Меню

Оборудование для получения сусла



Аппараты для сбраживания сусла при производстве вина

Вина получают спиртовым сбраживанием соков. В современном виноделии применяют три основных способа брожения сусла: стационарный, доливной и непрерывный.

По окончании брожения и осветления полученное молодое вино снимают с дрожжевого осадка и направляют на выдержку или специальную обработку.

Приготовление вина связано с жизнедеятельностью дрожжей, их развитием и обменом веществ. Одним из основных факторов, ограничивающих рост дрожжей, является концентрация этилового спирта. При этом брожение ведется в анаэробных условиях, а одним из важнейших факторов является температура. Она зависит от количества выделяющейся при брожении теплоты, от потерь теплоты за счет теплоотдачи через стенки резервуаров и от температуры окружающего воздуха. Так, время, необходимое для полного выбраживания сахара при 20…22 °С, составляет в среднем 5…6 сут, при 14…18 °С – 9…10 сут.

Стационарный способ брожения сусла состоит в том, что определенный объем сусла сбраживается с начала до конца в одном резервуаре.

Доливной способ брожения сусла отличается тем, что процесс идет не в постоянном объеме исходного сусла, а при периодических доливах новых его порций. В этих условиях бродящая среда периодически пополняется питательными веществами, концентрация продуктов брожения уменьшается и температура бродящего сусла понижается. Такой способ обеспечивает возможность проведения процесса в крупных резервуарах без принудительного охлаждения.

Способ непрерывного брожения сусла основан на ведении процесса в условиях регламентированного потока бродящего сусла. Для осуществления этого процесса применяют установки типа БА-1, ВБУ-4Н, ВКМ-5, УНС-Э и др.

1

Рис. 23.12. Принципиальная схема установки БА-1 для непрерывного брожения сусла

Установка непрерывного брожения сусла БА-1 (рис. 23.12), производительностью 700 дал/сут, представляет собой батарею из шести бродильных резервуаров 4, оснащенных рубашками 5 вместимостью по 2 тыс. дал, пяти переливных баков 10 вместимостью по 190 дал и одного сливного бака 17.

В верхней части бродильные резервуары соединены между собой переливными трубами 12 для заполнения установки и выравнивания уровня бродящего сусла во всех резервуарах. Все бродильные резервуары снабжены гидравлическими клапанами 11 со сливными трубами 13. Переливные баки 10 в верхней части соединены между собой газовыми трубами 14 для прохождения диоксида углерода и трубами с соленоидными вентилями 15 для автоматического вывода диоксида углерода и понижения давления в резервуарах установки. Отвод диоксида углерода осуществляется по трубе 18.

Бродильный резервуар 4 (I) оснащен поплавковым реле 6 с контактами 7 для включения и выключения насоса 3, подающего исходное сусло через обратный клапан 2 и кран 1, снабженных трубными крестовинами 16, соленоидными вентилями 15. Сливной бак 17 оснащен трубой для отвода виноматериала 19 из установки.

При вводе установки в работу сначала открывают кран 1 и вентиль 15 (все остальные закрыты). Резервуар 4 (I) заполняют суслом до уровня переливной трубы 12. Затем вводят дрожжевую разводку. После сбраживания 5…6 % сахара подачу сусла в резервуар 4 (I) возобновляют. Светлое сусло вытесняет бродящее из этого резервуара в следующий резервуар и т.д. Скорость подачи исходного сусла должна соответствовать времени заполнения всех бродильных резервуаров в течение 2…3 суток в зависимости от скорости брожения.

Если в резервуаре 4 (VI) виноматериал имеет концентрацию сахара 3…5 %, установку переводят на непрерывный процесс брожения при периодическом движении продукта. Для этого закрывают вентили 15, открывают кран на трубе 19 и включают систему автоматического регулирования подачи исходного сусла и отвода диоксида углерода.

Во всех бродильных резервуарах происходит брожение сусла. Выделяющийся диоксид углерода накапливается в верхней части и создает давление, которое одинаково во всех резервуарах, так как они соединены между собой трубами 8. В результате повышения давления происходит подъем бродящей массы из бродильных резервуаров по трубам 9 в переливные баки 10.

Давление и уровень жидкости во всех бродильных резервуарах одинаковы и поэтому в переливные баки 10 поступает одинаковое количество бродящей массы. Из последнего – бродильного – резервуара 4 (VI) виноматериал поднимается в сливной бак 17, а так как кран на трубе 19 открыт, виноматериал из него направляется по сливной трубе 20 в винохранилище для дображивания и отстаивания.

Универсальная установка ВБУ-4Н (рис. 23.13) предназначена для сбраживания сусла при производстве белых вин (десертных, крепленых, полусладких и сухих) в потоке. Она состоит из головных резервуаров 1 с поплавковыми реле 2 и электромагнитными клапанами 3, отборочно-компенсационных баков 4 и накопительных емкостей 6, а также промежуточных резервуаров 5. В установку входят четырнадцать резервуаров вместимостью по 1000 дал, объединенных переливными трубами через проходные или трехходовые краны. Головные резервуары 1 (первый, второй, четвертый и девятый) соединены с последующими промежуточными проходными кранами и обратными клапанами. Они снабжены патрубками для закачивания свежего сусла и обратными клапанами для предотвращения обратного потока. Сусло подается через трехходовые краны, что позволяет подкачивать его в верхнюю или нижнюю полость. На верхней горловине смонтированы поплавковые реле.

Верхние газовые камеры резервуаров, кроме головных, связаны с газовым коллектором клапанами перепада давления. Между первым и вторым, вторым и третьим, четвертым и пятым, девятым и десятым резервуарами установлены отборочно-компенсационные баки, которые фланцами крепятся к коллектору. На горловинах баков установлены электромагнитные клапаны для выпуска диоксида углерода, которые соединены трубами и шлангами с газовыми камерами головных резервуаров.

Для регулирования перетоков предусмотрен вентиль между баком и трубой, связывающий газовую камеру с клапаном выпуска углекислого газа. К фланцам патрубков, приваренных к донышкам баков, присоединяется колено через трехходовой кран, связывающий бак с резервуаром. Нижние сливные патрубки через проходные краны соединены с общим коллектором виноматериала, дополнительные краны и отводы делят его на четыре секции. Первая и вторая секции сообщаются с накопительными емкостями. Емкостями третьей и четвертой секций являются последние резервуары соответствующих секций.

Ввиду того, что первая и вторая секции в основном предназначены для выработки крепленых и десертных вин, к ним предусмотрено специальное устройство, позволяющее спиртовать подброженное сусло в потоке. Внутри него имеется поплавковое реле, регулирующее подачу определенного количества спирта. Устройство соединено с клапаном выпуска углекислого газа, а газовая полость его через вентиль – с газовой полостью резервуара.

Для наблюдения за процессом брожения на каждом резервуаре на различной высоте установлены манометр и пробные краники.

В основу работы установки заложен принцип создания перепадов избыточного давления за счет выделяющегося при брожении углекислого газа, воздействующего на находящееся внутри резервуара сусло и способствующего перетеканию его из одного резервуара в другой по переливным трубам. Принцип работы всех четырех секций одинаков, но число резервуаров может быть разным, что дает возможность получать тот или иной тип вин.

Техническая характеристика установки ВБУ-44

Объемная производительность, дал/ч…………………………… 500

Производительность по сброженному сахару

для вин различных типов, кг/ч:

крепленые полусухие…………………………………………… 669

крепленые полусладкие………………………………………… 229

Рабочее давление бродильного резервуара, МПа………….. 0,049

Вместимость бродильного резервуара, дал…………………… 1000

Общая вместимость установки, дал……………………………… 14 250

Коэффициент заполнения емкостей суслом…………………… 0,93

Потребляемая электроэнергия, кВт×ч…………………………… 11

Габаритные размеры, мм…………………………………………….. 22 950´5850´6000

1

Рис. 23.13. Универсальная установка ВБУ-4Н для сбраживания сусла

1

Рис. 23.14. Принципиальная схема установки УКС-3М для брожения сусла на мезге

В качестве бродильного оборудования периодического действия может служить установка типа УКС-3М производительностью 20 т/сут, комплектующаяся из трех бродильных аппаратов (рис. 23.14), каждый из которых работает независимо по периодическому циклу и состоит из резервуара для брожения 1, обводной трубы для подъема сусла 2, переточного бака 3, поплавкового реле 4, электромагнитного клапана 5 для выпуска СО2, соединительной трубы 6 для СО2, гидрозатвора 7, вертикального шнека для выгрузки сброженной мезги 8 и нижнего люка 9. В каждом аппарате брожение сусла ведут на мезге с погруженной «шапкой» в атмосфере СО2. Для интенсификации экстрагирования красящих и дубильных веществ бродящее сусло перекачивают из нижней части резервуара в верхнюю и возвращают его в нижнюю часть через «шапку» мезги.

Читайте также:  Оборудование контроля для бассейнов

Непрерывность работы всей установки обеспечивается за счет согласования режимов работы отдельных ее аппаратов: пока один аппарат готовят к загрузке и загружают мезгой, во втором проходит брожение, а из третьего сливают виноматериал и выгружают сброженную мезгу. По окончании цикла те же операции проводят последовательно в следующих аппаратах.

Холодильные установки подбираются из расчета количества теплоты, которую необходимо отвести, за вычетом теплоты, теряемой через стенки аппарата в окружающую среду, а также теплоты, уносимой диоксидом углерода и водно-спиртовыми парами, которые выделяются за 1 ч наиболее активного сбраживания сусла.

Источник

Приготовление солодового сусла.

Испокон веков солод используется для приготовления алкогольных напитков, особенно в северных широтах. Здесь нет виноградников и фруктовых садов, зато широко раскидываются хлебные поля. Злаки (рожь, ячмень или пшеница) обрабатываются специальным образом — проращиваются и высушиваются, становясь солодом. После чего уже превращаются в сырье для пива, водки, виски и других «градусных жидкостей». Именно солодовые напитки ассоциируются с Россией, широкой русской душой, невероятными просторами и вкуснейшими деликатесами, подаваемыми к столу во время употребления солодового алкоголя. Шотландцы же возвели солод в абсолютный культ, делая из него разнообразные виски, от односолодовых до купажированных.

Каким должен быть солод?

Солодовое сусло — это основа основ, поэтому на качество солода стоит обратить особое внимание. От него зависит, каким напиток будет на вкус и аромат. Активно используются следующие сорта:

  • ржаной;
  • ячменный;
  • пшеничный.

Эти солода относятся к так называемым базовым сортам. Эти виды солода могут использоваться как отдельно каждый в виде 100% засыпи в сусловарочный котел, так и в комбинации друг с другом. Комбинации тут могут быть самыми различными. Оговорюсь сразу, строгих рамок тут нет и быть не может. Тут идет сугубо творческий процесс. Более того, процесс поиска оптимального соотношения того или иного солода это еще и дело вкуса.

Стоит отметить, что наиболее интересные по органолептики напитки получаются, если мы используем купаж базовых солодов с солодами специальными.

К специальным солодам относятся:

  • копченый солод;
  • жареный солод;
  • карамельный солод;
  • другие виды.

В этом случае есть определенные рекомендации, однако и они не сильно строгие. Связано это с тем, что органолептика специальных солодов очень высока, и чтобы не переборщить со вкусом, класть таких солодов нужно 10-20%. Этого будет достаточно, чтоб напиток приобрел нотки, например копченого на торфе солода. Другими словами базовый солод используется в большей части при заторе. Обычно соотношение базовых солодов в заторе составляет от 70-80%, остальные солода специальные. Естественно и здесь есть простор для творчества. Можно комбинировать как базовые солода, так и специальные. Солод можно (и даже нужно) комбинировать и получать различные органолептические характеристики. Помните, что не градусы продукта задают его тональность, а именно исходное сырье.

В наше время необходимости самостоятельно проращивать и высушивать зерно, получая из него солод нет. На отечественном рынке есть много производителей импортного и отечественного солода на любой вкус и цвет.

Процесс приготовления солодового сусла (не путать с зерновым) вещь довольно простая даже в домашних условиях. В этой статье, я постараюсь представить два различных подхода к приготовлению солодового сусла. Общим у этих способов являются этапы:

  1. Купаж (комбинация различных сортов солода)
  2. Дробление или измельчение солода.
  3. Затирание солода.
  4. Фильтрация.
  5. Охлаждение.
  6. Сбраживание.

Купаж. О процессе купажирования уже подробно описано выше в статье. Остановиться тут хотел бы на другом. В винокурении есть такое понятие как гидромодуль. Это соотношение воды и сухих веществ, то есть солода в данном случае. Так вот при приготовлении солодового сусла гидромодуль должен быть в соотношении 1 кг солода к 4-4,5л воды. Этот момент весьма важен с точки зрения используемого вами сусловарочного котла. Исходя из его объема, Вы самостоятельно можете подобрать, сколько килограмм солода и воды помещается в Ваш котел.

Дробление. На этом моменте тоже не стоило бы заострять особое внимание, если бы не одно но! Существуют различные рекомендации по помолу солода. Одни считают, что помол мелко, но не в муку это оптимально, другие говорят о том, что помол в муку повышает выход готового спирта, так как экстрагируются все находящиеся в солоде вещества. Ответ на этот вопрос может быть получен только экспериментально на вашем оборудовании. От себя скажу, что особой разницы не заметил.

Единственная сложность которая может ждать Вас при помоле в муку… Даже не сложность а некое ограничение – это то, что такой затор не получится отфильтровать и перегонять его придется в «густом» виде. Если есть парогенератор, непрерывная бражная колонна или пароводяной котел, то и этого ограничения не будет. В противном случае делайте средний помол, потом его можно отфильтровать и перегнать классическим кубовым методом.

Затирание солода и его фильтрация.

Затиранием называется процесс, при котором образуются сбраживаемые дрожжами вещества (экстракт). По-простому затирание это – смешивание с водой и нагрев до определенных температур (температурные паузы). Собственно в подходе к температурным паузам и есть те отличия, о которых я писал выше.

Остановлюсь на первом способе, самом простом и доступном как мне представляется – однопаузное затирание. Суть его в следующем: вода в сусловарочном котле доводится до температуры 64-68 градусов и смешивается с дробленым солодом. Солод необходимо при этом интенсивно перемешивать, чтобы в заторе не появлялось комочков. При этом из за разницы температур воды и вносимого солода, температура затора опустится примерно до 63 градусов – это идеальное значение для нашего способа однопаузного затирания. Дальнейшие шаги тут зависят от того, какое оборудование есть в Вашем распоряжении. Например, если это простой сусловарочный котел с фильтр системой(фальш-дно или фильтратор),то после интенсивного перемешивания солода с водой до однородной субстанции, необходимо котел закрыть и настаивать 1 час. Если же в вашем распоряжении есть, например сусловарочный котел с автоматической мешалкой или пароводяной котел с мешалкой, то тут правильней будет настаивать затор с включенной мешалкой. При этом период работы мешалки нужно сделать периодическим, а не постоянным. Работа мешалки во время настаивания полезна тем, что позволяет поддерживать одинаковую температуру затора, как на дне котла, так и на его поверхности. Кроме того, перемешивание затора само по себе очень благотворно сказывается на переходе сухих веществ солода в сусло, процесс происходит более полно и без потерь. Материал, из которого изготовлен сусловарочный котел, желательно нержавеющая сталь. При этом если Вами используется для затирания пароводяной котел, то тут еще один «бонус» в виде возможности поддержания постоянной температуры пароводяной рубашкой котла (при наличии автоматики управления нагревом разумеется; версия УПВК котлов представленных в нашем магазине). Таким образом, при часовом настаивании при температуре 63 градуса из солода извлекается максимальное количество экстаракта, происходит почти полный гидролиз сложных веществ солода до потребляемых дрожжами веществ (сахаров, аминокислот).

Далее необходимо отфильтровать сусло. Это делается путем открытия крана в нижней части сусловарочного котла. На дне котла, разумеется установлено заранее фальш-дно или фильтратор. Таким образом, через образовавшийся слой солодовой дробины и шелухи мы получаем первое сусло или как его еще называют солодовое молоко.

Затем в котел необходимо налить вторую воду(так называемую промывочную), нагретую до 70 градусов в соотношении 1,5-2 литра воды на 1 кг солода, повторно перемешать смесь и настаивать примерно 30 минут до образования осадка. Таким же образом отфильтровать как первое сусло, и смешать с ним. Смесь первой и второй воды уже называется суслом. Далее полученное сусло охлаждается до температуры закладки дрожжей.

Читайте также:  Системы и методы диагностирования оборудования

Второй способ затирания – многопаузный. Он чуть более длительный и требует выдерживания нескольких температурных пауз. Рассмотрим его подробней. Вода в котле нагревается до 40 градусов, после чего добавляем в него уже измельченный солод. Не забывайте помешивать! Достигнув однородности смеси, в которой нет даже маленьких комочков, приступайте ко второму температурному этапу — постоянная температура 52-55 градусов в течение 15-20 минут. Это белковая пауза, во время которой белок расщепляется в солоде. Далее — 40 минут мальтозной паузы при температуре 62-65 градусов. Из солода выделяется глюкоза и мальтоза, а потом начинается осахаривание — 30-60 минут при температуре 72-74 градуса. После этой паузы проведите йодную пробу и убедитесь, что крахмала в котле не осталось. Для этого на белое блюдце капните каплю затора и добавьте к ней каплю йода. Если цвет йода не изменится, то произошло полное осахаривание. Изменение же цвета свидетельствует о присутствии в заторе крахмала. В этом случае эту температурную паузу следует продолжить до полного растворения крахмала.. И, наконец, последний этап — это окончательное осахаривание, которое длится около 20 минут при температуре 76-78 градусов. Теперь ферменты не активны.

Уважаемые друзья, какой из способов затирания лучше – вещь исключительно проверяемая Вами на практике. Отдельно хотел бы сказать несколько слов о том нужно ли вообще фильтровать сусло или же можно его перегонять с дробиной. И тут я смогу только дать Вам направление для размышления и экспериментов, потому как мнения в этом вопросе у разных людей радикально противоположные. Мнение первое: сусло перегонять только по белой схеме. Суть метода проста: сусло отфильтровывается от дробины и сбраживается в чистом виде. Затем снимается с осадка и перегоняется по возможности без дрожжей. Считается, что при перегонке дрожжи закипают и портят органолептику исходного сырья и во вкусе напитка появляются посторонние запахи и вкусы. Мнение второе: делать затор, охлаждать его и, не отфильтровывая сбраживать. Далее брагу вместе с дробиной перегонять. Для такой перегонки нужен либо парогенератор, либо пароводяной котел, так как на обычном кубе перегнать подобную брагу без пригорания весьма затруднительно. Доводы тут так же понятны и лежат на поверхности: выход готового продукта выше, а так же считается, что и органолептика конечного продукта более богатая. В последнее время даже есть мнение, что именно благодаря закипающем дрожжам мы и получаем столь вкусный и насыщенный напиток. Есть еще мнение третье, оно находится где то посередине между первыми двумя: если затор делать с достаточно мелкой крупкой (даже с мукой), то можно его перегонять на НБК (непрерывная бражная колонна). Суть тут проста: с одной стороны мы экстрагируем максимальное количество сухих веществ в сусло, а с другой стороны при перегонке на НБК, дрожжи просто не успевают закипеть и «испортить» органолептику продукта.

Охлаждение.

Неправильное охлаждение может стать причиной ухудшения вкуса, поэтому внимательно следите за этим процессом. Сусло необходимо охладить до температуры задачи дрожжей, максимально соблюдая стерильность. Обычно это 19-25 градусов. Наиболее удобным для охлаждения сусла будет чиллер-змеевик, через который проходит холодная вода. С его помощью процесс охлаждения займет около 20-30 минут.

Сбраживание.

На самом деле дрожжи могут быть заданы в бродильную емкость непосредственно на поверхность сусла и процесс брожения так же будет проходить весьма хорошо. Однако тут надо быть уверенным в качестве дрожжей.

Лучшим способом будет отобрать часть сусла заранее. Например, взять 0,5-1 литр сусла при температуре 63 градуса (минут за 10-15 до окончания настаивания), и отдельно его охладить (на балконе или в холодильнике) до температуры задачи дрожжей. Затем засыпать туда дрожжи, хорошо перемешать и закрыть марлей для разбраживания дрожжей. К моменту, когда основное сусло в котле будет вами охлаждено, дрожжи уже активно «заработают» и их можно будет задать в бродильную емкость. Установка гидрозатвора на бродильной емкости обязательна! Помните о том, что солодовое сусло легко заражается, и сбраживать его открытым дело весьма рискованное. Можете вместо браги получить уксус.

Процесс брожения солодового сусла проходит весьма интенсивно первые 3 дня. Это хорошо видно по интенсивности выделения гидрозатвором углекислого газа. Затем идет процесс дображивания, когда гидрозатвор выделяет газы менее интенсивно, вплоть до полной остановки через 5-7 дней. Брага готова! Можно приступать к перегонке выбранным Вами способом.

Как видите процесс получения солодового сусла дело скорее хлопотное, чем сложное. Но результат не заставит себя ждать, ведь напитки, получаемые на основе солода действительно шедевральны.

Источник

Оборудование для приготовления сусла

Фальшдно в комплекте

Не держит давление

Чиллер в комплекте

Категории товаров

Каталог статей

Трубка для вирпула iBrew 50/70 Auto

Трубка для вирпула iBrew 50/70 Auto

Вирпул проводится после кипячения сусла. Цель вирпула — осветление сусла путём осаждения хмелев..

Указатель уровня жидкости для iBrew 40 Auto

Указатель уровня жидкости для iBrew 40 Auto

Устанавливается между краном и корпусом сусловарни. На трубке нанесена разметка литража. Аксессуар п..

Домашняя пивоварня Bavaria 50 литров с WIFI

Домашняя пивоварня Bavaria 50 литров с WIFI

Пивоварня Бавария 50 литров — автоматическая домашняя пивоварня, не уступающая своим качеством ..

Фальш-дно для котла 25 л

Фальш-дно для котла 25 л

ХарактеристикиТолщина металла 1.5 ммДиаметр 31,5 смВысота под дном 6 смМатериал нержавеющая сталь AI..

Охладитель сусла погружной / чиллер 10 м (квадрат)

Охладитель сусла погружной / чиллер 10 м (квадрат)

С помощью погружного чиллера вы можете быстро охладить сусло до температуры, необходимой для внесени..

Указатель уровня жидкости для iBrew 50 Auto

Указатель уровня жидкости для iBrew 50 Auto

Устанавливается между краном и корпусом сусловарни. На трубке нанесена разметка литража. Аксессуар п..

Фальш-дно для котла Ss Brew Kettle 10 (40 л)

Фальш-дно для котла Ss Brew Kettle 10 (40 л)

КомплектацияЦельное фальш-дно с ручкой 1 шт.Силиконовая прокладка для заборной трубки 1 шт. ..

Заторно-фильтровальное устройство

Заторно-фильтровальное устройство «Для пивовара»

Устройство для затриания солода Заторно-фильтровальное устройство позволит Вам без использова..

Камень для аэрации сусла 0,5 µ

Камень для аэрации сусла 0,5 µ

Камень для аэрации служит для насыщения сусла кислородом перед внесением дрожжей (особенно если сусл..

Камень для аэрации сусла 2 µ

Камень для аэрации сусла 2 µ

Камень для аэрации служит для насыщения сусла кислородом перед внесением дрожжей (особенно если сусл..

Фальшдно куполообразное ⌀305 мм

Фальшдно куполообразное ⌀305 мм

Благодаря куполовидной форме нет необходимости точного соответствия диаметра фальш-дна диаметру ёмко..

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-15RM/нержавейка

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-15RM/нержавейка

ХарактеристикиВход внешняя резьба G1/2 (BSP)Выход внешняя резьба G1/2 (BSP)Сетевое напряжение 220–23..

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-10RN /полифениленсульфид

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-10RN /полифениленсульфид

ХарактеристикиВход патрубок 14 ммВыход патрубок 14 ммСетевое напряжение 220–230 В, 50 ГцМакс. темпер..

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-10RN / нержавейка

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-10RN / нержавейка

ХарактеристикиВход патрубок 14 ммВыход патрубок 14 ммСетевое напряжение 220–230 В, 50 ГцМакс. темпер..

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-40RM / полифениленсульфид

Насос с магнитной муфтой высокотемпературный MP-40RM / полифениленсульфид

ХарактеристикиТепловая защита даВход внешняя резьба G3/4″ (BSP)Выход внешняя резьба G3/4″ (BSP)Сетев..

  • | 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • >
  • >|

Уважаемые покупатели данный раздел сейчас в стадии наполнения.

Интересные статьи

Пиво из неохмеленного экстракта, пошаговая инструкция.

Два рецепта лёгкого пива.

ЦКТ – лучшее изобретение для сбраживания пива

О нашем магазине

Режим работы магазина: с 10-00 до 18-00 с понедельника по пятницу, с 11-00 до 16-00 в субботу. Воскресенье-выходной.

ВНИМАНИЕ! Перед приездом уточните наличие товара по телефону.

Наши контакты

Будьте в курсе наших акций, подпишитесь на рассылку:

Источник

Оборудование для виноделия

КОМПАНИЯ «МИЛЕСТА» ПРЕДЛАГАЕТ КОМПЛЕКСНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ОСНАЩЕНИЕ ВИНОДЕЛЬЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ «ПОД КЛЮЧ». ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВИНОГРАДА И ПРОИЗВОДСТВА ВИНА

26 шт.

Комплексное проектирование и оснащение технологическим оборудованием «ПОД КЛЮЧ» заводов по переработке винограда и производству вин

Емкости нержавеющие

Обвязка трубопроводами

Специалисты Милесты выполняют монтаж трубопроводов и арматуры из нержавеющей стали.

Емкости для вин

Компания Милеста выпускает ёмкости для хранения и обработки вина, а так же бродильные отделения с регулируемой температурой брожения.

Анализаторы винограда

Система предназначена для автоматизированного отбора проб и экспресс-анализа винограда, поступающего на винзавод. Проба берется с помощью зонда из каждой автомашины. Небольшая порция сусла поступает из зонда в автоматический анализатор.

Читайте также:  Оборудование для производство ветчины

Бункеры — питатели

Предназначен для приема винограда. Изготавливается из нержавеющей стали, оборудован одним или двумя шнеками, имеет гидрозатвор.

Дробилки — гребнеотделители

Прессы мембранные пневматические

Предназначены для получения сусла из мезги или целого винограда. Оснащены системой разделения потоков сусла-самотека и прессовой фракции. Управление работой пресса производится при помощи программ, которые обеспечивают разные режимы прессования, изменяя скорость, время и степень прессования.

Прессы корзиночные

Винификаторы вертикальные для производства красных вин

Винификаторы горизонтальные для красных вин

Термовинификаторы

Конвейерные системы для гребней, выжимок; накопительные бункеры

Теплообменники «Труба-в-трубе»

Флотаторы

Фильтры вакуумные

Фильтры диатомитовые (кизельгуровые)

Фильтры мембранные тангенциальные (cross-flow)

Фильтры пластинчатые

Сепараторы центробежные

Используются для осветления сусла, виноматериалов.
При использовании сепараторов совместно с установкой для задачи осветляющих материалов в потоке, процесс оклейки производится в течение 3- 5 часов. Реальная производительность зависит от характеристик продукта

Сульфитодозаторы

Пастеризаторы для вина

Станции дозирования реагентов оклейки

Установки обработки холодом в потоке КРИСТАЛСТОП

Установки шокового охлаждения — ультраохладители

Холодильные машины и системы обработки вин холодом

26 шт.

Компания «Милеста» заслуженно является лидером в области внедрения современного оборудования в отечественное виноделие. Его использование
позволяет выпускать вина совершенно нового уровня, не уступающего лучшим зарубежным образцам.

Заказать обратный звонок Послать Запрос на оборудование послать Запрос на емкости

Многолетний опыт, обширные знания в этой области, а также тесные связи с западными производителями позволяют предложить отечественным виноделам новые технологии и комплексный подход к реконструкции.

Мы производим самое разнообразное емкостное оборудование:

Также, мы предлагаем технологическое оборудование от самых лучших зарубежных производителей, зарекомендовавших себя на мировом рынке.

Современное винодельческое производство — это сложнейшая система. От безупречного функционирования каждого из ее элементов напрямую зависит качество продукта и, в конечном счете, успешность компании-производителя на непростом российском винном рынке.

Мы много лет тщательно подбирали поставщиков, чтобы Вы были абсолютно удовлетворены нашей работой. Такие известные марки, как Padovan, Enovenetta, Bertolaso заработали свой авторитет в течение почти 100 лет работы. И мы с удовольствием предлагаем их Вам, зная их надежность.

Оборудование для виноделия

Современное винодельческое производство — это сложнейшая система. От безупречного функционирования каждого из ее элементов напрямую зависит качество продукта и, в конечном счете, успешность компании-производителя на непростом российском винном рынке.

«Страшный сон» любого винодела — отказавшая в самый ответственный момент — сезон уборки урожая — линия приема-переработки винограда. Надежность работы дробилок, прессов и высокое качество получаемого сусла — основа основ производства вин. Именно поэтому большинство виноделов по всему миру отдают предпочтение оборудованию первичного виноделия европейских компаний.

ЛИНИЯ «НАВСЕГДА»

На мировом рынке винодельческого оборудования Компания MILESTA была основана 1990 году, стала специализироваться на производстве емкостного оборудования для переработки винограда. Неудивительно, что за десятилетия разработок и модернизаций конструкция каждого из видов емкостей и оборудования была доведена практически до совершенства. Компания обладает мощным конструкторским бюро, постоянно работающим над каждой, даже самой незначительной, деталью: от оптимального расположения каждой кнопки, до технологии полировки поверхности металла. Удобство в эксплуатации, надежность, эргономичность, простота в обслуживании, высокая производительность и качество переработки винограда — эти и многие другие конкурентные преимущества, позволили компании занять достойное место в организации строительства винзаводов под ключ.

Сегодня Милеста поставляет оборудование на самые известные винодельческие заводы мира различного уровня: от небольших «шато», выпускающих ограниченные партии элитных вин, до промышленных гигантов, перерабатывающих за сезон десятки тысяч тонн винограда.

Высокое качество не может стоить дешево, поэтому европейское оборудование в среднем дороже, чем у азиатских фирм. Однако, сравнительно небольшая экономия средств при выборе оборудования такого важного производственного цикла, как первичное виноделие, может обернуться значительно большими затратами на обслуживание и ремонт машин при последующей эксплуатации. Линия переработки винограда солидным производителем покупается ни на один и ни на два года, поэтому принципиальное значение имеет надежность оборудования и простота обслуживания — доступность для мелкого ремонта силами собственного технического персонала винзавода.

Хорошо известно, что уровень качества оборудования проявляется только годами эксплуатации. Оборудование является неэнергоемким — 23,5 kW, что очень важно при высокой стоимости электроэнергии в современной экономике. Линия по переработке винограда является простой в обслуживании, не требует высококвалифицированного персонала и обслуживается одним оператором. Машины надежны в работе и очень доступны для мелкого ремонта. Крупных поломок ни в одной из машин линии за более чем 20 лет эксплуатации не было ни разу. Но главное достоинство линии — высокое качество сусла, получаемого во всех режимах работы.

ДРОБИЛКИ — УДОБСТВО И ДЕЛИКАТНОСТЬ ПЕРЕРАБОТКИ

От того, насколько качественно будет произведено отделение гребней и дробление ягод, во многом зависит качество будущего сусла. Специалистами «Милесты» установлены дробилки европейских компаний на целом ряде крупнейших винодельческих предприятий России и Украины. Конструктивные особенности дробилок делают их не только экономически целесообразными, но и удобными для проведения любых операций, связанных с первичной переработкой винограда. Гребнеотделение идет очень деликатно и позволяет, при необходимости, получать на выходе целые, неповрежденные ягоды винограда.

Важный момент. Устройство бичей, отделяющих гребни, гарантирует их высокую прочность, т.к. они не просто приварены к центральному валу, а проходят через его «тело». Не секрет, что в дробилку могут попасть посторонние предметы. Это приводит к частым поломкам. Дробилки оснащены блокирующей системой, автоматически предохраняющей их от подобных неприятностей и прослужат намного дольше.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

Пресс для виноделия оснащенный стандартной расположенной (горизонтальной) мембраной

Прессы, обычно, оснащены стандартно расположенной (горизонтальной) мембраной. Благодаря такому расположению, внутри танка много свободного места, что позволяет провести эффективную и полную обработку мезги или винограда. Загрузка прессов производится быстро и удобно. Кроме этого, стандартное положение мембраны дает возможность осуществлять мойку всех внутренних частей более эффективным способом, по сравнению с прессом, оснащенным центральной мембраной.

Горизонтальные мембраны значительно более прочные, чем центральные, и при бережном обращении могут работать до 6 сезонов. Прессы, которые мы рекомендуем, в отличие от прессов других конструкций, могут работать и при неполной загрузке.

Программное управление прессами надежно, просто и удобно.

«МИЛЕСТА» — ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

Работая с ведущими мировыми производителями винодельческого оборудования, компания «Милеста» предоставляет заказчикам инжиниринговые и сервисные услуги высокого уровня. Специалисты компании не только грамотно подбирают оборудование в соответствии с поставленной заказчиком задачей, но и осуществляют полный комплекс работ по проектированию, шеф-монтажу и сервисному обслуживанию винодельческих производств. Кроме того, технологи «Милесты» обучают персонал заводов-заказчиков тонкостям работы на новом оборудовании и даже помогают грамотно отстроить логистический цикл поставок винограда в сезон уборки.

Обладая огромным опытом работы в области оснащения винзаводов, «Милеста» успешно поставила оборудование первичного виноделия на целый ряд предприятий, среди которых настоящие гиганты — кубанская агрофирма «Южная» и винодельческий завод «Южная винная компания», «Междуречинский винзавод», украинские предприятия «Солнечная долина» и «Белозерский».

Логика развития российского виноделия побуждает производителей уделять все большее и большее внимание качеству вин, основой которого, несомненно, является качество сусла, получаемого на современном оборудовании мирового уровня. Все большее количество предприятий по всему миру отдает предпочтение технике Европейского производства, и российские компании также не остаются в стороне от этого процесса, тем более, что среди тех, кто уже использует современные прессы и дробилки итальянского производителя, вряд ли найдутся недовольные, или желающие поменять их на другое оборудование.

Заказать обратный звонок Послать Запрос на оборудование послать Запрос на емкости

Источник