Меню

Оборудование для приготовление солевого раствора



Станции солерастворения

Альтсофт US

Специалистами ООО «Фирма Альт Групп» разработана «Автоматизированная станция солерастворения», позволяющая применять для приготовления регенерационного раствора соль грубого помола, и таким образом сократить эксплуатационные расходы систем умягчения воды более чем в 6 раз.

В процессе работы системы умягчения происходит снижение емкости ее загрузки (катионообменной смолы в Na-форме) в результате насыщения гранул ионами жесткости. Для восстановления свойств загрузки проводят регенерацию раствором поваренной соли. Приготовление солевого раствора происходит в солевом баке, поставляемом в комплекте с системой умягчения, обычно для приготовления солевого раствора используют специальную таблетированную поваренную соль.
Стоимость поваренной таблетированной соли достаточно высока, и при больших расходах умягченной воды, затраты на регенерацию системы умягчения составляют значительную часть эксплуатационных расходов.

Специалистами ООО «Фирмы Альт Групп» была разработана автоматизированная станция солерастворения, позволяющая использовать для приготовления регенерационного раствора соль грубого помола, стоимость которой значительно ниже таблетированной. Таким образом использование станции солерастворения позволяет сократить расходы на соль для регенерации более чем в 6 раз.

В зависимости от системы раствор соли автоматически готовится после прохождения очередной регенерации или перед началом регенерации. Полная автоматизация процесса позволяет исключить постоянный контроль за работой системы, и в обязанности обслуживающего персонала входит только слежение за наличием достаточного количества соли в солевом баке.

Станция солерастворения выполнена из конструкционных полимерных пищевых материалов, что гарантирует надежность и долговечность в работе и малый вес. Конструкция станции позволяет эксплуатировать ее с тремя системами умягчения одновременно. В наличии имеется широкий модельный ряд, что позволяет подобрать необходимую станцию именно для Вашей системы.

Примеры установленных станций солерастворения Альтсофт US

ООО «Кашира-Пласт»

производительность 2,5 м 3 /ч.
60 м 3 /сут.

Элитный жилой комплекс «Коперник»

производительность 25 м 3 /ч.
210 м 3 /сут.

Концерн Росэнергоатом, Балаковская АЭС

производительность 70 м 3 /ч.
1680 м 3 /сут.

Более широко промышленные объекты с установленными станциями солерастворения Альтсофт US представлены на странице Наши клиенты

220/380 В, 50 Гц;
— Напряжение питания катушки магнитного пускателя (ПМЛ)

220 В;
— Максимальная потребляемая мощность (не более кВт) 1.

Альтсофт US

Устройство и принцип работы установки

Станция растворения соли состоит из бака для приготовления солевого раствора (реагентного бака), в котором на специальной подставке установлен цилиндрический солевой бак с крышкой. В нижней части реагентного и солевого баков смонтированы кольцевые контуры, имеющие ряд мелких отверстий (верхний и нижний контуры душирования). Оба контура соединены с выходом химического насоса. Солевой бак предназначен для засыпки в него соли. В нижней части солевого бака имеется несколько рядов крупных отверстий, которые с внутренней стороны закрывает сетка, удерживающая соль в баке.

Реагентный бак предназначен для приготовления в нем солевого раствора, необходимого для регенерации умягчителя. В нижней части реагентного бака расположен штуцер, соединенный с входом химического насоса. На одной из стенок реагентного бака закреплена шахта заливного канала, в которой установлен поплавковый клапан, соединенный тонкой трубкой с управляющим клапаном умягчителя. Необходимый объем воды заливается в реагентный бак в цикле заливки умягчителя через поплавковый клапан

Станция солерастворения готова к работе после того, как в реагентный бак залит необходимый объем воды, в солевом баке имеется достаточное количество соли и к химическому насосу подведено электропитание. Количество соли в баке всегда должно быть больше требуемого количества соли на одну регенерацию. Солевой бак рассчитан на полную загрузку мелкой солью, чтобы засыпанной соли хватало на несколько регенераций.

Читайте также:  Мини оборудование для начала бизнеса

Во время регенерации управляющий клапан умягчителя включает химический насос. Насос, забирая воду из реагентного бака, подает ее к верхнему и нижнему контуру душирования. Через мелкие отверстия в верхнем контуре вода под давлением поступает в нижнюю часть солевого бака, растворяя находящуюся в нем соль. Далее вода, пройдя сетку и ряды крупных отверстий солевого бака, опять возвращается в реагентный бак. Через мелкие отверстия в нижнем контуре душирования вода сразу возвращается в реагентный бак.

Установленный перед каждым контуром кран, позволяет регулировать объемы воды, проходящие через каждый контур, добиваясь эффективного режима перемешивания воды.
При циркуляции воды по верхнему контуру (через солевой бак), происходит растворение соли до тех пор, пока в реагентном баке не получится насыщенный солевой раствор.

Во время регенерации фильтра-умягчителя в цикле всасывания приготовленный концентрированный солевой раствор забирается из реагентного бака для восстановления ионообменной смолы, а в цикле заливки управляющий клапан умягчителя заливает новую порцию пресной воды для приготовления солевого раствора к очередной регенерации.

Во время цикла обратной промывки и при заливке воды в реагентный бак автоматически включается химический насос и доводит солевой раствор до требуемой концентрации.

Источник

Установки для приготовления солевых растворов

Установки для производства жидких противогололёдных реагентов и солевых растворов

STREAM™ – это установка для непрерывного производства солевого раствора хлористого натрия (NaCl). Установка может быть изготовлена различного размера и оснащенности. В верхней части ёмкости растворения выделен конусообразный отсек, где происходит растворение твердых ПГР. В нижней части ёмкости накапливается готовый раствор. Регулируемая производительность от 500 до 10000 литров готового раствора в час. Загрузка соли происходит с помощью шнекового транспортера из загрузочного бункера, либо путем прямой подачи материала из силоса. Станция полностью автоматизирована и практически не требует участия персонала в технологическом процессе. В емкости растворения реализована удобная система слива нерастворимого осадка. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.

CYCLE™ – это автоматизированная установка для циклического производства растворов хлористого кальция (CaCl2). Производительность до 4000 литров за цикл (длительность цикла 40 – 60 минут). Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Скорость подачи материала регулируется при помощи частотного преобразователя, что необходимо для равномерной и постепенной подачи при растворении хлористого кальция. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.

UNI™ – это универсальная установка для производства растворов как хлористого натрия (NaCl), так и хлористого кальция (CaCl2). Производительность NaCl – до 3500 литров в час, CaCl2 – 3500 литров за цикл (40-60 минут). Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Универсальность данной модели позволяет значительно оптимизировать инвестиции в оборудование для производства жидких ПГР, установка подходит для небольших дорожно-эксплуатационных баз. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.

Читайте также:  Оборудование для производства шлакоблоков узбекистане

COMBO™ – это универсальная установка для производства растворов хлористого натрия (NaCl) и хлористого кальция (CaCl2) со встроенным узлом заправки коммунальной техники противогололёдными реагентами. Производительность NaCl – до 3500 литров в час, CaCl2 – 3500 литров за цикл (40 – 60 минут); в режиме заправки коммунальной техники – 30000 литров в час. Загрузка установки производится шнековым транспортером из загрузочного бункера. Потребляемая эл. мощность – 4 кВт.

Источник

Комплексы приготовления солевого раствора

Сырьем для получения хлора, щелочи, гипохлорита натрия, раствора оксидантов в электролизных установках служит раствор хлорида натрия (соли). Электролизеры комплектуются специальным блоком приготовления рассола. Комплексы приготовления солевого раствора могут включать в себя оборудование очистки сырья, что позволяет снизить стоимость готового реагента.

Цена сырья является определяющей в себестоимости реагента, получаемого электролизным способом. Вклад хлорида натрия в себестоимость целевого продукта составляет 50-70%.

Наиболее распространенная практика на настоящий момент – использование для приготовления рассола (рабочего солевого раствора) соли качества «ЭКСТРА» или «для регенерации ионообменных фильтров». Чистая соль растворяется водопроводной или умягченной водой и раствор для работы электролизеров готов.

Ограничением для использования технической и каменной соли в качестве сырья для электролиза является загрязнение реакторов установок отложениями солей жесткости, железа, механическими примесями.

Чувствительность к чистоте рассола в значительной степени отличаются у установок разных типов:

Использование соли «ЭКСТРА» имеет свои преимущества:

  • Это наиболее простой способ с точки зрения аппаратного оформления и обслуживания.
  • Оборудование компактно.
  • Не требуются дополнительные реагенты.

С примерами комплексов приготовления рассолов из соли «ЭКСТРА» вы можете в ГАЛЕРЕЕ нашего сайта.

Однако, стоимость чистой соли составляет 10 -15 тыс. руб. за тонну в зависимости от региона. Это снижает экономический эффект от внедрения электролизного оборудования. При этом стоимость соли технического качества вдвое ниже 3,5 – 5 тыс. руб. за тонну.

Несмотря на то, что при использовании соли «ЭКСТРА» в качестве сырья цена электролизного активного хлора все же не превышает стоимость товарного жидкого хлора и тем более стоимость товарного ГПХН марки А, во многих случаях целесообразно рассматривать способы удешевления путем использования соли более низкого качества.

Для использования технической соли в качестве сырья для электролизных установок необходимо предусмотреть очистку солевого раствора. Качество рассола должно соответствовать требованиям, указанным в Таблице 1.

Компания ООО «ЛЭТ» разрабатывает и поставляет комплексы приготовления и очистки солевого раствора в зависимости от типа сырья и используемого электролизера. Ниже приведены принципиальные схемы подобных комплексов.

Для электролизеров мембранного типа и электролизеров с полимерной диафрагмой.

1 – загрузка соли (станция растаривания и шнековый питатель); 2,3 – емкости для растворения соли и осаждения примесей (соли жесткости, железо, механические примеси); 4 – фильтр механической очистки; 5 – буферная емкость солевого раствора; 6,7,8 – реагентные емкости; 9,10 – приготовление умягченной воды; 11 – фильтр.

I , X – подача воды; II, III, VIII , IX – реагенты; IV – соль техническая (галит); V, VI , VII , XI , – солевой раствор; XII , XIII – осадок и промывной раствор в дренаж.

Для электролизеров проточного типа и электролизеров с керамической диафрагмой.

Читайте также:  Оборудование для мастерской по ремонту инструмента

1 – загрузка соли (станция растаривания и шнековый питатель); 2,3 – емкости для растворения соли и осаждения примесей (соли жесткости, железо, механические примеси); 2а – мешалка; 2б – насос; 4 – фильтр механической очистки; 5 – буферная емкость солевого раствора.

I – подача воды; II – соль; III, IV – рассол; V – осадок и промывной раствор в дренаж.

Для рекомендаций оборудования приготовления солевого раствора приглашаем вас обратиться к нашим специалистам любым удобным для вас способом.

Источник

Солерастворители

СТАНЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОЛЕВОГО РАСТВОРА (СОЛЕРАСТВОРИТЕЛЬ)

Удаление солей жесткости производится по методу замещения ионов металлов кальция и магния — Ca+ и Mg+, на ионы натрия Na+, соли которого не склонны к образованию нерастворимых отложений. Ионный обмен происходит в процессе контакта обрабатываемой воды с ионообменной смолой, предварительно насыщенной катионами Na+. Процесс ионного обмена продолжается до тех пор, пока концентрация катионов Na+ в зернах смолы не снизится до критического уровня, тогда ионообменные процессы значительно замедляются и прекращаются. Для восстановления очищающих свойств необходимо провести регенерацию ионообменной смолы.
Регенерация ионообменной смолы производится путем промывки насыщенным раствором поваренной соли NaCl.
Раствор NaCl приготавливается и хранится до очередной регенерации в специальной емкости, которую называют солевым баком (баком солерастворителем) , как правило, для приготовления солевого раствора используют специальную таблетированную поваренную соль.
Неслучайно соль требуется именно в таблетированном виде (это могут быть не только таблетки, но и соляные брикеты или просто прессованная и затем колотая на куски в несколько сантиметров, как щебенка, поваренная соль). Дело в том, что соль «россыпью» не растворяется в воде мгновенно, зато очень быстро слеживается в монолитный ком. Такой ком будет иметь площадь поверхности значительно меньшую, чем такое же по весу количество соли в таблетках, а значит и будет гораздо медленнее растворяться. Он может нарасти вокруг конструктивных элементов солевого бака и, таким образом, полностью блокировать работу системы регенерации фильтра, что неизбежно приведет к его выходу из строя.
Стоимость таблетированной соли достаточно высока и при большом расходе умягченной воды затраты на регенерацию системы умягчения составляют значительную часть эксплуатационных расходов.
Станция приготовления солевого раствора ( бак солерастворитель ) позволяет использовать для приготовления регенерационного раствора соль грубого помола, стоимость которой значительно ниже таблетированной. Таким образом, использование станции солерастворения позволяет в разы сократить затраты на регенерацию ионообменной смолы .

В основе работы бака солерастворителя лежит принцип растворения соли восходящими потоками воды в «кипящем слое», позволяющим использовать соль по
ГОСТ Р 51574-2000, сорт «Экстра», Высший, Первый; помол — 0,1,2

Станция солерастворения (солерастворитель) состоит из следующих элементов:
1)Блок управления (электрика, элементы управления);
2)Танк-смеситель для приготовления соляного раствора;
3)Танк-накопитель для хранения приготовленного раствора;
4)Насос циркуляционный;
5)Рама, элементы КИП и ТПА.

Разработанные нашей компанией станции солерастворения являются уникальным оборудованием собственного производства, выпускающегося серийно с модельным рядом, охватывающим любую задачу – как по расходу питательной воды так и по расходу NaCl.
Автоматизация не охватывает только одну операцию — загрузку соли.

На основе предоставленного ТЗ наши специалисты подберут требуемую Вам модель.

Источник