Меню

Оборудование для приготовления шоколадной глазури

Оборудование для приготовления шоколадной глазури

Junior

Professional

Professional DUO

Декоратор кондитерских изделий

Холодильный туннель

Плавильно-темперирующая машина 6Т20C

Плавильно-темперирующая машина предназначена для темперирования , плавления а так же хранения шоколадной глазури или шоколада

Плавильно-темперирующая машина 2Т 130P (2Т 130)

Плавильно-темперирующая машина предназначена для темперирования , плавления а так же хранения шоколадной глазури или шоколада

Плавильно-темперирующая машина 2Т70

Плавильно-темперирующая машина предназначена для темперирования , плавления а так же хранения шоколадной глазури или шоколада

Плавильная машина Н 500 Р

Плавильно-темперирующая машина предназначена для плавления, а также хранения шоколадной глазури или шоколада.

Глазировочная машина E220 A (Настольная версия)

Глазировочная машина 2МР 60

Глазировочная машина 2МР 40C

Глазировочная машина 2МР 32C

Глазировочная машина 2МР 24C

Процессу глазирования поддаются весьма различные изделия:

  • Карамель;
  • Печенье;
  • Различные батончики;
  • Пряники;
  • Торты;
  • И ряд другой кондитерской продукции.

Весь процесс заливки все этих сладостей шоколадом происходит непрерывным потоком, все это благодаря максимально правильному приобретенному глазированному оборудованию. Для данной обработки подходит продукция разной толщины. Современные кондитеры при изготовлении различных сладостей, покрывают не только верхнюю, но и нижнюю поверхность изделия.

Глазировочная машина компании «ChocoMa» (Дания), с разной шириной транспортера (600, 400, 320, 240 мм), пользуется наибольшей популярностью. Кондитеры имеют возможность нанесения идеально ровного и тонкого слоя глазури, и шоколада на поверхность любого кондитерского изделия. Процесс управления таким оборудованием весьма прост. При помощи имеющейся панели управления можно установить все необходимые параметры:

  • время,
  • температура,
  • скорость.

Глазировочное оборудование включает в себя определенные элементы:

  • Глазированная камера;
  • Транспортер;
  • Патрубок для подачи глазури;
  • Вентилятор для снятия излишней глазури;
  • Устройства для встряхивания продукции;
  • Температурные датчики;
  • Тэны и др. менее важные элементы.

—>

Никто не откажется полакомиться свежим кондитерским изделием. Если же оно покрыто сверху ровным слоем шоколада, то желание попробовать его окажется еще сильнее. Произвести подобную сладость без специального оборудования крайне сложно.

Наша компания предлагает приобрести высокопроизводительную технику, применение которой существенно облегчит нанесение на поверхность выпечки глазури. Опытные консультанты помогут заказчику определиться в выборе агрегата с оптимальными характеристиками.

Особенности использования

Современную глазировочную технику можно встретить на любом из предприятий пищевой промышленности. Аппаратуру такого класса можно успешно задействовать как в процессе механизированной раскладки изделий, так и при ручном способе. Наша компания предлагает заинтересованным лицам технику известнейших марок, которая будет успешно эксплуатироваться продолжительное время.

Ассортимент моделей, относящихся к машинам для нанесения глазури, достаточно широк. В зависимости от используемой модификации, аппарат сможет нанести на поверхность изделия ряд ровных либо волнистых полос.

Алгоритм управления современной машиной для нанесения глазури достаточно прост, и не потребует от персонала особой квалификации. При необходимости, специалисты нашей компании окажут покупателям и полноценную техническую поддержку.

Возможности оборудования

Установленная в цеху глазировочная аппаратура успешно работает с большим ассортиментом кондитерской продукции:

  • Карамелью и печеньем;
  • Пряниками и разнообразными батончиками;
  • Тортами и прочими кондитерскими изделиями.

Чтобы обеспечить непрерывность процесса заливки шоколадом, важно грамотно подобрать агрегат для глазирования. В зависимости от типа выпечки на ее поверхность потребуется нанести слой различной толщины. Квалификация консультантов нашей компании позволит вам сделать безошибочный выбор, использовав средства с максимальной эффективностью.

Отлично зарекомендовала себя машина марки «ChocoMa», ширина транспортера которой может варьироваться: 240/320/400/600 мм. Удобная панель управления обеспечит быструю регулировку:

  1. Времени;
  2. Температуры;
  3. Скорости.

Устройство

Оборудование, предназначенное для нанесения глазури, состоит из таких основных блоков:

  • Специальной камеры;
  • Транспортера;
  • Направляющего патрубка;
  • Вентилятора, необходимого для снятия излишков глазури;
  • Модуля для встряхивания;
  • Набора температурных датчиков;
  • Тэнов и прочих деталей.

Воспользовавшись предложенной нашей компанией техникой, вы гарантированно увеличите эффективность всего производства. Оформляйте заказ на сайте, и наши менеджеры быстро свяжутся с вами.

Новинки

Линия TKSM Kombi

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Линия включает: — две вертикально-резательные машины — удлиненные подающие транспортеры; — узел разворота продукта (разворот продукта на угол 90 градусов);

Линия SnackFlexLine

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Линии производства сэндвичей, бутербродов и т.д.

В нашей компании вы приобретете новейшее оборудование для изготовления сэндвичей, применение которого позволит минимизировать затраты и сократить количество задействованного персонала. Мы поможет не только с выбором линии с оптимальными характеристиками, но и с выполнением пуско-наладочных работ.

Выпуск гамбургеров

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Линия включает:

— горизонтально-резательная машина HGS 1/1 OLM; — узел автоматического смещения верхней части продукта (булочки); — транспортер с позиционированием; — машина по внесению начинки (специальная версия); — электронное управление; — датчики распознавания продукта;

Модель USM-R

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Ультразвуковая вертикально-резательная машина модель USM-R

Полностью автоматизированная версия. Процесс резки осуществляется роботом.

Машина МТ3

Оборудование для горизонтальной резки булочек и багетов

Туннельная моечная машина предназначена для мойки яиц вращающимися щетками.

В комплект поставки с данной моечной машиной могут включаться яйцеразбивочные машины: UDTJ-10, UDTJ-150 или Rz-3.

Изготовление красивых и вкусных кондитерских изделий, пышной и ароматной выпечки во многом зависит от оборудования, на котором эта продукция производится. Не важно, будет ли производитель пользоваться надежной и проверенной годами рецептурой или выискивать что-нибудь новое и эксклюзивное. Но даже если вы укомплектуете свой штат исключительно кондитерам с мировыми именами и будете использовать самые свежие и качественные ингредиенты, но при этом сэкономите на хлебопекарном профессиональном оборудовании и машинах для кондитерской промышленности, все ваши усилия наладить успешное производство окажутся тщетными.

Чтобы пекарня быстро окупилась, и деятельность кондитерского цеха была эффективной и продуктивной, необходимо оборудовать производственные помещения надежным и качественным оборудованием, которое могло бы полностью обеспечить все технологические процессы. Компания Айрин предлагает современное хлебопекарное профессиональное оборудование и машины для кондитерской промышленности по доступным ценам.

Наш каталог дает возможность ознакомиться с широким ассортиментом разнообразного профессионального оборудования для оснащения предприятий пищевой промышленности, в том числе оборудование для булочной кондитерской, для выпечки кондитерских изделий:

На ваш выбор разнообразное оборудование для изготовления хлебопекарных изделий, в том числе тестоделители и тестоокруглительные автоматы.

Современные технологии пищевого производства постоянно совершенствуются, разрабатываются новые линии по изготовлению кондитерской и хлебобулочной продукции. Современное надежное кондитерское оборудование (Германия) позволяет значительно сократить затраты времени на изготовление самых сложных и трудоемких кондитерских изделий, уменьшать их себестоимость. Выбрав в нашем каталоге подходящую модель, вы можете заказать оборудование для выпечки кондитерских изделий, а также качественное оборудование для производства печенья и пирожных

Наши цены доступны даже для самых небольших пекарен и кондитерских цехов. Все предлагаемое нами кондитерское и хлебопекарное оборудование имеет сертификаты качества и соответствует передовым европейским образцам.

Источник



Оборудование для глазури, шоколада

Для производства качественного шоколада или глазури без профессионального оборудования не обойтись. Технологический процесс производства шоколадной глазури подразумевает перемешивание сырья, растворение кристаллов, уваривание и варка шоколадной смеси, карамелизирование и темперирование. Линии для производства шоколада и шоколадной глазури состоят из растопителя жира, реактора, темперирующей емкости, гомогенизатора, шестеренчатого насоса.Ключевым моментом «рождения» ароматной и нежной глазури является процесс темперирования, что объясняется особенностями шоколадных ингредиентов.

Для успешного темперирования шоколада важна как последовательность фаз, так и четкое соблюдения температурного режима. Масса для производства шоколадной глазури нагревается, охлаждается, кондитерское оборудование должно поддерживать заданную температуру без колебаний, поскольку это может свести на нет все усилия. Ведь масло бобов какао содержит полиморфный жир, кристаллы которого могут принимать различные формы при различных условиях охлаждения.

Читайте также:  Оборудование для т57 heavy какое ставить оборудование

Для получения отменной шоколадной глазури или шоколада, необходимо перевести масло какао в стабильную форму. Именно для этого шоколадную смесь после охлаждения до 28 °С нагревают до 32 °С. При нарушении технологии производства шоколадных продуктов внешний вид и структура кондитерских изделий страдают. На поверхности шоколада появляется белый налет, изделие становится рассыпчатым, содержит крупные зерна — все это следствия несоблюдения технологии производства шоколада и продуктов из него.

У глазури, произведенной с соблюдением технологии, грамотно темперированной на профессиональном кондитерском оборудовании, поверхность гладкая и блестящая, имеет красивый ровный цвет. И, главное — такой шоколад или покрытие из него действительно тает во рту, доставляя ни с чем не сравнимое ощущение.

Не пропустите!
  • Хит продаж
  • Новинки
  • Свадьба
  • Суперцена
  • Венская кондитерская

адрес розничного магазина для кондитеров

Новая услуга

  • Забрать в магазине (Волгоград)

Заказать доставку по странам:

  • Россия
  • Казахстан
  • Армения
  • Беларусь
  • Киргизия
  • Наличными в магазине
  • По безналичному расчету
  • Банковской картой

Магазин «Синьор Антонио Петти»

Волгоград, ул. Советская, д.16
+7 (8442) 593-181
с 9-00 до 20-00 (без перерыва и выходных)

ООО «Палером-Кондитер» — по работе с юридическими лицами

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28а, офис 300/3
+7(8442)33-38-96

ООО «Кондитерское оборудование»

Волгоград, ул. Коммунистическая, 28 а, офис/комн. 300/3
+7(8442) 33-38-95
с 8-30 до 17-30 пн-пт

Источник

Оборудование для глазирования корпусов конфет и других кондитерских изделий

Автор: Ant_Z
Дата записи

Для покрытия шоколадной массой, называемой глазурью, кор­пусов конфет и других кондитерских изделий (вафель, печенья, зефира, пастилы) применяются глазировочные агрегаты.

Глазировочный агрегат состоит из саморасклада, приемного конвейера, глазировочной машины и охлаждающей камеры с кон­вейером внутри. Корпуса конфет укладываются на приемный лен­точный конвейер самораскладом (или вручную) ориентирован­ными продольными рядами. Приемный ленточный конвейер пе­редает их на сетчатый конвейер глазировочной машины, где они покрываются слоем глазури. Покрытые глазурью конфеты перехо­дят на ленточный конвейер охлаждающей камеры, где глазурь охлаждается, кристаллизуется и затвердевает.

Готовые глазированные конфеты поступают на завертывание

Глазировочные агрегаты различаются по ширине рабочего по­лотна (ленты). На предприятиях средней мощности используются машины с шириной ленты 420 и 620 мм, на крупных предприятиях – с шириной 800 и 1000 мм.

Саморасклад к глазировочному агрегату (рис. 5.24) состоит из бункера 1, наклонного конвейера 2, плоского 4 и желобчатого 8 вибростолов, ворошителя 5, приводов конвейера и вибростолов.

Одной из стенок бункера 1 является наклонный конвейер 2, на ленте которого через равные промежутки размещены угольники 3. Плоский и желобчатый вибростолы стойками установлены на свар­ной раме 14. Колебательное движение вибростолы получают от электродвигателя 11 через ременную передачу 72, эксцентрико­вый горизонтальный вал 13 и шатун 7. Над плоским вибростолом перед гребенкой 6 установлен ворошитель 5, представляющий собой вал с набором резиновых звездочек

Наклонный конвейер и ворошитель приводятся в движение от индивидуальных электродвигателей 15 и 10 соответственно через редукторы и систему ременных передач.

Рис. 5.24. Саморасклад к глазировочному агрегату

Изделия из бункера захватываются угольниками наклонного конвейера и высыпаются на плоский вибростол. Ворошитель от­брасывает изделия, движущиеся в верхнем слое, и пропускает только нижний слой. Гребенкой и желобками вибростола изделия ориентируются в ряды и движутся в направлении наибольшей оси. Поверхности вибростолов и гребенки выполнены из винипласта,

Рис. 5.24. Саморасклад к глазировочному агрегату

что обеспечивает необходимое скольжение изделий, чистоту поверхностей, а также удобство очистки и мойки.

Положение ворошителя регулируют изменением его высоты над плоским вибростолом, наклон вибростолов — изменением длины стоек 9 и 16.

Производительность саморасклада до 1000… 1200 кг/ч.

Приемный конвейер служит для передачи ориентированных в продольные ряды изделий от саморасклада к глазировочной ма­шине, а также для раскладки изделий вручную при отсутствии саморасклада или невозможности их виброраспределения (корпу­са сбивных сортов конфет, а также с вафельной прослойкой и пр.).

Глазировонная машина (рис. 5.25) состоит из сетчатого конвей­ера 2, воронки для глазури 1, вентилятора 3 высокого давления, сборника для неиспользованной глазури 5, темперирующей уста­новки, резервуара 4 для вновь подаваемой глазури, перекачиваю­щих устройств и электропривода.

Рис. 5.25. Схема глазировочной машины

Сквозь машину проходит сетчатый металлический конвейер 2, на который изделия 18 поступают с приемного конвейера. Сетча­тый конвейер движется с большей скоростью, чем лента прием­ного конвейера, что приводит к увеличению расстояния между изделиями. Раздвинутые изделия правильными рядами попадают под воронку 7, из продольной щели которой непрерывным пото­ком стекает шоколадная масса, образуя сплошную завесу. Шири­на щели и поток массы регулируются заслонкой. Изделие, прохо­дя через завесу, покрывается шоколадной глазурью сверху и с

Рис. 5.25. Схема глазировочной машины

боков, кроме нижней части, соприкасающейся с сеткой. Для по­крытия глазурью донышка под сетчатым конвейером устанавли­вается или другой сетчатый конвейер, движущийся с меньшей скоростью, или несколько валиков, или поддон.

Покрытые глазурью изделия обдуваются струей воздуха, пода­ваемого вентилятором 3. Воздух сдувает излишнюю часть глазури, отчего поверхность изделия становится волнистой. Благодаря бы­строму охлаждению полученный рельеф закрепляется на поверх­ности. Изменением скорости подачи воздуха регулируют толщину слоя глазури. Образующиеся на изделии наплывы в нижней части снимаются быстровращающимся валиком, установленным в кон­це сетчатого конвейера. Этот же валик заглаживает глазурь на до­нышке изделий. Далее глазированные изделия поступают на кле­енчатый конвейер охлаждающей камеры агрегата.

Глазировочная машина снабжена системой приема, двойного темперирования и подачи темперированной шоколадной массы на покрытие изделий. Система циркуляционного темперирования шоколадной глазури с двойным потоком работает следующим образом. Нетемперированная шоколадная масса температурой 49°С автоматически подается из цеховых емкостей в прием­ный сборник 4. Затем масса переливается по трубе 14 в подогрева­ющий шнек 13. Количество массы поступающей нетемперирован­ной глазури в 3…8 раз больше ее количества, необходимого для глазирования изделий. Подогретая глазурь из шнека поступает в смесительную камеру 75, куда по трубе 16 из промежуточного сборника 5 поступает некоторое количество массы темперирован­ной глазури, не использованной при глазировании. Смешанная масса темперируется еще раз в камере 7, в конце которой по тру­бопроводу 6 из сборника 5 добавляется еще порция темпериро­ванной глазури. В результате нагревания массы до 40 °С кристаллы какао-масла, которые могут быть в глазури, расплавляются. После этого в цилиндре 9 шоколадная масса охлаждается до температу­ры 29…32 °С, а затем насос 10 перекачивает по трубе 11 оттемперированную массу в воронку 1.

Избыток шоколадной глазури, проходя сквозь сетчатый кон­вейер, возвращается в промежуточный сборник 5. Количество массы в нем контролируется с помощью регулятора уровня 77. Излишки глазури из сборника 5 поступают в приемный сборник 4. В воронке поддерживается постоянная температура. Температура массы оп­ределяется и регулируется термометрами 8 и 12 и соединенными с ними датчиками.

Охлаждающая камера туннельного типа с горизонтальным кон­вейером внутри предназначена для охлаждения глазури, нанесен­ной на корпуса конфет в глазировочной машине. В современных охлаждающих камерах для отвода теплоты от конфет применяют­ся следующие способы: конвективный, радиационный, контакт­ный и комбинированный. Расчеты показали, что 50 % всей тепло­ты, отдаваемой глазированными конфетами, поглощается систе­мой контактного охлаждения, 30% отдается конвекцией окружа­ющему воздуху и оставшиеся 20% передаются излучением в ос­новном верхним поверхностям, расположенным около потолка охлаждающего канала. Для интенсификации охлаждения излуче­нием эти поверхности окрашивают в черный цвет.

При правильной эксплуатации глазировочных агрегатов в со­ответствии с оптимальными параметрами глазированные конфе­ты должны иметь блестящую поверхность и хорошую стойкость при хранении.

Производительность глазировочного агрегата Пг (кг/ч) опре­деляют по формуле: 1

где z — количество продольных рядов корпусов конфет на подаю­щем конвейере; m — число поперечных рядов корпусов конфет на 1 м длины подающего конвейера (m = 1000/l, где l — шаг между поперечными рядами корпусов конфет, мм); V — скорость пода­ющего конвейера, м/с; к — количество глазированных конфет в 1 кг.

Основным сырьем для шоколадного производства являются какао-бобы, импортируемые из стран Африки и Южной Амери­ки, и сахар. Кондитерские фабрики производят изделия следующих видов: плиточный шоколад с массой плиток от 4 до 300 г; шоколадные изделия с начинками в виде батончиков, рож­ков, конфет «Ассорти» и др.; узорчатый шоколад в виде мелких пластинок различной конфигурации; пустотелые фигурные шо­коладные изделия; шоколадные медали; пористый шоколад.

В зависимости от способа обработки шоколад подразделяют на десертный, обыкновенный и пористый.

В качестве добавок применяют молоко и молочные продукты, обжаренные (дробленые или тертые) ореховые ядра (миндаль, фундук, кешью и арахис), кофе жареный молотый или в виде пасты, вафли в виде крупки, измельченные кукурузные хлопья, фрукты (цукаты, цедра, сухофрукты), грильяж и специальные

При изготовлении шоколада применяют следующие начинки: помадно-фруктовую, ореховую, арахисовую, шоколадную, фрук­тово-мармеладную, шоколадно-кремовую, помадно-шоколадную, помадно-сливочную, пралине с вафлями и без вафель.

В процессе производства шоколада получают какао-жмых, из которого затем изготовляют какао-порошок.

Производство шоколада осуществляется на оборудовании, ко­торое можно объединить в следующие группы:

для приготовления шоколадных масс;

для формования (отливки) шоколадных изделий;

для прессования какао тертого и производства какао-порошка;

для завертывания шоколадных изделий и фасования какао-порошка.

Источник

Оборудование для производства шоколадной глазури с возможностью подключения через интерфейс

Шоколадная глазурь широко применяется в производстве кондитерских изделий- тортов, пирожных, глазированных сырков, печенья, мороженного. Готовится она с применением тертых какао-бобов, масла какао и сахара, как основных компонентов рецептуры. Возможно приготовление шоколадной глазури с добавлением различных ароматических и вкусовых ингредиентов.

Применяется для размягчения замороженных или твердых блоков жира растительного или животного и поддержания при заданной температуре в расплавленном состоянии. В качестве продукта может выступать маргарин, масло какао, масло сливочное, шоколадная глазурь, шоколад и другие.

-Жиротопка с торцевой загрузкой.

Применяется для размягчения замороженных или твердых блоков жира растительного или животного происхождения и поддержания его при заданной температуре в расплавленном состоянии. В качестве продукта может выступать маргарин, масло сливочное, масло какао, шоколад или шоколадная глазурь.

-Вакуумный реактор с соосными мешалками.

Конструктивно представляет собой вертикально ориетированный двутельный металлический сосуд. Внутренняя колба изготавливается из нержавеющей пищевой стьали. Снабжен паровой рубашкой с термоизоляцией. Перемешивающим устройством в виде рамной мешалки. Используется для производства продукта с применением низкого давления.

Тимошенко Юлия Владимировна сегодня: настоящая фамилия, официальный сайт сейчас, биография Юлия Тимошенко в тюрьме: новые подробности. Любовники и муж Тимошенко Юлии Владимировны

Предназначен для многокомпонентного смешивания и придания однородности нерастворимым средам, без перегрева. Применяется для получения стойких суспензий и эмульсий в фармацевтической, пищевой, косметической , химической и других отраслях промышленности.

— Шаровая (шариковая) мельница.

Шариковая мельница относится к типу измельчителей, где перемещающиеся шары хаотично, свободно или направленно в рабочей камере, являются измельчающим агентом. Применяется для тонкого измельчения. В том числе приготовления суспензий.

Применяется для перекачивания вязких и пастообразных продуктов к дозатору фасовочно-упаковочного устройства.

— Емкость из нержавеющей стали пищевой .

В зависимости от необходимого режима позволяют выполнять такие технологические процессы как : нагревание продукта, пастеризация, охлаждение и траспортировка. Перемешивание продукта возможно проводить не зависимо от проводимого режима.

-«СИП- мойка (СIP)» (от 100 до 30 000л)

В ходе технологического процесса зачастую непосредственная промывка трубопроводов, труднодоступных частей или закрытых аппаратов и емкостей бывает невозможной из-за их конструктивных особенностей или способа соединения линий. В таких случаях применяются станции безразборной промывки , называемые еще СИП-мойками. Все СИП-мойки имеют схожую схему и принцип работы. Прокачивая через нуждающееся в очистке оборудование моющие растворы они производят их промывку . Растворов может быть несколько. Для каждого предусмотрена своя система подготовки и емкость. Предусмотрен контроль концентрации растворов, их температура и другие параметры работы мойки. Часто используется компоновка модульного типа. В этом случае один набор дозаторов и емкостей может быть поочередно подключен к различным технологическим модулям

Оборудование для производства шоколадной глазури 400 кг/ч
с возможностью подключения через интерфейс
к автоматической системе управления

Жиротопка (агрегат быстрого плавления жиров) с пультом управления с прибором автоматического контроля и измерением и регулированием температуры теплоносителя и работой импеллерного насоса V=400л. Рубашка барботаж паром или нагрев ТЭНами

п/авт Дозатор жира (емкость 2-х слойная 200л), с уровнемером и обогревом

Смеситель (установка производства шоколадной глазури) Емкость трехслойная (н/ж), объемом 800л, с термоизоляцией, мерная трубка для контроля воды в рубашке, крышка плоская 1/3, дно конусное, датчик давления(уровнемер), на тензоопорах, мешалка рамная усиленная, с фторопластовыми скребками, мотор-редуктор мощностью 2,2 кВт, Емкость оснащена пультом управления, с прибором автоматического контроля и датчиками для измерения и регулирования температуры продукта и теплоносителя (45-65 град С), и управления работой клапанов, гомогенизатора и циркуляционного насоса патрубком залива и слива продукта, патрубками залива и слива теплоносителя, патрубком подсоединения к гомогенизатору. Рубашка барботаж паром или нагрев ТЭНами. Лазерный датчик для контроля уровня продукта

Эмульсатор 30 кВт с рубашкой обогрева для предварительного измельчения

Источник

Производство шоколадной глазури

Caotech b. v. – компания с мировым именем, специализирующаяся на производстве оборудования для пищевой промышленности. Технический персонал Caotech обладает многолетним опытом работы в области производства оборудования для переработки какао бобов и их производных. Токае оборудование как молотковые и шаровые мельницы для производства шоколада, мельницы для производства ореховой пасты, оборудование для дозирования сырья и т.д. А также запасных частей этому оборудованию. В тесном сотрудничестве с покупателями, проводя тестирование сырья и рецептур, осуществляются разработки н и новых линий технологических решений.

Наша многолетняя специализация приводит к подбору правильного решения для наших покупателей и надежной работе оборудования в течение многих лет.

Компания Caotech b. v. находится в городе в Вормервеер, Нидерланды (рядом с Амстердамом и ведущими мировыми заводами по переработке какао).

Caotech производитель шаровых мельниц для шоколада

Модельный ряд оборудования Caotech представлен как единичными машинами, с возможность встройки в существующую производственную цепочку, так и независимыми установками для порционной работы или линиями с непрерывным производственным циклом. Лабораторное оборудование представлено так же. Производительности находятся в диапазоне от 5 до 2000 кг\ч.

При необходимости может быть предложено оборудование для подачи исходного сырья или решение под ключ, включая всю необходимую инфраструктуру, как например, посты растарки мешков, подающие шнеки, аспирационные системы, жиротопки, чилера или тены.

Во всех случаях покупатель получает надежное, 100% походящее для его нужд оборудование, с отличным качеством окончательного продукта. Будь то шоколад, кондитерская глазурь, ореховая паста или жировая начинка.

Установка CHOCOCON 250

Специально разработана для тонкого измельчения и конширования шоколадной массы, глазурей, шоколадно-ореховых паст и жировых начинок. Шаровая мельница с низкоскоростным перемешиванием, разработана для теплочувствительных масс и предназначена для одновременного смешивания, измельчения и конширования ингредиентов.

Ёмкость премиксера составляет 500 кг. Ингредиенты, такие как жир, какао масло, сахар, сухое молоко, какао порошок, лецитин, загружаются в предварительный миксер и по завершению их загрузки начинается циркуляция массы.

В ходе процесса насос мельницы обеспечивает непрерывную циркуляцию продукта из предварительного миксера в шаровую мельницу и далее обратно, в миксер. По завершении процесса излечения, готовая масса выгружается. В предварительном миксере размещен вытяжной вентилятор, который удаляет влагу и летучие кислоты из массы некоторым образом коншируя массу.

При использовании сахара-песка в качестве ингредиента, время измельчения партии в 500 кг для получения конечной степени измельчения в 25 микрон составит около 2 часов.

Производство шоколадной глазури. 1

Шаровая мельница для шоколада — CAO B3000

Эта шаровая мельница низкоскоростного типа, разработанная для термочувствительных масс, имеет уникальную конфигурацию между валом, танком мельницы и средой измельчения, что приводит к оптимальному использованию эффективности измельчения. Данная установка состоит из мельницы для шоколада, насоса, горизонтально расположенный премиксера и экстракционного устройства. Экстракционное устройство используется для снижения содержания влаги и летучих кислот.

Производительность данной мельницы до 500 кг\ч.

Производство шоколадной глазури. 2

Шаровая мельница для шоколада CAO B3000

Установка CAO B3000-CHOC DUO

Данная установка является комбинацией двух шаровых мельниц типа CAO C3000 и Mini Mix-а, состоящего из весовой емкости и емкости миксера. Загрузка установки CAO B3000-CHOC DUO составляет 1000 кг. Ингредиенты, согласно рецептуре, подаются в весовую емкость. Данная установка работает с 20-ю рецептами до 5-и компонентов каждый. После сбора рецептуры в верхней весовой емкости, масса попадает в нижнюю и начинается прокачка массы через мельницы и её измельчение.

При обработке масс с высоким содержанием молочных продуктов время измельчения может быть несколько больше из-за особенностей лактозы.

Производительность данной мельницы для шоколада около 1000 кг\ч при использовании сахарного песка и достижении степени измельчения в 25 микрон. Степень измельчения в 18 микрон так же возможна.

Производство шоколадной глазури. 3

Автоматические линии шоколадной глазури

Линия шоколадной глазури CAO 3000 CHOC INLINE предназначена для непрерывного тонкого измельчения шоколада шоколадных глазурей с производительностью 1000-2000 кг/ч.

Эта установка состоит из блока MiniMix состоящего из весовой емкости и емкости миксера и далее из двух или трех шариковых мельниц для глазури CAO 4000 стоящих друг за другом.

Мини-Микс, специально разработан для смешивания 500 килограммовых порций основных ингредиентов. Данные ингредиенты могут подаются в весовую емкость автоматически. После сбора рецептуры в верхней весовой емкости, масса, при открытии выпускного клапана, под действием силы тяжести попадает в нижний миксер.

Питающий насос первой мельницы непрерывно подает массу из миксера в первую мельницу и далее, в буферный бак. Насос второй шаровой мельницы получает массу из данного бака и прокачивает ее в свою мельницу. И далее, если необходимо, процесс повторяется для третьей мельницы. Охлаждение продукта в процессе измельчения обеспечивается водоохлаждаемыми рубашками и водоохлаждаемыми валами шаровых мельниц.

Опционально между шаровыми мельницами для шоколада может быть установлен теплообменник для дополнительного охлаждения массы. На выходе может быть установлено сито классификатор и магнит.

Производство шоколадной глазури. 4

Каскадная линия шариковых мельниц для шоколада

Независимые мельницы

Шаровая мельница CAO 3000 предназначена для тонкого измельчения какао масс, шоколада и кондитерских глазурей или начинок. Особенность конфигурации главного привода исключает утечку масла в продукт. Данная мельница для шоколада может быть использована как независимая единица, или в составе уже существующего оборудования покупателя, и может быть подключена с миксерам и рефайнерам уже работающим на производстве. Изначально спроектирована для работы на кристаллическом сахаре, но с успехом может работать и на пудре, с более высокой производительностью.

При необходимости мы оснащаем мельницу всеми необходимыми узлами для подключения к машинам покупателя и выстраивании технологической цепочки.

Производительность до 500 кг/ч

Производство шоколадной глазури. 5

Производство шоколадной глазури. 6

Мельница для производства ореховой пасты

Мельница CAO CM-18 специально разработана для непрерывного предварительного измельчения обжаренных семян и орехов с высоким содержанием жира. Она состоит из конической 3-ступенчатой камеры измельчения, обеспечивая оптимальное использование эффективности измельчения. CAO CM-18 может использоваться для непрерывного процесса и получению оптимального распределения частиц за один проход. Уникальная конфигурация ротора и статора означает, что машина дает чрезвычайно низкие затраты на техническое обслуживание.

Производительность этой установки составляет до 400-500 кг/ч при конечной степени измельчения около 120 микрон.

Производство шоколадной глазури. 7

Молотковая мельница

Мельница PG 6000 может использоваться для предварительного измельчения продуктов с высоким содержанием жира, например, какао-крупки или фундука. При высокой скорости вращения вала, происходит соударение между рычагами мельницы и измельчаемым продуктом. Жир, выделяющийся из волокон продукта, разжижает продукт, а затем покидает камеру измельчения через щелевое сито с требуемым размером ячейки. Конечная тонкость готового продукта определяется размером ячеек сита, через который масса поступает на выход мельницы.

Максимальная производительность мельницы PG 6000 составляет 6000 кг\ч, в зависимости от типа и предварительной обработки исходного сырья, а также требуемой тонкости конечного продукта.

Производство шоколадной глазури. 8

Лабораторное оборудование

Лабораторная шариковая мельница для шоколада — CAO B5

Шаровая мельница для шоколада типа CAO B5 специально разработана для тонкого измельчения и смешивания мелких партий шоколада, глазурей и начинок. Загрузка мельницы 5 кг. Достигаемая степень измельчения 18-22 микрона. Время измельчения 30 минут.

Лабораторный конш для шоколада — CWC 5

Лабораторный конш CWC 5 разработан для конширования шоколада и масс на основе шоколада. Данная машина удаляет летучие кислоты и влагу из масс. Температура конша настраивается на необходимую для конширования данной массы, например, молочный шоколад — макс. 65С Цельсия, а темный шоколад — 70С Цельсия и регулируется блоком температурного контроля в панели управления и нагревательным элементом, установленным в рубашке емкости лабораторного конша. Скорость перемешивающего вала можно регулировать при помощи частотного инвертора. Время конширования шоколадных масс зависит от требуемого вкуса и содержания влаги.

Источник