производительность (м 3 /сутки) 4-8
Торцовочная пила 4-8
Гидравлическая станция (кВт) 5,5
Цена ($) с НДС 15000

Пресс – это основа линии для производства шашек. Используется горизонтальный гидравлический пресс с функцией нагрева фильер. Фильеры – это выходные отверстия пресса, их можно изготавливать сразу восьмигранной формы – со срезанными углами — получая шашку со снятой фаской. Мы берем самый большой пресс из имеющихся на рынке, поскольку он обеспечивает наилучшее соотношение цены к производительности. Пресс уже оборудован торцовочными пилами, поэтому мы сможем отрезать нужную нам длину и складировать получаемый брус на поддоны для последующей отправки клиентам.

Хочется отметить, что отверстие в центре бруса образуется нагревательным элементов в пуансоне пресса. Данный элемент обеспечивает более быстрый и равномерный прогрев шашки, а также облегчает её.

Фото отверстия в центре бруса сделанное нагревательным элементом

шашка с отверстиесм

Фото пресса для изготовления шашек для поддона

Пресс для производства шашек для поддонов 9ST-6

Мы выбрали данный комплект оборудования потому, что с помощью него можно обеспечить полный цикл переработки древесных отходов в прессованную шашку для поддонов.
В качестве сырья может быть использован горбыль, ветки, щепа, опилки. В отдельную группу сырья можно выделить мебельные отходы – для них, как правило, не требуется сушка, что значительно снижает объем первоначальных инвестиций и упрощает процесс – этот вариант мы рассмотрим отдельно.

Интересно отметить, что линия подготовки сырья является универсальной, и может быть использована с небольшими допущениями для производства топливных брикетов, пеллет, арболита.
Для расчета мы использовали линию полного цикла, и общая стоимость оборудования для нашего проекта составляет 4 284 0000 руб. Этой цифрой мы и воспользуемся для дальнейших расчетов.
Важный нюанс! Брус, выходящий из пресса не может быть использован в строительстве – он обладает крайне низкой прочностью на излом, но отлично держит сдавливание, поэтому и используется в поддонах.

  1. Данные необходимые для расчета себестоимости продукции.

Для производства шашки для поддонов необходимо всего 2 вида сырья. Это опилки и смола. Мы определились, что опилки о прочие древесные отходы будут нам доставаться бесплатно. А в качестве смолы возьмем очень распространенную марку смолы КФМТ-15, её можно купить почти на любом лакокрасочном заводе, желательно ближайшем к вашему городу, чтобы не переплачивать за доставку. Средняя по России цена одной тонны смолы КФМТ-15 около 20 000 рублей. При покупке смолы также необходимо будет купить упаковку (еврокуб). Но эта тара оборачиваемая, и при следующих закупках ее уже не нужно будет покупать. Далее в стоимость смолы закладываем 5000 рублей на доставку одной тонны от завода-производителя до нашего производства. Итого получается, что одна тонна смолы обойдется нам в 30 000 рублей с учетом оборачиваемой тары. Считаем, что эта стоимость взята с запасом и в реальности стоимость смолы может быть ниже. Но для расчетов возьмем пессимистичный прогноз цены сырья, чтобы в итоге получить финансовые показатели при не самых благоприятных рыночных условиях.

Читайте также:  Оборудование для диагностики и ремонта двс

Расходы на электроэнергию, потребляемую указанным комплектом оборудования, составят 141 120 рублей в месяц. Затраты на зарплату сотрудникам по нашим расчетам составят 150 000 рублей в месяц. Мы взяли в расчет два сотрудника в смену. Оборудование работает неспешно, выход бруса – около 10 сантиметров в минуту из каждой фильеры, двух человек достаточно для обслуживания всей линии.Для данного производства не потребуется оформления сертификатов, т.к. сертифицируются только целые складские поддоны, а шашки нет.

Таким образом общие затраты сырья на производство одного кубического метра шашек составят 2400 рублей. А полная себестоимость одного куба шашек с учетом зарплаты, страховых взносов, амортизации и электроэнергии составит 3460 рублей 46 копеек.

  1. Цифры необходимые для расчета плановой ежемесячной выручки.

Прежде всего, нужно определиться по какой цене мы будем продавать один куб шашек. Для определения цены, нужно будет провести мониторинг и учесть, что шашка конкурирует с брусом второй категории, хвойным, сухим, размером 100*100 миллиметров в сечении — именно такой брус используется для производства поддона. Стоимость его в России разнится от региона к региону, мы встречали варианты от 8000 до 12000 рублей. Для расчетов мы примем цену шашки как 7000 рублей — это позволяет ей конкурировать с брусом по цене и обеспечивает беспроблемный сбыт. Мониторинг показал, что обычно продажная цена шашки находится в промежутке от 7500 до 9000 рублей. Но в расчет мы всё-таки заложим цену 7000 рублей за куб. Эта цена будет пессимистичным прогнозом. Производители шашек нам сообщили, что за такую цену можно очень быстро найти покупателей практически на любой объём продукции.

Далее нам необходимо рассчитать объем производства в сутки. Эту цифру мы легко получаем из производительности нашего оборудования. При восьмичасовой рабочей смене будет производиться 4,8 кубометров шашек. Т.е. работая в три смену в сутки, мы произведем 432 кубометра. И здесь следует сразу сделать примечание почему выбран режим работы в 3 смены. Дело в том, что данная технология производства показывает высокую эффективность именно при круглосуточной работа станков. Это обусловлено тем, что каждый новый холодный пуск этого оборудования требует минимум 1 час на разогрев, настройку, чистку и прочее.

Теперь? зная наш месячный объем производства? и помня, что одна из наших условностей гласит, что в расчетах мы всегда продаем всю продукцию, которую произвели, мы можем рассчитать нашу выручку за месяц. И она составляет 3 024 000 рублей.

Перед тем как приступить к расчету финансового результата следует сказать о сумме инвестиций в проект и из каких составляющих эта сумма состоит. Общая сумма, которую мы должны будем вложить в проект перед началом деятельности составляет 7 827 840 рублей. Из них 4 284 000 рублей пойдет на покупку оборудования. А оставшаяся сумма — это расходы на сырьё, электроэнергию и зарплату.

ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ БИЗНЕСА ЗА 3 ГОДА

Сумма инвестиций, руб. 7 827 840,00
Выручка, руб. 108 864 000,00
Балансовая прибыль, руб. 55 046 880,00
Чистая прибыль, руб. 34 863 024,00
Рентабельность продаж 0,51
Срок окупаемости, мес. 10,60
Рентабельность проекта 4,45

Из полученных цифр можно сделать вывод, что, вложив в бизнес по производству шашек для поддонов 7,8 миллионов рублей, через 3 года мы получим 108,9 миллионов рублей оборота и 34,9 миллиона рублей чистой прибыли. Инвестиции в проект окупятся примерно за десять с половиной месяцев. Показатель рентабельности инвестиций равен 4,45. Это означает, что каждый вложенные рубль в производство шашек для поддонов через 3 года

Источник

Производство шашек для поддонов из отходов деревообработки

Журнал «ЛПК Сибири» совместно с компанией Wood Blocks подготовил обзор технологии, позволяющей наладить производство шашек для поддонов из отходов деревообработки и лесопиления.

Сырьем могут выступать любые древесные отходы: горбыль, опилки, стружка, щепа, доска, брус, вагонка, срезка, мебельные отходы, ящики, поддоны. Строгих требований к качеству сырья, породе древесины, содержанию лигнина и смол нет. В качестве сырья можно использовать пропаренную, лежалую древесину, любые породы дерева, также допустимо содержание коры в сырье.

Этапы производства:

Дробление или сортировка

Крупное сырье понадобится измельчить с помощью дробильного оборудования. Для производства шашек для поддонов рекомендуем измельчать отходы до фракции 1–10 мм. Обратите внимание: чем мельче сырье, тем меньше будет расход смолы, выше плотность и производительность, однако древесное волокно позволит шашке лучше удерживать гвоздь и саморез.

Качество и размеры сырья повлияют на выбор дробильного оборудования. Стоит обратить внимание на его конструктивное исполнение, мощность, размер приемного окна. Например, с ДСП могут работать только молотковые дробилки, а с поддонами – исключительно шредеры. Если вы располагаете уже измельченным сырьем, необходимо отсортировать его: убрать включения щепы, веток, реек, брусков, которые могут образоваться в процессе накопления опилок.

Это процесс снижения степени влажности щепы и стружки до технологически приемлемого уровня. Для хвойных пород допустима влажность до 13–14%, во всех остальных случаях мы рекомендуем ограничиться 10–12%. Необходимо учитывать, что опилки имеют свойство впитывать влагу из воздуха, поэтому для гарантии достижения нужной влажности на этапе прессования оптимальным будет выход опилок влажностью 8%. Эта операция подготовительно-вспомогательная, но крайне важная, так как излишки влаги в процессе нагрева в прессе образуют водяной пар, а это может привести к образованию пор в брусе или даже его разрыву.

От уровня влажности имеющегося сырья зависит мощность оборудования. Кроме того, стоит задуматься и о котле для сушилки – котел может работать на древесине, отходах деревообработки, угле, газе.

На этом этапе происходит смешивание опилок с жидкой смолой (клеем) для подготовки вязкого исходного сырья, которое далее будет прессоваться. Сам процесс смешивания технологически прост, и для него подойдет любой лопастной миксер центробежного действия. Оператор на пульте управления нажимает кнопку «пуск» и производится смешивание компонентов. По истечению 1–3 минут он отключает смеситель и производит выгрузку полученной смеси из смесителя путем открытия выгрузной заслонки.

Внимательно следует отнестись к выбору связующего вещества и пропорциям смешивания. В качестве связующего вещества подойдет любая термореактивная смола. Таковой считается смола, которая под действием нагрева (до 105˚С) и давления затвердевает, теряя свою пластичность – именно такие смолы используются для производства ДСП, фанеры. Наибольшее распространение среди них получила КФМТ-15 ввиду низкой себестоимости и доступности. Карбамидоформальдегидная смола КФМТ‑15 относится к ряду малотоксичных смол, так как содержание свободного формальдегида в ней не превышает 0.15% – она используется, например, в производстве мебели. Приобрести смолу можно на любом лакокрасочном заводе. Использование альтернативных смол, как правило, повышает себестоимость продукции.

Расход сырья на 1 м³ составит примерно 80 кг смолы на 450 кг опила. Оптимальное соотношение смолы – 18% от общего веса опилок. Снижение этого процента понижает качество и влагостойкость шашки, однако на рынке нередко можно встретить шашку с заметно более низким содержанием смолы.

Именно на этом этапе происходит непосредственное формирование прессованного бруса. Размер фильер (отверстий выхода бруса) выбирается один раз при заказе оборудования и не подлежит изменению в дальнейшем. Возможна реализация пресса, делающего два вида бруса (по одному размеру в каждую из сторон), однако такой вариант является наименее предпочтительным в связи с тем, что в таком исполнении очень сложно поддерживать должное качество продукции.

Пуансон под давлением до 5 МПа продавливает смесь через нагретые электронагревателем фильеры. Под действием давления и высоких температур смесь прессуется в брус с плотностью до 0,7 т/м 3 . Трубчатый электронагреватель (ТЭН), которым оборудован пуансон, формирует отверстие в центре бруса, что обеспечивает его равномерный прогрев, уменьшает время набора прочности и исключает деформации бруса в процессе застывания. При необходимости получать брус без отверстия ТЭН может быть демонтирован (актуально для бруса размером 100*100 и менее, не рекомендуется в любом случае).

Для производительности определяющим фактором станет количество выходных отверстий – фильер. За один ход гидроцилиндра выходит примерно 60 мм бруса. Учитывая, что полный цикл занимает около 40 секунд, скорость выхода бруса составит около 1 метра за 10 минут из каждой фильеры (актуально для сечения бруса 100*100 мм).

Как правило паллетная шашка реализуется в двух видах: брус и нарезанная шашка.

Брус – такой вид укладки позволяет сэкономить время производства, так как не требует торцевания и обеспечивает максимальное удобство при укладке шашек.

Нарезанная шашка – этот вариант занимает гораздо больше времени, так как включает целый комплекс работ: от подачи бруса на торцовочный станок до укладки уже нарезанной шашки на паллеты, и требует приобретения дополнительного торцовочного станка.

Источник

Станки для переработки древесных отходов

kami

Производительность: 2 — 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

video

Производительность: 1 — 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

video

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

video

• Производительность до 330 тонн брикетов в месяц

• Круглосуточный режим работы

• Оперативный и доступный сервис

• Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса

• Всегда высокое качество брикетов при большой производительности

• Оборудование не требует подготовки для запуска/включения

• Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять более 15 лет

• Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор

• Технология прессования, основана на холодном гидравлическом сдавливании

• Прессы BP-600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

video

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 кВт

video

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

video

• Стружка высшего качества

Читайте также:  Оборудование с китая дешево

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 1000 кг/час

video

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 4 — 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

video

Производительность: до 13 м³/ч

Мощность: 55 кВт

video

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø50 х 20 — 60 мм

video

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

video

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 13 — 50 м³/ч

Мощность: 60 — 240 кВт

Вес: 3300 — 5000 кг

video

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Домашняя выставка в г. Киров «Автоматизация погонажных производств» 18-20 марта 2021 г.

Мировое повышение цен

Как правильно организовать производство брикетов

Современные деревообрабатывающие производства выпускают широкий ассортимент готовой продукции. Но одновременно с ней в процессе производства образуется значительное количество отходов, например, в лесопильных цехах, их объем составляет от 30 до 60 процентов. Существующие сегодня технологии и специализированное оборудование позволяют перерабатывать эти материалы и получать дополнительную прибыль, снижать себестоимость основного продукта и даже – наладить дополнительное производство, тем самым повышая общую рентабельность предприятия. Используя специализированные станки для переработки древесных отходов, можно получить щепу и стружку необходимой фракции, применяемые в дальнейшем для производства топливных брикетов и плитных материалов, а также – в животноводстве.

Ассортимент станков

В наличии — большой выбор моделей с различной мощностью и функциональными характеристиками:

  • Барабанные дробилки для измельчения горбыля, рейки и низкосортной древесины. В результате процесса получаются топливные и технологические щепы необходимой фракции. Такой тип оборудования успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения (мод.RM-400 и Krafter RS 500).
  • Шредерные станки для дробления отходов деревообрабатывающих, столярных и мебельных производств. Вторсырье, образующееся на таких производствах (обрезки, брак, куски МДФ и ДСП) дробится на специальных шредерах Untha, которые предназначены для измельчения древесных материалов, в том числе и с металлическими включениями. Полученную опилку использую в качестве топлива для сжигания в котельных установках, а также — в качестве сырья для производства топливных брикетов.
  • Брикетные прессы и грануляторы – позволяют получать альтернативные виды экологичного топлива. Брикеты стандарта «РУФ», произведенные на прессах мод. BP-600, и пеллеты нашли свое применение как в промышленном секторе, так и в качестве альтернативы дровам в печах и каминах жилых помещений.

Преимущества КАМИ

Перед покупкой оборудования для переработки древесных отходов проконсультируйтесь со специалистом компании. Он поможет подобрать установку под ваши задачи, ориентируясь на доступный бюджет и технические характеристики, организует доставку по Москве и в любой регион России, согласует выгодное коммерческое предложение. Оставляйте запросы на сайте или звоните по телефону горячей линии 8(800) 1000-111.

Источник

Оборудование для переработки древесных отходов

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Линия производства топливных брикетов ЛПБ-400 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение линии производства топливных брикетов 400

Система торцевого сращивания, различные

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Для торцевого сращивания древесины: от коротких заготовок до готовых изделий любой длинны для производства высококачественных погонажных изделий, мебельных и

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Стружечный станок С-800 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение стружечного станка С-800. Стружечный станок С — стружечный станок

Стружкодробилки, оборудование для измельчения и сортировки стружки, УДС-21

Доставка из г. Таганрог В наличии

Стружкодробилки, оборудование для измельчения и сортировки стружки Стружкодробильный агрегат СДА-7 , 1989 г, ранее н /э , полностью комплектен , состояние нового , 7

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Молотковый измельчитель ДМ-18,5 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение молоткового измельчителя ДМ-18,5. Стационарные мини-дробилки

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Дисковый рафинер размола щепы, пеллет, биомасы, целлюлозного волокна, макулатурного волокна, и других волокнистых

Доставка из г. Новосибирск В наличии Новое

В результате прессования опилок, щепы, крошки и других отходов (материалов) под высоким давлением получают плотное, экологически чистое топливо, калорийность

Доставка из г. Великий Новгород В наличии Новое

для изготовления прессованной продукции с

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Барабанная рубительная машина (щепорез) БМР-110 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение барабанной рубительной машины (щепореза)

Доставка из г. Магнитогорск В наличии Новое

Пеллетный станок предназначены для производства цилиндрических гранул 2-10 мм из измельченного сухого сырья (опилки, стружка, солома). Размеры сырья

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Барабанная рубительная машина (щепорез) БМР-55 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение барабанных рубительных машин (щепорезов)

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Дисковая рубительная машина (щепорез) ВРМх-350 (бензиновый двигатель) по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение дисковой рубительной

Доставка из г. Москва В наличии Новое

В продаже мульчер на экскаватор Niubo KXM-T в Москве Классический мульчер на эскаватор с фиксированными зубьями, получивший свое распространение у дорожников и

Линия по производству пеллет, DHS 1000

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

Продам Линию по производству Пеллет Отличное решение для начала бизнеса! В последние годы повысился спрос на пеллетное топливо в России, а значит бизнес по

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Шредер дробилка для дерева предназначен для переработки древесных отходов, с возможным присутствием в них мелких металлических элементов, в техническую

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Стружечный станок С-400 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение стружечного станка С-400. Стружечный станок С — стружечный станок

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Самоходные колесные мульчеры серии Vt неприхотливы в эксплуатации, могут работать в самых различных климатических условиях, имеют высокую проходимость. Успешно

Доставка из г. Челябинск В наличии Новое

Измельчитель веток и сучьев, дробилка древесины и древесных отходов BOXER BX 62S С валом отбора мощности (подключается к трактору мощностью 30 — 50 л.с.), Количество

Дробилки молотковые, ДМ

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Дробилка молотковая роторного типа предназначена для дополнительного измельчения технологической стружки в более мелкую фракцию. Используется в комплекте

Доставка из г. Псков В наличии Новое

Мульчер предназначенная для повала и измельчения деревьев до 180 мм диаметром, измельчения веток, пеньков и т.д. Предлагается 4 модели с разной рабочей шириной.

Пресс брикетировочный, ВР25

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Производство топливных брикетов из отходов деревопереработки.

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Садовый измельчитель веток СМР-300 (бензиновый двигатель) по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение садового измельчителя веток СМР-300

Линия по производству щепы,

Доставка из г. Вологда В наличии Новое

Предлагаем комплекс оборудования для организации мини-завода по производству щепы и утилизации отходов древесины. Линия по производству щепы включает в себя

Линия для производства древесной муки из опилки, PTMFJ-2000-D

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Спецификация линии: 1.ленточный погрузчик для сырья 2.Молотковая мельница 3.Пневматический бункер 4.Воздушный сепаратор 5.Воздушный

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Дробилка древесины. Дробилка щепы Собственное

Станок для производства древесной щепы 15 тонн/ч,

Доставка из г. Москва Под заказ 25 дней Новое

Ключевые моменты Срок изготовления – 20 дней. Оплата осуществляется двумя траншами: 70% — предоплата; 30% — после таможенной очистки в России (перед отправкой

Станок для производства древесной щепы 10 тонн/ч,

Доставка из г. Москва Под заказ 25 дней Новое

Ключевые моменты Срок изготовления – 15 дней. Оплата осуществляется двумя траншами: 70% — предоплата; 30% — после таможенной очистки в России (перед отправкой

Станок для производства древесной щепы 5 тонн/ч,

Доставка из г. Москва Под заказ 25 дней Новое

Ключевые моменты Срок изготовления – 15 дней. Оплата осуществляется двумя траншами: 70% — предоплата; 30% — после таможенной очистки в России (перед отправкой

Станок для производства древесной щепы 2 тонны/ч,

Доставка из г. Москва Под заказ 25 дней Новое

Ключевые моменты Срок изготовления – 10 дней. Оплата осуществляется двумя траншами: 70% — предоплата; 30% — после таможенной очистки в России (перед отправкой

Станок для производства древесной щепы 1 тонна/ч,

Доставка из г. Москва Под заказ 25 дней Новое

Ключевые моменты Срок изготовления – 10 дней. Оплата осуществляется двумя траншами: 70% — предоплата; 30% — после таможенной очистки в России (перед отправкой

Доставка из г. Благовещенск В наличии Новое

Помогает быстро утилизировать растительные материалы (ветки, сучья, стволы небольших деревьев, траву, листву и т. д.) путём их дробления (перемалывания) для

Оборудование для производства одноразовой деревянной посуды из шпона, DP1000

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Для выпуска одноразовых посудных изделий из древесины предлагается к поставке оборудование для производства посуды из шпона. Производимая продукция различные

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Пресс для брикетов топливных ПБДО-400 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение пресса для брикетов шнекового ПБДО-400. Пресс для

Доставка из г. Москва Под заказ Новое

Итальянская Компания Teknouno предлагает линии по производству древесных гранул по разумным ценам. Линия включает в себя Первоначальная дробилка Барабанные

Доставка из г. Нижний Новгород В наличии Новое

Пеллетный завод «под ключ» для производства топливных гранул высочайшего качества Производительность от 0,5 до 2,5 тонн/час Изготовление под любую

Доставка из г. Алушта В наличии Новое

Лучшее качество, выгодная цена, 100% гарантия. Оборудование для производства топливных гранул использует отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, например

Доставка из г. Киров В наличии Новое

Стружечный станок С-600 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение стружечного станка С600. Стружечный станок С — стружечный станок

Доставка из г. Москва В наличии Новое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Используется на предприятиях для дробления отходов плотницких, столярных и лесопильных производств, с целью получения однородной массы,

Доставка из г. Нижний Новгород В наличии Новое

Дробилка роторная предназначена для дробления сыпучих материалов растительного происхождения: Опила (щепы, коры) хвойных и лиственных пород древесины, зерен

Доставка из г. Нижний Новгород В наличии Новое

Линия переработки неделовой древесины (низкосортные круглые лесоматериалы) Материал для измельчения Горбыль, низкосортная древесина (круглые лесоматериалы с

Источник